JP2008109107A - シール構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フレキシブル配線基板1が挿通するハウジングと、前記フレキシブル配線基板1に一体成形され前記ハウジングと前記フレキシブル配線基板1との間隙を密封するシール部材3とよりなるシール構造体において、前記フレキシブル配線基板1は、弾性材とパターンニングされた銅箔と接着層からなるベースFPCと、前記ベースFPCの表面に形成された導電性の電磁波シールド層と、前記電磁波シールド層の表面を覆う絶縁層13とより構成されており、前記シール部材が自己接着性液状ゴムを用いて前記絶縁層13上に直接一体成形したことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
更に詳しくは、電子機器やコネクタの防水構造を提供するシール構造体に関する。
複数の空間からなる電子機器に防水機能を持たせるには、それぞれの空間を構成するハウジングに気密性をもたせ、各空間の間をフレキシブル基板などで電気的に接続する必要がある。
この場合、各空間を仕切るハウジングの壁面に端子を設け、これらの端子間を配線材で接続する方法や、ハウジングの壁面に配線材を通して、配線材とハウジングの間に生じる隙間を接着剤等で埋める方法が提案された。
しかしながら、端子をハウジング壁面に設ける態様は、機器が大型化する問題があった。
配線材とハウジングの間に生じる隙間を接着剤等で埋める方法は、分解、再度の組み立てが困難となる問題を招来した。
図4に示す態様は、各ハウジング(図示せず)の形状に対応する、枠体形状のシール部材301が、フレキシブル配線基板100と一体成形されている。
フレキシブル配線基板100は、各シール部材301を貫通して伸びており、各シール部材301で囲まれる領域内で、電子部品が実装される。
また、図5に示す態様は、ブッシュ形状のシール部材303が、フレキシブル配線基板100と一体成形されている。
このシール部材303は、各ハウジング(図示せず)に設けた挿通孔に装着される。
そして、フレキシブル配線基板100の両端に設けたコネクタ304は、ハウジング内の電気部品と電気的に接続する。
すなわち、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポリマー、ポリエチレンナフタレート等の弾性材料により、銅箔による回路パターンがサンドイッチ構造になっているベースFPCの両面に、銀ペーストを用いた電磁波シールド層が設けられ、ついで、電磁波シールド層の表面には、表面を保護及び電気的絶縁をするための絶縁層が形成される。
この絶縁層は、トップコートとよばれアルキッド樹脂が使用されている。
しかし、この絶縁層は、シール部材301、303との馴染み性が悪く、絶縁層上にシール部材301、303を一体固定することが困難であった。
そこで、シール部材301、303を配置する箇所の絶縁層を剥し取り、この上にシール部材301、303を一体成形する方法が採られていた。
また、一部とはいえ絶縁層を剥すため、電磁波シールド層の寿命に悪影響を与えた。
請求項1記載の発明のシール構造体によれば、絶縁層を剥ぎ取る必要がないため、製造が安価に出来、シール部材とフレキシブル配線基板との一体化が容易である。
また、請求項3記載の発明のシール構造体によれば、シール部材とフレキシブル配線基板との一体化がより確実に行えると共に、耐熱性が良好である。
また、請求項4記載の発明のシール構造体によれば、シール部材とフレキシブル配線基板との一体化がより確実に行えると共に、安価に製造できる。
更に、請求項5記載の発明のシール構造体によれば、電子機器内への水の浸入を確実に阻止できる。
更に、請求項6記載の発明のシール構造体によれば、小型化・軽量化が進む携帯電話の防水性能を高めることが出来る。
更に、請求項7記載の発明のシール構造体によれば、小型化・軽量化が進む防水コネクタの防水性能を高めることが出来る。
更に、請求項9記載の発明のシール構造体によれば、ハウジングの合わせ面を含む領域全体の防水性能を高めることがきる。
更に、請求項10記載の発明のシール構造体によれば、ハウジングに設けた挿通孔とフレキシブル配線基板との間のシールが確実に行える。
更に、請求項11記載の発明のシール構造体によれば、色々なハウジング形状に対応可能である。
図1乃至図3に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図2は、図1のA−A断面図であり、図3は図1のB−B断面図である。
図上上方のシール部材3は、ハウジング2間の隙間と、フレキシブル配線基板1との隙間を同時にシールする枠体形状シール31となっており、図上下方のシール部材3は、ハウジングに設けた挿通孔とフレキシブル配線基板1との隙間をシールするブッシュ形状シール32となっている。
すなわち、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、液晶ポリマー等の弾性材料と、この弾性材料の表面に接着層を介して一体化した銅箔を、エッチングによりパターンニングしたベースFPC11の両面に、銀ペーストを用いた電磁波シールド層12、12が接着固定される。尚、このベースFPC11は、ポリイミド―銅箔―ポリイミドのサンドイッチ構造が一般的である。
ついで、この電磁波シールド層12、12の表面には、表面を保護するための絶縁層13、13が形成される。
この絶縁層13は、トップコートとよばれアルキッド樹脂等が使用されている。
また、シール部材3、3は、自己接着性液状ゴムである自己接着型シリコーンゴムが使用されている。この自己接着型シリコーンゴムとしては、信越シリコーン(株)製 X−34−1277A/B、X−34−1547A/B、X−34−1464A/B等があげられる。
ここで言う自己接着性液状ゴムとしては、自己接着型シリコーンゴム、液状フッ素ゴム(Sifel600シリーズ)、液状EPDM等が使用できる。
枠体形状シール31もブッシュ形状シール32も共に金型を用いて、フレキシブル配線基板1上に焼付け一体化される。
両シール部材3、3は、ハウジング2の合わせ面4、4の間隙、ハウジングに設けた挿通孔5とフレキシブル配線基板1との間隙をシールする。
また、シール部材3の形状は、枠体形状シール31やブッシュ形状シール32のほか各種の形状が可能である。
更に、シール部材3がフレキシブル配線基板1に取り付けられる数は、実施例では2個であったが、目的とした機器の構造に対応して3個以上であっても良い。
2 ハウジング
3 シール部材
4 合わせ面
5 挿通孔
11 ベースFPC
12 電磁波シールド層
13 絶縁層
31 枠体形状シール
32 ブッシュ形状シール
Claims (11)
- フレキシブル配線基板(1)が挿通するハウジング(2)と、前記フレキシブル配線基板(1)に一体成形され前記ハウジング(2)と前記フレキシブル配線基板(1)との間隙を密封するシール部材(3)とよりなるシール構造体において、前記フレキシブル配線基板(1)は、弾性材とパターンニングされた銅箔と接着層からなるベースFPC(11)と、前記ベースFPC(11)の表面に形成された導電性の電磁波シールド層(12)と、前記電磁波シールド層(12)の表面を覆う絶縁層(13)とより構成されており、前記シール部材(3)が自己接着性液状ゴムを用いて前記絶縁層(13)上に直接一体成形したことを特徴とするシール構造体。
- 前記自己接着性液状ゴムが自己接着型シリコーンゴムであることを特徴とする請求項1記載のシール構造体。
- 前記自己接着性液状ゴムが液状フッ素ゴムであることを特徴とする請求項1記載のシール構造体。
- 前記自己接着性液状ゴムが液状EPDMであることを特徴とする請求項1記載のシール構造体。
- 前記ハウジング(2)が電子機器であることを特徴とする請求項1記載のシール構造体。
- 前記電子機器が携帯電話であることを特徴とする請求項3記載のシール構造体。
- 前記ハウジング(2)が防水コネクタであることを特徴とする請求項1に記載のシール構造体。
- 前記シール部材(3)が前記フレキシブル配線基板(1)の両側に設けられていることを特徴とする請求項1記載のシール構造体。
- 前記シール部材(3)が前記ハウジング(2)の合わせ面(4)をシールする枠体形状シール(31)であることを特徴とする請求項1に記載のシール構造体。
- 前記シール部材(3)が前記ハウジング(2)に設けた挿通孔(5)に装着されるブッシュ形状シール(32)であることを特徴とする請求項1記載のシール構造体。
- 前記シール部材(3)が前記枠体形状シール(31)と前記ブッシュ形状シール(32)との組み合わせであることを特徴とする請求項1記載のシール構造体。
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A521 | Written amendment |
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