JP2001345569A - 高圧開閉器用制御機器の収納構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 確実な電磁波シールド性能と長期にわたる防
水性能を両立させられる高圧開閉器用制御機器の収納構
造を提供する。 【解決手段】 溝部３１及びエッジ部２１の両方と接触
可能なガスケット４の表面所定範囲に電磁波シールドゴ
ム４１を配置し、この溝部内に接着剤４３を介してガス
ケット４を固着して、この電磁波シールドゴム４１が第
一及び第二筐体に接触した状態を他部分の高弾性ゴム４
２で弾性保持することにより、ガスケット４外面の電磁
波シールドゴム４１が確実に第一及び第二筐体に接触し
て電磁波の漏れ出す隙間をなくし、ガスケット４が離脱
することがなく、気密状態を保って内部の電子回路部品
の保全が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋外に設置される
高圧開閉器用制御機器に関し、特に水分や湿気の筐体内
部への侵入並びに筐体内部の電子回路部品の電磁波障害
を防止する高圧開閉器用制御機器の収納構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器では、取扱う情報量の増
大に対応するために、機器内の各電子部品間でやりとり
される信号がより高周波化される傾向にあるが、これに
伴い、機器自身が有害な電磁波を外部に放射したり、他
の電子機器等からの妨害電磁波によって機器の信号電流
が乱れたりする、いわゆる電磁波障害が起りやすくなっ
ている。この電磁波障害を引き起す電磁波（ノイズ）の
うち、空中を伝播する輻射ノイズに対しては、導電性材
料で対象となる電子回路等を覆い、電磁波を内外に透過
させないようにする電磁波シールドを行う必要がある。
この電磁波シールドの方法としては、電子機器の筐体に
金属材料や金属材料粉末等の導電性材料を配合したプラ
スチック材等を用いることが従来最も一般的に行われて
いる。

【０００３】こうした従来の電子機器のうち、特に電柱
等の屋外に配設される高圧開閉器を制御する屋外に配設
される屋外用電子機器の場合には、筐体をなす部材間に
生じる隙間や継目に、ガスケットとして弾性材、例えば
ゴム材が配設され、部材間の気密を保ち、隙間等を通じ
て内部に水分や湿気が侵入するのを防いでいた。そし
て、特に筐体内部の電子回路部品に対する確実な電磁波
シールドが要求される際には、電磁波シールド用のガス
ケットとして導電体を一体化したゴム材が配設され、電
磁波の漏れも防いでいた。

【０００４】このような電子機器の収納構造として、従
来、特公平７−６７０１８号公報に示されるものがあ
り、これを図５に示す。図５は従来の密閉容器の収納構
造の概略構成図及び要部断面図である。前図に示す従来
の屋外設置型高周波用機器１００は、導電性のケース本
体１０１及び蓋体１０２と、前記ケース本体１０１内部
に配設される高周波回路１０３とを備え、前記ケース本
体１０１及び蓋体１０２の各合着部１０１ａ、１０２ａ
の対向する合着面に互いに向合う断面コ字状のガスケッ
ト収納溝１０１ｂ、１０２ｂが各々形成されると共に、
断面を矩形とした弾性体１０４ａの一側面に導電体１０
４ｂを重合状に一体成形される紐状のガスケット１０４
が前記導電体１０４ｂ側をケース本体１０１内側に向け
て且つ前記合着部１０１ａ、１０２ａを跨ぐように前記
ガスケット収納溝１０１ｂ、１０２ｂに収納されてな
り、ケース本体１０１と蓋体１０２とを合着固定手段１
０５を用いて合着させた構成である。

【０００５】前記した従来の屋外設置型高周波用機器１
００では、ケース本体１０１と蓋体１０２の各合着部１
０１ａ、１０２ａに設けられたガスケット収納溝１０１
ｂ、１０２ｂに対し、弾性体１０４ａと導電体１０４ｂ
とを重合状に一体成形してなるガスケット１０４を装着
するのみで防水と電磁波シールド効果を得るための作業
は完了する。

【０００６】完成した状態の従来の屋外設置型高周波用
機器１００では、ガスケット１０４が合着面に跨って収
容されていることから、使用中はガスケット１０４の弾
性体１０４ａの働きで雨水の侵入を防止でき、導電体１
０４ｂや内部の高周波回路１０３を雨水から保護できる
ことに加え、ケース本体１０１と蓋体１０２、ガスケッ
ト１０４の導電体１０４ｂにより内部の高周波回路１０
３を電磁気的に外部と遮蔽でき、内部の高周波信号の外
部への漏洩並びに外部からの妨害波の高周波回路１０３
への悪影響を防止できる。さらに、導電体１０４ｂの腐
食も起らないため、長期にわたりシールド効果を維持で
きる。

【０００７】また、ケース本体と蓋体からなる密閉容器
の一方にのみにガスケット（又はパッキン）を収納する
収納溝部を設けるものとしては、特開平１１−１２１２
４５号公報に開示されるものがある。この特開平１１−
１２１２４５号公報に記載の密閉容器の収納構造を図６
（Ａ）に示す。同図において従来の密閉容器の収納構造
は、ケース本体１０１の環状のフランジ部１１０と蓋体
１０２との間に環状のガスケット１０４を挟持し、ガス
ケット１０４とフランジ部１１０と対向する部分に環状
の第一及び第二の凸部１０４ｃ及び１０４ｄを設け、ま
た蓋体１０２と対向する部分に環状の第３及び第４の凸
部１０４ｅ及び１０４ｆを設け、ガスケット１０４に設
けた係合部１０４ｇをフランジ部１１０の縁部１１０ａ
に係合させて、ガスケット１０４をフランジ部１１０に
接着剤を用いることなく取付け、第一及び第二の凸部１
０４ｃ及び１０４ｄと第三及び第四の凸部１０４ｅ及び
１０４ｆがぞれぞれ二重シールとして形成される構成で
ある。

【０００８】この構成に基づき本発明は、フランジ部１
１０の縁部１１０ａとガスケット１０４との係合によ
り、接着剤を用いることなくガスケット１０４をケース
本体１０１のフランジ部１１０に取付けることができ
る。また、ガスケット１０４にフランジ部１１０と接触
する第一及び第二の凸部１０４ｃ及び１０４ｄと蓋体１
０２と接触する第三及び第四の凸部１０４ｅ及び１０４
ｆとを一体に設けているため、ケース本体１０１の開口
部に歪みがあったり、ケース本体１０１の表面が粗れて
いても、フランジ部１１０とガスケット１０４との間及
び蓋体１０２とガスケット１０４との間にそれぞれ複数
のシールを構成することができて、ガスケット１０４を
ケース本体１０１のフランジ部１１０に嵌合させる構造
を採用してもシール性能を高く維持することができる利
点がある。

【０００９】また、前記特開平１０−３１１４３０号公
報に記載の密閉容器の収納構造を図６（Ｂ）に示す。同
図において従来の密閉容器の収納構造は、ケース本体１
０１の開口部を蓋体１０２で塞いで密閉容器を形成し、
前記ケース本体１０１の開口部外周辺部分に全周に亘っ
てガスケット収納溝１０１Ｃが形成され、このガスケッ
ト収納溝１０１Ｃにガスケット１０４を収納してなり、
このガスケット１０４の断面下辺幅Ｗ２ガスケット収納
溝１０１Ｃの幅Ｗよりも狭く、またガスケット１０４の
断面上辺幅Ｗ１ガスケット収納溝１０１Ｃの幅Ｗよりも
拡く形成される構成である。

【００１０】従って、ガスケット収納溝１０１Ｃへのガ
スケット１０４の挿入組み込み作業を容易に行うことが
できると共に、その組み込み後にガスケット収納溝１０
１Ｃから外れ難い状態に維持することができる。また、
前記と特開平１１−３４０６４８号公報に記載の密閉容
器の収納構造を図７に示す。同図において従来の密閉容
器の収納構造は、ケース本体１０１の上面所定部にガス
ケット収納溝１０１Ｃを形成し、このガスケット収納溝
１０１Ｃに一部空間１２１ａをもたせて加熱により接着
性をもって固化するシリコンゴム等のガスケット１０４
が一部突出状態で配設され、このガスケット１０４が加
熱、硬化された後に蓋体１０２の下面が押圧密着される
構成である。

【００１１】従って、ケース本体１０１から蓋体１０２
を分割、分離する際にもケース本体１０１のガスケット
収納溝１０１Ｃからガスケット１０４が外れることがな
く、また複雑な溝形状の場合にも確実な防水が可能とな
ると共に容易に作成することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の図５に示す密閉
容器の収納構造は以上のように構成されていることか
ら、ケース本体１０１と蓋体１０２とを合着した状態で
ガスケット１０４は圧縮されてつぶれた状態となってい
るが、ガスケット１０４における圧縮ひずみの状態によ
っては、導電体１０４ｂ部分の表面が歪んでケース本体
１０１もしくは蓋体１０２に接触しない状態となるおそ
れがあり、この場合わずかな隙間から電磁波が漏れるな
ど、電磁波シールド性を保てなくなるという課題を有し
ていた。

【００１３】これに対し、ガスケット１０４を導電性物
質が大量に配合されたゴム材で構成することもでき、こ
の場合ガスケット１０４の導電部分がケース本体１０１
と蓋体１０２に確実に接触し、十分な電磁波シールド性
が得られるが、大量に導電性物質を配合した状態ではゴ
ム弾性が硬質なものとなり、経年変化で圧接力が低下す
るなど、防水状態を長期にわたって維持することが難し
く、信頼性に劣るという課題を有した。

【００１４】前記図６（Ａ）、（Ｂ）及び図７に記載の
密閉容器の収納構造は、いずれもケース本体１０１又は
蓋体１０２のいずれかにガスケット収納溝１０１Ｃが形
成され、このガスケット収納溝１０１Ｃにガスケット１
０４を収納する構成であるが、ガスケット１０４を単一
の素材、例えばシリコンゴム等の高弾性ゴムで形成され
ており、このガスケット１０４に電磁波シールド特性を
備える構成とした場合には、十分な弾性力が得られず、
また、塑性変形を生じることとなり、確実な密閉性且つ
防水性を得られないという課題を有していた。

【００１５】本発明は前記課題を解消するためになされ
たもので、電磁波シールドゴムと十分な弾性を有するゴ
ムとを組合わせたガスケットを用いて、確実な電磁波シ
ールド性能と長期にわたる防水性能を両立させられる高
圧開閉器用制御機器の収納構造を提供することを目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る高圧開閉器
用制御機器の収納構造は、所定の一面が開放状態とされ
た中空の略箱状体で且つ電磁波シールド性素材からなる
第一筐体と、当該第一筐体の開口部分を覆う電磁波シー
ルド性素材の第二筐体と、前記第一筐体及び第二筐体で
囲まれた中空領域に収納されて高圧開閉器を制御する電
子回路部品と、前記第一筐体と第二筐体との間に配設さ
れ、前記中空領域を気密状態に保持するガスケットとを
備える高圧開閉器用制御機器の収納構造において、前記
第一筐体の開口縁もしくは前記第二筐体の第一筐体開口
縁との対向部分のいずれか一方に前記ガスケット収納用
の角形の溝部が形成されると共に、他方に前記溝部より
小さい幅で且つ前記溝部に収納された状態のガスケット
表面に密着するエッジ部が形成され、前記ガスケット
が、電磁波シールドゴムと高弾性ゴムとを組合わせて形
成され、前記溝部の内面の少なくともいずれか一面と接
触する表面部位並びに前記エッジ部と接触する表面部位
を含む外表面所定範囲に前記電磁波シールドゴム部分を
一体に連続する状態で配置され、前記溝部内に接着剤を
介して固着されるものである。

【００１７】このように本発明においては、高圧開閉器
を制御する電子回路部品を囲む第一筐体並びに第二筐体
にガスケットを収納する溝部もしくは収納状態のガスケ
ット表面に密着可能なエッジ部をそれぞれ形成すると共
に、ガスケットを電磁波シールドゴムと圧縮に対する復
元性に優れる高弾性ゴムとの組合わせ構造とし、溝部及
びエッジ部の両方と接触可能なガスケットの表面所定範
囲に電磁波シールドゴムを配置し、この溝部内に接着剤
を介してガスケットを固着して、この電磁波シールドゴ
ムが第一筐体及び第二筐体に接触した状態を他部分の高
弾性ゴムで弾性保持することにより、ガスケット外面の
電磁波シールドゴムが確実に第一筐体及び第二筐体に接
触して電磁波の漏れ出す隙間をなくし、電磁波シールド
を完全に行えると共に、ガスケットの第一筐体及び第二
筐体への密着を長期にわたって維持でき、第一筐体と第
二筐体とを分離開放する場合もガスケットが離脱するこ
とがなく、気密状態を保って内部の電子回路部品の保全
が図れる。

【００１８】また、本発明に係る高圧開閉器用制御機器
の収納構造は必要に応じて、溝部にガスケットを固着す
る接着剤が、導電性材料で形成されるものである。この
ように本発明においては、第一筐体又は第二筐体のいず
れかに形成される溝部内に導電性材料からなる接着剤を
介してガスケットを固着するようにしているので、溝部
からのガスケットの離脱を防止できると共に、電磁波シ
ールド特性をより向上させることができる。

【００１９】また、本発明に係る高圧開閉器用制御機器
の収納構造は、所定の一面が開放状態とされた中空の略
箱状体で且つ電磁波シールド性素材からなる第一筐体
と、当該第一筐体の開口部分を覆う電磁波シールド性素
材の第二筐体と、前記第一筐体及び第二筐体で囲まれた
中空領域に収納されて高圧開閉器を制御する電子回路部
品と、前記第一筐体と第二筐体との間に配設され、前記
中空領域を気密状態に保持するガスケットとを備える高
圧開閉器用制御機器の収納構造において、前記第一筐体
の開口縁もしくは前記第二筐体の第一筐体開口縁との対
向部分のいずれか一方に前記ガスケット収納用の角形の
溝部が形成されると共に、他方に前記溝部より小さい幅
で且つ前記溝部に収納された状態のガスケット表面に密
着するエッジ部が形成され、前記ガスケットが、略コ字
形状の断面形状からなる電磁波シールドゴムと当該電磁
波シールドゴムの略コ字形状内に収納される高弾性ゴム
とを組合わせて形成され、前記溝部の底面に高弾性ゴム
を接触させると共に、溝部の両側面に電磁波シールドゴ
ムを接触させると共に、溝部の両側面に電磁波シールド
ゴムを接触させて配設され、前記エッジ部の厚みＴに対
して前記電磁波シールドゴムの断面厚みを（１／２）・
Ｔ以上ないし１・Ｔ未満とするものである。

【００２０】このように本発明においては、断面略コ字
形状の電磁波シールドゴムとこの電磁波シールドゴムの
略コ字形状内に収納される高弾性ゴムとを組合わせて形
成され、第一又は第二の筐体のエッジ部の厚みＴに対し
て電磁波シールドゴムの断面厚みを（１／２）・Ｔ以上
ないし１・Ｔ未満としてガスケットを形成し、このガス
ケットを第一又は第二の筐体の開口縁周辺に形成されて
溝部に収納しているので、ガスケットを介して第一及び
第二の筐体へ均一な磁束密度にできるため、高圧開閉器
用制御機器の電磁波シールド特性を向上させることがで
きる。

【００２１】また、本発明に係る高圧開閉器用制御機器
の収納構造は必要に応じて、ガスケットに密着するエッ
ジ部の厚みＴに対して前記高弾性ゴムの断面幅を１．５
・Ｔないし６・Ｔとするものである。このように本発明
においては、第一又は第二の筐体に形成される溝部内に
収納するガスケットの高弾性ゴムの断面横幅を、第一又
は第二の筐体のエッジ部の厚みＴに対して１．５・Ｔな
いし６・Ｔとすることにより、エッジ部の押圧に対して
高弾性ゴムの弾性特性を最適なものとし、第一及び第二
の筐体の気密性を極めて向上させることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】（本発明の第一の実施形態）以
下、本発明の第一の実施形態に係る高圧開閉器用制御機
器の収納構造を図１ないし図４に基づいて説明する。図
１は本実施の形態に係る高圧開閉器用制御機器の収納構
造の全体断面図、図２は図１記載の高圧開閉器用制御機
器の収納構造における閉塞前の要部拡大断面図、図３は
図１記載の高圧開閉器用制御機器の収納構造における閉
塞後の磁束分布及び応力分布を説明する機能説明書、図
４は図１記載の高圧開閉器用制御機器の収納構造を備え
る高圧開閉器用制御機器を高圧開閉器に接続した装柱態
様図である。

【００２３】前記各図に示すように、本実施の形態に係
る高圧開閉器用制御機器１は、磁性金属材料製で所定の
一面が開放状態とされた中空の略箱状体で形成される第
一筐体としての箱体２と、この箱体２の開口部分を覆う
磁性金属材料製の浅い箱状体で形成され、箱体２の開口
縁と対向する部分に角形の溝部３１が形成される第二筐
体としての蓋体３と、前記箱体２内に収納される電子回
路部品（図示を省略）と、所定の電磁波シールドゴム４
１と高弾性ゴム４２とを組合わせて略矩形断面形状とさ
れる環状の略紐状体で形成され、前記蓋体３の溝部３１
に収納されて箱体２と蓋体３との間に配設され、箱体２
内を気密状態に保持するガスケット４とを備え、高圧開
閉器２００に制御線３０１及び電源線３０２により接続
されて前記電子回路部品により高圧開閉器２００を制御
する構成である。

【００２４】前記箱体２は、開口縁に前記溝部３１より
小さい幅で且つ溝部３１に収納された状態のガスケット
４表面に密着可能なエッジ部２１を形成されてなる構成
である。前記ガスケット４は、四つの外面のうち所定の
隣合う三つの面全体に前記電磁波シールドゴム４１が一
体に連続して略コ字状の断面形状をなす状態で配置され
る一方、その内側部分に高弾性ゴム４２が配置され、前
記エッジ部２１の厚みＴに対して、電磁波シールドゴム
４１の断面厚みを（２／３）・Ｔとして形成すると共
に、高弾性ゴム４２の断面横幅を２・Ｔとして形成する
構成である。このガスケット４は電磁波シールドゴム４
１面のうちいずれかの面を前記溝部３１の内面に接触さ
せ、連続してなる他の面を前記エッジ部２１に接触させ
る状態で配設され、この溝部３１の底面に接触する面を
導電性の接着剤４３で固着される。

【００２５】ガスケット４の電磁波シールドゴム４１
は、基本素材となるゴム素材に導電性剤（補強剤）を添
加して導電性を与えると共に、ゴム素材１００重量部に
対して４ないし１６重量部の割合で硫黄を添加した材料
を高弾性ゴム４２と組合わせた状態に一体成形した構成
である。前記導電性剤は導電性カーボンであり、ゴム素
材に対しその混合練り合わせ作業を円滑に行え、且つ製
品加工に支障を来さない量として、ゴム素材１００重量
部に対して３５ないし６５重量部の割合で添加されてい
る。また、必要に応じて、導電性剤としてカーボン繊維
がゴム素材１００重量部に対し１０ないし５０重量部の
割合で添加される。さらに、この基本素材となるゴム素
材には、加硫促進助剤としての亜鉛華がゴム素材１００
重量部に対して３ないし３０重量部の割合で加えられる
他、軟化剤、加工助剤、老化防止剤、促進剤等が添加さ
れている。こうした前記各配合剤を所定の混合比率で添
加して得られた電磁波シールドゴム４１は、数百ＭＨｚ
といった高周波帯域の電磁波を遮蔽してノイズレベルを
著しく低減させることができる。

【００２６】次に、前記構成に基づく高圧開閉器用制御
機器の収納構造の組立及び使用状態について説明する。
まず、蓋体３の溝部３１に、ガスケット４の高弾性ゴム
４２が表れる一側面に導電性の接着剤４３を塗布し、こ
の接着剤４３を塗布した一側面を溝部３１の底面に押圧
して固定すると共に、この溝部３１の開放側にガスケッ
ト４の電磁波シールドゴム４１面のうちの一面が位置す
るようにして収納する。このように高弾性ゴム４２が表
れる一側面を導電性の接着剤４３で固着するようにして
いるので、箱体２からガスケット４、このガスケット４
から蓋体３へ連続した導電性を保持できることとなり、
磁気回路形成をより効果的に実現できる。

【００２７】また、前記箱体２内に電子回路部品が収納
された後、ガスケット４にエッジ部２１が密着するよう
にして蓋体３を箱体２に被せ、蓋体３と箱体２とを図２
中の矢印Ａ方向に所定の押圧力で互いに押付けつつ箱体
２の側壁から側方に突出した固定片２２の先端部分に螺
合されたボルト２３を蓋体３の側壁に取付けられた雌螺
子部３２に螺着して図示を省略３に示すように一体に固
定する。この状態で、電磁波シールドゴム４１部分が箱
体２と蓋体３の両方に隙間なく密着し、箱体２と蓋体３
との間における電磁波シールド性が確保されると共に、
内部が気密状態となる。

【００２８】前記エッジ部２１の厚みＴに対して高弾性
ゴム４２の断面横幅を２・Ｔとしていることから、箱体
２に蓋体３を気密状態で固着した場合には図３に示すよ
うにガスケット４の押圧に対するエッジ部２１に適度な
弾性特性が得られることとなり、ガスケット４とエッジ
部２１とが確実に密着して内部の空気の気密状態を十分
確保できることとなる。

【００２９】また、エッジ部２１の厚みＴに対して電磁
波シールドゴム４１の断面厚みを（２／３）・Ｔとして
いることから、箱体２を通る磁束が箱体２のエッジ部２
１が圧接される電磁波シールドゴム４１の両側へ分岐
し、箱体２内の磁束密度φ₀と電磁波シールドゴム４１
の左右に分岐した磁束密度φ₁、φ₂とがほぼ同じ値とす
ることができる。このように箱体２と電磁波シールドゴ
ム４１との磁束密度（φ ₀＝φ₁＝φ₂）をほぼ等しくす
ることにより、電磁波シールド特性をより向上させるこ
とができることとなる。

【００３０】この時、図３に示すように、エッジ部２１
からの圧接力ｆ₁は、ガスケット４の弾性変形に伴い、
溝部３１各方向への圧接力ｆ₂、ｆ₂'、及びｆ₃、ｆ₃'に
分散される。それに従い、弾性力ｆ₁'が逆方向へ押戻す
ようになる。ここで、圧接力ｆ₃、ｆ₃'はそれぞれｆ₃≪
ｆ₁、ｆ₃'≪ｆ₁であることから、電磁波シールドゴム４
１における圧接方向の圧接力の負担は少なくなり、電磁
波シールドゴム４１の経年変化歪みが少なくなる。

【００３１】完成した状態の高圧開閉器用制御機器１で
は、ガスケット４が箱体２と蓋体３間に配設されてお
り、使用中は高弾性ゴム４２の圧縮に対する復元力の働
きでガスケット４表面が溝部３１とエッジ部２１にそれ
ぞれ密着し、水分の侵入を防止して箱体２内部の電子回
路部品を保護できることに加え、箱体２と蓋体３、ガス
ケット４の電磁波シールドゴム４１により電子回路部品
を外部から電磁遮蔽でき、電磁波の外部への漏洩並びに
外部からの電磁波の電子回路部品への悪影響を防止でき
る。さらに、高弾性ゴム４２が十分な復元力を有するた
め、長期にわたりガスケット４表面と溝部３１及びエッ
ジ部２１との密着を保ち、気密性とシールド効果を維持
できる。

【００３２】このように、本実施の形態に係る高圧開閉
器用制御機器１においては、蓋体３に溝部３１を、箱体
２にエッジ部２１をそれぞれ形成すると共に、ガスケッ
ト４を電磁波シールドゴム４１と圧縮に対する復元性に
優れる高弾性ゴム４２との組合わせ、エッジ部２１の厚
みＴと電磁波シールドゴム４１及び高弾性ゴム４２とを
特定の比率で形成する構造とし、電磁波シールドゴム４
１をガスケット４の隣合う三つの外面に配置する一方、
他部分に高弾性ゴム４２を配置して、ガスケット４にお
ける電磁波シールドゴム４１の三つの面のうち一面が導
電性を有する接着剤４３で箱体２のエッジ部２１に固着
し、他の二面が蓋体３の溝部３１にそれぞれ接触した状
態を高弾性ゴム４２で弾性保持することから、電磁波シ
ールドゴム４１が確実に箱体２及び蓋体３に密着して電
磁波の漏れ出す隙間をなくし、電磁波シールドを完全に
行えると共に、剥離を確実に防止し且つ気密状態を保っ
て内部の電子回路部品の信頼性を向上させる。

【００３３】（本発明の他の実施形態）なお、前記実施
形態においては、蓋体３の溝部３１内へのガスケット４
の収納を溝部３１の底面とガスケット４とを導電性の接
着剤４３で固着する構成としたが、溝部３１内の底面及
び両側面のいずれにもガスケット４が導電性の接着剤４
３で固着する構成とすることもできる。このようにガス
ケット４が接触する溝部３１の内側に総てが導電性接着
剤４３で固着することにより、磁気回路形成をより確実
に行える。

【００３４】また、蓋体３の溝部３１内にガスケット４
を電磁波シールド性を有する接着剤で固着することもで
きる。この場合には、電磁波シールド特性をより向上さ
せることができる。また、前記実施形態においては、箱
体２のエッジ部２１の厚みＴに対して電磁波シールドゴ
ム４１の断面厚み及び高弾性ゴム４２の断面横幅を所定
値で特定する構成としたが、電磁波シールドゴム４１又
は高弾性ゴム４２のいずれか一方を前記所定の値で構成
することもできる。

【００３５】また、電磁波シールドゴム４１の断面厚み
を箱体２のエッジ部２１の厚みＴに対して（２／３）・
Ｔとしたが、（１／２）・Ｔ以上ないし１・Ｔ未満の値
であれば他の比率の値で形成することもできる。また、
高弾性ゴム４２の断面横幅を箱体２のエッジ部２１のＴ
に対して２・Ｔとしたが、１．５・Ｔないし６・Ｔの範
囲であれば任意の比率の値で形成することもできる。

【００３６】また。電磁波シールドゴム４１は磁気シー
ルド特性を有すると共に、高電導特性を有する素材で形
成することもできる。このような特性で電磁波シールド
ゴム４１を形成することにより、箱体２と蓋体３との電
気的な接続を確実なものとし、双方の電気抵抗を低減さ
せることができる。即ち、図４に示す高圧開閉器２００
に接続される配電線３００に雷サージが発生した場合
に、接地線（図示を省略）へ流れる電流の発生に伴って
高圧開閉器２００及び高圧開閉器用制御機器１内部の電
子回路への影響を低減することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、高圧開閉
器を制御する電子回路部品を囲む第一筐体並びに第二筐
体にガスケットを収納する溝部もしくは収納状態のガス
ケット表面に密着可能なエッジ部をそれぞれ形成すると
共に、ガスケットを電磁波シールドゴムと圧縮に対する
復元性に優れる高弾性ゴムとの組合わせ構造とし、溝部
及びエッジ部の両方と接触可能なガスケットの表面所定
範囲に電磁波シールドゴムを配置し、この溝部内に接着
剤を介してガスケットを固着して、この電磁波シールド
ゴムが第一筐体及び第二筐体に接触した状態を他部分の
高弾性ゴムで弾性保持することにより、ガスケット外面
の電磁波シールドゴムが確実に第一筐体及び第二筐体に
接触して電磁波の漏れ出す隙間をなくし、電磁波シール
ドを完全に行えると共に、ガスケットの第一筐体及び第
二筐体への密着を長期にわたって維持でき、第一筐体と
第二筐体とを分離開放する場合もガスケットが離脱する
ことがなく、気密状態を保って内部の電子回路部品の保
全が図れるという効果を奏する。

【００３８】また、本発明に本発明においては、第一筐
体又は第二筐体のいずれかに形成される溝部内に導電性
材料からなる接着剤を介してガスケットを固着するよう
にしているので、溝部からのガスケットの離脱を防止で
きると共に、電磁波シールド特性をより向上させること
ができるという効果を有する。また、本発明において
は、断面略コ字形状の電磁波シールドゴムとこの電磁波
シールドゴムの略コ字形状内に収納される高弾性ゴムと
を組合わせて形成され、第一又は第二の筐体のエッジ部
の厚みＴに対して電磁波シールドゴムの断面厚みを（１
／２）・Ｔ以上ないし１・Ｔ未満としてガスケットを形
成し、このガスケットを第一又は第二の筐体の開口縁周
辺に形成されて溝部に収納しているので、ガスケットを
介して第一及び第二の筐体へ均一な磁束密度にできるた
め、高圧開閉器用制御機器の電磁波シールド特性を向上
させることができるという効果を有する。

【００３９】また、本発明においては、第一又は第二の
筐体に形成される溝部内に収納するガスケットの高弾性
ゴムの断面横幅を、第一又は第二の筐体のエッジ部の厚
みＴに対して１．５・Ｔないし６・Ｔとすることによ
り、エッジ部の押圧に対して高弾性ゴムの弾性特性を最
適なものとし、第一及び第二の筐体の気密性を極めて向
上させることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る高圧開閉器用制
御機器の収納構造の全体断面図である。

【図２】図１記載の高圧開閉器用制御機器の収納構造に
おける閉塞前の要部拡大断面図である。

【図３】図１記載の高圧開閉器用制御機器の収納構造に
おける閉塞後の磁束分布及び応力分布を説明する機能説
明書である。

【図４】図１記載の高圧開閉器用制御機器を高圧開閉器
に接続した装柱態様図である。

【図５】従来の密閉容器の収納構造の概略構成図及び要
部断面図である。

【図６】従来の密閉容器の収納構造の各概略構成図及び
要部断面図である

【図７】従来の密閉容器の収納構造の各概略構成図及び
要部断面図である

【符号の説明】

１ 高圧開閉器用制御機器 ２ 箱体 ３ 蓋体 ４、１０４ ガスケット ２１ エッジ部 ２２ 固定片 ２３ ボルト ３１ 溝部 ３２ 雌螺子部 ４１ 電磁波シールドゴム ４２ 高弾性ゴム ４３ 接着剤 １００ 屋外設置型高周波用機器 １０１ ケース本体 １０１１、１０２１ 合着部 １０１１、１０２１ ガスケット収納溝 １０２ 蓋体 １０３ 高周波回路 １０４ａ 弾性体 １０４ｂ 導電体 １０４ｃ 第一の凸部 １０４ｄ 第二の凸部 １０４ｅ 第３の凸部 １０４ｆ 第４の凸部 １０４ｇ 係合部 １０５ 合着固定手段 １１０ フランジ部 １１０ａ 縁部 １２１ａ 空間 ２００ 高圧開閉器 ３００ 配電線 ３０１ 制御線 ３０２ 電源線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武村 順三 愛知県名古屋市東区東新町１番地 中部電 力株式会社内 (72)発明者 小宮 雄輔 佐賀県佐賀市大財北町１番１号 株式会社 戸上電機製作所内 (72)発明者 古場 尚之 佐賀県佐賀市大財北町１番１号 株式会社 戸上電機製作所内 Ｆターム(参考） 4E360 AB32 AB33 AB64 BD07 EC12 ED02 ED07 ED22 ED23 FA20 GA23 GA29 GA34 GB92 GB93 GC08 GC14 5E321 AA01 AA03 BB44 CC22 GG05 GH07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の一面が開放状態とされた中空の略
   箱状体で且つ電磁波シールド性素材からなる第一筐体
   と、当該第一筐体の開口部分を覆う電磁波シールド性素
   材の第二筐体と、前記第一筐体及び第二筐体で囲まれた
   中空領域に収納されて高圧開閉器を制御する電子回路部
   品と、前記第一筐体と第二筐体との間に配設され、前記
   中空領域を気密状態に保持するガスケットとを備える高
   圧開閉器用制御機器の収納構造において、 前記第一筐体の開口縁もしくは前記第二筐体の第一筐体
   開口縁との対向部分のいずれか一方に前記ガスケット収
   納用の角形の溝部が形成されると共に、他方に前記溝部
   より小さい幅で且つ前記溝部に収納された状態のガスケ
   ット表面に密着するエッジ部が形成され、 前記ガスケットが、電磁波シールドゴムと高弾性ゴムと
   を組合わせて形成され、前記溝部の内面の少なくともい
   ずれか一面と接触する表面部位並びに前記エッジ部と接
   触する表面部位を含む外表面所定範囲に前記電磁波シー
   ルドゴム部分を一体に連続する状態で配置され、前記溝
   部内に接着剤を介して固着されることを特徴とする高圧
   開閉器用制御機器の収納構造。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の高圧開閉器用制御
   機器の収納構造において、 前記溝部にガスケットを固着する接着剤が、導電性材料
   で形成されることを特徴とする高圧開閉器用制御機器の
   収納構造。
3. 【請求項３】 所定の一面が開放状態とされた中空の略
   箱状体で且つ電磁波シールド性素材からなる第一筐体
   と、当該第一筐体の開口部分を覆う電磁波シールド性素
   材の第二筐体と、前記第一筐体及び第二筐体で囲まれた
   中空領域に収納されて高圧開閉器を制御する電子回路部
   品と、前記第一筐体と第二筐体との間に配設され、前記
   中空領域を気密状態に保持するガスケットとを備える高
   圧開閉器用制御機器の収納構造において、 前記第一筐体の開口縁もしくは前記第二筐体の第一筐体
   開口縁との対向部分のいずれか一方に前記ガスケット収
   納用の角形の溝部が形成されると共に、他方に前記溝部
   より小さい幅で且つ前記溝部に収納された状態のガスケ
   ット表面に密着するエッジ部が形成され、 前記ガスケットが、略コ字形状の断面形状からなる電磁
   波シールドゴムと当該電磁波シールドゴムの略コ字形状
   内に収納される高弾性ゴムとを組合わせて形成され、前
   記溝部の底面に高弾性ゴムを接触させると共に、溝部の
   両側面に電磁波シールドゴムを接触させると共に、溝部
   の両側面に電磁波シールドゴムを接触させて配設され、 前記エッジ部の厚みＴに対して前記電磁波シールドゴム
   の断面厚みを（１／２）・Ｔ以上ないし１・Ｔ未満とす
   ることを特徴とする高圧開閉器用制御機器の収納構造。
4. 【請求項４】 前記請求項３に記載の高圧開閉器用制御
   機器の収納構造において、 前記ガスケットに密着するエッジ部の厚みＴに対して前
   記高弾性ゴムの断面幅を１．５・Ｔないし６・Ｔとする
   ことを特徴とする高圧開閉器用制御機器の収納構造。