WO2010018694A1 - 有機圧電材料膜、有機圧電材料膜の製造方法、超音波振動子の製造方法、及び超音波医用画像診断装置 - Google Patents

Abstract

　本発明は、異物が少なく、圧電特性にも優れた有機圧電材料膜を提供する。本発明の有機圧電材料膜は、有機圧電材料を有機溶媒に溶解した溶液を流延後乾燥することによって形成される有機圧電材料膜の製造方法であって、有機圧電材料膜に含まれる水分量が０．１質量％以下であることを特徴とする。

Description

有機圧電材料膜、有機圧電材料膜の製造方法、超音波振動子の製造方法、及び超音波医用画像診断装置

　本発明は、有機圧電材料膜、その製造方法、およびそれを用いた超音波振動子及び超音波探触子、特に高周波・広帯域に適した超音波振動子、その製造方法およびそれを用いた超音波探触子、および超音波医用画像診断装置に関する。

　超音波は、通常、１６０００Ｈｚ以上の音波を総称して言われ、非破壊及び無害でその内部を調べることが可能なことから、欠陥の検査や疾患の診断などの様々な分野に応用されている。その一つに、被検体内を超音波で走査し、被検体内からの超音波の反射波（エコー）から生成した受信信号に基づいて当該被検体内の内部状態を画像化する超音波診断装置がある。

　この音波診断装置では、被検体に対して超音波を送受信する超音波探触子が用いられている。この超音波探触子としては送信信号に基づいて機械振動して超音波を発生し、被検体内部で音響インピーダンスの違いによって生じる超音波の反射波を受けて受信信号を生成する振動子を備えて構成される超音波送受信素子が用いられる。

　そして、近年では、超音波探触子から被検体内へ送信された超音波の周波数（基本周波数）成分ではなく、その高調波周波数成分によって被検体内の内部状態の画像を形成するハーモニックイメージング（Ｈａｒｍｏｎｉｃ　Ｉｍａｇｉｎｇ）技術が研究、開発されている。

　このハーモニックイメージング技術は、（１）基本周波数成分のレベルに比較してサイドローブレベルが小さく、Ｓ／Ｎ比（ｓｉｇｎａｌ　ｔｏ　ｎｏｉｓｅ　ｒａｔｉｏ）が良くなってコントラスト分解能が向上すること、（２）周波数が高くなることによってビーム幅が細くなって横方向分解能が向上すること、（３）近距離では音圧が小さくて音圧の変動が少ないために多重反射が抑制されること、及び（４）焦点以遠の減衰が基本波並みであり高周波を基本波とする場合に較べて深速度を大きく取れることなどの様々な利点を有している。

　このハーモニックイメージング用の超音波探触子は、基本波の周波数から高調波の周波数までの広い周波数帯域が必要とされ、その低周波側の周波数領域が基本波を送信するための送信用に利用される。

　一方、その高周波側の周波数領域が高調波を受信するための受信用に利用される（例えば特許文献１参照）。

　特許文献１に開示されている超音波探触子は、被検体にあてがわれて当該被検体内に超音波を送信し当該被検体内で反射して戻ってきた超音波を受信する超音波探触子である。この超音波探触子は、所定の第１の音響インピーダンスを有する配列された複数の第１の圧電素子からなる、所定の中心周波数の超音波からなる基本波の、被検体内に向けた送信、および当該被検体内で反射して戻ってきた超音波のうちの基本波の受信を担う第１圧電層を備えている。

　また、前記第１の音響インピーダンスよりも小さい所定の第２の音響インピーダンスを有する配列された複数の第２の圧電素子からなる、前記被検体内で反射して戻ってきた超音波のうちの高調波の受信を担う第２圧電層を備えている。なお、当該第２圧電層は、前記第１圧電層の、この超音波探触子が被検体にあてがわれる側の全面に重ねられている。したがって、当該超音波探触子は、このような構成によって広い周波数帯域で超音波を送受信することができる。ハーモニックイメージングにおける基本波は、出来る限り狭い帯域巾を有する音波がよい。

　それを担う圧電体としては、水晶、ＬｉＮｂＯ_３、ＬｉＴａＯ_３、ＫＮｂＯ_３などの単結晶、ＺｎＯ、ＡｌＮなどの薄膜、Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ_３系などの焼結体を分極処理した、いわゆる無機圧電材料が広く利用されている。

　これら無機材質の圧電材料は、弾性スティフネスが高く、機械的損失係数が高い、密度が高く誘電率も高いなどの特徴を持っている。一方で高周波側の受信波を検知する圧電素子には、より広い帯域巾の感度が必要でこれらの無機材料は適さない。

　高周波、広帯域に適した圧電素子としては、有機系高分子物質を利用した有機圧電材料が知られている。例えば、ポリフッ化ビニリデン（以下「ＰＶＤＦ」と略す。）、ポリシアノビニリデン（以下「ＰＶＤＣＮ」と略す。）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）のようなジイソシアネート化合物と４，４’－ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）のようなジアミン化合物よりつくるウレイン基から構成されるポリウレア樹脂等の有機圧電材料も開発されている（例えば特許文献２～４参照）。

　これらの有機圧電材料は、薄膜化、大面積化等の加工性に優れ、任意の形状、形態の物が作ることができ、弾性率が低い、誘電率が低い等の特徴を持つため、センサーとしての使用を考えたときに、高感度な検出を可能とする特徴を持っている。

　しかしながら、有機圧電材料は水分になじみやすい性質を持っている。そのため、有機圧電材料は水分を含みやすく、製造時に使用する溶媒に水分が含有されていると有機圧電材料中に水分が多量に残存してしまう。有機圧電材料中に残存する水分は、有機圧電材料の性能に影響し、分極時に十分な電界がかけられず圧電特性が不十分になる、有機圧電材料に形成する電極の接着性が不十分になる、等の問題があった。

　一方で、有機溶媒を利用して有機圧電材料を製造する場合、使用した溶媒を回収し、その溶媒をリサイクルして使用することが環境上重要になる。しかし回収する際に、回収する溶媒中の水分が多くなってしまう。これは、たとえばメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ジメチルフホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の沸点が高く、水に対する溶解度が高い溶媒で大きな問題になる。
特開平１１－２７６４７８号公報 特開平６－２１６４２２号公報 特開平２－２８４４８５号公報 特開平５－３１１３９９号公報

　本発明の上記手段により、圧電特性、特に耐熱性に優れた有機圧電材料を提供することができる。更に、高周波を高感度に受信することが可能でハーモニックイメージング技術に適した超音波医用画像診断装置に用いられる超音波振動子、その製造方法、及び超音波探触子を提供することができる。また、これにより超音波医用画像診断装置を提供することができる。

　本発明は、残存する水分についての研究を鋭意押し進めているうちに、溶液流延法により作製（成膜）された有機圧電材料膜の水分量が多いと電極を形成する際に電極の接着が大幅に劣化したり、分極操作が十分にできず結果として圧電特性が十分な性能にならない等のことが判明し、膜中の水分を一定量以下に保つことで電極の接着性が向上しかつ圧電性能も向上することを見いだした。

　本発明に係る上記課題は以下の手段により解決される。

　１．有機圧電材料を、有機溶媒に溶解した溶液を流延後乾燥することによって形成される有機圧電材料膜であって、有機圧電材料膜に含まれる水分量が０．１質量％以下であることを特徴とする有機圧電材料膜。

　２．前記有機圧電材料膜であって、その電気機械結合係数が、０．３以上であることを特徴とする前記１に記載の有機圧電材料膜。

　３．前記１又は２に記載の有機圧電材料膜を用いる超音波振動子の製造方法であって、前記有機圧電材料の両面に設置される電極の形成前、片側のみ電極形成後又は両側に電極形成後のいずれかで分極処理されていることを特徴とする超音波振動子の製造方法。

　４．前記分極処理が、電圧印加処理又はコロナ放電処理であることを特徴とする前記３に記載の超音波振動子の製造方法。

　５．電気信号を発生する手段と、前記電気信号を受けて超音波を被検体に向けて送信し、前記被検体から受けた反射波に応じた受信信号を生成する複数の振動子が配置された超音波探触子と、前記超音波探触子が生成した前記受信信号に応じて、前記被検体の画像を生成する画像処理手段とを有する超音波診断装置において、前記超音波探触子が、送信用超音波振動子と受信用超音波振動子の両方を具備し、かつ前記送信用超音波振動子又は受信用超音波振動子のどちらか一方もしくは両方が前記３又は４に記載の超音波振動子の製造方法によって製造された超音波振動子であることを特徴とする超音波医用画像診断装置。

　６．有機溶媒に溶解した有機圧電材料の溶液を溶液流延法により流延後乾燥することによって形成される有機圧電材料膜の製造方法であって、前記有機溶媒に含有される水分の量が０．１質量％以下であることを特徴とする前記１又は２に記載の有機圧電材料膜を製造する有機圧電材料膜の製造方法。

　７．少なくとも一つの有機圧電材料溶液を調製する工程と、少なくとも一つの該溶液を濾過する工程と、少なくとも一つの濾過後の溶液を用いて、製膜する工程と乾燥する工程とを有する溶液流延法による有機圧電膜の製造方法において、該乾燥工程は、不活性ガス雰囲気下で、蒸発した溶媒を回収することを特徴とする有機圧電材料膜の製造方法。

　本発明の上記手段により、膜中の水分量が少なくなり接着性に優れ、圧電性にも優れた有機圧電材料膜、およびその形成方法を提供することができる。また、当該有機圧電材料膜を用いて超音波探蝕子を形成することで、高周波を高感度に受信することが可能でハーモニックイメージング技術に適した超音波医用画像診断装置に用いられる超音波振動子と超音波探触子を提供することができる。

本発明の有機圧電材料の製造装置の一例を示す工程図 超音波医用画像診断装置の主要部の構成を示す概念図 超音波医用画像診断装置の外観構成図

符号の説明

　　１　有機圧電材料液タンク
　１ａ　有機圧電材料液
　２　粒子添加液タンク
　２ａ　粒子添加液
　３　添加剤液タンク
　３ａ　添加剤液
　４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ　ポンプ
　５ａ、５ｂ　インラインミキサー
　６　スリットダイ
　７　ドラム
　８　流延ベルト
　９　ローラ
　１０　有機圧電材料
　Ｐ１　受信用圧電材料（膜）
　Ｐ２　支持体
　Ｐ３　送信用圧電材料（膜）
　Ｐ４　バッキング層
　Ｐ５　電極
　Ｐ６　音響レンズ
　Ｓ　超音波医用画像診断装置
　Ｓ１　超音波医用画像診断装置の本体
　Ｓ２　超音波探触子
　Ｓ３　操作入力部
　Ｓ４　表示部

　本発明の有機圧電材料は、含有される水分量が０．１質量％以下になるように作成された有機圧電材料であり、当該有機圧電材料が、溶液流延法で形成されることを特徴とする有機圧電材料である。上記特徴は請求の範囲１～７に関わる発明に共通する技術的特徴である。

　なお溶液流延法とは、有機圧電材料を溶媒に溶解させ流動性を持たせた溶液（ドープ）を、表面を平滑にしたドラム（キャスティングドラム）やステンレス製の平滑ベルト等の平面性に優れた表面上に流し込んで付着させ、これを加熱・乾燥する工程に通して溶媒を蒸発させ、有機圧電材料を成型する方法である。この方法では、物理的な圧力を加えないため高分子の配向が起こらず、物理的な性質（たとえば、弾性率など）、電気的性質（たとえば圧電特性など）、光学特性（たとえば屈折率など）に方向性が生じない、厚み精度が極めて高い等の特徴があり、有機圧電材料の形成方法として好ましい。また、溶液をろ過する工程を設置できるため異物（樹脂の塊＝フィッシュアイ）が発生せず、キズもつきにくいため圧電特性に優れた有機圧電材料を成形できる。

　本発明の有機圧電材料は上記溶液流延法にて作成されるが、これに用いる溶媒の含水量は０．１質量％以下であることが好ましくさらに好ましくは０．０５質量％以下である。このような溶媒を適用することで、有機圧電材料中の水分量を０．１質量％以下にすることができる。

　一方、環境に対する影響より使用する溶媒は回収、リサイクルすることが好ましい。このような回収、リサイクルに際しては、流延した溶液を乾燥するために利用した気流を、凝縮装置に通すことで凝縮せしめ、液体として回収する。その際に水分量を減らすために不活性気体たとえば窒素などの気流下でかつ露点温度が１０℃以下の気流下で乾燥することが好ましい。またさらに水分量を減らすために回収した有機溶媒を蒸溜し精製を行う方が好ましい。

　本発明の有機圧電体膜の両面に設置される電極の形成前、片側のみ電極形成後又は両側に電極形成後のいずれかで分極処理する態様の製造方法であることが好ましい。また、当該分極処理が、電圧印加処理であることが好ましい。なお、本発明の実施形態・態様としては、圧電特性の観点から、前記有機圧電材料が延伸製膜されていることが好ましい。

　以下、本発明とその構成要素、及び発明を実施するための最良の形態・態様等について詳細な説明をする。
（有機圧電材料）
　本発明の有機圧電材料は、含有される水分量が０．１質量％以下であることを特徴とするが、後述する有機高分子材料を好適に有機圧電材料とすることができる。また、当該有機高分子材料を用いて有機圧電材料を形成する際に、目的に応じて、微粒子や適当な他の材料と混合することもできる。
（微粒子）
　本発明に係る微粒子としては、無機化合物または有機化合物が挙げられる。無機化合物としては、珪素を含む化合物、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が好ましく、更に好ましくは、ケイ素を含む無機化合物や酸化ジルコニウムがある。

　本発明に係る二酸化珪素の微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）、ＭＥＫ－ＳＴ（日産化学（株）製）、ＯＳＣＡＬ（触媒化成（株）製）等の商品名を有する市販品が使用できる。さらに、スメクタイトとしては、ルーセントタイトＳＷＮ、ＳＡＮ、ＳＴＮ、ＳＥＮ、ＳＰＮ（コープケミカル（株））、ベンナイトとしては、エスベン、Ｃ、Ｅ、Ｗ、ＷＸ、Ｎ－４００、ＮＸ、ＮＸ８０、ＮＺ、ＮＺ７０、ＮＥ、ＮＥＺ、ＮＯ１２Ｓ、ＮＯ１２等や、オルガナイト、Ｄ、Ｔ（以上（株）ホージュン製）等が挙げることができる。本発明に係る酸化ジルコニウムの微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）、ＱＵＥＥＮ　ＴＩＴＡＮＩＣ（触媒化成（株）製）等の商品名で市販されているものが使用できる。

　有機化合物としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、弗素樹脂及び等のポリマーが好ましい。中でも、アクリル樹脂およびシリコーン樹脂が好ましく用いることができる。上記記載のアクリル樹脂およびシリコーン樹脂の中でも、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、アクリル樹脂としては、樹脂微粒子、ＭＧ－１５１、ＭＧ－１５２、ＭＧ－１５３、ＭＧ－１５４、ＭＧ－２５１、Ｓ－１２００、Ｓ－０５９７、Ｓ－１５００、Ｓ－４１００、４０００（以上日本ペイント（株）製）、リオスフィア（東洋インキ（株）製）等、シリコーン樹脂としては、トスパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シリコーン（株）製）等の商品名を有する市販品が使用できる。

　微粒子の１次平均粒子径としては、表面の形状を制御するという観点から、１μｍ以下が好ましく、更に好ましくは、５００ｎｍ以下であり、特に好ましくは、２００ｎｍ以下である。微粒子の１次平均粒子径の測定は、透過型電子顕微鏡（倍率５０万～２００万倍）で粒子の観察を行い、粒子１００個を観察し、その平均値をもって、１次平均粒子径とした。微粒子の、見掛比重としては、７０ｇ／リットル以上が好ましく、更に好ましくは、９０～２００ｇ／リットルであり、特に好ましくは、１００～２００ｇ／リットルである。見掛比重が大きい程、高濃度の分散液を作ることが可能になり、凝集物が減少し、分極操作性は向上し圧電性が良化するため好ましい。

　１次粒子の平均径が２００ｎｍ以下、見掛比重が７０ｇ／リットル以上の二酸化珪素微粒子は、例えば、気化させた四塩化珪素と水素を混合させたものを１０００～１２００℃にて空気中で燃焼させることで得ることができる。

　また例えばアエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖ（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、それらを使用することができる。本発明において、上記記載の見掛比重は二酸化珪素微粒子を一定量メスシリンダーに採り、この時の重さを測定し、下記式で算出した。

　見掛比重（ｇ／リットル）＝二酸化珪素質量（ｇ）÷二酸化珪素の容積（リットル）
　（調製方法Ａ）
　溶媒と微粒子を攪拌混合した後、分散機で分散を行う。これを微粒子分散液とする。微粒子分散液を有機圧電材料液に加えて攪拌する。

　（調製方法Ｂ）
　溶媒と微粒子を攪拌混合した後、分散機で分散を行う。これを微粒子分散液とする。別に溶媒に少量の有機圧電材料（例えばＰＶＤＦ、ポリウレア樹脂）を加え、攪拌溶解する。これに前記微粒子分散液を加えて攪拌する。これを微粒子添加液とする。微粒子添加液をインラインミキサーで有機圧電材料液と十分混合する。

　（調製方法Ｃ）
　溶媒に少量の有機圧電材料（例えばＰＶＤＦ、ポリウレア樹脂）を加え、攪拌溶解する。これに微粒子を加えて分散機で分散を行う。これを微粒子添加液とする。微粒子添加液をインラインミキサーで有機圧電材料液と十分混合する。

　調製方法Ａは微粒子の分散性に優れ、調製方法Ｃは微粒子が再凝集しにくい点に優れている。調製方法Ｂは微粒子の分散性と、微粒子が再凝集しにくい等、両方に優れている好ましい調製方法である。

　（分散方法）
　微粒子を溶媒などと混合して分散するときの微粒子の濃度は５～３０質量％が好ましく、１０～２５質量％がさらに好ましく、１５～２０質量％が最も好ましい。分散濃度は高い方が、添加量に対する液濁度は低くなる傾向があり、凝集物が現象するため好ましい。

　使用される溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン等、何れも好ましく用いることができる。使用される有機圧電材料（例えばＰＶＤＦ、ポリウレア樹脂）が少なくとも５質量％溶解する溶媒であることは好ましい。

　有機圧電材料に対する微粒子の添加量は有機圧電材料１００質量％に対して、微粒子は０．０１～１０質量％が好ましく、０．０５～３質量％がさらに好ましい。

　分散機は通常の分散機が使用できる。分散機は大きく分けてメディア分散機とメディアレス分散機に分けられる。二酸化珪素微粒子の分散にはメディアレス分散機が凝集物を少なくすることができ好ましい。

　メディア分散機としては、ボールミル、サンドミル、ダイノミルなどがあげられる。メディアレス分散機としては超音波型、遠心型、高圧型などがあるが、本発明においては高圧分散装置が好ましい。

　高圧分散装置は、微粒子と溶媒を混合した組成物を、細管中に高速通過させることで、高剪断や高圧状態など特殊な条件を作りだす装置である。高圧分散装置で処理する場合、例えば、管径１～２０００μｍの細管中で装置内部の最大圧力条件が９．８１×１０^６Ｐａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上であることが好ましい。更に好ましくは１．９６×１０^７Ｐａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上である。

　またその際、最高到達速度が１００ｍ／秒以上に達するもの、伝熱速度が１００ｋｃａｌ／時間以上に達するものが好ましい。

　上記のような高圧分散装置にはＭｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製超高圧ホモジナイザ（商品名マイクロフルイダイザ）あるいはナノマイザ社製ナノマイザがあり、他にもマントンゴーリン型高圧分散装置、例えばイズミフードマシナリ製ホモジナイザ、三和機械（株）製ＵＨＮ－０１等が挙げられる。
〈有機圧電材料を構成する有機高分子材料〉
　本発明の有機圧電材料の構成材料としての有機高分子材料（以下「高分子材料」ともいう。）としては、従来、圧電材料として用いられている種々の有機高分子材料を用いることができる。

　例えば、典型的な材料として、良好な圧電特性、入手容易性等の観点から、フッ化ビニリデンを主成分とする有機高分子材料を用いることができる。

　具体的には、大きい双極子モーメントをもつＣＦ_２基を有する、ポリフッ化ビニリデンの単独重合体又はフッ化ビニリデンを主成分とする共重合体であることが好ましい。

　なお、共重合体における第二組成分としては、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロパン、クロロフルオロエチレン等を用いることができる。

　例えば、フッ化ビニリデン／３フッ化エチレン共重合体の場合、共重合比によって厚さ方向の電気機械結合係数が変化するので、前者の共重合比が６０～９９モル％であること、更には、７０～９５モル％であることが好ましい。

　なお、フッ化ビニリデンを７０～９５モル％にして、パーフルオロアルキルビニルエーテル、パーフルオロアルコキシエチレン、パーフルオロヘキサエチレン等を５～３０モル％にしたポリマーは、送信用無機圧電素子と受信用有機圧電素子との組み合わせにおいて、送信基本波を抑制して、高調波受信の感度を高めることができる。

　上記高分子圧電材料は、セラミックスからなる無機圧電材料に比べ、薄膜化できることからより高周波の送受信に対応した振動子にすることができる点が特徴である。

　本発明においては、上記の高分子材料のほかに、種々の有機高分子材料を用いることができるが、当該有機高分子材料の双極子モーメント量を増加させる作用を有する電子吸引性基を持つ重合性化合物により形成した有機高分子材料であることが好ましい。このような有機高分子材料であれば、双極子モーメント量を増加させる作用を有することから、有機圧電材料（膜）として用いた場合、優れた圧電特性を得ることができる。

　なお、本願において、「電子吸引性基」とは、電子吸引性の度合いを示す指標としてハメット置換基定数（σｐ）が０．１０以上である置換基をいう。ここでいうハメットの置換基定数σｐの値としては、Ｈａｎｓｃｈ，Ｃ．Ｌｅｏらの報告（例えば、Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．１６、１２０７（１９７３）；ｉｂｉｄ．２０、３０４（１９７７））に記載の値を用いるのが好ましい。

　例えば、σｐの値が０．１０以上の置換基または原子としては、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、カルボキシル基、シアノ基、ニトロ基、ハロゲン置換アルキル基（例えばトリクロロメチル、トリフルオロメチル、クロロメチル、トリフルオロメチルチオメチル、トリフルオロメタンスルホニルメチル、パーフルオロブチル）、脂肪族、芳香族もしくは芳香族複素環アシル基（例えばホルミル、アセチル、ベンゾイル）、脂肪族・芳香族もしくは芳香族複素環スルホニル基（例えばトリフルオロメタンスルホニル、メタンスルホニル、ベンゼンスルホニル）、カルバモイル基（例えばカルバモイル、メチルカルバモイル、フェニルカルバモイル、２－クロロ－フェニルカルバモイル）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル、ジフェニルメチルカルボニル）、置換アリール基（例えばペンタクロロフェニル、ペンタフルオロフェニル、２，４－ジメタンスルホニルフェニル、２－トリフルオロメチルフェニル）、芳香族複素環基（例えば２－ベンゾオキサゾリル、２－ベンズチアゾリル、１－フェニル－２－ベンズイミダゾリル、１－テトラゾリル）、アゾ基（例えばフェニルアゾ）、ジトリフルオロメチルアミノ基、トリフルオロメトキシ基、アルキルスルホニルオキシ基（例えばメタンスルホニルオキシ）、アシロキシ基（例えばアセチルオキシ、ベンゾイルオキシ）、アリールスルホニルオキシ基（例えばベンゼンスルホニルオキシ）、ホスホリル基（例えばジメトキシホスホニル、ジフェニルホスホリル）、スルファモイル基（例えば、Ｎ－エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ－ジプロピルスルファモイル、Ｎ－（２－ドデシルオキシエチル）スルファモイル、Ｎ－エチル－Ｎ－ドデシルスルファモイル、Ｎ，Ｎ－ジエチルスルファモイル）などが挙げられる。

　本発明に用いることができる化合物の具体例としては、以下のジアミノ化合物もしくはその誘導体と、下記のジイソシアナート化合物とその誘導体またはジチオイソシアナート化合物とその誘導体との反応物を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　ジアミノ化合物としては、例えば、４，４’－ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）、４，４’－メチレンビス（２－メチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジメチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２－エチル－６－メチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジエチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジシクロヘキシルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２－エチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２－ｔ－ブチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２－シクロヘキシルアニリン）、４，４’－メチレンビス（３，５－ジメチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，３－ジメチルアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，５－ジメチルアニリン）、２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－アミノフェニル）シクロヘキサン、α，α－ビス（４－アミノフェニル）トルエン、４，４’－メチレンビス（２－クロロアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジクロロアニリン）、４，４’－メチレンビス（２，３－ジブロモアニリン）、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノオクタフルオロジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノジフェニルジスルフィド、ビス（４－アミノフェニル）スルホン、ビス（３－アミノフェニル）スルホン、ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－アミノフェニル）スルホキシド、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，５－ビス（４－アミノフェニル）－１，３，４－オキサジアゾール、ネオペンチルグリコールビス（４－アミノフェニル）エーテル、４，４’－ジアミノスチルベン、α，α’－ビス（４－アミノフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、１，２－フェニレンジアミン、１，３－フェニレンジアミン、１，４－フェニレンジアミン、ベンジジン、４，４’－ジアミノオクタフルオロビフェニル、３，３’－ジアミノベンジジン、３，３’－ジメチルベンジジン、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、３，３’，５，５’－テトラメチルベンジジン、３，３’－ジヒドロキシベンジジン、３，３’－ジメチルベンジジン、３，３’－ジヒドロキシ－５，５’－ジメチルベンジジン、４，４”－ジアミノ－ｐ－ターフェニル、１，５－ジアミノナフタレン、１，８－ジアミノナフタレン、２，３－ジアミノナフタレン、２，６－ジアミノナフタレン、２，７－ジアミノナフタレン、３，３’－ジメチルナフチジン、２，７－ジアミノカルバゾール、３，６－ジアミノカルバゾール、３，４－ジアミノ安息香酸、３，５－ジアミノ安息香酸、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、１，７－ジミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，５－ジメチルヘキシルアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１－１：４，４’－ジアミノベンゾフェノン、４，４’－ジメチルアミノ－３，３’－ジクロロベンゾフェノン、４，４’－ジアミノ－５，５’－ジエチル－３，３’－ジフルオロベンゾフェノン、４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラフルオロベンゾフェノン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－アミノ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（４－アミノ－３－フルオロフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル（ＯＤＡ）、４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラクロロジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジブロモジフェニルスルフィド、４，４’－ジアミノジフェニルジスルフィド、４，４’－ジアミノ－３，３’，５，５’－テトラフルオロジフェニルジスルフィド、ビス（４－アミノフェニル）スルホン、ビス（４－アミノ－３－クロロ－５－メチルフェニル）スルホン、ビス（４－アミノフェニル）スルホキシド、ビス（４－アミノ－３－ブロモフェニル）スルホキシド、１，１－ビス（４－アミノフェニル）シクロプロパン、１，１－ビス（４－アミノフェニル）シクロオクタン、１，１－ビス（４－アミノフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－アミノ－３，５－ジフルオロフェニル）シクロヘキサン、４，４’－（シクロヘキシルメチレン）ジアニリン、４，４’－（シクロヘキシルメチレン）ビス（２，６－ジクロロアニリン）、２，２－ビス（４－アミノフェニル）マロン酸ジエチル、２，２－ビス（４－アミノ－３－クロロフェニル）マロン酸ジエチル、４－（ジｐ－アミノフェニルメチル）ピリジン、１－（ジｐ－アミノフェニルメチル）－１Ｈ－ピロール、１－（ジｐ－アミノフェニルメチル）－１Ｈ－イミダゾール、２－（ジｐ－アミノフェニルメチル）オキサゾール等のジアミン化合物とそれらの誘導体が挙げられる。また、ジイソシアナート化合物としては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジメチルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジエチルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジシクロヘキシルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２－メチルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２－エチルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２－ｔ－ブチルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２－シクロヘキシルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（３，５－ジメチルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２，３－ジメチルフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２，５－ジメチルフェニルイソシアナート）、２，２－ビス（４－イソシアナートフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（４－イソシアナートフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－イソシアナートフェニル）シクロヘキサン、α，α－ビス（４－イソシアナートフェニル）トルエン、４，４’－メチレンビス（２，６－ジクロロフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２－クロロフェニルイソシアナート）、４，４’－メチレンビス（２，３－ジブロモフェニルイソシアナート）、ｍ－キシリレンジイソシアナート、４，４’－ジイソシアナート－３，３’－ジメチルビフェニル、１，５－ジイソシアナトナフタレン、１，３－フェニレンジイソシアナート、１，４－フェニレンジイソシアナート、２，４－トルエンジイソシアナート（２，４－ＴＤＩ）、２，６－トルエンジイソシアナート（２，６－ＴＤＩ）、１，３－ビス（２－イソシアナート－２－プロピル）ベンゼン、１，３－ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、２，７－フルオレンジイソシアネート、ベンゾフェノン－４，４’－ジイソシアン酸、３，３’－ジクロロベンゾフェノン－４，４’－ジイソシアン酸、５，５’－ジエチル－３，３’－ジフルオロベンゾフェノン－４，４’－ジイソシアン酸、２，２－ビス（４－イソシアネートフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジクロロ－４－イソシアネートフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－イソシアネートフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（３－フルオロ－４－イソシアネートフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４－イソシアネートフェニル）エーテル、ビス（３，５－ジフルオロ－４－イソシアネートフェニル）エーテル、ビス（４－イソシアネートフェニル）スルフィド、ビス（３，５－ジブロモ－４－イソシアネートフェニル）スルフィド、ビス（４－イソシアネートフェニル）ジスルフィド、ビス（４－イソシアネートフェニル）スルホン、ビス（４－イソシアネートフェニル）スルホキシド、ビス（３，５－ジフルオロ－４－イソシアネートフェニル）スルホキシド、１，１－ビス（４－イソシアネートフェニル）シクロプロパン、１，１－ビス（４－イソシアネートフェニル）シクロオクタン、１，１－ビス（４－イソシアネートフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（３，５－ジクロロ－４－イソシアネートフェニル）シクロヘキサン、４，４’－（シクロヘキシルメチレン）ビス（イソシアネートベンゼン）、４，４’－（シクロヘキシルメチレン）ビス（１－イソシアネート－２－クロロベンゼン）、２，２－ビス（４－イソシアネートフェニル）マロン酸ジエチル、２，２－ビス（３－クロロ－４－イソシアネートフェニル）マロン酸ジエチル、４－（ジｐ－イソシアネートフェニルメチル）ピリジン、１－（ジｐ－イソシアネートフェニルメチル）－１Ｈ－ピロール、１－（ジｐ－イソシアネートフェニルメチル）－１Ｈ－イミダゾール、２－（ジｐ－イソシアネートフェニルメチル）オキサゾール等のジイソシアネート化合物とそれら誘導体が挙げられ、ジチオイソシアナート化合物としては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソチオシアナート、４，４’－メチレンビス（２，６－ジエチルフェニルイソチオシアナート）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニルイソチオシアナート）、１，３－ビス（イソチオシアナートメチル）シクロヘキサン、ベンゾフェノン－４，４’－ジイソチオシアン酸、３，３’－ジフルオロベンゾフェノン－４，４’－ジイソチオシアン酸、２，２－ビス（３，５－ジクロロ－４－イソチオシアネートフェニル）プロパン、ビス（４－イソチオシアネートフェニル）エーテル、ビス（４－イソチオシアネートフェニル）スルホン、ビス（４－イソチオシアネートフェニル）スルホキシド、ビス（３，５－ジフルオロ－４－イソチオシアネートフェニル）スルホキシド、１，１－ビス（４－イソチオシアネートフェニル）シクロプロパン、１，１－ビス（４－イソチオシアネートフェニル）シクロオクタン、４，４’－（シクロヘキシルメチレン）ビス（イソチオシアネートベンゼン）、２，２－ビス（４－イソチオシアネートフェニル）マロン酸ジエチル、１－（ジｐ－イソチオシアネートフェニルメチル）－１Ｈ－ピロール、２－（ジｐ－イソチオシアネートフェニルメチル）オキサゾール等のジイソチオシアネート化合物とそれら誘導体が挙げられる。

　以下、本発明において用いることができる有機高分子材料について更に詳細な説明をする。

　本発明においては、有機圧電材料を構成する有機高分子材料が、ウレア結合もしくはチオウレア結合を有する化合物を構成成分として含有することが好ましく、当該化合物が、下記一般式（１）～（３）で表される化合物もしくはこれらの化合物の誘導体を原料として形成されものであることが好ましい。

（式中、Ｒ_１１及びＲ_１２は、各々独立に水素原子、アルキル基、３～１０員の非芳香族環基、アリール基、またはヘテロアリール基を表し、これらの基は更に置換基を有しても良い。Ｒ_２１～Ｒ_２６は、各々独立に水素原子、アルキル基、電子吸引性基を表す。）

（式中、Ｒ_１３は、各々独立にカルボキシル基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ基を表し、これらの活性水素は、更にアルキル基、３～１０員の非芳香族環基、アリール基、またはヘテロアリール基等で置換されてもよく、また、Ｒ_１３は、カルボニル基、スルホニル基、チオカルボニル基、スルホン基を表し、これらの置換基は、水素原子、アリール基、またはヘテロアリール基を結合する。Ｒ_２１～Ｒ_２６は上記一般式（５）のＲ_２１～Ｒ_２６と同義の基を表す。）

（式中、Ｙは、各々独立にケト基、オキシム基、置換ビニリデン基を表し、Ｒ_２１～Ｒ_２６は、上記一般式（１）のＲ_２１～Ｒ_２６と同義の置換基を表す。）
　好ましい例としては、前記一般式（１）～（３）で表される化合物若しくはこれらの化合物の誘導体を挙げることができる。

　《一般式（１）で表される化合物》
　一般式（１）で表される化合物としては、２，７－ジアミノフルオレン、２，７－ジアミノ－４，５－ジニトロフルオレン、２，７－ジアミノ－３，４，５、６－テトラクロロフルオレン、２，７－ジアミノ－３，６－ジフルオロフルオレン、２，７－ジアミノ－９－（ｎ－ヘキシル）フルオレン、９、９－ジメチル－２，７－ジアミノフルオレン、２，７－ジアミノ－９－ベンジルフルオレン、９，９－ビスフェニル－２，７－ジアミノフルオレン、２，７－ジアミノ－９－メチルフルオレン、９，９－ビス（３，４－ジクロロフェニル）－２，７－ジアミノフルオレン、９，９－ビス（３－メチル－４－クロロフェニル）－２，７－ジアミノフルオレン、９，９－ビス（メチルオキシエチル）－２，７－ジアミノフルオレン、２，７－ジアミノ－３，６－ジメチル－９－アミノメチルフルオレン、などが挙げられるがこの限りではない。

　《一般式（２）で表される化合物》
　一般式（２）で表される化合物としては、２，７－ジアミノ－９－フルオレンカルボン酸、２，７－ジアミノ－９－フルオレンカルボキシアルデヒド、２，７－ジアミノ－９－ヒドロキシフルオレン、２，７－ジアミノ－３，６－ジフルオロ－９－ヒドロキシフルオレン、２，７－ジアミノ－４，５－ジブロモ－９－メルカプトフルオレン、２，７，９－トリアミノフルオレン、２，７－ジアミノ－９－ヒドロキシメチルフルオレン、２，７－ジアミノ－９－（メチルオキシ）フルオレン、２，７－ジアミノ－９－アセトキシフルオレン、２，７－ジアミノ－３，６－ジエチル－９－（パーフルオロフェニルオキシ）フルオレン、２，７－ジアミノ－４，５－ジフルオロ－９－（アセトアミド）フルオレン、２，７－ジアミノ－Ｎ－イソプロピルフルオレン－９－カルボキシアミド、２，７－ジアミノ－４，５－ジブロモ－９－メチルスルフィニルフルオレン、などが挙げられるがこの限りではない。

　《一般式（３）で表される化合物》
　一般式（３）で表される化合物としては、９，９－ジメチル－２，７－ジアミノフルオレノン、２，７－ジアミノ－９－ベンジルフルオレノン、９，９－ビスフェニル－２，７－ジアミノフルオレノン、２，７－ジアミノ－９－メチルフルオレノン、９，９－ビス（３，４－ジクロロフェニル）－２，７－ジアミノフルオレノン、９，９－ビス（３－メチル－４－クロロフェニル）－２，７－ジアミノフルオレノン、９－ヘキシリデン－２，７－ジアミノ－４，５－ジクロロフルオレン、１－（２，７－ジアミノ－９－フルオレニリデン）－２－フェニルヒドラジン、２－（（２，７－ジアミノ－１，８－ジメチル－９－フルオレニリデン）メチル）ピリジン、などが挙げられるがこの限りではない。

　本発明においては、例えば、上記フルオレン例示化合物を脂肪族若しくは芳香族のジオール、ジアミン、ジイソシアネート、ジイソチオシアネートなどと反応させてポリウレア若しくはポリウレタン構造等を形成してから下記一般式（４）～（６）で表される化合物、もしくはそれらより形成される高分子量体と混ぜて複合材料とすることもできる。

（式中、Ｒａは、各々独立に水素原子、アルキル基、アリール基、電子吸引性基を含むアルキル基、電子吸引性基を含むアリール基もしくはヘテロアリール基を表す。Ｘは、結合しうる炭素以外の原子、もしくはなくてもよい。ｎはＸの原子価－１以下の整数を表す。）
　一般式（４）で表される化合物で表される化合物としては、ｐ－アセトキシスチレン、ｐ－アセチルスチレン、ｐ－ベンゾイルスチレン、ｐ－トリフルオロアセチルスチレン、ｐ－モノクロロアセチルスチレン、ｐ－（パーフルオロブチリルオキシ）スチレン、ｐ－（パーフルオロベンゾイルオキシ）スチレン、Ｓ－４－ビニルフェニルピリジン－２－カルボチオエート、及びＮ－（４－ビニルフェニル）ピコリナミド、などが挙げられるがこの限りではない。

（式中、Ｒｂは、各々独立に電子吸引性基を含むアルキル基、電子吸引性基を含むアリール基もしくはヘテロアリール基を表す。Ｘは結合しうる炭素以外の原子、又はなくてもよい。ｎはＸの原子価－１以下。）
　一般式（５）で表される化合物としては、ｐ－トリフルオロメチルスチレン、ｐ－ジブロモメチルスチレン、ｐ－トリフルオロメトキシスチレン、ｐ－パーフルオロフェノキシスチレン、ｐ－ビス（トリフルオロメチル）アミノスチレン、及びｐ－（１Ｈ－イミダゾリルオキシ）スチレン、などが挙げられるがこの限りではない。

（式中、Ｒｃは、各々独立に電子吸引性基を含むアルキル基、電子吸引性基を含むアリール基もしくはヘテロアリール基を表す。Ｘは結合しうる炭素以外の原子、又はなくてもよい。ｎはＸの原子価－１以下の整数を表す。）
　一般式（６）で表される化合物としては、ｐ－（メタンスルホニルオキシ）スチレン、ｐ－（トリフルオロメタンスルホニルオキシ）スチレン、ｐ－トルエンスルホニルスチレン、ｐ－（パーフルオロプロピルスルホニルオキシ）スチレン、ｐ－（パーフルオロベンゼンスルホニルオキシ）スチレン、及び（４－ビニルフェニル）ビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド、などが挙げられるがこの限りではない。

　なお、本発明においては、エチレングリコール、グリセリン、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、４，４－メチレンビスフェノールなどのアルコール化合物等、さらにアミノ基と水酸基の両方を有するエターノルアミン、アミノブチルフェノール、４－（４－アミノベンジル）フェノール（ＡＢＰ）などのアミノアルコール類、アミノフェノール類等も用いることができる。

　《マクロモノマー》
　本発明においては、前記ウレア結合もしくはチオウレア結合を有する化合物が、分子量が４００～１０，０００であるマクロモノマーを原料として形成されたものであることも好ましい態様である。

　本願において、「マクロモノマー」とは、分子鎖の末端の少なくとも一箇所に、イソシアネート基、活性水素を有する基又はビニル基等の重合可能な官能基を有し、ウレア結合（－ＮＲ_１ＣＯＮＲ_２－）、チオウレア結合（－ＮＲ_３ＣＳＮＲ_４－）、ウレタン結合（－ＯＣＯＮＲ_１－）、アミド結合（－ＣＯＮＲ_１－）、エーテル結合（－Ｏ－）、エステル結合（－ＣＯ_２－）及びカーボネート結合（－ＯＣＯ_２－）から選ばれる２個以上の結合を有する化合物のことをいう。

　なお、本願においては、「ウレタン結合」におけるＲ_１は、水素原子又は炭素数１～１０のアルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等）を表し、好ましくは、水素原子又は炭素数５以下のアルキル基であり、更に好ましくは、水素原子又はメチル基である。また、「アミド結合」におけるＲ_１は、水素原子又は炭素数１～１０のアルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等）を表し、好ましくは、水素原子又は炭素数５以下のアルキル基であり、更に好ましくは、水素原子又はメチル基である。

　本発明に係るマクロモノマーは、双極子モーメントを有するウレア結合又はチオウレア結合を有していることが好ましい。すなわち、本発明に係るマクロモノマーは、反応性基を有するモノマーを逐次縮合させることにより、双極子モーメントを有する複数の結合及び連結基を導入することができるため、従来では困難だった樹脂組成物の溶解性や剛直性の調整が原料の選択により可能となる。又、マクロモノマーを原料とすることで、残モノマーの影響を排除できるため、圧電材料としての耐熱性及び圧電特性を著しく向上させることができる。

　なお、「ウレア結合」は、一般式：－ＮＲ_１ＣＯＮＲ_２－で表される。又、「チオウレア結合」は、一般式：－ＮＲ_３ＣＳＮＲ_４－で表される。

　ここで、Ｒ_１及びＲ_２、またＲ_３及びＲ_４は、各々独立に水素原子又は炭素数１～１０のアルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等）を表し、好ましくは、水素原子又は炭素数５以下のアルキル基であり、更に好ましくは、水素原子又はメチル基である。

　ウレア結合又はチオウレア結合は、如何なる手段を用いて形成されても良いが、イソシアネートとアミン、イソチオシアネートとアミンとの反応で得ることができる。又、１，３－ビス（２－アミノエチル）ウレア、１，３－ビス（２－ヒドロキシエチル）ウレア、１，３－ビス（２－ヒドロキシプロピル）ウレア、１，３－ビス（２－ヒドロキシメチル）チオウレア、１，３－ビス（２－ヒドロキシエチル）チオウレア、１，３－ビス（２－ヒドロキシプロピル）チオウレア等の様に、末端にヒドロキシル基又はアミノ基を有するアルキル基で置換されたウレア化合物を原料としてマクロモノマーを合成しても良い。

　原料として使用するイソシアネートは、分子内にイソシアネート基を２つ以上有するポリイソシアネートであれば特に構わないが、アルキルポリイソシアネート又は芳香族ポリイソシアネートが好ましく、アルキルジイソシアネート又は芳香族ジイソシアネートが更に好ましい。又、原料として、非対称ジイソシアネート（例えば、ｐ－イソシアネートベンジルイソシアネート等）を併用しても良い。

　アルキルポリイソシアネートとは、複数のイソシアネート基が全てアルキル鎖を介して存在している化合物であり、例えば、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジイソシアン酸イソホロン、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート等が挙げられる。

　芳香族ポリイソシアネートとは、複数のイソシアネート基が全て芳香族環と直接結合している化合物であり、例えば、９Ｈ－フルオレン－２，７－ジイソシアネート、９Ｈ－フルオレン－９－オン－２，７－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアナート、１，３－フェニレンジイソシアナート、トリレン－２，４－ジイソシアナート、トリレン－２，６－ジイソシアナート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、２，２－ビス（４－イソシアナトフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，５－ジイソシアナトナフタレン等が挙げられる。

　原料として使用するアミンは、分子内にアミノ基を２つ以上有するポリアミンが好ましく、ジアミンが最も好ましい。ポリアミンとして、例えば、２，７－ジアミノ－９Ｈ－フルオレン、３，６－ジアミノアクリジン、アクリフラビン、アクリジンイエロー、２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、ビス（４－アミノフェニル）スルホン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、ビス（４－アミノフェニル）スルフィド、１，１－ビス（４－アミノフェニル）シクロヘキサン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジメチルジフェニルメタン、４－（フェニルジアゼニル）ベンゼン－１，３－ジアミン、１，５－ジアミノナフタレン、１，３－フェニレンジアミン、２，４－ジアミノトルエン、２，６－ジアミノトルエン、１，８－ジアミノナフタレン、１，３－ジアミノプロパン、１，３－ジアミノペンタン、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジアミン、１，５－ジアミノペンタン、２－メチル－１，５－ジアミノペンタン、１，７－ジアミノヘプタン、Ｎ，Ｎ－ビス（３－アミノプロピル）メチルアミン、１，３－ジアミノ－２－プロパノール、ジエチレングリコールビス（３－アミノプロピル）エーテル、ｍ－キシリレンジアミン、テトラエチレンペンタミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ベンゾグアナミン、２，４－ジアミノ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メチル－１，３，５－トリアジン、６－クロロ－２，４－ジアミノピリミジン、２－クロロ－４，６－ジアミノ－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。これらのポリアミンにホスゲン、トリホスゲン又はチオホスゲンを反応させて、ポリイソシアネート又はポリイソチオシアネート（以下、ポリイソ（チオ）シアネートと称す）を合成し、マクロモノマーの原料として用いても良く、これらのポリアミンを鎖伸長剤として用いても良い。

　マクロモノマーを合成する際、アミノ基とヒドロキシル基の反応性の差を利用することにより、定序性の高いマクロモノマー合成することが出来る。このため、マクロモノマーは少なくとも１つのウレタン結合を有することが好ましい。ウレタン結合は、ヒドロキシル基とイソシアネート基との反応で得ることが出来るが、ヒドロキシル基を有する化合物としては、ポリオール、アミノアルコール、アミノフェノール、アルキルアミノフェノール等を挙げることができる。好ましくはポリオール又はアミノアルコールであり、更に好ましくはアミノアルコールである。

　ポリオールは、分子内に少なくとも２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物であり、好ましくはジオールである。ポリオールとして、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ペンタエリスリトール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（ジエチレンアジペート）、ポリ（プロピレンアジペート）、ポリ（テトラメチレンアジペート）、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）、ポリ（ネオペンチレンアジペート）等を挙げることができる。

　アミノアルコールは、分子内にアミノ基とヒドロキシル基を有する化合物であり、例えば、アミノエタノール、３－アミノ－１－プロパノール、２－（２－アミノエトキシ）エタノール、２－アミノ－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ジアミノ－２－プロパノール等を挙げることができる。又、これらのヒドロキシル基を有する化合物は、鎖伸長剤として用いても良い。

　マクロモノマーは、ウレア結合、チオウレア結合、ウレタン結合、エステル結合、エーテル結合の他に、アミド結合、カーボネート結合等を有していても良い。

　マクロモノマーは、分子量として４００～１０，０００を有するが、逐次合成の段階で２量体や３量体が生成するため、分子量分布を有していても良い。分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下「ＧＰＣ」と称す。）の測定によって得られる重量平均分子量であり、好ましくは４００～５０００であり、更に好ましくは４００～３０００である。分子量分布は、１．０～６．０が好ましく、更に好ましくは１．０～４．０であり、特に好ましくは１．０～３．０である。

　なお、分子量及び分子量分布の測定は、下記の方法・条件等に準拠して行うことができる。

　溶媒　　　：３０ｍＭ　ＬｉＢｒ　ｉｎ　Ｎ－メチルピロリドン
　装置　　　：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
　カラム　　：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ×２本（東ソー（株）製）
　カラム温度：４０℃
　試料濃度　：１．０ｇ／ｌ
　注入量　　：４０μｌ
　流量　　　：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
　校正曲線　：標準ポリスチレン：ＰＳ－１（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）Ｍｗ＝５８０～２，５６０，０００までの９サンプルによる校正曲線を使用した。

　本発明においては、マクロモノマーを重合することにより、圧電特性を有する樹脂組成物が得られるため、マクロモノマー末端の少なくとも一方が、イソシアナート基、活性水素を有する基、ビニル基、アクリロイル基又はメタアクリロイル基であることが好ましい。活性水素を有する基としては、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、イミノ基又はチオール基が挙げられるが、好ましくは、アミノ基、ヒドロキシル基又はカルボキシル基であり、更に好ましくは、アミノ基又はヒドロキシル基である。

　マクロモノマー又は重合した樹脂組成物の配向性を向上させるために、前記一般式４～６のように分子内に大きな双極子モーメントを有する化合物と重合させることが好ましい。

　マクロモノマー又は重合した樹脂組成物の配向性を向上させるために、マクロモノマーの部分構造として、少なくとも１つの芳香族縮環構造を有することが好ましい。芳香族縮環構造としては、例えば、ナフタレン構造、キノリン構造、アントラセン構造、フェナンスレン構造、ピレン構造、トリフェニレン構造、ペリレン構造、フルオランテン構造、インダセン構造、アセナフチレン構造、フルオレン構造、フルオレン－９－オン構造、カルバゾール構造、テトラフェニレン構造、及び、これらの構造にさらに縮環した構造（例えば、アクリジン構造、ベンゾアントラセン構造、ベンゾピレン構造、ペンタセン構造、コロネン構造、クリセン構造等）等が挙げられる。

　好ましい芳香族縮環構造としては、下記一般式（ＡＣＲ１）～（ＡＳＲ４）の構造が挙げられる。

　一般式（ＡＣＲ１）において、Ｒ_１１及びＲ_１２は、各々独立に水素原子、又は置換基を表し、置換基としては、例えば炭素数１～２５のアルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基等）、アリール基（フェニル基等）、複素環基（ピリジル基、チアゾリル基、オキサゾリル基、イミダゾリル基、フリル基、ピロリル基、ピラジニル基、ピリミジニル基、ピリダジニル基、セレナゾリル基、スリホラニル基、ピペリジニル基、ピラゾリル基、テトラゾリル基等）、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、ペンチルオキシ基、シクロペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基等）、アシルオキシ基（アセチルオキシ基、プロピオニルオキシ基等）、アルコキシカルボニル基（メチルオキシカルボニル基、エチルオキシカルボニル基、ブチルオキシカルボニル基等）、アリールオキシカルボニル基（フェニルオキシカルボニル基等）、スルホンアミド基（メタンスルホンアミド基、エタンスルホンアミド基、ブタンスルホンアミド基、ヘキサンスルホンアミド基、シクロヘキサンスルホンアミド基、ベンゼンスルホンアミド基等）、カルバモイル基（アミノカルボニル基、メチルアミノカルボニル基、ジメチルアミノカルボニル基、プロピルアミノカルボニル基、ペンチルアミノカルボニル基、シクロヘキシルアミノカルボニル基、フェニルアミノカルボニル基、２－ピリジルアミノカルボニル基等）、カルボキシル基、ヒドロキシル基等を挙げることができる。好ましくは、水素原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アシルオキシ基又はアルキル基であり、更に好ましくは、水素原子、アルキル基、ヒドロキシル基又アシルオキシ基であり、特に好ましくは水素原子又はアルキル基である。

　なお、アスタリスク（＊）は、結合点を表す。

　一般式（ＡＣＲ２）において、Ｘ_２は、酸素原子、Ｎ－Ｒ_２３、Ｃ－Ｒ_２４を表し、Ｒ_２３としては、水素原子、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アルキル基、アミノ基を表し、好ましくはヒドロキシル基又はアルコキシ基である。Ｒ_２４は、アルキル基、アリール基又は複素環基を表すが、好ましくはアルキル基又はアリール基であり、特に好ましくは、アルキル基である。

　なお、アスタリスク（＊）は、結合点を表す。

　一般式（ＡＣＲ３）において、Ｘ_３は、窒素原子又はＮ^＋－Ｒ_３３を表し、Ｒ_３３は、アルキル基又はアリール基を表す。Ｘ_３がＮ^＋の場合は、電荷を中和するためのカウンターイオンを有していても良く、カウンターイオンとしては、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＢＦ_４ ^－等が挙げられる。

　なお、アスタリスク（＊）は、結合点を表す。

　一般式（ＡＣＲ４）において、アスタリスク（＊）は、結合点を表す。

　これらの芳香族縮環構造は、置換基を有しても良く、置換基としては、ハロゲン原子、炭素数１～２５のアルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基等）、ハロゲン化アルキル基（トリフルオロメチル基、パーフルオロオクチル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基等）、アルキニル基（プロパルギル基等）、グリシジル基、アクリレート基、メタクリレート基、アリール基（フェニル基等）、複素環基（ピリジル基、チアゾリル基、オキサゾリル基、イミダゾリル基、フリル基、ピロリル基、ピラジニル基、ピリミジニル基、ピリダジニル基、セレナゾリル基、スリホラニル基、ピペリジニル基、ピラゾリル基、テトラゾリル基等）、ハロゲン原子（塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、フッ素原子等）、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、ペンチルオキシ基、シクロペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基等）、アルコキシカルボニル基（メチルオキシカルボニル基、エチルオキシカルボニル基、ブチルオキシカルボニル基等）、アリールオキシカルボニル基（フェニルオキシカルボニル基等）、スルホンアミド基（メタンスルホンアミド基、エタンスルホンアミド基、ブタンスルホンアミド基、ヘキサンスルホンアミド基、シクロヘキサンスルホンアミド基、ベンゼンスルホンアミド基等）、スルファモイル基（アミノスルホニル基、メチルアミノスルホニル基、ジメチルアミノスルホニル基、ブチルアミノスルホニル基、ヘキシルアミノスルホニル基、シクロヘキシルアミノスルホニル基、フェニルアミノスルホニル基、２－ピリジルアミノスルホニル基等）、ウレタン基（メチルウレイド基、エチルウレイド基、ペンチルウレイド基、シクロヘキシルウレイド基、フェニルウレイド基、２－ピリジルウレイド基等）、アシル基（アセチル基、プロピオニル基、ブタノイル基、ヘキサノイル基、シクロヘキサノイル基、ベンゾイル基、ピリジノイル基等）、カルバモイル基（アミノカルボニル基、メチルアミノカルボニル基、ジメチルアミノカルボニル基、プロピルアミノカルボニル基、ペンチルアミノカルボニル基、シクロヘキシルアミノカルボニル基、フェニルアミノカルボニル基、２－ピリジルアミノカルボニル基等）、アミド基（アセトアミド基、プロピオンアミド基、ブタンアミド基、ヘキサンアミド基、ベンズアミド基等）、スルホニル基（メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、ブチルスルホニル基、シクロヘキシルスルホニル基、フェニルスルホニル基、２－ピリジルスルホニル基等）、アミノ基（アミノ基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ブチルアミノ基、シクロペンチルアミノ基、アニリノ基、２－ピリジルアミノ基等）、シアノ基、カルボキシル基、ヒドロキシル基等を挙げることができる。又これらの基は更にこれらの基で置換されていてもよい。又、置換基が複数ある場合、同じでも異なっていても良く、互いに結合して縮環構造を形成しても良い。好ましくは、水素原子、ハロゲン原子、アミド基、アルキル基又はアリール基であり、更に好ましくは、水素原子、ハロゲン原子、アミド基又はアルキル基であり、特に好ましくは水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基である。

　以下に、好ましい芳香族縮環構造の具体例を挙げるが、本発明はこれに限定されない。

　《マクロモノマーの合成》
　マクロモノマーは、活性水素を有する化合物を出発原料とし、ポリイソ（チオ）シアネートと活性水素を有する化合物を交互に縮合させていく方法、ポリイソ（チオ）シアネートを出発原料とし、活性水素を有する化合物とポリイソ（チオ）シアネートを交互に縮合させていく方法で合成することができる。

　活性水素を有する化合物は、前述で挙げた、末端にヒドロキシル基又はアミノ基を有するアルキル基で置換されたウレア化合物、ポリアミン、ポリオール、アミノアルコール、アミノフェノール、アルキルアミノフェノール等が挙げられる。出発原料としては、末端にヒドロキシル基又はアミノ基を有するアルキル基で置換されたウレア化合物又はポリアミンが好ましく、芳香族縮環構造を有するポリアミンが更に好ましい。交互に縮合させていく工程に用いる場合は、アミノアルコール又はポリオールが好ましい。

　ポリイソ（チオ）シアネートを出発原料とした場合、出発原料としては、芳香族縮環構造を有するポリイソ（チオ）シアネートが好ましい。活性水素を有する化合物と縮合させて、末端に活性水素を有する化合物合成しても良く、特開平５－１１５８４１号公報に記載の方法で、ジアミンを形成させても良い。

　又、末端に活性水素を有するマクロモノマーに、３－クロロ－１－ブテン、アリルクロライド、塩化アクリロイル又は塩化メタアクリロイル等を反応させることにより、末端にビニル基、アクリロイル基又はメタアクリロイル基を有するマクロモノマーを合成することが出来る。

　ポリイソ（チオ）シアネートと活性水素を有する化合物の反応において、末端の少なくとも一方をイソシアネート基とする場合、ポリイソ（チオ）シアネートは活性水素を有する化合物に対する使用量は、１倍モル～１０倍モルが好ましく、更に好ましくは１倍モル～５倍モルであり、更に好ましくは１～３倍モルである。

　ポリイソ（チオ）シアネートと活性水素を有する化合物の反応において、末端の少なくとも一方を活性水素とする場合、活性水素を有する化合物はポリイソ（チオ）シアネートに対する使用量は、１倍モル～１０倍モルが好ましく、更に好ましくは１倍モル～５倍モルであり、更に好ましくは１～３倍モルである。

　縮合させる反応温度は、できるだけ低い方が好ましく、－４０～６０℃、好ましくは－２０～３０℃であり、より好ましくは－１０～１０℃である。また、反応温度は、反応開始から終了まで一定の温度で行ってもよく、初期に低温で行いその後、温度上げてもよい。

　反応に用いる溶媒は、目的の樹脂組成物が高極性であることと、重合を効率的に進行させるため、高極性溶媒を用いる必要がある。例えば、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド）、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）、ＮＭＰ（Ｎ－メチルピロリドン或いはＮ－メチルピロリジノン）等の高極性非プロトン溶媒を選択することが好ましいが、反応基質及び目的物が良好に溶解しさえすればシクロヘキサン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素類、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、ジエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、４－メチル－２－ペンタノン等のケトン類、プロピオン酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類などの溶媒であってもよく、これらを混合して用いてもよい。

　ウレタン結合生成を効率よく進行させるため、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－ブタンジアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどの三級アルキルアミン類、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデ－７－エンなどの縮環アミン類、ＤＢＴＬ、テトラブチルスズ、トリブチルスズ酢酸エステルなどのアルキルスズ類等、公知のウレタン結合生成触媒を用いることができる。

　触媒の使用量は、効率のよい反応及び反応操作を考慮して、モノマー基質に対して０．１～３０ｍｏｌ％用いるのが好ましい。

　マクロモノマーは、縮合工程毎に単離を行っても良く、ワンポットで合成しても良いが、末端が活性水素を有する化合物を形成時に単離精製を行うことが好ましい。

　マクロモノマーの精製は、如何なる手段を用いても良いが、再沈による精製が好ましい。再沈の方法は、特に限定されないが、マクロモノマーを良溶媒に溶解した後、貧溶媒に滴下して析出させる方法が好ましい。

　ここで言う「良溶媒」とは、マクロモノマーが溶解する溶媒であれば、如何なる溶媒でも構わないが、好ましくは極性溶媒であり、具体的には、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド）、ＤＭＡｃ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド）、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）、ＮＭＰ（Ｎ－メチルピロリドン）等の高極性非プロトン溶媒を挙げることができる。

　又、「貧溶媒」とは、マクロモノマーが溶解しない溶媒であれば、如何なる溶媒でも構わないが、シクロヘキサン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル類、プロピオン酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類を挙げることができる。

　以下に、マクロモノマーの具他例を挙げるが、本発明はこれに限定されない。

　《溶媒》
　本発明で重合時に使用し得る溶媒としては、一般的に高分子材料合成に使用されている溶媒が使用でき、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム、トルエン、ヘキサンなどを挙げることができるがこの限りではない。

　（有機圧電材料の製造方法）
　本発明の有機圧電材料は、当該技術分野において従来公知の種々の方法を用いてできる。本発明においては、微粒子を含有する有機圧電材料液Ａと当該微粒子を含有しない有機圧電材料液Ｂを共流延し、且つ、当該有機圧電材料液Ａが流延用支持体に直接接するように流延する態様の製造方法であることが好ましい。

　以下、この流延による方法について説明をする。
（製造工程）
　本発明の有機圧電材料の製造方法を図１で示される工程図を参照しながら説明する。

　図１は、本発明の有機圧電材料の製造装置の一例を示す工程図である。有機圧電材料有機圧電材料液を調液する有機圧電材料液タンク１には、有機圧電材料液１ａが投入されており、微粒子添加液タンク２には、微粒子添加液２ａが投入されている。有機圧電材料液１ａは送液ポンプ４ｂ、４ｃにより、インラインミキサー５ａ、５ｂまで送られ、微粒子添加液２ａはポンプ４ａによってインラインミキサー５ａまで送られる。インラインミキサー５ａで有機圧電材料液１ａと微粒子添加液２ａは充分混合され、スリットダイ６のスリットに送られる。

　同様に、インラインミキサー５ｂで、有機圧電材料液１ａと添加剤液３ａは充分混合され、スリットダイ６のスリットに送られる。スリットダイ６から上下表面の層は、有機圧電材料液１ａと微粒子添加液２ａの混合液で構成され、真ん中の層は、有機圧電材料液１ａと添加剤液３ａの混合液の状態で流延口から共流延され、ドラム７より連続的に移動する流延ベルト８上に流延される。流延された３層からなる有機圧電材料液層は、乾燥後、有機圧電材料の積層フィルム１０として、ローラ９により流延ベルトから、剥離される。

　なお有機圧電材料の製造に当たって、上記のように３層を「共流延」しても良いし、微粒子の入っていないインラインミキサー５ａのみを使用して単層で流延しても良い。

　以下、有機圧電材料の製造方法に係る共流延の方法について、更に詳細な説明をする。

　「共流延」とは、異なったダイを通じて２層または３層構成にする逐次多層流延方法、２つまたは３つのスリットを有するダイ内で合流させ２層または３層構成にする同時多層流延方法、逐次多層流延と同時多層流延を組み合わせた多層流延方法のいずれであっても良い。

　本発明において、有機圧電材料が溶解している液とは、有機圧電材料が溶媒（溶媒）に溶解している状態であり、前記有機圧電材料液には、硬膜剤、可塑剤、酸化防止剤等の添加剤を加えてもよく、勿論、必要によりこの他の添加剤を加えることも出来る。有機圧電材料液中の固形分濃度としては、５～３０質量％が好ましく、更に好ましくは、１０～２５質量％である。
（有機溶媒）
　本発明で用いられる有機溶媒は、含有する水分量が０．１質量％以下、好ましくは０．０５質量％以下である。単独でも併用でもよいが、良溶媒と貧溶媒を混合して使用することが、生産効率の点で好ましく、更に好ましくは、良溶媒と貧溶媒の混合比率は良溶媒が７０～９９質量％であり、貧溶媒が３０～１質量％である。本発明に用いられる良溶媒、貧溶媒とは、使用する有機圧電材料を単独で溶解するものを良溶媒、単独で膨潤するかまたは溶解しないものを貧溶媒と定義している。そのため、有機圧電材料の種類、構造により良溶媒、貧溶媒が変わり、例えばメチルエチルケトンを溶媒として用いるときには、ＰＶＤＦ等には良溶媒になり、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）のようなジイソシアネート化合物と４，４’－ジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）のようなジアミン化合物より構成されるポリウレア樹脂では貧溶媒となってしまう。

　本発明に用いられる良溶媒としては、メチルエチルケトンの様な溶媒やジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチルピロリドンなどが挙げられる。

　また、本発明に用いられる貧溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－ブタノール、シクロヘキサン、シクロヘキサノン等が好ましく用いられる。
（溶解方法）
　有機圧電材料液を調製する時の、有機圧電材料の溶解方法としては、一般的な方法を用いることができるが、好ましい方法としては、有機圧電材料を貧溶媒と混合し、湿潤あるいは膨潤させ、さらに良溶媒と混合する方法が好ましく用いられる。このとき、加圧下で溶媒の常温での沸点以上でかつ溶媒が沸騰しない範囲の温度で加熱し、撹拌しながら溶解する方法を、ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止するために用いても良い。

　加圧は窒素ガスなどの不活性気体を圧入する方法や、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇によって行ってもよい。加熱は外部から行うことが好ましく、例えば、ジャケットタイプのものは温度コントロールが容易で好ましい。

　溶媒を添加しての加熱温度は、使用溶媒の沸点以上で、かつ該溶媒が沸騰しない範囲の温度が好ましく、例えば４０℃以上、５０～１００℃の範囲に設定するのが好適である。又、圧力は設定温度で、溶媒が沸騰しないように調整される。

　溶解後は冷却しながら容器から取り出すか、または容器からポンプ等で抜き出して熱交換器などで冷却し、これを製膜に供する。このときの冷却温度は常温まで冷却してもよいが、沸点より５～１０℃低い温度まで冷却し、その温度のままキャスティングを行うほうが、有機圧電材料液の粘度を低減できるためより好ましい。

　例えば、本発明に係る２層以上の有機圧電材料の製造においては、有機圧電材料を溶媒に溶解させた有機圧電材料液と微粒子と少量の有機圧電材料が溶解している溶液とをインラインミキサーで混合、分散して作製した有機圧電材料液Ａと有機圧電材料が溶解している有機圧電材料液Ｂ（必要に応じて、別途、インラインで架橋剤等、その他の添加剤を添加される）とを複数のスリットを有するダイスリットを用いて、微粒子を含有している有機圧電材料液Ａが直接、流延ベルト上に流延されるようにして、共流延（キャスト工程）し、次いで、加熱して溶媒の一部を除去（流延ベルト上の乾燥工程）した後、流延ベルトから剥離し、剥離したフィルムを乾燥（フィルム乾燥工程）することにより、本発明の２層以上の有機圧電材料が得られる。

　キャスト工程における支持体はベルト状もしくはドラム状のステンレスを鏡面仕上げした支持体が好ましく用いられる。キャスト工程の支持体の温度は一般的な温度範囲０℃～溶媒の沸点未満の温度で、流延することができるが、０～６０℃の支持体上に流延するほうが、ドープをゲル化させ剥離限界時間をあげられるため好ましく、５～４０℃の支持体上に流延することがさらに好ましい。剥離限界時間とは透明で平面性の良好なフィルムを連続的に得られる流延速度の限界において、流延された有機圧電材料液が支持体上にある時間をいう。剥離限界時間は短い方が生産性に優れていて好ましい。

　流延（キャスト）される側の支持体の表面温度は、１０～８０℃、溶液の温度は、１５～６０℃、更に溶液の温度を支持体の温度より０℃以上高くするのが好ましく、５℃以上に設定するのが更に好ましい。溶液温度、支持体温度は、高いほど溶媒の乾燥速度が速くできるので好ましいが、あまり高すぎると発泡したり、平面性が劣化したりする場合がある。

　支持体の温度の更に好ましい範囲は、２０～４０℃、溶液温度の更に好ましい範囲は、３５～４５℃である。

　また、剥離する際の支持体温度を１０～４０℃、更に好ましくは、１５～３０℃にすることで有機圧電材料と支持体との密着力を低減できるので、好ましい。製造時の有機圧電材料が良好な平面性を示すためには、支持体から剥離する際の残留溶媒量は、１０～８０％が好ましく、更に好ましくは、２０～４０％または６０～８０％であり、特に好ましくは、２０～３０％である。

　本発明においては、残留溶媒量は下記式で定義される。
残留溶媒量＝（加熱処理前重量－加熱処理後の重量）／（加熱処理後重量）×１００％
尚、残留溶媒量を測定する最の、加熱処理とは、有機圧電材料を１００から２００℃のいずれかの温度で１時間の加熱処理を行うことを表す。

　支持体と有機圧電材料を剥離する際の剥離張力は、通常２０～２５ｋｇ／ｍで剥離が行われるが、薄膜である。

　本発明の有機圧電材料は、剥離の際にシワが入りやすいため、剥離できる最低張力～１７ｋｇ／ｍで剥離することが好ましく、更に好ましくは、最低張力～１４ｋｇ／ｍで剥離することである。また、有機圧電材料の乾燥工程においては、支持体より剥離した有機圧電材料を更に乾燥し、残留溶媒量を３質量％以下にすることが好ましい、更に好ましくは、０．１質量％以下である。

　乾燥工程では一般にロール懸垂方式か、ピンテンター方式で有機圧電材料を搬送しながら乾燥する方式が採られる。有機圧電材料としては、ピンテンター方式で幅を保持しながら乾燥させることが、寸法安定性を向上させるために好ましい。特に支持体より剥離した直後の残留溶媒量の多いところで幅保持を行うことが、寸法安定性向上効果をより発揮するため特に好ましい。乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等で行う。簡便さの点から熱風で行うのが好ましい。乾燥温度は３０～２００℃の範囲で３～５段階の温度に分けて、段々高くしていくことが好ましく、５０～１４０℃の範囲で行うことが寸法安定性を良くするためさらに好ましい。

　本発明では、塗布に使用した溶剤の回収効率及び火災の危険をさけるために、塗布工程及び乾燥工程は不活性ガス雰囲気下にある。不活性ガスとは、常温、常圧において、塗布物に悪影響を及ぼさないガスであり、窒素ガス、二酸化炭素ガス、ヘリウムガス等が挙げられ、窒素ガスがもっとも好ましい。

　本発明における乾燥工程では、乾燥のために使用される不活性ガス濃度は、純度として９９質量％以上のものである。好ましくは、９９．５質量％であり、更に好ましくは９９．９質量％以上である。

　本発明の不活性ガスに含まれる不純分としては、酸素、水分等が挙げられるが、酸素は０．２質量％以下、水分は０．１質量％以下であることが好ましい。

　本発明においては、上記純度の不活性ガスを用い、乾燥工程の平均酸素濃度を２質量％以下、好ましくは１質量％以下に調整する。ここで平均酸素濃度とは、工程における酸素の濃度分布を平均化した濃度であり、取り込む空気の量と不活性ガスの量とから計算により求めることができる。

　一般に不活性ガスは、溶剤の引火爆発を防止するために使用されるため、酸素濃度に関しては十分考慮されて用いられているが、本発明者らは、有機圧電材料の表面品質には、表面への不活性ガスの吹き出しの他に、有機圧電材料が乾燥するときの水分濃度が非常に影響するということも見出した。そのため、有機圧電材料は、表面が、流延から残留溶媒濃度が少なくとも４０質量％に乾燥されるまでの工程において水分濃度０．５質量％以下の不活性ガス、好ましくは０．２質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下の不活性ガス雰囲気に接するように乾燥することがこのましい。

　さらに溶液調製容器（調液釜）をも物理的に密閉状態で分離し、それぞれを不活性ガス雰囲気にして、工程中で排出される塗布溶剤を回収する装置とすることが望ましい。これにより調液部分と乾燥工程を不活性ガスが循環し、不活性ガスのロスが無く、且つ、溶剤ガスを冷却面に接触させることにより、液化凝縮させて溶剤を回収し、溶剤回収後の不活性ガスを再びラインに循環させることで、完全密閉された回収循環システムを持つ乾燥装置とすることができる。

　上記方式を採用することにより、溶剤を含んだ不活性ガスを溶液調製容器内部、乾燥工程と溶剤濃度が徐徐に増加した工程に送り込みながら、有効に循環し、もっとも高濃度の溶剤を含んだ時点で、冷却面に接触することにより、効率よく溶剤を回収することが可能であり、且つ工場内から溶剤の排出がないいわゆる“ゼロエミッション”が達成可能となる。

　各々の工程を流通した不活性ガスは、各々の工程に取り付けられた不活性ガス排気口より排出される。一部隣の工程にまで移動することがあるが、隣の工程にも排気設備が独立に設けられるため、回収効率が落ちることはない。ただし、工程を止めたりして低濃度の溶剤を含んだ不活性ガスが発生する場合には、不活性ガスを通常の如き供給、排気による溶剤回収だけでは回収効率が落ちるため、活性炭に吸着させる溶剤回収方法を併用するのが好ましい。
（有機圧電膜）
　本発明に係る有機圧電膜は、上記圧電材料を用いて、溶融法、流延法など従来公知の種々の方法で作製することができる。

　本発明においては、有機圧電膜の作製方法として、基本的には、上記高分子材料等の溶液を基板上に塗布し、乾燥して得る方法、又は上記高分子材料の原料化合物を用いて従来公知の溶液重合塗布法などにより高分子膜を形成する方法を採用することができる。

　溶液重合塗布法の具体的方法・条件については、従来公知の種々の方法等に従って行うことができる。例えば、原料の混合溶液を基板上に塗布し、減圧条件下である程度乾燥後（溶媒を除去した後）、加熱し、熱重合し、その後又は同時に分極処理をして有機圧電膜を形成する方法が好ましい。

　なお、圧電特性を上げるには、分子配列を揃える処理を加えることが有用である。手段としては、延伸製膜、分極処理などが挙げられる。

　延伸製膜の方法については、種々の公知の方法を採用することができる。例えば、上記有機高分子材料をエチルメチルケトン（ＭＥＫ）などの有機溶媒に溶解した液をガラス板などの基板上に流延し、常温にて溶媒を乾燥させ、所望の厚さのフィルムを得て、このフィルムを室温で所定の倍率の長さに延伸する。当該延伸は、所定形状の有機圧電膜が破壊されない程度に一軸・ニ軸方向に延伸することができる。延伸倍率は２～１０倍、好ましくは２～６倍である。
（分極処理）
　本発明に係る分極処理における分極処理方法としては、従来公知の直流電圧印加処理、交流電圧印加処理又はコロナ放電処理等の方法が適用され得る。

　例えば、コロナ放電処理法による場合には、コロナ放電処理は、市販の高電圧電源と電極からなる装置を使用して処理することができる。

　放電条件は、機器や処理環境により異なるので適宜条件を選択することが好ましい。高電圧電源の電圧としては－１～－２０ｋＶ、電流としては１～８０ｍＡ、電極間距離としては、１～１０ｃｍが好ましく、印加電圧は、０．５～２．０ＭＶ／ｍであることが好ましい。

　電極としては、従来から用いられている針状電極、線状電極（ワイヤー電極）、網状電極が好ましいが、本発明ではこれらに限定されるものではない。

　本発明の有機圧電材料は、コロナ放電により分極処理を施す場合においては、当該有機圧電材料の第１の面上に接するように平面電極を設置し、かつ前記第１の面に対向する第２の面側に円柱状のコロナ放電用電極を設置して、コロナ放電による分極処理が施されることが好ましい。

　当該分極処理は、水・酸素に起因する材料表面の酸化を防ぎ、圧電性を損なわないため等の理由から、窒素もしくは希ガス（ヘリウム、アルゴン等）気流下、質量絶対湿度が０．００４以下の環境中で施される態様が好ましい。特に窒素気流下が好ましい。

　また、前記第１面上に接するように設置された平面電極を含む有機圧電材料、もしくは第２の面側に設けられた円柱状のコロナ放電用電極の少なくとも一方が、一定の速度で移動しながらコロナ放電が施されることが好ましい。

　なお、本願において、「質量絶対湿度」とは、乾き空気の質量ｍＤＡ［ｋｇ］に対して湿り空気中に含まれる水蒸気（ｗａｔｅｒ　ｖａｐｏｒ）の質量がｍｗ［ｋｇ］であるとき、下記式で定義される比ＳＨ（Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｈｕｍｉｄｉｔｙ）をいい、単位は［ｋｇ／ｋｇ（ＤＡ）］で表される（ＤＡはｄｒｙ　ａｉｒの略）。但し、本願においては、当該単位を省略して表現する。

　（式）：ＳＨ＝ｍｗ／ｍＤＡ［ｋｇ／ｋｇ（ＤＡ）］
　ここで、水蒸気を含む空気を「湿り空気」といい、湿り空気から水蒸気を除いた空気を「乾き空気（ｄｒｙ　ａｉｒ）」という。

　なお、窒素もしくは希ガス（ヘリウム、アルゴン等）気流下での質量絶対湿度の定義は、上記の空気の場合に準じ、乾き気体の質量ｍＤＧ［ｋｇ］に対して湿り気体に含まれる水蒸気の質量がｍｗ［ｋｇ］であるとき、上記式に準じて定義される比ＳＨをいい、単位は［ｋｇ／ｋｇ（ＤＧ）］で表される（ＤＧはｄｒｙ　ｇａｓの略）。但し、本願においては、当該単位を省略して表現する。

　また、「設置」とは、予め別途作製された既存の電極を有機圧電材料面上に接するように設け置くこと、又は電極構成材料を有機圧電材料面上に蒸着法等により付着させ、当該面上において電極を形成することをいう。

　なお、本発明の有機圧電材料により形成される有機圧電膜は、その形成過程において電場中で形成されること、すなわち、当該形成過程において分極処理を施すことが好ましい。このとき磁場を併用しても良い。

　本発明に係るコロナ放電処理法では、市販の高電圧電源と電極からなる装置を使用して処理することができる。

　放電条件は、機器や処理環境により異なるので適宜条件を選択することが好ましいが、高電圧電源の電圧としては正電圧・負電圧ともに１～２０ｋＶ、電流としては１～８０ｍＡ、電極間距離としては、０．５～１０ｃｍが好ましく、印加電界は、０．５～２．０ＭＶ／ｍであることが好ましい。分極処理中の有機圧電材料もしくは有機圧電膜は、５０～２５０℃が好ましく、７０～１８０℃がより好ましい。

　コロナ放電に使用する電極としては、分極処理を均一に施すために、上記のように円柱状の電極を用いることを要する。

　なお、本願において、円柱状の電極の円の直径は、０．１ｍｍ～２ｃｍであることが好ましい。当該円柱の長さは、分極処理を施す有機圧電材料の大きさに応じて適切な長さにすることが好ましい。例えば、一般的には、分極処理を均一に施す観点から、５ｃｍ以下であることが好ましい。

　これらの電極は、コロナ放電を行う部分では張っていることが好ましく、それらの両端に一定の加重をかける、もしくは一定の加重をかけた状態で固定するなどの方法で実現できる。また、これらの電極の構成材料としては、一般的な金属材料が使用可能だが、特に金、銀、銅が好ましい。

　前記第１の面上に接するように設置する平面電極は、均一な分極処理を行うためには有機圧電材料に均一に密着していることが好ましい。すなわち平面電極が施された基板上に有機高分子膜または有機圧電膜を形成した後にコロナ放電を行うことが好ましい。

　なお、本発明に係る超音波振動子の製造方法としては、有機圧電（体）膜の両面に設置される電極の形成前、片側のみ電極形成後又は両側に電極形成後のいずれかで分極処理する態様の製造方法であることが好ましい。また、当該分極処理が、電圧印加処理であることが好ましい。

　（基板）
　基板としては、本発明に係る有機圧電体膜の用途・使用方法等により基板の選択は異なる。本発明においては、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィンポリマーのようなプラスチック板又はフィルムを用いることができる。また、これらの素材の表面をアルミニウム、金、銅、マグネシウム、珪素等で覆ったものでもよい。またアルミニウム、金、銅、マグネシウム、珪素単体、希土類のハロゲン化物の単結晶の板又はフィルムでもかまわない。また基板自体使用しないこともある。

　（超音波振動子）
　本発明に係る超音波振動子は、本発明の有機圧電材料を用いて形成した有機圧電膜を用いたことを特徴とする。当該超音波振動子は、超音波送信用振動子と超音波送信用振動子を具備する超音波医用画像診断装置用探触子（プローブ）に用いられる超音波受信用振動子とすることが好ましい。

　なお、一般に、超音波振動子は膜状の圧電材料からなる層（又は膜）（「圧電膜」、「圧電体膜」、又は「圧電体層」ともいう。）を挟んで一対の電極を配設して構成され、複数の振動子を例えば１次元配列して超音波探触子が構成される。

　そして、複数の振動子が配列された長軸方向の所定数の振動子を口径として設定し、その口径に属する複数の振動子を駆動して被検体内の計測部位に超音波ビームを収束させて照射すると共に、その口径に属する複数の振動子により被検体から発する超音波の反射エコー等を受信して電気信号に変換する機能を有している。

　以下、本発明に係る超音波受信用振動子と超音波送信用振動子それぞれについて詳細に説明する。

　〈超音波受信用振動子〉
　本発明に係る超音波受信用振動子は、超音波医用画像診断装置用探触子に用いられる超音波受信用圧電材料を有する振動子であって、それを構成する圧電材料が、本発明の有機圧電材料を用いて形成した有機圧電膜を用いた態様であることが好ましい。

　なお、超音波受信用振動子に用いる有機圧電材料ないし有機圧電膜は、厚み共振周波数における比誘電率が１０～５０であることが好ましい。比誘電率の調整は、当該有機圧電材料を構成する化合物が有する前記置換基Ｒ、ＣＦ_２基、ＣＮ基のような極性官能基の数量、組成、重合度等の調整、及び上記の分極処理によって行うことができる。

　なお、本発明の受信用振動子を構成する有機圧電体膜は、複数の高分子材料を積層させた構成とすることもできる。この場合、積層する高分子材料としては、上記の高分子材料の他に下記の比誘電率の比較的低い高分子材料を併用することができる。

　なお、下記の例示において、括弧内の数値は、高分子材料（樹脂）の比誘電率を示す。

　例えば、メタクリル酸メチル樹脂（３．０）、アクリルニトリル樹脂（４．０）、アセテート樹脂（３．４）、アニリン樹脂（３．５）、アニリンホルムアルデヒド樹脂（４．０）、アミノアルキル樹脂（４．０）、アルキッド樹脂（５．０）、ナイロン－６－６（３．４）、エチレン樹脂（２．２）、エポキシ樹脂（２．５）、塩化ビニル樹脂（３．３）、塩化ビニリデン樹脂（３．０）、尿素ホルムアルデヒド樹脂（７．０）、ポリアセタール樹脂（３．６）、ポリウレタン（５．０）、ポリエステル樹脂（２．８）、ポリエチレン（低圧）（２．３）、ポリエチレンテレフタレート（２．９）、ポリカーポネート樹脂（２．９）、メラミン樹脂（５．１）、メラミンホルムアルデヒド樹脂（８．０）、酢酸セルロース（３．２）、酢酸ビニル樹脂（２．７）、スチレン樹脂（２．３）、スチレンブタジエンゴム（３．０）、スチロール樹脂（２．４）、フッ化エチレン樹脂（２．０）等を用いることができる。

　なお、上記比誘電率の低い高分子材料は、圧電特性を調整するため、或いは有機圧電体膜の物理的強度を付与するため等の種々の目的に応じて適切なものを選択することが好ましい。

　〈超音波送信用振動子〉
　本発明に係る超音波送信用振動子は、上記受信用圧電材料を有する振動子との関係で適切な比誘電率を有する圧電体材料により構成されることが好ましい。また、耐熱性・耐電圧性に優れた圧電材料を用いることが好ましい。

　超音波送信用振動子構成用材料としては、公知の種々の有機圧電材料及び無機圧電材料を用いることができる。

　有機圧電材料としては、上記超音波受信用振動子構成用有機圧電材料と同様の高分子材料を用いることできる。

　無機材料としては、水晶、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ_３）、ニオブ酸タンタル酸カリウム［Ｋ（Ｔａ，Ｎｂ）Ｏ_３］、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ_３）、又はチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_３）、チタン酸バリウムストロンチウム（ＢＳＴ）等を用いることができる。

　尚、ＰＺＴはＰｂ（Ｚｒ_１－ｎＴｉ_ｎ）Ｏ_３（０．４７≦ｎ≦１）が好ましい。

　〈電極〉
　本発明に係る圧電（体）振動子は、圧電体膜（層）の両面上又は片面上に電極を形成し、その圧電体膜を分極処理することによって作製されるものである。有機圧電材料を使用した超音波受信用振動子を作製する際には、分極処理を行う際に使用した前記第１面の電極をそのまま使用してもよい。当該電極は、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）などを主体とした電極材料を用いて形成する。

　電極の形成に際しては、まず、チタン（Ｔｉ）やクロム（Ｃｒ）などの下地金属をスパッタ法により０．０２～１．０μｍの厚さに形成した後、上記金属元素を主体とする金属及びそれらの合金からなる金属材料、さらには必要に応じ一部絶縁材料をスパッタ法、蒸着法その他の適当な方法で１～１０μｍの厚さに形成する。これらの電極形成はスパッタ法以外でも微粉末の金属粉末と低融点ガラスを混合した導電ペーストをスクリーン印刷やディッピング法、溶射法で形成することもできる。

　さらに、圧電体膜の両面に形成した電極間に、所定の電圧を供給し、圧電体膜を分極することで圧電素子が得られる。

　（超音波探触子）
　本発明に係る超音波探触子は、超音波送信用振動子と超音波受信用振動子を具備する超音波医用画像診断装置用探触子（プローブ）であり、受信用振動子として、本発明に係る上記超音波受信用振動子を用いることを特徴とする。

　本発明においては、超音波の送受信の両方をひとつの振動子で担ってもよいが、より好ましくは、送信用と受信用で振動子は分けて探触子内に構成される。

　送信用振動子を構成する圧電材料としては、従来公知のセラミックス無機圧電材料でも、有機圧電材料でもよい。

　本発明に係る超音波探触子においては、送信用振動子の上もしくは並列に本発明の超音波受信用振動子を配置することができる。

　より好ましい実施形態としては、超音波送信用振動子の上に本発明の超音波受信用振動子を積層する構造が良く、その際には、本発明の超音波受信用振動子は他の高分子材料（支持体として上記の比誘電率が比較的低い高分子（樹脂）フィルム、例えば、ポリエステルフィルム）の上に添合した形で送信用振動子の上に積層してもよい。その際の受信用振動子と他の高分子材料と合わせた膜厚は、探触子の設計上好ましい受信周波数帯域に合わせることが好ましい。実用的な超音波医用画像診断装置および生体情報収集に現実的な周波数帯から鑑みると、その膜厚は、４０～１５０μｍであることが好ましい。

　なお、当該探触子には、バッキング層、音響整合層、音響レンズなどを設けても良い。また、多数の圧電材料を有する振動子を２次元に並べた探触子とすることもできる。複数の２次元配列した探触子を順次走査して、画像化するスキャナーとして構成させることもできる。

　（超音波医用画像診断装置）
　本発明に係る上記超音波探触子は、種々の態様の超音波診断装置に用いることができる。例えば、図２及び図３に示すような超音波医用画像診断装置において好適に使用することができる。

　図２は、本発明の実施形態の超音波医用画像診断装置の主要部の構成を示す概念図である。この超音波医用画像診断装置は、患者などの被検体に対して超音波を送信し、被検体で反射した超音波をエコー信号として受信する圧電体振動子が配列されている超音波探触子（プローブ）を備えている。また当該超音波探触子に電気信号を供給して超音波を発生させるとともに、当該超音波探触子の各圧電体振動子が受信したエコー信号を受信する送受信回路と、送受信回路の送受信制御を行う送受信制御回路を備えている。

　更に、送受信回路が受信したエコー信号を被検体の超音波画像データに変換する画像データ変換回路を備えている。また当該画像データ変換回路によって変換された超音波画像データでモニタを制御して表示する表示制御回路と、超音波医用画像診断装置全体の制御を行う制御回路を備えている。

　制御回路には、送受信制御回路、画像データ変換回路、表示制御回路が接続されており、制御回路はこれら各部の動作を制御している。そして、超音波探触子の各圧電体振動子に電気信号を印加して被検体に対して超音波を送信し、被検体内部で音響インピーダンスの不整合によって生じる反射波を超音波探触子で受信する。

　なお、上記送受信回路が「電気信号を発生する手段」に相当し、画像データ変換回路が「画像処理手段」に相当する。

　上記のような超音波診断装置によれば、本発明の圧電特性及び耐熱性に優れかつ高周波・広帯域に適した超音波受信用振動子の特徴を生かして、従来技術と比較して画質とその再現・安定性が向上した超音波像を得ることができる。

　以下、実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
（実施例１）
（有機圧電材料液Ａの作成）
　真空乾燥機にて５０℃、３時間かけて十分に乾燥したＰＶＤＦ－３ＦＥの粉末　１００質量部　メチルエチルケトン　４００質量部を密閉容器に投入し、５０℃に加熱し、攪拌しながら、完全に溶解した。この溶液を安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過し、更に日本精線（株）製のファインメットＮＭ（絶対濾過精度１０μｍ）を使用し加圧濾過して純正有機圧電材料液Ａを得た。

　なお使用したＰＶＤＦ－３ＦＥの分子量は下記条件でのＧＰＣ測定の結果、重量平均分子量で２５０，０００、Ｍｎ／Ｍｗで２．６であった。

　溶媒　　　：３０ｍＭＬｉＢｒ　ｉｎ　Ｎ－メチルピロリドン
　装置　　　：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
　カラム　　：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ×２本（東ソー（株）製）
　カラム温度：４０℃
　試料濃度　：１．０ｇ／Ｌ
　注入量　　：４０μｌ
　流量　　　：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
　校正曲線　：標準ポリスチレン：ＰＳ－１（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）
　Ｍｗ＝５８０～２，５６０，０００までの９サンプルによる校正曲線を使用した。

　また、使用したメチルエチルケトンの水分量はカールフィッシャー法にて電量滴定法での測定の結果、水分量は、０．０８質量％であった。
試薬：　カールフィッシャー　ＳＳ－Ｚ（三菱化学製）　ケトン用脱水溶剤ＫＴＸ　２５～５０ｍｌ、サンプル量：２ｇ
測定装置：ＫＦ－２００型（ダイアインスツルメンツ（株）製）
（有機圧電材料液Ｂの作成）
　窒素雰囲気下、マクロモノマー　Ｍ－３１を６１質量部Ｎ－メチルピロリジノン（ＮＭＰ）２４０質量部に室温で溶解した。これにＮ－メチルピロリジノン１６０質量部に溶解したマクロモノマーＭ－３５を３９質量部添加した後、反応溶液を８０℃まで昇温し、３時間攪拌を行った。得られた反応溶液を、濾過して純正有機圧電材料液Ｂを作成した。

　なお、前記条件にてＧＰＣで分子量を測定した結果、重量平均分子量が３４，０００、Ｍｗ／Ｍｎが４．３であった。また、使用した溶媒の水分量はカールフィッシャー法の電量滴定法で同様に測定した結果、水分量は、０．０９質量％であった。
（粒子分散液の調製）
アエロジル２００Ｖ（日本アエロジル（株）製）　１０質量部
（一次粒子の平均径１２ｎｍ）
ジメチルホルムアミド　　　　　　　　　　　　　９０質量部
　上記組成物をディゾルバで３０分間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。分散後の液濁度は９３ｐｐｍであった。上記の液濁度は、Ｔ－２６００ＤＡ（東京電色工業（株）社製）を使用して測定した。
（添加液Ａの作製）
　純正　純正有機圧電材料液Ａで使用したＰＶＤＦ－３ＦＥを　６質量部、　メチルエチルケトン　１４０質量部を密閉容器に投入し、加熱し、攪拌しながら、完全に溶解し、濾過した。これに微粒子分散液　１０質量部を攪拌しながら加えて、さらに３０分間攪拌した後、濾過し添加液Ａを調整した。
（有機圧電材料の作成）
　有機圧電材料液Ａの１００質量部に対して添加液Ａを表１に示すような比率にて加えて、それぞれインラインミキサー（東レ静止型管内混合機　Ｈｉ－Ｍｉｘｅｒ、ＳＷＪ）で十分混合し、濾過した。次いで、ベルト流延装置を用い、スリットを有するダイ内で合流流延方法で流延液を温度３３℃、１０００ｍｍ幅でステンレス製の流延ベルト上に均一に乾燥膜厚が４０μｍとなるように流延した。空気面側からは風速１５ｍ／秒の５０～９０℃の流延方向に４５°の角度で当てて１分間乾燥した後ステンレス製の流延ベルト上で、残留溶媒量が２５％なるまで溶媒を蒸発させ、剥離張力１３ｋｇ／ｍで流延ベルト上から剥離した。剥離した有機圧電材料を７００ｍｍ幅にスリットし、スリットした残存有機圧電材料Ａ－１を得た。その後、乾燥ゾーンをロールで搬送させながら乾燥を終了させ、さらに５００ｍｍ幅にスリットし、有機圧電材料Ｎｏ．１、Ｎｏ．４～７を得た。

　また、有機圧電材料液Ａに用いるメチルエチルケトンを乾燥時に回収した溶媒を用いて、有機圧電材料試料Ｎｏ．１と同様にして有機圧電材料試料３を、また、メチルエチルケトンに含まれる水分量を０．３質量％に調整したものを用いて、また添加液との比率を表１のように変えて有機圧電材料試料Ｎｏ．４と同様に有機圧電材料試料Ｎｏ．１０、１１を作成した。

　また、メチルエチルケトンに含まれる水分量を０．２質量％に調整したものを用いて有機圧電材料試料Ｎｏ．１と同様に有機圧電材料試料Ｎｏ．１２を作成した。

　また、有機圧電材料Ｎｏ．１と同様に、但し純正有機圧電材料液Ｂを用いて、有機圧電材料試料Ｎｏ．２を作成した。

　また、Ｎ－メチルピロリジノン（ＮＭＰ）に含まれる水分量を０．３質量％に調整したものを溶媒に用い作成した純正有機圧電材料液Ｂを作成し、この７０質量部に対して上記添加液Ａを３０質量部用いて、同様に、流延製膜、スリット、ロール搬送、乾燥を行って有機圧電材料試料Ｎｏ．８を作成した。

　また、純正有機圧電材料液Ｂにおいて、マクロモノマー　Ｍ－３１を等モルのベンゾフェノン－４，４′－ジイソチオシアン酸にかえ、同Ｍ－３５を等モルの２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパンにかえて純正有機圧電材料液Ｃを同様に作成し、これを用いて有機圧電材料試料Ｎｏ．８と同様にして、有機圧電材料試料Ｎｏ．９を作成した。

　また、溶融成膜による、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フィルム（厚み４０μｍ）を有機圧電材料としたものを試料１３とした。
（実施例２）
　実施例１で得られた試料の両面に表面抵抗が１Ω以下になるようにＡｌを真空蒸着装置ＪＥＦ－４２０（日本電子データム（株）製）で、蒸着塗布して表面電極付の試料を得た。つづいて、この電極に室温にて、０．１Ｈｚの交流電圧を印可しながら分極処理を行った。分極処理は低電圧から行い、最終的に電極間電場が５０ＭＶ／ｍになるまで徐々に電圧をかけた。本発明の有機圧電材料の試料を得た。本発明の有機圧電材料膜の電気機械結合係数は０．３以上であることを確認した。なお水分量が多い物では５０ＭＶ／ｍｍになる前に絶縁破壊がおき分極がうまくいかなかったので、絶縁破壊の起きない電極間電場の最大値にて分極を行った。
〈水分量〉
　有機圧電材料の試料の水分量は、カールフィッシャー法の容量滴定法（水分気化法）にて１２５℃の試料加熱条件にて下記装置を用いて測定を行った。
試薬：アクアミクロン（登録商標）　ＡＸを１５０～１８０ｍｌ、アクアミクロン（登録商標）ＣＸＵを１０ｍｌ（三菱化学製）
サンプル量：２ｇ
測定装置：ＫＦ－２００型（ダイアインスツルメンツ（株）製）
＜接着性＞
　表面電極を蒸着塗布した後で２３℃、５５％湿度下で２４時間経過したサンプルの表面電極の膜付きを、ＪＩＳ　Ｄ０２０２－１９８８に準拠して碁盤目テープ剥離試験を行った。セロハンテープ（「ＣＴ２４」，ニチバン（株）製）を用い、指の腹でフィルムに密着させた後剥離した。判定は１００マスの内、剥離しないマス目の数で表し、剥離しない場合を１００／１００、完全に剥離する場合を０／１００として表した。
＜圧電性＞
　上記のようにして得られた電極付の試料の両面の電極にリード線を付け、アジレントテクノロジー社製インピーダンスアナライザ４２９４Ａを用いて、２５℃雰囲気下と１００℃まで加熱した状態において、厚み共振波長を用いて圧電性の評価を行った。その結果を表１に示す。なお圧電特性は、比較のＰＶＤＦ膜の室温で測定した時の値を１００％とした相対値として示す。

　インピーダンスアナライザを用いて厚み共振周波数から圧電定数を求める方法としては、電子情報技術産業協会規格ＪＥＩＴＡ　ＥＭ－４５０１（旧ＥＭＡＳ－６１００）圧電セラミック振動子の電気的試験方法に記載の円盤状振動子の厚みたて振動に４．２．６項に準拠している。

　評価結果を表１に示す。

（実施例３）
（超音波探触子の作製と評価）
〈送信用圧電材料の作製〉
　成分原料であるＣａＣＯ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_３とＴｉＯ_２、及び副成分原料であるＭｎＯを準備し、成分原料については、成分の最終組成が（Ｃａ_０．９７Ｌａ_０．０３）Ｂｉ_４．０１Ｔｉ_４Ｏ_１５となるように秤量した。次に、純水を添加し、純水中でジルコニア製メディアを入れたボールミルにて８時間混合し、十分に乾燥を行い、混合粉体を得た。得られた混合粉体を、仮成形し、空気中、８００℃で２時間仮焼を行い、仮焼物を作製した。次に、得られた仮焼物に純水を添加し、純水中でジルコニア製メディアを入れたボールミルにて微粉砕を行い、乾燥することにより圧電セラミックス原料粉末を作製した。微粉砕においては、微粉砕を行う時間および粉砕条件を変えることにより、それぞれ粒子径１００ｎｍの圧電セラミックス原料粉末を得た。それぞれ粒子径の異なる各圧電セラミックス原料粉末にバインダーとして純水を６質量％添加し、プレス成形して、厚み１００μｍの板状仮成形体とし、この板状仮成形体を真空パックした後、２３５ＭＰａの圧力でプレスにより成形した。次に、上記の成形体を焼成した。最終焼結体の厚さは２０μｍの焼結体を得た。なお、焼成温度は、それぞれ１１００℃であった。１．５×Ｅｃ（ＭＶ／ｍ）以上の電界を１分間印加して分極処理を施した。
（受信用積層振動子の作製）
　実施例２で作成したＮｏ．１の有機圧電材料を、常法に従って、上記の送信用圧電材料の上に受信用積層振動子として積層し、かつバッキング層と音響整合層を設置し超音波探触子を試作した。

　なお、比較例として、よりなる受信用積層振動子の代わりに、溶融後１軸延伸成膜した厚み４０μｍのポリフッ化ビニリデンのフィルム（有機圧電体膜）のみを用いた受信用積層振動子を上記受信用積層振動子に積層した以外、上記超音波探触子と同様の探触子を作製した。次いで、上記２種の超音波探触子について受信感度と絶縁破壊強度の測定をして評価した。

　なお、受信感度については、５ＭＨｚの基本周波数ｆ１を発信させ、受信２次高調波ｆ２として１０ＭＨｚ、３次高調波として１５ＭＨｚ、４次高調波として２０ＭＨｚの受信相対感度を求めた。受信相対感度は、ソノーラメディカルシステム社（Ｓｏｎｏｒａ　Ｍｅｄｉｃａｌ　Ｓｙｓｔｅｍ，Ｉｎｃ：２０２１Ｍｉｌｌｅｒ　Ｄｒｉｖｅ　Ｌｏｎｇｍｏｎｔ，Ｃｏｌｏｒａｄｏ（０５０１　ＵＳＡ））の音響強度測定システムＭｏｄｅｌ８０５（１～５０ＭＨｚ）を使用した。絶縁破壊強度の測定は、負荷電力Ｐを５倍にして、１０時間試験した後、負荷電力を基準に戻して、相対受信感度を評価した。

　その結果、本発明に係る受信用圧電（体）積層振動子を具備した探触子は、比較例に対して約１．２倍の相対受信感を有しており、かつ接着性も良好であることを確認した。すなわち、本発明の超音波受信用振動子は、図１に示したような超音波医用画像診断装置に用いる探触子にも好適に使用できることが確認された。

Claims (7)

1. 有機圧電材料を、有機溶媒に溶解した溶液を流延後乾燥することによって形成される有機圧電材料膜であって、有機圧電材料膜に含まれる水分量が０．１質量％以下であることを特徴とする有機圧電材料膜。
2. 前記有機圧電材料膜であって、その電気機械結合係数が、０．３以上であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の有機圧電材料膜。
3. 請求の範囲第１項又は第２項に記載の有機圧電材料膜を用いる超音波振動子の製造方法であって、前記有機圧電材料の両面に設置される電極の形成前、片側のみ電極形成後又は両側に電極形成後のいずれかで分極処理されていることを特徴とする超音波振動子の製造方法。
4. 前記分極処理が、電圧印加処理又はコロナ放電処理であることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の超音波振動子の製造方法。
5. 電気信号を発生する手段と、前記電気信号を受けて超音波を被検体に向けて送信し、前記被検体から受けた反射波に応じた受信信号を生成する複数の振動子が配置された超音波探触子と、前記超音波探触子が生成した前記受信信号に応じて、前記被検体の画像を生成する画像処理手段とを有する超音波診断装置において、前記超音波探触子が、送信用超音波振動子と受信用超音波振動子の両方を具備し、かつ前記送信用超音波振動子又は受信用超音波振動子のどちらか一方もしくは両方が請求の範囲第３項又は第４項に記載の超音波振動子の製造方法によって製造された超音波振動子であることを特徴とする超音波医用画像診断装置。
6. 有機溶媒に溶解した有機圧電材料の溶液を溶液流延法により流延後乾燥することによって形成される有機圧電材料膜の製造方法であって、前記有機溶媒に含有される水分の量が０．１質量％以下であることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の有機圧電材料膜を製造する有機圧電材料膜の製造方法。
7. 少なくとも一つの有機圧電材料溶液を調製する工程と、少なくとも一つの該溶液を濾過する工程と、少なくとも一つの濾過後の溶液を用いて、製膜する工程と乾燥する工程とを有する溶液流延法による有機圧電膜の製造方法において、該乾燥工程は、不活性ガス雰囲気下で、蒸発した溶媒を回収することを特徴とする有機圧電材料膜の製造方法。

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