WO2010009950A1 - Verfahren zum betreiben eines farbwerks eines druckwerks und druckwerk für eine druckmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines farbwerks eines druckwerks und druckwerk für eine druckmaschine Download PDF

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roller
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Markus Reiniger
Peter Hummel
Robert Ortner
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an inking unit of a printing unit and a printing unit for a printing press.
  • At least one inking unit is provided for applying printing ink to a forme cylinder of the printing unit.
  • Such an inking unit generally has a plurality of inking rollers, which transport the ink from an ink fountain of the inking unit in the desired amount and with the desired axial-zonal distribution to the respective form cylinder.
  • a plurality of inking rollers which are preceded by one or more Farbreiberwalzen, the ink by an iridescent motion in its axial direction uniformly on the cooperating inking rollers, such as. the inking rollers and transfer rollers, distribute.
  • the printing mode there may be occasional print interruptions in which the printing material supply and the ink supply are switched off for a short time, but with the inking rollers turning further or the inking rollers also changing further.
  • the color profile dosed in the ink fountain or the ink jet set according to the printed image to be printed can be interrupted in such interruptions
  • DE 37 10 300 A1 discloses a switching device for inking rollers in printing presses.
  • the device comprises application rollers, intermediate rollers, a strand divider roller and a pivotable washing trough with doctor blade and with a roller adjusting device.
  • the intermediate rolls with the strand distributor roll, the washing trough with doctor blade and adirewalzenabstellkurve separate working cylinder are assigned.
  • a working cylinder can be brought into a position such that the strand divider roller can be lifted off the first adjacent distribution cylinder 6.
  • an inking unit for printing machines with applicator rollers and compensating rollers, each with an adjacent friction roller is known.
  • the friction rollers with each other and with the first friction roller which is operatively connected to the front in the direction of rotation of the plate cylinder applicator rollers, coupled via a roller adjusting device.
  • the ink roller arranged upstream of the first rubbing roller can be offset from the first rubbing roller by means of a four-steering mechanism articulated on a parking curve.
  • the ink supply is interrupted in the direction of the applicator rollers.
  • another inking unit which comprises a plurality of in each case about a friction roller pivotable to a forme cylinder off / off applicator rollers.
  • the rubbing rollers is preceded by a color ink separating roller in the ink flow direction, which is in operative connection with an upstream ink feed roller.
  • the application rollers pivot off the forme cylinder and the ink flow separation roller from a rubbing roller and the ink feed roller, so that the ink supply is interrupted.
  • the invention has for its object to provide a novel method for operating an inking unit of a printing unit and a printing unit for a printing press, whereby the resulting in a restart of the printing unit after a print interruption waste can be reduced.
  • the inking unit in a method of operating an inking unit of a printing unit, in particular a printing unit for an offset rotary printing press, has a plurality of inking roller co-operating via peripheral surface contact, and wherein a predetermined number of the inking unit rollers are formed as inking rollers; which in each case periodically oscillate in their axial direction, a predetermined number of inking rollers located in peripheral surface contact with the iridescent inking rollers separate from the further inking rollers when a printing operation of the printing unit is interrupted.
  • according to the invention can be set according to a printed image to be printed axialzonal distribution of ink on the inking rollers at printing service interruptions, in which the printing material supply and the ink supply are turned off for a short time, but continue to rotate the inking rollers and the ink rollers continue iridescent, substantially maintained, thereby the waste resulting from a restart of the printing unit after a printing interruption is reduced.
  • the separation of two inking rollers is inventively to be understood that they are brought out of peripheral surface contact with each other, so no longer touch the circumference.
  • the separation of the predetermined number of inking rollers from the inking rollers can be done by radially stopping the inking rollers or the inking rollers or by radially stopping the inking rollers and the inking rollers.
  • the predetermined number and precisely defined positions of inking rollers to be separated can be determined empirically and stored in a control device of the printing unit as separation data.
  • the number and positions of the inking rollers to be separated may differ for different print jobs or print images to be printed, so that print job-specific sets of separation data may be stored in the control device.
  • a color ink flow from the ink fountain third inking roller and an ink fountain roller in color flow from the ink fountain which are in the printing operation in peripheral surface contact with at least one cooperating with a forme cylinder of the printing inking roller from the respective inking roller separated.
  • a printing unit for a printing press in particular an offset rotary printing press, comprises: a forme cylinder, an inking unit having an ink fountain and a plurality of inking rollers arranged to cooperate via mutual peripheral surface contact for supplying the forme cylinder with ink; the inking rollers having an ink fountain roller cooperating with the ink fountain, a plurality of ink jet rollers changeable in their axial direction, a fountain roller for cooperation with the ink fountain roller and ink rollers for cooperation with the plate cylinder, and a control device adapted to carry out the present invention Method according to one, several or all of the aforementioned embodiments in any conceivable combination.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a printer in operation
  • Figure 2 shows a schematic view of the printing unit of Figure 1 during an interruption of the printing operation according to an embodiment of the invention.
  • Figure 3 shows a schematic view of the printing unit of Figure 1 during an interruption of the printing operation according to another
  • a printing unit 1 of a sheet-fed press (not fully illustrated and not designated) an inking unit 2, a form of a plate cylinder form cylinder 3, a formed in the form of a blanket cylinder transfer cylinder 4, a printing cylinder 5, a dampening unit 6 and a control device 7.
  • the control device 7 is integrated in a machine control (not separately shown and designated) of the sheet-fed press and with drives (not shown) and radial actuators (not shown) of the inking unit 2, the forme cylinder 3, the transfer cylinder 4, the impression cylinder 5 and the dampening unit 6 coupled to drive this.
  • the inking unit 2 has an ink fountain 21 with a plurality of Farbzonen- actuators 21 a (in Figure 2 and Figure 3 only one shown) and a plurality of inking rollers 22 to 37, which are arranged to cooperate on mutual peripheral surface contact for supplying of the forme cylinder 3 with a printing medium (here printing ink).
  • a printing medium here printing ink
  • the inking rollers have an ink fountain roller 22 cooperating with the ink fountain 21 and formed in the form of a fountain roller, a plurality of ink roller rollers 24, 27, 30 and 31 arranged in their axial direction (perpendicular to the ink fountain roller) Drawing plane) are each changeable, a Farbheberwalze 23 for cooperation with the ink fountain roller 22 and one in a color flow from the ink fountain 21 from the first inking roller 24 and four inking rollers 32, 33, 34 and 35 to cooperate with the forme cylinder. 3
  • the ink fountain roller 22 promotes ink from the ink fountain 21, wherein by means of the ink zone actuators 21 a in accordance with a printed image desired axialzonale ink layer thickness distribution on the ink fountain roller 22 is set.
  • the ink fountain roller 23 is pivoted in the printing operation via a pivot joint 23a and a controlled by the control device 7 pivoting actuator (not shown), the circumferential surface alternately comes with the peripheral surface of the ink fountain roller 22 and the peripheral surface of the first inking roller 24 in the peripheral surface contact. This ensures a supply of ink to the subsequent inking rollers 25 to 37.
  • the color flow or color transport via respective circumferential surface contact of the successive inking rollers via a first transfer roller 25, a first intermediate roller 36 and a second transfer roller 26 to a second inking roller 27.
  • the ink flow (2nd path) via a respective peripheral surface contact of the successive inking rollers passes via a fourth transfer roller 29 to a second one Intermediate roll 37 and branched from this on two with the forme cylinder 3 in peripheral surface contact inking rollers 33 (the second inking roller) and 34 (a third inking roller).
  • the separation of the predetermined number of inking rollers from the inking rollers 24, 27, 30 and 31 can be done by radially stopping the inking rollers or the inking rollers 24, 27, 30 and 31 or by radially stopping the inking rollers and the inking rollers 24, 27, 30 and 31 ,
  • the separation of two inking rollers or the formation of a separation point between them is to be understood according to the invention that they are brought out of peripheral surface contact with each other, so no longer touch the circumference.
  • the separation is carried out as follows:
  • the ink fountain roller 23 is pivoted to a center position between the ink fountain roller 22 and the first ink fountain roller 24, so that a first separation point T1 and a second separation point T2 are formed.
  • the first transfer roller 25 is separated from the first inking roller 24, so that a third separation point T3 is formed.
  • the second transfer roller 26, the third transfer roller 28 and the fourth transfer roller 29 are separated from the second inking roller 27 so that a fourth separation point T4, a fifth separation point T5 and a sixth separation point T6 are formed.
  • the third transfer roller 28 is separated from the third ink driver roller 30, so that a seventh separation point T7 is formed.
  • the fourth transfer roller 29 is separated from the second intermediate roller 37, so that an eighth separation point T8 is formed.
  • the ink fountain roller 23 is pivoted to the center position between the ink fountain roller 22 and the first ink fountain roller 24, so that the first separation point T1 and the second separation point T2 are formed.
  • the first transfer roller 25 is separated from the first ink driver roller 24, so that the third separation point T3 is formed.
  • the second transfer roller 26, the third transfer roller 28 and the fourth transfer roller 29 are separated from the second inking roller 27 so that the fourth separation point T4, the fifth separation point T5 and the sixth separation point T6 are formed. Further, the third transfer roller 28 is separated from the third ink driver roller 30, so that the seventh separation point T7 is formed.
  • the fourth transfer roller 29 is separated from the second intermediate roller 37, so that the eighth separation point T8 is formed.
  • the first inking roller 32 and the second inking roller 33 are separated from the third inking roller 30 so that a ninth separation point T9 and a tenth separation point T10 are formed.
  • the third inking roller 34 and the fourth inking roller 35 are separated from the fourth inking roller 31, so that an eleventh separation point T11 and a twelfth separation point T12 are formed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks eines Druckwerks und Druckwerk für eine Druckmaschine, wobei das Farbwerk eine Mehrzahl von über Umfangsflächenkontakt zusammenwirkenden Farbwerkswalzen aufweist und wobei von den Farbwerkswalzen eine vorbestimmte Anzahl als Farbreiberwalzen ausgebildet sind, die in ihrer Axialrichtung jeweils periodisch changieren, und wobei das Verfahren aufweist: Trennen einer vorbestimmten Anzahl von von mit den changierenden Farbreiberwalzen in Umfangsflächenkontakt befindlichen Farbwerkswalzen von den weiter changierenden Farbreiberwalzen, wenn ein Druckbetrieb des Druckwerks kurzzeitig unterbrochen wird.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks eines Druckwerks und Druckwerk für eine Druckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks eines Druckwerks und ein Druckwerk für eine Druckmaschine.
In einem Druckwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Offset- Rotationsdruckmaschine, ist zumindest ein Farbwerk vorgesehen zum Aufbringen von Druckfarbe auf einen Formzylinder des Druckwerks.
Ein solches Farbwerk weist in der Regel mehrere Farbwerkswalzen auf, welche die Druckfarbe aus einem Farbkasten des Farbwerks in der gewünschten Menge und mit der gewünschten axialzonalen Verteilung zu dem jeweiligen Formzylinder transportieren. Für den Auftrag der Druckfarbe auf den Formzylinder sind in der Regel mehrere Farbauftragwalzen vorgesehen, denen eine oder mehrere Farbreiberwalzen vorgeschaltet sind, die die Druckfarbe durch eine changierende Bewegung in ihrer Axialrichtung gleichmäßig auf den mit ihnen zusammenwirkenden Farbwerkswalzen, wie z.B. den Farbauftragwalzen und Übertragwalzen, verteilen.
Im Druckbetrieb kann es zu gelegentlichen Druckunterbrechungen kommen, bei denen die Bedruckstoffzufuhr und die Druckfarbenzufuhr kurzzeitig abgestellt werden, wobei sich jedoch die Farbwerkswalzen weiter drehen bzw. die Farbreiberwalzen auch weiter changieren.
Durch die seitliche Verreibung bzw. Changierbewegung der Farbreiberwalzen kann bei solchen Unterbrechungen jedoch das im Farbkasten dosierte Farbprofil bzw. die entsprechend dem zu druckenden Druckbild eingestellte axialzonale
Verteilung der Druckfarbe auf den Farbwerkswalzen zerstört werden, wodurch es beim Wiederanlauf des Druckwerks zu erheblicher Makulatur kommen kann, bis das Farbprofil wiederhergestellt ist.
Aus DE 44 35 991 A1 ist es bekannt, bei einer Druckunterbrechung den axialen Hub zumindest einer ersten Farbreiberwalze eines Farbwerks motorisch auf nahezu Null einzustellen.
DE 37 10 300 A1 offenbart eine Schaltvorrichtung für Farbwerkwalzen in Druckmaschinen. Die Vorrichtung umfasst Auftragwalzen, Zwischenwalzen, eine Strangteilerwalze sowie einen schwenkbaren Waschtrog mit Rakel und mit einer Walzenstelleinrichtung. Dabei sind den Zwischenwalzen mit der Strangverteilerwalze, dem Waschtrog mit Rakel und einer Auftragwalzenabstellkurve separate Arbeitszylinder zugeordnet. Bei einer Druckunterbrechung kann ein Arbeitszylinder in eine Stellung verbracht werden, derart, dass die Strangteilerwalze vom ersten benachbarten Reibzylinder 6 abhebbar ist.
Gemäß DE 26 39 898 A1 ist ein Farbwerk für Druckmaschinen mit Auftragwalzen und Ausgleichswalzen mit je einer benachbarten Reibwalze bekannt. Mittels Zwischenwalzen sind die Reibwalzen untereinander und mit der ersten Reibwalze, welche mit den in Drehrichtung des Plattenzylinders vorderen Auftragwalzen in Wirkverbindung ist, über eine Walzenstelleinrichtung koppelbar. Bei einer Druckunterbrechung ist mittels eines an einer Abstellkurve angelenkten Viergelelenkmechanismusses die der ersten Reibwalze vorgeordnete Farbwalze von der ersten Reibwalze abstellbar. Dadurch wird die Farbzufuhr in Richtung der Auftragwalzen unterbrochen.
Aus DE 44 39 144 A1 ist ein weiteres Farbwerk bekannt, welches mehrere jeweils um eine Reibwalze schwenkbar zu einem Formzylinder an-/abstellbare Auftragwalzen umfasst. Den Reibwalzen ist in Farbstromrichtung eine Farbstomtrennwalze vorgeordnet, welche mit einer vorgeordneten Farbzuführwalze in Wirkverbindung ist. Bei einer Druckunterbrechung schwenken die Auftragwalzen vom Formzylinder und die Farbstromtrennwalze von einer Reibwalze und der Farbzuführwalze ab, so dass die Farbzufuhr unterbrochen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks eines Druckwerks und ein Druckwerk für eine Druckmaschine bereitzustellen, womit die bei einem Wiederanfahren des Druckwerks nach einer Druckunterbrechung entstehende Makulatur reduziert werden kann.
Dies wird mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 bzw. einem Druckwerk gemäß Anspruch 7 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird beim einem Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks eines Druckwerks, insbesondere eines Druckwerks für eine Offset-Rotationsdruckmaschine, wobei das Farbwerk eine Mehrzahl von über Umfangsflächenkontakt zusammenwirkenden Farbwerkswalzen aufweist und wobei von den Farbwerkswalzen eine vorbestimmte Anzahl als Farbreiberwalzen ausgebildet sind, die in ihrer Axialrichtung jeweils periodisch changieren, eine vorbestimmten Anzahl von von mit den changierenden Farbreiberwalzen in Umfangsflächenkontakt befindlichen Farbwerkswalzen von den weiter changierenden Farbreiberwalzen getrennt, wenn ein Druckbetrieb des Druckwerks unterbrochen wird.
Damit lässt sich erfindungsgemäß eine entsprechend einem zu druckenden Druckbild eingestellte axialzonale Verteilung von Druckfarbe auf den Farbwerkswalzen bei Druckbetriebsunterbrechungen, bei denen die Bedruckstoffzufuhr und die Druckfarbenzufuhr kurzzeitig abgestellt werden, wobei sich jedoch die Farbwerkswalzen weiter drehen und die Farbreiberwalzen weiter changieren, im Wesentlichen aufrechterhalten, wodurch die bei einem Wiederanfahren des Druckwerks nach einer Druckbetriebsunterbrechung entstehende Makulatur reduziert wird. Das Trennen zweier Farbwerkswalzen ist erfindungsgemäß so zu verstehen, dass diese außer Umfangsflächenkontakt miteinander gebracht werden, sich also nicht mehr umfangsseitig berühren.
Das Trennen der vorbestimmten Anzahl von Farbwerkswalzen von den Farbreiberwalzen kann durch radiales Abstellen der Farbwerkswalzen oder der Farbreiberwalzen oder durch radiales Abstellen der Farbwerkswalzen und der Farbreiberwalzen erfolgen.
Die vorbestimmte Anzahl und genau definierte Positionen von zu trennenden Farbwerkswalzen können empirisch ermittelt sein und in einer Steuervorrichtung des Druckwerks als Trenndaten gespeichert sein. Die Anzahl und die Positionen der zu trennenden Farbwerkswalzen können sich bei unterschiedlichen Druckaufträgen bzw. zu druckenden Druckbildern unterscheiden, so dass in der Steuervorrichtung druckauftragsspezifische Sätze von Trenndaten gespeichert sein können.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden beim Trennen alle mit den changierenden Farbreiberwalzen in Umfangsflächenkontakt befindlichen
Farbwerkswalzen von den weiter changierenden Farbreiberwalzen getrennt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird beim Trennen eine Farbheberwalze, die im Druckbetrieb periodisch in Umfangsflächenkontakt mit einer mit einem Farbkasten des Farbwerks zusammenwirkenden Farbkastenwalze und einer in einem Farbfluss von dem Farbkasten ersten Farbreiberwalze der Farbwerkswalzen gebracht wird, so eingestellt, dass die Farbheberwalze mit keiner von der Farbkastenwalze und der ersten Farbreiberwalze Umfangsflächenkontakt hat.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden beim Trennen zwei Übertragwalzen, die sich im Druckbetrieb in Umfangsflächenkontakt mit einer in einem Farbfluss von dem Farbkasten ihnen vorgelagerten zweiten Farbreiberwalze und in Umfangsflächenkontakt mit einer ihnen im Farbfluss jeweils nachgelagerten Farbwerkswalze befinden, von der ihnen vorgelagerten zweiten Farbreiberwalze und der ihnen jeweils nachgelagerten Farbwerkswalze getrennt.
Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung werden beim Trennen eine im Farbfluss von dem Farbkasten dritte Farbreiberwalze und eine im Farbfluss von dem Farbkasten vierte Farbreiberwalze, die sich im Druckbetrieb in Umfangsflächenkontakt mit jeweils wenigstens einer mit einem Formzylinder des Druckwerks zusammenwirkenden Farbauftragwalze befinden, von der jeweiligen Farbauftragwalze getrennt.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung weist ein Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere eine Offset-Rotationsdruckmaschine, auf: einen Formzylinder, ein Farbwerk mit einem Farbkasten und einer Mehrzahl von Farbwerkswalzen, die eingerichtet sind, über gegenseitigen Umfangsflächenkontakt zusammenzuwirken zum Versorgen des Formzylinders mit Druckfarbe, wobei die Farbwerkswalzen eine mit dem Farbkasten zusammenwirkende Farbkastenwalze, eine Anzahl von Farbreiberwalzen, die in ihrer Axialrichtung jeweils changierbar sind, eine Farbheberwalze zum Zusammenwirken mit der Farbkastenwalze und Farbauftragwalzen zum Zusammenwirken mit dem Formzylinder aufweisen, und eine Steuervorrichtung, die eingerichtet ist zum Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einer, mehrerer oder aller zuvor genannten Ausführungsformen in jeder denkbaren Kombination.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsformen beschrieben.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines im Druckbetrieb befindlichen
Druckwerks gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht des Druckwerks von Fig.1 während einer Unterbrechung des Druckbetriebs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht des Druckwerks von Fig.1 während einer Unterbrechung des Druckbetriebs gemäß einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung.
Nun werden unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 Ausführungsform der Erfindung detaillierter beschrieben.
Wie in den Figuren 1 bis 3 gezeigt, weist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ein Druckwerk 1 einer Bogendruckmaschine (nicht vollständig dargestellt und nicht bezeichnet) ein Farbwerk 2, einen in Form eines Plattenzylinders ausgebildeten Formzylinder 3, einen in Form eines Gummituchzylinders ausgebildeten Übertragungszylinder 4, einen Druckzylinder 5, ein Feuchtwerk 6 und eine Steuervorrichtung 7 auf.
Die Steuervorrichtung 7 ist in eine Maschinensteuerung (nicht separat dargestellt und bezeichnet) der Bogendruckmaschine integriert und mit Antrieben (nicht dargestellt) und Radial-Stellgliedern (nicht dargestellt) des Farbwerks 2, des Formzylinders 3, des Übertragungszylinders 4, des Druckzylinders 5 und des Feuchtwerks 6 zum Ansteuern dieser gekoppelt.
Das Farbwerk 2 weist einen Farbkasten 21 mit einer Mehrzahl von Farbzonen- Stelleinrichtungen 21 a (in Fig.2 und Fig.3 jeweils nur eine gezeigt) und eine Mehrzahl von Farbwerkswalzen 22 bis 37 auf, die eingerichtet sind, über gegenseitigen Umfangsflächenkontakt zusammenzuwirken zum Versorgen des Formzylinders 3 mit einem Druckmedium (hier Druckfarbe).
Die Farbwerkswalzen weisen eine mit dem Farbkasten 21 zusammenwirkende, in Form einer Duktorwalze ausgebildete Farbkastenwalze 22, eine Anzahl von Farbreiberwalzen 24, 27, 30 und 31 , die in ihrer Axialrichtung (senkrecht zur Zeichnungsebene) jeweils changierbar sind, eine Farbheberwalze 23 zum Zusammenwirken mit der Farbkastenwalze 22 und einer in einem Farbfluss von dem Farbkasten 21 aus ersten Farbreiberwalze 24 sowie vier Farbauftragwalzen 32, 33, 34 und 35 auf zum Zusammenwirken mit dem Formzylinder 3.
Im Druckbetrieb fördert die Farbkastenwalze 22 Druckfarbe aus dem Farbkasten 21 , wobei mittels der Farbzonen-Stelleinrichtungen 21 a eine entsprechend einem zu druckenden Druckbild gewünschte axialzonale Farbschichtdickenverteilung auf der Farbkastenwalze 22 eingestellt wird.
Die Farbheberwalze 23 wird im Druckbetrieb über ein Schwenkgelenk 23a und ein von der Steuervorrichtung 7 angesteuertes Schwenk-Stellglied (nicht gezeigt) so verschwenkt, das deren Umfangsfläche abwechselnd mit der Umfangsfläche der Farbkastenwalze 22 und der Umfangsfläche der ersten Farbreiberwalze 24 in Umfangsflächenkontakt kommt. Damit wird eine Farbzufuhr zu den nachfolgenden Farbwerkswalzen 25 bis 37 gewährleistet.
Von der ersten Farbreiberwalze 24 aus verläuft der Farbfluss bzw. Farbtransport über jeweiligen Umfangsflächenkontakt der aufeinander folgenden Farbwerkswalzen über eine erste Übertragwalze 25, eine erste Zwischenwalze 36 und eine zweite Übertragwalze 26 auf eine zweite Farbreiberwalze 27.
Von der zweiten Farbreiberwalze 27 aus teilt sich der Farbfluss und verläuft einerseits (1. Pfad) über jeweiligen Umfangsflächenkontakt der aufeinander folgenden Farbwerkswalzen über eine dritte Übertragwalze 28 auf eine dritte
Farbreiberwalze 30 und von dieser verzweigt auf zwei mit dem Formzylinder 3 in Umfangsflächenkontakt stehende Farbauftragwalzen 32 (eine erste Farbauftragwalze) und 33 (eine zweite Farbauftragwalze).
Von der zweiten Farbreiberwalze 27 aus verläuft der Farbfluss andererseits (2. Pfad) über jeweiligen Umfangsflächenkontakt der aufeinander folgenden Farbwerkswalzen über eine vierte Übertragwalze 29 auf eine zweite Zwischenwalze 37 und von dieser verzweigt auf zwei mit dem Formzylinder 3 in Umfangsflächenkontakt stehende Farbauftragwalzen 33 (die zweite Farbauftragwalze) und 34 (eine dritte Farbauftragwalze).
Von der dritten Farbauftragwalze 34 verläuft ein Teil des Farbflusses (der andere Teil geht auf den Formzylinder 3) über jeweiligen Umfangsflächenkontakt der aufeinander folgenden Farbwerkswalzen auf eine vierte Farbreiberwalze 31 und von dort auf eine mit dem Formzylinder 3 in Umfangsflächenkontakt stehende vierte Farbauftragwalze 35.
Bei einer kurzzeitigen, durch z.B. Bogentransportprobleme verursachten Unterbrechung des Druckbetriebs innerhalb eines abzuarbeitenden Druckauftrags steuert die Steuervorrichtung 7 die Radial-Stellglieder der Farbwerkswalzen so an, dass eine vorbestimmte Anzahl von den mit den changierenden Farbreiberwalzen 24, 27, 30 und 31 in Umfangsflächenkontakt befindlichen Farbwerkswalzen von den Farbreiberwalzen 24, 27, 30 und 31 getrennt wird, wobei eine Bedruckstoffzufuhr und eine Farbzufuhr abgestellt werden, und wobei sich die Farbwerkswalzen weiter drehen und die Farbreiberwalzen 24, 27, 30 und 31 weiter changieren.
Das Trennen der vorbestimmten Anzahl von Farbwerkswalzen von den Farbreiberwalzen 24, 27, 30 und 31 kann durch radiales Abstellen der Farbwerkswalzen oder der Farbreiberwalzen 24, 27, 30 und 31 oder durch radiales Abstellen der Farbwerkswalzen und der Farbreiberwalzen 24, 27, 30 und 31 erfolgen. Das Trennen zweier Farbwerkswalzen bzw. das Ausbilden einer Trennstelle zwischen diesen ist erfindungsgemäß so zu verstehen, dass diese außer Umfangsflächenkontakt miteinander gebracht werden, sich also nicht mehr umfangsseitig berühren.
Gemäß der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird das Trennen wie folgt durchgeführt: Die Farbheberwalze 23 wird auf eine Mittelposition zwischen der Farbkastenwalze 22 und der ersten Farbreiberwalze 24 geschwenkt, so dass eine erste Trennstelle T1 und eine zweite Trennstelle T2 gebildet werden.
Die erste Übertragwalze 25 wird von der ersten Farbreiberwalze 24 getrennt, so dass eine dritte Trennstelle T3 gebildet wird.
Die zweite Übertragwalze 26, die dritte Übertragwalze 28 und die vierte Übertragwalze 29 werden von der zweiten Farbreiberwalze 27 getrennt, so dass eine vierte Trennstelle T4, eine fünfte Trennstelle T5 und eine sechste Trennstelle T6 gebildet werden.
Ferner wird die dritte Übertragwalze 28 von der dritten Farbreiberwalze 30 getrennt, so dass eine siebte Trennstelle T7 gebildet wird.
Außerdem wird die vierte Übertragwalze 29 von der zweiten Zwischenwalze 37 getrennt, so dass eine achte Trennstelle T8 gebildet wird.
Gemäß der in Fig.3 dargestellten weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Trennen wie folgt durchgeführt:
Die Farbheberwalze 23 wird auf die Mittelposition zwischen der Farbkastenwalze 22 und der ersten Farbreiberwalze 24 geschwenkt, so dass die erste Trennstelle T1 und die zweite Trennstelle T2 gebildet werden.
Die erste Übertragwalze 25 wird von der ersten Farbreiberwalze 24 getrennt, so dass die dritte Trennstelle T3 gebildet wird.
Die zweite Übertragwalze 26, die dritte Übertragwalze 28 und die vierte Übertragwalze 29 werden von der zweiten Farbreiberwalze 27 getrennt, so dass die vierte Trennstelle T4, die fünfte Trennstelle T5 und die sechste Trennstelle T6 gebildet werden. Ferner wird die dritte Übertragwalze 28 von der dritten Farbreiberwalze 30 getrennt, so dass die siebte Trennstelle T7 gebildet wird.
Außerdem wird die vierte Übertragwalze 29 von der zweiten Zwischenwalze 37 getrennt, so dass die achte Trennstelle T8 gebildet wird.
Zusätzlich zu den bereits genannten Trennungen, welche jenen gemäß Fig.2 entsprechen, werden gemäß Fig.3 noch folgende Trennungen durchgeführt:
Die erste Farbauftragwalze 32 und die zweite Farbauftragwalze 33 werden von der dritten Farbreiberwalze 30 getrennt, so dass eine neunte Trennstelle T9 und eine zehnte Trennstelle T10 gebildet werden.
Außerdem werden die dritte Farbauftragwalze 34 und die vierte Farbauftragwalze 35 von der vierten Farbreiberwalze 31 getrennt, so dass eine elfte Trennstelle T11 und eine zwölfte Trennstelle T12 gebildet werden.
Im Fazit wird durch Trennen bzw. Abstellen aller oder beliebiger mit den Farbreiberwalzen 24, 27, 30 und 31 in Kontakt stehender Farbwerkswalzen von den Farbreiberwalzen 24, 27, 30, 31 und zusätzlich eine "aktivierte" Farbwerktrennung (Trennen bzw. Abstellen der dritten und der vierten Übertragwalze 28, 29 vom darunter liegenden bzw. im Farbfluss nachfolgenden Farbwerk) sowie durch eine von der ersten Farbreiberwalze 24 und der Farbkastenwalze 22 getrennte Farbheberwalze 23 erreicht, dass unterhalb der jeweiligen Trennstelle die Farbschichtdicke auf allen Walzen, auch über deren Breite, nahezu identisch ist und somit beim Wiederanfahren des Druckwerks 1 die Makulatur reduziert ist. Bezugszeichenliste
1 Druckwerk
2 Farbwerk
21 Farbkasten
21 a Farbzonen-Stelleinrichtung(en)
22 Farbkastenwalze
23 Farbheberwalze
23a Schwenkgelenk
24 erste Farbreiberwalze
25 erste Übertragwalze
26 zweite Übertragwalze
27 zweite Farbreiberwalze
28 dritte Übertragwalze
29 vierte Übertragwalze
30 dritte Farbreiberwalze
31 vierte Farbreiberwalze
32 erste Farbauftragwalze
33 zweite Farbauftragwalze
34 dritte Farbauftragwalze
35 vierte Farbauftragwalze
36 erste Zwischenwalze
37 zweite Zwischenwalze
3 Formzylinder
4 Übertragungszylinder
5 Druckzylinder
6 Feuchtwerk
7 Steuervorrichtung
T1 erste Trennstelle
T2 zweite Trennstelle T3 dritte Trennstelle
T4 vierte Trennstelle
T5 fünfte Trennstelle
T6 sechste Trennstelle
T7 siebte Trennstelle
T8 achte Trennstelle
T9 neunte Trennstelle
T10 zehnte Trennstelle
T11 elfte Trennstelle
T12 zwölfte Trennstelle

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Farbwerks (2) eines Druckwerks (1 ), wobei das Farbwerk (2) eine Mehrzahl von über Umfangsflächenkontakt zusammenwirkenden Farbwerkswalzen (22-37) aufweist und wobei von den
Farbwerkswalzen (22-37) eine vorbestimmte Anzahl als Farbreiberwalzen (24, 27, 30, 31 ) ausgebildet sind, die in ihrer Axialrichtung jeweils periodisch changieren und an einer Farbreiberwalze (27) der Farbstrom aufgeteilt wird und die geteilten Farbströme zumindest anteilig an eine in Drehrichtung des Formzylinders (3) vordere Farbauftragwalze (33) zugeführt werden, und wobei das Verfahren aufweist:
Ein Trennen einer vorbestimmten Anzahl von mit den changierenden Farbreiberwalzen (24, 27, 30, 31 ) in Umfangsflächenkontakt befindlichen Farbwerkswalzen (23, 25, 26, 28, 29, 32-35) von den weiter changierenden Farbreiberwalzen (24, 27, 30, 31 ), wenn ein Druckbetrieb des Druckwerks
(1 ) unterbrochen wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei beim Trennen alle mit den changierenden Farbreiberwalzen (24, 27, 30, 31 ) in Umfangsflächenkontakt befindlichen Farbwerkswalzen (23, 25, 26, 28, 29, 32-35) von den weiter changierenden Farbreiberwalzen (24, 27, 30, 31 ) getrennt werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei beim Trennen eine Farbheberwalze (23), die im Druckbetrieb periodisch in Umfangsflächenkontakt mit einer mit einem Farbkasten (21 ) des Farbwerks
(2) zusammenwirkenden Farbkastenwalze (22) und einer in einem Farbfluss von dem Farbkasten (21 ) ersten Farbreiberwalze (24) der Farbwerkswalzen gebracht wird, so eingestellt wird, dass die Farbheberwalze (23) mit keiner von der Farbkastenwalze (22) und der ersten Farbreiberwalze (24) Umfangsflächenkontakt hat.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, wobei beim Trennen zwei mit der changierenden Farbreiberwalze (27) in Umfangsflächenkontakt befindliche, als Übertragungswalzen ausgebildeten Farbwerkswalzen (28, 29), die sich im Druckbetrieb in Umfangsflächenkontakt mit einer in einem Farbfluss von dem Farbkasten (21 ) ihnen vorgelagerten zweiten Farbreiberwalze (24) und in Umfangsflächenkontakt mit einer ihnen im Farbfluss jeweils nachgelagerten Farbwerkswalze (37 bzw. 30) befinden, von der ihnen vorgelagerten zweiten Farbreiberwalze (27) und der ihnen jeweils nachgelagerten Farbwerkswalze (37 bzw. 30) getrennt werden.
5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei beim Trennen eine im Farbfluss von dem Farbkasten (21 ) dritte Farbreiberwalze (30) und eine im Farbfluss von dem Farbkasten (21 ) vierte Farbreiberwalze (31 ), die sich im Druckbetrieb in Umfangsflächenkontakt mit jeweils wenigstens einer mit einem
Formzylinder (3) des Druckwerks (1 ) zusammenwirkenden Farbauftragwalze (32-34) befinden, von der jeweiligen Farbauftragwalze (32-35) getrennt werden.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei bei Unterbrechung des Druckbetriebs eine Bedruckstoffzufuhr und eine Farbzufuhr abgestellt werden, wobei sich die Farbwerkswalzen (22-37) weiter drehen.
7. Druckwerk (1 ) für eine Druckmaschine, aufweisend: einen Formzylinder (3), ein Farbwerk (2) mit einem Farbkasten (21 ) und einer Mehrzahl von Farbwerkswalzen (22-37), die eingerichtet sind, über gegenseitigen Umfangsflächenkontakt zusammenzuwirken zum Versorgen des Formzylinders (3) mit Druckfarbe, wobei die Farbwerkswalzen (22-37) eine mit dem Farbkasten (21 ) zusammenwirkende Farbkastenwalze (22), eine Anzahl von Farbreiberwalzen (24, 27, 30, 31 ), die in ihrer Axialrichtung jeweils changierbar sind und an einer Farbreiberwalze (27) der Farbstrom aufteilbar ist und die geteilten Farbströme zumindest anteilig an eine in
Drehrichtung des Formzylinders (3) vordere Farbauftragwalze (33) zuführbar ist, eine Farbheberwalze (23) zum Zusammenwirken mit der Farbkastenwalze (22) und Farbauftragwalzen (32-35) zum Zusammenwirken mit dem Formzylinder (3) aufweisen, und eine Steuervorrichtung (7), die eingerichtet ist zum Ausführen eines
Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
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