WO2010005003A1 - （１ｓ，２ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法 - Google Patents

（１ｓ，２ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法 Download PDF

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fluorocyclopropanecarboxylic acid
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acid
fluorocyclopropanecarboxylic
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恵介 畠山
崇 三木
紀彦 平田
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住友化学株式会社
第一三共株式会社
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    • C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/02—Systems containing only non-condensed rings with a three-membered ring

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid and a method for producing (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid.
  • (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropane carboxylic acid (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid using an enzyme having the ability to selectively hydrolyze the described (1R, 2S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester
  • (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester can be selectively hydrolyzed with good yield and selectivity (1S, 2R).
  • Item 1 Hydrolysis of (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester using esterase derived from Burkholderia cepacia (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropane A method for producing carboxylic acid.
  • Item 2. In the presence of an asymmetric complex, 1-chloro-1-fluoroethylene and diazoacetate are reacted to obtain (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester, and then Burkholderia cepacia Item 2.
  • R 1 represents an alkyl group, an optionally substituted phenyl group, an optionally substituted aralkyl group, a 1-naphthyl group or a 2-naphthyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • R 2 and R 3 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • Item 4 The production method according to Item 3, which is an optically active bisoxazoline compound represented by the formula: Item 5.
  • Item 4. The production method according to Item 3, wherein the optically active ligand is 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] propane.
  • Item 6. Item 6.
  • Item 9. The production method according to Item 8, wherein the reduction is carried out by reacting a nickel-aluminum alloy with a base in the presence of (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid.
  • (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid can be produced with good yield and selectivity. Further, by reducing this, (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid can be obtained in good yield, and the present invention is industrially advantageous.
  • (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester can be produced, for example, by the method described in JP-A No. 2004-217608, JP-A No. 9-124556, or the like.
  • it can be obtained by the method described in JP-A-9-124556, that is, by reacting 1-chloro-1-fluoroethylene with diazoacetate in the presence of an asymmetric complex.
  • the asymmetric complex it is preferable to use an asymmetric copper complex obtained by bringing a copper compound into contact with an optically active ligand.
  • copper compound a monovalent or divalent copper compound is used.
  • copper acetate (I), copper acetate (II), copper trifluoroacetate (I), copper trifluoroacetate (II), copper naphthenate (I), copper (II) naphthenate, copper (I) octylate, copper (II) octylate and other C2-C15 carboxylates copper (I) chloride, copper (II) chloride, bromide Copper halides such as copper (I) and copper (II) bromide; copper nitrate (I), copper nitrate (II); copper methanesulfonate (I), copper methanesulfonate (II), copper trifluoromethanesulfonate (I), copper sulfonates such as copper (II) trifluoromethanesulfonate, and the like.
  • Such copper compounds may be used alone or in combination. These copper compounds may be anhydrides or hydrates. More preferred are copper (II) trifluoromethanesulfonate and copper (I) trifluoromethanesulfonate. Copper (I) trifluoromethanesulfonate may be prepared in a reaction system from, for example, copper (II) acetate monohydrate, trifluoromethanesulfonic acid, and phenylhydrazine.
  • R 1 represents an alkyl group, an optionally substituted phenyl group, an optionally substituted aralkyl group, a 1-naphthyl group or a 2-naphthyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • R 2 and R 3 are the same or different and each represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • optically active bisoxazoline (1) optically active bisoxazoline (1)
  • optically active bisoxazoline (2) optically active bisoxazoline (1)
  • optically active saldoimine (2) (Wherein R 4 represents a hydrogen atom or a nitro group, and R 5 represents a methyl group or a benzyl group) (Hereinafter abbreviated as optically active saldoimine (2)) and the like, among which optically active bisoxazoline (1) is preferable.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms represented by R 1 in the general formula (1) include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, A tert-butyl group may be mentioned.
  • Examples of the group which may be substituted on the phenyl group represented by R 1 include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert- Alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms such as butyl, n-pentyl, n-hexyl and cyclohexyl; methoxy, ethoxy, n-propoxy, isopropoxy, n-butoxy, isobutoxy, sec Examples thereof include alkoxy groups having 1 to 6 carbon atoms such as -butoxy group, tert-butoxy group, n-pentyloxy group, n-hexyloxy group and cyclohexyloxy group.
  • Examples of the phenyl group substituted with such a group include 3-methylphenyl group, 4-methylphenyl group, 2-methoxyphenyl group, 3-methoxyphen
  • Examples of the optionally substituted aralkyl group represented by R 1 include the optionally substituted phenyl group, 1-naphthyl group or 2-naphthyl group, and the alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. Constituents such as benzyl group, 2-methylbenzyl group, 3-methylbenzyl group, 4-methylbenzyl group, 2-methoxybenzyl group, 3-methoxybenzyl group, 4-methoxybenzyl group, 1-naphthylmethyl Group, 2-naphthylmethyl group and the like.
  • R 1 is preferably a methyl group, an isopropyl group, a tert-butyl group, a phenyl group or a benzyl group, more preferably a tert-butyl group.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms represented by R 2 and R 3 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and an isopropyl group.
  • R 2 and R 3 are preferably both hydrogen atoms, both methyl groups, or both ethyl groups, and more preferably both methyl groups.
  • optically active bisoxazoline (1) examples include bis [2-[(4S) -isopropyloxazoline]] methane, bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] methane, and bis [2- [ (4S) -phenyloxazoline]] methane, bis [2-[(4S) -benzyloxazoline]] methane, bis [2-[(4S)-(2-methoxyphenyl) oxazoline]] methane, bis [2- [ (4S)-(4-methoxyphenyl) oxazoline]] methane, bis [2-[(4S)-(4-trifluoromethylphenyl) oxazoline]] methane, bis [2-[(4S)-(naphthalene-1 -Yl) oxazoline]] methane, bis [2-[(4S)-(naphthalen-2-yl) oxazoline]] methane, 2,
  • the optically active bisoxazoline compound (1) may be a commercially available product or one produced by any known method (for example, see JP-A-2006-45194).
  • R 4 represents a hydrogen atom or a nitro group, preferably a nitro group.
  • optically active saldoimine (2) examples include [(S) -N-salicylidene-2-amino-1,1-di (5-tert-butyl-2-n-butoxyphenyl) -1-propanol], [( S) -N-salicylidene-2-amino-1,1-di (5-tert-butyl-2-n-butoxyphenyl) -3-phenyl-1-propanol], [(S) -N- (5- Nitrosalicylidene) -2-amino-1,1-di (5-tert-butyl-2-n-butoxyphenyl) -1-propanol], [(S) -N- (5-nitrosalicylidene) -2-amino-1,1-di (5-tert-butyl-2-n-butoxyphenyl) -3-phenyl-1-propanol].
  • the optically active saldoimine (2) can be produced by any known method (for example, see JP-A No. 2001-278953).
  • 1-chloro-1-fluoroethylene may be a commercially available product, or may be produced by any known method.
  • diazoacetate examples include methyl diazoacetate, ethyl diazoacetate, n-propyl diazoacetate, isopropyl diazoacetate, n-butyl diazoacetate, isobutyl diazoacetate, sec-butyl diazoacetate, tert-butyl diazoacetate, and representativesodiazoacetate.
  • -Alkyl esters having 1 to 6 carbon atoms such as pentyl, n-hexyl diazoacetate, cyclohexyl diazoacetate and the like.
  • methyl diazoacetate, ethyl diazoacetate or n-propyl diazoacetate is preferable, and ethyl diazoacetate is more preferable.
  • the production method of diazoacetate is not particularly limited.
  • OrganicOSynthesis Collective Volume 3 P. What was manufactured by well-known methods, such as 392, can be used.
  • the amount of 1-chloro-1-fluoroethylene used is usually in the range of 0.5 to 50 mol times, preferably 1 to 10 mol times, more preferably 1.5 to 5 mol times with respect to the diazoacetate. is there.
  • the amount of the copper compound used is usually in the range of 0.0001 to 1 mol times, preferably 0.0005 to 0.1 mol times, more preferably 0.001 to 0.02 mol times with respect to the diazoacetate. is there.
  • the amount of the optically active ligand used is usually in the range of 0.5 to 5 mol times, preferably 0.5 to 3 mol times, more preferably 0.7 to 1.5 mol times with respect to the copper compound. It is.
  • reaction between 1-chloro-1-fluoroethylene and diazoacetate is usually carried out in the presence of a reaction solvent.
  • a reaction solvent include halogenated hydrocarbon solvents such as dichloromethane, dichloroethane, chloroform, n-butyl chloride, carbon tetrachloride, ortho-dichlorobenzene, trifluorotoluene; n-hexane, n-heptane, cyclohexane and the like.
  • Aliphatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, xylene; ester solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, n-propyl acetate, n-butyl acetate, n-pentyl acetate; tert-butyl methyl ether;
  • Examples include ether solvents such as tetrahydrofuran.
  • halogenated hydrocarbon solvents and aliphatic hydrocarbon solvents are preferable, and ortho-dichlorobenzene, trifluorotoluene, and n-heptane are more preferable.
  • a reaction solvent may be used independently and may use 2 or more types simultaneously.
  • the amount of reaction solvent used is not particularly limited, but is usually 100 times or less, preferably 0.1 to 10 times, more preferably 0.5 to 3 times the weight of diazoacetate. It is a range.
  • the reaction temperature is usually in the range of ⁇ 78 to 50 ° C., preferably ⁇ 30 to 30 ° C., more preferably ⁇ 10 to 20 ° C.
  • a copper compound and an optically active ligand are mixed, 1-chloro-1-fluoroethylene is added and mixed therewith, and diazoacetate is added to the resulting mixture. Is implemented. At this time, the diazoacetate is usually added over 1 to 50 hours, preferably over 2 to 30 hours.
  • the reaction may be performed under atmospheric pressure, but is preferably performed under pressure using a pressure-resistant vessel such as an autoclave.
  • a pressure-resistant vessel such as an autoclave.
  • the progress of the reaction can be confirmed by ordinary analytical means such as thin layer chromatography, gas chromatography, high performance liquid chromatography and the like.
  • the reaction mixture after completion of the reaction contains (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester, and such a reaction mixture can be directly used for the enzymatic hydrolysis of the present invention.
  • the (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester is isolated by subjecting it to ordinary post-treatment such as washing treatment and concentration treatment, and then subjected to the enzymatic hydrolysis of the present invention. Further, the isolated (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester is further purified, for example, by a usual purification treatment such as distillation treatment or column chromatography treatment, and then the enzyme of the present invention. You may use for a hydrolysis.
  • Examples of the (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester thus obtained include, for example, methyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate, (1S) -2-chloro-2 -Ethyl fluorocyclopropanecarboxylate, n-propyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate, isopropyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate, (1S) -2- N-butyl chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate, isobutyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate, sec-butyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate, ( 1S) -2-Chloro-2-fluorocycloprop
  • methyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate, ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate or (1S) -2-chloro-2-fluorocyclocarboxy N-propyl propanecarboxylate is preferred, and ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate is more preferred.
  • the esterase derived from Burkholderia cepacia (hereinafter abbreviated as the present enzyme) a commercially available product may be used, or it may be produced and used by any known method.
  • this enzyme an esterase having the amino acid sequence represented by SEQ ID NO: 1 or 2 is preferable, and an esterase having the amino acid sequence represented by SEQ ID NO: 1 is more preferable.
  • An esterase having the amino acid sequence represented by SEQ ID NO: 1 can be obtained by the method described in Japanese Patent No. 3410128, and Pseudomonas cepacia A-0727 (FERM-P No. 13272 described in the publication. ) -Derived lipase corresponds to this.
  • the esterase having the amino acid sequence represented by SEQ ID NO: 2 can be obtained by the method described in Japanese Patent No. 3079276.
  • the lipase derived from Pseudomonas cepacia M-12-33 (FERM-P No. 9871) described in the publication corresponds to this.
  • Pseudomonas cepacia described in these publications is the former name of Burkholderia cepacia.
  • the esterase having the amino acid sequence represented by SEQ ID NO: 1 is trade name “Lipase AH”, and the esterase having the amino acid sequence represented by SEQ ID NO: 2 is trade name “Lipase PS”, both of which are Amano Enzyme Inc. Commercially available.
  • the enzyme is known to have the ability to selectively hydrolyze (1R, 2S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester.
  • 1S, 2S -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester
  • (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester can be selectively hydrolyzed, (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid is obtained with good yield and selectivity.
  • the present enzyme can be used in various forms such as purified enzyme, crude enzyme, microbial culture, microbial cell, and processed product thereof.
  • the treated product is, for example, freeze-dried microbial cells, acetone-dried microbial cells, pulverized microbial cells, self-digested microbial cells, sonicated microbial cells, microbial cell extracts, or alkaline treatment of microbial cells. It refers to things.
  • the enzyme having various purity or forms as described above can be adsorbed onto an inorganic carrier such as silica gel or ceramics, cellulose, ion exchange resin, polyacrylamide method, sulfur-containing polysaccharide gel method (for example, carrageenan gel method). ), An alginate gel method, an agar gel method, or the like may be used by immobilization.
  • the amount of the enzyme used is appropriately selected so that the reaction time is not delayed and the selectivity is not lowered.
  • the amount used is usually 0.001 to 2 times by weight, preferably 0.002 to 2 times the amount of (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester.
  • the amount thereof is usually 0.01 to 200 times by weight, preferably 0.1 to 50 times by weight, relative to (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester. It is preferable to use this enzyme within the above-mentioned range because (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid can be obtained without delaying the reaction time and with high selectivity.
  • the reaction is carried out in the presence of water.
  • Water is used, for example, as a buffer solution of inorganic salts such as an aqueous solution of sodium phosphate, an aqueous solution of potassium phosphate, and an aqueous solution of sodium bicarbonate, or as a buffer solution of organic acid salts such as an aqueous solution of sodium acetate and an aqueous solution of sodium citrate. It is preferably used as a buffer solution of inorganic salts, and more preferably used as a sodium phosphate aqueous solution or a sodium hydrogen carbonate aqueous solution.
  • the concentration of the buffer solution is not particularly limited, but is usually 5 mol / L or less, preferably 0.01 to 2 mol / L.
  • the amount of water used is not particularly limited, but is usually 1 to 100 times by weight, preferably 1 to 50 times by weight, relative to (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester. More preferably, it is in the range of 3 to 30 times by weight.
  • the enzymatic hydrolysis of the present invention may be performed in the presence of an organic solvent such as a hydrophobic organic solvent or a hydrophilic organic solvent.
  • organic solvent such as a hydrophobic organic solvent or a hydrophilic organic solvent.
  • hydrophobic organic solvent include ether solvents such as tert-butyl methyl ether and isopropyl ether; hydrocarbon solvents such as toluene, hexane, cyclohexane and heptane.
  • hydrophilic organic solvent examples include alcohol solvents such as tert-butanol, methanol, ethanol, isopropanol, isobutanol and n-butanol; ether solvents such as tetrahydrofuran; sulfoxide solvents such as dimethyl sulfoxide; acetone and the like Ketone solvents; nitrile solvents such as acetonitrile; amide solvents such as N, N-dimethylformamide, and the like.
  • alcohol solvents such as tert-butanol, methanol, ethanol, isopropanol, isobutanol and n-butanol
  • ether solvents such as tetrahydrofuran
  • sulfoxide solvents such as dimethyl sulfoxide
  • acetone and the like Ketone solvents
  • nitrile solvents such as acetonitrile
  • amide solvents such as N, N-dimethylformamide, and the
  • the amount used is usually 100 times by weight or less, preferably 0.1 to 50 times by weight the amount of (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester.
  • the enzyme hydrolysis of the present invention is usually carried out by mixing water or a buffer solution, (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropane carboxylic acid ester and the present enzyme, and the mixing order is particularly It is not limited.
  • the reaction temperature is usually in the range of 0 to 100 ° C., preferably 10 to 60 ° C., more preferably 30 to 50 ° C. While the reaction time varies depending on the reaction temperature and the like, it is generally in the range of 1 hour to 7 days, preferably 2 hours to 72 hours. The progress of the reaction can be confirmed by ordinary analytical means such as thin layer chromatography, gas chromatography, high performance liquid chromatography and the like.
  • the pH of the mixture during the reaction is usually in the range of 4 to 10, preferably 5 to 9, more preferably 6 to 8.
  • the pH may be adjusted within a suitably selected range by adding a base.
  • the base include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide; alkali metal carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate; alkaline earth metal carbonates such as calcium carbonate; sodium bicarbonate and carbonate Alkali metal bicarbonates such as potassium hydrogen; alkali metal phosphates such as sodium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate, potassium dihydrogen phosphate and dipotassium hydrogen phosphate; organic bases such as triethylamine and pyridine; ammonia Etc. are used.
  • Such bases may be used alone or in combination of two or more.
  • Such a base is usually used as an aqueous solution, but may be used in a solid state or suspended in a solution.
  • the reaction mixture after completion of the reaction contains (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid, and usually the enzyme or buffer used in the reaction or unreacted (1S) -2
  • a further post-treatment operation is performed in order to separate it from chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid ester and the like.
  • Examples of such post-treatment include, for example, a method of concentrating the reaction mixture as necessary, followed by separation and purification using silica gel chromatography, a method of concentrating and then separating and purifying by distillation, and separation by a liquid separation operation. Examples include a purification method.
  • the liquid separation operation When separating and purifying by a liquid separation operation, when an organic solvent that is soluble in both water and a hydrophobic organic solvent is used during the reaction, the liquid separation operation may be performed after the organic solvent is distilled off. Moreover, when insoluble enzyme, an immobilization support
  • hydrophobic organic solvent examples include ether solvents such as tert-butyl methyl ether and isopropyl ether; aromatic hydrocarbon solvents such as toluene; aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, cyclohexane and heptane; dichloromethane, dichloroethane, chloroform, Halogenated hydrocarbon solvents such as chlorobenzene and orthodichlorobenzene; ester solvents such as ethyl acetate, methyl acetate and butyl acetate; ketone solvents such as methyl isobutyl ketone and the like.
  • ether solvents such as tert-butyl methyl ether and isopropyl ether
  • aromatic hydrocarbon solvents such as toluene
  • aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, cyclohexane and heptane
  • the pH of the aqueous layer at the time of extraction performed for this purpose is usually 8 or more, preferably in the range of 10-14.
  • a base can be used to adjust the pH.
  • the same base as that used for pH adjustment during the reaction can be used.
  • the pH of the aqueous layer at the time of extraction performed for this purpose is usually 7 or less, preferably in the range of 0.1 to 3.
  • An acid can be used to adjust the pH.
  • the acid include inorganic acids such as hydrogen chloride, hydrogen bromide, sulfuric acid, and phosphoric acid, organic acids such as acetic acid, citric acid, and methanesulfonic acid, and salts thereof.
  • (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid is subjected to concentration treatment or crystallization treatment, (1S, 2R) -2-chloro -2-Fluorocyclopropanecarboxylic acid can be isolated.
  • the isolated (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid may be further purified by a usual purification process such as a recrystallization process, a distillation process, or a column chromatography process.
  • Examples of the solvent used when (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid is subjected to crystallization treatment or recrystallization treatment include aliphatic carbonization such as n-hexane and n-pentane.
  • Hydrogen solvent aromatic hydrocarbon solvent such as benzene, toluene, xylene
  • alcohol solvent such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol
  • ether solvent such as diethyl ether, tetrahydrofuran, dimethoxyethane; chloroform, dichloromethane, dichloroethane, etc.
  • a halogenated hydrocarbon solvent such as dimethylformamide and dimethylacetamide; nitrile solvents such as acetonitrile; ester solvents such as ethyl acetate; water and the like. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the solvent used is usually in the range of 2 to 100 times the total solid content of the (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid used.
  • (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid when subjected to the reduction described later, it may be subjected to the reduction as a reaction mixture before the above-mentioned post-treatment. After post-treatment, it is subjected to reduction.
  • the post-treatment After the post-treatment, it may be subjected to reduction as an aqueous solution or organic solvent solution containing (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid, or isolated (1S, 2R) -2- It may be subjected to reduction as chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid, or may be subjected to reduction as purified (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid.
  • Examples of such reduction include reduction using zinc, reduction using a trialkyltin hydride compound, reduction using a metal borohydride compound and a Lewis acid in the presence of an aprotic polar solvent, nickel- Examples include reduction performed using an aluminum alloy, hydrogenation performed using palladium / carbon, and hydrogenation performed using sponge nickel. Reduction using a nickel-aluminum alloy or hydrogenation using sponge nickel is preferable, and reduction using a nickel-aluminum alloy is more preferable.
  • a solvent As the solvent, water is usually used. In addition to water, for example, an alcohol solvent such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butyl alcohol, and tert-butanol; a ketone solvent such as acetone; and an organic solvent such as an ether solvent such as tert-butyl methyl ether are used. You can also. It is preferable to use water alone.
  • the amount of the solvent to be used is not particularly limited, but is usually 100 times or less, preferably 1 to 50 times by weight based on (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid. The range is more preferably 1 to 5 times by weight.
  • a commercially available nickel-aluminum alloy can be used.
  • the nickel content is usually 30 to 60% by weight, preferably 40 to 50% by weight.
  • the amount used is usually 5 times or less, preferably 0.1 to 1 times, more preferably 0.2 to 0 times the amount of (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid. .5 weight times range.
  • an organic base may be used, but an inorganic base is usually used.
  • the inorganic base examples include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide.
  • the inorganic base is usually used as an aqueous solution.
  • the concentration of the aqueous solution may be appropriately selected, but is usually 10 to 50% by weight, preferably 15 to 35% by weight, and more preferably 20 to 30% by weight.
  • the amount of the inorganic base used is usually 15 mol times or less, preferably 0.1 to 5 mol times, more preferably 1 to 3 times the amount of (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid. It is the range of mole times.
  • At least one base selected from the group consisting of ammonia, hydrazine and organic base may be used simultaneously with the inorganic base.
  • the organic base include alkylamines such as methylamine, ethylamine, dimethylamine, and diethylamine; aminoalcohols such as ethanolamine and isopropanolamine; alkylenediamines such as ethylenediamine.
  • ammonia, methylamine, ethanolamine and ethylenediamine are preferable, and ammonia and ethylenediamine are more preferable.
  • the amount of at least one base selected from the group consisting of ammonia, hydrazine and an organic base is usually 15 moles or less, preferably not more than 15 moles relative to (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid. Is 0.5 to 5 mol times, more preferably 1 to 2 mol times.
  • the reaction temperature for the development reduction is usually in the range of 0 to 100 ° C., preferably 20 to 80 ° C., more preferably 30 to 60 ° C.
  • the reaction time varies depending on the reaction temperature and the like, but is usually in the range of 1 minute to 48 hours.
  • the progress of the reaction can be confirmed by ordinary analytical means such as thin layer chromatography, gas chromatography, high performance liquid chromatography and the like.
  • the order of mixing (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid, nickel-aluminum alloy and base is not particularly limited, but (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid
  • An embodiment in which a nickel-aluminum alloy is mixed and a base is added to the resulting mixture is preferred. At this time, it is more preferable to gradually add a base.
  • the reaction may be carried out under atmospheric pressure or under pressurized conditions.
  • Hydrogenation is usually performed by mixing (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid and sponge nickel in the presence of a solvent, and mixing the resulting mixture under a hydrogen atmosphere. This is done by stirring. Moreover, a base can also be used suitably.
  • water is usually used.
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butyl alcohol, tert-butanol; diethyl ether, diisopropyl ether, 1,4-dioxane, tetrahydrofuran, tert-butyl methyl ether
  • An organic solvent such as an ether solvent such as toluene; an aromatic hydrocarbon solvent such as toluene; an aliphatic hydrocarbon solvent such as hexane or cyclohexane can also be used. It is preferable to use water alone.
  • the amount of the solvent to be used is not particularly limited, but is usually 100 times or less, preferably 1 to 50 times by weight based on (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid. The range is more preferably 1 to 5 times by weight.
  • the amount of the solvent to be used is not particularly limited, but is usually 100 times or less, preferably 1 to 50 times by weight based on (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid. The range is more preferably 1 to 10 times by weight.
  • Sponge nickel can usually be a commercially available one, but it may be produced and used by any known method.
  • the amount used is usually 10 weight times or less, preferably 0.1 to 5 weight times, more preferably as nickel pure with respect to (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid.
  • the range is 0.2 to 2 times by weight.
  • the base usually at least one base selected from the group consisting of alkali metal hydrides and alkali metal carbonates is used, but at the same time, at least one base selected from the group consisting of ammonia and organic bases is used in combination. May be.
  • alkali metal hydroxide examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide
  • examples of the alkali metal carbonate include potassium carbonate.
  • These bases are usually used as an aqueous solution.
  • the concentration of the aqueous solution may be appropriately selected, but is usually 10 to 50% by weight, preferably 15 to 35% by weight, and more preferably 20 to 30% by weight.
  • organic base examples include alkylamines such as methylamine, ethylamine, dimethylamine, and diethylamine; amino alcohols such as ethanolamine and isopropanolamine; alkylenediamines such as ethylenediamine; saturated or aromatic heterocyclic amines such as pyridine and piperidine. Etc. Methylamine, ethanolamine or ethylenediamine is preferred, and ethylenediamine is more preferred.
  • the amount of the base used is usually 20 moles or less, preferably 0.1 to 5 moles, more preferably 0.5 to 5 moles relative to (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid. 2 mole times.
  • the reaction temperature for hydrogenation is usually in the range of 0 to 100 ° C., preferably 20 to 80 ° C., more preferably 30 to 60 ° C.
  • the reaction time varies depending on the reaction temperature and the like, but is usually in the range of 1 minute to 48 hours.
  • the progress of the reaction can be confirmed by ordinary analytical means such as thin layer chromatography, gas chromatography, high performance liquid chromatography and the like.
  • the hydrogen pressure is usually in the range of 0.1 to 10 MPa, preferably 0.1 to 1 MPa.
  • the reaction mixture after completion of the reduction contains (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid, and the reaction mixture is usually post-treated in order to remove the catalyst and base used for the reduction. To do.
  • post-processing examples include solid-liquid separation processing such as filtration processing and liquid separation processing.
  • the liquid separation treatment may be performed according to the post-treatment of the enzyme hydrolysis of the present invention described above.
  • (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid can be isolated by subjecting the mixture obtained by subjecting the reaction mixture to a normal isolation treatment such as concentration treatment or crystallization treatment. Can do.
  • the isolated (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid may be further purified by a usual purification process such as a recrystallization process, a distillation process, or a column chromatography process.
  • the crystallization treatment and the recrystallization treatment may be performed according to the crystallization treatment and the recrystallization treatment of (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid described above.
  • the yield of each product, the anti isomer / syn isomer ratio, the cis isomer / trans isomer ratio, the optical purity, and the chemical purity were determined by the following methods. .
  • gas chromatographic analysis column InertCap (registered trademark) CHIRAMIX 0.25 mm x 30 m, film thickness 0.25 ⁇ m (Manufactured by GL Sciences Inc.) Or CP-Cyclodextrin- ⁇ -2,3,6-M-19 0.25 mm x 50 m, film thickness 0.25 ⁇ m (Manufactured by GL Sciences Inc.)
  • Optical purity gas chromatographic analysis column: InertCap (registered trademark) CHIRAMIX 0.25 mm x 30 m, film thickness 0.25 ⁇ m (Manufactured by GL Sciences Inc.) Method: Analysis after derivatizing (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropane carboxylic acid to methyl ester with trimethylsilyldiazomethane.
  • Optical purity gas chromatographic analysis column: InertCap (registered trademark) CHIRAMIX 0.25 mm x 30 m, film thickness 0.25 ⁇ m (Manufactured by GL Sciences Inc.) Method: Analysis after derivatizing (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid to methyl ester with trimethylsilyldiazomethane.
  • (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid or an ester thereof is an anti isomer when a chlorine atom and a carboxyl group or an alkoxycarbonyl group are mutually in the cyclopropane plane.
  • the term “syn” indicates that the chlorine atom and the carboxyl group or the alkoxycarbonyl group are on the same side with respect to the cyclopropane plane.
  • (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid is an anti isomer.
  • (1S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid is in cis form means that the fluorine atom and the carboxyl group are on the same side with respect to the cyclopropane plane, and is in trans form. It shows that the fluorine atom and the carboxyl group are opposite to each other with respect to the cyclopropane plane.
  • (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid is a cis isomer.
  • the obtained mixture was separated while keeping the internal temperature at 10 ⁇ 5 ° C., and the obtained organic layer was dried with 6.2 g of molecular sieves 4A and then filtered to obtain 341 g of n-heptane solution of ethyl diazoacetate ( Content: 38.0% by weight, pure content: 129 g, yield: 84.1%).
  • the obtained mixture was separated while maintaining the internal temperature at 10 ⁇ 5 ° C., and 213 g of ethyl diazoacetate in n-hexane (content: 41.0 wt%, pure content: 87.2 g, yield: 84.9%) )
  • Production Example 3 Distillation of ethyl diazoacetate 213 g (content: 41.0 wt%, pure content: 87.2 g) of ethyl diazoacetate obtained in Production Example 2 was used at a temperature of 38 to 42 ° C. and a reduced pressure of 200 The residue was distilled at a temperature of 52-60 ° C. and a reduced pressure of 12.0-31 hPa to obtain 70.1 g of ethyl diazoacetate (content: 96.5% by weight) as a yellow oil. Pure content: 67.7 g).
  • the obtained mixture was separated while keeping the internal temperature at 10 ⁇ 5 ° C., and the obtained organic layer was dried with 12.4 g of molecular sieves 4A and then filtered to obtain 672 g of an n-heptane solution of ethyl diazoacetate ( Content: 38.0% by weight, pure content: 255 g, yield: 82.9%).
  • Example 1 Ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] propane in a 1300 mL autoclave at room temperature under nitrogen atmosphere 1.79 g (6.06 mmol), 1.98 g (5.50 mmol) of copper (II) trifluoromethanesulfonate and 35.5 g of n-heptane were charged, and the reaction vessel was brought to 0 ° C. while stirring the resulting mixture. Cooled down.
  • the reaction vessel was sealed, and 177 g (2.19 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was press-fitted therein, and the internal temperature was adjusted to 5 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 5 ⁇ 2 ° C., 327 g of an n-heptane solution of ethyl diazoacetate obtained in Production Example 1 (content: 38.0 wt%, pure content: 124 g, 1.09 mol) was added for 5 hours. After dropwise addition, the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour. During dropping and keeping the temperature, when the internal pressure exceeded 1 MPa, a purge operation was performed to keep the pressure in the range of 0.9 to 1 MPa.
  • Example 2 Ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] propane in a 1300 mL autoclave at room temperature under nitrogen atmosphere 811 mg (2.75 mmol), 903 mg (2.50 mmol) of copper (II) trifluoromethanesulfonate and 16.3 g of n-heptane were charged, and the reaction vessel was cooled to 0 ° C. while stirring the resulting mixture.
  • the reaction vessel was sealed, and 203 g (2.52 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was injected therein, and the internal temperature was adjusted to 5 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 5 ⁇ 2 ° C., 149 g of an n-heptane solution of ethyl diazoacetate obtained according to Production Example 1 (content: 38.3 wt%, pure content: 57.0 g, 0.500 mol) ) was added dropwise over 5 hours, and the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour. The internal pressure increased with the dropping, and finally reached 1.3 MPa. After returning to pressure, the temperature was raised and nitrogen substitution was performed.
  • Example 3 Ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] propane in a 1300 mL autoclave at room temperature under nitrogen atmosphere 1.03 g (3.48 mmol), 1.14 g (3.16 mmol) of copper (II) trifluoromethanesulfonate and 20.5 g of n-heptane were charged, and the reaction vessel was brought to 0 ° C. while stirring the resulting mixture. Cooled down.
  • the reaction vessel was sealed, and 154 g (1.91 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was press-fitted therein, and the internal temperature was adjusted to 5 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 5 ⁇ 2 ° C., 189 g of an n-heptane solution of ethyl diazoacetate obtained according to Production Example 1 (content: 38.1 wt%, pure content: 71.9 g, 0.630 mol) ) was added dropwise over 5 hours, and the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour. The internal pressure increased with the dropping and finally reached 1.5 MPa. After returning to pressure, the temperature was raised and nitrogen substitution was performed.
  • Example 4 Ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] propane in a 1300 mL autoclave at room temperature under nitrogen atmosphere 0.809 g (2.75 mmol), 0.93 g (2.50 mmol) of copper (II) trifluoromethanesulfonate and 16.3 g of n-heptane were charged, and the reaction vessel was brought to 0 ° C. while stirring the resulting mixture. Cooled down.
  • the reaction vessel was sealed, and 202 g (2.51 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was injected therein, and the internal temperature was adjusted to 5 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 5 ⁇ 2 ° C., 146 g of an n-heptane solution of ethyl diazoacetate obtained according to Production Example 1 (content: 39.2% by weight, pure content: 57.0 g, 0.500 mol) ) was added dropwise over 5 hours, and the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour. The internal pressure increased with the dropping and finally reached 1.2 MPa. After returning to pressure, the temperature was raised and nitrogen substitution was performed.
  • Example 5 Ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] propane in a 260 mL autoclave at room temperature under nitrogen atmosphere 0.520 g (1.77 mmol), 0.579 g (1.61 mmol) of copper (II) trifluoromethanesulfonate and 42.0 g of trifluorotoluene were charged, and the reaction vessel was brought to 0 ° C. while stirring the resulting mixture. Cooled down.
  • the reaction vessel was sealed, and 13.0 g (0.162 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was injected therein, and the internal temperature was adjusted to 5 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 5 ⁇ 2 ° C., 9.49 g (content: 96.5 wt%, pure content: 9.16 g, 0.0802 mol) of ethyl diazoacetate obtained in Production Example 3 and trifluorotoluene After dropping a solution consisting of 42.0 g over 5 hours, the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour. The internal pressure increased with the dropping and finally reached 1.0 MPa. After returning to pressure, the temperature was raised and nitrogen substitution was performed.
  • Example 6 Ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] propane in a 50 mL autoclave at room temperature under nitrogen atmosphere 0.025 g (0.085 mmol), 0.027 g (0.075 mmol) of copper (II) trifluoromethanesulfonate and 7.9 g of trifluorotoluene were charged, and the reaction vessel was brought to 0 ° C. while stirring the resulting mixture. Cooled down.
  • the reaction vessel was sealed, and 2.43 g (0.0302 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was injected therein, and the internal temperature was adjusted to 5 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 5 ⁇ 2 ° C., 1.77 g of ethyl diazoacetate obtained in Production Example 3 (content: 96.5 wt%, pure content: 1.71 g, 0.0150 mol) and trifluorotoluene After a solution consisting of 7.9 g was added dropwise over 5 hours, the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour. The internal pressure increased with the dropping and finally reached 1.0 MPa. After returning to pressure, the temperature was raised and nitrogen substitution was performed.
  • Example 7 Ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline]] propane in a 50 mL autoclave at room temperature under nitrogen atmosphere 0.025 g (0.085 mmol), 0.027 g (0.075 mmol) of copper (II) trifluoromethanesulfonate and 7.9 g of trifluorotoluene were charged, and the resulting mixture was stirred.
  • the reaction vessel was sealed and comprised of 1.77 g (content: 96.5% by weight, pure content: 1.71 g, 0.0150 mol) obtained in Production Example 3 and 7.9 g of trifluorotoluene. 10% of the solution was added dropwise over 30 minutes and stirred for 5 minutes, and then the reaction vessel was cooled to 0 ° C. Thereto, 2.46 g (0.0306 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was injected and the internal temperature was adjusted to 5 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 5 ⁇ 2 ° C., the remaining 90% of the previously prepared ethyl diazoacetate solution was added dropwise over 4.5 hours, and the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour.
  • Example 7-1 Ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate 2,2-bis [2-[(4S) -tert-butyloxazoline] in a 1300 mL autoclave at room temperature under a nitrogen atmosphere ] 1.40 g (4.75 mmol) of propane, 1.56 g (4.32 mmol) of copper (II) trifluoromethanesulfonate and 35.7 g of n-heptane were charged, and the reaction vessel was stirred while stirring the resulting mixture. Cooled to ° C.
  • the reaction vessel was sealed, and 173 g (2.15 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was press-fitted therein so that the internal temperature was 7 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 7 ⁇ 2 ° C., 315 g of an n-heptane solution of ethyl diazoacetate obtained according to Production Example 4 (content: 39.1 wt%, pure content 123 g, 1.08 mol) After dropwise addition over time, the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour. During dropping and keeping the temperature, when the internal pressure exceeded 1 MPa, a purge operation was performed to keep the pressure in the range of 0.9 to 1 MPa.
  • Example 8 Distillation of ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate (1S) -2-Chloro-2-fluoro obtained by repeating the reaction under substantially the same conditions as in Example 1
  • the solution was concentrated at a temperature of 40 to 42 ° C.
  • Example 13 (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid
  • 0.2 mol / L composed of 52.3 g of sodium dihydrogen phosphate and 1760 g of water 1812 g of a phosphate buffer solution was added, and 10 wt% aqueous sodium hydroxide was added thereto to adjust the pH to 6.5.
  • the pH of the mixture was adjusted to 6.5 using 10 wt% aqueous sodium hydroxide.
  • 1100 g of tert-butyl methyl ether and 35 wt% hydrochloric acid were added to the reaction mixture to adjust its pH to 2.0, and then the organic layer and the aqueous layer were separated.
  • the aqueous layer was extracted with 440 g of tert-butyl methyl ether, and the obtained organic layer was combined with the previously obtained organic layer.
  • 11 g of Radiolite registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 14 (1S, 2R) -2-Chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid
  • 0.2 mol / L consisting of 14.3 g of sodium dihydrogen phosphate and 600 g of water 614.3 g of a phosphate buffer solution was added, and 10% by weight aqueous sodium hydroxide was added thereto to adjust the pH to 6.5.
  • SEQ ID NO: 1 trade name: Lipase AH (Amano Enzyme Inc.) Product, Lot.LAHG0150707R)
  • the pH of the mixture was adjusted to 6.5 using 10 wt% aqueous sodium hydroxide.
  • 300 g of tert-butyl methyl ether and 35 wt% hydrochloric acid were added to the reaction mixture to adjust its pH to 2.3, and then the organic layer and the aqueous layer were separated. Subsequently, the aqueous layer was extracted using 120 g of tert-butyl methyl ether twice, and the obtained organic layer was combined with the previously obtained organic layer. 6 g of Radiolite (registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.) was added to the obtained organic layer and stirred at room temperature.
  • Radiolite registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.
  • Radiolite registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.
  • Radiolite registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.
  • a glass filter The solid was filtered off using.
  • 539 g of (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid-containing organic layer ((1S, 2R) -2-chloro-2- As fluorocyclopropane carboxylic acid, content: 9.20% by weight, pure content: 29.9 g, yield: 61.2%
  • anti isomer / syn isomer ratio 98.6 / 1.4
  • anti isomer optical purity 98.1% ee
  • Example 15 (1S, 2R) -2-Chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid
  • 0.2 mol consisting of 9.6 g of sodium dihydrogen phosphate and 390.4 g of water / L Phosphate buffer solution (300 g) was added, and 28 wt% aqueous sodium hydroxide was added thereto to adjust the pH to 6.9.
  • the pH of the mixture was adjusted to 6.9 using 4 wt% aqueous sodium hydroxide.
  • 150 g of tert-butyl methyl ether and 10 wt% hydrochloric acid were added to the reaction mixture to adjust its pH to 2.0, and then the organic layer and the aqueous layer were separated.
  • the aqueous layer was subjected to extraction treatment using 150 g of tert-butyl methyl ether twice, and the obtained organic layer was combined with the previously obtained organic layer.
  • Radiolite registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.
  • Radiolite registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.
  • a glass filter The solid was filtered off using.
  • An aqueous layer slightly formed in the filtrate was separated, and 480 g ((1S, 2R) -2-chloro-2-fluoro organic layer containing (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid was separated.
  • Example 16 (1S, 2R) -2-Chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid 0.2 mol / L phosphate buffer consisting of 2.4 g sodium dihydrogen phosphate and 100 g water in a 100 mL reaction vessel at room temperature 30 g of the solution was charged, and 28 wt% aqueous sodium hydroxide was added thereto to adjust the pH of the mixture to 6.5.
  • the pH of the mixture was adjusted to 6.5-7.0 using 4% by weight aqueous sodium hydroxide.
  • 20 g of tert-butyl methyl ether and 5 wt% hydrochloric acid were added to the reaction mixture to adjust its pH to 2.0, and then the organic layer and the aqueous layer were separated.
  • the aqueous layer was extracted with 20 g of tert-butyl methyl ether, and the obtained organic layer was combined with the previously obtained organic layer.
  • a small amount of Radiolite (registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.) was added to the obtained organic layer, and the mixture was stirred at room temperature. The solid was filtered off using.
  • Example 17 (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid 0.75 mol / L hydrogen carbonate consisting of 7.60 g of sodium hydrogen carbonate and 120 g of water in a 300 mL round bottom separable flask at room temperature 127.6 g of sodium buffer solution was charged, and 15.2 g of ethyl (1S) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate obtained in Example 9 (content: 98.4% by weight, pure content of 15.
  • the pH was adjusted to 7 by adding 35% hydrochloric acid, and 185 g of (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclofluorocarbon aqueous solution containing sodium (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate
  • a hydrolase trade name:
  • the catalyst derived from the nickel-aluminum alloy was filtered from the mixture using a filter kept at 65 ⁇ 5 ° C.
  • the cis / trans isomer ratio was determined by high performance liquid chromatographic analysis.
  • the cis / trans ratio was determined by gas chromatographic analysis.
  • the obtained mixture was stirred at an internal temperature of 40 ° C. for 1 hour, and then 17 g of water was added thereto, the temperature was raised to 65 ° C., and the resulting mixture was stirred at the same temperature for 15 minutes.
  • the catalyst derived from the nickel-aluminum alloy was filtered from the mixture using a filter kept at 65 ⁇ 5 ° C. The catalyst remaining on the filter was washed three times with 8.7 g of hot water at 70 ° C. to obtain 137 g of a solution containing (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylate (content: 14.8 wt.
  • the obtained mixture was subjected to extraction treatment using 102 g of tert-butyl methyl ether three times, and the obtained organic layers were combined.
  • the inside of the 50 mL autoclave was brought to 0 to 10 ° C., and 1.2 mL of a developed sponge nickel (made by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd., NDHT-90) precipitate (corresponding to a pure nickel content of 1.0 g), ethylenediamine 1.30 g ( 0.0216 mol) and 2.20 g of water were charged with stirring. While maintaining the internal temperature of the obtained mixture at 10 to 30 ° C., the whole amount of the previously prepared aqueous solution of (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate sodium salt was added dropwise thereto. The autoclave was sealed and filled with hydrogen to 0.8 MPa.
  • a developed sponge nickel made by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd., NDHT-90
  • the resulting mixture was heated to 35 ° C. and stirred for 6 hours.
  • the developed sponge nickel-derived catalyst was filtered off from the reaction mixture using Radiolite (registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.).
  • Radiolite registered trademark, manufactured by Showa Chemical Industry Co., Ltd.
  • 10 g of water and 10 g of ethanol were used in this order, the obtained filtration residue was washed, and the obtained washing solution and the previously obtained filtrate were combined.
  • the resulting solution was concentrated under reduced pressure to a total amount of 18 g, and the pH was adjusted to 2.0 using 35 wt% hydrochloric acid.
  • the cis / trans isomer ratio was determined by high performance liquid chromatographic analysis. When the aqueous layer was analyzed, (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid contained in the aqueous layer was 4.1% in terms of yield. Therefore, the reaction yield was 64.6%.
  • the reaction vessel was sealed, and 6.4 g (0.080 mol) of 1-chloro-1-fluoroethylene was press-fitted therein, and the internal temperature was adjusted to 5 ⁇ 2 ° C. While maintaining the internal temperature at 5 ⁇ 2 ° C., 9.60 g (content: 95.3% by weight, pure content: 9.13 g, 0.080 mol) of ethyl diazoacetate obtained according to Production Example 3 was added to dichloromethane 45 After the solution dissolved in .6 g was dropped over 5 hours, the resulting mixture was stirred at the same temperature for 1 hour. After returning to pressure, the temperature was raised and nitrogen substitution was performed.
  • the obtained reaction mixture was washed with 2 g of 0.5 mol / L ethylenediaminetetraacetic acid aqueous solution and separated to obtain a mixture containing ethyl (1R) -2-chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylate.
  • protease S “Amano” manufactured by Amano Enzyme, Inc., Bacillus stearothermophilus genus
  • papain W-40 manufactured by Amano Enzyme Co., Ltd., Carica papaya
  • Anti-body / syn-body ratio gas chromatographic analysis column: DB-WAX 0.53mm ⁇ 30m, film thickness 1.0 ⁇ m (Manufactured by Agilent Technologies) Method: Analysis after derivatizing (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropane carboxylic acid to methyl ester with trimethylsilyldiazomethane.
  • Optical purity gas chromatographic analysis column: InertCap (registered trademark) CHIRAMIX 0.25 mm x 30 m, film thickness 0.25 ⁇ m (Manufactured by GL Sciences Inc.) Method: Analysis after derivatizing (1S, 2R) -2-chloro-2-fluorocyclopropane carboxylic acid to methyl ester with trimethylsilyldiazomethane.
  • (1S, 2R) -2-Chloro-2-fluorocyclopropanecarboxylic acid and (1S, 2S) -2-fluorocyclopropanecarboxylic acid are useful as intermediates for medicines and agricultural chemicals (for example, JP-A-2-231475, JP, 2005-15468, A), and the present invention can be used as a method for industrially producing such a compound.

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Abstract

　（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を収率および選択性よく製造することができる方法を提供する。 　バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼを用いて（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを加水分解する（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法である。

Description

（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法
　本発明は、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法及び（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法に関する。
　（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法としては、例えば、エステラーゼを用いて２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の４つの異性体混合物を不斉加水分解する方法（例えば、特許文献１参照）が知られている。しかしながら、特許文献１に記載された方法では、収率が低く、かつ、４つの異性体混合物を不斉加水分解するため選択性の点で問題があった。
特開平１０－８０２９８号公報
　このような状況のもと、本発明者らは、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の工業的に有利な製造方法について鋭意検討したところ、上記特許文献１に記載の（１Ｒ，２Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを選択的に加水分解する能力を有する酵素を用いて、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを加水分解すれば、意外なことに、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを選択的に加水分解することができ、収率および選択性よく（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸が得られることを見出し、本発明に至った。また、かくして得られる（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を還元すれば（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸が得られるが、この還元を、ニッケル－アルミニウム合金を用いる展開還元により行うことにより、より収率よく還元が進行することも見出した。
　すなわち本発明は、下記項１～項９を提供するものである。
項１．バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼを用いて（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを加水分解する（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法。
項２．不斉錯体の存在下、１－クロロ－１－フルオロエチレンとジアゾ酢酸エステルとを反応させて（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを得、次いで、バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼを用いて該（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを加水分解する上記項１に記載の製造方法。
項３．不斉錯体が、銅化合物と光学活性な配位子とを接触させてなる不斉銅錯体である上記項２に記載の製造方法。
項４．光学活性な配位子が、一般式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式中、Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基、置換されていてもよいフェニル基、置換されていてもよいアラルキル基、１－ナフチル基または２－ナフチル基を表わし、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ同一または相異なって、水素原子または炭素数１～３のアルキル基を表わす。）
で示される光学活性なビスオキサゾリン化合物である上記項３に記載の製造方法。
項５．光学活性な配位子が、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパンである上記項３に記載の製造方法。
項６．バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼが、配列番号１または２で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼである上記項１～５のいずれかに記載の製造方法。
項７．バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼが、配列番号１で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼである上記項１～５のいずれかに記載の製造方法。
項８．上記項１～７のいずれかに記載の製造方法により（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を得、次いで、該（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を還元する（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法。
項９．還元が、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸存在下、ニッケル－アルミニウム合金に塩基を作用させて行われる上記項８に記載の製造方法。
　本発明によれば、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を収率および選択性よく製造することができる。また、これを還元することで、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を収率よく得られるため、本発明は工業的に有利である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
１．　（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法１．１　（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステル
　まず、本発明に用いる（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルの製造方法について説明する。
　（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルは、例えば、特開２００４－２１７６０８号公報や特開平９－１２４５５６号公報等に記載の方法により製造することができる。好ましくは、特開平９－１２４５５６号公報に記載の方法、すなわち、不斉錯体の存在下、１－クロロ－１－フルオロエチレンとジアゾ酢酸エステルとを反応させることにより得られる。不斉錯体としては、銅化合物と光学活性な配位子とを接触させてなる不斉銅錯体を用いることが好ましい。
　銅化合物としては、一価または二価の銅化合物が用いられ、例えば、酢酸銅（I）、酢酸銅（II）、トリフルオロ酢酸銅（I）、トリフルオロ酢酸銅（II）、ナフテン酸銅（I）、ナフテン酸銅（II）、オクチル酸銅（I）、オクチル酸銅（II）等の炭素数２～１５のカルボン酸銅；塩化銅（I）、塩化銅（II）、臭化銅（I）、臭化銅（II）等のハロゲン化銅；硝酸銅（I）、硝酸銅（II）；メタンスルホン酸銅（I）、メタンスルホン酸銅（II）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（I）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（II）等のスルホン酸銅等が挙げられる。かかる銅化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。また、これら銅化合物は無水物であってもよいし、水和物であってもよい。より好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸銅（II）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（I）が挙げられる。トリフルオロメタンスルホン酸銅（I）は、例えば、酢酸銅（II）・１水和物、トリフルオロメタンスルホン酸、フェニルヒドラジンから反応系中で調製してもよい。
　光学活性な配位子としては、下記一般式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（式中、Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基、置換されていてもよいフェニル基、置換されていてもよいアラルキル基、１－ナフチル基または２－ナフチル基を表わし、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ同一または相異なって、水素原子または炭素数１～３のアルキル基を表わす。）
で示される光学活性なビスオキサゾリン化合物（以下、光学活性ビスオキサゾリン（１）と略記する）や下記一般式（２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（式中、Ｒ４は水素原子またはニトロ基を表わし、Ｒ５はメチル基またはベンジル基を表わす）
で示されるサルドイミン化合物（以下、光学活性サルドイミン（２）と略記する）等が挙げられ、これらの中でも光学活性ビスオキサゾリン（１）が好ましい。
　一般式（１）中のＲ１で示される炭素数１～４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基が挙げられる。
　Ｒ１で示されるフェニル基上に置換されていてもよい基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基等の炭素数１～６のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、ｎ－ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基等が挙げられる。かかる基で置換されたフェニル基としては、例えば、３－メチルフェニル基、４－メチルフェニル基、２－メトキシフェニル基、３－メトキシフェニル基、４－メトキシフェニル基等が挙げられる。
　Ｒ１で示される置換されていてもよいアラルキル基としては、例えば、前記置換されていてもよいフェニル基、１－ナフチル基または２－ナフチル基と、前記炭素数１～６のアルキル基とから構成されるもの、例えば、ベンジル基、２－メチルベンジル基、３－メチルベンジル基、４－メチルベンジル基、２－メトキシベンジル基、３－メトキシベンジル基、４－メトキシベンジル基、１－ナフチルメチル基、２－ナフチルメチル基等が挙げられる。
　Ｒ１としては、メチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、フェニル基、ベンジル基が好ましく、ｔｅｒｔ－ブチル基がより好ましい。
　Ｒ２およびＲ３で示される炭素数１～３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。Ｒ２およびＲ３は、ともに水素原子であるか、ともにメチル基であるか、ともにエチル基であることが好ましく、ともにメチル基であることがより好ましい。
　かかる光学活性ビスオキサゾリン（１）としては、例えば、ビス［２－［（４Ｓ）－イソプロピルオキサゾリン］］メタン、ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］メタン、ビス［２－［（４Ｓ）－フェニルオキサゾリン］］メタン、ビス［２－［（４Ｓ）－ベンジルオキサゾリン］］メタン、ビス［２－［（４Ｓ）－（２－メトキシフェニル）オキサゾリン］］メタン、ビス［２－［（４Ｓ）－（４－メトキシフェニル）オキサゾリン］］メタン、ビス［２－［（４Ｓ）－（４－トリフルオロメチルフェニル）オキサゾリン］］メタン、ビス［２－［（４Ｓ）－（ナフタレン－１－イル）オキサゾリン］］メタン、ビス［２－［（４Ｓ）－（ナフタレン－２－イル）オキサゾリン］］メタン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－イソプロピルオキサゾリン］］プロパン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－フェニルオキサゾリン］］プロパン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ベンジルオキサゾリン］］プロパン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－（２－メトキシフェニル）オキサゾリン］］プロパン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－（４－メトキシフェニル）オキサゾリン］］プロパン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－（４－トリフルオロメチルフェニル）オキサゾリン］］プロパン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－（ナフタレン－１－イル）オキサゾリン］］プロパン、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－（ナフタレン－２－イル）オキサゾリン］］プロパン等が挙げられる。なかでも、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパンが好ましい。
　光学活性なビスオキサゾリン化合物（１）は、市販品であっても任意の公知の方法（例えば、特開２００６－４５１９４号公報等参照）により製造されたものであってもよい。
　一般式（２）において、Ｒ４は水素原子またはニトロ基を表わすが、ニトロ基が好ましい。
　光学活性サルドイミン（２）としては、例えば［（Ｓ）－Ｎ－サリチリデン－２－アミノ－１，１－ジ（５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ｎ－ブトキシフェニル）－１－プロパノール］、［（Ｓ）－Ｎ－サリチリデン－２－アミノ－１，１－ジ（５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ｎ－ブトキシフェニル）－３－フェニル－１－プロパノール］、［（Ｓ）－Ｎ－（５－ニトロサリチリデン）－２－アミノ－１，１－ジ（５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ｎ－ブトキシフェニル）－１－プロパノール］、［（Ｓ）－Ｎ－（５－ニトロサリチリデン）－２－アミノ－１，１－ジ（５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ｎ－ブトキシフェニル）－３－フェニル－１－プロパノール］が挙げられる。
　光学活性サルドイミン（２）は、任意の公知の方法（例えば、特開２００１－２７８９８５３号公報等参照）により製造することができる。
　１－クロロ－１－フルオロエチレンは、市販のものを用いてもよいし、任意の公知の方法により製造して用いてもよい。
　ジアゾ酢酸エステルは、例えば、ジアゾ酢酸メチル、ジアゾ酢酸エチル、ジアゾ酢酸ｎ－プロピル、ジアゾ酢酸イソプロピル、ジアゾ酢酸ｎ－ブチル、ジアゾ酢酸イソブチル、ジアゾ酢酸ｓｅｃ－ブチル、ジアゾ酢酸ｔｅｒｔ－ブチル、ジアゾ酢酸ｎ－ペンチル、ジアゾ酢酸ｎ－ヘキシル、ジアゾ酢酸シクロヘキシル等の炭素数１～６のアルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、ジアゾ酢酸メチル、ジアゾ酢酸エチルまたはジアゾ酢酸ｎ－プロピルが好ましく、ジアゾ酢酸エチルがより好ましい。
　ジアゾ酢酸エステルの製法は特に限定されず、例えば、Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ Ｖｏｌｕｍｅ ３, Ｐ．３９２等の公知の方法により製造したものを用いることができる。
　１－クロロ－１－フルオロエチレンの使用量は、ジアゾ酢酸エステルに対して、通常０．５～５０モル倍、好ましくは１～１０モル倍、より好ましくは１．５～５モル倍の範囲である。
　銅化合物の使用量は、ジアゾ酢酸エステルに対して、通常０．０００１～１モル倍、好ましくは０．０００５～０．１モル倍、より好ましくは０．００１～０．０２モル倍の範囲である。
　光学活性な配位子の使用量は、銅化合物に対して、通常０．５～５モル倍、好ましくは０．５～３モル倍、より好ましくは０．７～１．５モル倍の範囲である。
　１－クロロ－１－フルオロエチレンとジアゾ酢酸エステルとの反応は、通常、反応溶媒の存在下に実施される。かかる反応溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、ｎ－ブチルクロライド、四塩化炭素、オルト－ジクロロベンゼン、トリフルオロトルエン等のハロゲン化炭化水素溶媒；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｎ－ペンチル等のエステル溶媒；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル溶媒等が挙げられる。これらの中でも、ハロゲン化炭化水素溶媒および脂肪族炭化水素溶媒が好ましく、オルト－ジクロロベンゼン、トリフルオロトルエン、ｎ－ヘプタンがより好ましい。反応溶媒は、単独で用いてもよく、２種以上を同時に用いてもよい。
　反応溶媒の使用量は、特に限定されるものではないが、ジアゾ酢酸エステルに対して、通常１００重量倍以下、好ましくは０．１～１０重量倍、より好ましくは０．５～３重量倍の範囲である。
　反応温度は、通常－７８～５０℃、好ましくは－３０～３０℃、より好ましくは－１０～２０℃の範囲である。
　本反応は、通常、銅化合物と光学活性な配位子とを混合し、そこに１－クロロ－１－フルオロエチレンを加えて混合し、得られた混合物中にジアゾ酢酸エステルを加えていくことにより実施される。このとき、ジアゾ酢酸エステルは、通常１～５０時間、好ましくは２～３０時間かけて加えていく。
　反応は大気圧下で行ってもよいが、オートクレーブ等の耐圧容器を用いて加圧下で行うことが好ましい。反応の進行は、薄層クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等の通常の分析手段により確認することができる。
　反応終了後の反応混合物には、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルが含まれており、かかる反応混合物をそのまま本発明の酵素加水分解に供することもできるが、通常、洗浄処理や濃縮処理等の通常の後処理を施すことにより、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを単離してから本発明の酵素加水分解に供する。また、単離された（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを、例えば、蒸留処理、カラムクロマトグラフィー処理等の通常の精製処理により、さらに精製してから本発明の酵素加水分解に供してもよい。
　かくして得られる（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルとしては、例えば、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸メチル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ｎ－プロピル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸イソプロピル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ｎ－ブチル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸イソブチル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ｓｅｃ－ブチル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ｔｅｒｔ－ブチル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ｎ－ペンチル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ｎ－ヘキシル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸シクロヘキシル等が挙げられる。これらの中でも、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸メチル、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルまたは（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ｎ－プロピルが好ましく、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルがより好ましい。
１．２　（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルの加水分解
　次に、バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼを用いて（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを加水分解する（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法（本明細書において、「本発明の酵素加水分解」と記載することもある）について説明する。
　バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼ（以下、本酵素と略記する）は、市販のものを用いてもよいし、任意の公知の方法により製造して用いてもよい。本酵素としては、配列番号１または２で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼが好ましく、配列番号１で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼがより好ましい。
　配列番号１で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼは、特許第３４１０１２８号公報に記載の方法により得ることができ、該公報に記載のシュードモナス・セパシア（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ　ｃｅｐａｃｉａ）Ａ－０７２７（ＦＥＲＭ－Ｐ　Ｎｏ．１３２７２）由来のリパーゼが、これに該当する。配列番号２で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼは、特許第３０７９２７６号公報に記載の方法により得ることができる。該公報に記載のシュードモナス・セパシア（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ　ｃｅｐａｃｉａ）Ｍ－１２－３３（ＦＥＲＭ－Ｐ　Ｎｏ．９８７１）由来のリパーゼが、これに該当する。なお、これらの公報に記載のシュードモナス・セパシアは、バークホルデリア・セパシアの旧名である。また、配列番号１で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼは、商品名「リパーゼＡＨ」として、配列番号２で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼは、商品名「リパーゼＰＳ」として、いずれも天野エンザイム株式会社から市販されている。
　上記本酵素は、（１Ｒ，２Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを選択的に加水分解する能力を有することが知られているが、このような本酵素を用いて（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを加水分解すれば、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを選択的に加水分解することができ、収率および選択性よく（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸が得られるものである。
　また、本酵素は、精製酵素、粗酵素、微生物培養物、菌体、およびそれらの処理物など、種々の形態で用いることができる。ここで処理物とは、例えば、凍結乾燥菌体、アセトン乾燥菌体、菌体摩砕物、菌体の自己消化物、菌体の超音波処理物、菌体抽出物、または菌体のアルカリ処理物等をいう。さらに、上記のような種々の純度あるいは形態の酵素を、例えば、シリカゲルやセラミックス等の無機担体、セルロース、イオン交換樹脂等への吸着法、ポリアクリルアミド法、含硫多糖ゲル法（例えばカラギーナンゲル法）、アルギン酸ゲル法、寒天ゲル法等の公知方法により固定化して用いてもよい。
　本酵素の使用量は反応時間の遅延や選択性の低下が起こらないように適宜選択される。例えば、精製酵素、粗酵素を用いる場合、その使用量は（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルに対して、通常０．００１～２重量倍、好ましくは０．００２～０．５重量倍であり、より好ましくは０．００５～０．２重量倍であり、さらに好ましくは０．００５～０．１重量倍であり、微生物培養物、菌体、およびそれらの処理物を用いる場合、その使用量は（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルに対して、通常０．０１～２００重量倍、好ましくは０．１～５０重量倍である。本酵素を前記範囲で使用することにより、反応時間の遅延することなく、かつ、選択性よく（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸が得られるため、好ましい。
　反応は、水の存在下で実施される。水は、例えば、リン酸ナトリウム水溶液、リン酸カリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液等の無機塩類の緩衝溶液や、酢酸ナトリウム水溶液、クエン酸ナトリウム水溶液等の有機酸塩類の緩衝溶液として利用される。無機塩類の緩衝溶液として用いることが好ましく、リン酸ナトリウム水溶液または炭酸水素ナトリウム水溶液として用いることがより好ましい。緩衝溶液の濃度は特に制限されないが、通常５モル／Ｌ以下、好ましくは０．０１～２モル／Ｌの範囲である。水の使用量は、特に限定されるものではないが、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルに対して、通常１～１００重量倍、好ましくは１～５０重量倍、より好ましくは３～３０重量倍の範囲である。
　本発明の酵素加水分解は、疎水性有機溶媒、親水性有機溶媒等の有機溶媒の存在下に行われてもよい。疎水性有機溶媒としては、例えば、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、イソプロピルエーテル等のエーテル溶媒；トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン等の炭化水素溶媒等が挙げられる。また、親水性有機溶媒としては、例えば、ｔｅｒｔ－ブタノール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、イソブタノール、ｎ－ブタノール等のアルコール溶媒；テトラヒドロフラン等のエーテル溶媒；ジメチルスルホキサイド等のスルホキサイド溶媒；アセトン等のケトン溶媒；アセトニトリル等のニトリル溶媒；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等のアミド溶媒等が挙げられる。これらの疎水性有機溶媒や親水性有機溶媒は、それぞれ単独または２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　有機溶媒を用いる場合、その使用量は（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルに対して、通常１００重量倍以下、好ましくは０．１～５０重量倍の範囲である。
　本発明の酵素加水分解は、通常、水または緩衝溶液と、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルと本酵素とを混合することにより実施され、それらの混合順序は特に限定されない。
　反応温度は、通常０～１００℃、好ましくは１０～６０℃、より好ましくは３０～５０℃の範囲である。反応時間は反応温度等により異なるが、通常、１時間～７日間、好ましくは２時間～７２時間の範囲である。反応の進行は、薄層クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等の通常の分析手段により確認することができる。
　反応中の混合物のｐＨは、通常４～１０、好ましくは５～９、より好ましくは６～８の範囲である。反応中、塩基を加えることによりｐＨを適宜選択された範囲内に調整してもよい。かかる塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩；炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属重炭酸塩；リン酸２水素ナトリウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸２水素カリウム、リン酸水素２カリウム等のアルカリ金属リン酸塩；トリエチルアミン、ピリジン等の有機塩基；アンモニア等が使用される。かかる塩基は単独もしくは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。かかる塩基は通常水溶液として用いられるが、固体もしくは溶液に懸濁させた状態で用いてもよい。
　反応終了後の反応混合物には（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸が含まれており、通常、反応で使用した酵素や緩衝剤あるいは未反応の（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステル等と分離するためにさらに後処理操作を行う。
　かかる後処理としては、例えば、反応混合物を必要により濃縮処理した後、シリカゲルクロマトグラフィーを用いて分離精製する方法や、同様に濃縮処理した後、蒸留により分離精製する方法や、分液操作により分離精製する方法等が挙げられる。
　分液操作により分離精製する際に、反応時に水と疎水性有機溶媒のいずれにも溶解する有機溶媒を用いた場合は、該有機溶媒を留去してから分液操作を行えばよい。また、反応混合物に不溶酵素や固定化担体等が存在する場合は、これらをろ過により除去してから分液操作を行えばよい。
　分液操作により目的成分である（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸と未反応の（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルとを分離するためには、疎水性有機溶媒と水とを用い、水層のｐＨを塩基性側に調整することにより、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を塩として水層に抽出し、有機層と分離すればよい。
　疎水性有機溶媒としては、例えば、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、イソプロピルエーテル等のエーテル溶媒；トルエン等の芳香族炭化水素溶媒；ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶媒；ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、クロロベンゼン、オルトジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶媒；酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル等のエステル溶媒；メチルイソブチルケトン等のケトン溶媒等が挙げられる。反応時にこれらの疎水性有機溶媒を使用した場合は、そのまま分液操作を行うこともできる。
　かかる目的で行われる抽出時の水層のｐＨは、通常８以上、好ましくは１０～１４の範囲である。ｐＨを調整するために、塩基を使用することができる。かかる塩基としては、反応時のｐＨ調整に用いたと同様の塩基が使用可能である。
　また、分液操作により、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸と、反応で使用した酵素や緩衝剤等の水溶性成分とを分離するためには、疎水性有機溶媒と水とを用い、水層のｐＨを酸性側に調整することにより、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を有機層に抽出し、水層と分離すればよい。
　かかる目的で行われる抽出時の水層のｐＨは、通常７以下、好ましくは０．１～３の範囲である。ｐＨを調整するために、酸を使用することができる。酸としては、例えば、塩化水素、臭化水素、硫酸、リン酸等の無機酸や、酢酸、クエン酸、メタンスルホン酸等の有機酸およびそれらの塩等が挙げられる。
　かくして得られる（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む水溶液または有機溶媒溶液を濃縮処理したり、晶析処理したりすれば、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を単離することができる。単離された（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸は、再結晶処理、蒸留処理、カラムクロマトグラフィー処理等の通常の精製処理により、さらに精製されてもよい。
　（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を晶析処理したり、再結晶処理する場合に用いられる溶媒としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ペンタン等の脂肪族炭化水素溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル溶媒；クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド溶媒；アセトニトリル等のニトリル溶媒；酢酸エチル等のエステル溶媒；水等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いてもよいし、２種以上を同時に用いてもよい。溶媒の使用量は、通常、使用した（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の固形分全量に対して、２～１００倍の範囲である。
　また、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を、後述する還元に供する場合は、上記後処理前の反応混合物として還元に供してもよいが、通常、反応混合物を後処理した後で還元に供する。後処理後は、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む水溶液または有機溶媒溶液として還元に供してもよいし、単離された（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸として還元に供してもよいし、精製された（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸として還元に供してもよい。
２．　（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法
　最後に、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を還元する、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法について説明する。
　かかる還元としては、例えば、亜鉛を用いて行う還元、トリアルキルスズヒドリド化合物を用いて行う還元、非プロトン性極性溶媒の存在下で金属水素化ホウ素化合物およびルイス酸を用いて行う還元、ニッケル－アルミニウム合金を用いて行う還元、パラジウム／炭素を用いて行う水素添加、スポンジニッケルを用いて行う水素添加等が挙げられる。ニッケル－アルミニウム合金を用いて行う還元またはスポンジニッケルを用いて行う水素添加が好ましく、ニッケル－アルミニウム合金を用いて行う還元がより好ましい。
　以下、ニッケル－アルミニウム合金を用いて行う還元（以下、展開還元と記載する）とスポンジニッケルを用いて行う水素添加（以下、水素添加と記載する）について説明する。
２．１　展開還元
　展開還元は、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の存在下、ニッケル－アルミニウム合金に塩基を作用させて行われる。
　展開還元は、通常、さらに溶媒の存在下で行われる。溶媒としては、通常、水が使用される。また、水と同時に、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブタノール等のアルコール溶媒；アセトン等のケトン溶媒；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル溶媒等の有機溶媒を用いることもできる。水を単独で用いることが好ましい。溶媒の使用量は、特に限定されるものではないが、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸に対して、通常１００重量倍以下であり、好ましくは１～５０重量倍、より好ましくは１～５重量倍の範囲である。
　ニッケル－アルミニウム合金は、市販のものが使用できる。ニッケル含量は、通常３０～６０重量％、好ましくは４０～５０重量％のものが使用される。その使用量は、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸に対して、通常５重量倍以下、好ましくは０．１～１重量倍、より好ましくは０．２～０．５重量倍の範囲である。
　塩基としては、有機塩基を用いてもよいが、通常、無機塩基を用いる。
　無機塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。無機塩基は、通常、水溶液として用いられる。かかる水溶液の濃度は適宜選択すればよいが、通常１０～５０重量％、好ましくは１５～３５重量％、より好ましくは２０～３０重量％である。無機塩基の使用量は、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸に対して、通常１５モル倍以下、好ましくは０．１～５モル倍、より好ましくは１～３モル倍の範囲である。
　また、無機塩基と同時に、アンモニア、ヒドラジンおよび有機塩基からなる群から選ばれる少なくとも１種の塩基を用いてもよい。有機塩基としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン等のアルキルアミン；エタノールアミン、イソプロパノールアミン等のアミノアルコール；エチレンジアミン等のアルキレンジアミン等が挙げられる。アンモニア、ヒドラジンおよび有機塩基からなる群から選ばれる少なくとも１種の塩基としては、アンモニア、メチルアミン、エタノールアミン、エチレンジアミンが好ましく、アンモニアおよびエチレンジアミンがより好ましい。
　アンモニア、ヒドラジンおよび有機塩基からなる群から選ばれる少なくとも１種の塩基の使用量は、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸に対して、通常１５モル倍以下、好ましくは０．５～５モル倍、より好ましくは１～２モル倍である。
　展開還元の反応温度は、通常０～１００℃、好ましくは２０～８０℃、より好ましくは３０～６０℃の範囲である。反応時間は反応温度等により異なるが、通常、１分間～４８時間の範囲である。反応の進行は、薄層クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等の通常の分析手段により確認することができる。
　（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸とニッケル－アルミニウム合金と塩基の混合順序は特に限定されないが、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸とニッケル－アルミニウム合金を混合し、得られた混合物に塩基を加える態様が好ましい。このとき、塩基を徐々に加えていくことが、より好ましい。反応は大気圧下で行ってもよいし、加圧条件下で行ってもよい。
２．２　水素添加
　水素添加は、通常、溶媒の存在下、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸とスポンジニッケルとを混合し、得られた混合物を水素雰囲気下で攪拌することにより行われる。また、塩基を適宜使用することもできる。
　溶媒としては、通常、水が使用される。また、水と同時に、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブタノール等のアルコール溶媒；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，４－ジオキサン、テトラハイドロフラン、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル溶媒；トルエン等の芳香族炭化水素溶媒；ヘキサンまたはシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素溶媒等の有機溶媒を用いることもできる。水を単独で用いることが好ましい。溶媒の使用量は、特に限定されるものではないが、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸に対して、通常１００重量倍以下であり、好ましくは１～５０重量倍、より好ましくは１～５重量倍の範囲である。溶媒の使用量は、特に限定されるものではないが、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸に対して、通常１００重量倍以下であり、好ましくは１～５０重量倍、より好ましくは１～１０重量倍の範囲である。
　スポンジニッケルは、通常、市販のものを用いることができるが、任意の公知の方法にて製造して用いてもよい。その使用量は、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸に対し、ニッケル純分として、通常、１０重量倍以下、好ましくは０．１～５重量倍、より好ましくは０．２～２重量倍の範囲である。
　塩基としては、通常、アルカリ金属水素化物およびアルカリ金属炭酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１つの塩基を用いるが、それらと同時に、アンモニアおよび有機塩基からなる群から選ばれる少なくとも１つの塩基を併用してもよい。
　アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等が、アルカリ金属炭酸塩としては、例えば、炭酸カリウム等が、それぞれ挙げられる。これらの塩基は、通常、水溶液として用いられる。かかる水溶液の濃度は適宜選択すればよいが、通常１０～５０重量％、好ましくは１５～３５重量％、より好ましくは２０～３０重量％である。
　有機塩基としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン等のアルキルアミン；エタノールアミン、イソプロパノールアミン等のアミノアルコール；エチレンジアミン等のアルキレンジアミン；ピリジン、ピペリジン等の飽和もしくは芳香族の複素環アミン等が挙げられる。メチルアミン、エタノールアミンまたはエチレンジアミンが好ましく、エチレンジアミンがより好ましい。
　塩基の使用量は、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸に対して、通常２０モル倍以下、好ましくは０．１～５モル倍、より好ましくは０．５～２モル倍である。
　水素添加の反応温度は、通常０～１００℃、好ましくは２０～８０℃、より好ましくは３０～６０℃の範囲である。反応時間は反応温度等により異なるが、通常、１分間～４８時間の範囲である。反応の進行は、薄層クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー、高速液体クロマトグラフィー等の通常の分析手段により確認することができる。
　水素としては、通常、市販の水素ガスを用いる。水素圧は、通常、０．１～１０ＭＰａ、好ましくは０．１～１ＭＰａの範囲である。
　還元終了後の反応混合物には、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸が含まれており、通常、還元に使用した触媒や塩基等を除去するために、該反応混合物を後処理する。
　かかる後処理としては、例えば、濾過処理等の固液分離処理や分液処理等が挙げられる。分液処理は、上述した本発明の酵素加水分解の後処理に準じて行えばよい。
　反応混合物に後処理を施して得られる混合物に、例えば、濃縮処理や晶析処理等の通常の単離処理を施せば、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を単離することができる。単離された（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸は、例えば、再結晶処理、蒸留処理、カラムクロマトグラフィー処理等の通常の精製処理により、さらに精製されてもよい。ここで、晶析処理や再結晶処理は、上述した（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の晶析処理や再結晶処理に準じて行えばよい。
　以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
　なお、下記の製造例及び各実施例において、各生成物の収率、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比、シス体／トランス体比、光学純度および化学純度は、それぞれ以下の方法により分析して求めた。
＜ジアゾ酢酸エチル＞
　収率：ガスクロマトグラフ分析
　　カラム：ＤＢ－ＷＡＸ
　　　　　　０．５３ｍｍ×３０ｍ、膜厚１．０μｍ
　　　　　　（アジレント・テクノロジー株式会社製）
＜（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル＞
　収率およびａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比：ガスクロマトグラフ分析
　　カラム：ＤＢ－ＷＡＸ
　　　　　　０．２５ｍｍ×３０ｍ、膜厚０．２５μｍ
　　　　　　（アジレント・テクノロジー株式会社製）
　光学純度：ガスクロマトグラフ分析
　　カラム：ＩｎｅｒｔＣａｐ（登録商標）　ＣＨＩＲＡＭＩＸ
　　　　　　０．２５ｍｍ×３０ｍ、膜厚０．２５μｍ
　　　　　　（ジーエルサイエンス株式会社製）
　または、
　　　　　　ＣＰ－Ｃｙｃｌｏｄｅｘｔｒｉｎ－β－２，３，６－Ｍ－１９
　　　　　　０．２５ｍｍ×５０ｍ、膜厚０．２５μｍ
　　　　　　（ジーエルサイエンス株式会社製）
＜（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸＞
　収率およびａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比：高速液体クロマトグラフ分析
　　カラム：Ｌ－ｃｏｌｕｍｎ２（登録商標）
　　　　　　４．６ｍｍ×２５０ｍｍ、５μｍ
　　　　　　（財団法人化学物質評価研究機構製）
　　展開液：ＫＨ２ＰＯ４水溶液（５ｍｍｏｌ／Ｌ）にリン酸を加えて
　　　　　　ｐＨ２．５に調整した水溶液およびアセトニトリル
　光学純度：ガスクロマトグラフ分析
　　カラム：ＩｎｅｒｔＣａｐ（登録商標）　ＣＨＩＲＡＭＩＸ
　　　　　　０．２５ｍｍ×３０ｍ、膜厚０．２５μｍ
　　　　　　（ジーエルサイエンス株式会社製）
　　　方法：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステルに誘導体化してから分析。
＜（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸＞
　収率およびシス体／トランス体比：高速液体クロマトグラフ分析
　　カラム：Ｌ－ｃｏｌｕｍｎ２（登録商標）
　　　　　　４．６ｍｍ×２５０ｍｍ、５μｍ
　　　　　　（財団法人化学物質評価研究機構製）
　　展開液：ＫＨ２ＰＯ４水溶液（５ｍｍｏｌ／Ｌ）にリン酸を加えて
　　　　　　ｐＨ２．５に調整した水溶液およびアセトニトリル
　光学純度：ガスクロマトグラフ分析
　　カラム：ＩｎｅｒｔＣａｐ（登録商標）　ＣＨＩＲＡＭＩＸ
　　　　　　０．２５ｍｍ×３０ｍ、膜厚０．２５μｍ
　　　　　　（ジーエルサイエンス株式会社製）
　　　方法：（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を
　　　　　　トリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステルに誘導体化してから分析。
　化学純度およびシス体／トランス体比：ガスクロマトグラフ分析
　　カラム：ＨＲ－２０Ｍ
　　　　　　０．５３ｍｍ×３０ｍ、膜厚１．０μｍ
　　　　　　（信和化工株式会社製）
　以下の各例において、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸またはそのエステルがａｎｔｉ体であるとは、シクロプロパン平面に対して塩素原子とカルボキシル基またはアルコキシカルボニル基とが互いに反対側にあることを示し、ｓｙｎ体であるとは、シクロプロパン平面に対して塩素原子とカルボキシル基またはアルコキシカルボニル基とが互いに同じ側にあることを示す。例えば、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸はａｎｔｉ体である。また、（１Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸がシス体であるとは、シクロプロパン平面に対してフッ素原子とカルボキシル基とが互いに同じ側にあることを示し、トランス体であるとは、シクロプロパン平面に対してフッ素原子とカルボキシル基とが互いに反対側にあることを示す。例えば、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸はシス体である。
　製造例１：ジアゾ酢酸エチル
　窒素雰囲気下、水３１８ｇ、グリシンエチルエステル塩酸塩１８８ｇ（１．３５ｍｏｌ）、ｎ－ヘプタン１８８ｇを順次仕込んだ後、得られた混合物を１０℃に冷却した。そこに、２８重量％水酸化ナトリウム水溶液１．７４ｇを加えてｐＨを４．７に調整し、内温１０±２℃に保ちながら、４０重量％亜硝酸ナトリウム水溶液２７９ｇ（純分１１２ｇ、１．６２ｍｏｌ）とクエン酸・１水和物４．５４ｇ（０．０２１６ｍｏｌ）および水６５．８ｇからなるクエン酸水溶液とを同時並行的に３時間かけて滴下した。得られた混合物を１０℃で６時間保温した後、そこに、炭酸ナトリウム６．５８ｇ（０．０６２１ｍｏｌ）および水８７．５ｇからなる炭酸ナトリウム水溶液を滴下した。得られた混合物を内温１０±５℃に保ちながら分液し、得られた有機層をモレキュラーシーブス４Ａ６．２ｇで乾燥させた後、ろ過することにより、ジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘプタン溶液３４１ｇ（含量：３８．０重量％、純分：１２９ｇ、収率：８４．１％）を得た。
　製造例２：ジアゾ酢酸エチル
　窒素雰囲気下、水２１２ｇ、グリシンエチルエステル塩酸塩１２６ｇ（０．９００ｍｏｌ）、ｎ－ヘキサン１２６ｇを順次仕込んだ後、得られた混合物を１０℃に冷却した。そこに、２８重量％水酸化ナトリウム水溶液１．９９ｇを加えてｐＨを４．９に調整し、内温１０±２℃に保ちながら、４０重量％亜硝酸ナトリウム水溶液１８６ｇ（純分７４．５ｇ、１．０８ｍｏｌ）とクエン酸・１水和物３．０３ｇ（０．０１４４ｍｏｌ）および水４３．９ｇからなるクエン酸水溶液とを同時並行的に２時間かけて滴下した。得られた混合物を１０℃で７時間保温した後、そこに、炭酸ナトリウム４．３９ｇ（０．０４１４ｍｏｌ）および水５８．３ｇからなる炭酸ナトリウム水溶液を滴下した。得られた混合物を内温１０±５℃に保ちながら分液し、ジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘキサン溶液２１３ｇ（含量：４１．０重量％、純分：８７．２ｇ、収率：８４．９％）を得た。
　製造例３：ジアゾ酢酸エチルの蒸留
　製造例２で得たジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘキサン溶液２１３ｇ（含量：４１．０重量％、純分：８７．２ｇ）を温度３８～４２℃、減圧度２００～３７０ｈＰａで濃縮し、得られた残渣を温度５２～６０℃、減圧度１２．０～３１ｈＰａで蒸留することにより、黄色の油状物として、ジアゾ酢酸エチル７０．１ｇ（含量：９６．５重量％、純分：６７．７ｇ）を得た。
　製造例４：ジアゾ酢酸エチル
　窒素雰囲気下、水６３７ｇ、グリシンエチルエステル塩酸塩３７７ｇ（２．７０ｍｏｌ）、ｎ－ヘプタン３７７ｇを順次仕込んだ後、得られた混合物を１０℃に冷却した。そこに、２６重量％水酸化ナトリウム水溶液３．１４ｇを加えてｐＨを４．７に調整し、内温１０±２℃に保ちながら、４０重量％亜硝酸ナトリウム水溶液５５９ｇ（純分２２４ｇ、３．２４ｍｏｌ）とクエン酸・１水和物１７．０ｇ（０．０８１０ｍｏｌ）および水２４７ｇからなるクエン酸水溶液とを同時並行的に１５時間かけて滴下した。得られた混合物を１０℃で４時間保温した後、そこに、炭酸ナトリウム２４．０ｇ（０．２２７ｍｏｌ）および水２７７ｇからなる炭酸ナトリウム水溶液を滴下した。得られた混合物を内温１０±５℃に保ちながら分液し、得られた有機層をモレキュラーシーブス４Ａ１２．４ｇで乾燥させた後、ろ過することにより、ジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘプタン溶液６７２ｇ（含量：３８．０重量％、純分：２５５ｇ、収率：８２．９％）を得た。
　実施例１：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、１３００ｍＬオートクレーブに２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン１．７９ｇ（６．０６ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）１．９８ｇ（５．５０ｍｍｏｌ）およびｎ－ヘプタン３５．５ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌しながら、反応容器を０℃に冷却した。反応容器を密閉し、そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン１７７ｇ（２．１９ｍｏｌ）を圧入し、内温を５±２℃とした。内温を５±２℃に保ちながら、そこに、製造例１で得たジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘプタン溶液３２７ｇ（含量：３８．０重量％、純分：１２４ｇ、１．０９ｍｏｌ）を５時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間攪拌した。なお、滴下および保温中、内圧が１ＭＰａを越えた際、パージ操作を行い、圧力を０．９～１ＭＰａの範囲に保持した。復圧後、昇温し、窒素置換を行った。得られた反応混合物を０．５モル／Ｌエチレンジアミン四酢酸水２７ｇで洗浄、分液することにより、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物４５３ｇ（含量：２７．５重量％、純分：１２５ｇ、収率：６８．６％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．５／３７．５、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９７．４％ｅｅ）を得た。反応に用いたオートクレーブなど使用器具の付着分をアセトニトリルに溶解し含量分析を行ったところ、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの合計量は、収率換算で１．３％であった。したがって、反応収率は６９．９％であった。
　実施例２：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、１３００ｍＬオートクレーブに２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン８１１ｍｇ（２．７５ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）９０３ｍｇ（２．５０ｍｍｏｌ）およびｎ－ヘプタン１６．３ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌しながら、反応容器を０℃に冷却した。反応容器を密閉し、そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン２０３ｇ（２．５２ｍｏｌ）を圧入し、内温を５±２℃とした。内温を５±２℃に保ちながら、そこに、製造例１に準じて得たジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘプタン溶液１４９ｇ（含量：３８．３重量％、純分：５７．０ｇ、０．５００ｍｏｌ）を５時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間攪拌した。滴下に従い内圧が上昇し、最終的に１．３ＭＰａに達した。復圧後、昇温し、窒素置換を行った。得られた反応混合物を０．５モル／Ｌエチレンジアミン四酢酸水１３ｇで洗浄、分液することにより、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物２０６ｇ（含量：３２．５重量％、純分：６６．９ｇ、収率：８０．２％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．４／３７．６、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．３％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９７．５％ｅｅ）を得た。反応に用いたオートクレーブなど使用器具の付着分をアセトニトリルに溶解し含量分析を行ったところ、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの合計量は、収率換算で１．５％であった。したがって、反応収率は８１．７％であった。
　実施例３：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、１３００ｍＬオートクレーブに２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン１．０３ｇ（３．４８ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）１．１４ｇ（３．１６ｍｍｏｌ）およびｎ－ヘプタン２０．５ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌しながら、反応容器を０℃に冷却した。反応容器を密閉し、そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン１５４ｇ（１．９１ｍｏｌ）を圧入し、内温を５±２℃とした。内温を５±２℃に保ちながら、そこに、製造例１に準じて得たジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘプタン溶液１８９ｇ（含量：３８．１重量％、純分：７１．９ｇ、０．６３０ｍｏｌ）を５時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間攪拌した。滴下に従い内圧が上昇し、最終的に１．５ＭＰａに達した。復圧後、昇温し、窒素置換を行った。得られた反応混合物を０．５モル／Ｌエチレンジアミン四酢酸水１５．８ｇで洗浄、分液することにより、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物２６９ｇ（含量：２７．１重量％、純分：７３．０ｇ、収率：６９．５％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．６／３７．４、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９７．５％ｅｅ）を得た。反応に用いたオートクレーブなど使用器具の付着分をアセトニトリルに溶解し含量分析を行ったところ、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの合計量は、収率換算で０．９％であった。したがって、反応収率は７０．４％であった。
　実施例４：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、１３００ｍＬオートクレーブに２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン０．８０９ｇ（２．７５ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）０．９０３ｇ（２．５０ｍｍｏｌ）およびｎ－ヘプタン１６．３ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌しながら、反応容器を０℃に冷却した。反応容器を密閉し、そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン２０２ｇ（２．５１ｍｏｌ）を圧入し、内温を５±２℃とした。内温を５±２℃に保ちながら、そこに、製造例１に準じて得たジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘプタン溶液１４６ｇ（含量：３９．２重量％、純分：５７．０ｇ、０．５００ｍｏｌ）を５時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間攪拌した。滴下に従い内圧が上昇し、最終的に１．２ＭＰａに達した。復圧後、昇温し、窒素置換を行った。得られた反応混合物を０．５モル／Ｌエチレンジアミン四酢酸水１２．５ｇで洗浄、分液することにより、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物２０１ｇ（含量：３０．８重量％、純分：６２．０ｇ、収率：７４．４％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．２／３７．８、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９７．５％ｅｅ）を得た。反応に用いたオートクレーブなど使用器具の付着分をアセトニトリルに溶解し含量分析を行ったところ、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの合計量は、収率換算で６．５％であった。したがって、反応収率は８０．９％であった。
　実施例５：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、２６０ｍＬオートクレーブに２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン０．５２０ｇ（１．７７ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）０．５７９ｇ（１．６１ｍｍｏｌ）およびトリフルオロトルエン４２．０ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌しながら、反応容器を０℃に冷却した。反応容器を密閉し、そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン１３．０ｇ（０．１６２ｍｏｌ）を圧入し、内温を５±２℃とした。内温を５±２℃に保ちながら、そこに、製造例３で得たジアゾ酢酸エチル９．４９ｇ（含量：９６．５重量％、純分：９．１６ｇ、０．０８０２ｍｏｌ）およびトリフルオロトルエン４２．０ｇからなる溶液を５時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間攪拌した。滴下に従い内圧が上昇し、最終的に１．０ＭＰａに達した。復圧後、昇温し、窒素置換を行った。得られた反応混合物を０．５モル／Ｌエチレンジアミン四酢酸水８．０ｇで洗浄、分液することにより、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物１０７ｇ（含量：３．９６重量％、純分：４．２２ｇ、収率：３１．６％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６０．０／４０．０、ａｎｔｉ体光学純度＝９７．９％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９７．１％ｅｅ）を得た。
　実施例６：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、５０ｍＬオートクレーブに２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン０．０２５ｇ（０．０８５ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）０．０２７ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）およびトリフルオロトルエン７．９ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌しながら、反応容器を０℃に冷却した。反応容器を密閉し、そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン２．４３ｇ（０．０３０２ｍｏｌ）を圧入し、内温を５±２℃とした。内温を５±２℃に保ちながら、そこに、製造例３で得たジアゾ酢酸エチル１．７７ｇ（含量：９６．５重量％、純分：１．７１ｇ、０．０１５０ｍｏｌ）およびトリフルオロトルエン７．９ｇからなる溶液を５時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間攪拌した。滴下に従い内圧が上昇し、最終的に１．０ＭＰａに達した。復圧後、昇温し、窒素置換を行った。得られた反応混合物を０．５モル／Ｌエチレンジアミン四酢酸水０．３８ｇで洗浄、分液することにより、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物１９．７ｇ（含量：５．１４重量％、純分：１．０１ｇ、収率：４０．５％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６０．４／３９．６、ａｎｔｉ体光学純度＝９６．５％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９５．８％ｅｅ）を得た。
　実施例７：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、５０ｍＬオートクレーブに２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン０．０２５ｇ（０．０８５ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）０．０２７ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）およびトリフルオロトルエン７．９ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌した。反応容器を密閉し、そこに、製造例３で得たジアゾ酢酸エチル１．７７ｇ（含量：９６．５重量％、純分：１．７１ｇ、０．０１５０ｍｏｌ）およびトリフルオロトルエン７．９ｇからなる溶液のうち、１０％相当を３０分間かけて滴下し、５分間攪拌した後、反応容器を０℃に冷却した。そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン２．４６ｇ（０．０３０６ｍｏｌ）を圧入し、内温を５±２℃とした。内温を５±２℃に保ちながら、そこに、先に調整したジアゾ酢酸エチル溶液の残りの９０％を４．５時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間攪拌した。滴下に従い内圧が上昇し、最終的に０．９ＭＰａに達した。復圧後、昇温し、窒素置換を行った。得られた反応混合物を０．５モル／Ｌエチレンジアミン四酢酸水０．３８ｇで洗浄、分液することにより、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物１９．７ｇ（含量：４．４７重量％、純分：０．８８ｇ、収率：３５．４％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６０．３／３９．７、ａｎｔｉ体光学純度＝９４．６％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９３．６％ｅｅ）を得た。
　実施例７－１：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、１３００ｍＬオートクレーブに２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパン１．４０ｇ（４．７５ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸銅（ＩＩ）１．５６ｇ（４．３２ｍｍｏｌ）およびｎ－ヘプタン３５．７ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌しながら、反応容器を０℃に冷却した。反応容器を密閉し、そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン１７３ｇ（２．１５ｍｏｌ）を圧入し、内温を７±２℃とした。内温を７±２℃に保ちながら、そこに、製造例４に準じて得たジアゾ酢酸エチルのｎ－ヘプタン溶液３１５ｇ（含量：３９．１重量％、純分１２３ｇ、１．０８ｍｏｌ）を２４時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間撹拌した。なお、滴下および保温中、内圧が１ＭＰａを越えた際、パージ操作を行い、圧力を０．９～１ＭＰａの範囲に保持した。復圧後、昇温し、窒素置換を行い、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物３９６ｇ（含量：２６．７重量％、純分：１０６ｇ、収率：５８．８％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６１．５／３８．５、ａｎｔｉ体光学純度＝９７．８％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９６．９％ｅｅ）を得た。反応に用いたオートクレーブなど使用器具の付着分をｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテルに溶解し含量分析を行ったところ、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの合計量は、収率換算で１０．６％であった。したがって、反応収率は６９．４％であった。
　実施例８：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの蒸留
　実施例１とほぼ同様の条件で繰り返し反応を行い、得られた（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物を合一し、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル混合物１２７８ｇ（含量：２５．４重量％、純分：３２５ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．６／３７．４、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を得た。この溶液を温度４０～４２℃、減圧度１９～１０６ｈＰａで濃縮し、得られた残渣を温度７０～８８℃、減圧度５．３～１４ｈＰａで蒸留することにより、無色の油状物として、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル２９４ｇ（含量：９８．１重量％、純分：２８９ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６１．１／３８．９、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を得た。
　実施例９：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの蒸留
　実施例２で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物２０６ｇ（含量：３２．５重量％、純分：６６．９ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．４／３７．６、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．３％ｅｅ）を温度４０～４２℃、減圧度４０～１３３ｈＰａで濃縮し、得られた残渣を温度６７～８８℃、減圧度６．７～１３ｈＰａで蒸留することにより、無色の油状物として、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル５９．４ｇ（含量：９８．４重量％、純分：５８．４ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．５／３７．５、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．３％ｅｅ）を得た。
　実施例１０：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの蒸留
　実施例３で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物２６９ｇ（含量：２７．１重量％、純分：７２．８ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．６／３７．４、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を温度４０～４２℃、減圧度４０～１３３ｈＰａで濃縮し、得られた残渣を温度６７～８８℃、減圧度６．７～１３ｈＰａで蒸留することにより、無色の油状物として、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル６６．６ｇ（含量：９７．４重量％、純分：６４．９ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．４／３７．６、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を得た。
　実施例１１：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの蒸留
　実施例４で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物２０１ｇ（含量：３０．８重量％、純分：６２．０ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．２／３７．８、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を温度４０～４１℃、減圧度２７～１０１ｈＰａで濃縮し、得られた残渣を温度７０～８５℃、減圧度８．０～２７ｈＰａで蒸留することにより、無色の油状物として、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル５７．７ｇ（含量：１００重量％、純分：５７．７ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６１．７／３８．３、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を得た。
　実施例１２：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの蒸留
　実施例５～７で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物を合一し、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル混合物１２１ｇ（含量：４．１重量％、純分：５．０ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６０．４／３９．６、ａｎｔｉ体光学純度＝９６．５％ｅｅ）を得た。この溶液を温度３５～４０℃、減圧度２０～１３３ｈＰａで濃縮し、得られた残渣を温度８２～９１℃、減圧度８．０～２０ｈＰａで蒸留することにより、無色の油状物として、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル３．８ｇ（含量：８６．２重量％、純分：３．３ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝５８．４／４１．６、ａｎｔｉ体光学純度＝９６．３％ｅｅ）を得た。
　実施例１２－１：（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルの蒸留
　実施例７－１とほぼ同様の条件で繰り返し反応を行い、得られた（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物を合一し、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル混合物２３３１ｇ（含量：２２．７重量％、純分：５２８ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．８／３７．２、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を得た。この混合物に、モレキュラーシーブス４Ａ３０．９ｇを加え、温度３９～４２℃、減圧度４７～３７３ｈＰａで７７５ｇ（含量：６４．２％、純分：４９８ｇ）まで濃縮した。このうち、３８５ｇを温度７３～１０７℃、減圧度５．３～１３ｈＰａで蒸留することにより、無色の油状物として、（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル２４７ｇ（含量：９７．４重量％、純分：２４１ｇ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．０／３８．０、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を得た。
　実施例１３：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　室温下、３０００ｍＬ丸底セパラブルフラスコに、リン酸２水素ナトリウム５２．３ｇおよび水１７６０ｇからなる０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液１８１２ｇを仕込み、そこに、１０重量％水酸化ナトリウム水を加えてｐＨを６．５に調整した。そこに、実施例８で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル２２４ｇ（含量：９８．１重量％、純分：２２０ｇ、１．３２ｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６１．１／３８．９、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）、さらに、配列番号１で示されるアミノ酸配列からなる加水分解酵素（商品名：リパーゼＡＨ（天野エンザイム株式会社製、Ｌｏｔ．ＬＡＨＧ０１５０７０７Ｒ））１１．０ｇを順に仕込んだ後、得られた混合物を３５℃で５０時間攪拌した。攪拌中、１０重量％水酸化ナトリウム水を用いて、混合物のｐＨを６．５に調整した。反応終了後、反応混合物にｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル１１００ｇおよび３５重量％塩酸を加えて、そのｐＨを２．０とした後、有機層と水層を分離した。次いで、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル４４０ｇを用いて該水層を抽出処理し、得られた有機層を先に得られた有機層と合一した。得られた有機層にラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）を１１ｇ添加し、室温で攪拌した後、ガラスフィルターを用いて固形物をろ別した。ろ液中のわずかに生じた水層を分離した後、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む有機層１８０６ｇ（含量：５．７９重量％、純分：１０４．５ｇ、収率：５７．１％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．６／１．４、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．１％ｅｅ）を得た。この有機層を５℃に冷却した。温度を５～１５℃に保ちながら、そこに、２７重量％水酸化ナトリウム水溶液を１１７ｇ（０．７８７ｍｏｌ）滴下することによりｐＨを１３に調整した後、内温を２０℃にし、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸をナトリウム塩として水層側に抽出することにより、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウムを含む水層２８５ｇ（（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウムとして、含量：４１．４重量％、純分：１１８ｇ、収率：５５．７％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．１／１．９、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．１％ｅｅ）を得た。
　実施例１４：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　室温下、２０００ｍＬ丸底セパラブルフラスコに、リン酸２水素ナトリウム１４．３ｇおよび水６００ｇからなる０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液６１４．３ｇを仕込み、そこに、１０重量％水酸化ナトリウム水を加えてｐＨを６．５に調整した。そこに、実施例１０で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル６１．２ｇ（含量：９７．４重量％、純分６０．０ｇ、０．３６０ｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．４／３７．６、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）、さらに、配列番号１で示されるアミノ酸配列からなる加水分解酵素（商品名：リパーゼＡＨ（天野エンザイム株式会社製、Ｌｏｔ．ＬＡＨＧ０１５０７０７Ｒ））３．０ｇを順に仕込んだ後、得られた混合物を３５℃で４７時間攪拌した。攪拌中、１０重量％水酸化ナトリウム水を用いて、混合物のｐＨを６．５に調整した。反応終了後、反応混合物にｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル３００ｇおよび３５重量％塩酸を加えて、そのｐＨを２．３とした後、有機層と水層を分離した。次いで、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル１２０ｇを２回用いて該水層を抽出処理し、得られた有機層を先に得られた有機層と合一した。得られた有機層にラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）を６ｇ添加し、室温で攪拌した後、ラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）をろ過剤とし、グラスフィルターを用いて固形物をろ別した。ろ液中にわずかに生じた水層を分離した後、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む有機層５３９ｇ（（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸として、含量：９．２０重量％、純分：２９．９ｇ、収率：６１．２％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．６／１．４、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．１％ｅｅ）を得た。
　実施例１５：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　室温下、５００ｍＬ丸底セパラブルフラスコに、リン酸２水素ナトリウム９．６ｇおよび水３９０．４ｇからなる０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液３００ｇを仕込み、そこに、２８重量％水酸化ナトリウム水を加えてｐＨを６．９に調整した。そこに、実施例１１で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル３０．０ｇ（含量：１００重量％、純分３０．０ｇ、０．１８０ｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６１．７／３８．３、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）、配列番号２で示されるアミノ酸配列からなる加水分解酵素（商品名：リパーゼＰＳ（天野エンザイム株式会社製、Ｌｏｔ．ＬＰＳＡＰ１１５２２））６．０ｇを仕込んだ後、得られた混合物を３５℃で４８時間攪拌した。攪拌中、４重量％水酸化ナトリウム水を用いて、混合物のｐＨを６．９に調整した。反応終了後、反応混合物にｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル１５０ｇおよび１０重量％塩酸を加えて、そのｐＨを２．０とした後、有機層と水層を分離した。次いで、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル１５０ｇを２回用いて該水層を抽出処理し、得られた有機層を先に得られた有機層と合一した。得られた有機層にラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）を９ｇ添加し、室温で攪拌した後、ラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）をろ過剤とし、グラスフィルターを用いて固形物をろ別した。ろ液中にわずかに生じた水層を分離し、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む有機層４８０ｇ（（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸として、含量：３．１３重量％、純分：１５．０ｇ、収率：６０．１％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９５．５／４．５、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．０％ｅｅ）を得た。
　実施例１６：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　室温下、１００ｍＬ反応容器に、リン酸２水素ナトリウム２．４ｇおよび水１００ｇからなる０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液３０ｇを仕込み、そこに、２８重量％水酸化ナトリウム水を加えて、混合物のｐＨを６．５に調整した。そこに、実施例９で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル１．０２ｇ（含量：９８．４重量％、純分１．００ｇ、６．００ｍｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．５／３７．５、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．３％ｅｅ）、さらに、配列番号１で示されるアミノ酸配列からなる加水分解酵素（商品名：リパーゼＡＨ（天野エンザイム株式会社製、Ｌｏｔ．ＬＡＨＧ０１５０７０７Ｒ））５０ｍｇを順に仕込んだ後、得られた混合物を３０℃で４８時間攪拌した。攪拌中、４重量％水酸化ナトリウム水を用いて、混合物のｐＨを６．５～７．０に調整した。反応終了後、反応混合物にｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル２０ｇおよび５重量％塩酸を加えて、そのｐＨを２．０とした後、有機層と水層を分離した。次いで、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル２０ｇを用いて該水層を抽出処理し、得られた有機層を先に得られた有機層と合一した。得られた有機層にラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）を少量添加し、室温で攪拌した後、ラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）をろ過剤とし、グラスフィルターを用いて固形物をろ別した。ろ液中のわずかに生じた水層を分離し、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む有機層４９．２ｇ（（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸として、含量：０．８７重量％、純分：０．４２８ｇ、収率：５１．５％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９９．７／０．３、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．０％ｅｅ）を得た。
　実施例１７：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　室温下、３００ｍＬ丸底セパラブルフラスコに、炭酸水素ナトリウム７．６０ｇおよび水１２０ｇからなる０．７５ｍｏｌ／Ｌ炭酸水素ナトリウム緩衝液１２７．６ｇを仕込み、そこに、実施例９で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル１５．２ｇ（含量：９８．４重量％、純分１５．０ｇ、９０．０ｍｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．５／３７．５、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．３％ｅｅ）、さらに、配列番号１で示されるアミノ酸配列からなる加水分解酵素（商品名：リパーゼＡＨ（天野エンザイム株式会社製、Ｌｏｔ．ＬＡＨＧ０１５０７０７Ｒ））７５０ｍｇを順に仕込んだ後、得られた混合物を３５℃で４８時間攪拌した。反応終了後、反応混合物にｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル３０ｇおよび３５重量％塩酸を加えて、そのｐＨを２．０とした後、有機層と水層を分離した。次いで、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル３０ｇを用いて該水層を抽出処理し、得られた有機層を先に得られた有機層と合一した。得られた有機層にラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）を０．８ｇ添加し、室温で攪拌した後、ガラスフィルターを用いて固形物をろ別した。ろ液中のわずかに生じた水層を分離した後、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む有機層５９．４ｇ（（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸として、含量：１２．７重量％、純分：７．５６ｇ、収率：６０．６％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．２／１．８、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）を得た。
　実施例１７－１：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　室温下、１０００ｍＬ丸底セパラブルフラスコに、炭酸水素ナトリウム４２．４ｇおよび水４８０ｇからなる０．９７ｍｏｌ／Ｌ炭酸水素ナトリウム緩衝液５２２．４ｇを仕込み、そこに、実施例１２－１に準じて得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル１２３ｇ（含量：９７．３重量％、純分１２０ｇ、０．７２０ｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．２／３７．８、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）、さらに、配列番号１で示されるアミノ酸配列からなる加水分解酵素（商品名：リパーゼＡＨ（天野エンザイム株式会社製、Ｌｏｔ．ＬＡＨＧ０９５１１０２Ｒ））８．４０ｇを順に仕込んだ後、得られた混合物を３５℃で６２時間攪拌した。反応終了後、反応混合物にｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル２４０ｇおよび３５重量％塩酸を加えて、そのｐＨを２．０とした後、有機層と水層を分離した。次いで、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル６０ｇを用いて該水層を抽出処理し、得られた有機層を先に得られた有機層と合一した。得られた有機層にラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）を６．０ｇ添加し、室温で攪拌した後、ガラスフィルターを用いて固形物をろ別した。ろ液中のわずかに生じた水層を分離した後、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む有機層４００ｇ（（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸として、含量：１５．１重量％、純分：６０．４ｇ、収率：６０．４％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．８／１．２、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．１％ｅｅ）を得た。この有機層を５℃に冷却した。温度を５～１５℃に保ちながら、そこに、２６重量％水酸化ナトリウム水溶液５５．４ｇ（０．３６０ｍｏｌ）、続けて１０重量％水酸化ナトリウム水溶液３５．４ｇを滴下してｐＨを１３に調整した後、内温を２０℃とし、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸をナトリウム塩として水層側に抽出した。３５％塩酸を加えてｐＨを７に調整し、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウムを含む水溶液１８５ｇ（（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウムとして、含量：３６．０重量％、純分：６６．６ｇ、収率：５７．４％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．８／１．２、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．１％ｅｅ）を得た。
　実施例１７－２：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　室温下、２００ｍＬ丸底セパラブルフラスコに、炭酸水素ナトリウム８．８３ｇおよび水１００ｇからなる０．９７ｍｏｌ／Ｌ炭酸水素ナトリウム緩衝液１０８．８ｇを仕込み、そこに、実施例１２－１に準じて得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル２５．７ｇ（含量：９７．３重量％、純分２５．０ｇ、０．１５０ｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝６２．２／３７．８、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．２％ｅｅ）、さらに、配列番号１で示されるアミノ酸配列からなる加水分解酵素（商品名：リパーゼＡＨ（天野エンザイム株式会社製、Ｌｏｔ．ＬＡＨＨ０２５０８０４Ｒ））１．７５ｇを順に仕込んだ後、得られた混合物を３５℃で４０時間攪拌した。反応終了後、反応混合物にｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル５０．０ｇおよび３５重量％塩酸を加えて、そのｐＨを２．０とした後、有機層と水層を分離した。次いで、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル１２．５ｇを用いて該水層を抽出処理し、得られた有機層を先に得られた有機層と合一した。得られた有機層にラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）を１．３ｇ添加し、室温で攪拌した後、ガラスフィルターを用いて固形物をろ別した。ろ液中のわずかに生じた水層を分離した後、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む有機層８２．６ｇ（（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸として、含量：１４．６重量％、純分：１２．１ｇ、収率：５７．９％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．９／１．１、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．１％ｅｅ）を得た。
　実施例１８：（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　実施例１３で得た（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウム水溶液２８２ｇ（含量：４１．４重量％、純分：１１７ｇ、０．７２８ｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．１／１．９、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．１％ｅｅ）を常温で撹拌しながら、そこに、ニッケル－アルミニウム合金３０．７ｇ（ニッケル含量：４９．７重量％、アルミ含量：５０．２重量％、アルミニウム純分：１５．４ｇ、０．５７１ｍｏｌ）を加え、混合物の内温を２５～３０℃に保ちながら、そこに、エチレンジアミン２．１９ｇ（０．０３６ｍｏｌ）と２７重量％水酸化ナトリウム水溶液５．４０ｇ（０．０３６ｍｏｌ）を３０分かけて加えた。得られた混合物の内温を２９～４２℃に保ちながら、そこに、エチレンジアミン４３．８ｇ（０．７２９ｍｏｌ）と２７重量％水酸化ナトリウム水溶液１１３ｇ（０．７６５ｍｏｌ）を３．５時間かけて加えた。次いで、得られた混合物の内温を１時間かけて５０℃まで昇温し、同温度で３時間攪拌した後、そこに水７３ｇを加え、得られた混合物を同温度で１５分間攪拌した。攪拌後、６５±５℃で保温されたろ過器を用いて、該混合物からニッケル－アルミニウム合金由来の触媒をろ別した。ろ過器上に残存した触媒を７０℃の温水３６ｇを用いて３回洗浄することにより、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウムを含む溶液５５０ｇ（含量：１５．９重量％、純分：８７．６ｇ、収率：９５．４％、シス体／トランス体比＝９８．１／１．９、シス体光学純度＝９８．０％ｅｅ）を得た。かかるシス体／トランス体比は高速液体クロマトグラフ分析にて求めた。
　該溶液に３５重量％塩酸２８１ｇを加え、そのｐＨを２．０に調整した。ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル１１０ｇを６回用いて、得られた混合物を抽出処理し、得られた各有機層を合一した。この抽出処理中、３５重量％塩酸を用いて、水層のｐＨを２．０に調整した。得られた有機層の全量７２８ｇを減圧濃縮し、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む混合物１１４ｇ（含量：６３．３重量％、純分：７０．５ｇ、シス体／トランス体比＝９８．０／２．０）を得た。該混合物にトルエンを１０２ｇ加えた後、得られた混合物を減圧濃縮し、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む混合物１１１ｇを得た。該混合物にトルエン１０２ｇを加え、その全量を２１３ｇ（含量：３４．０重量％、純分：７２．２ｇ、シス体／トランス体比＝９８．３／１．７）とした。かかるシス体／トランス体比は高速液体クロマトグラフ分析にて求めた。
　かくして得られた（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む混合物のうち、２１．７ｇ（純分：７．３８ｇ）を減圧濃縮して１４．４ｇとし、そこにトルエンを加えて全量を１８．１ｇとした。得られた混合物の内温を３５℃に調整したところ、均一溶液であった。該溶液を攪拌しながら徐々に冷却し、２６℃になったところで、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の種晶を加えた。得られた混合物を攪拌しながら２５℃で１時間保温した後、毎時５℃ずつ冷却した。冷却中、混合物中に徐々に結晶が析出していき、０℃になったところで１５時間保温した。そこに、同温度で、ｎ－ヘプタン７．８ｇを１時間かけて滴下し、２時間攪拌した後、さらにｎ－ヘプタン７．８ｇを１時間かけて滴下し、３．５時間攪拌した。その後、また、さらにｎ－ヘプタン１７．５ｇを２時間かけて滴下し、１４時間攪拌した後、さらに、ｎ－ヘプタン１７．５ｇを２時間かけて滴下し、４５分攪拌した。さらにｎ－ヘプタン１７．５ｇを２時間かけて滴下し、３０分攪拌した後、析出した結晶をろ過し、得られた結晶に窒素を通気させることにより乾燥させ、白色結晶として、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸６．０３ｇ（含量：９９．９重量％、晶析収率：８１．７％、シス体／トランス体比＝９９．９／０．１、シス体光学純度＝９９．８％ｅｅ以上）を得た。かかるシス体／トランス体比はガスクロマトグラフ分析にて求めた。
　実施例１８－１：（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸（展開還元）
　実施例１７－１で得た（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウム水溶液７７．９ｇ（含量：３６．０重量％、純分：２８．０ｇ、０．１７４ｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９８．８／１．２、ａｎｔｉ体光学純度＝９８．１％ｅｅ）を常温で撹拌しながら、そこに、ニッケル－アルミニウム合金７．３５ｇ（ニッケル含量：４９．７重量％、アルミ含量：５０．２重量％、アルミニウム純分：３．６７ｇ、０．１３６ｍｏｌ）を加え、混合物の内温を１０～２０℃に保ちながら、そこに、エチレンジアミン１．０５ｇ（０．０１７ｍｏｌ）と２６重量％水酸化ナトリウム水溶液２．６８ｇ（０．０１７ｍｏｌ）を２時間かけて加えた。同温度で１時間撹拌した後、得られた混合物の内温を３５～４５℃に保ちながら、そこに、エチレンジアミン１０．０ｇ（０．１６６ｍｏｌ）と２６重量％水酸化ナトリウム水溶液２６．８ｇ（０．１７４ｍｏｌ）を１６時間かけて加えた。次いで、得られた混合物を、内温４０℃で１時間撹拌した後、そこに水１７ｇを加え６５℃まで昇温し、得られた混合物を同温度で１５分間撹拌した。攪拌後、６５±５℃で保温されたろ過器を用いて、該混合物からニッケル－アルミニウム合金由来の触媒をろ別した。ろ過器上に残存した触媒を７０℃の温水８．７ｇを用いて３回洗浄することにより、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウムを含む溶液１３７ｇ（含量：１４．８重量％、純分：２０．３ｇ、収率：９２．２％、シス体／トランス体比＝９７．２／２．８、シス体光学純度＝９７．８％ｅｅ）を得た。かかるシス体／トランス体比は高速液体クロマトグラフ分析にて求めた。
　実施例１８－２：（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸（晶析処理）
　実施例１８－１に準じて得た（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウムを含む溶液２８３ｇ（含量：１２．１重量％、純分：３４．２ｇ、シス体／トランス体比＝９７．３／２．７、シス体光学純度＝９８．０％ｅｅ）に、３５重量％塩酸９７ｇを加え、そのｐＨを１以下に調整した。ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル１０２ｇを３回用いて、得られた混合物を抽出処理し、得られた各有機層を合一した。得られた有機層の全量３０４ｇを減圧濃縮し、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む混合物６７．２ｇ（含量：４２．１重量％、純分：２８．３ｇ、シス体／トランス体比＝９６．９／３．１）を得た。該混合物にトルエンを４４ｇ加えた後、得られた混合物を減圧濃縮した。さらに、トルエン４４ｇを加えて、再度、減圧濃縮し（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む混合物４５．４ｇ（含量：５８．６重量％、純分：２６．６ｇ）を得た。
　かくして得られた（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む混合物のうち、４３．１ｇ（純分：２５．３ｇ）にトルエンを加えて全量を５０．５ｇとした。撹拌下、得られた溶液に３０℃で（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の種晶を加えた。得られた混合物を撹拌しながら２８℃で１時間保温した後、毎時５℃ずつ冷却した。冷却中、混合物中に徐々に結晶が析出していき、－５℃になったところで５時間保温した。そこに、同温度で、ｎ－ヘプタン１５２ｇを３時間かけて滴下し、１時間撹拌した後、析出した結晶をろ過し、ｎ－ヘプタン３８ｇおよびトルエン６ｇからなる－５℃の混合溶媒にて洗浄した。得られた結晶に窒素を通気させることにより乾燥させ、白色結晶として、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸２２．８ｇ（含量：１００重量％、晶析収率：９０．１％、シス体／トランス体比＝１００．０／０．０、シス体光学純度＝９９．４％ｅｅ）を得た。かかるシス体／トランス体比はガスクロマトグラフ分析にて求めた。
　実施例１９：（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸１．１１ｇ（含量：９３．７重量％、純分：１．０４ｇ、７．５ｍｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝９６．１／３．９、ａｎｔｉ体光学純度＝９７．７％ｅｅ）を０～１５℃で撹拌しながら、そこに、１０重量％水酸化ナトリウム水溶液２．８８ｇ（７．２ｍｍｏｌ）を加え、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウム水溶液を調製した。５０ｍＬオートクレーブの内部を０～１０℃にし、そこに、展開済スポンジニッケル（川研ファインケミカル株式会社製、ＮＤＨＴ－９０）沈殿物１．２ｍＬ（ニッケル純分１．０ｇ相当）、エチレンジアミン１．３０ｇ（０．０２１６ｍｏｌ）と水２．２０ｇを攪拌しながら仕込んだ。得られた混合物の内温を１０～３０℃に保ちながら、そこに、先に調製した（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸ナトリウム水溶液の全量を滴下した。オートクレーブを密閉し、水素を封入して０．８ＭＰａとした。得られた混合物を３５℃まで昇温し、６時間攪拌した。反応終了後、ラヂオライト（登録商標、昭和化学工業株式会社製）を用いて、反応混合物から展開済スポンジニッケル由来の触媒をろ別した。水１０ｇ、エタノール１０ｇを順に用い、得られた濾過残渣を洗浄し、得られた洗液と先に得たろ液とを合一した。得られた溶液を減圧濃縮し、その全量を１８ｇとした後、３５重量％塩酸を用いて、そのｐＨを２．０に調整した。ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル１０ｇを２回用いて、該溶液を抽出処理し、（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を含む有機層２０．７ｇ（含量：２．２９重量％、純分：０．４７ｇ、収率：６０．５％、シス体／トランス体比＝９８．３／１．７、シス体光学純度＝９７．９％ｅｅ）を得た。かかるシス体／トランス体比は高速液体クロマトグラフ分析にて求めた。また、水層を分析したところ、水層中に含まれていた（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸は、収率に換算して４．１％であった。よって、反応収率は６４．６％であった。
　参考例１：（１Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル
　窒素雰囲気下、常温で、２６０ｍＬオートクレーブに［（Ｒ）－Ｎ－（５－ニトロサリチリデン）－２－アミノ－１，１－ジ（５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ブトキシフェニル）－１－プロパノール］銅錯体２７８ｍｇ（０．４０ｍｍｏｌ）およびジクロロメタン４５．６ｇを仕込み、得られた混合物を攪拌しながら、反応容器を０℃に冷却した。反応容器を密閉し、そこに、１－クロロ－１－フルオロエチレン６．４ｇ（０．０８０ｍｏｌ）を圧入し、内温を５±２℃とした。内温を５±２℃に保ちながら、そこに製造例３に準じて得たジアゾ酢酸エチル９．６０ｇ（含量：９５．３重量％、純分：９．１３ｇ、０．０８０ｍｏｌ）をジクロロメタン４５．６ｇに溶解した溶液を５時間かけて滴下した後、得られた混合物を同温度で１時間攪拌した。復圧後、昇温し、窒素置換をおこなった。得られた反応混合物を０．５モル／Ｌエチレンジアミン四酢酸水２ｇで洗浄、分液することにより、（１Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む混合物を得た。収率は８．５％（対　ジアゾ酢酸エチル）、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝４７／５３、ａｎｔｉ体光学純度＝９２．７％ｅｅ、ｓｙｎ体光学純度＝９４．７％ｅｅであった。
　比較例１：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸
　リン酸２水素ナトリウム９．６ｇを水３９０．４ｇに溶解した後、２８重量％水酸化ナトリウム水を加えてｐＨを７．０とし、０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸緩衝液４００ｇを調製した。室温下、２０ｍＬサンプル管にこのリン酸緩衝液２．５ｍＬ、実施例１２で得た（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチル２５ｍｇ（含量：８６．２重量％、純分２１．６ｍｇ、０．１２９ｍｍｏｌ、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝５８．４／４１．６、ａｎｔｉ体光学純度＝９６．３％ｅｅ）、加水分解酵素（商品名：プロテアーゼＡ「アマノ」（天野エンザイム株式会社製、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｏｒｙｚａｅ属））５ｍｇを仕込んだ後、得られた混合物を３５℃で２１時間攪拌した。反応終了後、反応混合物にｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル３ｇおよび５重量％炭酸水素ナトリウム１．０ｍＬを加え、攪拌後、ＧＬクロマトディスク（ジーエルサイエンス株式会社製）を用いて固形物をろ別した。得られた有機層と水層を分離し、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エチルを含む有機層Ａを得た。また、該水層をｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル２ｇおよび５重量％塩酸０．８ｍＬを用いて抽出処理した。得られた有機層と水層を分離し、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸（収率５３．６％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝５６．５／４３．５、ａｎｔｉ体光学純度＝８５．８％ｅｅ）を含む有機層Ｂを得た。
　比較例２
　加水分解酵素として、プロテアーゼＰ「アマノ」３（天野エンザイム株式会社製、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｍｅｌｌｅｕｓ属））を用いた以外は比較例１と同様に実施し、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸（収率１２．８％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝５０．９／４９．１、ａｎｔｉ体光学純度＝８１．０％ｅｅ）を含む有機層Ｂを得た。
　比較例３
　加水分解酵素として、プロテアーゼＳ「アマノ」（天野エンザイム株式会社製、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ属））を用いた以外は比較例１と同様に実施し、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸（収率５８．８％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝５６．３／４３．７、ａｎｔｉ体光学純度＝５６．８％ｅｅ以上（検出限界））を含む有機層Ｂを得た。
　比較例４
　加水分解酵素として、パパインＷ－４０（天野エンザイム株式会社製、Ｃａｒｉｃａ　ｐａｐａｙａ属）を用いた以外は比較例１と同様に実施し、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸（収率７７．９％、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比＝５７．８／４２．２、ａｎｔｉ体光学純度＝５８．５％ｅｅ以上（検出限界））を含む有機層Ｂを得た。
　なお、上記比較例において、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の収率、ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比、光学純度は、以下の方法により分析して求めた。
　＜（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸＞
　ａｎｔｉ体／ｓｙｎ体比：ガスクロマトグラフ分析
　　カラム：ＤＢ－ＷＡＸ
　　　　　　０．５３ｍｍ×３０ｍ、膜厚１．０μｍ
　　　　　　（アジレント・テクノロジー株式会社製）
　　　方法：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステルに誘導体化してから分析。
　光学純度：ガスクロマトグラフ分析
　　カラム：ＩｎｅｒｔＣａｐ（登録商標）　ＣＨＩＲＡＭＩＸ
　　　　　　０．２５ｍｍ×３０ｍ、膜厚０．２５μｍ
　　　　　　（ジーエルサイエンス株式会社製）
　　　方法：（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸をトリメチルシリルジアゾメタンでメチルエステルに誘導体化してから分析。
　（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸および（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸は、医農薬中間体として有用（例えば、特開平２－２３１４７５号公報、特開２００５－１５４６８号公報参照）であり、本発明は、かかる化合物を工業的に製造する方法として利用可能である。

Claims (9)

  1. バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼを用いて（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを加水分解する（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法。
  2. 不斉錯体の存在下、１－クロロ－１－フルオロエチレンとジアゾ酢酸エステルとを反応させて（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを得、次いで、バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼを用いて該（１Ｓ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸エステルを加水分解する請求項１に記載の製造方法。
  3. 不斉錯体が、銅化合物と光学活性な配位子とを接触させてなる不斉銅錯体である請求項２に記載の製造方法。
  4. 光学活性な配位子が、一般式（１）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基、置換されていてもよいフェニル基、置換されていてもよいアラルキル基、１－ナフチル基または２－ナフチル基を表わし、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ同一または相異なって、水素原子または炭素数１～３のアルキル基を表わす。）
    で示される光学活性なビスオキサゾリン化合物である請求項３に記載の製造方法。
  5. 光学活性な配位子が、２，２－ビス［２－［（４Ｓ）－ｔｅｒｔ－ブチルオキサゾリン］］プロパンである請求項３に記載の製造方法。
  6. バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼが、配列番号１または２で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼである請求項１～５のいずれかに記載の製造方法。
  7. バークホルデリア・セパシア（Ｂｕｒｋｈｏｌｄｅｒｉａ　ｃｅｐａｃｉａ）由来のエステラーゼが、配列番号１で示されるアミノ酸配列を有するエステラーゼである請求項１～５のいずれかに記載の製造方法。
  8. 請求項１～７のいずれかに記載の製造方法により（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を得、次いで、該（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸を還元する（１Ｓ，２Ｓ）－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の製造方法。
  9. 還元が、（１Ｓ，２Ｒ）－２－クロロ－２－フルオロシクロプロパンカルボン酸の存在下、ニッケル－アルミニウム合金に塩基を作用させて行われる請求項８に記載の製造方法。
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