WO2009151107A1 - ドリル孔明け用エントリーシート - Google Patents

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water
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drilling
soluble resin
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洋介 松山
真也 小松
弘紀 青砥
憲明 杉本
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三菱瓦斯化学株式会社
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    • H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
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    • H05K2203/12—Using specific substances
    • H05K2203/127—Lubricants, e.g. during drilling of holes

Definitions

  • the present invention relates to an entry sheet for drilling, which is formed during drilling of a stretched plate or laminate.
  • Printed board EH board material is copper-clad 3 ⁇ 4 board ⁇
  • one or more copper-clad 3 ⁇ 4 board or multi-layer board is used, and aluminum is used as a backing plate on the top.
  • a sheet of foil or a sheet of resin foil formed on the surface of an aluminum foil hereinafter, this “sheet” is usually referred to as “drill drilling entry sheet” in this specification
  • drilling is performed.
  • sheet is usually referred to as “drill drilling entry sheet” in this specification
  • Drill drilling entry sheet is usually referred to as “drill drilling entry sheet” in this specification.
  • the hole position ⁇ t has the hole position ⁇ t been improved? High-quality drilling such as roughness wrinkles is required.
  • a drilling lubricant sheet for example, ⁇
  • an entry sheet for drilling for example, refer to Patent 3
  • Print ⁇ In order to further increase the density of the fountain plate, it is necessary to create a continuity between the processed holes in the layered board. It is also necessary to improve the drilling rate by lowering the drill breakage rate by attaching the shelves to the drill. An entry sheet for drilling, which is formed from a water-soluble resin layer, is desired.
  • the present inventors have obtained a water-soluble tree m (B) comprising a specific polyethylene glycol, a specific polyethylene oxide and a specific water-soluble substance, as a foil. It was found that an entry sheet for drilling formed on the surface solves the above problem. That is, the present invention relates to a water-soluble resin mixture comprising 0 to 98 parts by weight of a polyethylene glycolo having a number average molecular weight of 15,000 to 35,000 and 2 to 20 parts by weight of polyethylene oxide having a number average molecule of 450,000 to 200,000. ⁇ !
  • (A) is further mixed with one or two or more water-soluble substances from the group consisting of ornamental arcono, amino ⁇ g alcohols, shelves ⁇ ) 100 parts by weight of water soluble m (B) containing 0.1-5 parts by weight, at least one side of the foil ⁇ 3 ⁇ 4! -An entry sheet for drilling a copper-clad steel plate formed into a solid body.
  • the (Mw / Mn) of selfish polyethylene oxide contained in the water-soluble resin (A) of the present invention is preferably 2.5 or less.
  • the water-soluble resin (A) of the present invention preferably contains 1 to 80 parts by weight of a water-soluble lubricant resin with respect to a total of 100 parts by weight of polyethylene glycol and polyethylene oxide.
  • the number average ⁇ amount of the lubricant resin is 15,000 or less, and the amount of the oligopoly at 100 ° C is preferably 10 Pa s or less.
  • the drilling entry sheet of the present invention has a Jf3 ⁇ 40.0.05-0.5mm ⁇ ! Foil on at least one side with the 3 ⁇ 4 ⁇ soluble resin yarn JJ »(B) on J ⁇ ⁇ 0.0.02-0 It is preferable to form it by integrating it into a 3mm layer.
  • the present invention relates to an entry for drilling, in which a laminar force S of a water-soluble resin W3 ⁇ 4 (B), which is mixed with a water-soluble substance “ ⁇ (A) and a water-soluble substance, is formed on at least one surface of a foil.
  • a sheet of polymer ⁇ "high amount with a sensible molecular weight” means t dislike.
  • Average ⁇ How to calculate the amount ⁇ " as the average amount per piece
  • the molecular weight for the present invention is the value measured by GPC.
  • the number average molecular weight is measured by water based GPC analysis ⁇ ⁇ by cattle, ShodexSB-G, ShodexSB-803HQ and ShodexSB—806MHQ (Imo Showa Denko ⁇ : ⁇ column]! ⁇ ! J Assuming that the carrier of the funnel is 50mM-NaCl water tank & ⁇ 420 // 1, 3 ⁇ 43 ⁇ 4S0.7ml / rain, ⁇ "bui / fi! T35 ° C ⁇ f The number average molecular weight of the polyethylene glycol kit (PO LYMER LAB ORAT OR IESL t d. Calculate the weight-average weight.
  • ⁇ d Mw / Mn is the weight average of molecular S cloth divided by the weight average of * polymerized ⁇ by number average * Mn. The larger this value, the wider the cloth, and the smaller the molecular * cloth, the narrower the cloth. Represents that.
  • the number average preferred amount 15,000 to 35,000, preferably 18,000 to 25,000 polyethylene glycol and the number average ⁇ , 000 ⁇ 200,000, preferably 60,000 ⁇ 150,000 blends with polyethylene oxide are used, and the ratio * is 80 ⁇ 98 parts by weight of polyethylene glycol, polyethylene oxide power 3 ⁇ 4 ⁇ 20 weights Part.
  • the number average favorability of polyethylene dallicol is outside the range of ffllB ⁇ , 7_K soluble resin yarn layer ( ⁇ ) Force S Poor position accuracy due to brittleness and shelves to the drill! This is preferable because the sticking increases.
  • the number average favorability of polyethylene oxide is outside the range of SfillS, which is preferable because the drill breakage and the hole position decrease due to the increase in the number of punches on the drill.
  • Polyethylene Dalicol distribution * is less than 80 parts by weight, which is not preferable because the resin wraps around the drill, resulting in a decrease in the hole position and the adverse effect of breakage of the drill.
  • J »(B) Force S becomes brittle, It is impossible to form a hole, and the hole position is reduced by t.
  • polyethylene oxide is used with a strength S that is generally not more than 2.5 g, preferably not more than 2.0.
  • ⁇ 13 ⁇ 43 ⁇ 4 of polyethylene oxide exceeds 2.5, the resin wrapping force S increases on the drill, and the hole position ⁇ ft degree decreases and the drill breaks.
  • the water-soluble biomaterial used in the present invention is not particularly limited as long as it is a water-soluble substance agglomerated from the group consisting of planar alcohols, amino-capped conductor arcono, and 3 ⁇ 4 « ⁇ ⁇ . It is also possible to mix 1 type or 2 levels :!
  • the preferred ones are the decorative alkonos such as trimethylolpronokun, pentaerythritol, neopentylglycol, trimethylolethane, sorbitol, xylitol, and inositol.
  • Alcohols such as thiocin and glycosylamine are malosic acid, malonic acid, succinic acid, fumano, maleic acid, «, ⁇ ⁇ , propionic acid, stearic acid, etc.
  • the list of 7 soluble substances that can be cited is the amount of water soluble resin mixed " ⁇ l (A) 100 parts by weight, 0 to 5 parts by weight, preferably 0.3 to 4 parts by weight. If the water-soluble material is out of the range of the self, the drilling process will increase the winding of the resin around the drill, or decrease the hole texture or break the drill. Preferred les.
  • the water position of the 7-soluble resin mixture (A), which is a mixture of polyethylene glycol and polyethylene oxide) (A) is further added to water ( ⁇
  • the water-soluble lubricant resin used in the drilling entry sheet of the present invention has a number average molecular weight of 15,000 or less.
  • a water-soluble lubricant resin is preferred, and the water-soluble lubricant shelf is defined as having a polyoxyalkylene at the end, and m3 ⁇ 4 is selected from the group consisting of an ether group, an amino group, and an amidostere group.
  • the ether group is stearyl ether, oleyl ether, isostearinole ether, phenyl ether, etc., but the amino group is primary.
  • the amide group is preferably alkylamide, etc.
  • the ester group is preferably «I fatty acid ester, monthly fatty acid diester, etc.
  • the water-soluble lubricant resin is converted at 100 ° C. Oligopoly power is 3 ⁇ 40 Pa. S or less, and the age at which the oligopoly degree of 7_ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ exceeds 10 Pa. S, drill As a result, the amount of wrapping around the hole increases and the hole position is reduced to t degrees, and drill breakage occurs.
  • sorbitan fatty acid esters and oleic acid esters can be used as lubricants!
  • the blending amount of the water-soluble lubricant resin is 1 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total of polyethylene glycol and polyethylene oxide.
  • the 7_K soluble lubricant resin It is used to measure the degree of occupancy of the 7_K soluble lubricant resin. It is composed of a heated cylinder with a replaceable capillary in the bottom of the inner hole. Air force is applied to the melted by the cylinder. Capillary bite i3 ⁇ 4). The length is 5mm and the length is 10.0mm. The conditions at this time are: 100 ° C, power: 3 ⁇ 480000Pa.
  • the aluminum S is preferably Numuka S, and the jf of the foil is usually 0.05 to 0.5 mm, preferably 0.05 to 0.3 mm. is there . If the aluminum foil is less than 0.05mm ⁇ , drilling force is likely to occur when drilling, and if it exceeds 0.5mm, additional discharge generated during drilling will be difficult.
  • the thread strength is 95% or more and the strength is 5052, 3004, 3003, 1 ⁇ 30, 1 ⁇ 99, 1050, 1070, 1085, 8021, etc. as defined in JIS-H4160. S is exemplified.
  • the coating of water-soluble I "green resin ⁇ 3 ⁇ 4» ( ⁇ ) on at least one side of the cocoon foil is a method of coating the S ⁇ -soluble resin yarn JJ «(B) Kuniboku fiber on at least one side of the male foil.
  • Examples include a method in which a sheet of water-soluble resin U »(B) is prepared and bonded to a fiber foil in order to apply and maintain the coating film, etc. Once formed, it is convenient for integrating the foil and the water-soluble 14 resin W ⁇ i (B) layer.
  • the layer of water-soluble I "green resin W ⁇ (B) in the drilling entry sheet of the present invention The drill bit that shelves when drilling drilling ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • the force that varies depending on the composition of the copper-clad board or multilayer board to be processed, etc. Usually it is in the range of 0.02-0. 3mm, 0.02-0.2mm A range is preferred. If the layer of water-soluble cocoon yarn _ ⁇ ⁇ ) is less than 0.02mm3 ⁇ 4, the lubrication effect cannot be obtained, the load on the drill is increased, and the drill breaking force S is generated. If it exceeds 0.3 mm, the entry sheet resin wrapping force around the drill bit may be increased.
  • the resin yarn of the entry sheet W ⁇ cut from the surface of the layer with a cross section polisher (CROSS- SECTION POLISHER SM-09010: manufactured by JEOL Datum Co., Ltd.) and then SEM (VE-7800 : KEYENCE) and observe from the direction perpendicular to the cross-section, and measure the water-soluble [ ⁇ raw resin yarn M3 ⁇ 4) layer in the field of view of 900 times. Measure five points for one field of view, and let i3 ⁇ 4 be the average.
  • a cross section polisher CROSS- SECTION POLISHER SM-09010: manufactured by JEOL Datum Co., Ltd.
  • SEM VE-7800 : KEYENCE
  • the drilling entry sheet according to the present invention is provided with one or a plurality of copper-clad flip plates or multilayer plates when drilling a printed spring material such as a copper-clad board or a multilayer board. At least on the uppermost surface of the layered material, the foil side of the entry sheet is placed in contact with the printed paper material, and the drilling hole is formed from the surface of the water-soluble resin yarn JJ »(B) of the entry sheet for drilling. Processing is performed.
  • a male example and a ratio tree are shown below, and the present invention will be described as a paste.
  • polyethylene glycol is “PEG”
  • polyethylene oxide” is “PE0”.
  • Polyethylene glycol with a number average molecular weight of 20,000 (PEG 20000,
  • the entry sheet for drilling was made into copper-clad with a thickness of 0.2 mm.
  • Leakage plate CCL—HL832, copper foil area 12 ⁇ m, Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.
  • ImmcOl isotonic 3 ⁇ 4 ⁇ board (CCL-HL832HS, copper foil plate 4 m, Mitsubishi Gas Chemical Company) 4 twisted, placed with a layer of water-soluble resin yarn W ⁇ up, and placed a backing plate (baked plate) on the lower side of the stacked copper-clad 3 ⁇ 4 plate, drino levit: 0.08 mm ⁇ , times! 300, 000rpm, feed rod: Drill holes of 8 ⁇ m / rev., drilling 20 drill holes at 3, OOOhit per drill bit and making a statement about drill breakage The results are also shown in Table 1. Pore position Intuitive values were obtained for the placement accuracy, the lunar score, and the drill breakage.
  • Drill holes were drilled in the same manner as & m 1 to confirm the hole position accuracy, amount of sticking to the drill bit, and drill breakage. The results are shown in Table 1. Good values were obtained for hole position accuracy, tree notation and drill breakage.
  • the water solution of this water-soluble resin yarn was made into 0.1 mm thick aluminum foil (1N30, made by Mitsubishi Aluminum Co., Ltd.).
  • the mortar was made so that the 3 ⁇ 43 ⁇ 4 layer of the water cocoon resin on the thigh was 0.03 mm, and the trowel was slid at 120 ° C for 3 minutes to obtain an entry sheet for drilling.
  • Drill hole drilling, drilling hole position, drill bit machine! Table l shows the results of the final selection. Pore texture, machine! Small values were obtained for sticking and broken drills.
  • Polyethylene glycololates with an average molecular weight of 20,000 (PEG 20000, Sanyo t3 ⁇ 43 ⁇ 4e
  • Thickness of water tank of 0.1 mm thick aluminum foil (1 ⁇ 30, Mitsubishi Aluminum; Barcoater to the Association Wrench and dry water-soluble resin W3 ⁇ 4 Laminate force is .03mm, and dry at 120 ° C for 3 minutes with comfort
  • drill hole entry Table 1 shows the results of drilling in the same way as Male Example 1 and drilling accuracy of the hole position, amount of drilling to the drill bit, and drill breakage. Subordinate values were obtained for the hole position ⁇ ft degree, shelving and drill breakage.
  • Polyethylene glycolate with a number average amount of 20,000 (? 5620000, Sanyo Kosei Kogyo Co., Ltd.
  • the water-soluble resin group of this water-soluble resin group is thickened with a 0.1mm thick aluminum foil (1N30, Mitsubishi Aluminum ;!) U »layer force to .03mm» and dry at 120 ° C for 3 minutes at enjoyment
  • -She obtained sheet Drilling was carried out in the same manner as in male example 1, and the results of the drilling degree, the amount of resin wrapped around the drill bit, and the drill breakage were shown in Table 1. Numerous values were obtained for positional accuracy, resin wrapping and drill breakage. [Comparison 1]
  • Polyethylene oxide with number average molecular weight Mn 60,000 (Alcox L-6, Meisei Chemical Co., Ltd. 2 parts by weight of water so that 100 parts by weight of water-soluble resin mixture has a solid content of 30 parts by weight. Further, 1.0 part by weight of sodium formate was added to the solid content of the water-soluble resin mixture and completely dissolved in water.
  • the 100 parts by weight of the raw resin mixture was converted to water so that the solid content was 30 parts by weight.
  • the water content of 1.0% by weight of the aqueous solution of the water-soluble resin paste was added to the solid content of 0.1% aluminum foil (1N30, Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. if3 ⁇ 4).
  • Table 1 shows the results of drilling in the same manner as male example 1, and the accuracy of the hole position, the amount of shelves on the drill bit, and the drill breakage. Shelf! By applying the sticking force, a hole position of 3 ⁇ 4t was observed, and the number of drill breakage also increased.
  • ⁇ company) having a number average amount of 20,000 was converted into water so that 100 parts by weight of the solid content was 30 parts by weight. Furthermore, 1.0 part by weight of sodium formate was added to the solid content of the water-soluble resin, and the mixture was crushed.
  • Table 1 shows the results of drilling in the same way as in Difficult Example 1, and making statements about the degree of hole position separation, amount of shelves attached to the drill bit, and drill breakage.
  • the sheet bow was not obtained in + ⁇ , but the hole position was inferior, and the Dorinore breakage number was also increased by i.
  • the weight of pentaerythritol with 1.0 part by weight of the solid resin is drenched into ⁇ ] and the water-cooled night of this water-soluble resin yarn 3 ⁇ 4) is 0.1 mm thick aluminum foil ( 1 ⁇ 30, Mitsubishi Anoleum 3 ⁇ 45 ⁇ company ⁇ ) Apply a bar coater and apply 3 ⁇ 4t sickle water-soluble resin yarn JJ »layer strength .03mm and let it dry in grass at 120 ° C for 3 minutes An entry sheet for drilling was obtained.
  • Table 1 shows the results of drilling, drilling position, amount of shelves on the drill bit, and drill breakage in the same manner as in Example 1. Machine! By tightening the hole, flaws in the pore texture were observed, and the number of drill breaks also increased.
  • Resin wrapping amount 3
  • Hole position accuracy 3 on the back of the bottom plate of the stacked copper-clad 3 ⁇ 4 board, and the gap between the hole position of the OOOhit and the finger 3 ⁇ 4M mark for each hole drill (measured by one hole drill measured by Hitachi Via Mechanics ⁇ ) Calculate the average value and the difference in the standard box ( ⁇ ), calculate the female + 3 ⁇ and the maximum value, and display the average value for 20 drilling operations!
  • Drilling was performed with 0 drills, and drill breaks in 20 were counted; ⁇ 3 ⁇ 4 was counted.

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Abstract

　孔位置精度に優れ、ドリルへの樹脂巻き付きが少ないことでドリルの折損率を低下させることを特徴とするドリル孔明け用エントリーシートであり、具体的には、数平均分子量15,000～35, 000のポリエチレングリコール80～98重量部と数平均分子量50,000～200,000のボリエチレンオキサイド2～20重量部との水溶性樹脂混合物(A)に、更に、多価アルコール類、アミノ酸誘導体アルコール類、有機酸類及び有機酸塩類からなる群から選択された1種もしくは2種以上の水溶性物質を該水溶性樹脂混合物(A)100重量部に対し、0.1～5重量部を含む水溶性樹脂組成物(B)を、厚み0.05～0.5mmの金属箔の少なくとも片面に積層一体化して形成した銅張積層板のドリル孔明け用エントリーシートが提供される。

Description

—一」明細書
【発明の名称】 ドリル孔明け用ェントリーシート
【藤分野】
本発明は、鲖張麵板^ 層板のドリル孔明け加工の際に删されるドリル孔明け用ェ ントリーシートに関する。
【背景翻
プリント酉 EH板材料に棚される銅張 ¾ 板^ 層板のドリル孔明け加 去としては 、銅張 ¾ϋ板または多層板を 1枚または複¾¾≤ねて、 その最上部に当て板としてアルミ 箔単体またはアルミ箔表面に樹脂細^層を形成したシート （以下、本明細書ではこの 「 シート」 を通常 「ドリル孔明け用エントリーシート」 という） を配置して孔明け加工を行 ぅ 去が一般的に採用されている。 近年、 プリント酉 EH板材料に るィ額性向上の要求 や高密度化の進展に伴い、 孔位^ t度の向上や？ 粗さの倾咸などの高品質の孔明け加工 が求められている。 これに対応するため、 ポリエチレングリコールなどの水溶 fflt脂から なるシートを麵した孔明け加工法 (例えば糯午駕 1参照)、 箔に水溶性樹脂層を形 成した孔明け用滑剤シート (例えば稱午文献 2参照)、 辦男化性樹脂薄膜を形成したアルミ ユウム箔に水溶性樹脂層を形成した孔明け用ェントリーシート (例えば特許 3参照)な どが験.実用化されている。 醉、 プリント酉 泉板の更なる高密度化において鲖張麵 板 "^層板の加工孔間の導通窗身生が求められて!/、る。 そのためには孔ィ立 ©ft度をさらに 向上させる必要がある。 またドリルへの棚諸き付きを»^ることでドリル折損率を低 下させて^性を向上することも必要となる。 このため、 孔位^ f度の向上、及ぴドリル への棚諧き付きの赚といった効果を^ 水溶性樹脂層から形成されるドリル孔明け用 エントリーシートが切望されている。
【先行鎌文献】
【稱午 ¾ l】特開平 4一 9 2 4 9 4 報
【糖午 2】特開平 5 - 1 6 9 4 0 0 報
【贿; «3】特開 2 0 0 3— 1 3 6 4 8
【発明の娠】
【発明力 S解決しようとする國】 本発明の は、 «のドリル孔明け用エントリー：^トよりも孔位置精度に優れ、 ド リルへの棚 き付き力 s少なく、 さらに加 UIの排出性を向上させることでドリルの折損 率を低下させることを糊敷とするドリノレ孔明け用ェントリーシートの繊にある。
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、 上記の を解決するため種々の検討を行った結果、 特定のポリエチレ ングリコール、 特定のポリエチレンォキサイドおよび特定の水溶性物質からなる水溶性樹 m (B) を、 箔表面に形成したドリル孔明け用エントリーシートが、 上記廳 を解決する事を見出した。 すなわち本発明は、数平均分子量15， 000〜35， 000のポリェチレ ングリコーノ 0〜98重量咅と数平均分子 450， 000〜200， 000のポリエチレンォキサイド 2〜 20重量部からなる水溶性樹脂混^! (A) に、 更に、 飾アルコーノ 、 アミノ^ g体 アルコール類、 棚^ 機^ ϋからなる群から憲された 1種もしくは 2種以上 の水溶性物質を¾Κ溶性樹脂混^! (Α) 100重量部に対し、 0. 1〜5重量部を含む水溶性 m (B) を、 箔の少なくとも片面^ ¾！ー体化して形成した銅張麵板のド リル孔明け用ェントリーシートである。
本発明の水溶性樹脂 (A) に含まれる嫌己ポリエチレンオキサイドの ( Mw/Mn) は、 2. 5以下が好ましい。 本発明の水溶性樹脂 (A) は、 さらに膽己 ポリエチレングリコール及ぴポリエチレンォキサイドの合計 100重量部に対して 1〜80重量 部の水溶性滑剤樹脂を含むもの力 S好ましく、 言 ¾K溶性滑剤樹脂の数平均 ^量は 15， 000以 下で、 100°Cでの?額蚌占度は 10 Pa s以下が好ましい。
また本発明のドリル孔明け用ェントリーシートは、 Jf¾0. 05〜0. 5mmの^!箔の少な くとも片面に、 言 ¾Κ溶性樹脂糸 JJ» (B) を J¥^0. 02〜0. 3mmの層に翻一体化して形 ることが好ましい。
【発明の効果】
本発明のドリル孔明け用ェントリーシートをィ魏することにより、 ドリルへの棚諸き 付き力 ることおよひ加 U の排出性を向上させることで、 孔明け加工時における孔 位離度が向上し、 力つドリル折損率が働した。 これにより、 高品質で、 性に優れ る孔明け加工が可能となる。
【発明を するための开$態】 本発明は、 箔の少なくとも片面に、水溶十纖旨混"^ (A) と水溶性物質と力ゝらな る水溶性樹脂 W¾ (B) の層力 S形成されているドリル孔明け用エントリーシートである 一般的に、 高分子の^"量〖識々な分子量を持つ高^"の平: t嫌をいう。 平均^ "量の 算出方法には^" 1個あたりの平均の 量として算出される数平均 ^f*Mnや、重量 に重みをつけて計算した重量平均分子 *Mw等がある。 本発明にぉレヽての分子量とは GPC にて測定した数値とする。
本発明における数平均分子量の測^法は、水系 GPC分析^ {牛で行い、 ShodexSB-G, Sho dexSB- 803HQと ShodexSB— 806MHQ (い も昭和電工^:^ のカラムを]!^ !Jに並 則 定したものである。 分 斗のキャリアを 50mM- NaCl水赚とし &λ420//1、 ¾¾S0.7ml/ rain, ^"ブ i/fi!t35°C^f牛下で示^ S折率計 （RID"6A、 島津製作所^； 環） にて測 定し、標 »質としてポリエチレングリコールキット （P O LYMER LAB ORAT OR I E S L t d.勦 を棚して、 高 化^)の数平均分子通ひ重量平均好量を 算出する。
^ d Mw/Mnとは、 分子 S 布を^ 高分子化^の重量平均 を数平 均 *Mnで割ったものであり、 この値が大きいほど 布が広く、 小さいほど分 子 * 布が狭いことを表す。
本発明のドリル孔明け用ェントリーシートの水溶性樹脂混^/としては、 数平均好量 15, 000〜35， 000、 好ましくは 18, 000〜25， 000のポリエチレングリコールと数平均 ΜδΟ ， 000〜200， 000、 好ましくは 60， 000〜150， 000のポリエチレンォキサイドとの混^ が用レヽ られ、 その配^ *は、 ポリエチレングリコールが 80〜98重量部、 ポリエチレンオキサイド 力 ¾〜20重量部である。 ポリエチレンダリコールの数平均好量が ffllBの範囲外の ^は 、 7_K溶性樹脂糸 層 (Β) 力 S脆くなることでの孔位置精度の低下及びドリルへの棚！ き付き増加が ^されるため好ましくなレ、。 またポリェチレンォキサイドの数平均好量 力 SfillSの範囲外の は、 ドリルへの綳諧き付き増加によるドリル折損ゃ孔位 度の 低下が されるため好ましくなレ、。 ポリエチレンダリコールの配^ *が 80重量部未満の ドリルへの樹脂巻き付きが生じ、 孔位 度の低下およびドリル折損の悪影響が 生じるため好ましくなく、 98重量部を超えると、 水溶 [~生樹脂§J» (B) 力 S脆くなり、 シ 一ト形成ができず、 孔位^ t度の低下が される。
本発明において、 ポリエチレンオキサイドはその多^ ¾gが通^ 2. 5以下、好ましく «2 . 0以下のもの力 S用いられる。 ポリエチレンォキサイドの ^1¾¾が 2. 5を超えるとドリル への樹脂巻き付き力 S増加し、 孔位 ©ft度の低下およびドリル折損の悪影響が生じる。 本発明にぉ ^n される水溶生物質は、 面アルコール類、 ァミノ騰導体アルコー ノ 、 およ Ό¾«^Ιからなる群から凝尺された水溶性物質であれば特に限定 されるものではなく、 1種もしくは 2觀上を適:!混合してィ魏する事も可能である。 こ れらの水溶性物質として好ましレヽものは、 飾アルコーノ としては、 トリメチロールプ ロノくン、 ペンタエリスリ トール、 ネオペンチルグリコール、 トリメチロールェタン、 ソル ビトール、 キシリトール、 イノシトールなどが、 アミノ麵導体アルコール類としてはチ 口シン、 グリコシルァミンなど力 としてはリンゴ酸、 マロン酸、 コハク酸、 フ マノ 、 マレイン酸、 «、 酉懒、 プロピオン酸、 ステアリン酸などが、 有機 とし ては、 先に挙げた »賀の滅麵が挙げられる 7溶性物質の配 は、 水溶性樹脂 混 "^ l(A) 100重量部に対し、 0. 〜 5重量部、好ましくは 0. 3〜4重量部である。 水溶性物 質が肅己の範囲外の齢は、 ドリル孔明け加工時、 ドリルへの樹脂巻き付きの増加または 孔位織度の低下もしくはドリル折損をきたし、 好ましくなレ、。
本発明において、 ポリエチレングリコールとポリエチレンォキサイドとの混^である 7溶性樹脂混^) (A) にさらに水溶 (·生滑木棚旨を加えることで、 孔明け加工時における 穴位置精度が向上し、 ま drazcjwの排出性が向上し、 さらにドリル折損率が る。 本発明のドリル孔明け用ェントリーシートに用レ、られる水溶性滑剤樹脂は、 数平均分子 量が 15， 000以下の水溶性滑剤樹脂が好まし、。また水溶性滑ネ棚旨は、 ポリォキシアルキ レンの «に を有する猶であり、 m¾としては、 エーテル基、 アミノ基、 アミ ド ステル基からなる群から選ばれる 1種もしくは 2種以上の基を有するの力 子 ましい。 エーテル基としてはステアリルエーテル、 ォレィルエーテル、 イソステアリノレエ 一テル、 フエニルエーテルなどが、 アミノ基としては 1級アルキルァミン、 2級アルキル ァミンなどが、 アミド基としてはアルキルアミドなどが、 エステル基として «I旨肪酸エス テル、月旨肪酸ジエステルなどが好ましい。 さらに、水溶 滑剤樹脂は 100°Cでの翻蛛占度 力 ¾0Pa. s以下である。 なお、 7_Κ謝生滑斉删旨の澜蜱占度が 10Pa. sを超えた齢、 ドリル への巻き付き量が増加し孔位 ®t度の割匕、 ドリルの折損発生が される。 さらに、 滑 材としてソルビタン脂肪酸エステル、 ォレイン酸エステルなどの化^！の翻口も好ましレ、 水溶性滑材樹脂の配合量は、 ポリエチレングリコール及びポリェチレンォキサイドの合 計 100重量部に対して 1〜80重量部である。
7_K溶性滑剤榭脂の溶鬲蚌占度の測^法に用いる! 置は内孔の底に取替え可能なキヤ ピラリーを!^したヒータ付きシリンダから成るものである。 シリンダに雄された溶融 には、 エアー 力を加える。 キヤビラリ一口 i¾). 5mm、長さを 10.0mmとす る。 この時の条件は が 100°C、 力力 ¾80000Paである。
本発明のドリル孔明け用ェントリーシートに使用される滅箔の^ S種としてはアルミ 二ゥムカ S好ましく、 箔の jf^は通常 0.05〜0. 5mm、 好ましくは 0. 05〜0· 3mmである 。 アルミニウム箔の が 0.05mm^満ではドリル孔明け加工時に、 ¾ 板のバリ力発生 し易く、 0.5mmを超えると、 ドリル孔明け加工時に発生する加 の排出が困離こなる 。 アルミニウム箔の材質としては、 糸艘 95%以上のアルミニウム力 子ましく、 具 勺には JIS-H4160に規定される、 5052、 3004、 3003、 1Ν30、 1Ν99、 1050、 1070、 1085、 8021など 力 S例示される。 観箔に高糸艘のアルミニウム箔を使うことでドリルビットの種摩の緩和 ^^いっき性が向上し、 7溶性樹脂糸 U¾(B)によるドリルビットの潤滑効果と相俟って 、加工孔の孔位灘度が向上する。 また、 これらアルミニウム箔に、 予め厚さ 0.001〜0.0 lnmiの接着用皮膜が形成されているアルミユウム箔を鶴すると水溶性樹脂 «¾I(B) との密着性の点から好ましい。 接着用皮膜に棚される鶴剤としては、 ウレタン系、 酢 酸ビュル系、 塩化ビュル系、 ポリエステル系及び、 それらの共重合体や、 エポキシ系、 シ ァネート系などの鶴剤力 S例示される。
麵箔の少なくとも片面に水溶 I"生樹脂 Ι¾»(Β)の層を形成させる施としては、雄 箔の少なくとも片面に S ^溶性樹脂糸 JJ«(B)の國勸 繊をコ一ティング法など により塗工、 維させる方 め水溶性樹脂U»(B)のシートを ί懷しておき、繊 箔と貼り合 る方法などが例示される。 その際、 麵箔に予め »用皮膜が形成されて レ、ると麵箔と水溶 14樹脂 W^i(B)の層を觀一体化させる上で好都合である。
本発明のドリル孔明け用ェントリーシートにおける水溶 I"生樹脂 W^(B)の層の は 、 ドリル孔明け加工する際に棚するドリルビット ίΐ^加工する銅張觀板または多層板 の構成などによって異なる力 通常 0. 02-0. 3mmの範囲であり、 0. 02〜0. 2mmの範囲が 好ましい。 水溶隨旨糸 _Μ Β)の層の が、 0. 02mm¾満では な潤滑効果が得ら れず、 ドリルへの負荷が大きくなりドリル折損力 S生じる。 0. 3mmを超えると、 ドリルビ ットへのェントリーシート樹脂の巻き付き力 ¾曽加する齢がある。
構成される層の の測 法として、 ェントリーシートの樹脂糸 W ^層面からクロス セクションポリッシヤー （CROSS- SECTION POLISHER SM-09010：日本電子デ タム㈱製） にて切断後、 SEM ( VE - 7800： KEYENCE製） にて断面に対して垂 向から観察し、 900倍 の視野にて水溶 [·生樹脂糸 M¾)層の]?^を測定する。 1視野に対して、 5箇所の を測定し 、 その平均を i¾とする。
本発明のドリル孔明け用エントリーシートは、 プリント酉 H泉材料、 例えば銅張觀板ま たは多層板をドリル孔明け加工する際に、銅張翻板または多層板を 1枚または複¥嫩を 重ねたものの少なくとも最上面に、 該ェントリーシートの 箔側がプリント酉 材料に 接するように配置し、 ドリル孔明け用ェントリーシートの水溶性樹脂糸 JJ»(B)の面から 、 ドリル孔明け加工を行うものである。 以下に雄例、 比樹列を示し、 本発明を具 ί糊に 説明する。 なお、 本明細書では雞例および比較 において、 「ポリエチレングリコール 」 を 「PEG」 、 「ポリエチレンオキサイド」 を 「PE0」 と略曾己すること力 Sある。
【難例】
【細列 1】
数平均分子量 20, 000のポリエチレングリコール (PEG20000、
Figure imgf000007_0001
98重量部と t¾tMw/Mn=l. 5、数平均 量 Mn=60, 000のポリエチレンォキサイ ド (アルコックス L - 6、 明成化学: 封 ϋ9 2重量部を言 溶性樹脂 の 100重 量部の固形分が 30重量部になるよう水に涵罕させた。 さらにこの水溶性樹脂齡物の固形 分 100重量部に対して 1. 0重量部のギ酸ナトリゥムを勸ロし に翻させた。 この水溶性 樹脂U»の水藤を厚み 0. 1mmのアルミニウム箔 (画、 三菱アルミニウム;^^土 M)にバーコ一ターを用レヽて草賺の水溶性樹脂糸 ·§^¾Ι層力 .03mmになるように塗省し 、 享¾«にて 120。C、 3分間纖させ、 ドリル孔明け用エントリーシートを得た。 このドリ ル孔明け用エントリーシートを、厚さ 0. 2mmの銅張漏板 (CCL— HL832、銅箔圏 12 μ m、 三菱ガス化学 を 4¾Sねた上に、 水溶性樹脂組 «Iの層を上にして配置し 、 重ねた銅張麵板の下側には当て板 (ベータ «を配置してドリルビット: 0. 15mm φ、 回攀纖: 200，000rpm、 送り速度: 20;um/rev.の条件でドリルビット 1本につき 3， OOOhitで、 20本のドリル孔明け加工を行い、 孔位織度、 ドリルビットへの綳諧き付き量の言權を 行った結果を表 1に示した。 さらに、厚さ 0. ImmcOl同張 ¾ϋ板 (CCL - HL832HS、銅箔薩 4 m、 三菱ガス化 会誦を 4鍾ねた上に、水溶性樹脂糸 W ^の層を上にして配 置し、重ねた銅張 ¾ 板の下側には当て板 (ベーク板)を配置してドリノレビット: 0. 08mm φ、 回! 300， 000rpm、送り聽： 8 μ m/rev.の餅でドリルビット 1本につき 3, OOOhit で、 20本のドリル孔明け加工を行レヽ、 ドリル折損性の言鞭を行った結果も表 1に示した。 孔位置精度、樹月譜き付き及びドリル折損に対して舰な数値が得られた。
【雄例 2】
数平; |φ好量 35, 000のポリエチレンダリコール (クラリアントジャパン誦 98重量部 と多^! ¾¾Mw/Mn=1. 5、 数平均分子量 Mn=60, 000のポリエチレンォキサイド (アルコ ックス L- 6、 明成化学ェI ^会 ¾i¾ 2重量部を^ *溶性樹脂混^の 100重量部の固形 分が 30重量部になるよう水に翻军させた。 さらにこの水溶†生樹脂1^1の固形分に対して 1. 0重量部のギ»"トリゥムを励口し ¾ ^に溶解させた。 この水?容个生棚旨糸 J^ の水^?夜 を厚み 0. 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム;! «^tt^)にパーコーターを 用レヽて聿燥後の水溶性樹脂MJ^層力 .03mmになるように塗布し、 阜通にて 120°C、 3 分間草燥させ、 ドリル孔明け用エントリー ^トを得た。 »例 1と同様にしてドリル孔 明け加工を行い、 孔位難度、 ドリルビットへの棚! き付き量、 ドリル折損の を行 つた結果を表 1に示した。 ？し位置精度、纏!^き付き及びドリル折損に対して赌な数値 力 S得られた。
【雞例 3】
数平均分子量 20, 000のポリェチレングリコーノレ (PEG20000、 三^ (^¾ェ«^：会社勤 90重量部と ^f¾ Mw/Mn=l. 5、数平均分子量 Mn=80, 000のポリエチレンォキサイ ド (ァノレコックス L— 8、
Figure imgf000008_0001
10重量部を水溶性樹脂 物の 100重量 部の固形分が 30重量部になるよう水に溶解させた。 さらにこの水溶性樹脂混^)の固形分 に対して 1. 0重量部のギ酸ナトリゥムを添卩し^に翻翠させた。 この水溶性樹脂組成物 の水溜夜を!？^ 0. 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム^： にバーコ 一ターを用レ、て慰鎌の水溶通旨糸!^層力 · 03mmになるように'脑し、 慰道にて i2o。c、 3分間享燥させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 &m 1と同様にして ドリル孔明け加工を行い、 孔位置精度、 ドリルビットへの綳! き付き量、 ドリル折損の 諮面を行った結果を表 1に示した。 孔位置精度、 樹譜き付き及びドリル折損に対して良 好な数値が得られた。
【鐘列 4】
数平均分子量 20，000のポリェチレングリコール(?£020000、 三洋ィヒ成工 会社製 90重量部と ^¾SMw/Mn=l. 5、数平均分子量 Mn=110, 000のポリエチレンォキサイ ド (ァノレコックス L一 11、 明成化学: 会 10重量部を水溶性樹脂？^勿の 100重 量部の固形分が 30重量部になるよう水に翻早させた。 さらにこの水溶性樹脂混^の固形 分に対して 1. 0重量部のキ ¾ナトリゥムを黝卩し に灘军させた。 この水溶性樹脂糸滅 物の水溶液を厚み 0. 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム株式会社製にパー コーターを用レヽて草搬の水溶 [·生樹脂 層が 0. 03mmになるように脑し、 に て i2o°c、 3分間草喿させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 rnm iと同様にし てドリル孔明け加工を行い、 孔位離度、 ドリルビットへの綳 き付き量、 ドリル折損 の を行った結果を表 1に示した。 孔位織度、樹月 き付き及びドリル折損に対して 贿な数値が得られた。
【鐘列 5】
数平均分子量 20, 000のポリエチレンダリコーノレ (PEG20000、 三 ェ^^：会社 ) 95重量部と ¾Mw/Mn=l. 5、数平均分子量 Mn=110, 000のポリエチレンォキサイ ド (アルコックス L一 11、 明成化学工^^ 5重量部を水溶性樹脂混^の 100重量 部の固形分が 30重量部になるよう水に翻 させた。 さらにこの水溶性樹脂混^の固形分 に対して 1. 0重量部のペンタエリスリトールを し^:に^^させた。 この水溶性樹脂 糸 JJ働の水溶液を厚み 0. 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム株^ に バーコ一ターを用レ、て阜腿の水渐生樹脂¾¾層が 0. 03mmになるように飾し、 喿 機こて 120°C：、 3分間雄させ、 ドリル孔明け用エントリーシートを得た。 雞例 1と同様 にしてドリル孔明け加工を行い、 孔位藤度、 ドリルビットへの機! き付き量、 ドリル 纏の讓を行った結果を表 lに示した。 孔位織度、機！^き付き及びドリル折損に対 して^子な数値が得られた。
【細列 6】
数平均分子量 20， 000のポリェチレングリコール (PEG20000、 三洋ィ匕成工業！ «会社製 90重量部と^ KMw/Mn=l. 5、 数平均 量 Mn=150, 000のポリエチレンォキサイ ド (ァノレコックス L- 15、 明成化学工^ « ±^) 10重量部を水溶性樹脂混合物の 100重 量部の固形分が 30重量部になるよう水に翻させた。 さらにこの水溶性樹脂混^ 1の固形 分に対して 1.0重量部のペンタエリスリトールを添加し に^^させた。 この水溶性樹 脂糸 JJ»の水潜夜を厚み 0. 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム; |« ±¾) にバーコ一ターを用レヽて享纖の水溶 [·生樹脂糸!^層が 0.03mmになるように塗 し、 乾 にて 120°C、 3分間享燥させ、 ドリル孔明け用エントリーシートを得た。 «例 1と同 様にしてドリル孔明け加工を行い、 孔位置精度、 ドリルビットへの樹脂巻き付き量、 ドリ ル折損の言鞭を行った結果を表 1に示した。 孔位 度、 棚 き付き及びドリル折損に 対して良好な数値が得られた。
【麵列 7】
平均分子量 20, 000のポリエチレングリコーノレ (PEG20000、 三洋ィ t¾¾ェ | 1«会社製 95重量部と ^Mw/Mn=l. 5、数平均好量 Mn=80, 000のポリエチレンォキサイ ド (ァノレコックス L- 8、 成化学: rB¾¾:会 5重量部とポリェチレングリコーノレとポ リェチレンォキサイドとの水溶性樹脂 ¾¾100重量部に対してポリォキシエチレンステ ァリルエーテル (S-220：日油^^ネ環） 2重量部を水溶性樹脂^^の固形分が 30重 量部になるよう水に溶解させた。 さらにこの水溶性樹脂混^!の固形分に対して 1.0重量 眘のギ酸ナトリゥムを^]口し ¾ ^に溶角军させた。 この水溶性樹脂細«の水溜夜を厚み 0 . 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム «：会誦にパーコーターを用レヽて乾 燥後の水溶性樹脂糸 ^層力 .03mmになるように赫し、 享¾«にて 120° (、 3分間阜燥 させ、 ドリル孔明け用エントリーシートを得た。 雞例 1と同様にしてドリル孔明け加工 を行い、 孔位離度、 ドリルビットへの樹月! き付き量、 ドリル折損の諮面を行った結果 を表 1に示した。 孔位離度、 樹^ き付き及びドリル折損に対して餅な数値が得られ た。 【鐘列 8】
数平均 子量 20, 000のポリエチレンダリコール (PEG20000、 三洋ィ ェ業^:^^) 95重量部と ^¾¾Mw/Mn=l. 5、数平均好量 Mn=80, 000のポリエチレンォキサイ ド (アルコックス L- 8、 明成化学工^ «会ネ 1® 5重量部とポリエチレングリコールとポ リエチレンォキサイドとの水溶!1生樹脂 ^%100重量部に対してポリォキシェチレンステ ァリルエーテル (S-220：日油^:^ 10重量部を水溶性樹脂混^の固形分が 30重 量部になるよう水に溶解させた。 さらにこの水溶性樹脂混"^の固形分に対して 1.0重量 部のキ^"トリゥムを^)卩し に翻军させた。 この水溶性樹脂糸！^物の水灘を厚み 0 . 1mmのアルミニウム箔 (1Ν30、 三菱アルミニウム; 会 にバーコ一ターを用レヽて乾 謹の水溶性樹脂 W¾層力 .03mmになるように »し、 慰灘にて 120°C、 3分間阜燥 させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 雄例 1と同様にしてドリル孔明け加工 を行い、 孔位置精度、 ドリルビットへの樹^^き付き量、 ドリル折損の觀を行った結果 を表 1に示した。 孔位 ©ft度、棚 き付き及びドリル折損に対して 子な数値が得られ た。
【雞例 9】
数平均 量 20， 000のポリェチレングリコーノレ(?5620000、 三洋ィ匕成工業 会社 |¾ 95重量部と t¾¾Mw/Mn=l. 5、数平均好量 Mn=80, 000のポリエチレンォキサイ ド (アルコックス L- 8、 明成化学ェ 通 5重量部とポリエチレングリコールとポ リェチレンォキサイドとの水溶性樹脂混^ 100重量部に対してポリォキシェチレンステ ァリルエーテル (S-220：日油 80重量部を ¾R溶性榭脂の混^)の固形分が 30重量部になるよう水に翻军させた。 さらにこの水溶性樹脂混^)の固形分に対して 1.0 重量部のギ酸ナトリゥムを添カ卩し^に翻军させた。 この水溶性樹脂組^の水 夜を厚 み 0. 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム；！ にパーコーターを用い て享¾»の水溶生樹脂糸 U»層力 .03mmになるように »し、 享¾|にて 120°C、 3分間 阜燥させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 雄例 1と同様にしてドリル孔明け カロェを行い、 ？し位赚度、 ドリルビットへの樹脂巻き付き量、 ドリル折損の 面を行った 結果を表 1に示した。 ？し位置精度、樹脂巻き付き及びドリル折損に対して贿な数値が得 られた。 【比翻 1】
数平均分子量 10, 000のポリェチレングリコール(?5610000、 三洋ィ喊ェ»¾ 環 9 8重量部 と
Figure imgf000012_0001
5、 数平均分子量 Mn=60， 000のポリエチレンォキサイ ド (アルコックス L- 6、 明成化学ェ 会ネ 2重量部を水溶性樹脂混合物の 100重量 部の固形分が 30重量部になるよう水に涵旱させた。 さらにこの水溶性樹脂混 の固形分 に対して 1. 0重量部のギ酸ナトリゥムを添加し完全に溶解させた。 この水?容个生機旨 W i の水裔夜を 0. 1mmのァノレミニゥム箔 (1N30、 三菱ァノレミニゥム; i«会ネ通にバーコ 一ターを用レヽて皐疆の水溶性樹脂糸 層力 . 03mmになるように »し、 皐蕭 こて 120°C、 3分間 喿させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 ^例 1と同様にして ドリル孔明け加工を行い、 孔位置精度、 ドリルビットへの搠 き付き量、 ドリル折損の 諮面を行った結果を表 1に示した。 シート が + に得られずに、 孔位 ®lf度の ぴドリル折損数も聊した。
【比糊 2】
数平均好量 40, 000のポリエチレンダリコール (青木油脂ェ¾¾：会ネ ±)98重量部と多 分！ ¾tMw/Mn=l. 5、 数平均 ^量 Mn=60， 000のポリエチレンォキサイド (ァノレコック ス L- 6、
Figure imgf000012_0002
2重量部を水溶性樹脂混^)の 100重量部の固形分が 30 重量部になるよう水に翻 させた。 さらにこの水溶性樹脂^^の固形分に対して 1. 0重 量部のギ トリゥムを励卩し^に翻军させ この水溶性樹脂糸 の水辯夜を)?^ 0. lmmのアルミニウム箔 (1Ν30、 三菱アルミニウム »会¾ ^にノーコーターを用いて 皐纏の水溶性樹脂¾Λ層力 ¾).03mmになるように塗布し、 阜垂にて 120°C、 3分間乾 燥させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 & 1と同様にしてドリル孔明け加 ェを行い、 孔位爾度、 ドリルビットへの灘 き付き量、 ドリル折損の讓を行った結 果を表 1に示した。 シート弓娘が + に得られずに、 孔位齢度の剽匕が見られ、 ドリル 折損数も増加した。
【比翻 3】
数平均^ "量 20, 000のポリェチレングリコーノレ ( P E G20000、≡ ^ W^ ) 90重量部と^^ Mw/Mn=1. 5、数平均^?量 Mn=48， 000のポリエチレンォキサイ ド (明成化学ェ 会謂 10龍部を水溶性樹脂 M ^の 100重量部の固形分が 30重量 部になるよう水に翻旱させ さらにこの水渐翻旨¾#1の固形分に対して 1. 0重景都 のギ^^トリゥムを ¾¾)卩し に?翻させた。 この水溶! · 旨 の水激夜を 0. 1 mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム «： 働にバーコ一ターを用レ、て草燥 後の水溶性樹脂糸!^層力 03mmになるように翻し、 享垂にて 120°C、 3分間享燥さ せ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 細列 1と同様にしてドリル孔明け加工を 行い、 孔位離度、 ドリルビットへの樹^ き付き量、 ドリル折損の諮面を行った結果を 表 1に示した。 樹脂巻き付き力 曽加することで孔位鶴度の割匕が見られ、 ドリル折損数 あ増加し o
【比較例 4】
数平均分子量 20，000のポリェチレングリコール(?£620000、 三洋ィヒ成工業 会社 $S 90重量部と 5 t¾tMw/Mn=l. 5、 数平均^量 Mn=300, 000のポリエチレンォキサイ ド (R-1000、 明成化学： 会 ¾) 10重量部を水溶 ft樹脂混^の 100重量部の固形分が 30重量部になるよう水に翻军させた。 さらにこの水溶性樹脂混^)の固形分に対して 1. 0 重量部のギ酸ナトリウムを^] Dし に?翩军させた。 この水溶性樹脂細 Λの水溜夜を厚 み 0. 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱アルミニウム試会ネ: »にパーコーターを用い て の水溶性樹脂糸 層力 ¾X 03mmになるように塗布し、 享崖にて 120°C、 3分間 草喿させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 mmn ιと同様にしてドリノレ孔明け カロ工を行い、 孔位難度、 ドリルビットへの樹脂巻き付き量、 ドリル折損の謂面を行った 結果を表 1に示した。 樹脂巻き付き力 ¾#加することで孔位鎌度の謝匕が見られ、 ドリル 折損数あ増加した。
【比翻 5】
数平均^^量 20，000のポリェチレングリコール 5&20000、 三洋ィ ェ 会 7 5重量部 と t¾ Mw/Mn=1. 5、数平均 ^量 Mn=110， 000のポリエチレンォキサイ ド (アルコックス L - 11、 明成化学 Ζ Ι*^» 25重量部を水溶!"生樹脂混 の 100重 量部の固形分が 30重量部になるよう水に翻早させた。 さらにこの水溶性樹脂混合物の固形 分に対して 1. 0重量部のキ トリゥムを黝卩し に翻军させた。 この水溶性樹脂 ί賊 物の水溶液を厚み 0. 1mmのアルミニゥム箔 (1N30、 三菱アルミニゥム株式会ネ if¾にバー コーターを用レ、て慰難の水溶性樹脂糸 JJ»層力 03mmになるように^ ϊし、 阜漏に て 120°C、 3分間阜燥させ、 ドリル孔明け用エントリーシートを得た。 また、 雄例 1と同 様にしてドリル孔明け加工を行い、 孔位置精度、 ドリルビットへの棚 き付き量、 ドリ ル折損の言怖を行った結果を表 1に示した。 棚! き付き力 曽加することで孔位 ¾t度の ®f匕が見られ、 ドリル折損数も増加した。
【比翻 6】
数平均 量 20， 000のポリェチレングリコーノレ（ P E G20000、 三洋ィ ¾¾ェ| ^会社 )の固形分 100重量部が 30重量部になるよう水に翻军させた。 さらにこの水溶性樹脂の固 形分に対して 1. 0重量部のギ酸ナトリゥムを添加し に翻军させた。 この水溶†生棚旨組 戯の水?薪夜を]?^ 0. 1mmのアルミニウム箔 (1N30、 三菱ァノレミ-ゥム «；会ネ ± )にバ ーコーターを用レ、て享漲後の水溶性樹脂 層力 ¾). 03mmになるように、脑し、 にて 120°C、 3分間赚させ、 ドリル孔明け用エントリーシートを得た。 難例 1と同様に してドリル孔明け加工を行い、 孔位離度、 ドリルビットへの棚諸き付き量、 ドリル折 損の言鞭を行った結果を表 1に示した。 シート弓艘が+ ^に得られずに、 孔位 度の悪 ィ匕が見られ、 ドリノレ折損数も i曽カ卩した。
【比棚 7】
数平均 子量 20， 000のポリエチレンダリコーノレ (PEG20000、 三洋イ^ェ業¾¾会！^ 95重量部と i^Mw/Mn=l. 5、 数平均好量 Mn=110, 000のポリエチレンォキサイ ド (アルコックス L- ii、 ^ -W^ 5重量部を言 ¾κ溶性樹脂の混^の 100 重量部の固形分が 30重量部になるよう水に溶解させた。 このフ溶性樹 S旨組成物の水激夜を 厚み 0. 1mmのアルミニウム箔 (1Ν30、 三菱アルミニウム; |«会誦にバーコ一ターを用 レ、て草廳 の水溶性樹脂糸 U¾層力 · 03mmになるように'脑し、 享嫌にて 120°C、 3分 間 させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 »例 1と同様にしてドリル孔明 け加工を行い、 孔位離度、 ドリルビットへの棚! き付き量、 ドリル折損の言鞭を行つ た結果を表 1に示した。 樹脂巻き付き力 S増加することで孔位置精度の剷匕が見られ、 ドリ ル折損数も増加した。
【比糊 8】
数平均分子量 20，000のポリェチレングリコーノレ(?6620000、 三洋ィヒ成工業^^^) 95重量部と^ f¾ Mw/Mn=1. 5、 数平均好量 Mn=110, 000のポリエチレンォキサイ ド (ァノレコックス L-II、
Figure imgf000015_0001
5≤*部を! ¾κ溶十彌脂の混^の ιοο 重量部の固形分が 30重量部になるよう水に翻军させた。 さらにこの水溶'1~纏旨!^)の固 形分に対して 7. 5重量部のペンタエリスリトールを动卩し^^させた。 この水溶 脂組 働の水額夜を厚み 0. 1mmのアルミニゥム箱 (1N30、 三菱アルミニゥム^: ±^)にバ ーコーターを用レ、て享 炎の水溶性樹脂糸！^層力 · 03mmになるように'脑し、 草藤 にて 120°C、 3分間草燥させ、 ドリル孔明け用ェントリーシートを得た。 »例 1と同様に してドリル孔明け加工を行い、 孔位織度、 ドリルビットへの棚 き付き量、 ドリル折 損の諮面を行った結果を表 1に示した。 水溶性物質を聽 IJに勸口したために孔位置精度の 最大値が大きくなり、 しィ立 ®*度が割匕し、 ドリノレ折損数も ϋカロした。
【比翻 9】
数平均分子量 20， 000のポリエチレンダリコーノレ (PEG20000、 三洋ィ ェ業] «会社製 90重量部と^ f¾¾Mw/Mn=4. 5、 数平均好量 Mn=150， 000のポリエチレンォキサイ ド (ァノレトツ: ¾ - 400、 明成化学工^ K ：^) 10重量部を言 ¾R溶性樹脂の の 100 重量部の固形分が 30重量部になるよう水に翻军させた。 さらにこの水?容生樹脂^勿の固 形分に対して 1. 0重量部のペンタエリスリトールを^]口し^に猶军させた。 この水溶性 樹脂糸 ¾)の水激夜を厚み 0. 1mmのアルミニウム箔 (1Ν30、 三菱ァノレミニゥム ¾5ζ会社 Μ)にバーコ一ターを用レ、て ¾t鎌の水溶性樹脂糸 JJ»層力 .03mmになるように塗布し 、 草謹にて 120°C、 3分間草燥させ、 ドリル孔明け用エントリーシートを得た。 また、 実 施例 1と同様にしてドリル孔明け加工を行い、孔位 度、 ドリルビットへの棚 き付 き量、 ドリル折損の言鞭を行った結果を表 1に示した。 機! き付きカ 勖口することで孔 位織度の剽匕が見られ、 ドリル折損数も増加した。
< > ¾ ¾
Figure imgf000016_0001
Figure imgf000016_0002
一 ) 樹脂巻き付き量：3， OOOhit加工後のドリルビット 20本それぞれにつき、倍率 25倍の マイクロスコープにて観察し、 ドリルビット径に る樹脂の巻き付きの最;^ f¾¾ぴ ドリノ 肪向の長さを測定し、 巻き付いた樹脂の f機を求め、 20本の平雌を計算し た。
)孔位置精度：重ねた銅張 ¾ 板の最下板の裏面における 3， OOOhitの孔位置と指 ¾M標 とのズレをホールアナライザー（日立ビアメカ二クス勦にて測定レ ドリル 1本分ご とに平均値と標箱差 ( σ ) を計算し、 平雌 + 3 σと最大値を算出し、 ドリル孔明 け加 20回分の平均値を表! ¾
) ドリ.ル折損数： ドリノ 0本をィ魏して孔明け加工を行い、 20本中のドリル折損; φ¾を 数えた。

Claims

' t求の範囲
【請求項 1】
数平均 ^量 15， 000~35, 000のポリエチレングリコーノ V80~98fi4部及 平均 量 50, 000-200, 000のポリエチレンォキサイド 2〜20重量部からなる水溶性樹脂 (A) と 面アルコール類、 アミノ 導体アルコール類、 «Ι¾Ό¾«^|からなる群 力 i¾尺された 1種もしく «2@¾上の水溶 |~生物質を水溶性樹脂混^/ (A) 100重量眘 こ 対し 0. 1〜5重量部配合し OR溶性樹脂 (Β) を、 箔の少なくとも片画 ¾ 一 体化して形成したことを糊敷とする鲖張 ¾ 板のドリル孔明け用ェントリーシート。
【請求項 2】
水溶性樹脂混^ (Α) がさらに水溶性滑剤樹脂を含み、 7溶性滑 ¾ t脂はポリエチレ ングリコール及びポリエチレンォキサイドの合計 100重量部に対して 1〜80重量部であるこ とを锎敫とする請求項 1言織 同張 ¾®板のドリル孔明け用ェントリ一 ~ト。
【請求項 3】
該ポリエチレンオキサイドの t¾ (Mw/Mn) 力 ¾. 5以下であることを樹敷とす る請求項 1又は 2言 5¾ 同張 ¾ 板のドリル孔明け用ェントリーシート。
【請求項 4】
言 ¾K溶性滑剤樹脂は数平均好量が 15, 000以下で、 100°(：での溶鬲蛛占度が10?3. s以下で ある請求項 2|¾^|同張^!板のドリル孔明け用ェントリー ト。
【請求項 5】
厚み 0.05〜0. 5mmの雜箔の少なくとも片面に、 言 ¾K溶 I"生樹脂糸 (B) ¾fj ¾-0.0 2-0. 3mmの層に开城してなることを糊敷とする請求項 1〜4のレ、ずれかに の銅張積 層板のドリル孔明け用ェントリ一、 ~ト。
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