WO2009119611A1 - 剥離フィルム及び積層体 - Google Patents

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WO2009119611A1
WO2009119611A1 PCT/JP2009/055864 JP2009055864W WO2009119611A1 WO 2009119611 A1 WO2009119611 A1 WO 2009119611A1 JP 2009055864 W JP2009055864 W JP 2009055864W WO 2009119611 A1 WO2009119611 A1 WO 2009119611A1
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film
release
layer
release film
release layer
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PCT/JP2009/055864
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俊昭 吉原
賢 岩田
嗣貴 西原
国臻 張
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凸版印刷株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature
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    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
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    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Definitions

  • the present invention relates to a release film provided with an anchor layer and a release layer in this order on at least one surface of a film substrate, and more specifically, for a display member such as a liquid crystal polarizing plate, a plasma display panel (PDP), and an organic EL.
  • a release film for medical use such as a film or a patch-type external medicine.
  • a release film provided with a release layer on at least one surface of a film base is a process film such as a ceramic green sheet, an adhesive label, an adhesive film, a liquid crystal polarizing plate, a PDP, an organic EL display adhesive member such as an organic EL It is widely used as a separator film for medical films such as separator films and adhesive-type external medicines. It has a structure in which a release layer made of a silicone resin is applied and formed on at least one surface of a plastic film.
  • a release sheet is used as a protective film for optical members such as an adhesive polarizing plate and a retardation film. In some cases, it is required that there is little foreign matter on the release film and no foreign matter. When foreign matter exists on the optical member, display failure may occur.
  • Foreign matter and defect inspection of the release film is performed as a foreign matter inspection by an inspection device using an image analysis using a turtle or the like and a visual inspection by an inspector after applying a release layer to a substrate and then heat-curing, inline or offline Will be implemented. Moreover, depending on the case, it may test
  • a printed layer may be provided between the opposite surface of the transparent substrate or between the substrate and the release layer to give display properties and design properties.
  • a printed layer may be provided to display names, precautions, and logo marks. At this time, there is a problem that the display is difficult to read and the design property is remarkably deteriorated.
  • an anchor layer is provided to improve the adhesion between the film substrate and the release layer.
  • an anchor layer By providing an anchor layer, long-term storage stability after production can be imparted.
  • an anchor layer is provided on the release film
  • the inspection of foreign matter defects may be more difficult as compared with a release film in which an anchor layer is not provided on the film substrate and a release layer is provided directly.
  • the design of the release film when the printed layer is provided is further improved compared to a release film in which an anchor layer is not provided on the film substrate and a release layer is provided directly. There was a decline.
  • the release film in which the release layer is formed on at least one side of the film base material, the release film exhibits excellent release characteristics while being excellent in long-term storage stability, and foreign object defect inspection is easy. It is an object of the present invention to provide a release film that is also excellent in design when a printing layer is provided.
  • the present inventors improve the adhesion between the release layer and the base film by providing an anchor layer between the film base and the release layer, thereby improving long-term storage stability. It can be an excellent release film. Further, in the case of a release film surface comprising an anchor layer and a release layer in this order on a film substrate, when reflected light is strongly confirmed or when the reflected light has a color, When the light has color unevenness, it has been found that foreign matter inspection becomes difficult and the design property is further lowered, and the above problems have been solved.
  • the visual average of the release film surface on the side provided with the release layer The reflectance is 0.5% or more and 2.5% or less, and the spectral reflectance curve on the surface of the release film provided with the release layer does not have a maximum value within a wavelength range of 400 nm to 800 nm,
  • the reflection hue in the L * a * b * color system of the release film having one minimum value and provided with the release layer is ⁇ 8 ⁇ a * ⁇ 8, ⁇ 16 ⁇ b * ⁇ 8 It was set as the peeling film characterized by satisfy
  • the refractive index of the release layer is smaller than the refractive index of the film substrate, and the difference in refractive index between the release layer and the film substrate is 0.04 or more and 0. .27 or less, the release layer has an optical film thickness of 113 nm or more and 225 nm or less, and the anchor coat layer has an optical film thickness of 5 nm or more and 45 nm or less.
  • a release layer of the said film base material is provided with the printed layer in the surface by which the said release layer is not provided,
  • the release film of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. did.
  • the release film according to any one of the first to third aspects and the substrate are provided, and the release layer surface of the release film and the substrate surface are in contact with each other. A laminated body was obtained.
  • release film By using a release film with the above configuration, it has excellent adhesion between the film substrate and the release layer, excellent long-term storage stability, easy foreign matter defect inspection, and excellent design when a printed layer is provided. A release film could be obtained.
  • FIG. 1 shows an explanatory sectional view of the release film of the present invention.
  • the release film 1 of the present invention is characterized in that an anchor layer 12 and a release layer 13 are sequentially provided on at least one surface of the film substrate 11. At this time, the release layer 13 is provided on the outermost layer of the release film.
  • the adhesion between the film substrate and the release layer can be improved, and a release film having excellent long-term storage stability can be obtained.
  • the release layer is provided directly on the film substrate without providing the anchor layer, there is a problem that the adhesion between the film substrate and the release layer is not sufficient and the release layer is missing.
  • the average visual reflectance of the release film surface on the side provided with the release layer is 0.5% or more and 2.5% or less, and the release on the side provided with the release layer.
  • the reflected hue in the color system satisfies the following two expressions: ⁇ 8 ⁇ a * ⁇ 8 and ⁇ 16 ⁇ b * ⁇ 8.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the spectral reflectance curve (model) of the release film of the present invention.
  • the spectral reflectance curve of the release film surface on the side provided with the release layer in the present invention is obtained by applying a matte black paint on the surface of the film substrate on the side where the target release layer is not provided, and then using a spectrophotometer. Measured.
  • the spectral reflectance curve of the release film of the present invention is determined under the condition of a 2-degree field of view, with the incident angle of the light source set to 5 degrees from the direction perpendicular to the release film surface, using a C light source as the light source.
  • the luminous average reflectance of the release film of the present invention is a reflectance value obtained by calibrating and averaging the reflectance of each wavelength of visible light by relative luminous sensitivity. At this time, the photopic standard relative visual sensitivity is used as the specific visual sensitivity.
  • the reflective hue of the release film of the present invention can be determined from the obtained spectral reflectance curve.
  • the average visual reflectance of the surface of the release film provided with the release layer is 0.5% or more and 2.5% or less, and the spectral reflectance curve is maximum within a wavelength range of 400 nm to 800 nm.
  • the reflectance is low, and further decreases gradually as the wavelength increases and gradually increases with the minimum value as a boundary. It can be a reflectance curve.
  • the peelable film of the present invention it is possible to make it difficult to recognize color unevenness and color by reducing the reflected light by setting the luminous average reflectance to 0.5% to 2.5%.
  • the spectral reflectance curve a U-shaped curve that changes very slowly, it is difficult for the observer to recognize the occurrence of color unevenness due to minute changes in the thickness of the release layer formed. Can do.
  • the release layer of the release film of the present invention is formed by a wet film formation method, and when the release layer is formed by using the wet film formation method, in-plane film thickness variation occurs. At this time, when the change amount of the reflectance with respect to the wavelength is large, the color variation is increased with the change of the spectral reflectance curve due to the film thickness variation of the peeling layer, and it is easily recognized as color unevenness. However, by using a release film having a spectral reflectance curve that is U-shaped and changes very gently as in the present invention, a release film in which the color is not easily recognized can be obtained.
  • a release film with small color unevenness and color can stably detect foreign matter and defects even when the inspection of the foreign matter and defects of the release film is performed by image analysis using a camera or the like. In addition, even when a foreign film or a defect of the release film is visually inspected, the inspection can be performed with less burden on the inspector.
  • the release film of the present invention is characterized in that the average visual reflectance of the release film surface on the side provided with the release layer is 0.5% or more and 2.5% or less.
  • the release film of the present invention can be a release film having a small degree of reflected light reflected on the surface of the release film by using a release film having a luminous reflectance of 2.5% or less. Can be suppressed.
  • the spectral reflectance curve is a spectral reflectance curve having one minimum value and no maximum value within the wavelength range of 400 nm to 800 nm.
  • the minimum value of the spectral reflectance curve is extremely lowered, and the spectral reflectance curve is accompanied by a sharp change. Therefore, the change in the spectral reflectance curve that occurs when the film thickness fluctuates in the release layer formed by the wet film formation method becomes large. Therefore, a release film having a large color change due to a change in film thickness of the release layer formed by a wet film forming method, or a release film having uneven color.
  • the spectral reflectance curve of the release film on the side provided with the release layer does not have a maximum value in the wavelength range of 400 nm to 800 nm, but has one minimum value. It is characterized by being. That is, the spectral reflectance curve in the release film of the present invention is U-shaped. If the spectral reflectance curve is changed to another type, for example, monotonically increasing, monotonically decreasing, N-type, W-type, etc., the spectral reflectance curve will be accompanied by a sharp change, and peeling with uneven color will occur. It becomes a film.
  • the reflection hue in the L * a * b * color system of the release film 1 on the surface provided with the release layer is ⁇ 8 ⁇ a * ⁇ 8, ⁇ 16 ⁇ b *. It is a release film satisfying both formulas of ⁇ 8.
  • b * exceeds 8
  • b * is less than -16
  • the reflected color is blue, but the color intensity is low. Strong and easy to notice the color.
  • red becomes strong.
  • a * is less than ⁇ 8, green becomes strong.
  • the refractive index of the release layer is made smaller than the refractive index of the film substrate, and the difference in refractive index between the release layer and the film substrate is 0.04 or more and 0.27 or less.
  • the optical thickness of the release layer is in the range of 113 nm to 225 nm, and the optical thickness of the anchor coat layer is preferably in the range of 5 nm to 45 nm.
  • a peeling layer having a refractive index smaller than the film substrate within a range of 0.04 to 0.27 and an optical film thickness within a range of 113 nm to 225 nm functions as an antireflection layer due to optical interference, and an anchor layer
  • the film thickness within the range of 5 nm to 45 nm into a layer having little optical influence the luminous average reflectance is 0.5% to 2.5% and the spectral reflectance curve is It does not have a maximum value in the wavelength range of 400 nm to 800 nm, has one minimum value, and the reflection hue in the L * a * b * color system is ⁇ 8 ⁇ a * ⁇ 8, ⁇ 16 ⁇ b * It can be made easy with a release film satisfying both formulas of ⁇ 8.
  • the release layer is made to function as an antireflection layer by making the refractive index of the release layer smaller than the refractive index of the film substrate in the range of 0.04 to 0.27. be able to.
  • the peeling layer of a peeling film can function as an antireflection layer.
  • the refractive index difference of a peeling layer and a film base material into 0.04 or more, it can be set as the peeling film which has high antireflection performance whose luminous reflectance is 2.5% or less easily.
  • the refractive index difference exceeds 0.27 it is U-shaped and very gentle. It may not be possible to obtain a changing spectral reflectance curve.
  • a silicone material can be suitably used as the release layer forming material.
  • a polyethylene terephthalate film and a polypropylene film can be used suitably.
  • the refractive index of the release layer is made smaller than the refractive index of the film substrate.
  • the refractive index difference between the film substrate and the film substrate can be in the range of 0.04 to 0.27.
  • the optical film thickness of the release layer exceeds 225 nm, the luminous average reflectance is 0.5% to 2.5%, and the reflectance curve in the visible light region is a U-shaped gentle curve. It is difficult to suppress color unevenness and color of the release film.
  • the optical thickness of the release layer is less than 113 nm, it is difficult to make the reflectance 2.5% or less.
  • the optical thickness of the release layer is preferably in the range of 113 nm to 225 nm.
  • the anchor layer of the present invention is preferably provided in an optical film thickness range of 5 nm to 45 nm.
  • the optical film thickness of the anchor layer exceeds 45 nm, the influence of the anchor layer on the optical properties of the release film cannot be ignored, and the optical design becomes complicated. That is, it becomes difficult to make the average reflectance of the visual range 0.5% or more and 2.5% or less, and to make the reflectance curve in the visible light region a U-shaped gentle curve. It becomes difficult to suppress.
  • the optical film thickness when the anchor layer is a layer that does not affect the optical properties of the release film, the optical film thickness may be 45 nm or less.
  • the optical film thickness of the anchor layer is less than 5 nm, it is difficult to form the anchor layer uniformly in the surface, and the anchor layer may be lost. Moreover, the anchor performance which is the original function of an anchor layer, ie, the function which improves the adhesiveness of a film base material and a peeling layer may fall. Therefore, the optical film thickness of the anchor layer of the present invention is preferably in the range of 5 nm to 45 nm.
  • a release film comprising an anchor layer and a release layer in order on a film substrate
  • color unevenness and color are caused by optical interference between the release layer and the anchor layer, compared to a release layer comprising a release layer directly on the film substrate.
  • the release layer functions as an antireflection layer due to optical interference
  • the anchor layer has an optical film thickness that does not affect the optical properties of the release film, thereby reducing color unevenness and color of the release film. did it.
  • the release film of the present invention other functional layers can be provided.
  • the other functional layer can be provided on the surface on which the release layer is not provided or between the release layer and the film substrate.
  • the functional layer is preferably provided on the surface on which the release layer is not provided.
  • a printing layer can be provided as the functional layer.
  • FIG. 3 shows an explanatory sectional view of a release film according to another embodiment of the present invention.
  • the release film 1 of the present invention is characterized in that an anchor layer 12 and a release layer 13 are sequentially provided on at least one surface of the film substrate 11. At this time, the release layer 13 is provided on the outermost layer of the release film. Moreover, the printing layer 14 is provided in the surface by which the peeling layer 13 of the film base material 11 is not provided.
  • the release film of the present invention the occurrence of color unevenness and tint is suppressed, and the design of the release film by the print layer is not deteriorated, and the print layer can be suitably provided.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of the laminate of the present invention.
  • the surface of the release layer 13 of the release film is in contact with one surface of the substrate 2.
  • the substrate include those having an adhesive layer on the surface, and the adhesive layer of the substrate 2 is bonded to the release layer of the release film 1 in order to maintain the adhesiveness.
  • a pressure-sensitive adhesive tape As the substrate, a pressure-sensitive adhesive tape, a pressure-sensitive adhesive sheet, a liquid crystal polarizing plate having a pressure-sensitive adhesive layer, a plasma display panel (PDP), a display member such as an organic EL, a medical sheet such as a sticking external medicine, a medical film, or the like is used. be able to.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional explanatory view of the laminate of the present invention.
  • the surface of the substrate 2 formed by contacting the release film surface 1 of the release film and one surface of the substrate 2 maintains its adhesiveness or prevents foreign matter from adhering to the substrate surface. In order to prevent this, it is bonded to the release layer of the release film 1.
  • the substrate it is possible to use a pressure-sensitive adhesive tape and a pressure-sensitive adhesive sheet, a liquid crystal polarizing plate, a plasma display panel (PDP), a display member such as an organic EL, a medical sheet such as a sticking-type external medicine, a medical film, and the like.
  • the release sheet of the present invention can be used as a protective film for maintaining the adhesiveness of the substrate and a protective film for preventing foreign matter from adhering to the surface of the substrate.
  • the film substrate used in the release film of the present invention includes a polyolefin film such as a polyethylene film and a polypropylene film, a polyester film such as a polyethylene terephthalate (PET) film and a polyethylene naphthalate film, a triacetyl cellulose film, and a diacetyl cellulose.
  • a polyolefin film such as a polyethylene film and a polypropylene film
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polyethylene naphthalate
  • triacetyl cellulose film a triacetyl cellulose film
  • diacetyl cellulose diacetyl cellulose.
  • these film base materials may have a laminated structure. Moreover, an antioxidant, dye, a pigment, etc. can be added to a film base material as needed. Moreover, you may use the film base material in which the printing layer is formed previously.
  • an anchor layer is formed on the film substrate.
  • the anchor layer is formed by applying an anchor layer forming material, which is a coating solution, onto a film substrate.
  • materials used as a primer for plastic films such as epoxy compounds, polyester urethane systems, acrylic urethane systems, silane coupling agent systems, titanium chelate compounds and the like can be appropriately selected.
  • Specific examples include: Seikadine PET primer manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., G588 gloss manufactured by Dainippon Ink, BLS-PC50 manufactured by Toyo Morton, Byron UR1350 UR3200 manufactured by Toyobo, or a single resin such as polyester or acrylic, or A combination with an isocyanate curing agent can be used.
  • silane coupling agents examples include BY24-846 manufactured by Toray Dow Corning (3-part system of B, C and E), glycidoxypropyltrimethoxysilane, methacryloxytrimethoxysilane and aluminum chelate mixed primer.
  • titanium chelate-based anchor layer forming material examples include Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd. Olga-Tix TC-100.
  • Solvents include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene, hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane.
  • aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene
  • hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane.
  • Ethers such as tetrahydrofuran, anisole and phenetole, and ketones such as methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, and methylcyclohexanone
  • esters such as ⁇ -ptyrolactone
  • cellosolves such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve acetate
  • alcohols such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol
  • the anchor layer forming material of the present invention is applied on a film substrate by a wet film forming method in an application step, thereby forming an anchor layer. At this time, if necessary, a drying process for removing the solvent is provided after the coating process, and a heating process and an ionizing radiation irradiation process are provided.
  • a coating method of the anchor layer forming material in the coating process use a coating method using a roll coater, reverse roll coater, gravure coater, micro gravure coater, knife coater, bar coater, wire bar coater, die coater, dip coater. Can do.
  • the release layer is formed on the film substrate on which the anchor layer is formed.
  • the release layer is formed by applying a release layer forming material, which is a coating solution, onto a film substrate on which an anchor layer is formed.
  • a silicone material can be suitably used from the viewpoints of adhesion to a film substrate, processability, and release performance.
  • the silicone material it is possible to use a curing reaction type silicone coating material for a release film such as an addition curing type or a UV curing type.
  • a curing reaction type silicone coating material for a release film such as an addition curing type or a UV curing type.
  • UV-POLY200, UV-POLY201, etc. can be used, but these are not limited.
  • a fluorine-based material can also be used.
  • various curing catalysts and photoinitiators are used according to the curing type, and are appropriately added.
  • a silicone coating material is used as a release layer forming material
  • momentary performance materials such as SRX212, NC-25, BY24-835 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., PL-50T manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., etc. CM-670, UV9380, etc. manufactured by KK and UV-CATA211 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. can be used as a curing catalyst and a photoinitiator.
  • Solvents include aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene, hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane.
  • aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, cyclohexane and cyclohexylbenzene
  • hydrocarbons such as n-hexane, dibutyl ether, dimethoxymethane, dimethoxyethane, diethoxyethane, propylene oxide, dioxane, dioxolane, and trioxane.
  • Ethers such as tetrahydrofuran, anisole and phenetole, and ketones such as methyl isobutyl ketone, methyl butyl ketone, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, dipropyl ketone, diisobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone and methylcyclohexanone, and formic acid Ethyl, propyl formate, n-pentyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, methyl propionate, ethyl propionate, n-pentyl acetate, and It is appropriately selected from esters such as ⁇ - butyrolactone in consideration of the coating proper and the like.
  • a surface conditioner, a leveling agent, an adhesion improver, a photosensitizer, and the like can be added as additives to the release layer forming material that is a coating liquid.
  • the release layer forming material of the present invention is applied on a film substrate on which an anchor layer is formed by a wet film formation method in an application process. At this time, if necessary, a drying process for removing the solvent is provided after the coating process, and an ionizing radiation irradiation process and a heating process are provided as the curing process.
  • a coating method of the release layer forming material in the coating process use a coating method using a roll coater, reverse roll coater, gravure coater, micro gravure coater, knife coater, bar coater, wire bar coater, die coater, dip coater. Can do.
  • a known ink can be used. In the case of multicolor printing, a plurality of inks can be used.
  • a printing method such as a relief printing method, a gravure printing method (intaglio printing method), an offset printing method, a screen printing method, and an inkjet printing method can be used.
  • the release film of the present invention is manufactured.
  • Example 1 Using a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Melinex S, manufactured by Teijin) with a thickness of 75 ⁇ m as the film base, apply an anchor layer forming material having the following composition with a bar coater, and then dry and cure in an oven at 140 ° C. for 30 seconds. An anchor layer was formed. The thickness of the obtained anchor layer was 20 nm.
  • Melinex S manufactured by Teijin
  • TPR6702 silicone coating material / made by Momentive
  • CM670 made by curing catalyst / momentive
  • Toluene 60 parts by weight
  • n-hexane 30 parts by weight The release film of Example 1 was produced as described above.
  • Example 2 Using a 75 ⁇ m thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Merinex S, manufactured by Teijin) as a film substrate, apply an anchor layer forming material having the following composition with a bar coater, and then dry and cure in an oven at 80 ° C. for 1 min. An anchor layer was formed. The thickness of the obtained anchor layer was 20 nm.
  • TPR6702 silicone coating material / made by Momentive
  • CM670 made by curing catalyst / momentive
  • Toluene 60 parts by weight
  • n-hexane 30 parts by weight The release film of Example 2 was produced as described above.
  • Example 3 Using a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Melinex S, manufactured by Teijin) with a thickness of 75 ⁇ m as the film substrate, apply an anchor layer forming material having the following composition with a bar coater, and after drying, cure at 140 ° C. for 1 minute in an oven. An anchor layer was formed. The thickness of the obtained anchor layer was 15 nm.
  • Melinex S manufactured by Teijin
  • ⁇ Anchor layer forming material (coating solution)> ORGATICS TC-100 (Matsumoto Fine Chemical) 1 part by weight Toluene 50 parts by weight Methyl ethyl ketone 50 parts by weight
  • a release layer forming material having the following composition was applied to the film base on which the anchor layer was formed using a bar coater. After application, the film was dried and cured in an oven at 140 ° C. for 1 min to form a release layer. The film thickness of the obtained release layer was 100 nm.
  • the release film of (Example 3) was prepared as described above.
  • Example 4 A 75- ⁇ m thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Merinex S manufactured by Teijin) was used as the film base, and an anchor layer forming material having the following composition was applied with a bar coater. After application, the film was dried and cured in an oven at 140 ° C. for 30 seconds. An anchor layer was formed. The thickness of the obtained anchor layer was 20 nm.
  • a release layer-forming material having the following composition was applied to the film substrate on which the anchor layer was formed. It was applied with a bar coater, and after application, dried and cured at 100 ° C. for 1 min in an oven, and further irradiated with ultraviolet rays at a cumulative exposure amount of 500 mJ / cm 2 with a conveyor type UV curing device to form a release layer.
  • the film thickness of the obtained release layer was 98 nm.
  • Example 5 A 75- ⁇ m thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Merinex S manufactured by Teijin) was used as the film base, and an anchor layer forming material having the following composition was applied by a bar coater. An anchor layer was formed. The thickness of the obtained anchor layer was 10 nm.
  • a release layer-forming material having the following composition was applied to the film substrate on which the anchor layer was formed.
  • Example 1 It was coated with a bar coater, and after coating, dried and cured at 140 ° C. for 1 min in an oven to form a release layer.
  • the film thickness of the obtained release layer was 80 nm.
  • TPR6702 silicone coating material / made by Momentive 10 parts by weight CM670 (made by curing catalyst / momentive) 0.1 part by weight Toluene 60 parts by weight n-hexane 30 parts by weight
  • the release film of Example 1 was produced as described above.
  • the release film of (Comparative Example 2) was prepared as described above.
  • a release layer forming material having the following composition was applied to the film base material using a bar coater, and after application, the film was dried and cured at 140 ° C. for 1 minute in an oven to form a release layer.
  • the film thickness of the obtained release layer was 100 nm.
  • a release film was prepared.
  • the release film of (Comparative Example 4) was prepared as described above.
  • ⁇ Anchor layer forming material (coating solution)> ORGATICS TC-100 (manufactured by Matsumoto Fine Chemical) 6 parts by weight Toluene 50 parts by weight Methyl ethyl ketone 50 parts by weight Next, a release layer forming material having the following composition was applied to the film base on which the anchor layer was formed with a bar coater. After the coating, it was dried and cured in an oven at 140 ° C. for 1 min to form a release layer. The film thickness of the obtained release layer was 100 nm.
  • the release film of (Comparative Example 5) was prepared as described above.
  • the surface opposite to the release layer forming surface of the obtained release film was applied in black by a black matte spray.
  • an automatic spectrophotometer (Hitachi, U-4000) is used to measure the spectral reflectance at an incident angle of 5 ° on the surface where the low refractive index layer is formed under the condition of a C light source and a 2-degree field of view.
  • the average luminous reflectance (Y%) and hue (a *, b *) were calculated from the obtained reflectance curve.
  • the spectral reflectance was measured under the following conditions. Starting wavelength: 800.00 nm End wavelength: 400.00nm Scan speed: 600 nm / min Sampling interval: 1.00 nm Slit: 6.00 nm
  • the obtained peeling film was stored for 4 weeks in a constant temperature and humidity apparatus maintained at a temperature of 40 ° C and a humidity of 90%. After storage for 4 weeks, the release film was taken out from the thermo-hygrostat, and a so-called rub-off test was performed in which it was worn 20 times with a fingertip at a load of 500 gf / cm 2. The evaluation criteria are shown below. Circle mark: Almost no change in appearance. Cross mark: The peeling layer becomes white or falls off.
  • the average visual reflectance of the release film on the side provided with the release layer is 0.5% or more and 2.5% or less, and the release film is provided.
  • L * a * b * table of the release film on the side having the release layer, and the spectral reflectance curve of the release film on the side does not have a maximum value in the wavelength range of 400 nm to 800 nm but has one minimum value. It was possible to obtain a release film satisfying both of the formulas in which the reflected hue in the color system was ⁇ 8 ⁇ a * ⁇ 8 and ⁇ 16 ⁇ b * ⁇ 8, and a release film with small color unevenness and color.
  • the release films of (Example 1) to (Example 5) were each provided with an anchor layer, whereby a release film having excellent adhesion between the release layer and the film substrate could be obtained.
  • the release film of the present invention can obtain a release film having no color unevenness and color, facilitates inspection of foreign matters, and is used for processes in manufacturing display members such as optical displays where importance is attached to defect problems due to foreign matter adhesion. Suitable for use as a release film or a release film for medical medicine.
  • the release film of the present invention is excellent in sufficient adhesion between the release layer and the film substrate, and can be suitably used as a release film for medical drugs.
  • the release film has a low reflectance on the surface of the release layer, and there is no color unevenness or color, so the content display, design, and design of the target adhesive product A peelable film with high display and design can be obtained without impairing the properties.
  • FIG. 1 is an explanatory sectional view of the release film of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a spectral reflectance curve (model) of the release film of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of another embodiment of the release film of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of the laminate of the present invention.
  • FIG. 5 is a spectral reflectance curve of the release film of (Example 1).
  • FIG. 6 is a spectral reflectance curve of the release film of (Example 2).
  • FIG. 7 is a spectral reflectance curve of the release film of (Example 3).
  • FIG. 8 is a spectral reflectance curve of the release film of (Example 4).
  • FIG. 5 is a spectral reflectance curve of the release film of (Example 1).
  • FIG. 6 is a spectral reflectance curve of the release film of (Example 2).
  • FIG. 9 is a spectral reflectance curve of the release film of (Example 5).
  • FIG. 10 is a spectral reflectance curve of the release film of (Comparative Example 1).
  • FIG. 11 is a spectral reflectance curve of the release film of (Comparative Example 2).
  • FIG. 12 is a spectral reflectance curve of the release film of (Comparative Example 3).
  • FIG. 13 is a spectral reflectance curve of the release film of (Comparative Example 4).
  • FIG. 14 is a spectral reflectance curve of the release film of (Comparative Example 4).

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Abstract

フィルム基材の少なくとも片面に剥離層が形成された剥離フィルムにおいて、剥離フィルムの剥離特性を発現しつつ長期保管安定性に優れ、異物欠陥検査が容易で、且つ、印刷層を設けた場合に意匠性にも優れた剥離フィルムを提供することを課題とする。 フィルム基材（１１）の少なくとも片面にアンカーコート層（１２）、剥離層（１３）を順に備える剥離フィルム（１）において、前記剥離層（１３）を備える側の剥離フィルム表面の視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下であり、且つ、前記剥離層（１３）を備える側の剥離フィルム表面の分光反射率曲線が、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず、極小値を１つ有し、且つ、前記剥離層を備える側の剥離フィルムのＬ＊ ａ＊ｂ＊表色系における反射色相が、−８≦ａ＊≦８、−１６≦ｂ＊≦８の両式を 満たすことを特徴とする剥離フィルムとした。

Description

剥離フィルム及び積層体
　本発明は、フィルム基材の少なくとも一方の面にアンカー層、剥離層をこの順で備える剥離フィルムに関し、さらに詳しくは液晶偏光板やプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬなどの表示部材用の剥離フィルムや貼付型外用薬などの医療用の剥離フィルムに関するものである。
　従来、フィルム基材の少なくとも一方の表面に剥離層を設けた剥離フィルムはセラミックグリーンシートなどの工程用フィルム、粘着ラベル、粘着フィルム、液晶偏光板，ＰＤＰ、有機ＥＬなどの粘着付き光学表示構成部材のセパレータフィルム、貼付型外用薬など医療用フィルムのセパレータフィルムとして広く使用されている。プラスチックフィルムの少なくとも片面にシリコーン樹脂からなる剥離層が塗布形成された構造を有している。
特開平１１－３００８８９７号公報 特開平９－１５６０６０号公報 特開平７－３２１５号公報 特開平９－１５６０６０号公報
　近年、液晶ディスプレイなどの大型化や高精細化にともない、異物や外観特性に関して要求品質がより厳しくなってきており、粘着付偏光板や位相差フィルムなどの光学部材の保護フィルムに剥離シートを用いる場合にあっては、剥離フィルム上に異物が少ないこと、異物がないことが要求される。光学部材上に異物が存在する場合には表示不良が発生することがある。
　また、貼付型外用薬などの医療用のシートに剥離フィルムを貼りあわせる場合であっても、同様に、剥離フィルム上に異物が少ないこと、異物がないことが要求される。さらには、粘着ラベル、粘着フィルム等の粘着層に剥離フィルムを貼り合わせる場合にも、剥離フィルム上に異物が少ないこと、異物がないことが要求される。
　剥離フィルムの異物や欠陥検査は、基材に剥離層を塗布後加熱硬化させる工程の後、カメ等を用いた画像解析による検査装置による異物検査や検査員による目視検査としておこなわれ、インラインあるいはオフラインにて実施される。また、場合によっては、製品に剥離フィルム貼った状態で検査されることもある。
　この検査において、検査装置で異物検査をおこなう際に正常に検査できないといった問題が発生することがあった。また、人による目視検査の場合に、検査員が検査酔いを起こしたり、目が疲れやすく作業効率が低下したりするなど問題が発生することがあった。
　また、剥離フィルムにあっては、透明基材の反対面もしくは基材と剥離層との間に印刷層を設け、表示性や意匠性を付与する場合があり、特に医療用フィルムの場合、医薬品名や注意事項、ロゴマークなど表示するために印刷層を設ける場合がある。このとき、表示が読みづらくまた意匠性も著しく低下するといった問題が発生することがあった。
　また、剥離フィルムにあっては、フィルム基材と剥離層の密着性を向上させるためにアンカー層が設けられる。アンカー層を設けることにより製造後の長期保管安定性を付与することができる。特に、医療用途で剥離フィルムを用いる場合にあっては、医薬成分などによる経時劣化抑制のためにも剥離層と基材の間にアンカー層を設けることが好ましい。
　しかしながら、剥離フィルムにアンカー層を設けた場合には、フィルム基材にアンカー層を設けず直接剥離層を設けた剥離フィルムと比較して、異物欠陥検査が更に困難となることがあった。また、剥離フィルムにアンカー層を設けた場合には、フィルム基材にアンカー層を設けず直接剥離層を設けた剥離フィルムと比較して、印刷層を設けた際の剥離フィルムの意匠性が更に低下することがあった。
　そこで、本発明にあっては、フィルム基材の少なくとも片面に剥離層が形成された剥離フィルムにおいて、剥離フィルムの剥離特性を発現しつつ長期保管安定性に優れ、異物欠陥検査が容易で、且つ、印刷層を設けた場合に意匠性にも優れた剥離フィルムを提供することを課題とする。
　本発明者らは、フィルム基材と剥離層を順に備える剥離フィルムにおいて、フィルム基材と剥離層間にアンカー層を設けることにより剥離層と基材フィルムの密着性を向上させて長期保管安定性に優れる剥離フィルムとすることができ、さらに、フィルム基材上にアンカー層と剥離層を順に備える剥離フィルム表面において、反射光が強く確認される場合や反射光が色味を有する場合、また、反射光が色ムラを有する場合に、異物検査が困難になり、さらに意匠性が低下することを発見し、上記課題を解決するに至った。
　上記課題を解決するために請求項１に係る発明としては、フィルム基材の少なくとも片面にアンカーコート層、剥離層を順に備える剥離フィルムにおいて、前記剥離層を備える側の剥離フィルム表面の視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下であり、且つ、前記剥離層を備える側の剥離フィルム表面の分光反射率曲線が、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず、極小値を１つ有し、且つ、前記剥離層を備える側の剥離フィルムのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における反射色相が、－８≦ａ＊≦８、－１６≦ｂ＊≦８の両式を満たすことを特徴とする剥離フィルムとした。
　また、請求項２に係る発明としては、前記剥離層の屈折率が前記フィルム基材の屈折率よりも小さく、前記剥離層の屈折率と前記フィルム基材の屈折率差が０．０４以上０．２７以下の範囲内であり、且つ、前記剥離層の光学膜厚が１１３ｎｍ以上２２５ｎｍ以下の範囲内であり、且つ、前記アンカーコート層の光学膜厚が５ｎｍ以上４５ｎｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の剥離フィルムとした。
　また、請求項３に係る発明としては、前記フィルム基材の前記剥離層が設けられていない側の面に印刷層を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の剥離フィルムとした。
　また、請求項４に係る発明としては、請求項１乃至３のいずれかに記載の剥離フィルムと基体を備え、前記剥離フィルムの剥離層表面と前記基体表面が接触していることを特徴とする積層体とした。
　上記構成の剥離フィルムとすることにより、フィルム基材と剥離層の密着性に優れ、長期保管安定性に優れ、異物欠陥検査が容易で、且つ、印刷層を設けた場合に意匠性にも優れた剥離フィルムとすることができた。
　以下、本発明の剥離フィルムについて説明する。
　図１に本発明の剥離フィルムの説明断面図を示した。本発明の剥離フィルム１にあっては、フィルム基材１１の少なくとも一方の面にアンカー層１２、剥離層１３を順に備えることを特徴とする。このとき、剥離層１３は剥離フィルムの最外層に設けられる。
　本発明の剥離フィルムにあってはアンカー層を備えることにより、フィルム基材と剥離層の密着性を向上させることができ、長期保管安定性に優れる剥離フィルムとすることができる。アンカー層を設けずフィルム基材上に直接剥離層を設けた場合には、フィルム基材と剥離層の密着が十分でなく、剥離層が欠落するといった問題が発生する。
　本発明の剥離フィルムにあっては、前記剥離層を備える側の剥離フィルム表面の視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下であり、且つ、前記剥離層を備える側の剥離フィルム表面の分光反射率曲線が波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず、極小値を１つ有し、且つ、前記剥離層を備える側の剥離フィルムのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における反射色相が、－８≦ａ＊≦８、－１６≦ｂ＊≦８の両式を満たすことを特徴とする。
　図２に本発明の剥離フィルムの分光反射率曲線（モデル）の説明図を示した。
　本発明における剥離層を備える側の剥離フィルム表面の分光反射率曲線は、目的とする剥離層が設けられていない側のフィルム基材表面に艶消し黒色塗料を塗布したうえで、分光光度計により測定される。本発明の剥離フィルムの分光反射率曲線は、光源の入射角度が剥離フィルム表面に対しての垂直方向から５度に設定され、光源としてＣ光源を用い、２度視野の条件下で求められる。本発明の剥離フィルムの視感平均反射率は、可視光の各波長の反射率を比視感度により校正し、平均した反射率の値である。このとき、比視感度は明所視標準比視感度が用いられる。本発明の剥離フィルムの反射色相は得られた分光反射率曲線から求めることができる。
　本発明にあっては、剥離層を備える側の剥離フィルム表面の視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下であり、分光反射率曲線が波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず極小値を１つ有する分光反射率曲線とすることにより、反射率が低く、さらに、波長が大きくなるにつれ緩やかに減少し極小値を境に緩やかに増加するＵ字型の分光反射率曲線とすることができる。
　本発明の剥離フィルムにあっては、視感平均反射率を０．５％以上２．５％以下として反射光を低くすることにより色ムラ、色味を認識されにくくすることができる。また、分光反射率曲線をＵ字型で非常に緩やかに変化する曲線とすることにより形成される剥離層の微小な膜厚の変動による色ムラの発生を観察者にとって認識されにくいものとすることができる。
　本発明の剥離フィルムの剥離層は湿式成膜法により形成されるものであり、湿式成膜法を用いて剥離層を形成する場合には面内での膜厚バラツキが発生してしまう。このとき、波長に対する反射率の変化量が大きい場合には、剥離層の膜厚変動による分光反射率曲線の変化にともない色味バラツキも大きくなり、色ムラとして認識されやすくなる。しかしながら、本発明のようにＵ字型で非常に緩やかに変化する分光反射率曲線を備える剥離フィルムとすることにより、色味が認識されにくい剥離フィルムとすることができる。あわせて、本発明のようにＵ字型で非常に緩やかに変化する分光反射率曲線を備える剥離フィルムとすることにより、湿式成膜法によって形成される剥離層の膜厚変動による色ムラが発生しにくい剥離フィルムとすることができる。
　分光反射率曲線が急峻に変化する剥離フィルムにあっては、湿式成膜法で形成される剥離層に膜厚変動が生じた際に発生する分光反射率曲線の変化が大きなものとなる。したがって、湿式成膜法によって形成される剥離層の膜厚変動による色味の変化が大きな剥離フィルム、色ムラのある剥離フィルムとなってしまう。
　色ムラや色味の小さい剥離フィルムは、剥離フィルムの異物や欠陥の検査をカメラなどによる画像解析によっておこなった際にも安定的に異物や欠陥を検出することができる。また、目視によって剥離フィルムの異物や欠陥の検査をおこなった際にも、検査員の負担が少なく検査をおこなうことができる。
　本発明の剥離フィルムにあっては、剥離層を備える側の剥離フィルム表面の視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下であることを特徴とする。剥離フィルムの視感平均反射率を上記範囲内とすることにより、剥離フィルムの反射光を低減させることができ、異物欠陥検査が容易で、且つ、印刷層を設けた場合に意匠性にも優れた剥離フィルムとすることができる。
　剥離フィルムの視感平均反射率が２．５％を超える場合にあっては、剥離フィルム表面で反射する反射光の度合いが大きくなることにより、異物欠陥検査時に反射光によって異物確認が困難になり、また、剥離フィルム自身の意匠性が低下する。剥離フィルムの視感平均反射率はその値が小さいほど、剥離フィルム表面で反射する反射光の度合いを小さくすることができる。本発明の剥離フィルムは、視感反射率が２．５％以下の剥離フィルムとすることにより剥離フィルム表面で反射する反射光の度合いが小さい剥離フィルムとすることができ、剥離フィルムの色ムラを抑制することができる。
　しかしながら、視感平均反射率が０．５％より低い場合には、分光反射率曲線を波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず極小値を１つ有する分光反射率曲線とした際に分光反射率曲線の極小値が極端に低下することとなり、これに伴い、分光反射率曲線が急峻な変化を伴う。したがって、湿式成膜法で形成される剥離層に膜厚変動が生じた際に発生する分光反射率曲線の変化が大きなものとなる。したがって、湿式成膜法によって形成される剥離層の膜厚変動による色味の変化が大きな剥離フィルム、色ムラのある剥離フィルムとなってしまう。
　また、本発明の剥離フィルムにあっては、剥離層を備える側の剥離フィルムの分光反射率曲線が波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず極小値を１つ有する分光反射率曲線であることを特徴とする。すなわち、本発明の剥離フィルムにおける分光反射率曲線はＵ型である。仮に、分光反射率曲線をその他の型、例えば、単調増加、単調減少、Ｎ型、Ｗ型等にした場合には、分光反射率曲線が急峻な変化を伴うことになり、色ムラのある剥離フィルムとなってしまう。
　また、本発明の剥離フィルムにあっては、剥離層を備える側の表面の剥離フィルム１のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における反射色相が－８≦ａ＊≦８、－１６≦ｂ＊≦８の両式を満たす剥離フィルムである。
　剥離フィルムの反射色相を上記範囲内とすることにより、色味のない剥離フィルムとすることができる。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において４は、ａ＊、ｂ＊それぞれの値を０近傍とすることにより、剥離フィルムを無色とすることができる。しかしながら、本発明の剥離フィルムにおいて、反射色相の色分布の設計中心値はａ＊＝０、ｂ＊＝－４である。本発明にあっては、反射色相の色分布の設計中心値をａ＊＝０、ｂ＊＝－４とすることにより、設計中心を青色とし、色ムラが認識されにくいだけでなく、色相が異なり色味を認識されにくく、検査が容易であり、意匠性の高い剥離フィルムとすることができる。ｂ＊が８を超えると黄色領域となり、設計中心の青色とは色相が異なり観察者にとって色味が認識されやすくなる、またｂ＊が－１６未満では青系の反射色であるが色強度が強く、色味が目立ちやすくなる。ａ＊が８を超える場合にあっては赤色が強くなる。また、ａ＊が－８を下回る場合には、緑色が強くなる。
　本発明の剥離フィルムにあっては、剥離層の屈折率を前記フィルム基材の屈折率よりも小さくし剥離層の屈折率とフィルム基材の屈折率差が０．０４以上０．２７以下の範囲とし、且つ、剥離層の光学膜厚を１１３ｎｍ以上２２５ｎｍ以下の範囲内とし、且つ、アンカーコート層の光学膜厚を５ｎｍ以上４５ｎｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
　屈折率がフィルム基材よりも０．０４以上０．２７以下の範囲内で小さく、光学膜厚が１１３ｎｍ以上２２５ｎｍ以下の範囲内である剥離層を光学干渉による反射防止層として機能させ、アンカー層の膜厚を５ｎｍ以上４５ｎｍ以下の範囲内として光学的に影響の少ない層とすることにより、視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下であり、且つ、分光反射率曲線が波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず、極小値を１つ有し、且つ、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における反射色相が－８≦ａ＊≦８、－１６≦ｂ＊≦８の両式を満たす剥離フィルムと容易にすることができる。
　本発明の剥離フィルムにあっては、剥離層の屈折率を前記フィルム基材の屈折率よりも０．０４以上０．２７以下の範囲内で小さくすることにより剥離層を反射防止層として機能させることができる。剥離層の屈折率を前記フィルム基材の屈折率よりも小さくすることにより、剥離フィルムの剥離層は反射防止層として機能することができる。そして、剥離層とフィルム基材の屈折率差を０．０４以上とすることにより、容易に視感反射率が２．５％以下の高い反射防止性能を有する剥離フィルムとすることができる。剥離層とフィルム基材の屈折率差は大きいほど反射防止性能の高い剥離フィルムとすることができるが、屈折率差が０．２７を超える場合にあっては、Ｕ字型で非常に緩やかに変化する分光反射率曲線とすることができなくなる場合がある。
　本発明の剥離フィルムにあっては、剥離層形成材料としてシリコーン系材料を好適に用いることができる。また、フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムを好適に用いることができる。剥離層形成材料としてシリコーン系材料を用い、フィルム基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムを用いた場合には、剥離層の屈折率を前記フィルム基材の屈折率よりも小さくし剥離層の屈折率とフィルム基材の屈折率差が０．０４以上０．２７以下の範囲とすることができる。
　本発明の剥離フィルムにあっては、λ＝４５０ｎｍとしたときに剥離層の光学膜厚がλ／４付近からλ／２となるように設計されることが好ましい。具体的には、光学膜厚を１１３ｎｍ以上２２５ｎｍ以下の範囲内とし剥離層を光学干渉による反射防止層として機能させることが好ましい。剥離層の光学膜厚が２２５ｎｍを超える場合にあっては、視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下とし可視光域における反射率曲線をＵ字型の緩やかな曲線とすることができず、剥離フィルムの色ムラ、色味を抑制することが困難となってしまう。剥離層の光学膜厚が１１３ｎｍに満たない場合、反射率を２．５％以下とすることが困難となる。また、剥離層の光学膜厚が１１３ｎｍに満たない場合には、剥離層本来機能である剥離性能が十分に発揮されないことがある。したがって、剥離層の光学膜厚は１１３ｎｍ以上２２５ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。
　また、本発明のアンカー層は、その光学膜厚が５ｎｍ以上４５ｎｍ以下の範囲内で設けられることが好ましい。アンカー層の光学膜厚が４５ｎｍを超える場合にあっては、アンカー層による剥離フィルムの光学特性へ影響の無視することができず、光学設計が複雑となる。すなわち、視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下とし可視光域における反射率曲線をＵ字型の緩やかな曲線とすることが困難となり、剥離フィルムの色ムラ、色味を抑制することが難しくなってしまう。本発明の剥離フィルムにおいて、アンカー層を離フィルムの光学特性に影響の無い層とするにあっては、その光学膜厚が４５ｎｍ以下であればよい。しかしながら、アンカー層の光学膜厚が５ｎｎｍに満たない場合、アンカー層を面内で均一に形成することが困難となりアンカー層の抜けが生じる場合がある。また、アンカー層本来の機能であるアンカー性能、すなわちフィルム基材と剥離層の密着性を向上させる機能が低下する場合がある。したがって、本発明のアンカー層の光学膜厚は５ｎｍ以上４５ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。
　フィルム基材にアンカー層、剥離層を順に備える剥離フィルムにあっては、フィルム基材に直接剥離層を備える剥離層と比較して、剥離層とアンカー層の光学干渉によって色ムラと色味が発現しやすい。本発明では、剥離層を光学干渉による反射防止層として機能させ、アンカー層を剥離フィルムの光学特性に影響の無い光学膜厚とすることにより、剥離フィルムの色ムラ、色味を小さくすることができた。
　本発明の剥離フィルムにあっては、他の機能層を設けることができる。他の機能層は、剥離層が設けられていない側の面や、剥離層とフィルム基材の間に設けることができる。ただし、剥離層とアンカー層で発現する剥離フィルムの光学特性を維持するために、機能層は剥離層が設けられていない側の面に設けられることが好ましい。機能層としては、例えば、印刷層を設けることができる。
　図３に本発明の別の態様の剥離フィルムの説明断面図を示した。本発明の剥離フィルム１にあっては、フィルム基材１１の少なくとも一方の面にアンカー層１２、剥離層１３を順に備えることを特徴とする。このとき、剥離層１３は剥離フィルムの最外層に設けられる。また、フィルム基材１１の剥離層１３が設けられていない側の面に印刷層１４を備える。本発明の剥離フィルムは色ムラや色味の発生が抑えられており、印刷層による剥離フィルムの意匠性を低下させることがなく、好適に印刷層を設けることができる。
　図４に、本発明の積層体の断面説明図を示した。本発明の積層体は剥離フィルムの剥離層１３表面と基体２の一方の面が接触してなる。基体としては表面に粘着層を有するものがあげられ、基体２の粘着層はその粘着性を維持するために剥離フィルム１の剥離層と貼り合わされる。
　基体としては、粘着テープ、粘着シート、表面に粘着層を有する液晶偏光板やプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬなどの表示部材、貼付型外用薬などの医療用シート、医療用フィルム等を用いることができる。
　図４に本発明の積層体の断面説明図を示した。本発明の積層体は剥離フィルムの剥離層表面１と基体２の一方の面が接触してなる基体２の表面はその粘着性を維持するため、もしくは、基体表面に異物が付着することを防ぐために剥離フィルム１の剥離層と貼り合わされる。
　基体としては、粘着テープ及び粘着シートや、液晶偏光板やプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬなどの表示部材、貼付型外用薬などの医療用シート及び医療用フィルム等を用いることができる。本発明の剥離シートは、基体の粘着性を維持するための保護フィルム、基体表面に異物が付着することを防ぐための保護フィルムとして用いることができる。
　次に、本発明の剥離フィルムの製造方法について説明する。
　本発明の剥離フィルムに用いられる、フィルム基材としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステル系フィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、セロファンフィルム等のセルロース系フィルム、６－ナイロン、６，６－ナイロン等のポリアミド系フィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム等のアクリル系フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム等の有機高分子からなるものが用いることができる。中でも、加工安定性、耐熱性、密着性の点からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレンフィルムを好適に用いることができる。
　また、これらのフィルム基材は積層構造であっても構わない。また、フィルム基材は、必要に応じて酸化防止剤、染料、顔料などを添加することができる。また、予め印刷層が形成されているフィルム基材を用いてもよい。
　フィルム基材には、アンカー層が形成される。本発明の剥離フィルムにあってアンカー層は、塗液であるアンカー層形成用材料をフィルム基材上に塗布することにより形成される。
　本発明おけるアンカー層形成材料としては、エポキシ系、ポリエステルウレタン系、アクリルウレタン系、シランカップリング剤系、チタンキレート系などのキレート化合物などプラスチックフィルムのプライマーとして用いられているものを適宜選択できる。具体例としては大日精化工業社製のセイカダインＰＥＴプライマー、大日本インキ製のＧ５８８グロス、東洋モートン社製ＢＬＳ－ＰＣ５０、東洋紡社製のバイロンＵＲ１３５０　ＵＲ３２００などのポリエステル系やアクリル系などの樹脂単独あるいはイソシアネート硬化剤と組み合わせたものを用いることができる。また、シランカップリング剤として東レダウコーニング社製ＢＹ２４－８４６（Ｂ、Ｃ、Ｅの３液系）、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシトリメトキシシランとアルミキレート混合プライマーを例示することができ、チタンキレート系のアンカー層形成材料としてはマツモトファインケミカル社オルガチックスＴＣ－１００などを例示することができる。
　また、アンカー層形成材料には、必要に応じて、溶媒が加えられる。溶媒を加えることにより、塗工適性を向上させることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ－ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、およびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ－ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ－ペンチル、およびγ－プチロラクトン等のエステル類、さらには、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等のセロソルブ類、メタノール、エタノール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール等のアルコール類、水等の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。
　本発明のアンカー層形成材料は、塗布工程において湿式成膜法によりフィルム基材上に塗布され、アンカー層が形成される。このとき、必要に応じて、塗布工程後に溶媒を除去するための乾燥工程が設けられ、また、加熱工程、電離放射線照射工程が設けられる。塗布工程におけるアンカー層形成材料の塗布方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、ディップコーターを用いた塗布方法を用いることができる。
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材上には剥離層が形成される。本発明の剥離フィルムにあって剥離層は、塗液である剥離層形成用材料をアンカー層が形成されたフィルム基材上に塗布することにより形成される。
　本発明の剥離層形成用材料としては、フィルム基材との密着性、加工適性、剥離性能の点からシリコーン系材料を好適に用いることができる。シリコーン系材料としては、付加硬化型、ＵＶ硬化型などの硬化反応タイプの剥離フィルム用シリコーンコート材を用いることができる。具体的には東レ・ダウコーニング（株）製　ＳＲＸ２１１、ＬＴＣ７５０Ａ、ＬＴＣ７６０Ａ、ＢＹ２４－５１０、信越化学（株）製　ＫＳ７７４、ＫＳ８４７、ＫＳ５５０８、モメンティブパフォーマンスマテリアルズ製　ＴＰＲ６７００、ＴＰＲ６７０２、ＴＰＲ６７１０、ＴＰＲ６７２１、ＴＰＲ６５００、荒川化学工業（株）製　ＵＶ―ＰＯＬＹ２００，ＵＶ－ＰＯＬＹ２０１などを用いることができるが、これらは限定されるものではない。また、剥離層形成材料としては、フッ素系材料を用いることもできる。
　また、剥離層形成材料にあっては、硬化タイプにあわせて、各種硬化触媒や光開始剤が用いられ、適宜添加される。例えば、剥離層形成材料として用シリコーンコート材を用いる場合には、東レ・ダウコーニング（株）製ＳＲＸ２１２，ＮＣ－２５，ＢＹ２４－８３５など、信越化学（株）製　ＰＬ－５０Ｔなど、モメンティブパフォーマンスマテリアルズ社製　ＣＭ６７０、ＵＶ９３８０など、荒川化学工業（株）製ＵＶ―ＣＡＴＡ２１１などを硬化触媒、光開始剤として用いることができる。
　また、剥離層形成材料には、必要に応じて、溶媒が加えられる。溶媒を加えることにより、塗工適性を向上させることができる。溶媒としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロヘキシルベンゼンなどの芳香族炭化水素類、ｎ－ヘキサンなどの炭化水素類、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、ジオキサン、ジオキソラン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネトール等のエーテル類、また、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンおよびメチルシクロヘキサノン等のケトン類、また蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ－ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酢酸ｎ－ペンチル、およびγ－プチロラクトン等のエステル類の中から塗工適正等を考慮して適宜選択される。
　また、塗液である剥離層形成用材料には添加剤として、表面調整剤、レベリング剤、密着性向上剤、光増感剤等を加えることもできる。
　本発明の剥離層形成材料は、塗布工程において湿式成膜法によりアンカー層が形成されたフィルム基材上に塗布される。このとき、必要に応じて、塗布工程後に溶媒を除去するための乾燥工程が設けられ、硬化工程として電離放射線照射工程、加熱工程が設けられる。塗布工程における剥離層形成材料の塗布方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、ディップコーターを用いた塗布方法を用いることができる。
　本発明に設けられる印刷層形成材料としては、公知のインクを用いることができる。多色刷りの場合は、複数のインクを用いることができる。印刷層の形成方法としては、凸版印刷法、グラビア印刷法（凹版印刷法）、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等の印刷法を用いることができる。
　以上により、本発明の剥離フィルムは製造される。
　以下、実施例を示す。なお、実施例における「モメンティブ製」とは「モメンティブパフォーマンスマテリアルズ製」のことである。
（実施例１）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、３０ｓｅｃ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は２０ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞
　　　グリシドキシプロピルトリメトキシシラン　　　　　　　　　　　４重量部
　　　オルガチックスＴＣ－１００（マツモトファインケミカル製）　　１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は１００ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＴＰＲ６７０２（シリコーンコート材／モメンティブ製）　　　１０重量部
　　　ＣＭ６７０（硬化触媒／モメンティブ製）　　　　　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（実施例１）の剥離フィルムを作製した。
（実施例２）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで８０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は２０ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞
　　　セイカダインＰＥＴプライマー
　　　　　　　　　　（大日精化工業製／固形分２０ｗｔ％）　　　　　４重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８重量部
　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は１００ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＴＰＲ６７０２（シリコーンコート材／モメンティブ製）　　　　１０重量部
　　　ＣＭ６７０（硬化触媒／モメンティブ製）　　　　　　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（実施例２）の剥離フィルムを作製した。
（実施例３）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は１５ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞
　　　オルガチックスＴＣ－１００（マツモトファインケミカル製）　　１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は１００ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＴＰＲ６７０２（シリコーンコート材／モメンティブ製）　　　　１０重量部
　　　ＣＭ６７０（硬化触媒／モメンティブ製）　　　　　　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（実施例３）の剥離フィルムを作製した。
（実施例４）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、３０ｓｅｃ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は２０ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞
　　　グリシドキシプロピルトリメトキシシラン　　　　　　　　　　　４重量部
　　　オルガチックスＴＣ－１００（マツモトファインケミカル製）　　１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１００℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、さらに、コンベア式ＵＶ硬化装置にて積算露光量５００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射して剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は９８ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　シリコリースＵＶ　ＰＯＬＹ２００（荒川化学工業（株）製）　　４重量部
　　　シリコリースＵＶ　ＣＶＡＴＡ２１１
　　　　　　　　　　　　　　　　（光開始剤／モメンティブ製）　０．２重量部
　　　酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４８重量部
　以上により、（実施例４）の剥離フィルムを作製した。
（実施例５）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、３０ｓｅｃ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は１０ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞
　　　グリシドキシプロピルトリメトキシシラン　　　　　　　　　　　４重量部
　　　オルガチックスＴＣ－１００（マツモトファインケミカル製）　　１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は８０ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＴＰＲ６７０２（シリコーンコート材／モメンティブ製）　　　１０重量部
　　　ＣＭ６７０（硬化触媒／モメンティブ製）　　　　　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（実施例１）の剥離フィルムを作製した。
（比較例１）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は１００ｎｍであった。このとき、アンカー層は形成しなかった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＴＰＲ６７０２（シリコーンコート材／モメンティブ製）　　　１０重量部
　　　ＣＭ６７０（硬化触媒／モメンティブ製）　　　　　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（比較例１）の剥離フィルムを作製した。
（比較例２）
　フイルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、３０ｓｅｃ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は２０ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞
　　　グリシドキシプロピルトリメトキシシラン　　　　　　　　　　　４重量部
　　　オルガチックスＴＣ－１００（マツモトファインケミカル製）　　１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は３１９ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＴＰＲ６７０２（シリコーンコート材／モメンティブ製）　　　１０重量部
　　　ＣＭ６７０（硬化触媒／モメンティブ製）　　　　　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（比較例２）の剥離フィルムを作製した。
（比較例３）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、３０ｓｅｃ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は２００ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞　　
ＢＹ２４－８４６Ｂ（東レ・ダウコーニング製）　　　　　　　　　２重量部
　　　ＢＹ２４－８４６Ｃ（東レ・ダウコーニング製）　　　　　　　　　２重量部
　　　ＢＹ２４－８４６Ｅ（東レ・ダウコーニング製）　　　　　　　　　２重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９４重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は１００ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＬＴＣ７５０Ａ
　　　　　　（シリコーンコート材／東レ・ダウコーニング製）　　　１０重量部
　　　ＮＣ－２５（硬化触媒／東レ・ダウコーニング製）　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（比較例３）の剥離フィルムを作製した。
（比較例４）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで８０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は５００ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞
　　　セイカダインＰＥＴプライマー
　　　　　　　　　　（大日精化工業製／固形分２０ｗｔ％）　　　　５０重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は１００ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＴＰＲ６７０２（シリコーンコート材／モメンティブ製）　　　１０重量部
　　　ＣＭ６７０（硬化触媒／モメンティブ製）　　　　　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（比較例４）の剥離フィルムを作製した。
（比較例５）
　フィルム基材として厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製　メリネックスＳ）を用い、下記組成のアンカー層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、３０ｓｅｃ乾燥硬化させ、アンカー層を形成した。得られたアンカー層の膜厚は８０ｎｍであった。
＜アンカー層形成材料（塗液）＞
　　　オルガチックスＴＣ－１００（マツモトファインケミカル製）　　６重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　次に、アンカー層が形成されたフィルム基材に対し、下記組成の剥離層形成材料をバーコーターにて塗布し、塗布後、オーブンで１４０℃、１ｍｉｎ乾燥硬化させ、剥離層を形成した。得られた剥離層の膜厚は１００ｎｍであった。
＜剥離層形成材料＞
　　　ＴＰＲ６７０２（シリコーンコート材／モメンティブ製）　　　１０重量部
　　　ＣＭ６７０（硬化触媒／モメンティブ製）　　　　　　　　　０．１重量部
　　　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
　　　ｎ－ヘキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
　以上により、（比較例５）の剥離フィルムを作製した。
　（実施例１）～（実施例５）、および（比較例１）～（比較例５）にて得られた剥離フィルムについて以下の評価を行った。
・分光反射率の測定
　得られた剥離フィルムの剥離層形成面と反対側の面を黒色艶消しスプレーにより黒色に塗布した。スプレー塗布後、自動分光光度計（日立製作所製、Ｕ－４０００）を用い、Ｃ光源、２度視野の条件下で、低屈折率層形成面について入射角５°における分光反射率を測定し、得られた反射率曲線から平均視感反射率（Ｙ％）、色相（ａ＊、ｂ＊）を算出した。
　なお、分光反射率は以下の条件で測定した。
　　　開始波長：８００．００ｎｍ
　　　終了波長：４００．００ｎｍ
　　　スキャンスピード：６００ｎｍ／ｍｉｎ
　　　サンプリング間隔：１．００ｎｍ
　　　スリット：６．００ｎｍ
・剥離フィルムの色ムラの評価
　得られた剥離フィルムの剥離層形成面と反対側の面を黒色艶消しスプレーにより黒色に塗布した。塗布後、剥離フィルムを目視で観察（天井蛍光灯下１．５ｍ）し、色ムラの発生を観察した。評価基準を以下に示す。
　丸印　　：色ムラが確認されない
　バツ印　：色ムラが確認される
・印刷した剥離フィルムの色ムラ及び意匠性の評価
　得られた剥離フィルムの剥離層形成面と反対側の面に、東洋インキ製グラビアインキを用い白、藍、墨の３色ベタ印刷をおこない色見サンプルを作成し、色ムラ評価と同様に、剥離フィルムを目視で観察（天井蛍光灯下１．５ｍ）し、色ムラの発生を観察した。評価基準を以下に示す。
　丸印　　：色ムラ・色味確認されず、意匠性高い
　バツ印　：色ムラが確認され、意匠性低い
・剥離力の測定
　得られた剥離フィルムの剥離層形成面にポリエステル粘着テープ（日東電工製３１Ｂ）を貼り、ガラス板にはさみ２０ｇ／ｃｍ２の荷重で圧着、５時間放置した後、引っ張り試験機にて３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０度剥離したときの抵抗値を測定（試験片２５ｍｍ×１００ｍｍ）した。
・密着力の評価
　得られた剥離フィルムを、温度４０℃、湿度９０％に維持された恒温恒湿装置内に４週間保管した。４週間保管後、剥離フィルムを恒温恒湿装置から取り出し、指先で５００ｇｆ／ｃｍ２の荷重で２０回摩耗するいわゆるラブオフ試験をおこなった。評価基準を以下に示す。
　丸印　　：　外観変化がほとんど見られない
　バツ印　：　剥離層が白くなるもしくは脱落する
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（実施例１）～（実施例５）の剥離フィルムは、剥離層を備える側の剥離フィルムの視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下であり、且つ、剥離層を備える側の剥離フィルムの分光反射率曲線が波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず極小値を１つ有し、且つ、剥離層を備える側の剥離フィルムのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における反射色相が－８≦ａ＊≦８、－１６≦ｂ＊≦８の両式を満たす剥離フィルムとすることができ、色ムラ、色味の小さい剥離フィルムとすることができた。また、（実施例１）～（実施例５）の剥離フィルムは、アンカー層を備えることにより剥離層とフィルム基材の密着性に優れた剥離フィルムとすることができた。
　また、裏面に白、藍、墨の３色ベタ印刷をおこなった（実施例１）～（実施例５）及び（比較例１）～（比較例５）の剥離フィルムについて、天井の蛍光灯を備える部屋で異物確認検査を目視によりおこなった。その結果、（実施例１）～（実施例５）の剥離フィルムは異物を容易に確認することができた。一方、（比較例１）～（比較例５）の剥離フィルムにあっては、異物を確認するために剥離フィルムと蛍光灯の角度を調節しながら剥離フィルム表面を凝視する必要があり、異物を容易に確認することはできなかった。すなわち、（実施例１）～（実施例５）の剥離フィルムにあっては、色ムラがなく、異物検査が容易な剥離フィルムとすることができた。
　本発明の剥離フィルムは、色ムラ、色味のない剥離フィルムを得ることができ、異物検査を容易たらしめ、異物付着による不良問題が重要視される光学ディスプレイなどの表示用部材製造における工程用剥離フィルムや医療医薬の剥離フィルム用途に好適である。また、本発明の剥離フィルムは剥離層とフィルム基材間で十分な密着性に優れ、医療医薬の剥離フィルム用途として好適に用いることができる。また、本発明の剥離フィルムに印刷層を設ける場合にも、剥離フィルムは剥離層表面の反射率が低く、色ムラ、色味がないので、対象となる粘着付製品の内容表示やデザイン、意匠性を損なうことがなく、表示性、意匠性の高い剥離フィルムを得ることができる。
図１は、本発明の剥離フィルムの説明断面図である。 図２は、本発明の剥離フィルムの分光反射率曲線（モデル）の説明図である。 図３は、本発明の剥離フィルムの別の態様の説明断面図である。 図４は、本発明の積層体の断面説明図である。 図５は（実施例１）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図６は（実施例２）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図７は（実施例３）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図８は（実施例４）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図９は（実施例５）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図１０は（比較例１）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図１１は（比較例２）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図１２は（比較例３）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図１３は（比較例４）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。 図１４は（比較例４）の剥離フィルムの分光反射率曲線である。
符号の説明
　１　　　剥離フィルム
　１１　　フィルム基材
　１２　　アンカー層
　１３　　剥離層
　１４　　印刷層
　２　　　基体

Claims (4)

  1. 　フィルム基材の少なくとも片面にアンカーコート層、剥離層を順に備える剥離フィルムにおいて、
    　前記剥離層を備える側の剥離フィルム表面の視感平均反射率が０．５％以上２．５％以下であり、且つ、
    　前記剥離層を備える側の剥離フィルム表面の分光反射率曲線が、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの範囲内において極大値を有さず、極小値を１つ有し、且つ、
    　前記剥離層を備える側の剥離フィルムのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における反射色相が、－８≦ａ＊≦８、－１６≦ｂ＊≦８の両式を満たす
    　ことを特徴とする剥離フィルム。
  2. 　前記剥離層の屈折率が前記フィルム基材の屈折率よりも小さく、前記剥離層の屈折率と前記フィルム基材の屈折率差が０．０４以上０．２７以下の範囲内であり、且つ、
    　前記剥離層の光学膜厚が１１３ｎｍ以上２２５ｎｍ以下の範囲内であり、且つ、
    　前記アンカーコート層の光学膜厚が５ｎｍ以上４５ｎｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の剥離フィルム。
  3. 　前記フィルム基材の前記剥離層が設けられていない側の面に印刷層を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の剥離フィルム。
  4. 　請求項１乃至３のいずれかに記載の剥離フィルムと基体を備え、前記剥離フィルムの剥離層表面と前記基体表面が接触していることを特徴とする積層体。
PCT/JP2009/055864 2008-03-26 2009-03-24 剥離フィルム及び積層体 WO2009119611A1 (ja)

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