KR20100120314A

KR20100120314A - 박리 필름 및 적층체

Info

Publication number: KR20100120314A
Application number: KR1020107022939A
Authority: KR
Inventors: 토시아키 요시하라; 켄 이와타; 쓰구키 니시하라; 코신 초
Original assignee: 토판 프린팅 컴파니,리미티드
Priority date: 2008-03-26
Filing date: 2009-03-24
Publication date: 2010-11-15
Also published as: CN101977764B; CN101977764A; WO2009119611A1; JPWO2009119611A1; JP4502080B2; KR101023024B1; US8142884B2; US20110020622A1

Abstract

필름 기재의 적어도 일면에 박리층이 형성된 박리 필름에 있어서, 박리 필름의 박리 특성을 발현하면서 장기 보관 안정성이 우수하고, 이물질 결함 검사가 용이하고, 또한, 인쇄층을 설치한 경우에 의장성도 우수한 박리 필름을 제공하는 것을 과제로 한다. 필름 기재(11)의 적어도 일면에 앵커 코트층(12), 박리층(13)을 순서대로 구비한 박리 필름(1)에 있어서, 상기 박리층(13)을 구비하는 측의 박리 필름 표면의 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하이며, 또한, 상기 박리층 (13)을 구비하는 측의 박리 필름 표면의 분광 반사율 곡선이, 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고, 극소값을 1개 갖고, 또한, 상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름의 L*a*b* 표색계에 있어서의 반사 색상이, -8≤a*≤8, -16≤b*≤8의 두개의 식을 만족시키는 것을 특징으로 하는 박리 필름으로 하였다.

Description

박리 필름 및 적층체{RELEASE FILM AND LAYERED PRODUCT}

본 발명은, 필름 기재의 적어도 한쪽의 면에 앵커층, 박리층을 이 순서로 구비하는 박리 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액정 편광판이나 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 유기 EL 등의 표시부재용의 박리 필름이나 첩부형 외용약 등의 의료용의 박리 필름에 관한 것이다.

종래, 필름 기재의 적어도 한쪽의 표면에 박리층을 설치한 박리 필름은 세라믹 그린 시이트 등의 공정용 필름, 점착 라벨, 점착 필름, 액정 편광판, PDP, 유기 EL 등의 점착을 갖는 광학 표시 구성부재의 세퍼레이터 필름, 첩부형 외용약 등 의료용 필름의 세퍼레이터 필름으로서 널리 사용되고 있다. 플라스틱 필름의 적어도 일면에 실리콘 수지로 이루어진 박리층이 도포 형성된 구조를 갖고 있다.

특허문헌 1: 일본국 특개평 11-3008897호 공보

특허문헌 2: 일본국 특개평 9-156060호 공보

특허문헌 3: 일본국 특개평 7-3215호 공보

특허문헌 4: 일본국 특개평 9-156060호 공보

최근, 액정 디스플레이 등의 대형화와 고선명화에 따라, 이물질이나 외관 특성에 관해 요구 품질이 보다 엄격해져 오고 있고, 점착을 갖는 편광판이나 위상차 필름 등의 광학부재의 보호 필름에 박리 시이트를 사용하는 경우에 있어서는, 박리 필름 위에 이물질이 적은 것, 이물질이 없는 것이 요구된다. 광학부재 위에 이물질이 존재하는 경우에는 표시 불량이 발생하는 일이 있다.

또한, 첩부형 외용약 등의 의료용의 시이트에 박리 필름을 부착하는 경우에도, 마찬가지로, 박리 필름 위에 이물질이 적은 것, 이물질이 없는 것이 요구된다. 더구나, 점착 라벨, 점착 필름 등의 점착층에 박리 필름을 부착하는 경우에도, 박리 필름 위에 이물질이 적은 것, 이물질이 없는 것이 요구된다.

박리 필름의 이물질이나 결함 검사는, 기재에 박리층을 도포후 가열경화시키는 공정 후, 카메 등을 사용한 화상해석에 의한 검사장치에 의한 이물질 검사나 검사원에 의한 육안 검사로서 행해지고, 인라인 또는 오프라인으로 실시된다. 또한, 경우에 따라서는, 제품에 박리 필름을 부착한 상태에서 검사되는 일도 있다.

이 검사에 있어서, 검사장치로 이물질 검사를 행할 때에 정상적으로 검사할 수 없다고 하는 문제가 발생하는 경우가 있었다. 또한, 사람에 의한 육안 검사의 경우에, 검사원이 검사시에 매너리즘에 빠지거나, 눈이 피로해지기 쉬워 작업 효율이 저하하는 것 등 문제가 발생하는 일이 있었다.

또한, 박리 필름에 있어서는, 투명 기재의 반대면 또는 기재와 박리층 사이에 인쇄층을 설치하여, 표시성이나 의장성을 부여하는 경우가 있고, 특히 의료용 필름의 경우, 의약품명이나 주의사항, 로고 마크 등을 표시하기 위해 인쇄층을 설치하는 경우가 있다. 이때, 표시를 읽기 곤란하고 또한 의장성도 현저하게 저하한다고 하는 문제가 발생하는 일이 있었다.

또한, 박리 필름에 있어서는, 필름 기재와 박리층의 밀착성을 향상시키기 위해 앵커층이 설치된다. 앵커층을 설치함으로써 제조후의 장기 보관 안정성을 부여 할 수 있다. 특히, 의료 용도로 박리 필름을 사용하는 경우에 있어서는, 의약 성분 등에 의한 경시 열화 억제를 위해서도 박리층과 기재 사이에 앵커층을 설치하는 것이 바람직하다.

그렇지만, 박리 필름에 앵커층을 설치한 경우에는, 필름 기재에 앵커층을 설치하지 않고 직접 박리층을 설치한 박리 필름과 비교하여, 이물질 결함 검사가 더욱 곤란해지는 일이 있었다. 또한, 박리 필름에 앵커층을 설치한 경우에는, 필름 기재에 앵커층을 설치하지 않고 직접 박리층을 설치한 박리 필름과 비교하여, 인쇄층을 설치했을 때의 박리 필름의 의장성이 더욱 저하하는 일이 있었다.

따라서, 본 발명에 있어서는, 필름 기재의 적어도 일면에 박리층이 형성된 박리 필름에 있어서, 박리 필름의 박리 특성을 발현하면서 장기 보관 안정성이 우수하고, 이물질 결함 검사가 용이하고, 또한, 인쇄층을 설치한 경우에 의장성도 우수한 박리 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자들은, 필름 기재와 박리층을 순서대로 구비한 박리 필름에 있어서, 필름 기재와 박리층 사이에 앵커층을 설치함으로써 박리층과 기재 필름의 밀착성을 향상시켜 장기 보관 안정성이 우수한 박리 필름으로 할 수 있고, 더구나, 필름 기재 위에 앵커층과 박리층을 순서대로 구비한 박리 필름 표면에 있어서, 반사광이 강하게 확인되는 경우나 반사광이 색미(色味)를 갖는 경우, 또한, 반사광이 색 얼룩을 갖는 경우에, 이물질 검사가 곤란하게 되고, 더구나 의장성이 저하하는 것을 발견하고, 상기 과제를 해결함에 이르렀다.

상기 과제를 해결하기 위해서 청구항 1에 관한 발명으로서는, 필름 기재의 적어도 일면에 앵커 코트층, 박리층을 순서대로 구비한 박리 필름에 있어서, 상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하이고, 또한, 상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 분광 반사율 곡선이, 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고, 극소값을 1개 갖고, 또한, 상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름의 L*a*b* 표색계에 있어서의 반사 색상이, -8≤a*≤8, -16≤b*≤8의 두개의 식을 만족시키는 것을 특징으로 하는 박리 필름으로 하였다.

또한, 청구항 2에 관한 발명으로서는, 상기 박리층의 굴절률이 상기 필름 기재의 굴절률보다도 작고, 상기 박리층의 굴절률과 상기 필름 기재의 굴절률 차이가 0.04 이상 0.27 이하의 범위 내이고, 또한, 상기 박리층의 광학 막 두께가 113nm 이상 225nm 이하의 범위 내이고, 또한, 상기 앵커 코트층의 광학 막 두께가 5nm 이상 45nm 이하의 범위 내인 것을 특징으로 하는 청구항 1 기재의 박리 필름으로 하였다.

또한, 청구항 3에 관한 발명으로서는, 상기 필름 기재의 상기 박리층이 설치되어 있지 않은 측의 면에 인쇄층을 구비한 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 박리 필름으로 하였다.

또한, 청구항 4에 관한 발명으로서는, 청구항 1 내지 3의 어느 한개에 기재된 박리 필름과 기체(基體)를 구비하고, 상기 박리 필름의 박리층 표면과 상기 기체 표면이 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 적층체로 하였다.

상기 구성의 박리 필름으로 함으로써, 필름 기재와 박리층의 밀착성이 우수하고, 장기 보관 안정성이 우수하고, 이물질 결함 검사가 용이하고, 또한, 인쇄층을 설치한 경우에 의장성에도 우수한 박리 필름으로 할 수 있었다.

도 1은, 본 발명의 박리 필름의 설명 단면도이다.
도 2는, 본 발명의 박리 필름의 분광 반사율 곡선(모델)의 설명도이다.
도 3은, 본 발명의 박리 필름의 다른 태양의 설명 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 적층체의 단면 설명도이다.
도 5는 (실시예 1)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 6은 (실시예 2)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 7은 (실시예 3)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 8은 (실시예 4)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 9는 (실시예 5)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 10은 (비교예 1)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 11은 (비교예 2)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 12는 (비교예 3)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 13은 (비교예 4)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.
도 14는 (비교예 4)의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이다.

이하, 본 발명의 박리 필름에 대해 설명한다.

도 1에 본 발명의 박리 필름의 설명 단면도를 나타냈다. 본 발명의 박리 필름(1)에 있어서는, 필름 기재(11)의 적어도 한쪽의 면에 앵커층(12), 박리층(13)을 순서대로 구비하는 것을 특징으로 한다. 이때, 박리층(13)은 박리 필름의 최외층에 설치된다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는 앵커층을 구비하는 것에 의해, 필름 기재와 박리층의 밀착성을 향상시킬 수 있고, 장기 보관 안정성이 우수한 박리 필름으로 할 수 있다. 앵커층을 설치하지 않고 필름 기재 위에 직접 박리층을 설치한 경우에는, 필름 기재와 박리층의 밀착이 충분하지 않아, 박리층이 떨어져 나간다고 하는 문제가 발생한다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는, 상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하이고, 또한, 상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 분광 반사율 곡선이 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고, 극소값을 1개 갖고, 또한, 상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름의 L*a*b*표색계에 있어서의 반사 색상이, -8≤a*≤8, -16≤b*≤8의 두개의 식을 만족시키는 것을 특징으로 한다.

도 2에 본 발명의 박리 필름의 분광 반사율 곡선(모델)의 설명도를 나타내었다.

본 발명에 있어서의 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 분광 반사율 곡선은, 목적으로 하는 박리층이 설치되어 있지 않은 측의 필름 기재 표면에 무광 흑색 도료를 도포한 후에, 분광 광도계에 의해 측정된다. 본 발명의 박리 필름의 분광 반사율 곡선은, 광원의 입사 각도가 박리 필름 표면에 대한 수직 방향으로부터 5도로 설정되고, 광원으로서 C 광원을 사용하여, 2도 시야의 조건하에서 구해진다. 본 발명의 박리 필름의 시감 평균 반사율은, 가시광의 각 파장의 반사율을 비시감도(比視感度)에 의해 교정하여, 평균한 반사율의 값이다. 이때, 비시감도는 명소 시표준 비시감도가 사용된다. 본 발명의 박리 필름의 반사 색상은 얻어진 분광 반사율 곡선으로부터 구할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하이며, 분광 반사율 곡선이 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고 극소값을 1개 갖는 분광 반사율 곡선으로 함으로써, 반사율이 낮고, 더구나, 파장이 커짐에 따라 완만하게 감소하고 극소값을 경계로 완만하게 증가하는 U자형의 분광 반사율 곡선으로 할 수 있다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는, 시감 평균 반사율을 0.5% 이상 2.5% 이하로서 반사광을 낮게 함으로써 색 얼룩, 색미를 인식되기 어렵게 할 수 있다. 또한, 분광 반사율 곡선을 U자형으로 매우 완만하게 변화하는 곡선으로 함으로써 형성되는 박리층의 미소한 막두께의 변동에 의한 색 얼룩의 발생을 관찰자에게 있어서 인식되기 어려운 것으로 할 수 있다.

본 발명의 박리 필름의 박리층은 습식성막법에 의해 형성되어 있는 것이며, 습식성막법을 사용해서 박리층을 형성하는 경우에는 면 내에서의 막두께 편차가 발생해 버린다. 이때, 파장에 대한 반사율의 변화량이 큰 경우에는, 박리층의 막두께변동에 의한 분광 반사율 곡선의 변화에 따라 색미 격차도 커져, 색 얼룩으로서 인식되기 쉬워진다. 그렇지만, 본 발명과 같이 U자형으로 매우 완만하게 변화하는 분광 반사율 곡선을 구비한 박리 필름으로 함으로써, 색미가 인식되기 어려운 박리 필름으로 할 수 있다. 아울러, 본 발명과 같이 U자형으로 매우 완만하게 변화하는 분광 반사율 곡선을 구비한 박리 필름으로 함으로써, 습식성막법에 의해 형성되는 박리층의 막두께 변동에 의한 색 얼룩이 발생하기 어려운 박리 필름으로 할 수 있다.

분광 반사율 곡선이 급준하게 변화하는 박리 필름에 있어서는, 습식성막법으로 형성되는 박리층에 막두께 변동이 생겼을 때에 발생하는 분광 반사율 곡선의 변화가 큰 것으로 된다. 따라서, 습식성막법에 의해 형성되는 박리층의 막두께 변동에 의한 색미의 변화가 큰 박리 필름, 색 얼룩이 있는 박리 필름으로 되어 버린다.

색 얼룩이나 색미가 작은 박리 필름은, 박리 필름의 이물질이나 결함의 검사를 카메라 등에 의한 화상해석에 의해 행했을 때에도 안정적으로 이물질이나 결함을 검출할 수 있다. 또한, 육안에 의해 박리 필름의 이물질이나 결함의 검사를 행했을 때에도, 검사원의 부담이 적게 검사를 행할 수 있다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는, 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하인 것을 특징으로 한다. 박리 필름의 시감 평균 반사율을 상기 범위 내로 함으로써, 박리 필름의 반사광을 저감시킬 수 있어, 이물질 결함 검사가 용이하고, 또한, 인쇄층을 설치한 경우에 의장성도 우수한 박리 필름으로 할 수 있다.

박리 필름의 시감 평균 반사율이 2.5%를 초과하는 경우에 있어서는, 박리 필름 표면에서 반사하는 반사광의 정도가 커지는 것에 의해, 이물질 결함 검사시에 반사광에 의해 이물질 확인이 곤란해지고, 또한, 박리 필름 자신의 의장성이 저하한다. 박리 필름의 시감 평균 반사율은 그 값이 작을수록, 박리 필름 표면에서 반사하는 반사광의 정도를 작게 할 수 있다. 본 발명의 박리 필름은, 시감 반사율이 2.5% 이하인 박리 필름으로 함으로써 박리 필름 표면에서 반사하는 반사광의 정도가 작은 박리 필름으로 할 수 있어, 박리 필름의 색 얼룩을 억제할 수 있다.

그렇지만, 시감 평균 반사율이 0.5%보다 낮은 경우에는, 분광 반사율 곡선을 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고 극소값을 1개 갖는 분광 반사율 곡선으로 했을 때에 분광 반사율 곡선의 극소값이 극단적으로 저하하게 되고, 이것에 따라, 분광 반사율 곡선이 급준한 변화를 수반한다. 따라서, 습식성막법으로 형성되는 박리층에 막두께 변동이 생겼을 때에 발생하는 분광 반사율 곡선의 변화가 큰 것으로 된다. 따라서, 습식성막법에 의해 형성되는 박리층의 막두께 변동에 의한 색미의 변화가 큰 박리 필름, 색 얼룩이 있는 박리 필름으로 되어 버린다.

또한, 본 발명의 박리 필름에 있어서는, 박리층을 구비한 측의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고 극소값을 1개 갖는 분광 반사율 곡선인 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명의 박리 필름에 있어서의 분광 반사율 곡선은 U 타입이다. 가령, 분광 반사율 곡선을 그 밖의 형태, 예를 들면, 단조 증가, 단조 감소, N 타입, W형 타입 등으로 한 경우에는, 분광 반사율 곡선이 급준한 변화를 수반하게 되어, 색 얼룩이 있는 박리 필름으로 되어 버린다.

또한, 본 발명의 박리 필름에 있어서는, 박리층을 구비한 측의 표면의 박리 필름(1)의 L*a*b* 표색계에 있어서의 반사 색상이 -8≤a*≤8, -16≤b*≤8의 두개의 식을 만족시키는 박리 필름이다.

박리 필름의 반사 색상을 상기 범위 내로 함으로써, 색미가 없는 박리 필름으로 할 수 있다. L*a*b* 표색계에 있어서 4는, a*, b* 각각의 값을 0 근방으로 함으로써, 박리 필름을 무색으로 할 수 있다. 그렇지만, 본 발명의 박리 필름에 있어서, 반사 색상의 색 분포의 설계 중심값은 a*=0, b*=-4이다. 본 발명에 있어서는, 반사 색상의 색 분포의 설계 중심값을 a*=0, b*=-4로 함으로써, 설계 중심을 청색으로 하여, 색 얼룩이 인식되기 어려울 뿐만 아니라, 색상이 달라 색미를 인식하기 어려워, 검사가 용이해서, 의장성이 높은 박리 필름으로 할 수 있다. b*가 8을 초과하면 황색 영역이 되어, 설계 중심인 청색과는 색상이 달라 관찰자에게 있어서 색미가 인식되기 쉬워지고, 또한 b*이 -16 미만에서는 청색계의 반사색이지만 색 강도가 강하여, 색미가 눈에 띄기 쉬워진다. a*이 8을 초과하는 경우에 있어서는 적색이 강해진다. 또한, a*이 -8을 밑도는 경우에는, 녹색이 강해진다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는, 박리층의 굴절률을 상기 필름 기재의 굴절률보다도 작게 하고 박리층의 굴절률과 필름 기재의 굴절률 차이가 0.04 이상 0.27 이하의 범위로 하고, 또한, 박리층의 광학 막 두께를 113nm 이상 225nm 이하의 범위 내로 하고, 또한, 앵커 코트층의 광학 막 두께를 5nm 이상 45nm 이하의 범위 내로 하는 것이 바람직하다.

굴절률이 필름 기재보다도 0.04 이상 0.27 이하의 범위 내에서 작고, 광학 막 두께가 113nm 이상 225nm 이하의 범위 내인 박리층을 광학간섭에 의한 반사 방지층으로서 기능시키고, 앵커층의 막두께를 5nm 이상 45nm 이하의 범위 내로서 광학적으로 영향이 적은 층으로 함으로써, 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하이고, 또한, 분광 반사율 곡선이 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고, 극소값을 1개 갖고, 또한, L*a*b* 표색계에 있어서의 반사 색상이 -8≤a*≤8, -16≤b*≤8의 두개의 식을 만족시키는 박리 필름으로 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는, 박리층의 굴절률을 상기 필름 기재의 굴절률보다도 0.04 이상 0.27 이하의 범위 내에서 작게 함으로써 박리층을 반사 방지층으로서 기능시킬 수 있다. 박리층의 굴절률을 상기 필름 기재의 굴절률보다도 작게 함으로써, 박리 필름의 박리층은 반사 방지층으로서 기능할 수 있다. 그리고, 박리층과 필름 기재의 굴절률 차이를 0.04 이상으로 함으로써, 용이하게 시감 반사율이 2.5% 이하의 높은 반사 방지 성능을 갖는 박리 필름으로 할 수 있다. 박리층과 필름 기재의 굴절률 차이는 클수록 반사 방지 성능이 높은 박리 필름으로 할 수 있지만, 굴절률 차이가 0.27을 초과하는 경우에 있어서는, U자형으로 매우 완만하게 변화하는 분광 반사율 곡선으로 할 수 없게 되는 경우가 있다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는, 박리층 형성 재료로서 실리콘계 재료를 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 필름 기재로서는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리프로필렌 필름을 바람직하게 사용할 수 있다. 박리층 형성 재료로서 실리콘계 재료를 사용하고, 필름 기재로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리프로필렌 필름을 사용한 경우에는, 박리층의 굴절률을 상기 필름 기재의 굴절률보다도 작게 하고 박리층의 굴절률과 필름 기재의 굴절률 차이가 0.04 이상 0.27 이하의 범위로 할 수 있다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는, λ=450nm로 했을 때에 박리층의 광학 막 두께가 λ/4 부근으로부터 λ/2가 되도록 설계되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 광학 막 두께를 113nm 이상 225nm 이하의 범위 내로 하여 박리층을 광학간섭에 의한 반사 방지층으로서 기능시키는 것이 바람직하다. 박리층의 광학 막 두께가 225nm을 초과하는 경우에 있어서는, 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하로서 가시광 영역에 있어서의 반사율 곡선을 U자형의 완만한 곡선으로 할 수 없어, 박리 필름의 색 얼룩, 색미를 억제하는 것이 곤란하게 되어 버린다. 박리층의 광학 막 두께가 113nm에 이르지 않는 경우, 반사율을 2.5% 이하로 하는 것이 곤란해진다. 또한, 박리층의 광학 막 두께가 113nm에 이르지 않는 경우에는, 박리층 본래의 기능인 박리 성능이 충분히 발휘되지 않는 경우가 있다. 따라서, 박리층의 광학 막 두께는 113nm 이상 225nm 이하의 범위 내인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 앵커층은, 그것의 광학 막 두께가 5nm 이상 45nm 이하의 범위 내에서 설정되는 것이 바람직하다. 앵커층의 광학 막 두께가 45nm을 초과하는 경우에 있어서는, 앵커층에 의한 박리 필름의 광학특성에의 영향의 무시할 수 없어, 광학 설계가 복잡해진다. 즉, 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하로서 가시광 영역에 있어서의 반사율 곡선을 U자형의 완만한 곡선으로 하는 것이 곤란해져, 박리 필름의 색 얼룩, 색미를 억제하는 것이 어렵게 되어 버린다. 본 발명의 박리 필름에 있어서, 앵커층을 리 필름의 광학특성에 영향이 없는 층으로 함에 있어서는, 그것의 광학 막 두께가 45nm 이하이면 된다. 그렇지만, 앵커층의 광학 막 두께가 5nnm에 이르지 않는 경우, 앵커층을 면 내에서 균일하게 형성하는 것이 곤란하게 되어 앵커층의 빠짐이 생기는 경우가 있다. 또한, 앵커층 본래의 기능인 앵커 성능, 즉 필름 기재와 박리층의 밀착성을 향상시키는 기능이 저하하는 경우가 있다. 따라서, 본 발명의 앵커층의 광학 막 두께는 5nm 이상 45nm 이하의 범위 내인 것이 바람직하다.

필름 기재에 앵커층, 박리층을 순서대로 구비하는 박리 필름에 있어서는, 필름 기재에 직접 박리층을 구비한 박리층과 비교하여, 박리층과 앵커층의 광학간섭에 의해 색 얼룩과 색미가 발현되기 쉽다. 본 발명에서는, 박리층을 광학간섭에 의한 반사 방지층으로서 기능시키고, 앵커층을 박리 필름의 광학특성에 영향이 없는 광학 막 두께로 함으로써, 박리 필름의 색 얼룩, 색미를 작게 할 수 있었다.

본 발명의 박리 필름에 있어서는, 다른 기능층을 설치할 수 있다. 다른 기능층은, 박리층이 설치되어 있지 않은 측의 면이나, 박리층과 필름 기재 사이에 설치할 수 있다. 단, 박리층과 앵커층에서 발현되는 박리 필름의 광학특성을 유지하기 위해, 기능층은 박리층이 설치되어 있지 않은 측의 면에 설치되는 것이 바람직하다. 기능층으로서는, 예를 들면, 인쇄층을 설치할 수 있다.

도 3에 본 발명의 다른 태양의 박리 필름의 설명 단면도를 나타내었다. 본 발명의 박리 필름(1)에 있어서는, 필름 기재(11)의 적어도 한쪽의 면에 앵커층(12), 박리층(13)을 순서대로 구비하는 것을 특징으로 한다. 이때, 박리층(13)은 박리 필름의 최외층에 설치된다. 또한, 필름 기재(11)의 박리층(13)이 설치되어 있지 않은 측의 면에 인쇄층(14)을 구비한다. 본 발명의 박리 필름은 색 얼룩이나 색미의 발생이 억제되고 있어, 인쇄층에 의한 박리 필름의 의장성을 저하시키는 일이 없이, 바람직하게 인쇄층을 설치할 수 있다

도 4에, 본 발명의 적층체의 단면 설명도를 나타내었다. 본 발명의 적층체는 박리 필름의 박리층 표면(1)과 기체(2)의 한쪽의 면이 접촉해서 이루어진다. 기체로서는 표면에 점착층을 갖는 것을 들 수 있으며, 기체(2)의 점착층은 그것의 점착성을 유지하기 위해서 박리 필름(1)의 박리층과 부착된다.

기체로서는, 점착 테이프, 점착 시이트, 표면에 점착층을 갖는 액정 편광판이나 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 유기 EL 등의 표시부재, 첩부형 외용약 등의 의료용 시이트, 의료용 필름 등을 사용할 수 있다.

도 4에 본 발명의 적층체의 단면 설명도를 나타내었다. 본 발명의 적층체는 박리 필름의 박리층 표면 1과 기체(2)의 한쪽의 면이 접촉해서 이루어진 기체(2)의 표면은 그것의 점착성을 유지하기 위해, 또는, 기체 표면에 이물질이 부착되는 것을 방지하기 위해 박리 필름(1)의 박리층과 부착된다.

기체로서는, 점착 테이프 및 점착 시이트나, 액정 편광판이나 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 유기 EL 등의 표시부재, 첩부형 외용약 등의 의료용 시이트 및 의료용 필름 등을 사용할 수 있다. 본 발명의 박리 시이트는, 기체의 점착성을 유지하기 위한 보호 필름, 기체 표면에 이물질이 부착되는 것을 방지하기 위한 보호 필름으로서 사용할 수 있다.

다음에, 본 발명의 박리 필름의 제조방법에 대해 설명한다.

본 발명의 박리 필름에 사용되는, 필름 기재로서는, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 등의 폴리올레핀계 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르계 필름, 트리아세틸 셀룰로오스 필름, 디아세틸 셀룰로오스 필름, 셀로판 필름 등의 셀룰로오스계 필름, 6-나일론, 6, 6-나일론 등의 폴리아미드계 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름 등의 아크릴계 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리이미드 필름, 폴리비닐알코올 필름, 폴리카보네이트 필름, 에틸렌비닐알코올 필름 등의 유기 고분자로 이루어진 것을 사용할 수 있다. 이중에서도, 가공 안정성, 내열성, 밀착성 면에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리프로필렌 필름을 바람직하게 사용할 수 있다.

또한, 이들 필름 기재는 적층 구조이어도 상관없다. 또한, 필름 기재는, 필요에 따라 산화방지제, 염료, 안료 등을 첨가 할 수 있다. 또한, 미리 인쇄층이 형성되어 있는 필름 기재를 사용해도 된다.

필름 기재에는, 앵커층이 형성된다. 본 발명의 박리 필름에 있어서 앵커층은, 도포액인 앵커층 형성용 재료를 필름 기재 위에 도포함으로써 형성된다.

본 발명 있어서의 앵커층 형성 재료로서는, 에폭시계, 폴리에스테르 우레탄계, 아크릴 우레탄계, 실란 커플링제계, 티탄 킬레이트계 등의 킬레이트 화합물 등 플라스틱 필름의 프라이머로서 사용되고 있는 것을 적절히 선택할 수 있다. 구체적인 예로서는 다이이치세이카공업사제의 세이카다인 PET 프라이머, 다이니폰잉크제의 G588 그로스, 도요모톤사제 BLS-PC50, 도요보사제의 바이런 UR1350 UR3200 등의 폴리에스테르계나 아크릴계 등의 수지 단독 또는 이소시아네이트 경화제와 조합한 것을 사용할 수 있다. 또한, 실란 커플링제로서 도레이다우코닝사제 BY24-846(B, C, E의 3액계), 글리시독시프로필트리메톡시실란, 메타크리록시트리메톡시실란과 알루미늄 킬레이트 혼합 프라이머를 예시할 수 있고, 티탄 킬레이트계의 앵커층 형성 재료로서는 마쯔모토파인케미컬사 오르가틱스(Orgatix) TC-100 등을 예시 할 수 있다.

또한, 앵커층 형성 재료에는, 필요에 따라, 용매가 가해진다. 용매를 가함으로써, 도공적성(塗工適性)을 향상시킬 수 있다. 용매로서는, 톨루엔, 크실렌, 시클로헥산, 시클로헥실 벤젠 등의 방향족 탄화수소류, n-헥산 등의 탄화수소류, 디부틸 에테르, 디메톡시 메탄, 디메톡시 에탄, 디에톡시 에탄, 프로필렌 옥시드, 디옥산, 디옥소란, 트리옥산, 테트라히드로푸란, 아니솔 및 페네톨 등의 에테르류, 또한, 메틸이소부틸 케톤, 메틸부틸 케톤, 아세톤, 메틸에틸 케톤, 디에틸 케톤, 디프로필 케톤, 디이소부틸 케톤, 시클로펜탄온, 시클로헥산온, 및 메틸시클로헥산온 등의 케톤류, 또한 포름산 에틸, 포름산 프로필, 포름산 n-펜틸, 초산 메틸, 초산 에틸, 프로피온산 메틸, 프로피온산 에틸, 초산 n-펜틸, 및 γ-부티로락톤 등의 에스테르류, 더구나, 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 부틸 셀로솔브, 셀로솔브 아세테이트 등의 셀로솔브류, 메탄올, 에탄올, n-프로필 알코올, 이소프로필 알코올, 에틸렌 글리콜 등의 알코올류, 물 등 중에서 도공적정 등을 고려해서 적절히 선택된다.

본 발명의 앵커층 형성 재료는, 도포 공정에 있어서 습식성막법에 의해 필름 기재 위에 도포되어, 앵커층이 형성된다. 이때, 필요에 따라, 도포 공정후에 용매를 제거하기 위한 건조 공정이 설치되고, 또한, 가열공정, 전리 방사선 조사공정이 설치된다. 도포 공정에 있어서의 앵커층 형성 재료의 도포 방법으로서는, 롤 코터, 리버스 롤 코터, 그라비아 코터, 마이크로 그라비아 코터, 나이프 코터, 바 코터, 와이어 바 코터, 다이 코터, 딥 코터를 사용한 도포 방법을 사용할 수 있다.

다음에, 앵커층이 형성된 필름 기재 위에는 박리층이 형성된다. 본 발명의 박리 필름에 있어서 박리층은, 도포액인 박리층 형성용 재료를 앵커층이 형성된 필름 기재 위에 도포함으로써 형성된다.

본 발명의 박리층 형성용 재료로서는, 필름 기재와의 밀착성, 가공 적성, 박리 성능면에서 실리콘계 재료를 바람직하게 사용할 수 있다. 실리콘계 재료로서는, 부가 경화형, UV 경화형 등의 경화 반응 타입의 박리 필름용 실리콘 코트재를 사용할 수 있다. 구체적으로는 도레이·다우코닝(주)제 SRX211, LTC750A, LTC760A, BY24-510, 신에쯔화학(주)제 KS774, KS847, KS5508, 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈제 TPR6700, TPR6702, TPR6710, TPR6721, TPR6500, 아라카와화학공업(주)제 UV-POLY200, UV-POLY201 등을 사용할 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 박리층 형성 재료로서는, 불소계 재료를 사용할 수도 있다.

또한, 박리층 형성 재료에 있어서는, 경화 타입에 맞추어, 각종 경화 촉매나 광 개시제가 사용되고, 적절히 첨가된다. 예를 들면, 박리층 형성 재료로서 용 실리콘 코트재를 사용하는 경우에는, 도레이·다우코닝(주)제 SRX212, NC-25, BY24-835 등, 신에쯔화학(주)제 PL-50T 등, 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈사제 CM670, UV9380 등, 아라카와화학공업(주)제 UV-CATA211 등을 경화 촉매, 광개시제로서 사용할 수 있다.

또한, 박리층 형성 재료에는, 필요에 따라, 용매가 가해진다. 용매를 가함으로써, 도공적성을 향상시킬 수 있다. 용매로서는, 톨루엔, 크실렌, 시클로헥산, 시클로헥실 벤젠 등의 방향족 탄화수소류, n-헥산 등의 탄화수소류, 디부틸 에테르, 디메톡시 메탄, 디메톡시 에탄, 디에톡시 에탄, 프로필렌 옥시드, 디옥산, 디옥소란, 트리옥산, 테트라히드로푸란, 아니솔 및 페네톨 등의 에테르류, 또한, 메틸이소부틸 케톤, 메틸부틸 케톤, 아세톤, 메틸에틸 케톤, 디에틸 케톤, 디프로필 케톤, 디이소부틸 케톤, 시클로펜탄온, 시클로헥산온 및 메틸시클로헥산온 등의 케톤류, 또한 포름산 에틸, 포름산 프로필, 포름산 n-펜틸, 초산 메틸, 초산 에틸, 프로피온산 메틸, 프로피온산 에틸, 초산 n-펜틸, 및 γ-부티로락톤 등의 에스테르류 중에서 도공적정 등을 고려해서 적절히 선택된다.

또한, 도포액인 박리층 형성용 재료에는 첨가제로서, 표면조정제, 레벨링제, 밀착성 향상제, 광증감제 등을 첨가할 수도 있다.

본 발명의 박리층 형성 재료는, 도포 공정에 있어서 습식성막법에 의해 앵커층이 형성된 필름 기재 위에 도포된다. 이때, 필요에 따라, 도포 공정후에 용매를 제거하기 위한 건조 공정이 설치되고, 경화 공정으로서 전리 방사선 조사공정, 가열공정이 설치된다. 도포 공정에 있어서의 박리층 형성 재료의 도포 방법으로서는, 롤 코터, 리버스 롤 코터, 그라비아 코터, 마이크로 그라비아 코터, 나이프 코터, 바 코터, 와이어 바 코터, 다이 코터, 딥 코터를 사용한 도포 방법을 사용할 수 있다.

본 발명에서 설치되는 인쇄층 형성 재료로서는, 공지의 잉크를 사용할 수 있다. 다색 인쇄의 경우에는, 복수의 잉크를 사용할 수 있다. 인쇄층의 형성 방법으로서는, 철판 인쇄법, 그라비아 인쇄법(요판 인쇄법), 오프셋 인쇄법, 스크린 인쇄법, 잉크젯 인쇄법 등의 인쇄법을 사용할 수 있다.

이상에 의해, 본 발명의 박리 필름은 제조된다.

실시예

이하, 실시예를 나타낸다. 이때, 실시예에 있어서의 「모멘티브제」란 「모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈제」이다.

(실시예 1)

필름 기재로서 두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(테이진제 메리넥스 S)을 사용하여, 하기 조성의 앵커층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 30sec 건조 경화시켜, 앵커층을 형성하였다. 얻어진 앵커층의 막두께는 20nm이었다.

<앵커층 형성 재료(도포액)>

글리시독시프로필트리메톡시실란 4중량부

오르가틱스 TC-100(마쯔모토파인케이컬제) 1중량부

톨루엔 500중량부

다음에, 앵커층이 형성된 필름 기재에 대하여, 하기 조성의 박리층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 1min 건조 경화시켜, 박리층을 형성하였다. 얻어진 박리층의 막두께는 100nm이었다.

<박리층 형성 재료>

TPR6702(실리콘 코트재/모멘티브제) 10중량부

CM670(경화 촉매/모멘티브제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n -헥산 30중량부

이상에 의해, (실시예 1)의 박리 필름을 제작하였다.

(실시예 2)

필름 기재로서 두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(테이진제 메리넥스 S)을 사용하여, 하기 조성의 앵커층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 80℃, 1min 건조 경화시켜, 앵커층을 형성하였다. 얻어진 앵커층의 막두께는 20nm이었다.

<앵커층 형성 재료(도포액)>

세이카다인 PET 프라이머(다이이치세이카공업제/고형분 20wt%) 4중량부

톨루엔 48중량부

메틸에틸 케톤 48중량부

<박리층 형성 재료>

TPR6702(실리콘 코트재/모멘티브제) 10중량부

CM670(경화 촉매/모멘티브제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n-헥산 30중량부

이상에 의해, (실시예 2)의 박리 필름을 제작하였다.

(실시예 3)

필름 기재로서 두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(테이진제 메리넥스 S)을 사용하여, 하기 조성의 앵커층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 1min 건조 경화시켜, 앵커층을 형성하였다. 얻어진 앵커층의 막두께는 15nm이었다.

<앵커층 형성 재료(도포액)>

오르가틱스 TC-100(마쯔모토파인케이컬제) 1중량부

톨루엔 50중량부

메틸에틸 케톤 50중량부

<박리층 형성 재료>

TPR6702(실리콘 코트재/모멘티브제) 10중량부

CM670(경화 촉매/모멘티브제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n -헥산 30중량부

이상에 의해, (실시예 3)의 박리 필름을 제작하였다.

(실시예 4)

<앵커층 형성 재료(도포액)>

글리시독시프로필트리메톡시실란 4중량부

오르가틱스 TC-100(마쯔모토파인케이컬제) 1중량부

톨루엔 500중량부

다음에, 앵커층이 형성된 필름 기재에 대하여, 하기 조성의 박리층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 100℃, 1min 건조 경화시키고, 더구나, 콘베이어식 UV 경화장치에서 적산 노광량 500mJ/cm2로 자외선 조사해서 박리층을 형성하였다. 얻어진 박리층의 막두께는 98nm이었다.

<박리층 형성 재료>

실리코리스(Silicolease) UV POLY200(아라카와화학공업(주)제) 4중량부

실리코리스 UV CVATA211(광개시제/모멘티브제) 0.2중량부

초산 에틸 48중량부

n-헥산 48중량부

이상에 의해, (실시예 4)의 박리 필름을 제작하였다.

(실시예 5)

필름 기재로서 두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(테이진제 메리넥스 S)을 사용하여, 하기 조성의 앵커층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 30sec 건조 경화시켜, 앵커층을 형성하였다. 얻어진 앵커층의 막두께는 10nm이었다.

<앵커층 형성 재료(도포액)

글리시독시프로필트리메톡시실란 4중량부

오르가틱스 TC-100(마쯔모토파인케이컬제) 1중량부

톨루엔 500중량부

다음에, 앵커층이 형성된 필름 기재에 대하여, 하기 조성의 박리층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 1min 건조 경화시켜, 박리층을 형성하였다. 얻어진 박리층의 막두께는 80nm이었다.

<박리층 형성 재료>

TPR6702(실리콘 코트재/모멘티브제) 10중량부

CM670(경화 촉매/모멘티브제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n-헥산 30중량부

이상에 의해, (실시예 1)의 박리 필름을 제작하였다.

(비교예 1)

필름 기재로서 두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(테이진제 메리넥스 S)을 사용하여, 하기 조성의 박리층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 1min 건조 경화시켜, 박리층을 형성하였다. 얻어진 박리층의 막두께는 100nm이었다. 이때, 앵커층은 형성하지 않았다.

<박리층 형성 재료>

TPR6702(실리콘 코트재/모멘티브제) 10중량부

CM670(경화 촉매/모멘티브제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n-헥산 30중량부

이상에 의해, (비교예 1)의 박리 필름을 제작하였다.

(비교예 2)

<앵커층 형성 재료(도포액)

글리시독시프로필트리메톡시실란 4중량부

오르가틱스 TC-100(마쯔모토파인케이컬제) 1중량부

톨루엔 500중량부

다음에, 앵커층이 형성된 필름 기재에 대하여, 하기 조성의 박리층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 1min 건조 경화시켜, 박리층을 형성하였다. 얻어진 박리층의 막두께는 319nm이었다.

<박리층 형성 재료>

TPR6702(실리콘 코트재/모멘티브제) 10중량부

CM670(경화 촉매/모멘티브제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n-헥산 30중량부

이상에 의해, (비교예 2)의 박리 필름을 제작하였다.

(비교예 3)

필름 기재로서 두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(테이진제 메리넥스 S)을 사용하여, 하기 조성의 앵커층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 30sec 건조 경화시켜, 앵커층을 형성하였다. 얻어진 앵커층의 막두께는 200nm이었다.

<앵커층 형성 재료(도포액)>

BY24-846B(도레이·다우코닝제) 2중량부

BY24-846C(도레이·다우코닝제) 2중량부

BY24-846E(도레이·다우코닝제) 2중량부

톨루엔 94중량부

<박리층 형성 재료>

LTC750A(실리콘 코트재/도레이·다우코닝제) 10중량부

NC-25(경화 촉매/도레이·다우코닝제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n-헥산 30중량부

이상에 의해, (비교예 3)의 박리 필름을 제작하였다.

(비교예 4)

필름 기재로서 두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(테이진제 메리넥스 S)을 사용하여, 하기 조성의 앵커층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 80℃, 1min 건조 경화시켜, 앵커층을 형성하였다. 얻어진 앵커층의 막두께는 500nm이었다.

<앵커층 형성 재료(도포액)>

세이카다인 PET 프라이머(다이이치세이카공업제/고형분 20wt%) 50중량부

톨루엔 25중량부

메틸에틸 케톤 25중량부

<박리층 형성 재료>

TPR6702 (실리콘 코트재/모멘티브제) 10중량부

CM670(경화 촉매/모멘티브제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n -헥산 30중량부

이상에 의해, (비교예 4)의 박리 필름을 제작하였다.

(비교예 5)

필름 기재로서 두께 75㎛의 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(테이진제 메리넥스 S)을 사용하여, 하기 조성의 앵커층 형성 재료를 바 코터로 도포하고, 도포후, 오븐에서 140℃, 30sec 건조 경화시켜, 앵커층을 형성하였다. 얻어진 앵커층의 막두께는 80nm이었다.

<앵커층 형성 재료(도포액)>

오르가틱스 TC-100(마쯔모토파인케이컬제) 6중량부

톨루엔 50중량부

메틸에틸 케톤 50중량부

<박리층 형성 재료>

TPR6702(실리콘 코트재/모멘티브제) 10중량부

CM670(경화 촉매/모멘티브제) 0.1중량부

톨루엔 60중량부

n-헥산 30중량부

이상에 의해, (비교예 5)의 박리 필름을 제작하였다.

(실시예 1)∼(실시예 5), 및 (비교예 1)∼(비교예 5)에서 얻어진 박리 필름에 대해서 이하의 평가를 행하였다.

·분광 반사율의 측정

얻어진 박리 필름의 박리층 형성면과 반대측의 면을 흑색 무광 스프레이에 의해 흑색으로 도포하였다. 스프레이 도포후, 자동 분광 광도계(히타치제작소제, U-4000)를 사용하여, C 광원, 2도 시야의 조건하에서, 저굴절률층 형성면에 대해 입사각 5°에 있어서의 분광 반사율을 측정하고, 얻어진 반사율 곡선으로부터 평균 시감 반사율(Y%), 색상(a*, b*)을 산출하였다.

이때, 분광 반사율은 이하의 조건에서 측정하였다.

개시 파장: 800.00nm

종료 파장: 400.00nm

스캔 스피드: 600nm/min

샘플링 간격: 1.00nm

슬릿: 6.00nm

·박리 필름의 색 얼룩의 평가

얻어진 박리 필름의 박리층 형성면과 반대측의 면을 흑색 무광 스프레이에 의해 흑색으로 도포하였다. 도포후, 박리 필름을 육안으로 관찰(천정 형광등 아래 1.5m)하여, 색 얼룩의 발생을 관찰하였다. 평가기준을 이하에 나타낸다.

둥근 표시: 색 얼룩이 확인되지 않는다

X 표시: 색 얼룩이 확인된다

· 인쇄한 박리 필름의 색 얼룩 및 의장성의 평가

얻어진 박리 필름의 박리층 형성면과 반대측의 면에, 도요잉크제 그라비아 잉크를 사용하여, 백, 남색, 흑의 3색 전체면 인쇄를 행하여 색견본을 작성하고, 색 얼룩 평가와 마찬가지로, 박리 필름을 육안으로 관찰(천정 형광등 아래 1.5m)하여, 색 얼룩의 발생을 관찰하였다. 평가 기준을 이하에 나타낸다.

둥근 표시: 색 얼룩·색미 확인되지 않고, 의장성 높다

X 표시: 색 얼룩이 확인되고, 의장성 낮다

·박리력의 측정

얻어진 박리 필름의 박리층 형성면에 폴리에스테르 점착테이프(니토전공제 31B)를 붙이고, 유리판에 끼워 20g/cm2의 하중으로 압착, 5시간 방치한 후, 인장 시험기에서 300mm/min의 속도로 180회 박리했을 때의 저항값을 측정(시험편 25mmx100mm)하였다.

·밀착력의 평가

얻어진 박리 필름을, 온도 40℃, 습도 90%로 유지된 항온항습장치 내부에 4주간 보관하였다. 4주간 보관후, 박리 필름을 항온항습장치로부터 꺼내, 손 끝으로 500gf/cm2의 하중으로 20회 마모하는 소위 러브오프 시험을 행하였다. 평가 기준을 이하에 나타낸다.

둥근 표시: 외관 변화가 거의 보이지 않는다

X 표시: 박리층이 하얗게 되거나 또는 탈락한다

[표 1]

(실시예 1)∼(실시예 5)의 박리 필름은, 박리층을 구비한 측의 박리 필름의 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하이고, 또한, 박리층을 구비한 측의 박리 필름의 분광 반사율 곡선이 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고 극소값을 1개 갖고, 또한, 박리층을 구비한 측의 박리 필름의 L*a*b* 표색계에 있어서의 반사 색상이 -8≤a*≤8, -16≤b*≤8의 두개의 식을 만족시키는 박리 필름으로 할 수 있고, 색 얼룩, 색미가 작은 박리 필름으로 할 수 있었다. 또한, (실시예 1)∼(실시예 5)의 박리 필름은, 앵커층을 구비하는 것에 의해 박리층과 필름 기재의 밀착성이 우수한 박리 필름으로 할 수 있었다.

또한, 이면에 백, 남색, 흑의 3색 전체면 인쇄를 행한 (실시예 1)∼(실시예 5) 및 (비교예 1)∼(비교예 5)의 박리 필름에 대해, 천정의 형광등을 구비한 방에서 이물질 확인 검사를 육안에 의해 행하였다. 그 결과, (실시예 1)∼(실시예 5)의 박리 필름은 이물질을 용이하게 확인할 수 있었다. 한편, (비교예 1)∼ (비교예 5)의 박리 필름에 있어서는, 이물질을 확인하기 위해 박리 필름과 형광등의 각도를 조절하면서 박리 필름 표면을 응시할 필요가 있어, 이물질을 용이하게 확인할 수는 없었다. 즉, (실시예 1)∼(실시예 5)의 박리 필름에 있어서는, 색 얼룩이 없고, 이물질 검사가 용이한 박리 필름으로 할 수 있었다.

본 발명의 박리 필름은, 색 얼룩, 색미가 없는 박리 필름을 얻을 수 있고, 이물질 검사를 용이하게 하여, 이물질 부착에 의한 불량 문제가 중요시되는 광학 디스플레이 등의 표시용 부재 제조에 있어서의 공정용 박리 필름이나 의료 의약의 박리 필름 용도에 바람직하다. 또한, 본 발명의 박리 필름은 박리층과 필름 기재 사이에서 충분한 밀착성이 우수하여, 의료 의약의 박리 필름 용도로서 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 박리 필름에 인쇄층을 설치하는 경우에도, 박리 필름은 박리층 표면의 반사율이 낮고, 색 얼룩, 색미가 없으므로, 대상이 되는 점착을 갖는 제품의 내용 표시나 디자인, 의장성을 손상하는 일이 없어, 표시성, 의장성이 높은 박리 필름을 얻을 수 있다.

1 박리 필름
11 필름 기재
12 앵커층
13 박리층
14 인쇄층
2 기체

Claims

필름 기재의 적어도 일면에 앵커 코트층, 박리층을 순서대로 구비한 박리 필름에 있어서,
상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 시감 평균 반사율이 0.5% 이상 2.5% 이하이고, 또한,
상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름 표면의 분광 반사율 곡선이, 파장 400nm∼800nm의 범위 내에 있어서 극대값을 갖지 않고, 극소값을 1개 갖고, 또한,
상기 박리층을 구비한 측의 박리 필름의 L*a*b* 표색계에 있어서의 반사 색상이, -8≤a*≤8, -16≤b*≤8의 두개의 식을 만족시키는 것을 특징으로 하는 박리 필름.
제 1항에 있어서,
상기 박리층의 굴절률이 상기 필름 기재의 굴절률보다도 작고, 상기 박리층의 굴절률과 상기 필름 기재의 굴절률 차이가 0.04 이상 0.27 이하의 범위 내이고, 또한,
상기 박리층의 광학 막 두께가 113nm 이상 225nm 이하의 범위 내이고, 또한,
상기 앵커 코트층의 광학 막 두께가 5nm 이상 45nm 이하의 범위 내인 것을 특징으로 하는 박리 필름.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 필름 기재의 상기 박리층이 설치되어 있지 않은 측의 면에 인쇄층을 구비한 것을 특징으로 하는 박리 필름.
청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 박리 필름과 기체를 구비하고, 상기 박리 필름의 박리층 표면과 상기 기체 표면이 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 적층체.