WO2009098779A1 - カーボンナノチューブ分散液、及びその利用 - Google Patents

カーボンナノチューブ分散液、及びその利用 Download PDF

Info

Publication number
WO2009098779A1
WO2009098779A1 PCT/JP2008/052153 JP2008052153W WO2009098779A1 WO 2009098779 A1 WO2009098779 A1 WO 2009098779A1 JP 2008052153 W JP2008052153 W JP 2008052153W WO 2009098779 A1 WO2009098779 A1 WO 2009098779A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dispersion
carbon nanotube
carbon nanotubes
carbon
dispersed
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/052153
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takeshi Hashimoto
Original Assignee
Meijo Nano Carbon Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meijo Nano Carbon Co., Ltd. filed Critical Meijo Nano Carbon Co., Ltd.
Priority to PCT/JP2008/052153 priority Critical patent/WO2009098779A1/ja
Priority to US12/866,548 priority patent/US9181090B2/en
Priority to JP2009552367A priority patent/JP4635103B2/ja
Publication of WO2009098779A1 publication Critical patent/WO2009098779A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/158—Carbon nanotubes
    • C01B32/168—After-treatment
    • C01B32/174—Derivatisation; Solubilisation; Dispersion in solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2202/00—Structure or properties of carbon nanotubes
    • C01B2202/20—Nanotubes characterized by their properties
    • C01B2202/34—Length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2202/00—Structure or properties of carbon nanotubes
    • C01B2202/20—Nanotubes characterized by their properties
    • C01B2202/36—Diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles

Definitions

  • the present invention relates to a carbon nanotube dispersion liquid in which carbon nanotubes are dispersed in a predetermined liquid medium.
  • the present invention also relates to a method for producing the dispersion. Furthermore, it is related with the carbon nanotube film
  • Carbon nanotubes are a new material attracting attention from many fields because of their excellent properties such as conductivity, thermal conductivity, and mechanical strength. With respect to such carbon nanotubes, various investigations have been made on not only the use of the carbon nanotubes alone, but also the use of the carbon nanotubes as composite materials dispersed in other materials.
  • a carbon nanotube dispersion liquid in which carbon nanotubes are dispersed in a dispersion medium can be used as a conductivity imparting agent or an antistatic agent.
  • the carbon nanotube dispersion is applied to form a conductive layer on a substrate such as a film or sheet, and this substrate can be used as an emitter material for a display, an electrode material for a fuel cell, a gas storage material, or the like.
  • Patent Document 1 describes a method in which a mixed liquid of a predetermined liquid and carbon nanotubes is crushed with a wet medium stirring mill and the carbon nanotubes are dispersed in the liquid.
  • Patent Document 2 describes a method of dispersing carbon nanotubes in a mixed solution of an amide polar organic solvent and a nonionic surfactant.
  • Patent Document 3 describes a method for improving the dispersibility of the carbon nanotubes by attaching a conjugated polymer to a part of the carbon nanotubes.
  • JP 2005-324999 A Japanese Patent Laying-Open No. 2005-077561 Japanese Patent Laying-Open No. 2005/089738
  • the carbon nanotubes tend to be excessively fragmented and the wall structure of the tube is easily damaged. Carbon nanotubes that have become too short due to fragmentation or carbon nanotubes that are heavily damaged cannot adequately and sufficiently exhibit their original characteristics (for example, conductivity and strength). Further, in the methods described in Patent Documents 2 and 3, by mixing various materials (components) such as a surfactant and a conjugated polymer, a mixing step of the mixed material and an unreacted substance removal step (purification step) are performed. In addition, the manufacturing process may become complicated. In addition, the use of a special mixed material increases the manufacturing cost of the carbon nanotube dispersion.
  • various materials such as a surfactant and a conjugated polymer
  • an object of the present invention is to provide a carbon nanotube dispersion that can uniformly disperse carbon nanotubes and maintain a good dispersion state over a long period of time, and that can exhibit the original characteristics of carbon nanotubes.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing such a carbon nanotube dispersion.
  • Yet another object is to provide a carbon nanotube film obtained by applying such a carbon nanotube dispersion to a substrate (that is, a film containing carbon nanotubes as a main constituent), and a membrane element including the carbon nanotube film. It is.
  • the present invention provides a carbon nanotube dispersion.
  • This dispersion is a dispersion in which carbon nanotubes are dispersed in a liquid medium, and the liquid medium includes an alcohol solvent and a polyvinyl acetal resin.
  • the liquid medium includes an alcohol solvent and a polyvinyl acetal resin.
  • carbon nanotubes are dispersed in the solvent (dispersion medium) by adding a large amount of various types of dispersants.
  • the present inventor has found that by adding at least a polyvinyl acetal resin to an alcohol solvent, the dispersibility of the carbon nanotubes is remarkably improved, and a good and uniform dispersion state is maintained over a long period of time.
  • such a carbon nanotube dispersion contains an alcohol solvent and a polyvinyl acetal resin in a liquid medium. For this reason, this dispersion liquid can disperse
  • the alcohol solvent is a lower alcohol (for example, having 8 or less carbon atoms), particularly a lower alcohol having 1 to 4 carbon atoms.
  • the lower alcohol having about 1 to 4 carbon atoms is used as the alcohol solvent, the following effects can be obtained.
  • lower alcohols having about 1 to 4 carbon atoms are highly volatile. For this reason, when applying such a dispersion to produce a carbon nanotube film, it is easy to remove such alcohol from the applied product.
  • such lower alcohols are easily available and have a relatively low environmental impact compared to organic solvents such as xylene, and therefore have high versatility as solvents. Carbon nanotube dispersions obtained using such alcohols can be used in a wider range of fields.
  • 0.5 mg to 1000 mg (for example, 1 mg to 10 mg, typically 1 mg to 5 mg) of the carbon nanotube is dispersed with respect to 100 mL of the alcohol solvent.
  • the polyvinyl acetal resin is contained in a mass ratio of 0.5 to 10 (more preferably 1 to 5, typically 1 to 3) with respect to the carbon nanotube. According to this aspect, the effect of improving the dispersibility of the carbon nanotubes in the liquid medium is further enhanced, and a stable dispersion state can be maintained for a longer period.
  • the polyvinyl acetal resin used in the dispersion disclosed herein preferably has an average molecular weight of 1.0 ⁇ 10 4 to 2.5 ⁇ 10 4 .
  • polyvinyl butyral resin is mentioned as a suitable example of polyvinyl acetal resin.
  • the polyvinyl butyral resin preferably has an average molecular weight of 1.0 ⁇ 10 4 to 2.5 ⁇ 10 4 .
  • the resin preferably has a butyralization degree of 65 mol% to 80 mol%.
  • the polyvinyl butyral resin has a solution viscosity of 5 mPa ⁇ s when dissolved at a concentration of 10% by mass in a mixed solvent in which ethanol and toluene are mixed at a volume ratio of 1: 1 under a temperature condition of 20 ° C. What is 30 mPa * s is preferable.
  • the polyvinyl butyral resin is generally easily dissolved in the alcohol solvent, and the solution is colorless and transparent.
  • the coating film using this solution has toughness and flexibility, and has good adhesion to various substrates. In addition to these general properties, such polyvinyl butyral resins are low molecular weight and low viscosity.
  • the carbon nanotube dispersion liquid obtained by using such a resin has high wettability to the base material, and can be easily applied thinly and widely on the base material.
  • a carbon nanotube film is formed by applying (applying) such a dispersion to a base material, the film adheres to the base material with a good adhesive strength, and has a good conductivity (or semiconductivity). Can be a thin film. Therefore, a dispersion using such a resin can be suitably used as a good film material.
  • the invention disclosed herein provides a carbon nanotube dispersion liquid in which carbon nanotubes maintain a dispersed state for at least two weeks when left at room temperature.
  • a dispersion can maintain a good dispersion state for a long period (at least 2 weeks) without agglomeration and settling of the carbon nanotubes even if it is allowed to stand at room temperature without any operation such as stirring.
  • the dispersion liquid it is not necessary to perform a dispersion process such as stirring again, and the working efficiency is not lowered. For this reason, the dispersion is easy to handle as a raw material and can be preferably used.
  • the present invention provides a method for producing a dispersion in which carbon nanotubes are dispersed in a liquid medium.
  • This manufacturing method includes preparing carbon nanotubes, preparing a liquid medium containing an alcohol solvent and a polyvinyl acetal resin, and placing the carbon nanotubes in a container together with the medium, and dispersing the contents of the container To include.
  • the dispersion treatment includes at least a stirring treatment and an ultrasonic treatment.
  • the dispersion treatment forms a dispersion liquid in which carbon nanotube bundles having a length of 1 ⁇ m or more and a diameter of less than 0.1 ⁇ m (that is, a carbon nanotube bundle, the same applies hereinafter) are dispersed in the medium.
  • membrane formed by providing the carbon nanotube dispersion liquid manufactured by one of the manufacturing methods disclosed here to a base material is provided.
  • Such a carbon nanotube film is a film in which carbon nanotubes are uniformly dispersed, and can exhibit a good electrical conductivity (or semiconductivity), and can be a tough and flexible film.
  • a transparent PET film or glass is used as the base material, for example, the carbon nanotube film formed on the base material adheres to the base material with a strong adhesive strength and becomes a transparent film that does not easily peel off. obtain.
  • a film obtained using the dispersion can be a functional film.
  • Membrane elements comprising such a membrane on a substrate can be used in various industrial fields.
  • the carbon nanotube dispersion liquid disclosed here is a dispersion liquid in which carbon nanotubes are uniformly dispersed in a liquid medium.
  • This liquid medium contains an alcohol solvent and at least a polyvinyl acetal resin.
  • a highly viscous ink-like composition or paste-like composition containing a high concentration of carbon nanotubes has a carbon nanotube dispersion disclosed herein as long as the carbon nanotubes are uniformly dispersed in the liquid medium. It is one form included in the liquid.
  • the type of carbon nanotubes (ie, carbon nanotubes to be dispersed) used as a raw material for producing such a carbon nanotube dispersion is not particularly limited, and arc discharge method, laser evaporation method, chemical vapor deposition method (CVD) Carbon nanotubes produced by various methods such as (method) can be appropriately selected and used. Any of single-walled carbon nanotubes, multi-walled carbon nanotubes, and mixtures containing these in any proportion can be used.
  • a carbon nanotube aggregate including the carbon nanotube bundle in which a large number of carbon nanotubes are aggregated is preferably used.
  • the aggregate may contain a carbon component (impurity carbon) such as amorphous carbon that does not form a tube, a catalytic metal, or the like.
  • a carbon component impurity carbon
  • the product obtained by various methods as described above for example, arc discharge method
  • the product may be used as it is, or the product may be subjected to any post-treatment (for example, Those subjected to purification treatment such as removal of amorphous carbon and removal of catalytic metal may be used.
  • the length of the carbon nanotube constituting the raw material is not particularly limited, but is typically at least approximately 1 ⁇ m or more, preferably approximately 5 ⁇ m or more (typically 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to several tens ⁇ m). is there. This length may be approximately 10 ⁇ m or more (typically 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 10 ⁇ m to several tens of ⁇ m).
  • the carbon nanotube having the above-mentioned length is appropriately obtained by performing a dispersion treatment including a stirring treatment and an ultrasonic treatment (preferably in a state in which a length of 1 ⁇ m or more is maintained. ) To obtain a carbon nanotube dispersion liquid in which the original characteristics of the carbon nanotube are easily exhibited.
  • the liquid medium in the carbon nanotube dispersion disclosed herein includes an alcohol solvent and a polyvinyl acetal resin, and the alcohol solvent is preferably a main component of the liquid medium.
  • the alcohol solvent one or more selected from general alcohols that are liquid in the above temperature range (for example, 23 ° C. to 25 ° C.) can be used.
  • the kind and composition of the alcohol solvent can be appropriately selected depending on the purpose and mode.
  • Preferred alcohol solvents for the practice of the present invention include lower alcohols, typically those having about 1 to 4 carbon atoms. More preferably, it is a lower alcohol that can dissolve the polyvinyl acetal resin described later.
  • Examples of such lower alcohols include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol (isopropyl alcohol), 1-butanol (n-butanol), 2-methyl-1-propanol (isobutanol), 2-butanol ( sec-butanol) and lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms such as 1-methyl-2-propanol (tert-butanol).
  • Only one of these lower alcohols for example, ethanol or 2-methyl-1-propanol
  • a mixed alcohol in which two or more (for example, ethanol and 1-butanol) are mixed at an appropriate mixing ratio is used as the alcohol type. It can preferably be employed as a solvent.
  • the lower alcohol is highly volatile.
  • the liquid medium of the carbon nanotube dispersion disclosed herein includes a polyvinyl acetal resin.
  • a polyvinyl acetal resin generally reacts with an aldehyde to a polyvinyl alcohol (PVA) resin (or modified PVA resin) obtained by saponifying a polyvinyl ester resin obtained by polymerizing a vinyl ester monomer. And obtained by acetalization.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • this polyvinyl acetal resin includes a structural unit obtained by acetalizing a continuous vinyl alcohol structural unit of a PVA resin with an aldehyde compound (that is, a structural unit containing an acetal group) and an unreacted vinyl alcohol structural unit (that is, a hydroxyl group).
  • a vinyl acetate structural unit (that is, a structural unit containing an acetyl group) which is an unsaponified portion of the PVA-based resin.
  • the proportion (that is, composition) of each structural unit and the degree of polymerization (molecular weight) the physical and chemical properties change, and the thermal and mechanical properties, solution viscosity, and the like of the resin can be affected.
  • a polyvinyl acetal resin having a composition with many unreacted vinyl alcohol structural units (hydroxyl groups) is easily crystallized by hydrogen bonding, and has high elasticity, toughness, hydrophilicity, or excellent adhesion to a substrate.
  • a composition with many acetal groups (high degree of acetalization) is excellent in softening property and lipophilicity.
  • the polyvinyl acetal resin that can be used in the liquid medium preferably has a high solubility in an alcohol solvent, and even if a solution is prepared in a high concentration by dissolving in an alcohol solvent, the solution viscosity is low. It is preferable to have such properties. Therefore, a polyvinyl acetal resin preferable for the implementation of the present invention can be employed by appropriately selecting a molecular weight (degree of polymerization) or a composition that exhibits desired characteristics.
  • the said polyvinyl acetal resin will not be specifically limited if the said characteristic is exhibited, As a typical example which can be employ
  • the average calculated molecular weight of the polyvinyl butyral resin having the above characteristics and preferable for the present invention is preferably 1.0 ⁇ 10 4 to 3.5 ⁇ 10 4 , more preferably 1.5 ⁇ 10 4 to 2.3 ⁇ 10 4. 4 .
  • the polymerization degree of the polyvinyl butyral resin having the average molecular weight as described above is preferably 150 to 600, more preferably 200 to 350.
  • the degree of polymerization can be adjusted by controlling the degree of polymerization of a polyvinyl ester resin (polymer) obtained by polymerizing a vinyl ester monomer as a raw material.
  • the polyvinyl butyral resin to be used has a solution viscosity of 5 mPa when dissolved at a concentration of 10% by mass in a mixed solvent in which ethanol and toluene are mixed at a volume ratio of 1: 1 under a temperature condition of 20 ° C.
  • S to 30 mPa ⁇ s (preferably 9 mPa ⁇ s to 30 mPa ⁇ s, more preferably 9 mPa ⁇ s to 15 mPa ⁇ s, or 10 mPa ⁇ s to 30 mPa ⁇ s) is preferable.
  • a conventionally known method such as, for example, using a BM type rotational viscometer can be preferably used, and is not particularly limited.
  • the degree of butyralization of the polyvinyl butyral resin that is preferable for the practice of the present invention is preferably 65 mol% to 80 mol% (preferably 68 mol% to 77 mol%).
  • the preferred hydroxyl amount of such a resin is 20 mol% to 35 mol% (preferably 21 mol% to 28 mol%).
  • the acetyl group remaining in such a resin is preferably 5 mol% or less (preferably 2 mol% to 5 mol% or less).
  • the degree of butyralization is the ratio of the number of hydroxyl groups converted into butyral out of the number of hydroxyl groups of PVA or modified PVA.
  • the degree of butyralization exceeds the upper limit of the above range, the solubility in organic solvents increases, but the amount of hydroxyl groups decreases. For this reason, the adhesiveness of the coating film of the alcohol solution of the resin is lowered.
  • the degree of butyralization falls below the lower limit of the above range and the amount of hydroxyl groups increases, the solubility in organic solvents decreases. Therefore, in such a polyvinyl butyral resin, it is preferable that the abundance of the degree of butyralization and the amount of hydroxyl groups is balanced within the above range.
  • a method for calculating the degree of butyralization a conventionally known method can be preferably used, and is not particularly limited.
  • the method for determining the amount of hydroxyl groups in polyvinyl butyral resin includes, for example, preparing a solution such as dimethyl sulfoxide and measuring a nuclear magnetic resonance spectrum (typically 13 C-NMR) using the isotope 13C as a resonance species, or infrared spectroscopy. Examples include a method of quantifying by (IR) measurement. Or the said butyralization degree and the amount of hydroxyl groups can be calculated
  • a polyvinyl butyral resin a product commercially available from Sekisui Chemical Co., Ltd., “S-LEC B” series with a low polymerization degree can be adopted as a preferred commercial product for the present invention.
  • trade name “BL-10” of the same type (calculated molecular weight: about 1.5 ⁇ 10 4 , hydroxyl group: about 28 mol%, butyralization degree: 71 ⁇ 3 mol%, solution viscosity: 9 to 15 mPa ⁇ s
  • a trade name “BL-S” (calculated molecular weight: about 3.2 ⁇ 10 4 , hydroxyl group: about 21 mol%, butyralization degree: 77 mol% or more, solution viscosity: 10 to 30 mPa ⁇ s).
  • the above-mentioned commercial product may be obtained, or it may be produced so as to have a predetermined molecular weight or composition.
  • the method is not particularly limited, and a conventionally known method can be preferably used.
  • a vinyl ester monomer such as vinyl acetate is first copolymerized by solution polymerization or the like to produce a polyvinyl ester resin (polymer), which is saponified to obtain a PVA resin.
  • the obtained PVA resin is dissolved in water and reacted with butyraldehyde at a low temperature to form butyral to precipitate polyvinyl butyral resin.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl butyral resin is preferably controlled to a low degree of polymerization.
  • One method for producing such a polyvinyl butyral resin is, for example, a method using a polyvinyl ester polymer obtained by radical polymerization of a vinyl ester monomer in the presence of an iodine compound such as iodoform. .
  • an iodine compound such as iodoform.
  • the above polyvinyl butyral resin is dissolved in the above alcohol solvent to prepare a liquid medium preferable as a carbon nanotube dispersion.
  • the alcohol solvent may be a mixed alcohol in which two or more lower alcohols are mixed as described above. For example, an aromatic hydrocarbon (for example, toluene or xylene) is added to the lower alcohol (typically methanol or ethanol). ) And / or a mixed solvent in which an organic solvent such as ester or ketone (for example, ethyl acetate or ethyl methyl ketone) is mixed at a predetermined ratio (for example, volume ratio of alcohol: aromatic hydrocarbon is about 4: 6) can also be preferably used. .
  • the use of the mixed solvent is effective for adjusting the viscosity of the carbon nanotube dispersion and further clarifying the coating film of the dispersion.
  • the liquid medium can contain various additives as subcomponents as necessary.
  • additives include surfactants, antioxidants, viscosity modifiers, pH adjusters, preservatives, and the like.
  • the blending ratio of the carbon nanotube and the polyvinyl acetal resin to the alcohol solvent will be described. It is preferable to disperse 0.5 mg to 1000 mg (for example, 0.5 mg to 200 mg, typically 0.5 mg to 50 mg, particularly 1 mg to 30 mg) of carbon nanotubes in 100 mL of the alcohol solvent.
  • the carbon nanotubes are 0.5 mg to 200 mg (more preferably 0.5 mg to 100 mg, typically 1 mg to 100 mL) with respect to 100 mL of the alcohol solvent. 30 mg) is preferably dispersed.
  • the carbon nanotubes are 0.5 mg to 1000 mg (more preferably 0.5 mg to 200 mg, typically 1 mg to 50 mg) with respect to 100 mL of the alcohol solvent. ) It is preferable to disperse.
  • a carbon nanotube film described later that can be suitably used as a conductive film for example, a transparent conductive film used as an electrode of a solar cell, a touch panel, a liquid crystal display, a plasma display, etc.
  • a dip coating method for example, a dip coating method.
  • the carbon nanotubes are preferably dispersed in an amount of 60 mg or less, for example, 1 mg to 40 mg (typically 1 mg to 20 mg) with respect to 100 mL of the alcohol solvent.
  • the carbon nanotube is 10 mg or less, for example, 1 mg to 10 mg (typically 1 mg to 10 mg 5 mg) is preferably dispersed.
  • the polyvinyl acetal resin in the alcohol solvent at a mass ratio of 0.5 to 10 (preferably 1 to 3, typically 1 to 2) with respect to the carbon nanotube.
  • a mass ratio of 0.5 to 10 preferably 1 to 3, typically 1 to 2
  • dispersibility is improved by making the mass ratio of the polyvinyl acetal resin to carbon nanotubes greater than 1.
  • carbon nanotubes are dispersed in a liquid medium, that is, an alcohol-based solvent in which polyvinyl butyral resin is dissolved (for example, 100 mL of ethanol), if the mass ratio of the polyvinyl acetal resin and carbon nanotubes is 1: 1, carbon The nanotubes are well dispersed up to about 10 mg. However, if more carbon nanotubes are dispersed, the dispersed state cannot be maintained for a long time (for example, two weeks or more).
  • the polyvinyl acetal resin is added to a mass ratio of about 1.5 to 2 (that is, 30 mg to 40 mg of polyvinyl acetal with respect to 20 mg of carbon nanotubes). It is preferable to dissolve the resin in an alcohol solvent.
  • the mass ratio of the polyvinyl acetal resin to the carbon nanotubes exceeds the upper limit of the above range, the dispersibility of the carbon nanotubes is good, but the viscosity of the dispersion may become too high.
  • the mass ratio is less than 0.5, even if the carbon nanotubes are dispersed well in the liquid medium at one time, the good dispersibility cannot be maintained over a long period of time, for example, two weeks or more.
  • the carbon nanotubes tend to aggregate and settle in the liquid medium.
  • the mass ratio of polyvinyl butyral resin to carbon nanotubes in 100 mL of ethanol is 0.4 to 0.5, a good dispersion state was exhibited immediately after the preparation of the dispersion, but the next day to the next day, the carbon nanotubes Agglomerated and settled.
  • the carbon nanotube dispersion liquid containing carbon nanotubes and polyvinyl acetal resin at the above preferable blending ratio can exhibit a good dispersion state.
  • a good dispersion state means that carbon nanotube bundles (which may be single carbon nanotubes) are uniformly dispersed in a liquid medium when allowed to stand at room temperature, and aggregated carbon nanotubes. The state in which no sedimentation is maintained at least visually for 2 weeks.
  • the carbon nanotubes are placed in a container together with the medium and subjected to a dispersion treatment.
  • the dispersion treatment includes at least a stirring treatment and an ultrasonic treatment.
  • the container stir container
  • the stirring process is a high-speed stirring process, and the contents of the container (typically carbon nanotubes and liquid medium as raw materials) are stirred by rotating the stirring body at high speed (high rotation speed) in the container.
  • the stirring body may be a member configured to be able to rotate at a high rotational speed in the container, and its shape is not particularly limited. Moreover, there is no restriction
  • the high-speed stirring process can be performed using a stirring device having a configuration in which an elongated plate-shaped or propeller-shaped stirring body (stirring blade) is attached to a stirring shaft connected to a motor.
  • the size of the stirring body and the position with respect to the container are set so that the stirring body rotates without contacting the inner wall of the container.
  • the number of rotations of the stirring body during the high-speed stirring treatment can be, for example, about 10,000 rpm or more (typically 10,000 rpm to 50,000 rpm), and preferably about 10,000 rpm to 30,000 rpm. .
  • the rotational speed of the stirring member is too low, the processing efficiency is reduced, or the processing effect (effect of loosening the aggregation of carbon nanotubes) is reduced.
  • the rotational speed of the stirring member is too high, the carbon nanotubes may be easily damaged. Examples of commercially available stirring devices suitable for stirring at such a high rotational speed include products from Iwatani Corporation and trade names “Mirther” series.
  • the time (stirring time) for performing the high-speed stirring treatment can be, for example, about 5 seconds to 30 minutes.
  • the stirring time is preferably about 10 seconds to 10 minutes, more preferably 30 seconds to 5 minutes.
  • the processing temperature at this time may be a temperature at which the liquid medium maintains a liquid form.
  • the alcohol solvent constituting the liquid medium is ethanol
  • a treatment temperature of about 5 ° C. to 60 ° C. preferably 10 ° C. to 50 ° C.
  • the contents of the container may be heated to, for example, about 30 ° C. to 60 ° C. (preferably 30 ° C. to 50 ° C.) for high-speed stirring. Further, the contents may be heated during a part of the stirring time.
  • the stirring treatment can be preferably carried out under conditions where the internal pressure of the stirring vessel is at atmospheric pressure (typically about 1 ⁇ 10 5 Pa) or higher than atmospheric pressure.
  • the internal pressure of the container is about atmospheric pressure to about 2 ⁇ 10 5 Pa (about 2 atmospheres), preferably about atmospheric pressure to about 1.5 ⁇ 10 5 Pa, or about atmospheric pressure to about 1.2 ⁇ 10 5 Pa. be able to.
  • the inside of the container may be pressurized during a part of the stirring time.
  • the inside of the container can be brought into a pressurized state by utilizing the vapor pressure of the solvent by sealing the container and performing the stirring treatment. it can. Further, by heating the container in a sealed state (for example, heating to about 30 ° C. to 60 ° C., preferably about 30 ° C. to 50 ° C.), the vapor pressure of the solvent constituting the liquid medium is increased to increase the internal pressure of the container. You can also.
  • the resulting product obtained by such a stirring treatment is further subjected to ultrasonic treatment.
  • the contents of the container after the stirring treatment may be subjected to ultrasonic treatment as they are (without changing the composition in particular), and any components (the same or different solvent as the solvent constituting the liquid medium, various You may use for an ultrasonic treatment after adding an additive etc.).
  • the container used after the stirring treatment may be subsequently used for the ultrasonic treatment, or the container contents after the stirring treatment may be transferred to another container for ultrasonic treatment.
  • ultrasonic waves used for such ultrasonic treatment for example, ultrasonic waves having a frequency of about 20 kHz to 40 kHz can be preferably used.
  • the processing may be performed under conditions of an output of about 80 W to 200 W. If the output is too low, the processing efficiency tends to decrease, and if the output is too high, the carbon nanotubes may be easily damaged.
  • the type of the ultrasonic device to be used (the generation method of ultrasonic waves, the configuration of the device, etc.) is not particularly limited, and an appropriate one can be selected according to the purpose and mode.
  • the time for performing the ultrasonic treatment can be appropriately set so that a desired dispersion state is realized in consideration of the degree of the preceding stirring treatment, the ultrasonic treatment conditions (for example, frequency), and the like.
  • the treatment time can be about 1 minute to 2 hours, usually about 3 minutes to 1 hour (more preferably about 5 minutes to 30 minutes). If the ultrasonic treatment time is too short, the effect of improving the dispersibility may be slightly lowered, and if the treatment time is too long, the carbon nanotubes may be easily damaged.
  • the degree of the stirring treatment in the dispersion treatment is appropriately set in consideration of the amount of container contents (typically, liquid medium and carbon nanotubes), the concentration of carbon nanotubes in the contents, the target dispersion state, and the like. can do.
  • container contents typically, liquid medium and carbon nanotubes
  • concentration of carbon nanotubes in the contents the target dispersion state, and the like. can do.
  • stirring treatment conditions it is possible to rotate at a rotational speed of 10,000 rpm or more (for example, about 20,000 rpm) for 30 seconds to 5 minutes (for example, about 1 minute).
  • a dispersion in which carbon nanotube bundles in which carbon nanotubes are bundled so as to have a diameter of 2 ⁇ m to 20 ⁇ m and a diameter of 0.1 ⁇ m to 0.5 ⁇ m can be obtained.
  • the degree to which ultrasonic treatment is performed on the result of the above stirring treatment is, for example, less than 0.1 ⁇ m in diameter while maintaining a length of 1 ⁇ m or more (typically included in the carbon nanotube aggregate used as a raw material) So as to form a dispersion liquid in which a carbon nanotube bundle (which may be a single carbon nanotube) that has been broken into a diameter of at least a single carbon nanotube and less than 0.1 ⁇ m is dispersed in a liquid medium is formed. It is good to carry out. It is preferable to set conditions (processing time, frequency, output, etc.) for performing ultrasonic treatment so that such a dispersion can be obtained.
  • a throw-in type ultrasonic device when a throw-in type ultrasonic device is used, as an example of preferable ultrasonic treatment conditions, 20 to 30 kHz (for example, 20 kHz), 100 to 150 to 150 (for example, 120 W) is added to the dispersion liquid (that is, the result of stirring treatment). For example, for about 5 to 30 minutes (for example, 15 minutes).
  • a dispersion liquid in which carbon nanotube bundles having a length of 1 ⁇ m or more and a diameter of less than 0.1 ⁇ m are uniformly dispersed in a liquid medium is obtained.
  • carbon nanotubes typically carbon having a length of 1 ⁇ m or more and a diameter of less than 1 ⁇ m are added to a dispersion medium different from the liquid medium by adding and mixing other components to the dispersion liquid as a raw material. It is possible to produce a carbon nanotube dispersion in which nanotube bundles are dispersed.
  • a carbon nanotube-containing paste can be prepared by adding various polymer materials or precursors thereof (for example, a prepolymer of a thermosetting resin). Furthermore, after removing the volatile components (solvent constituting the liquid medium) contained in the paste, the carbon nanotube dispersion in which the carbon nanotubes are dispersed in the thermosetting resin can be obtained by curing the prepolymer. .
  • Film-like carbon nanotube dispersion By applying (coating) a carbon nanotube dispersion liquid produced by the above production method (including a carbon nanotube-containing paste containing a polymer material or a precursor thereof to the dispersion liquid) to a base material, Film-like carbon nanotube dispersion) can be suitably formed.
  • a method for applying such a carbon nanotube dispersion liquid to a substrate is not particularly limited, and a conventionally known method such as a dip coating method, a spin coating method, a casting method, a bar coater method, a dropping method, a spray method, or a screen method is preferably used. be able to.
  • the kind of base material to which such a film is applied is not particularly limited, and for example, inorganic materials such as glass, Si single crystal and porous carbon, polymer materials such as PET film, and the like can be preferably employed.
  • the shape of the said base material is not specifically limited,
  • the said dispersion liquid can be apply
  • one preferred experimental example in which the carbon nanotube film is formed on both sides of a PET film by dip coating is as follows.
  • a carbon nanotube dispersion liquid in which 40 mg of polyvinyl butyral resin and 50 mg of carbon nanotubes are mixed in 500 mL of 2-propanol is prepared, and the film is immersed in the dispersion liquid. After immersion, the film is pulled up at a lifting speed of 4 mm / second. In this way, a uniform ultrathin film having a monomolecular film level can be formed on both surfaces of the film.
  • the carbon nanotube film may be formed by further applying the dispersion to the surface of a base material on which a thin film layer such as a metal film or an insulating film is formed.
  • the carbon nanotube layer can also be formed between the base materials by applying the above dispersion to the surface of the base material to form a carbon nanotube film and stacking another base material thereon. According to the present invention, a membrane element having such characteristics can be manufactured.
  • the dispersion is low-viscosity and has high adhesion to the substrate.
  • a membrane element including a carbon nanotube film which is formed uniformly (that is, with a uniform film thickness) and has excellent fixability can be produced.
  • a dispersion liquid in which carbon nanotubes are dispersed in a transparent liquid medium for example, about 1 mg to 40 mg with respect to 100 mL of an alcohol solvent
  • transparent liquid medium for example, about 1 mg to 40 mg with respect to 100 mL of an alcohol solvent
  • the film functions as a conductive film or a semiconductor film depending on the conductivity (metallicity) or semiconductivity of the carbon nanotube. That is, the carbon nanotube film can impart a conductive or semiconducting function on the substrate. Therefore, the carbon nanotube film thus obtained is used as an antistatic (static) film or a protective film, and the film element including the film is used as a semiconductor element material, a fuel cell electrode material or a gas storage material. Can be used.
  • a carbon nanotube dispersion was produced by the procedure shown in FIG. First, carbon nanotube aggregates were prepared as raw materials by various methods (for example, arc discharge method) (step S1).
  • the carbon nanotube aggregate was prepared as follows. That is, a pair of stick-shaped electrodes (anode and cathode) made of graphite containing iron (0.5 mol% to 5 mol%) were prepared and arranged oppositely in the reaction vessel with an interval of about 0.5 mm to 5 mm. .
  • the inside of the reaction vessel was adjusted to an atmosphere of a hydrogen gas (H 2 ) partial pressure of 1.3 ⁇ 10 4 Pa and an inert gas, here an argon gas (Ar) partial pressure of about 1.3 ⁇ 10 4 Pa. Then, a voltage of about 20 V to 40 V was applied by a DC power source connected between the pair of electrodes, and an electric current of about 30 A to 70 A was supplied from the power source to generate an arc discharge between both electrodes. By this arc discharge, carbon was evaporated from the anode, and a web-like product containing single-walled carbon nanotubes was obtained. The proportion of single-walled carbon nanotubes contained in the product was 70 mol% or more.
  • the product is subjected to heat treatment at a temperature of 670 K to 720 K for about 25 minutes to 35 minutes to remove impurity carbon (such as amorphous carbon) in the product as a gas (such as CO or CO 2 ).
  • impurity carbon such as amorphous carbon
  • the catalyst here, iron particles
  • the oxidized catalyst was eluted and removed by treating the product after the heat treatment with an acid such as hydrochloric acid.
  • an acid such as hydrochloric acid
  • a liquid medium was prepared (step S2).
  • a liquid medium was prepared as follows. That is, commercially available absolute ethanol (purity 99.9%) was used as the alcohol solvent.
  • polyvinyl acetal resin Sekisui Chemical Co., Ltd. product polyvinyl butyral resin, trade name “S-LEC B” series “BL-10” (calculated molecular weight: about 1.5 ⁇ 10 4 , hydroxyl group: about 28 mol%, butyralized Degree; 71 ⁇ 3 mol%, solution viscosity; 9 to 15 mPa ⁇ s).
  • 1.0 mg of the polyvinyl butyral resin was dissolved in 100 mL of the ethanol to obtain a liquid medium.
  • step S3 both the carbon nanotube aggregate and the liquid medium were put in a container, and a stirring process was performed among the dispersion processes (step S3).
  • the stirring treatment was performed as follows.
  • a stirring device for the dispersion processing stirring process a product of Iwatani Corporation, trade name “Milcer 80DG” was used. 100 mL of the liquid medium containing 1.0 mg of the polyvinyl butyral resin and 1 mg of carbon nanotube aggregates were placed in a container (capacity: 200 mL) of the stirring device at room temperature (about 23 ° C.).
  • the lid of the container was closed under atmospheric pressure to seal the inside of the container, and the contents were stirred at a high speed by setting it in the stirring device and operating at 20,000 rpm for 1 minute.
  • the pressure in the container at the end of stirring was increased to 1.1 atm (about 1.1 ⁇ 10 5 Pa), and the temperature of the contents was increased to about 45 ° C.
  • step S4 ultrasonic treatment was performed in the dispersion processing.
  • the ultrasonic treatment was performed as follows. After the stirring process, the lid of the container was opened and the contents were transferred to another container. A horn of a throw-in type ultrasonic device (BRANSON product, product name “Sonifer S-450” was used) was immersed in the device, and the device was operated at a frequency of 20 kHz and an output of 120 W for 15 minutes. Thus, a dispersion liquid in which carbon nanotubes are dispersed in a liquid medium (ethanol in this case) was obtained. A scanning probe microscope (SPM) photograph of the obtained dispersion is shown in FIG.
  • SPM scanning probe microscope
  • FIG. 3 shows an optical photograph of the dispersion in a state in which two weeks have passed after standing. As is apparent from this photograph, it was confirmed that the carbon nanotube aggregates did not settle and maintained a good dispersion state even after standing for 2 weeks.
  • FIG. 6 shows an optical photograph of the dispersion in a state in which two weeks have passed after standing. As is apparent from this photograph, it was confirmed that the carbon nanotube aggregates did not settle and maintained a good dispersion state even after standing for 2 weeks.
  • FIG. 7 shows an optical photograph of the dispersion in a state in which two weeks have passed after standing. As is apparent from this photograph, it was confirmed that the carbon nanotube aggregates did not settle and maintained a good dispersion state even after standing for 2 weeks.
  • the carbon nanotubes were uniformly dispersed immediately after the dispersion treatment, but the carbon nanotubes aggregated and settled within one day (24 hours), and the dispersion state could be maintained. There wasn't.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

　本発明によってカーボンナノチューブが均一に分散して長期間にわたって良好な分散状態を維持するとともに、カーボンナノチューブ本来の特性を発揮し得るカーボンナノチューブ分散液が提供される。かかるカーボンナノチューブ分散液は、アルコール系溶媒（好ましくは炭素数１～４程度の低級アルコール）とポリビニルアセタール樹脂とを含む。

Description

カーボンナノチューブ分散液、及びその利用
　本発明は、カーボンナノチューブが所定の液状媒体に分散したカーボンナノチューブ分散液に関する。また本発明は、該分散液の製造方法に関する。さらには、該カーボンナノチューブ分散液を基材に付与してなるカーボンナノチューブ膜に関する。
　カーボンナノチューブは、導電性、熱伝導性、機械的強度等の優れた特性を持つことから、多くの分野から注目を集めている新素材である。かかるカーボンナノチューブに関し、単独での利用のみならず、これを他の材料に分散させた複合材料として利用することについても種々検討されている。例えばカーボンナノチューブを分散媒に分散させたカーボンナノチューブ分散液を、導電性付与剤や帯電防止剤として利用できる。また、該カーボンナノチューブ分散体を塗布してフィルムやシート等の基板上に導電層を形成し、この基板をディスプレイのエミッタ材料、燃料電池用電極材料、ガス吸蔵材料等に利用できる。
　一般にカーボンナノチューブは、多数のチューブが凝集した状態で製造され、かつ販売されている。かかる凝集状態にあるカーボンナノチューブは、他の材料（液状媒体）に均一に分散しにくいという問題がある。この問題を解決するべく、カーボンナノチューブの分散性を向上させる方法が種々検討されている。例えば、特許文献１には、所定の液体とカーボンナノチューブとの混合液を湿式媒体攪拌ミルで解砕し、上記カーボンナノチューブを上記液体中に分散させる方法が記載されている。特許文献２には、アミド系極性有機溶媒と非イオン性界面活性剤との混合液にカーボンナノチューブを分散させる方法が記載されている。特許文献３には、カーボンナノチューブの一部に共役系重合体を付着させることにより上記カーボンナノチューブの分散性を向上させる方法が記載されている。
特開２００５－３２４９９９号公報 特開２００５－０７５６６１号公報 特開２００５－０８９７３８号公報
　しかし、特許文献１に記載の方法では、カーボンナノチューブが過剰に断片化し易く、またチューブの壁面構造が損傷し易い。断片化して短くなり過ぎたカーボンナノチューブや損傷の大きいカーボンナノチューブでは、カーボンナノチューブ本来の特性（例えば導電性や強度等）を適切かつ十分に発揮できない。また、特許文献２及び３に記載の方法では、界面活性剤や共役系重合体等の多種材料（成分）の混合によって、該混合材料の混合工程や未反応物の除去工程（精製工程）が増して製造工程が煩雑化する虞がある。また、特殊な混合材料の使用によりカーボンナノチューブ分散液の製造コストが上昇する。
　そこで本発明は、カーボンナノチューブが均一に分散して長期間にわたって良好な分散状態を維持するとともに、カーボンナノチューブ本来の特性を発揮し得るカーボンナノチューブ分散液を提供することを目的とする。また、このようなカーボンナノチューブ分散液を製造する方法を提供することを他の目的とする。さらに別の目的は、このようなカーボンナノチューブ分散液を基材に付与してなるカーボンナノチューブ膜（即ちカーボンナノチューブを主構成要素とする膜）と、該カーボンナノチューブ膜を備える膜エレメントを提供することである。
　上記目的を実現するべく本発明によってカーボンナノチューブ分散液が提供される。この分散液は、カーボンナノチューブが液状媒体に分散した分散液であって、前記液状媒体は、アルコール系溶媒とポリビニルアセタール樹脂とを含む。
　従来では、例えばアルコール等の有機溶剤に対して、カーボンナノチューブを分散させることは困難であった。このため、多種類の分散剤を多量に添加することでカーボンナノチューブを上記溶剤（分散媒）に分散させていた。本発明者は、アルコール系溶媒に少なくともポリビニルアセタール樹脂を添加することによって、カーボンナノチューブの分散性が著しく向上し、良好かつ均一な分散状態が長期にわたって維持されることを見出した。すなわち、かかるカーボンナノチューブ分散液は、液状媒体中にアルコール系溶媒とポリビニルアセタール樹脂とを含む。このため、該分散液は、カーボンナノチューブを均一に分散させて、その良好な分散状態を長期間安定して維持することができる。また、ここに開示される分散液では、必須の構成成分を少なくすることができる。このため、使用条件の制約が少なく、組成の自由度が高い。すなわち、利用目的に応じて、該分散液に所望の機能を付与し得る成分を添加して所望の組成に調製し易い。したがって、かかる分散液は、原材料（例えば機能性材料）として幅広い分野で利用され得る。
　ここに開示される分散液の好ましい一態様では、前記アルコール系溶媒は、低級アルコール（例えば炭素数が８以下）、特に炭素数１～４の低級アルコールである。
　かかる態様では、上記アルコール系溶媒として炭素数が１～４程度の低級アルコールを用いるので、以下のような効果が奏される。まず、炭素数が１～４程度の低級アルコールは、揮発性が高い。このため、かかる分散液を塗布してカーボンナノチューブ膜を作製する際に、かかるアルコールを塗布物から容易に除去させ易い。また、かかる低級アルコールは、入手し易く、キシレン等の有機溶剤に比べて環境負荷が比較的低いので、溶剤としての汎用性が高い。このようなアルコールを使用して得られるカーボンナノチューブ分散液は、より幅広い分野で利用され得る。
　ここに開示される分散液の好ましい一態様では、前記アルコール系溶媒１００ｍＬに対して、前記カーボンナノチューブは０．５ｍｇ～１０００ｍｇ（例えば１ｍｇ～１０ｍｇ、典型的には１ｍｇ～５ｍｇ）が分散している。
　また好ましくは、前記ポリビニルアセタール樹脂は、カーボンナノチューブに対して質量比０．５～１０（より好ましくは１～５、典型的には１～３）の割合で含まれる。
　かかる態様によれば、カーボンナノチューブの液状媒体への分散性を向上させる効果がさらに高まり、安定した分散状態がより長期間にわたって維持され得る。
　ここに開示される分散液に使用されるポリビニルアセタール樹脂は好ましくは平均分子量１．０×１０４～２．５×１０４である。また、ポリビニルアセタール樹脂の一好適例として、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。
　前記ポリビニルブチラール樹脂は、好ましくは平均分子量１．０×１０４～２．５×１０４である。また、かかる樹脂はブチラール化度６５ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％であることが好ましい。さらに前記ポリビニルブチラール樹脂としては、２０℃の温度条件下でエタノールとトルエンとを１：１の体積比で混合した混合溶媒に１０質量％の濃度で溶解させた際の溶液粘度が５ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであるものが好ましい。
　ポリビニルブチラール樹脂は、一般的に、上記アルコール系溶媒に容易に溶解し、その溶液は無色透明である。また、該溶液を用いた塗膜は強靭で可撓性を有するとともに、多様な基材への良好な接着性を持つ。これらの一般的性質に加え、かかるポリビニルブチラール樹脂は低分子量で低粘性である。このため、かかる樹脂を用いて得られるカーボンナノチューブ分散液は基材へのぬれ性が高く、基材上に容易に薄く広範囲に塗布できる。また、かかる分散液を基材に付与（塗布）してカーボンナノチューブ膜を形成すれば、該膜は該基材と良好な接着強度で接着し、良好な導電性（或いは半導体性）を有する透明な薄膜となり得る。したがって、かかる樹脂を用いた分散液は、良好な膜材料として好適に利用され得る。
　また、ここに開示される発明によって、常温で静置した場合に、少なくとも２週間カーボンナノチューブが分散状態を維持することを特徴とするカーボンナノチューブ分散液が提供される。
　かかる分散液は、攪拌等の操作を全く行わずに常温で静置しても、カーボンナノチューブが凝集して沈降することなく良好な分散状態を長期間（少なくとも２週間）維持することができる。該分散液の使用直前に、攪拌等の分散処理を再度行う必要がなく、作業効率を低下させることはない。このため、該分散液は原材料として扱い易く、好ましく利用され得る。
　また、上記目的を実現するべく、本発明によってカーボンナノチューブが液状媒体に分散した分散液を製造する方法が提供される。この製造方法は、カーボンナノチューブを用意すること、アルコール系溶媒とポリビニルアセタール樹脂とを含む液状媒体を用意すること、及び前記カーボンナノチューブを前記媒体とともに容器に入れて、該容器の内容物を分散処理すること、を包含する。ここで該分散処理は少なくとも攪拌処理と超音波処理とを含む。
　また、前記分散処理は、長さ１μｍ以上であり直径が０．１μｍ未満のカーボンナノチューブバンドル（即ちカーボンナノチューブの束（bundle）をいう。以下同じ。）が前記媒体に分散した分散液が形成されるように行われることが好ましい。
　かかる製造方法によって、カーボンナノチューブが上記液状媒体中に均一に分散した分散液が得られる。また、攪拌及び超音波処理を含む分散処理を行うことによって、該カーボンナノチューブの過剰な断片化や損傷が抑制される。したがって、かかる製造方法によって、カーボンナノチューブ本来の特性を発揮し得る状態にあるカーボンナノチューブが液状媒体中に均一に分散した分散液を製造することができる。
　本発明によれば、ここに開示されるいずれかのカーボンナノチューブ分散液を基材に付与してなるカーボンナノチューブ膜が提供される。或いは、ここに開示されるいずれかの製造方法により製造されるカーボンナノチューブ分散液を基材に付与してなるカーボンナノチューブ膜が提供される。かかるカーボンナノチューブ膜は、カーボンナノチューブが均一に分散した膜であって、良好な導電性（或いは半導体性）を示すとともに、強靭で可撓性をも備えた膜となり得る。また、上記基材として、例えば透明なＰＥＴフィルムやガラス等を用いれば、該基材上に形成されるカーボンナノチューブ膜は、該基材と強い接着強度で接着し、剥離しにくい透明な膜となり得る。さらに、上記分散液に所望する機能を与える成分を添加しておけば、この分散液を用いて得られる膜は機能性膜となり得る。このような膜を基材上に備える膜エレメントは、種々の産業分野で利用することができる。
本発明に係るカーボンナノチューブ分散液の製造方法の概略を示すフローチャートである。 実験例１において得られたカーボンナノチューブのエタノール分散液のＳＰＭ写真である。 実験例１において得られたカーボンナノチューブのエタノール分散液の光学写真である。 実験例２において得られたポリビニルブチラール樹脂を含まないカーボンナノチューブのエタノール分散液のＳＰＭ写真である。 実験例２において得られたポリビニルブチラール樹脂を含まないカーボンナノチューブのエタノール分散液の光学写真である。 実験例３において得られたカーボンナノチューブのメタノール分散液の光学写真である。 実験例４において得られたカーボンナノチューブの２－プロパノール分散液の光学写真である。
　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、カーボンナノチューブの合成法、カーボンナノチューブの回収方法）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
　ここに開示されるカーボンナノチューブ分散液は、液状媒体にカーボンナノチューブが均一に分散した分散液である。この液状媒体は、アルコール系溶媒と少なくともポリビニルアセタール樹脂とを含んでいる。また、カーボンナノチューブが高濃度に含有された高粘度のインク状組成物、或いはペースト状組成物は、液状媒体中にカーボンナノチューブが一様に分散されている限り、ここに開示されるカーボンナノチューブ分散液に包含される一形態である。
　かかるカーボンナノチューブ分散液を製造するための原料として使用されるカーボンナノチューブ（すなわち、分散対象となるカーボンナノチューブ）の種類は特に限定されず、アーク放電法、レーザ蒸発法、化学気相成長法（ＣＶＤ法）等の各種方法により製造されたカーボンナノチューブを適宜選択して用いることができる。単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、及びこれらを任意の割合で含む混合物のいずれも使用可能である。典型的には、上記原料として、多数のカーボンナノチューブが凝集したカーボンナノチューブ凝集体（上記カーボンナノチューブバンドルを包含する。）が好ましく用いられる。該凝集体は、カーボンナノチューブ以外に、チューブを形成しないアモルファスカーボン等の炭素成分（不純物炭素）や触媒金属等を含んでもよい。このようなカーボンナノチューブ凝集体（原料）として、上述のような各種方法（例えばアーク放電法）により得られた生成物をそのまま使用してもよく、或いは、該生成物に任意の後処理（例えばアモルファスカーボンの除去、触媒金属の除去等の精製処理）を施したものを使用してもよい。
　上記原料を構成するカーボンナノチューブの長さは特に限定されないが、典型的には少なくとも概ね１μｍ以上であり、好ましくは概ね５μｍ以上（典型的には５μｍ～１００μｍ、好ましくは５μｍ～数十μｍ）である。この長さが概ね１０μｍ以上（典型的には１０μｍ～１００μｍ、好ましくは１０μｍ～数十μｍ）であってもよい。本発明に係る製造方法によれば、攪拌処理及び超音波処理を含む分散処理を実施することにより上記長さを有するカーボンナノチューブを適切に（好ましくは、１μｍ以上の長さが維持された状態で）分散させて、該カーボンナノチューブ本来の特性が発揮され易いカーボンナノチューブ分散液を得ることができる。
　ここに開示されるカーボンナノチューブ分散液における液状媒体は、アルコール系溶媒とポリビニルアセタール樹脂とを含み、アルコール系溶媒は液状媒体の主成分であることが好ましい。また、該アルコール系溶媒としては、上記室温程度の温度域（例えば２３℃～２５℃）で液状を呈する一般的なアルコールから選択される１種、又は２種以上を使用することができる。上記アルコール系溶媒の種類及び組成は、目的及び態様等に応じて適宜選択することができる。本発明の実施に好ましいアルコール系溶媒として、低級アルコール、典型的には炭素数１～４程度の低級アルコールが挙げられる。より好ましくは、後述のポリビニルアセタール樹脂を溶解し得る低級アルコールである。このような低級アルコールとして、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール（イソプロピルアルコール）、１－ブタノール（ｎ－ブタノール）、２－メチル－１－プロパノール（イソブタノール）、２－ブタノール（ｓｅｃ－ブタノール）、及び１－メチル－２－プロパノール（ｔｅｒｔ－ブタノール）のような炭素数１～４の低級アルコールが挙げられる。これらの低級アルコールのうちの１種のみ（例えばエタノール若しくは２－メチル－１－プロパノール）、或いは２種以上（例えばエタノールと１－ブタノール）を適当な混合比で混合した混合アルコールを、上記アルコール系溶媒として好ましく採用することができる。
　上記の低級アルコールは揮発性が高い。このため、これらのアルコールを含む液状媒体にカーボンナノチューブを分散させた分散液を塗布すれば、該アルコールは容易に揮発するので上記塗布物から該アルコールを除去（乾燥）させ易い。また、これらのアルコールは、入手し易く極めて一般的な溶剤である。このため、これらのアルコールを用いてなる分散液は幅広い分野に適用され得る。
　ここに開示されるカーボンナノチューブ分散液の液状媒体には、ポリビニルアセタール樹脂が含まれる。ポリビニルアセタール樹脂は、一般的にはビニルエステル系単量体を重合してなるポリビニルエステル系樹脂をケン化して得られるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂（或いは変性ＰＶＡ系樹脂）に対してアルデヒドと反応させ、アセタール化することにより得られる。このため、このポリビニルアセタール樹脂は、ＰＶＡ系樹脂の連続するビニルアルコール構造単位がアルデヒド化合物によってアセタール化された構造単位（すなわちアセタール基を含む構造単位）と、未反応のビニルアルコール構造単位（すなわち水酸基を含む構造単位）、及びＰＶＡ系樹脂の未ケン化部分である酢酸ビニル構造単位（すなわちアセチル基を含む構造単位）とを有する高分子化合物である。この各構造単位の割合（すなわち組成）、重合度（分子量）により、物理的・化学的性質が変化し、かかる樹脂の熱的性質や機械的性質、溶液粘度等が左右され得る。例えば、未反応のビニルアルコール構造単位（水酸基）が多い組成のポリビニルアセタール樹脂は、水素結合により結晶化し易く、高弾性率や強靭性、親水性、又は基材との接着性に優れる。また、アセタール基が多い（アセタール化度が高い）組成では、軟化性や親油性に優れる。分子量（重合度）が大きい場合には、かかる樹脂の溶液粘度が低下する。
　ここで、上記液状媒体に使用され得るポリビニルアセタール樹脂は、アルコール系溶媒への溶解度が高いことが好ましく、また、アルコール系溶媒に溶解させて高濃度に溶液を調製しても溶液粘度が低いような性質を有することが好ましい。したがって、所望の特性を呈するような分子量（重合度）や組成を適宜選定することで、本発明の実施に好ましいポリビニルアセタール樹脂を採用することができる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、上記の特性を呈するものであれば特に限定されないが、好ましく採用され得る一つの典型例としては、ポリビニルブチラール樹脂が挙げられる。これはＰＶＡ系樹脂をブチルアルデヒドによりアセタール化（ブチラール化）して得られるものである。
　上記特性を有し、本発明にとり好ましいポリビニルブチラール樹脂の平均計算分子量は、１．０×１０４～３．５×１０４が好ましく、より好ましくは１．５×１０４～２．３×１０４である。上記のような平均分子量を有するポリビニルブチラール樹脂の重合度としては、１５０～６００が好ましく、より好ましくは２００～３５０である。この重合度は原料のビニルエステル系単量体を重合してなるポリビニルエステル系樹脂（重合体）の重合度を制御することにより調節できる。
　また、使用するポリビニルブチラール樹脂としては、２０℃の温度条件下において、エタノールとトルエンとを１：１の体積比で混合した混合溶媒に１０質量％の濃度で溶解させた際の溶液粘度が５ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓ（好ましくは９ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは９ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓ、若しくは１０ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓ）となるようなものであることが好ましい。かかるポリビニルブチラール樹脂の粘度を測定する方法としては、例えばＢＭ型の回転粘度計を用いる等、従来公知の方法を好ましく用いることができ、特に限定されない。
　また、本発明の実施に好ましいポリビニルブチラール樹脂のブチラール化度は６５ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％（好ましくは６８ｍｏｌ％～７７ｍｏｌ％）が好ましい。これに対して、かかる樹脂の好ましい水酸基量は、２０ｍｏｌ％～３５ｍｏｌ％（好ましくは２１ｍｏｌ％～２８ｍｏｌ％）である。さらにかかる樹脂に残存するアセチル基は５ｍｏｌ％以下（好ましくは２ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％以下）であることが好ましい。ブチラール化度は、ＰＶＡまたは変性ＰＶＡの水酸基数のうちブチラール化された水酸基数の割合である。したがって、上記ブチラール化度が上記範囲の上限を超えると、有機溶媒への溶解性は上昇するが、水酸基量が減る。このためかかる樹脂のアルコール溶液の塗膜は、接着性が低下する。一方、ブチラール化度が上記範囲の下限を下回って水酸基量が増すと、有機溶媒への溶解性が低下する。したがって、かかるポリビニルブチラール樹脂において、ブチラール化度と水酸基量との存在量が上記範囲内にバランスされていることが好ましい。
　ブチラール化度の算出方法は、従来公知の方法を好ましく用いることができ、特に限定されない。例えば、かかるポリビニルブチラール樹脂のブチラール基は２個の水酸基がアセタール化されて形成されることから、当該アセタール化された２個の水酸基を数えて、そのモルパーセント［ｍｏｌ％］を算出すればよい。また、ポリビニルブチラール樹脂の水酸基量を求める方法は、例えばジメチルスルホキシド等の溶液を作製し共鳴種として同位元素１３Ｃを用いる核磁気共鳴スペクトル（典型的には１３Ｃ－ＮＭＲ）測定や、赤外分光（ＩＲ）測定により定量する方法等が挙げられる。或いは、ＪＩＳ　Ｋ６７２８（ポリビニルブチラール試験方法）に準拠して測定することにより上記ブチラール化度及び水酸基量を好ましく求めることができる。
　かかるポリビニルブチラール樹脂において、本発明にとり好ましい市販品として、積水化学工業株式会社製品、「Ｓ－ＬＥＣ　Ｂ」シリーズの低重合度タイプのものを採用することができる。特に好ましくは、同タイプの商品名「ＢＬ－１０」（計算分子量；約１．５×１０４、水酸基；約２８ｍｏｌ％、ブチラール化度；７１±３ｍｏｌ％、上記溶液粘度；９～１５ｍＰａ・ｓ）、又は商品名「ＢＬ－Ｓ」（計算分子量；約３．２×１０４、水酸基；約２１ｍｏｌ％、ブチラール化度；７７ｍｏｌ％以上、上記溶液粘度；１０～３０ｍＰａ・ｓ）である。
　かかるポリビニルブチラール樹脂を用意する際には、上記市販品を入手してもよく、或いは所定の分子量や組成を有するように製造してもよい。ポリビニルブチラール樹脂を製造する場合には、その方法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法を好ましく用いることができる。典型的には、まず溶液重合等により酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマーを共重合させてポリビニルエステル系樹脂（重合体）を生成し、これをケン化してＰＶＡ系樹脂を得る、次に、得られたＰＶＡ系樹脂を水に溶解し、低温でブチルアルデヒドと反応させてブチラール化してポリビニルブチラール樹脂を析出させる、その後、系の温度を上げてブチラール化反応を終了するとともにアセタール化部分を再配列させる、という方法が好ましく用いられる。ポリビニルブチラール樹脂は、その重合度が低重合度に制御されていることが好ましい。このようなポリビニルブチラール樹脂を製造する方法の一つとして、例えば、ビニルエステル系単量体をヨードホルム等のヨウ素化合物の存在下でラジカル重合させて得られるポリビニルエステル系重合体を用いる方法が挙げられる。なお、ポリビニルブチラール樹脂の製造方法自体は本発明を何ら特徴づけるものではないため、これ以上の詳細な説明は省略する。
　上記ポリビニルブチラール樹脂を上述のアルコール系溶媒に溶解して、カーボンナノチューブ分散液として好ましい液状媒体を調製する。なお、上記アルコール系溶媒は、上述のように低級アルコールを２種以上混合した混合アルコールでもよいが、例えば、上記低級アルコール（典型的にはメタノールやエタノール）に芳香族炭化水素（例えばトルエンやキシレン）及び／又はエステルやケトン（例えば酢酸エチルやエチルメチルケトン）等の有機溶剤を所定割合（例えばアルコール：芳香族炭化水素の体積比４：６程度）で混合した混合溶媒を好ましく用いることもできる。該混合溶媒の使用は、カーボンナノチューブ分散液の粘度調整や、該分散液の塗膜のさらなる透明化に効果的である。
　また、上記液状媒体は、ポリビニルアセタール樹脂のほかに、必要に応じて各種の添加材を副成分として含有することができる。そのような添加剤としては、界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等が例示される。
　次に、アルコール系溶媒に対するカーボンナノチューブ及びポリビニルアセタール樹脂の配合比について説明する。該アルコール系溶媒１００ｍＬに対して、カーボンナノチューブを０．５ｍｇ～１０００ｍｇ（例えば０．５ｍｇ～２００ｍｇ、典型的には０．５ｍｇ～５０ｍｇ、特には１ｍｇ～３０ｍｇ）分散させることが好ましい。また、単層カーボンナノチューブのみを選択的に用いる際には、上記アルコール系溶媒１００ｍＬに対して、上記カーボンナノチューブを０．５ｍｇ～２００ｍｇ（より好ましくは０．５ｍｇ～１００ｍｇ、典型的には１ｍｇ～３０ｍｇ）分散させることが好ましい。さらに、多層カーボンナノチューブのみを選択的に用いる際には、上記アルコール系溶媒１００ｍＬに対して、上記カーボンナノチューブを０．５ｍｇ～１０００ｍｇ（より好ましくは０．５ｍｇ～２００ｍｇ、典型的には１ｍｇ～５０ｍｇ）分散させることが好ましい。また、導電膜（例えば、太陽電池、タッチパネル、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の電極として用いられる透明導電膜）として好適に使用され得る後述のカーボンナノチューブ膜を、例えばディップコート法により作製する場合には、アルコール系溶媒１００ｍＬに対してカーボンナノチューブを６０ｍｇ以下、例えば１ｍｇ～４０ｍｇ（典型的には１ｍｇ～２０ｍｇ）分散させることが好ましい。一方、上記導電膜として好適に使用され得るカーボンナノチューブ膜を、例えば滴下法により作製する場合には、アルコール系溶媒１００ｍＬに対してカーボンナノチューブを１０ｍｇ以下、例えば１ｍｇ～１０ｍｇ（典型的には１ｍｇ～５ｍｇ）分散させることが好ましい。
　上記カーボンナノチューブに対して、ポリビニルアセタール樹脂を質量比０．５～１０（好ましくは１～３、典型的には１～２）の割合でアルコール系溶媒に溶解させることが好ましい。アルコール系溶媒にカーボンナノチューブをより多く分散させる際には、カーボンナノチューブに対するポリビニルアセタール樹脂の質量比を１より大きくすることで分散性が向上する。換言すれば、分散させたいカーボンナノチューブ量に対して、ポリビニルアセタール樹脂のアルコール系溶媒への溶解量を適宜調整して液状媒体を調製することにより、幅広い濃度範囲のカーボンナノチューブ分散液を得ることができる。例えば、液状媒体、すなわちポリビニルブチラール樹脂が溶解しているアルコール系溶媒（例えばエタノール１００ｍＬ）にカーボンナノチューブを分散させる場合、該ポリビニルアセタール樹脂とカーボンナノチューブとの質量比が１：１であれば、カーボンナノチューブは１０ｍｇ程度までは良好に分散するが、それ以上のカーボンナノチューブを分散させると、分散状態を長時間（例えば２週間以上）維持できない。カーボンナノチューブを２０ｍｇ以上分散させて該分散状態を２週間以上維持する場合には、ポリビニルアセタール樹脂を質量比１．５～２程度まで（すなわち、２０ｍｇのカーボンナノチューブに対して３０ｍｇ～４０ｍｇのポリビニルアセタール樹脂を）アルコール系溶媒に溶解させることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂のカーボンナノチューブに対する質量比が上記範囲の上限より超える場合には、カーボンナノチューブの分散性は良好となるが分散液の粘度が大きくなり過ぎることがある。
　一方、該質量比が０．５未満である場合、カーボンナノチューブが一時は良好に液状媒体中に分散しても、例えば２週間以上という長期間にわたってその良好な分散性を維持することができず、カーボンナノチューブが液状媒体中で凝集し沈降する傾向がある。例えば、エタノール１００ｍＬ中のカーボンナノチューブに対するポリビニルブチラール樹脂の質量比が０．４～０．５の場合には、分散液調製直後は良好な分散状態を呈したが、その翌日～翌々日にはカーボンナノチューブが凝集して沈降していた。該質量比が０．３以下の場合には、分散液調製時点で分散性は示さず、攪拌してもカーボンナノチューブの凝集体は分散しなかった。また、カーボンナノチューブの分量がアルコール系溶媒の分量に対して多すぎるか少なすぎる場合（すなわち、上記範囲を逸脱する場合）には、後述の攪拌処理の効率又は効果が低下する傾向がある。
　上記の好ましい配合比でカーボンナノチューブとポリビニルアセタール樹脂を含むカーボンナノチューブ分散液は、良好な分散状態を示し得る。ここで、良好な分散状態とは、常温で静置した場合に、カーボンナノチューブバンドル（単一のカーボンナノチューブであってもよい。）が均一に液状媒体中に分散しており、凝集したカーボンナノチューブの沈降していない状態が少なくとも目視で２週間は維持される状態をいう。
　ここに開示されるカーボンナノチューブ分散液を製造する方法では、製造原料としてのカーボンナノチューブ及び液状媒体を用意した後、該カーボンナノチューブを該媒体とともに容器に入れて分散処理を行う。該分散処理は少なくとも攪拌処理と超音波処理とを含む。上記容器（攪拌用容器）としては、密閉性の良い構造のものを使用することが好ましい。該容器を密閉して攪拌処理を行うことにより、後述する加圧状態を容易に実現することからも好ましい。
　上記攪拌処理は、高速攪拌処理であって、容器内で攪拌体を高速（高回転数）で回転させて該容器の内容物（典型的には、原料としてのカーボンナノチューブ及び液状媒体）を攪拌することにより行われる。上記攪拌体は、容器内において高回転数で回転し得るように構成された部材であればよく、その形状は特に限定されない。また、かかる攪拌体を回転させる機構についても、所望の回転数を実現できる限りにおいて特に制限はない。例えば、モータに接続された攪拌軸に細長い板状若しくはプロペラ形状の攪拌体（攪拌ブレード）が取り付けられた構成の攪拌装置を用いて上記高速攪拌処理を行うことができる。ここで、攪拌体のサイズ及び容器に対する位置は、該攪拌体が容器の内壁に接触することなく回転するように設定されていることが好ましい。
　高速攪拌処理時における攪拌体の回転数は、例えば凡そ１０，０００ｒｐｍ以上（典型的には１０，０００ｒｐｍ～５０，０００ｒｐｍ）とすることができ、凡そ１０，０００ｒｐｍ～３０，０００ｒｐｍとすることが好ましい。攪拌体の回転数が低すぎると、処理効率が低下し、又は処理効果（カーボンナノチューブの凝集を緩める効果）が低下する。一方、攪拌体の回転数が高すぎると、カーボンナノチューブが損傷を受け易くなる場合がある。かかる高回転数の攪拌を行うのに適した攪拌装置の市販品としては、岩谷産業株式会社製品、商品名「ミルサー」シリーズを例示することができる。
　特に限定するものではないが、高速攪拌処理を行う時間（攪拌時間）は例えば５秒～３０分程度とすることができる。処理効率の向上、及び当該処理によるカーボンナノチューブの損傷の抑制という観点から、通常は、上記攪拌時間を１０秒～１０分程度とすることが好ましく、３０秒～５分とするのがより好ましい。
　このときの処理温度としては、液状媒体が液状の形態を維持する温度であればよい。例えば、液状媒体を構成するアルコール系溶媒がエタノールである場合には５℃～６０℃（好ましくは１０℃～５０℃）程度の処理温度を採用することができる。容器内容物を室温よりもやや高い温度域に加熱することにより、処理効率の向上、カーボンナノチューブの損傷軽減などの効果が実現され得る。この場合には、内容物を例えば３０℃～６０℃（好ましくは３０℃～５０℃）程度に加温して高速攪拌処理を行うとよい。また、攪拌時間のうち一部の期間に内容物を加温してもよい。
　上記攪拌処理は、攪拌容器の内圧が大気圧（典型的には凡そ１×１０５Ｐａ）又は大気圧よりも加圧状態にある条件下で好ましく実施することができる。例えば、該容器の内圧を大気圧～２×１０５Ｐａ（約２気圧）程度、好ましくは大気圧～１．５×１０５Ｐａ程度、又は大気圧～１．２×１０５Ｐａ程度とすることができる。容器内を加圧状態として攪拌処理を行うことによって該処理の効率及び効果を向上させることができる。攪拌時間のうち一部の期間に容器内を加圧状態にしてもよい。また、攪拌処理によって液状媒体中の溶媒の蒸発が促進されるため、容器を密閉して上記攪拌処理を行うことにより、上記溶媒の蒸気圧を利用して容器内を加圧状態にすることができる。また、容器を密閉状態として加熱（例えば３０℃～６０℃、好ましくは３０℃～５０℃程度に加熱）することにより、液状媒体を構成する溶媒の蒸気圧を上昇させて容器の内圧を高めることもできる。
　ここに開示される分散液の製造方法では、このような攪拌処理により得られた結果物に対し、さらに超音波処理を行う。攪拌処理後の容器内容物をそのまま（特に組成を変更することもなく）超音波処理に供してもよく、該内容物に任意の成分（液状媒体を構成する溶媒と同一の又は異なる溶媒、各種添加剤等）を加えてから超音波処理に供してもよい。攪拌処理後に使用した容器を引き続き超音波処理に使用してもよく、攪拌処理後の容器内容物を別の容器に移して超音波処理を行ってもよい。
　かかる超音波処理に使用する超音波としては、例えば、周波数２０ｋＨｚ～４０ｋＨｚ程度の超音波を好ましく採用することができる。かかる周波数の超音波振動を発生し得る超音波装置を用いて、例えば出力８０Ｗ～２００Ｗ程度の条件で処理するとよい。出力が低すぎると処理効率が低下傾向となることがあり、出力が高すぎるとカーボンナノチューブの損傷が生じ易くなることがある。使用する超音波装置の種類（超音波の発生方式や装置の構成等）は特に限定されず、目的及び態様などに応じて、適当なものを選択することができる。
　超音波処理を行う時間は、先行する攪拌処理の程度や超音波処理条件（例えば周波数）等を考慮して、所望の分散状態が実現されるように適宜設定することができる。例えば、該処理時間を１分～２時間程度とすることができ、通常は３分～１時間程度（より好ましくは５分～３０分程度）とすることが好ましい。超音波処理時間が短すぎると分散性を向上させる効果がやや低くなることがあり、該処理時間が長すぎると、カーボンナノチューブの損傷が生じ易くなることがある。
　上記分散処理における攪拌処理を行う程度は、容器内容物（典型的には、液状媒体及びカーボンナノチューブ）の分量や該内容物におけるカーボンナノチューブの濃度、目標とする分散状態等を考慮して適宜設定することができる。例えば、１μｍ以上の長さを保ちつつ直径１μｍ未満（典型的には０．１μｍ以上１μｍ未満）に解されたカーボンナノチューブ若しくはカーボンナノチューブバンドルが液状媒体に分散した態様の分散液が形成されるように実施するとよい。このような分散液が得られるように、攪拌処理を行う条件（攪拌時間、回転数、容器の内圧、温度等）設定するとよい。例えば、好ましい攪拌処理条件の一例として１０，０００ｒｐｍ以上（例えば凡そ２０，０００ｒｐｍ）の回転数で３０秒～５分間（例えば凡そ１分間）回転させることが挙げられる。この条件で攪拌処理すれば、例えば２μｍ以上２０μｍ以下、かつ直径０．１μｍ以上０．５μｍ以下となるようにカーボンナノチューブが束となったカーボンナノチューブバンドルが分散した分散液を得られる。
　また、上記攪拌処理の結果物に対して超音波処理を行う程度は、例えば、１μｍ以上の長さを保ちつつ直径０．１μｍ未満（典型的には、原料に用いたカーボンナノチューブ凝集体に含まれる単一のカーボンナノチューブの直径以上０．１μｍ未満）に解されたカーボンナノチューブバンドル（単一のカーボンナノチューブであってもよい。）が液状媒体に分散した態様の分散液が形成されるように実施するとよい。このような分散液が得られるように、超音波処理を行う条件（処理時間、周波数、出力等）を設定するとよい。例えば、投げ込み式超音波装置を用いた場合には、好ましい超音波処理条件の一例として、上記分散液（すなわち攪拌処理の結果物）に２０ｋＨｚ～３０ｋＨｚ（例えば２０ｋＨｚ）、１００Ｗ～１５０Ｗ（例えば１２０Ｗ）の超音波振動を５分～３０分（例えば１５分）間程度与えることが挙げられる。このような分散処理によって、長さ１μｍ以上であり直径が０．１μｍ未満のカーボンナノチューブバンドルが液状媒体中に均一に分散した分散液が得られる。
　なお、かかる分散液を原料として、例えば該分散液に他の成分を添加混合することによって、上記液状媒体とは異なる分散媒にカーボンナノチューブ（典型的には長さ１μｍ以上かつ直径１μｍ未満のカーボンナノチューブバンドル）が分散したカーボンナノチューブ分散体を製造することができる。例えば、各種高分子材料又はその前駆体（例えば熱硬化性樹脂のプレポリマー）を添加することでカーボンナノチューブ含有ペーストを調製することができる。さらに該ペースト中に含まれる揮発成分（液状媒体を構成する溶剤）を除去した後、上記プレポリマーを硬化させることにより、熱硬化性樹脂にカーボンナノチューブが分散したカーボンナノチューブ分散体を得ることができる。
　上記製造方法により製造されたカーボンナノチューブ分散液（該分散液に高分子材料又はその前駆体を含んだカーボンナノチューブ含有ペーストを含む）を、基材に付与（塗布）することにより、カーボンナノチューブ膜（膜状のカーボンナノチューブ分散体）を好適に形成することができる。かかるカーボンナノチューブ分散液を基材に塗布する方法は特に限定されず、ディップコート法、スピンコート法、キャスト法、バーコーター法、滴下法、スプレー法、スクリーン法等の従来公知の方法を好ましく用いることができる。
　また、かかる膜が付与される基材の種類は特に限定されず、例えば、ガラス、Ｓｉ単結晶、多孔質カーボン等の無機材料、ＰＥＴフィルム等の高分子材料等を好ましく採用することができる。また、上記基材の形状は特に限定されず、平板状、円筒状等、目的に応じて採用され得る基材表面に上記分散液を塗布することができる。例えば、ＰＥＴフィルムの両面にディップコート法で上記カーボンナノチューブ膜を形成する一つの好ましい実験例は以下の通りである。すなわち、５００ｍＬの２－プロパノールに４０ｍｇのポリビニルブチラール樹脂と５０ｍｇのカーボンナノチューブとを混合したカーボンナノチューブ分散液を調製し、該分散液に上記フィルムを浸漬する。浸漬後引上げ速度４ｍｍ／秒で引き上げる。このようにして上記フィルムの両面に単分子膜レベルの均一な超薄膜を形成することができる。
　また、例えば金属膜や絶縁膜等の薄膜層が形成された基材表面にさらに上記分散液を塗布してカーボンナノチューブ膜を形成してもよい。或いは、基材表面に上記分散液を塗布してカーボンナノチューブ膜を形成し、その上に別の基材を重ねることで、基材と基材の間にカーボンナノチューブ層を形成することもできる。本発明によって、このような特徴を備える膜エレメントを製造することができる。
　ここに開示されるカーボンナノチューブ分散液を用いて基材上にカーボンナノチューブ膜を形成する処理を行うことにより、上記分散液が低粘性で基材との接着性が高いため、基材に対して均一に（すなわち均一な膜厚で）形成され、かつ定着性に優れるカーボンナノチューブ膜を備える膜エレメントを製造することができる。透明な液状媒体にカーボンナノチューブを分散した（例えば１００ｍＬのアルコール系溶媒に対して１ｍｇ～４０ｍｇ程度の）分散液を用いることにより、例えば適当な基材を当該分散液に浸漬するディップコート法によって透明なカーボンナノチューブ膜を形成し得る。さらに、該膜は、そのカーボンナノチューブの導電性（金属性）或いは半導体性により導電膜或いは半導体膜として機能する。すなわち、該カーボンナノチューブ膜は、上記基材上に導電性或いは半導体性の機能を付与することができる。したがって、このようにして得られるカーボンナノチューブ膜は静電（帯電）防止膜や保護膜として利用されるとともに、該膜を備える膜エレメントは、半導体素子材料、燃料電池用電極材料若しくはガス吸蔵材料として利用され得る。
　以下、本発明に関する具体的な実施例を説明するが、本発明を係る実施例に示すものに限定することを意図したものではない。
　　＜実験例１＞
　図１に示す手順により、カーボンナノチューブ分散液を製造した。まず、原料として種々の方法（例えばアーク放電法）によりカーボンナノチューブ凝集体を用意した（ステップＳ１）。本実験例では、カーボンナノチューブ凝集体は以下のようにして用意した。
　すなわち、鉄（０．５ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％）を含むグラファイトからなる一対のスティック状の電極（陽極及び陰極）を用意し、０．５ｍｍ～５ｍｍ程度の間隔をあけて反応容器内に対向配置した。上記反応容器内を水素ガス（Ｈ２）分圧１．３×１０４Ｐａ、不活性ガス、ここではアルゴンガス（Ａｒ）分圧１．３×１０４Ｐａ程度の雰囲気に調整した。そして、上記一対の電極間に接続された直流電源により２０Ｖ～４０Ｖ程度の電圧を印加し、該電源から３０Ａ～７０Ａ程度の電流を供給して両電極間にアーク放電を発生させた。かかるアーク放電により陽極からカーボンを蒸発させ、単層カーボンナノチューブを含む蜘蛛の巣状の生成物を得た。該生成物に含まれる単層カーボンナノチューブの割合は７０ｍｏｌ％以上であった。この生成物に対し、６７０Ｋ～７２０Ｋの温度で２５分～３５分間程度の加熱処理を行って、生成物中の不純物炭素（アモルファス状態の炭素等）をガス（ＣＯ又はＣＯ２等）として除去するとともに、触媒（ここでは鉄粒子）を酸化した。さらに、上記加熱処理後の生成物を塩酸等の酸で処理することにより、上記酸化された触媒を溶出除去した。このようにしてカーボンナノチューブ凝集体を得た。
　次に、液状媒体を用意した（ステップＳ２）。本実験例では、液状媒体を以下のようにして用意した。
　すなわち、アルコール系溶媒として、市販の無水エタノール（純度９９．９％）を使用した。ポリビニルアセタール樹脂として、積水化学工業株式会社製品のポリビニルブチラール樹脂、商品名「Ｓ－ＬＥＣ　Ｂ」シリーズ「ＢＬ－１０」（計算分子量；約１．５×１０４、水酸基；約２８ｍｏｌ％、ブチラール化度；７１±３ｍｏｌ％、溶液粘度；９～１５ｍＰａ・ｓ）を使用した。上記エタノール１００ｍＬに対して、上記ポリビニルブチラール樹脂を１．０ｍｇ溶解させて液状媒体を得た。
　次に、カーボンナノチューブ凝集体と液状媒体とをともに容器に入れて、分散処理のうち攪拌処理を実施した（ステップＳ３）。本実験例では、以下のようにして該攪拌処理を実施した。
　分散処理攪拌処理用の攪拌装置としては、岩谷産業株式会社製品、商品名「ミルサー　８０ＤＧ」を使用した。この攪拌装置の容器（容量２００ｍＬ）に、室温（約２３℃）にて、１．０ｍｇの上記ポリビニルブチラール樹脂を含む上記液状媒体１００ｍＬ、及びカーボンナノチューブ凝集体１ｍｇを入れた。大気圧下で該容器の蓋を閉めて容器内を密閉し、これを上記攪拌装置にセットして２０，０００ｒｐｍで１分間運転することにより内容物を高速で攪拌した。攪拌終了時における容器内の圧力は１．１気圧（約１．１×１０５Ｐａ）に上昇しており、内容物の温度は約４５℃に上昇していた。
　次いで、上記分散処理のうち超音波処理を実施した（ステップＳ４）。本実験例では、以下のようにして該超音波処理を実施した。
　上記攪拌処理の後、上記容器の蓋を開けて内容物を別容器に移した。これに投げ込み式超音波装置（ＢＲＡＮＳＯＮ社製品、商品名「ソニファイヤー　Ｓ－４５０」を使用した。）のホーンを浸漬し、該装置を周波数２０ｋＨｚ、出力１２０Ｗで１５分間運転した。このようにして、液状媒体（ここではエタノール）にカーボンナノチューブが分散した分散液を得た。得られた分散液の走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）写真を図２に示す。この写真から明らかなように、分散しているカーボンナノチューブはその大半が１μｍ以上の長さを保っており（すなわち過度に断片化することなく）、直径が０．１μｍを超えるような凝集体は認められなかった。このように、本実験例により製造されたカーボンナノチューブ分散液は、カーボンナノチューブ本来の性質を発揮するのに適した性状のカーボンナノチューブが極めて高度に分散されたものであることが確認された。
　また、上記の得られた分散液を静置した。静置後２週間経過した状態における上記分散液の光学写真を図３に示す。この写真から明らかなように、２週間静置しても、カーボンナノチューブ凝集体が沈降することなく、良好な分散状態が維持されていることが確認された。
　＜実験例２＞
　次に、ポリビニルブチラール樹脂を含まない液状媒体（すなわち、エタノールのみ）を用意した。それ以外は実験例１と全く同様にしてカーボンナノチューブ分散液を製造した。この結果、得られた分散液では、カーボンナノチューブ凝集体は一旦分散するものの、直ちに沈降して分散状態を維持できなかった。この分散液のＳＰＭ写真を図４、光学写真を図５に示す。
　＜実験例３＞
　次に、液状媒体におけるアルコール系溶媒として、エタノールを市販の無水メタノール（純度９９．９％）に変更した。それ以外は実験例１と全く同様にしてカーボンナノチューブ分散液を製造した。得られた分散液を静置した。静置後２週間経過した状態における上記分散液の光学写真を図６に示す。この写真から明らかなように、２週間静置しても、カーボンナノチューブ凝集体が沈降することなく、良好な分散状態が維持されていることが確認された。
　＜実験例４＞
　次に、液状媒体におけるアルコール系溶媒として、エタノールを市販の２－プロパノール（純度９９．９％）に変更した。それ以外は実験例１と全く同様にしてカーボンナノチューブ分散液を製造した。得られた分散液を静置した。静置後２週間経過した状態における上記分散液の光学写真を図７に示す。この写真から明らかなように、２週間静置しても、カーボンナノチューブ凝集体が沈降することなく、良好な分散状態が維持されていることが確認された。
　＜実験例５＞
　次に、液状媒体におけるアルコール系溶媒として、上記２－プロパノール（純度９９．９％）を使用した。また、実験例１と同様にして得られたカーボンナノチューブ凝集体と、実験例１と同一のポリビニルブチラール樹脂とを１００ｍＬの２－プロパノールに対して、以下の（１）～（３）に示す３種類の配合比［ｍｇ］で混合した。
　（１）カーボンナノチューブ：ポリビニルブチラール樹脂＝３０：３０
　（２）カーボンナノチューブ：ポリビニルブチラール樹脂＝４０：４０
　（３）カーボンナノチューブ：ポリビニルブチラール樹脂＝４０：８０
　これら（１）～（３）の配合比で混合された各試料の全てに対して実験例１と同様の分散処理を実施して、得られた分散液の分散性を確認した。
　その結果、配合比（１）及び配合比（３）の分散液では、カーボンナノチューブが均一に分散していた。また、これらを２週間静置しても良好な分散状態が維持されることが確認された。一方、配合比（２）の分散液では、分散処理直後においてカーボンナノチューブは均一に分散していたが、１日（２４時間）以内に上記カーボンナノチューブは凝集して沈降し、分散状態を維持できなかった。

Claims (13)

  1. 　カーボンナノチューブが液状媒体に分散した分散液であって、
    　前記液状媒体は、アルコール系溶媒とポリビニルアセタール樹脂とを含む、カーボンナノチューブ分散液。
  2. 　前記アルコール系溶媒は、炭素数１～４の低級アルコールである、請求項１に記載の分散液。
  3. 　前記アルコール系溶媒１００ｍＬに対して、前記カーボンナノチューブは０．５ｍｇ～１０００ｍｇが分散している、請求項１又は２に記載の分散液。
  4. 　前記ポリビニルアセタール樹脂は、前記カーボンナノチューブに対して質量比０．５～１０の割合で含まれる、請求項１～３のいずれか一項に記載の分散液。
  5. 　前記ポリビニルアセタール樹脂は、平均分子量１．０×１０４～２．５×１０４である、請求項１～４のいずれか一項に記載の分散液。
  6. 　前記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂である、請求項１～５のいずれか一項に記載の分散液。
  7. 　前記ポリビニルブチラール樹脂は、ブチラール化度６５ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％である、請求項６に記載の分散液。
  8. 　前記ポリビニルブチラール樹脂は、２０℃の温度条件下でエタノールとトルエンとを１：１の体積比で混合した混合溶媒に１０質量％の濃度で溶解させた際の溶液粘度が５ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓである、請求項６又は７に記載の分散液。
  9. 　常温で静置した場合に、少なくとも２週間カーボンナノチューブが分散状態を維持する、請求項１～８のいずれか一項に記載の分散液。
  10. 　カーボンナノチューブが液状媒体に分散した分散液を製造する方法であって：
    　カーボンナノチューブを用意すること；
    　アルコール系溶媒とポリビニルアセタール樹脂とを含む液状媒体を用意すること；及び
    　前記カーボンナノチューブを前記媒体とともに容器に入れて、該容器の内容物を分散処理すること；
    　を包含し、ここで該分散処理は少なくとも攪拌処理と超音波処理とを含む、カーボンナノチューブ分散液の製造方法。
  11. 　前記分散処理は、長さ１μｍ以上であり直径が０．１μｍ未満のカーボンナノチューブバンドルが前記媒体に分散した分散液が形成されるように行われる、請求項１０に記載の製造方法。
  12. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の分散液を基材に付与してなるカーボンナノチューブ膜。
  13. 　請求項１０又は１１に記載の方法により製造される分散液を基材に付与してなるカーボンナノチューブ膜。
PCT/JP2008/052153 2008-02-08 2008-02-08 カーボンナノチューブ分散液、及びその利用 WO2009098779A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/052153 WO2009098779A1 (ja) 2008-02-08 2008-02-08 カーボンナノチューブ分散液、及びその利用
US12/866,548 US9181090B2 (en) 2008-02-08 2008-02-08 Carbon nanotube dispersion and utilization of same
JP2009552367A JP4635103B2 (ja) 2008-02-08 2008-02-08 カーボンナノチューブ分散液、及びその利用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/052153 WO2009098779A1 (ja) 2008-02-08 2008-02-08 カーボンナノチューブ分散液、及びその利用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009098779A1 true WO2009098779A1 (ja) 2009-08-13

Family

ID=40951867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/052153 WO2009098779A1 (ja) 2008-02-08 2008-02-08 カーボンナノチューブ分散液、及びその利用

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9181090B2 (ja)
JP (1) JP4635103B2 (ja)
WO (1) WO2009098779A1 (ja)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110285951A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Samsung Electronics Co., Ltd Cnt composition, cnt layer structure, liquid crystal display device, method of preparing cnt layer structure, and method of preparing liquid crystal display device
JP2012067243A (ja) * 2010-09-27 2012-04-05 Vision Development Co Ltd ポリビニルアセタール樹脂組成物及びその製造方法
WO2012107991A1 (ja) * 2011-02-07 2012-08-16 大陽日酸株式会社 複合樹脂材料粒子、複合樹脂材料粒子の製造方法、複合樹脂成形体及びその製造方法
JP2013001851A (ja) * 2011-06-17 2013-01-07 Toyota Boshoku Corp カーボンナノチューブ含有樹脂組成物及びその製造方法
US20130316160A1 (en) 2010-11-05 2013-11-28 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Cnt dispersion liquid, cnt compact, cnt composition, cnt aggregate, and method of producing each
WO2016080327A1 (ja) * 2014-11-17 2016-05-26 ニッタ株式会社 カーボンナノチューブ分散液、機能性膜および複合素材
JP2018535284A (ja) * 2015-09-25 2018-11-29 エルジー・ケム・リミテッド カーボンナノチューブ分散液およびその製造方法
US10435519B2 (en) 2009-01-20 2019-10-08 Taiyo Nippon Sanso Corporation Composite resinous material particles and process for producing same
WO2020261891A1 (ja) * 2019-06-27 2020-12-30 東レ株式会社 カーボンナノチューブ分散液、それを用いた半導体素子の製造方法および無線通信装置の製造方法
CN113285025A (zh) * 2020-02-19 2021-08-20 夏普株式会社 光电转换元件以及光电转换元件的制造方法
WO2023074730A1 (ja) * 2021-10-27 2023-05-04 積水化学工業株式会社 炭素材料組成物
WO2023182090A1 (ja) * 2022-03-24 2023-09-28 積水化学工業株式会社 二次電池電極用組成物

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5327936B2 (ja) * 2007-12-14 2013-10-30 株式会社名城ナノカーボン 細胞培養容器およびその製造方法
CN102317203A (zh) 2009-02-17 2012-01-11 学校法人名城大学 复合材料的制造方法和制造装置
US8513804B2 (en) * 2010-04-13 2013-08-20 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Nanotube-based electrodes
US9136536B2 (en) 2011-08-12 2015-09-15 Yazaki Corporation Method of making cohesive carbon assembly and its applications
US20140316034A1 (en) * 2013-04-20 2014-10-23 Chemical Physics Technologies Ltd Method for preparing an epoxy based coating composition
CN105829276B (zh) * 2013-11-05 2018-06-19 加利福尼亚大学董事会 氧化石墨烯和碳纳米管墨及其制备方法
FR3018046A1 (fr) 2014-02-28 2015-09-04 Commissariat Energie Atomique Procede de preparation d'une suspension contenant des nanotubes de carbone et suspension stable ainsi obtenue
CN105566850B (zh) * 2014-11-05 2018-01-16 中国科学院金属研究所 一种纳米碳/液态树脂母料的制备方法
CN106659105B (zh) * 2017-01-05 2019-04-23 中国石油大学(北京) 一种吸波薄膜及其制备方法
KR101807798B1 (ko) * 2017-03-29 2017-12-13 태양쓰리시 주식회사 탄소나노튜브 분산액 및 이의 제조방법
CN108584918B (zh) * 2018-04-12 2020-05-22 华南理工大学 一种高效分散碳纳米管的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004075705A (ja) * 2002-08-09 2004-03-11 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂組成物
JP2005097499A (ja) * 2002-11-01 2005-04-14 Mitsubishi Rayon Co Ltd カーボンナノチューブ含有組成物、これからなる塗膜を有する複合体、及びそれらの製造方法
JP2006016450A (ja) * 2004-06-30 2006-01-19 Research Laboratory Of Plastics Technology Co Ltd カーボンナノ線条体分散樹脂組成物の製造方法
JP2008001898A (ja) * 2006-06-21 2008-01-10 Kuan-Jiuh Lin Ｃｎｔ／ポリマー複合材料およびその製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3049019B2 (ja) 1998-09-11 2000-06-05 双葉電子工業株式会社 単層カーボンナノチューブの皮膜を形成する方法及びその方法により皮膜を形成された単層カーボンナノチューブ
KR100720628B1 (ko) * 2002-11-01 2007-05-21 미츠비시 레이온 가부시키가이샤 탄소 나노튜브 함유 조성물, 이를 포함하는 도막을 갖는복합체, 및 이들의 제조 방법
JP2005089738A (ja) 2003-08-12 2005-04-07 Toray Ind Inc カーボンナノチューブ分散溶液およびカーボンナノチューブ分散体
JP3837557B2 (ja) 2003-08-29 2006-10-25 独立行政法人産業技術総合研究所 カーボンナノチューブ分散溶液およびその製造方法
US20060014275A1 (en) * 2003-09-26 2006-01-19 Gsi Creos Corporation Cell culture carrier and jig for cell culture
JP2006223273A (ja) 2005-02-21 2006-08-31 Gsi Creos Corp 細胞培養用担体、細胞培養用治具および細胞培養方法
JP2005130759A (ja) 2003-10-30 2005-05-26 Bios Ikagaku Kenkyusho:Kk 三次元細胞培養担体、三次元細胞培養方法および三次元動物または植物細胞
JP2005324999A (ja) 2004-05-17 2005-11-24 Shimizu Corp カーボンナノチューブの分散性向上方法
TW200700312A (en) * 2005-06-23 2007-01-01 Univ Nat Chunghsing Method for dispersing carbon nanotube in water and detection agent thereof
JP4982734B2 (ja) 2005-07-08 2012-07-25 国立大学法人北海道大学 カーボンナノチューブ分散ペースト、カーボンナノチューブ分散溶液およびその製造方法
US7863381B2 (en) * 2006-03-08 2011-01-04 3M Innovative Properties Company Polymer composites
US7850874B2 (en) * 2007-09-20 2010-12-14 Xintek, Inc. Methods and devices for electrophoretic deposition of a uniform carbon nanotube composite film
JP5327936B2 (ja) 2007-12-14 2013-10-30 株式会社名城ナノカーボン 細胞培養容器およびその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004075705A (ja) * 2002-08-09 2004-03-11 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂組成物
JP2005097499A (ja) * 2002-11-01 2005-04-14 Mitsubishi Rayon Co Ltd カーボンナノチューブ含有組成物、これからなる塗膜を有する複合体、及びそれらの製造方法
JP2006016450A (ja) * 2004-06-30 2006-01-19 Research Laboratory Of Plastics Technology Co Ltd カーボンナノ線条体分散樹脂組成物の製造方法
JP2008001898A (ja) * 2006-06-21 2008-01-10 Kuan-Jiuh Lin Ｃｎｔ／ポリマー複合材料およびその製造方法

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10435519B2 (en) 2009-01-20 2019-10-08 Taiyo Nippon Sanso Corporation Composite resinous material particles and process for producing same
US20110285951A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Samsung Electronics Co., Ltd Cnt composition, cnt layer structure, liquid crystal display device, method of preparing cnt layer structure, and method of preparing liquid crystal display device
JP2012067243A (ja) * 2010-09-27 2012-04-05 Vision Development Co Ltd ポリビニルアセタール樹脂組成物及びその製造方法
US10040686B2 (en) 2010-11-05 2018-08-07 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology CNT dispersion solution, CNT compact, CNT composition, CNT aggregate, and method of producing each
US20130316160A1 (en) 2010-11-05 2013-11-28 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Cnt dispersion liquid, cnt compact, cnt composition, cnt aggregate, and method of producing each
JP2015003859A (ja) * 2010-11-05 2015-01-08 独立行政法人産業技術総合研究所 Ｃｎｔ分散液、ｃｎｔ成形体、ｃｎｔ組成物、ｃｎｔ集合体及びそれらの製造方法
US9183966B2 (en) 2011-02-07 2015-11-10 Taiyo Nippon Sanso Corporation Composite resinous particles, method of producing composite resinous particles, composite resin molded body, and method of producing same
CN103347957B (zh) * 2011-02-07 2016-05-04 大阳日酸株式会社 复合树脂材料粒子、复合树脂材料粒子的制造方法、复合树脂成型体及其制造方法
CN103347957A (zh) * 2011-02-07 2013-10-09 大阳日酸株式会社 复合树脂材料粒子、复合树脂材料粒子的制造方法、复合树脂成型体及其制造方法
WO2012107991A1 (ja) * 2011-02-07 2012-08-16 大陽日酸株式会社 複合樹脂材料粒子、複合樹脂材料粒子の製造方法、複合樹脂成形体及びその製造方法
TWI563020B (en) * 2011-02-07 2016-12-21 Taiyo Nippon Sanso Corp Electric conductivity resin material particle, production method of electric conductivity resin material particle, complex resin molding and production method of the same
JP2013001851A (ja) * 2011-06-17 2013-01-07 Toyota Boshoku Corp カーボンナノチューブ含有樹脂組成物及びその製造方法
WO2016080327A1 (ja) * 2014-11-17 2016-05-26 ニッタ株式会社 カーボンナノチューブ分散液、機能性膜および複合素材
JP2016094323A (ja) * 2014-11-17 2016-05-26 ニッタ株式会社 カーボンナノチューブ分散液、機能性膜および複合素材
JP2018535284A (ja) * 2015-09-25 2018-11-29 エルジー・ケム・リミテッド カーボンナノチューブ分散液およびその製造方法
US10468685B2 (en) 2015-09-25 2019-11-05 Lg Chem, Ltd. Carbon nanotube dispersion and method for producing same
WO2020261891A1 (ja) * 2019-06-27 2020-12-30 東レ株式会社 カーボンナノチューブ分散液、それを用いた半導体素子の製造方法および無線通信装置の製造方法
JP6856174B1 (ja) * 2019-06-27 2021-04-07 東レ株式会社 カーボンナノチューブ分散液、それを用いた半導体素子の製造方法および無線通信装置の製造方法
CN113874424A (zh) * 2019-06-27 2021-12-31 东丽株式会社 碳纳米管分散液、使用其的半导体元件的制造方法及无线通信装置的制造方法
CN113874424B (zh) * 2019-06-27 2022-07-05 东丽株式会社 碳纳米管分散液、使用其的半导体元件的制造方法及无线通信装置的制造方法
CN113285025A (zh) * 2020-02-19 2021-08-20 夏普株式会社 光电转换元件以及光电转换元件的制造方法
JP2021132108A (ja) * 2020-02-19 2021-09-09 シャープ株式会社 光電変換素子、及び光電変換素子の製造方法
WO2023074730A1 (ja) * 2021-10-27 2023-05-04 積水化学工業株式会社 炭素材料組成物
WO2023182090A1 (ja) * 2022-03-24 2023-09-28 積水化学工業株式会社 二次電池電極用組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2009098779A1 (ja) 2011-05-26
JP4635103B2 (ja) 2011-02-16
US20100330358A1 (en) 2010-12-30
US9181090B2 (en) 2015-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4635103B2 (ja) カーボンナノチューブ分散液、及びその利用
JP6192732B2 (ja) 伝導性インク及び伝導性ポリマーコーティング
US7972536B2 (en) Electrically conductive, optically transparent polymer/carbon nanotube composites
Xu et al. Surface modification of multi-walled carbon nanotubes by O2 plasma
US20110036829A1 (en) Planar heating element obtained using dispersion of fine carbon fibers in water and process for producing the planar heating element
US8309226B2 (en) Electrically conductive transparent coatings comprising organized assemblies of carbon and non-carbon compounds
KR20150085523A (ko) 그래핀 소재와 전도성 중합체를 포함한 막 형성용 조성물
US20100102281A1 (en) Conductive film and method for manufacturing the same, and electronic apparatus and method for manufacturing the same
EP1609756A1 (en) Coating composition for electric part and process for forming a coating film
JP2006312673A (ja) カーボンナノチューブ分散ペースト、およびカーボンナノチューブ分散コンポジット
WO2020129872A1 (ja) カーボンナノチューブ分散液、及びその製造方法
TW201010940A (en) Mathod for making carbon nanotube/conductive polymer composite
Khan et al. The electrical behavior of functionalized multiwall carbon nanotubes decorated with polymer nanocomposites
US20120114841A1 (en) Method of making carbon nanotube composite materials
JP2013152928A (ja) 透明導電膜
WO2008030038A1 (en) Pre-treatment method of carbon nanotube for carbon nanotube/polymer composite, manufacturing method for carbon nanotube/polymer composites and carbon nanotube/polymer composites using the carbon nanotube
KR101319559B1 (ko) 그라핀을 함유하는 코팅막의 제조방법
TW201606804A (zh) 高分散、粘度可控的碳納米管透明電極墨水
Zou et al. Recyclable and electrically conducting carbon nanotube composite films
CN114456526A (zh) 一种聚合物复合材料及其制备方法和应用
CN111081504B (zh) 场发射阴极及其制备方法
KR101219170B1 (ko) 전도성 잉크 및 이를 이용한 투명전극
JP4761183B2 (ja) カーボンナノチューブ分散ポリイミドおよびその製造方法
Patil et al. Surface modification of aligned carbon nanotube arrays for electron emitting applications
JP2021095568A (ja) 樹脂組成物およびそれを用いた硬化膜

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08711032

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009552367

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12866548

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08711032

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1