WO2009084371A1

WO2009084371A1 - めっき触媒吸着方法、金属層付き基板の製造方法及びそれらに用いるめっき触媒液

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Publication number: WO2009084371A1
Application number: PCT/JP2008/072115
Authority: WO
Inventors: Masataka Sato
Original assignee: Fujifilm Corporation
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2009-07-09
Also published as: CN101910462A; EP2236647A4; EP2236647A1; US20100279012A1; CN101910462B; EP2236647B1; JP2009174041A

Abstract

めっき触媒またはその前駆体と相互作用する基と重合性基とを有する化合物を含有し、光硬化によって下記条件１及び条件２を満たす表面疎水性硬化物を形成する光硬化性組成物を基板上に塗布する工程、パターン状に露光し、該組成物を硬化させる工程、未硬化物を現像除去する工程、及び、該基板に、めっき触媒またはその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程、を含む触媒吸着方法であって、パラジウムを含む試験液を該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に接触させたときの、表面疎水性硬化物層形成領域におけるパラジウムの吸着量をＡｍｇ／ｍ２、表面疎水性硬化物層未形成領域における吸着量をＢｍｇ／ｍ２としたとき、下記式（Ａ）、（Ｂ）を満たす。　式（Ａ）：１０ｍｇ／ｍ２≦Ａ≦１５０ｍｇ／ｍ２　式（Ｂ）：０ｍｇ／ｍ２≦Ｂ≦５ｍｇ／ｍ２　条件１：２５°C－５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１～５質量％　条件２：２５°C－９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５～１０質量％

Description

めっき触媒吸着方法、金属層付き基板の製造方法及びそれらに用いるめっき触媒液

　本発明は、パターン状の疎水性基材表面にめっき触媒を効率よく付与するためのめっき触媒吸着方法、その方法を用いた金属層付き基板の製造方法、及び、これらの方法に好適に用いられるめっき触媒液に関する。

　従来、絶縁性基板の表面に金属パターンによる配線を形成した金属配線基板が、電子部品や半導体素子に広く用いられている。
　かかる金属パターン材料の作製方法としては、主に、「サブトラクティブ法」が使用される。このサブトラクティブ法とは、基板表面に形成された金属膜上に、活性光線の照射により感光する感光層を設け、この感光層を像様露光し、その後現像してレジスト像を形成し、次いで、金属膜をエッチングして金属パターンを形成し、最後にレジストを剥離する方法である。

　この方法により得られる金属パターンにおいては、基板表面に凹凸を設けることにより生じるアンカー効果により、基板と金属膜との間の密着性を発現させている。そのため、得られた金属パターンの基板界面部の凹凸に起因して、金属配線として使用する際の高周波特性が悪くなるという問題点があった。また、基板表面に凹凸化処理するためには、クロム酸などの強酸で基板表面を処理することが必要であるため、金属膜と基板との密着性に優れた金属パターンを得るためには、煩雑な工程が必要であるという問題点があった。

　この問題を解決するため、基板の表面にプラズマ処理を行い、基板表面に重合開始基を導入し、その重合開始基からモノマーを重合させて、基板表面に極性基を有する表面グラフトポリマーを生成させるという表面処理を行うことで、基板の表面を粗面化することなく、基板と金属膜との密着性を改良させる方法が提案されている（例えば、Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　２０００年　２０号　１４８１－１４９４参照。）。しかしながら、この方法によれば、グラフトポリマーが極性基を有することから、温度や湿度変化により水分の吸収や脱離が生じ易く、その結果、形成された金属膜や基板が変形してしまうという問題を有していた。
　各種の基板表面に金属膜を形成する方法としては、無電解めっきや電気めっきなどを用いる方法が挙げられ、めっき浴の組成やめっき条件を制御することで任意の金属膜を形成することができる。
　部分めっきを行うための樹脂材料として、重合性基を有する感熱性樹脂組成物が提案されている（例えば、特開平１１－３５０１４９号公報参照。）。しかしながら、この樹脂材料は熱硬化性であるため、フルアディティブ法を用いて、例えばラインアンドスペースが１０μｍ以下であるような微細な電気配線を形成するのは困難であり、平滑面上への金属層の密着力についても、電気配線へ応用する場合は十分な性能であるとは言い難かった。
　フルアディティブ法における有用なパターン形成方法として、吸水による電気配線製造工程での故障や、電気配線自体の電気的故障などを回避すべく、疎水基板上に触媒吸着性の疎水パターン樹脂層を形成する方法が好ましい。この方法を実現するには、触媒受容性の領域とそのような特性を有しない基板表面とのめっき触媒の吸着性の差異を利用してパターン状にめっき触媒の付着領域を形成し、その後、めっきを行うことでパターン状の金属層を形成することができる。しかしながら、この方法では、めっき触媒液が触媒吸着性の疎水パターン樹脂層にある程度浸透する液を使用する必要があり、このため、このような疎水性パターン樹脂層以外の疎水性基板表面にもめっき液が浸透してしまい、パターンめっきが困難であるという問題があった。

　このため、電気信頼性に優れる疎水性基板上にパターンめっきを行う場合には、めっき触媒が非パターン部に吸着しないように基板表面に吸着阻害手段を導入するなど複雑な工程を実施する必要がある（例えば、特開平９－３０７２１６号公報参照）。或いは、基板全面に触媒を吸着させたまま、非パターン部をめっきレジストでマスクして露出したパターン部のみにめっきを行う方法などが知られている（例えば、特開平６－８５４３３号公報参照）が、レジストの貼付けや配線間の金属残渣を除去するなどの工程が増加し、且つ、煩雑化してしまう問題がある。更には、パターン部に親水性のイオン交換基を導入して吸着差をつける方法が知られているが（例えば、特開２００３－１６６０６８号公報参照）、この場合、親水性付与の処理をすることで、電気信頼性に問題が生ずる懸念がある。
　このため、フルアディティブ法により高精細のパターン状金属層を簡易な方法で形成するための、疎水性のめっき触媒受容領域と、疎水性基板表面露出領域とを有する基板において、めっき触媒を選択的に受容領域に吸着させる方法が求められていた。

　本発明は、上記従来の技術の欠点を考慮してなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。
　本発明の目的は、疎水性表面にパターン状の疎水性めっき触媒受容領域を形成してなる基板において、めっき触媒受容領域のみに選択的にめっき触媒を吸着させることができる触媒吸着方法、及び、その方法を用いた基板と金属層との密着性に優れ、高精細のパターン形成可能な、金属層付き基板の製造方法を提供することにある。
　本発明のさらなる目的は、前記本発明の触媒吸着方法、金属層付き基板の製造方法に好適に使用しうるめっき触媒液を提供することにある。

　本発明者は、上記課題に鑑みて鋭意検討した結果、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成しうる化合物を含有する樹脂組成物と、特定の水性めっき液とを用いることにより上記目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。
　本発明の代表的な態様を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜１＞　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基と重合性基とを有する化合物を含有し、光硬化によって下記条件１及び条件２を満たす表面疎水性硬化物を形成する光硬化性組成物を基板上に塗布する工程、
　パターン状に露光し、該光硬化性組成物を硬化させて露光領域に表面疎水性硬化物層を形成する工程、
　現像液により該光硬化性組成物の未硬化物を除去してパターン状の表面疎水性硬化物層を形成する工程、
　及び、該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に、めっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程、を含み、
　パラジウムを含む試験液を該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に接触させたときの、表面疎水性硬化物層形成領域におけるパラジウムの吸着量をＡｍｇ／ｍ^２、表面疎水性硬化物層未形成領域におけるパラジウムの吸着量をＢｍｇ／ｍ^２としたとき、以下の関係式（Ａ）、（Ｂ）を満たす触媒吸着方法。
　式（Ａ）：１０ｍｇ／ｍ^２≦Ａ≦１５０ｍｇ／ｍ^２
　式（Ｂ）：０ｍｇ／ｍ^２≦Ｂ≦５ｍｇ／ｍ^２
　条件１：２５℃－５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１～５質量％
　条件２：２５℃－９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５～１０質量％
＜２＞　前記めっき触媒又はその前駆体がパラジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、若しくはコバルト、又はこれらの前駆体である＜１＞に記載の触媒吸着方法。

＜３＞　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基と重合性基とを有する化合物を含有し、光硬化によって下記条件１及び条件２を満たす表面疎水性硬化物を形成する光硬化性組成物を基板上に塗布する工程、
　パターン状に露光し、該光硬化性組成物を硬化させて露光領域に表面疎水性硬化物層を形成する工程、
　現像液により該光硬化性組成物の未硬化物を除去してパターン状の表面疎水性硬化物層を形成する工程、
　及び、該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に、めっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程、を含み、
　パラジウムを含む試験液の溶媒が、表面疎水性硬化物層の質量に対して３％以上５０％未満の吸収率を有し且つ、表面疎水性硬化物層未形成領域の質量に対して０．１％以上２．０％未満の吸収率を有している触媒吸着方法。
　条件１：２５℃－５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１～５質量％
　条件２：２５℃－９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５～１０質量％
＜４＞　前記めっき触媒又はその前駆体がパラジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、若しくはコバルト、又はこれらの前駆体である＜３＞に記載の触媒吸着方法。

＜５＞　前記パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に、めっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程において、パラジウムをめっき触媒の表面疎水性硬化物層の質量に対する吸収率をＣ（質量％）、パラジウムをめっき触媒の表面疎水性硬化物層未形成領域の質量に対する吸収率をＤ（質量％）としたとき、以下の関係式（Ｃ）を満たす＜３＞又は＜４＞に記載の触媒吸着方法。
　式（Ｃ）：０．００２＜（Ｄ／Ｃ）＜０．６７

＜６＞　前記光硬化性組成物を基板上に塗布する工程に先立ち、前記光硬化性組成物により形成される膜と相互作用を形成し得る活性点を発生させる活性種を含有する密着補助層を、基板上に形成する工程を有する＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の触媒吸着方法。
＜７＞　前記有機溶剤が水溶性であり、且つ、水性めっき触媒液全量に対する含有量が０．５～４０質量％であることを特徴とする＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の触媒吸着方法。
＜８＞　前記重合性基とめっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有する化合物が、重合性基とめっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーであることを特徴とする＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の触媒吸着方法
＜９＞　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基が、含窒素官能基、含酸素官能基、または含硫黄官能基であることを特徴とする＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の触媒吸着方法。
＜１０＞　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基が、エーテル基またはシアノ基であることを特徴とする＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の触媒吸着方法。
＜１１＞　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基が、シアノ基であることを特徴とする＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の触媒吸着方法。

＜１２＞　前記重合性基とめっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーが、下記式（１）で表されるユニット及び下記式（２）で表されるユニットを含む共重合体であることを特徴とする＜８＞に記載の触媒吸着方法。

（上記式（１）及び式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^５は、夫々独立して、水素原子、又は、アルキル基を表し、Ｘ、Ｙ及びＺは、夫々独立して、単結合、二価の有機基、エステル基、アミド基、又は、エーテル基を表し、Ｌ^１及びＬ^２は、夫々独立して、二価の有機基を表す。）
＜１３＞　＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載の触媒吸着方法により得られた、パターン状の表面疎水性硬化物層にめっき触媒又はその前駆体が吸着してなる基板を、無電解めっきする工程を含む、パターン状金属層付き基板の製造方法。
＜１４＞　さらに、電気めっきを行う＜１３＞記載のパターン状金属層付き基板の製造方法。
＜１５＞　＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載の触媒吸着方法に用いられ、めっき触媒と水溶性有機溶剤とを含有することを特徴とする水性めっき触媒液。

　本発明によれば、電気信頼性に優れる疎水性基板上に、疎水性の触媒吸着能を有する光硬化性組成物によるパターンを形成し、めっき液に浸漬した場合、触媒液中に含まれるめっき触媒又はその前駆体がパターン状の表面疎水性硬化物層に導入されためっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成しうる官能基と、表面疎水性硬化物層への浸透性に優れた水性めっき液の機能により、めっき触媒又はその前駆体が、選択的且つ優勢的にめっき触媒受容性の表面疎水性硬化物層形成領域に浸透、吸着する。ここで、めっき触媒液自体は、表面疎水性硬化物層に対しては、表面近傍を中心にめっき触媒又はその前駆体が吸着するのに十分な量、浸透するが、表面疎水性硬化物層の未形成領域、即ち、疎水基板或いはその表面に形成された密着補助層が露出している部分には浸透しないため、煩雑な処理を行うことなく、高精細なパターン状にめっき触媒を吸着させることができる。従って、本発明の方法により形成されためっき触媒がパターン状に吸着した基板を用いることで、基板との密着性に優れた高精細のパターン状金属層を備える基板を簡易に製造することができるものと考えられる。

　本発明の目的は、疎水性表面にパターン状の疎水性めっき触媒受容領域を形成してなる基板において、めっき触媒受容領域に選択的且つ優勢的にめっき触媒を吸着させることができる触媒吸着方法、及び、その方法を用いて形成された基板と、金属層との密着性に優れ、高精細のパターン形成が可能な、金属層付き基板の製造方法を提供することにある。
　本発明のさらなる目的は、前記本発明の触媒吸着方法、金属層付き基板の製造方法に好適に使用しうるめっき液を提供することにある。　

　以下、本発明を詳細に説明する。
〔触媒吸着方法〕
　本発明の＜１＞の態様における触媒吸着方法は、（１）めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基と、重合性基とを有する化合物を含有し、疎水性表面を形成する光硬化性組成物を基板上に塗布する工程（第１工程）、（２）マスクを介してパターン状に露光し、該光硬化性組成物を硬化させて露光領域に表面疎水性硬化物層を形成する工程（第２工程）、（３）現像液により該光硬化性組成物の未硬化物を除去してパターン状の表面疎水性硬化物層を形成する工程（第３工程）、及び、（４）該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に、めっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程（第４工程）、を含むことを特徴とする。

　本発明の＜１＞の態様の触媒吸着方法におけるパターン状の表面疎水性硬化物層におけるめっき触媒吸着の目安としては、パラジウムを含む試験液を該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に接触させたときの、表面疎水性硬化物層形成領域におけるパラジウムの吸着量をＡｍｇ／ｍ^２、表面疎水性硬化物層未形成領域におけるパラジウムの吸着量をＢｍｇ／ｍ^２としたとき、以下の関係式（Ａ）、（Ｂ）を満たせばよい。
　式（Ａ）：１０ｍｇ／ｍ^２≦Ａ≦１５０ｍｇ／ｍ^２
　式（Ｂ）：０ｍｇ／ｍ^２≦Ｂ≦５ｍｇ／ｍ^２
　この試験により、上記の吸着量を達成する表面疎水性硬化物層であれば、後述する各種のめっき触媒液のいずれを用いた場合においても、本発明の優れた効果を達成し得る。
また、該光硬化性組成物を硬化させて形成された表面疎水性硬化物層の表面の物性としては、記下記条件１及び条件２の双方を満たすものである。
　条件１：２５℃－５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１～５質量％
　条件２：２５℃－９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５～１０質量％

　また、本発明の＜３＞の態様におけるめっき触媒液自体の浸透に着目すれば、めっき触媒液は前記表面疎水性硬化物層に選択的且つ優勢的に浸透することが好ましいが、その浸透は、めっき触媒液に含まれるめっき触媒又はその前駆体が吸着するのに十分な量であればよく、必ずしもめっき触媒又はその前駆体が引き続き行われるめっきに有効に機能しがたい領域、即ち、該硬化物層の最深部まで浸透する必要はない。そのような観点からめっき触媒液の浸透性能については、表面疎水性硬化物層に対する吸収率に着目すれば、パラジウムをめっき触媒として含むめっき触媒液、即ちパラジウムを含む試験液により判定することができる。具体的には、パラジウムを含む試験液の溶媒が、表面疎水性硬化物層の重量に対して３％以上５０％未満の吸収率を有し且つ、表面疎水性硬化物層未形成領域の重量に対して０．１％以上２．０％未満の吸収率を有すればよい。

　更に、めっき触媒液の表面疎水性硬化物層の形成領域、未形成領域の吸着率の差異に着目すれば、パラジウムをめっき触媒として含むめっき触媒液の溶媒は、パラジウムめっき触媒の表面疎水性硬化物層の質量に対する吸収率をＣ（質量％）、パラジウムめっき触媒の表面疎水性硬化物層未形成領域の質量に対する吸収率をＤ（質量％）としたとき、以下の関係式（Ｃ）を満たすことが好ましい。
　式（Ｃ）：０．００２＜（Ｄ／Ｃ）＜０．６７

＜（１）めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基と重合性基とを有する化合物を含有し、疎水性表面を形成する光硬化性組成物を基板上に塗布する工程＞
　本発明の触媒吸着方法における第１工程では、めっき触媒又はその前駆体の受容性の硬化物層を形成しうる光硬化性組成物を基板上に塗布する工程である。
　光硬化性組成物は、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基と重合性基とを有する化合物を含有する。この官能基は、光硬化の工程後もめっき触媒又はその前駆体と相互作用できる基である。
以下、光硬化性組成物として感光性樹脂組成物を用いる場合を中心に説明する。
－感光性樹脂組成物－
感光性樹脂組成物には、表面グラフト重合法により、グラフトポリマーを生成させうるめっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基（以下、このような官能基を、適宜、「相互作用性基」と称する）及び重合性基を有する化合物（以下、適宜、特定重合性化合物と称する）を含有する。
　本発明における相互作用性基と重合性基とを有する化合物としては、重合性基及び相互作用性基を有すると共に、吸水性が低く、更に、疎水性の高い化合物を用いることが好ましい。
　そのような観点からは、特定重合性化合物における相互作用性基としては非解離性官能基であることが好ましく、非解離性官能基とは、官能基が解離によりプロトンを生成しない官能基を意味する。
　このような官能基は、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する機能はあっても、解離性の極性基（親水性基）のように高い吸水性、親水性を有するものではないため、この官能基を有する重合性化合物により形成された樹脂塗膜は、アルカリ現像液等が浸透し難い疎水性の塗膜を形成することが可能になる。

　特定重合性化合物が有する重合性基は、エネルギー付与により、重合性基及び相互作用性基を有する化合物同士、又は、重合性基及び相互作用性基を有する化合物と基板とが結合する官能基であり、具体的には、ビニル基、ビニルオキシ基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、オキセタン基、エポキシ基、イソシアネート基、活性水素を含む官能基、アゾ化合物における活性基などが挙げられる。

　特定重合性化合物が有する相互作用性基としては、具体的には、金属イオンと配位結合による相互作用形成可能な基であることが好ましく、含窒素官能基、含硫黄官能基、含酸素官能基などが好ましく、具体的には、イミド基、ピリジン基、３級のアミノ基、アンモニウム基、ピロリドン基、アミジノ基、トリアジン環構造を含む基、イソシアヌル構造を含む基、ニトロ基、ニトロソ基、アゾ基、ジアゾ基、アジド基、シアノ基、シアネート基（Ｒ－Ｏ－ＣＮ）などの含窒素官能基、エーテル基、カルボニル基、エステル基、Ｎ－オキシド構造を含む基、Ｓ－オキシド構造を含む基、Ｎ－ヒドロキシ構造を含む基などの含酸素官能基、チオエーテル基、チオキシ基、スルホキシド基、スルホン基、サルファイト基、スルホキシイミン構造を含む基、スルホキシニウム塩構造を含む基、スルホン酸エステル構造を含む基などの含硫黄官能基、フォスフィン基などの含リン官能基、塩素、臭素などのハロゲン原子を含む基、及び不飽和エチレン基等が挙げられる。また、隣接する原子又は原子団との関係により非解離性を示す態様であれば、イミダゾール基、ウレア基、チオウレア基を用いてもよい。
　中でも、極性が高く、めっき触媒等への吸着能が高いことから、エーテル基（より具体的には、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－Ｏ－（ｎは１～５の整数）で表される構造）、又はシアノ基が特に好ましく、シアノ基が最も好ましいものとして挙げられる。

　一般的に、高極性になるほど吸水率が高くなる傾向であるが、シアノ基はポリマー層中にて互いに極性を打ち消しあうように相互作用しあうため、膜が緻密になり、且つ、ポリマー層全体としての極性が下がるため、吸水性が低くなる。また、後述する金属層付き基板の製造方法において、塗膜を形成し、めっき触媒等を吸着させる際に、感光性樹脂組成物の良溶剤にて触媒を吸着させることで、シアノ基が溶媒和されてシアノ基間の相互作用がなくなり、めっき触媒やその前駆体との間で配位結合性の相互作用ができるようになる。以上のことから、シアノ基を有するめっき触媒受容性の塗膜は低吸湿でありながら、めっき触媒とはよく相互作用をするという、相反する性能を発揮する点で、好ましい。
　また、本発明における相互作用性基としては、アルキルシアノ基であることが更に好ましい。これは、芳香族シアノ基は芳香環に電子が吸引されており、めっき触媒等への吸着性として重要な不対電子の供与性が低めになるが、アルキルシアノ基はこの芳香環が結合していないため、めっき触媒等への吸着性の点で好ましい。

　本発明の感光性樹脂組成物に用いられる相互作用性基と重合性基とを有する重合性化合物は、モノマー、マクロモノマー、オリゴマー、ポリマーのいずれの形態であってもよいが、被膜形成性と、膜厚や硬化物としての物性制御の容易性の観点から、重合性基を多数有するマクロモノマーやポリマーであることが好ましい。
　本発明に用いうる特定重合性化合物としては、相互作用性基を有するモノマーを用いて得られるホモポリマーやコポリマーに、重合性基として、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリル基などのエチレン付加重合性不飽和基（重合性基）を導入したポリマーであることが好ましく、この重合性基及び相互作用性基を有するポリマーは、少なくとも主鎖末端又は側鎖に重合性基を有するものであり、側鎖に重合性基を有するものが好ましい。
　なお、本明細書では、「アクリル、メタクリル」の双方或いはいずれかを指す場合、「（メタ）アクリル」と表記することがある。

　前記重合性基及び相互作用性基を有する化合物を得る際に用いられる相互作用性基を有するモノマーとしては、前記記載の非解離性官能基を有するモノマーであればいかなるモノマーも使用可能であるが、例えば、具体的には、以下に示すものが挙げられる。
　これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　重合性基及び相互作用性基を有する化合物（マクロモノマー、オリゴマー、ポリマー等）において、相互作用性基を有するモノマーに由来するユニットは、めっき触媒又はその前駆体との相互作用形成性の観点から、重合性基及び相互作用性基を有する重合性化合物中に、４０～９５モル％の範囲で含有されることが好ましく、５０～８０モル％の範囲で含有されることがより好ましい。

　また、重合性基及び相互作用性基を有するポリマーを得る際には、吸水性を低下させるため、また、疎水性を向上させるために、上記相互作用性基を有するモノマー以外に他のモノマーを用いてもよい。他のモノマーとしては、一般的な重合性モノマーを用いてよく、ジエン系モノマー、アクリル系モノマー等が挙げられる。中でも、無置換アルキルのアクリル系モノマーが好ましい。具体的には、ターシャリーブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルメタクリレートなどが好ましく使用できる。

　このような重合性基及び相互作用性基を有するポリマーは、以下のように合成できる。
　合成方法としては、ｉ）相互作用性基を有するモノマーと重合性基を有するモノマーとを共重合する方法、ii）相互作用性基を有するモノマーと二重結合前駆体を有するモノマーとを共重合させ、次に塩基などの処理により二重結合を導入する方法、iii）相互作用性基を有するポリマーと重合性基を有するモノマーとを反応させ、二重結合を導入（重合性基を導入する）方法が挙げられる。好ましいのは、合成適性の観点から、ii）相互作用性基を有するモノマーと二重結合前駆体を有するモノマーとを共重合させ、次に塩基などの処理により二重結合を導入する方法、iii）相互作用性基を有するポリマーと重合性基を有するモノマーとを反応させ、重合性基を導入する方法である。

　重合性基及び相互作用性基を有するポリマーの合成に用いられる、相互作用性基を有するモノマーとしては、上記の相互作用性基を有するモノマーと同様のモノマーを用いることができる。モノマーは、一種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　相互作用性基を有するモノマーと共重合させる重合性基を有するモノマーとしては、アリル（メタ）アクリレート、２－アリルオキシエチルメタクリレートなどが挙げられる。
　また、二重結合前駆体を有するモノマーとしては２－（３－クロロ－１－オキソプロポキシ）エチルメタクリレー卜、２－（３－ブロモ－１－オキソプロポキシ）エチルメタクリレート、などが挙げられる。

　更に、相互作用性基を有するポリマー中の、カルボキシル基、アミノ基若しくはそれらの塩、水酸基、及びエポキシ基などの官能基との反応を利用して不飽和基を導入するために用いられる重合性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレートなどがある。

　以下、本発明において好適に用いられる重合性基及び相互作用性基を有するポリマーの具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。

　本発明において、重合性基及び相互作用性基を有するポリマーとしては、相互作用性基としてシアノ基を有するポリマー（以下、「シアノ基含有重合性ポリマー」と称する。）が好ましい。
　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーは、例えば、下記式（１）で表されるユニット、及び、下記式（２）で表されるユニットを含む共重合体であることが好ましい。

　上記式（１）及び式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^５は、夫々独立して、水素原子、又は置換若しくは無置換のアルキル基を表し、Ｘ、Ｙ及びＺは、夫々独立して、単結合、置換若しく無置換の二価の有機基、エステル基、アミド基、又はエーテル基を表し、Ｌ^１及びＬ^２は、夫々独立して、置換若しくは無置換の二価の有機基を表す。

　Ｒ^１～Ｒ^５が、置換若しくは無置換のアルキル基である場合、無置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が挙げられ、また、置換アルキル基としては、メトキシ基、ヒドロキシ基、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等で置換された、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が挙げられる。
　なお、Ｒ^１としては、水素原子、メチル基、或いは、ヒドロキシ基又は臭素原子で置換されたメチル基が好ましい。
　Ｒ^２としては、水素原子、メチル基、或いは、ヒドロキシ基又は臭素原子で置換されたメチル基が好ましい。
　Ｒ^３としては、水素原子が好ましい。
　Ｒ^４としては、水素原子が好ましい。
　Ｒ^５としては、水素原子、メチル基、或いは、ヒドロキシ基又は臭素原子で置換されたメチル基が好ましい。

　Ｘ、Ｙ及びＺが、置換若しくは無置換の二価の有機基の場合、該二価の有機基としては、置換若しくは無置換の脂肪族炭化水素基、置換若しくは無置換の芳香族炭化水素基が挙げられる。
　置換若しくは無置換の脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、又はこれらの基が、メトキシ基、ヒドロキシ基、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等で置換されたものが好ましい。
　置換若しくは無置換の芳香族炭化水素基としては、無置換のフェニル基、若しくは、メトキシ基、ヒドロキシ基、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等で置換されたフェニル基が好ましい。
　中でも、－（ＣＨ_２）_ｎ－（ｎは１～３の整数）が好ましく、更に好ましくは－ＣＨ_２－である。

　Ｌ^１は、ウレタン結合又はウレア結合を有する二価の有機基が好ましく、ウレタン結合を有する二価の有機基がより好ましく、中でも、総炭素数１～９であるものが好ましい。なお、ここで、Ｌ^１の総炭素数とは、Ｌ^１で表される置換若しくは無置換の二価の有機基に含まれる総炭素原子数を意味する。
　Ｌ^１の構造として、より具体的には、下記式（１－１）、又は、式（１－２）で表される構造であることが好ましい。

　上記式（１－１）及び式（１－２）中、Ｒ^ａ及びＲ^ｂは、夫々独立して、炭素原子、水素原子、及び酸素原子からなる群より選択される２つ以上の原子を用いて形成される２価の有機基であり、好ましくは、置換若しくは無置換の、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、又はブチレン基、エチレンオキシド基、ジエチレンオキシド基、トリエチレンオキシド基、テトラエチレンオキシド基、ジプロピレンオキシド基、トリプロピレンオキシド基、テトラプロピレンオキシド基が挙げられる。

　また、Ｌ^２は、直鎖、分岐、若しくは環状のアルキレン基、芳香族基、又はこれらを組み合わせた基であることが好ましい。該アルキレン基と芳香族基とを組み合わせた基は、更に、エーテル基、エステル基、アミド基、ウレタン基、ウレア基を介していてもよい。中でも、Ｌ^２は総炭素数が１～１５であることが好ましく、特に無置換であることが好ましい。なお、ここで、Ｌ^２の総炭素数とは、Ｌ^２で表される置換若しくは無置換の二価の有機基に含まれる総炭素原子数を意味する。
　具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、フェニレン基、及びこれらの基が、メトキシ基、ヒドロキシ基、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等で置換されたもの、更には、これらを組み合わせた基が挙げられる。

　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーとしては、前記式（１）で表されるユニットが、下記式（３）で表されるユニットであることが好ましい。

　上記式（３）中、Ｒ^１及びＲ^２は、夫々独立して、水素原子、又は置換若しく無置換のアルキル基を表し、Ｚは、単結合、置換若しくは無置換の二価の有機基、エステル基、アミド基、又はエーテル基を表し、Ｗは、酸素原子、又はＮＲ（Ｒは、水素原子、又はアルキル基を表し、好ましくは、水素原子、又は炭素数１～５の無置換のアルキル基である。）を表し、Ｌ^１は、置換若しくは無置換の二価の有機基を表す。

　式（３）におけるＲ^１及びＲ^２は、前記式（１）におけるＲ^１及びＲ^２と同義であり、好ましい例も同様である。

　式（３）におけるＺは、前記式（１）におけるＺと同義であり、好ましい例も同様である。
　また、式（３）におけるＬ^１も、前記式（１）におけるＬ^１と同義であり、好ましい例も同様である。

　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーとしては、前記式（３）で表されるユニットが、下記式（４）で表されるユニットであることが好ましい。

　式（４）中、Ｒ^１及びＲ^２は、夫々独立して、水素原子、又は置換若しく無置換のアルキル基を表し、Ｖ及びＷは、夫々独立して、酸素原子、又はＮＲ（Ｒは、水素原子、又はアルキル基を表し、好ましくは、水素原子、又は炭素数１～５の無置換のアルキル基である。）を表し、Ｌ^１は、置換若しくは無置換の二価の有機基を表す。

　式（４）におけるＲ^１及びＲ^２は、前記式（１）におけるＲ^１及びＲ^２と同義であり、好ましい例も同様である。
　式（４）におけるＬ^１は、前記式（１）におけるＬ^１と同義であり、好ましい例も同様である。

　前記式（３）及び式（４）において、Ｗは、酸素原子であることが好ましい。
　また、前記式（３）及び式（４）において、Ｌ^１は、無置換のアルキレン基、或いは、ウレタン結合又はウレア結合を有する二価の有機基が好ましく、ウレタン結合を有する二価の有機基がより好ましく、これら中でも、総炭素数１～９であるものが特に好ましい。

　また、本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーとしては、前記式（２）で表されるユニットが、下記式（５）で表されるユニットであることが好ましい。

　上記式（５）中、Ｒ^５は、水素原子、又は置換若しく無置換のアルキル基を表し、Ｕは、酸素原子、又はＮＲ’（Ｒ’は、水素原子、又はアルキル基を表し、好ましくは、水素原子、又は炭素数１～５の無置換のアルキル基である。）を表し、Ｌ^２は、置換若しくは無置換の二価の有機基を表す。

　式（５）におけるＲ^５は、前記式（１）におけるＲ^１及びＲ^２と同義であり、水素原子であることが好ましい。

　また、式（５）におけるＬ^２は、前記式（１）におけるＬ^２と同義であり、直鎖、分岐、若しくは環状のアルキレン基、芳香族基、又はこれらを組み合わせた基であることが好ましい。
　特に、式（５）においては、Ｌ^２中のシアノ基との連結部位が、直鎖、分岐、若しくは環状のアルキレン基を有する二価の有機基であることが好ましく、中でも、この二価の有機基が総炭素数１～１０であることが好ましい。
　また、別の好ましい態様としては、式（５）におけるＬ^２中のシアノ基との連結部位が、芳香族基を有する二価の有機基であることが好ましく、中でも、該二価の有機基が、総炭素数６～１５であることが好ましい。

　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーは、前記式（１）～式（５）で表されるユニットを含んで構成されるものであり、重合性基とシアノ基とを側鎖に有するポリマーである。
　このシアノ基含有重合性ポリマーは、例えば、以下のように合成することができる。

　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーを合成する際の重合反応の種類としては、ラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合が挙げられる。反応制御の観点から、ラジカル重合、カチオン重合を用いることが好ましい。
　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーは、１）ポリマー主鎖を形成する重合形態と側鎖に導入される重合性基の重合形態とが異なる場合と、２）ポリマー主鎖を形成する重合形態と側鎖に導入される重合性基の重合形態とが同一の場合と、でその合成方法が異なる。

１）ポリマー主鎖を形成する重合形態と側鎖に導入される重合性基の重合形態が異なる場合
　ポリマー主鎖を形成する重合形態と側鎖に導入される重合性基の重合形態が異なる場合は、１－１）ポリマー主鎖形成がカチオン重合で行われ、側鎖に導入される重合性基の重合形態がラジカル重合である態様と、１－２）ポリマー主鎖形成がラジカル重合で行われ、側鎖に導入される重合性基の重合形態がカチオン重合である態様と、がある。

１－１）ポリマー主鎖形成がカチオン重合で行われ、側鎖に導入される重合性基の重合形態がラジカル重合である態様
　本発明において、ポリマー主鎖形成がカチオン重合で行われ、側鎖に導入される重合性基の重合形態がラジカル重合である態様で用いられるモノマーとしては、以下の化合物が挙げられる。

・重合性基含有ユニットを形成するために用いられるモノマー
　本態様に用いられる重合性基含有ユニットを形成するために用いられるモノマーとしては、ビニル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、４－（メタ）アクリロイルブタンビニルエーテル、２－（メタ）アクリロイルエタンビニルエーテル、３－（メタ）アクリロイルプロパンビニルエーテル、（メタ）アクリロイロキシジエチレングリコールビニルエーテル、（メタ）アクリロイロキシトリエチレングリコールビニルエーテル、（メタ）アクリロイル１ｓｔテルピオネール、１－（メタ）アクリロイロキシ－２－メチル－２－プロペン、１－（メタ）アクリロイロキシ－３－メチル－３－ブテン、３－メチレン－２－（メタ）アクリロイロキシ－ノルボルナン、４，４’－エチリデンジフェノールジ（メタ）アクリレート、メタクロレインジ（メタ）アクリロイルアセタール、ｐ－（（メタ）アクリロイルメチル）スチレン、アリル（メタ）アクリレート、２－（ブロモメチル）アクリル酸ビニル、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸アリル等が挙げられる。

・シアノ基含有ユニット形成するために用いられるモノマー
　本態様に用いられるシアノ基含有ユニット形成するために用いられるモノマーとしては、２－シアノエチルビニルエーテル、シアノメチルビニルエーテル、３－シアノプロピルビニルエーテル、４－シアノブチルビニルエーテル、１－（ｐ－シアノフェノキシ）－２－ビニロキシ－エタン、１－（ｏ－シアノフェノキシ）－２－ビニロキシ－エタン、１－（ｍ－シアノフェノキシ）－２－ビニロキシ－エタン、１－（ｐ－シアノフェノキシ）－３－ビニロキシ－プロパン、１－（ｐ－シアノフェノキシ）－４－ビニロキシ－ブタン、ｏ－シアノベンジルビニルエーテル、ｍ―シアノベンジルビニルエーテル、ｐ―シアノベンジルビニルエーテル、アリルシアニド、アリルシアノ酢酸や、以下の化合物等が挙げられる。

　重合方法は、実験化学講座「高分子化学」２章－４（ｐ７４）に記載の方法や、「高分子合成の実験方法」大津隆行著　７章（ｐ１９５）に記載の一般的なカチオン重合法が使用できる。なお、カチオン重合には、プロトン酸、ハロゲン化金属、有機金属化合物、有機塩、金属酸化物及び固体酸、ハロゲンが開始剤として用いることができるが、この中で、活性が大きく高分子量が合成可能な開始剤として、ハロゲン化金属と有機金属化合物の使用が好ましい。
　具体的には、３フッ化ホウ素、３塩化ホウ素、塩化アルミ、臭化アルミ、四塩化チタン、四塩化スズ、臭化スズ、５フッ化リン、塩化アンチモン、塩化モリブデン、塩化タングステン、塩化鉄、ジクロロエチルアルミニウム、クロロジエチルアルミニウム、ジクロロメチルアルミニウム、クロロジメチルアルミニウム、トリメチルアルミニウム、トリメチル亜鉛、メチルグリニャールが挙げられる。

１－２）ポリマー主鎖形成がラジカル重合で行われ、側鎖に導入される重合性基の重合形態がカチオン重合である態様
　本発明において、ポリマー主鎖形成がラジカル重合で行われ、側鎖に導入される重合性基の重合形態がカチオン重合である態様用いられるモノマーとしては、以下の化合物が挙げられる。

・重合性基含有ユニット形成するために用いられるモノマー
　上記１－１）の態様で挙げた重合性基含有ユニット形成するために用いられるモノマーと同じものを用いることができる。

・シアノ基含有ユニット形成するために用いられるモノマー
　本態様に用いられるシアノ基含有ユニット形成するために用いられるモノマーとしては、シアノメチル（メタ）アクリレート、２－シアノエチル（メタ）アクリレート、３－シアノプロピル（メタ）アクリレート、２－シアノプロピル（メタ）アクリレート、１－シアノエチル（メタ）アクリレート、４－シアノブチル（メタ）アクリレート、５－シアノペンチル（メタ）アクリレート、６－シアノヘキシル（メタ）アクリレート、７－シアノヘプチル（メタ）アクリレート、８－シアノオクチル（メタ）アクリレート、２－シアノエチル－（３－（ブロモメチル）アクリレート）、２－シアノエチル－（３－（ヒドロキシメチル）アクリルレート）、ｐ－シアノフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－シアノフェニル（メタ）アクリレート、ｍ－シアノフェニル（メタ）アクリレート、５－（メタ）アクリロイル－２－カルボニトリロ－ノルボルネン、６－（メタ）アクリロイル－２－カルボニトリロ－ノルボルネン、１－シアノ－１－（メタ）アクリロイル－シクロヘキサン、１，１－ジメチル－１－シアノ－メチル（メタ）アクリレート、１－メチル－１－エチル－１－シアノ－メチル（メタ）アクリレート、ｏ－シアノベンジル（メタ）アクリレート、ｍ－シアノベンジル（メタ）アクリレート、ｐ－シアノベンジル（メタ）アクリレート、１―シアノシクロヘプチルアクリレート、２―シアノフェニルアクリレート、３―シアノフェニルアクリレート、シアノ酢酸ビニル、１―シアノ－１―シクロプロパンカルボン酸ビニル、シアノ酢酸アリル、１―シアノ－１―シクロプロパンカルボン酸アリル、Ｎ，Ｎ―ジシアノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－シアノフェニル（メタ）アクリルアミド、アリルシアノメチルエーテル、アリル－ｏ―シアノエチルエーテル、アリル－ｍ―シアノベンジルエーテル、アリル－ｐ―シアノベンジルエーテルなどが挙げられる。
　また、上記モノマーの水素の一部を、ヒドロキシル基、アルコキシ基、ハロゲン、シアノ基などで置換した構造を持つモノマーも使用可能である。

　重合方法は、実験化学講座「高分子化学」２章－２（ｐ３４）に記載の方法や、「高分子合成の実験方法」大津隆行著　５章（ｐ１２５）に記載の一般的なラジカル重合法が使用できる。なお、ラジカル重合の開始剤には、１００℃以上の加熱が必要な高温開始剤、４０～１００℃の加熱で開始する通常開始剤、極低温で開始するレドックス開始剤などが知られているが、開始剤の安定性、重合反応のハンドリングのし易さから、通常開始剤が好ましい。
　通常開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ペルオキソ２硫酸塩、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビル－２，４－ジメチルバレロニトリルが挙げられる。

２）ポリマー主鎖を形成する重合形態と側鎖に導入される重合性基の重合形態とが同一の場合
　ポリマー主鎖を形成する重合形態と側鎖に導入される重合性基の重合形態とが同一の場合は、２－１）両者がカチオン重合の態様と、２－２）両者がラジカル重合である態様と、がある。

２－１）両者がカチオン重合の態様
　両者がカチオン重合の態様には、シアノ基を有するモノマーとして、前記１－１）の態様で挙げたシアノ基含有ユニット形成するために用いられるモノマーと同じものを用いることができる。
　なお、重合中のゲル化を防止する観点から、シアノ基を有するポリマーを予め合成した後、該ポリマーと、カチオン重合性の重合性基を有する化合物（以下、適宜、「反応性化合物」と称する。）と、を反応させ、側鎖にカチオン重合性の重合性基を導入する方法を用いることが好ましい。

　なお、シアノ基を有するポリマーは、反応性化合物との反応のために、下記に示すような反応性基を有することが好ましい。
　また、シアノ基を有するポリマーと反応性化合物とは、以下のような官能基の組み合わせとなるように、適宜、選択されることが好ましい。
　具体的な組み合わせとしては、（ポリマーの反応性基、反応性化合物の官能基）＝（カルボキシル基、カルボキシル基）、（カルボキシル基、エポキシ基）、（カルボキシル基、イソシアネート基）、（カルボキシル基、ハロゲン化ベンジル）、（水酸基、カルボキシル基）、（水酸基、エポキシ基）、（水酸基、イソシアネート基）、（水酸基、ハロゲン化ベンジル）（イソシアネート基、水酸基）、（イソシアネート基、カルボキシル基）等を挙げることができる。

　ここで、反応性化合物として、具体的には、以下に示す化合物を用いることができる。
　即ち、アリルアルコール、４－ヒドロキシブタンビニルエーテル、２－ヒドロキシエタンビニルエーテル、３－ヒドロキシプロパンビニルエーテル、ヒドロキシトリエチレングリコールビニルエーテル、１ｓｔテルピオネール、２－メチル－２－プロペノール、３－メチル－３－ブテノール、３－メチレン－２－ヒドロキシ－ノルボルナン、ｐ－（クロロメチル）スチレンである。

２－２）両者がラジカル重合である態様
　両者がラジカル重合である態様では、合成方法としては、ｉ）シアノ基を有するモノマーと重合性基を有するモノマーとを共重合する方法、ii）シアノ基を有するモノマーと二重結合前駆体を有するモノマーとを共重合させ、次に塩基などの処理により二重結合を導入する方法、iii）シアノ基を有するポリマーと重合性基を有するモノマーとを反応させ、二重結合を導入（重合性基を導入する）方法が挙げられる。好ましいのは、合成適性の観点から、ii）シアノ基を有するモノマーと二重結合前駆体を有するモノマーとを共重合させ、次に塩基などの処理により二重結合を導入する方法、iii）シアノ基を有するポリマーと重合性基を有するモノマーとを反応させ、重合性基を導入する方法である。

　前記ｉ）の合成方法で用いられる重合性基を有するモノマーとしては、アリル(メタ)アクリレートや、以下の化合物などが挙げられる。

　前記ii）の合成方法で用いられる二重結合前駆体を有するモノマーとしては、下記式（ａ）で表される化合物などが挙げられる。

　上記式（ａ）中、Ａは重合性基を有する有機団、Ｒ^１～Ｒ^３は、夫々独立して、水素原子又は１価の有機基、Ｂ及びＣは脱離反応により除去される脱離基であり、ここでいう脱離反応とは、塩基の作用によりＣが引き抜かれ、Ｂが脱離するものである。Ｂはアニオンとして、Ｃはカチオンとして脱離するものが好ましい。
　式（ａ）で表される化合物としては、具体的には以下の化合物を挙げることができる。

　また、前記ii）の合成方法において、二重結合前駆体を二重結合に変換するには、下記に示すように、Ｂ、Ｃで表される脱離基を脱離反応により除去する方法、つまり、塩基の作用によりＣを引き抜き、Ｂが脱離する反応を使用する。

　上記の脱離反応において用いられる塩基としては、アルカリ金属類の水素化物、水酸化物又は炭酸塩、有機アミン化合物、金属アルコキシド化合物が好ましい例として挙げられる。アルカリ金属類の水素化物、水酸化物、又は炭酸塩の好ましい例としては、水素化ナトリウム、水素化カルシウム、水素化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウムなどが挙げられる。有機アミン化合物の好ましい例としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジエチルメチルアミン、トリブチルアミン、トリイソブチルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルシクロヘキシルアミン、Ｎ－メチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－エチルジシクロヘキシルアミン、ピロリジン、１－メチルピロリジン、２，５－ジメチルピロリジン、ピペリジン、１－メチルピペリジン、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ピペラジン、１，４－ジメチルピペラジン、キヌクリジン、１，４－ジアザビシクロ［２，２，２］－オクタン、ヘキサメチレンテトラミン、モルホリン、４－メチルモルホリン、ピリジン、ピコリン、４－ジメチルアミノピリジン、ルチジン、１，８－ジアザビシクロ〔５，４，０〕－７－ウンデセン（ＤＢＵ）、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）、ジイソプロピルエチルアミン、Ｓｃｈｉｆｆ塩基などが挙げられる。金属アルコキシド化合物の好ましい例としては、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムｔ－ブトキシドなどが挙げられる。これらの塩基は、１種或いは２種以上の混合であってもよい。

　また、前記脱離反応において、塩基を付与（添加）する際に用いられる溶媒としては、例えば、エチレンジクロリド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、２－メトキシエチルアセテート、１－メトキシ－２－プロパノール、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、トルエン、酢酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、水などが挙げられる。これらの溶媒は単独或いは２種以上混合してもよい。

　使用される塩基の量は、化合物中の特定官能基（Ｂ、Ｃで表される脱離基）の量に対して、当量以下であってもよく、また、当量以上であってもよい。また、過剰の塩基を使用した場合、脱離反応後、余剰の塩基を除去する目的で酸などを添加することも好ましい形態である。

　前記iii）の合成方法において用いられるシアノ基を有するポリマーは、上記１－２）の態様で挙げたシアノ基含有ユニット形成するために用いられるモノマーと、二重結合導入のための反応性基を有するモノマーと、をラジカル重合することにより合成される。
　二重結合導入のための反応性基を有するモノマーとしては、反応性基としてカルボキシル基、水酸基、エポキシ基、又はイソシアネート基を有するモノマーが挙げられる。

　カルボキシル基含有のモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、安息香酸ビニル、東亞合成製のアロニクスＭ－５３００、Ｍ－５４００、Ｍ－５６００、三菱レーション製のアクリルエステルＰＡ、ＨＨ、共栄社化学製のライトアクリレート　ＨＯＡ－ＨＨ、中村化学製のＮＫエステルＳＡ、Ａ－ＳＡなどが挙げられる。
　水酸基含有のモノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１－（メタ）アクリロイル－３－ヒドロキシ－アダマンタン、ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、（２－ヒドロキシエチル）－（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３，５－ジヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、１－ヒドロキシメチル－４－（メタ）アクリロイルメチル－シクロヘキサン、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、１－メチル－２－アクリロイロキシプロピルフタル酸、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、１－メチル－２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタル酸、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシ－３－クロロプロピルフタル酸、東亞合成（株）製のアロニクスＭ－５５４、Ｍ－１５４、Ｍ－５５５、Ｍ－１５５、Ｍ－１５８、日本油脂（株）製のブレンマーＰＥ－２００、ＰＥ－３５０、ＰＰ－５００、ＰＰ－８００、ＰＰ－１０００、７０ＰＥＰ－３５０Ｂ、５５ＰＥＴ８００、以下の構造を有するラクトン変性アクリレートが使用できる。
　ＣＨ_２＝ＣＲＣＯＯＣＨ_２ＣＨ_２［ＯＣ（＝Ｏ）Ｃ_５Ｈ_１０］_ｎＯＨ
　　　（Ｒ＝Ｈ又はＭｅ、ｎ＝１～５）

　エポキシ基を有するモノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、ダイセル化学製のサイクロマーＡ、Ｍなどが使用できる。
　イソシアネート基を有するモノマーとしては、昭和電工製のカレンズＡＯＩ、ＭＯＩが使用できる。
　なお、iii）の合成方法において用いられるシアノ基を有するポリマーは、更に第３の共重合成分を含んでいてもよい。

　前記iii）の合成方法において、シアノ基を有するポリマーと反応させる重合性基を有するモノマーとしては、シアノ基を有するポリマー中の反応性基の種類によって異なるが、以下の組合せの官能基を有するモノマーを使用することができる。
　即ち、（ポリマーの反応性基、モノマーの官能基）＝（カルボキシル基、カルボキシル基）、（カルボキシル基、エポキシ基）、（カルボキシル基、イソシアネート基）、（カルボキシル基、ハロゲン化ベンジル）、（水酸基、カルボキシル基）、（水酸基、エポキシ基）、（水酸基、イソシアネート基）、（水酸基、ハロゲン化ベンジル）（イソシアネート基、水酸基）、（イソシアネート基、カルボキシル基）、（エポキシ基、カルボキシル基）等を挙げることができる。
　具体的には以下のモノマーを使用することができる。

　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーにおいて、前記式（１）、式（３）、又は式（４）におけるＬ^１がウレタン結合を有する二価の有機基である構造の場合には、下記の合成方法（以下、合成方法Ａと称する。）で合成することが好ましい。
　即ち、本発明における合成方法Ａは、少なくとも溶媒中で、側鎖にヒドロキシル基を有するポリマー、及び、イソシアネート基と重合性基とを有する化合物を用い、該ヒドロキシル基に該イソシアネート基を付加させることによりＬ^１中のウレタン結合を形成することを特徴とする。

　ここで、合成方法Ａに用いられる側鎖にヒドロキシル基を有するポリマーとしては、上記１－２）の態様で挙げたシアノ基含有ユニットを形成するために用いられるモノマーと、以下に示す挙げるヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートと、の共重合体が好ましい。　ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、前記水酸基含有のモノマーとして例示した（メタ）アクリレートを挙げることができる。
　なお、合成方法Ａに用いられる側鎖にヒドロキシル基を有するポリマーは、更に第３の共重合成分を含んでいてもよい。

　上述のような側鎖にヒドロキシル基を有するポリマーの中でも、高分子量のポリマーを合成する観点から、原料として、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートを合成する際に副生する２官能アクリレートを除去した原料を用いて合成したポリマーを使用することもできる。ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートの精製方法としては、蒸留、カラム精製が好ましい。更に好ましくは、下記（Ｉ）～（ＩＶ）の工程を順次経ることで得られたヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを用いて合成されたものであることが好ましい。
（Ｉ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートと、該ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを合成する際に副生する２官能アクリレートと、を含む混合物を、水に溶解する工程
（ＩＩ）得られた水溶液に、水と分離する第１の有機溶剤を加えた後、該第１の有機溶剤と前記２官能アクリレートとを含む層を水層から分離する工程
（ＩＩＩ）前記水層に、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートよりも水溶解性の高い化合物を溶解する工程
（ＩＶ）前記水層に第２の有機溶剤を加えて、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを抽出した後、濃縮する工程

　前記（Ｉ）の工程において用いられる混合物は、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートと、該ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを合成する際に副生する不純物である２官能アクリレートと、を含んでおり、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートの一般的な市販品に相当する。
　前記（Ｉ）の工程では、この市販品（混合物）を水に溶解して、水溶液を得る。

　前記（ＩＩ）の工程では、（Ｉ）の工程で得られた水溶液に対し、水と分離する第１の有機溶剤を加える。ここで用いられる、第１の有機溶剤としては、酢酸エチル、ジエチルエーテル、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。
　その後、水溶液（水層）から、この第１の有機溶剤と２官能アクリレートとを含む層（油層）を分離する。

　前記（ＩＩＩ）の工程では、（ＩＩ）の工程で油層と分離された水層に、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートよりも水溶解性の高い化合物を溶解する。
　ここで用いられるヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートよりも水溶解性の高い化合物としては、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどのアルカリ金属塩、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウムなどのアルカリ土類金属塩などの無機塩等が用いられる。

　前記（ＩＶ）の工程では、水層に第２の有機溶剤を加えて、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを抽出した後、濃縮する。
　ここで用いられる第２の有機溶剤としては、酢酸エチル、ジエチルエーテル、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。この第２の有機溶剤は、前述の第１の有機溶剤と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　（ＩＶ）の工程における濃縮には、無水硫酸マグネシウムによる乾燥や、減圧留去等が用いられる。

　前記（Ｉ）～（ＩＶ）の工程を順次経ることで得られたヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを含む単離物は、その全質量中に２官能アクリレートを０．１質量％以下の範囲で含むことが好ましい。つまり、前記（Ｉ）～（ＩＶ）の工程を経ることで、混合物から不純物である２官能アクリレートが除去され、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートが精製される。
　２官能アクリレートの含有量のより好ましい範囲は、単離物の全質量中に０．０５質量％以下であり、少なければ少ないほどよい。
　このように精製されたヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを用いることで、不純物である２官能アクリレートが重合反応に影響を及ぼし難くなるため、重量平均分子量が２００００以上のニトリル基含有重合性ポリマーを合成することができる。

　前記（Ｉ）の工程において用いられるヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとしては、前述の合成方法Ａに用いられる側鎖にヒドロキシル基を有するポリマーを合成する際に用いられるヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとして挙げられたものを用いることができる。中でも、イソシアネートへの反応性の観点から、第１級水酸基を有するモノマーが好ましく、更には、ポリマーの単位重量当たりの重合性基比率を高める観点から、分子量が１００～２５０のヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートが好ましい。

　また、合成方法Ａに用いられるイソシアネート基と重合性基とを有する化合物としては、２－アクリロイルオキシエチルイソシアネート（カレンズＡＯＩ、昭和電工（株）製）、２－メタクリルオキシイソシアネート（カレンズＭＯＩ、昭和電工（株）製）等が挙げられる。

　また、合成方法Ａに用いられる溶媒としては、ＳＰ値（沖津法により算出）が２０～２３ＭＰａ^１／２であるものが好ましく、具体的には、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、１，２，３－トリアセトキシ－プロパン、シクロヘキサノン、２－（１－シクロヘキセニル）シクロヘキサノン、プロピオニトリル、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、アセチルアセトン、アセトフェノン、トリアセチン、１，４－ジオキサン、ジメチルカーボネート等が挙げられる。
　中でも、高分子量体を合成する観点から、エステル系溶媒であることがより好ましく、特に、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート等のジアセテート系溶媒や、ジメチルカーボネートが更に好ましい。
　ここで、本発明における溶媒のＳＰ値は、沖津法（沖津俊直著「日本接着学会誌」２９（３）（１９９３））によって算出したものである。具体的には、ＳＰ値は以下の式で計算されるものである。なお、ΔＦは文献記載の値である。
　　ＳＰ値（δ）＝ΣΔＦ（Molar Attraction Constants）／Ｖ（モル容積）

　以上のようにして合成された本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーは、共重合成分全体に対し、重合性基含有ユニット、シアノ基含有ユニットの割合が以下の範囲であることが好ましい。
　即ち、重合性基含有ユニットが、共重合成分全体に対し５～５０ｍｏｌ％で含まれることが好ましく、更に好ましくは５～４０ｍｏｌ％である。５ｍｏｌ％未満では反応性（硬化性、重合性）が落ち、５０ｍｏｌ％より大きいと合成の際にゲル化しやすく合成しにくい。
　また、シアノ基含有ユニットは、めっき触媒に対する吸着性の観点から、共重合成分全体に対し５～９５ｍｏｌ％で含まれることが好ましく、更に好ましくは１０～９５ｍｏｌ％である。

　なお、本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーは、シアノ基含有ユニット、重合性基含有ユニット以外に、他のユニットを含んでいてもよい。この他のユニットを形成するために用いられるモノマーとしては、本発明の効果を損なわないものであれば、いかなるモノマーも使用することができる。
　他のユニットを形成するために用いられるモノマーとしては、具体的には、アクリル樹脂骨格、スチレン樹脂骨格、フェノール樹脂（フェノール－ホルムアルデヒド樹脂）骨格、メラミン樹脂（メラミンとホルムアルデヒドの重縮合体）骨格、ユリア樹脂（尿素とホルムアルデヒドの重縮合体）骨格、ポリエステル樹脂骨格、ポリウレタン骨格、ポリイミド骨格、ポリオレフィン骨格、ポリシクロオレフィン骨格、ポリスチレン骨格、ポリアクリル骨格、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの重合体）骨格、ポリアミド骨格、ポリアセタール骨格、ポリカーボネート骨格、ポリフェニレンエーテル骨格、ポリフェニレンスルファイド骨格、ポリスルホン骨格、ポリエーテルスルホン骨格、ポリアリール骨格、ポリエーテルエーテルケトン骨格、ポリアミドイミド骨格などの主鎖骨格を形成しうるモノマーが挙げられる。
　また、これらの主鎖骨格は、シアノ基含有ユニットや、重合性基含有ユニットの主鎖骨格であってもよい。

　ただし、前述のように重合性基をポリマーに反応させて導入する場合は、１００％導入することが困難な際には少量の反応性部分が残ってしまうことから、これが第３のユニットとなる可能性もある。
　具体的には、ラジカル重合でポリマー主鎖を形成する場合は、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどの無置換（メタ）アクリル酸エステル類、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、３，３，３－トリフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－クロロエチル（メタ）アクリレートなどのハロゲン置換（メタ）アクリル酸エステル類、２－（メタ）アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアンモニウム基置換（メタ）アクリル酸エステル類、ブチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド類、スチレン、ビニル安息香酸、ｐ－ビニルベンジルアンモニウムクロライドなどのスチレン類、Ｎ－ビニルカルバゾール、酢酸ビニル、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルカプロラクタムなどのビニル化合物類や、その他にジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－エチルチオ－エチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどが使用できる。
　また、上記記載のモノマーを用いて得られたマクロモノマーも使用できる。

　カチオン重合でポリマー主鎖を形成する場合は、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、エチレングリコールビニルエーテル、ジ（エチレングリコール）ビニルエーテル、１，４－ブタンジオールビニルエーテル、２－クロロエチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、酢酸ビニル、２－ビニルオキシテトラヒドロピラン、ビニルベンゾエート、ビニルブチレートなどのビニルエーテル類、スチレン、ｐ－クロロスチレン、ｐ－メトキシスチレンなどのスチレン類、アリルアルコール、４－ヒドロキシ－１－ブテンなどの末端エチレン類を使用することができる。

　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーの重量平均分子量は、１０００以上７０万以下が好ましく、更に好ましくは２０００以上２０万以下である。特に、重合感度の観点から、本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーの重量平均分子量は、２００００以上であることが好ましい。
　また、本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーの重合度としては、１０量体以上のものを使用することが好ましく、更に好ましくは２０量体以上のものである。また、７０００量体以下が好ましく、３０００量体以下がより好ましく、２０００量体以下が更に好ましく、１０００量体以下が特に好ましい。
　ここに記載されている分子量及び重合度の好ましい範囲は、本発明において用いられるシアノ基含有重合性ポリマー以外の重合性基及び相互作用性基を有するポリマーに関しても好適な範囲である。

　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマーの具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。
　なお、これらの具体例の重量平均分子量は、いずれも、３０００～１０００００の範囲である。

　ここで、例えば、前記具体例の化合物２－２－１１は、アクリル酸と２－シアノエチルアクリレートを、例えば、Ｎ－メチルピロリドンに溶解させ、重合開始剤として、例えば、アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を用いてラジカル重合を行い、その後、グリシジルメタクリレートをベンジルトリエチルアンモニウムクロライドのような触媒を用い、ターシャリーブチルハイドロキノンのような重合禁止剤を添加した状態で付加反応することで合成することができる。
　また、例えば、前記具体例の化合物２－２－１９は、以下のモノマーと、ｐ－シアノベンジルアクリレートを、Ｎ、Ｎ－ジメチルアクリルアミドのような溶媒に溶解させ、アゾイソ酪酸ジメチルのような重合開始剤を用いてラジカル重合を行い、その後、トリエチルアミンのような塩基を用いて脱塩酸を行うことで合成することができる。

　本発明におけるシアノ基含有重合性ポリマー等の重合性基及び相互作用性基を有する化合物は、重合性基と相互作用性基の他に、形成されためっき触媒又はその前駆体を受容しうる表面疎水性硬化物層が後述する条件１及び条件２を満たす範囲であれば、極性基を有していてもよい。
　極性基を有していることによって、後述の工程により金属膜が形成された後、例えば、保護層を設ける場合には、ポリマー層と保護層との接触領域において密着力を向上させることができる。

　前述のように、本発明における表面疎水性硬化物層を形成するためには、重合性基及び相互作用性基を有するポリマー等の重合性基及び相互作用性基を有する化合物を含有する感光性樹脂組成物、即ち、重合性基及び相互作用性基を有する化合物と、これらの化合物を溶解しうる溶剤と、を含有する組成物（好ましくは、シアノ基又は－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－Ｏ－（ｎは１～５の整数）で表される構造、及び重合性基を有するポリマーと、これら化合物を溶解しうる溶剤と、を含有する感光性樹脂組成物）を用いることが好ましい。

　前記特定重合性化合物がポリマーである場合の重量平均分子量としては、１０００以上７０万以下が好ましく、更に好ましくは２０００以上３０万以下である。特に、重合感度の観点から、重量平均分子量は、２００００以上であることが好ましい。また、重合度としては、１０量体以上のものを使用することが好ましく、更に好ましくは２０量体以上のものである。また、７０００量体以下が好ましく、３０００量体以下がより好ましく、２０００量体以下が更に好ましく、１０００量体以下が特に好ましい。
　特定重合性化合物（例えば、シアノ基含有重合性化合物）の含有量は、感光性樹脂組成物に対して、固形分換算で２質量％～５０質量％であることが好ましく、更に好ましくは　５質量％～２０質量％の範囲である。

＜溶剤＞
　感光性樹脂組成物には、前記特定重合性化合物に加え、溶剤を用いることができる。
　本発明に使用しうる溶剤は、組成物の主成分である、重合性基及び相互作用性基を有する化合物が溶解可能ならば特に制限はない。溶剤には、更に界面活性剤を添加してもよい。
　使用できる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテルの如きアルコール系溶剤、酢酸の如き酸、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンの如きケトン系溶剤、ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンの如きアミド系溶剤、アセトニトリル、プロピロニトリルの如きニトリル系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチルの如きエステル系溶剤、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートの如きカーボネート系溶剤などが挙げられる。

　この中でも、特定重合性化合物として、シアノ基含有重合性ポリマーを用いる場合には、アミド系、ケトン系、ニトリル系溶剤、カーボネート系溶剤が好ましく、具体的には、アセトン、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルカーボネートが好ましい。
　また、シアノ基含有重合性ポリマーを含有する組成物を塗布する場合は、取り扱い容易性の観点から、沸点が５０～１５０℃の溶剤が好ましい。なお、これらの溶剤は単一で使用してもよいし、混合して使用してもよい。

　本発明の感光性樹脂組成物を、基板上に塗布する場合、基板又はその上に設けられる密着補助層の溶媒吸収率が５～２５％となる溶剤を選択することができる。この溶媒吸収率は、基板や、密着補助層を形成した基材を溶剤中に浸漬し、１０００分後に引き上げた場合の質量の変化から求めることができる。
　また、感光性樹脂組成物を、基板上に塗布する場合、基板の膨潤率が１０～４５％となる溶剤を選択してもよい。この膨潤率は、基板や、密着補助層を形成した基材を溶剤中に浸漬し、１０００分後に引き上げた場合の厚さの変化から求めることができる。
　なお、感光性樹脂組成物を溶剤で希釈し、塗布による膜形成を行う場合、塗布液中の固形分の含有量（重量％）によって形成した膜厚を制御することが可能である。好適な濃度としては、前記特定重合性化合物およびその他固形分添加物の総量で１～５０重量％の範囲にて溶剤に希釈するのが好ましく、特に１μｍ以下の薄膜を形成する場合は１～２０重量％の範囲にて溶剤に希釈して膜形成を行うことが好ましい。

　必要に応じて溶剤に添加することのできる界面活性剤は、溶剤に溶解するものであればよく、そのような界面活性剤としては、例えば、ｎ－ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの如きアニオン性界面活性剤や、ｎ－ドデシルトリメチルアンモニウムクロライドの如きカチオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（市販品としては、例えば、エマルゲン９１０、花王（株）製など）、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（市販品としては、例えば、商品名「ツイーン２０」など）、ポリオキシエチレンラウリルエーテルの如き非イオン性界面活性剤等が挙げられる。

　また、感光性樹脂組成物には、必要に応じて可塑剤を添加することもできる。使用できる可塑剤としては、一般的な可塑剤が使用でき、フタル酸エステル類（ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－２－エチルヘキシルフタレート、ジノルマルオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート）、アジピン酸エステル類（ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート）、アゼラインサンジオクチル、セバシンサンエステル類（ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート）リン酸トリクレシル、アセチルクエン酸トリブチル、エポキシ化大豆油、トリメリット酸トリオクチル、塩素化パラフィンやジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンのような高沸点溶媒も使用することができる。

　さらに、感光性樹脂組成物には、必要に応じて、重合禁止剤を添加することもできる。使用できる重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ジターシャリーブチルハイドロキノン、２，５－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチル）ハイドロキノンなどのハイドロキノン類、ｐ－メトキシフェノール、フェノールなどのフェノール類、ベンゾキノン類、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニロキシ　フリーラジカル）、４－ヒドロキシＴＥＭＰＯなどのフリーラジカル類、フェノチアジン類、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン、そのアルミニウム塩などのニトロソアミン類、カテコール類を使用することができる。

　さらに、ゴム成分（例えば、ＣＴＢＮやＮＢＲなど）、難燃化剤（例えば、りん系難燃化剤）、希釈剤やチキソトロピー化剤、顔料、消泡剤、レベリング剤、カップリング剤などを添加してもよい。

　これら特定重合性化合物と各種の添加剤とを適宜混合した組成物を用いることで、形成されるめっき触媒又はその前駆体を受容性しうる表面疎水硬化物層の物性、例えば、熱膨張係数、ガラス転移温度、ヤング率、ポアソン比、破断応力、降伏応力、熱分解温度などを最適に設定することができる。特に、破断応力、降伏応力、熱分解温度については、より高い方が好ましい。
　得られた硬化物層は、温度サイクル試験や熱経時試験、リフロー試験などで耐熱性を測定することができ、例えば、熱分解に関しては、２００℃環境に１時間曝した場合の質量減少が２０％以下であると、十分に耐熱性を有していると評価できる。

　本発明の方法における第１の工程では、このような感光性樹脂組成物に含まれる前記各成分を適切な溶媒に溶解して調整し、適切な基板表面に塗布して感光性樹脂組成物塗膜を形成する。
　基板上に感光性樹脂組成物を塗布する場合の塗布量は、めっき触媒又はその前駆体との充分な相互作用形成性の観点からは、固形分換算で、０．１～２０ｇ／ｍ^２が好ましく、特に１～６ｇ／ｍ^２が好ましい。
　基板上に、該感光性樹脂組成物を含有する塗布液を塗布し、乾燥させて、感光性樹脂組成物層を形成する場合、塗布と乾燥との間に、２０～４０℃で０．５～２時間放置させて、塗膜中に残存する溶剤を除去する工程を実施してもよい。

＜（２）パターン状に露光し、感光性樹脂組成物を硬化させて露光領域に表面疎水性硬化物層を形成する工程＞
　引き続き行われる第２工程では、該感光性樹脂組成物塗膜をパターン状に露光して、露光領域を硬化させ、表面疎水性硬化物層を形成する。
　この露光工程により、露光領域において、基板表面に特定重合性化合物が直接化学結合し、めっき触媒又はその前駆体受容領域が形成される。

（表面グラフト）
　基板上におけるめっき触媒受容性の表面疎水性硬化物層、一般的な表面グラフト重合と呼ばれる手段を用いて形成できる。グラフト重合とは、高分子化合物鎖上に活性種を与え、これによって重合を開始する別の単量体を更に重合させ、グラフト（接ぎ木）重合体を合成する方法である。特に、活性種を与える高分子化合物が固体表面を形成する時には、表面グラフト重合と呼ばれる。

　本発明に適用される表面グラフト重合法としては、文献記載の公知の方法をいずれも使用することができる。例えば、新高分子実験学１０、高分子学会編、１９９４年、共立出版（株）発行、ｐ１３５には表面グラフト重合法として光グラフト重合法、プラズマ照射グラフト重合法が記載されている。また、吸着技術便覧、ＮＴＳ（株）、竹内監修、１９９９．２発行、ｐ２０３、ｐ６９５には、γ線、電子線などの放射線照射グラフト重合法が記載されている。
　光グラフト重合法の具体的方法としては、特開昭６３－９２６５８号公報、特開平１０－２９６８９５号公報及び特開平１１－１１９４１３号公報に記載の方法を使用することができる。

　本発明における表面疎水性硬化物層（めっき触媒受容性の硬化物層）を形成する際には、上記の表面グラフト法以外にも、高分子化合物鎖の末端に、トリアルコキシシリル基、イソシアネート基、アミノ基、水酸基、カルボキシル基などの反応性官能基を付与し、これと基板表面に存在する官能基とのカップリング反応により結合させる方法を適用することもできる。
　これらの方法の中でも、より多くのグラフトポリマーを生成する観点からは、光グラフト重合法、特に、ＵＶ光による光グラフト重合法を用いて前記特定の相互作用性基を有するポリマーが基板に化学結合してなる表面疎水性硬化物層を形成することが好ましい。

〔基板〕
　本発明における「基板」とは、その表面が、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有する重合性化合物が直接化学結合した状態を形成しうる機能を有するものであり、基板を構成する基材自体がこのような表面特性を有するものであってもよく、また、該基材上に別途中間層を設け、該中間層がこのような特性を有するものであってもよい。

（基材、基板）
　本発明に使用される基材は、特開２００７－１５４３６９［００６２］に記載の基材を使用することができる。これらの基材は寸法安定性や物理特性を向上させる観点でシリカなどの無機充填物を混合したものであっても良く、なかでもエポキシ樹脂、又はポリイミド樹脂、又は液晶ポリマー樹脂からなる樹脂を含む基材が好ましい。これらの基材は寸法安定性や物理特性を向上させる観点で無機充填物が混在してものであっても良い。
　本発明における基板として、特開２００５－２８１３５０号公報の段落番号［００２８］～［００８８］に記載の重合開始部位を骨格中に有するポリイミドを含む基材を用いることもできる。

　また、本発明の金属層付き基板の製造方法により得られた金属層付き基板は、半導体パッケージ、各種電気配線基板等に適用することができる。このような用途に用いる場合は、以下に示す、絶縁性樹脂を含んだ基板、具体的には、絶縁性樹脂からなる基板、又は、絶縁性樹脂からなる層を基材上に有する基板を用いることが好ましい。

　絶縁性樹脂からなる基板、絶縁性樹脂からなる層を得る場合には、公知の絶縁性樹脂組成物が用いられる。この絶縁性樹脂組成物には、主たる樹脂に加え、目的に応じて種々の添加物を併用することができる。例えば、絶縁層の強度を高める目的で、多官能のアクリレートモノマーを添加することや、絶縁体層の強度を高め、電気特性を改良する目的で、無機、若しくは有機の粒子を添加する、などの手段をとることもできる。
　なお、本発明における「絶縁性樹脂」とは、公知の絶縁膜や絶縁層に使用しうる程度の絶縁性を有する樹脂を意味するものである。即ち、完全な絶縁体でないものであっても、目的に応じた絶縁性を有する樹脂であれば、本発明に適用しうる。

　絶縁性樹脂の具体例としては、例えば、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもまたそれらの混合物でもよく、例えば、特開２００７－１４４８２０［００１４］～［００１９］に記載されているエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリオレフィン系樹脂、イソシアネート系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニルエーテル、ポリエーテルイミドなどを使用することができる。

　絶縁性樹脂組成物には、架橋を進めるために重合性の二重結合を有する化合物のようなもの、具体的には、アクリレート、メタクリレート化合物を含有していてもよく、特に多官能のものが好ましい。そのほか、重合性の二重結合を有する化合物として、熱硬化性樹脂、若しくは熱可塑性樹脂、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等に、メタクリル酸やアクリル酸等を用い、樹脂の一部を（メタ）アクリル化反応させた樹脂を用いてもよい。

　本発明における絶縁性樹脂組成物には、樹脂被膜の機械強度、耐熱性、耐候性、難燃性、耐水性、電気特性などの特性を強化するために、樹脂と他の成分とのコンポジット（複合素材）も使用することができる。複合化するのに使用される材料としては、紙、ガラス繊維、シリカ粒子、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂などを挙げることができる。

　更に、この絶縁性樹脂組成物には必要に応じて一般の配線板用樹脂材料に用いられる充填剤、例えば、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機フィラー、硬化エポキシ樹脂、架橋ベンゾグアナミン樹脂、架橋アクリルポリマーなどの有機フィラーを一種又は二種以上配合してもよい。中でも、充填材としてはシリカを用いることが好ましい。
　また、更に、この絶縁性樹脂組成物には、必要に応じて着色剤、難燃剤、接着性付与剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、などの各種添加剤を一種又は二種以上添加してもよい。

　これらの材料を絶縁性樹脂組成物に添加する場合は、いずれも、樹脂に対して、１～２００質量％の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは１０～８０質量％の範囲で添加される。この添加量が、１質量％未満である場合は、上記の特性を強化する効果がなく、また、２００質量％を超えると場合には、樹脂特有の強度などの特性が低下する。

　このような用途に用いる場合の基板として、具体的には、１ＧＨｚにおける誘電率（比誘電率）が３．５以下である絶縁性樹脂からなる基板であるか、又は、該絶縁性樹脂からなる層を基材上に有する基板であることが好ましい。また、１ＧＨｚにおける誘電正接が０．０１以下である絶縁性樹脂からなる基板であるか、又は、該絶縁性樹脂からなる層を基材上に有する基板であることが好ましい。
　絶縁性樹脂の誘電率及び誘電正接は、常法により測定することができる。例えば、「第１８回エレクトロニクス実装学会学術講演大会要旨集」、２００４年、ｐ１８９、に記載の方法に基づき、空洞共振器摂動法（例えば、極薄シート用εｒ、ｔａｎδ測定器、キーコム株式会社製）を用いて測定することができる。
　このように、本発明においては誘電率や誘電正接の観点から絶縁樹脂材料を選択することも有用である。誘電率が３．５以下であり、誘電正接が０．０１以下の絶縁性樹脂としては、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、シアネートエステル樹脂、ビス（ビスフェニレン）エタン樹脂などが挙げられ、更にそれらの変性樹脂も含まれる。

　本発明に用いられる基板は、半導体パッケージ、各種電気配線基板等への用途を考慮すると、表面凹凸が５００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは５０ｎｍ以下、最も好ましくは２０ｎｍ以下である。表面凹凸の値は、算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６３３－２００１）により求められる。この基板の表面凹凸（中間層や重合開始層が設けられている場合はその層の表面凹凸）が小さくなるほど、得られた金属パターン材料を配線等に適用した場合に、高周波送電時の電気損失が少なくなり好ましい。
　なお、基板の両面に本発明に用いられる感光性樹脂組成物を塗布し、両面にめっき触媒を吸着させ、その後、めっきを行って両面にパターン状の金属層を形成することも可能である。

　なお、基板表面に表面疎水性硬化物層と基板との密着性を向上させる目的で以下に示すような密着補助層を形成することもできる。
（密着補助層）
　密着補助層としては、基板との密着性が良好な樹脂組成物、及び、感光性樹脂組成物により形成される樹脂膜と相互作用を形成し得る活性点を発生させる活性種（化合物）を用いて形成されることが好ましい。なお、樹脂組成物を構成する樹脂が、めっき触媒吸着能を有する樹脂膜と相互作用を形成し得る活性点を発生させる部位を有する場合には、活性種（化合物）を別途添加する必要はない。

　本発明における密着補助層としては、例えば、基材が、多層積層板、ビルドアップ基板、若しくはフレキシブル基板の材料として用いられてきた公知の絶縁樹脂からなる場合には、該基材との密着性の観点から、密着補助層を形成する際に用いられる樹脂組成物としても、絶縁樹脂組成物が用いられることが好ましい。
　以下、基材が絶縁樹脂からなり、密着補助層が絶縁樹脂組成物から形成される態様について説明する。

　密着補助層を形成する際に用いられる絶縁樹脂組成物は、基材を構成する電気的絶縁性の樹脂と同じものを含んでいてもよく、異なっていてもよいが、ガラス転移点や弾性率、線膨張係数といった熱物性が近いものを使用することが好ましい。具体的には、例えば、基材を構成する絶縁樹脂と同じ種類の絶縁樹脂を使用することが密着の点で好ましい。
　また、これ以外の成分として、密着補助層の強度を高める、また、電気特性を改良するために、無機若しくは有機の粒子を添加してもよい。

　なお、本発明の密着補助層に使用される絶縁樹脂とは、公知の絶縁膜に使用しうる程度の絶縁性を有する樹脂を意味するものであり、完全な絶縁体でないものであっても、目的に応じた絶縁性を有する樹脂であれば、本発明に適用しうる。
　絶縁樹脂の具体例としては、例えば、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもまたそれらの混合物でもよく、例えば、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シソシアネート系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、フェノキシ樹脂、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニルエーテル、ポリエーテルイミド等が挙げられる。
　熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

　また、密着補助層に用いられる絶縁樹脂としては、めっき触媒受容性の感光性樹脂組成物と相互作用を形成し得る活性点を発生させる骨格を有する樹脂を用いることもできる。例えば、特開２００５－３０７１４０号公報の段落番号〔００１８〕～〔００７８〕に記載の重合開始部位を骨格中に有するポリイミドが用いられる。

　更に、密着補助層には、層内での架橋を進めるために重合性の二重結合を有する化合物、具体的には、アクリレート、メタクリレート化合物を含有していてもよく、特に、多官能のものを用いることが好ましい。その他、重合性の二重結合を有する化合物として、熱硬化性樹脂、若しくは熱可塑性樹脂、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等に対し、その一部を、メタクリル酸やアクリル酸等を用いて、（メタ）アクリル化反応させた樹脂を用いてもよい。

　本発明における密着補助層は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、目的に応じて、種々の化合物を添加することができる。
　具体的には、例えば、加熱時に応力を緩和させることができる、ゴム、ＳＢＲラテックスのような物質、膜性改良のためのバインダー、可塑剤、界面活性剤、粘度調整剤などが挙げられる。

　また、本発明における密着補助層には、樹脂被膜の機械強度、耐熱性、耐候性、難燃性、耐水性、電気特性などの特性を強化するために、樹脂と他の成分とのコンポジット（複合素材）も使用することができる。複合化するのに使用される材料としては、紙、ガラス繊維、シリカ粒子、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂などを挙げることができる。

　更に、この密着補助層には、必要に応じて、一般の配線板用樹脂材料に用いられる充填剤、例えば、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機フィラー、硬化エポキシ樹脂、架橋ベンゾグアナミン樹脂、架橋アクリルポリマーなどの有機フィラーを一種又は二種以上配合してもよい。
　また、更にこの密着補助層には、必要に応じて、着色剤、難燃剤、接着性付与剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種添加剤を、一種又は二種以上添加してもよい。

　これらの材料を添加する場合は、いずれも、主成分となる樹脂に対して、０～２００質量％の範囲で添加されることが好ましく、より好ましくは０～８０質量％の範囲で添加される。密着補助層と隣接する基材とが、熱や電気に対して同じ若しくは近い物性値を示す場合には、これら添加物は必ずしも添加する必要はない。添加物を、樹脂に対して２００質量％を超える範囲で用いる場合には、樹脂自体が本来有する強度などの特性が低下する懸念がある。

　密着補助層には、前述のように、前記感光性樹脂組成物と相互作用を形成し得る活性点を発生させる活性種（化合物）が用いられることが好ましい。この活性点を発生させるためには、何らかのエネルギーを付与すればよく、好ましくは、光（紫外線、可視光線、Ｘ線など）、プラズマ（酸素、窒素、二酸化炭素、アルゴンなど）、熱、電気、等が用いられる。更に、酸化性の液体（過マンガン酸カリウム溶液）などによって表面を化学的に分解することで活性点を発生させてもよい。
　活性種の例としては、前述した樹脂フィルム（基材）中に添加される熱重合開始剤、光重合開始剤が挙げられる。ここで、密着補助層に含有させる重合開始剤の量は、固形分で０．１～５０質量％であることが好ましく、１．０～３０質量％であることがより好ましい。

　本発明における密着補助層の厚みは、一般に、０．１μｍ～１０μｍの範囲であり、０．２μｍ～５μｍの範囲であることが好ましい。密着補助層を設ける場合、厚みが上記一般的な範囲であれば、隣接する基材や金属イオン吸着能を有する樹脂膜との十分な密着強度が得られ、また、一般の接着剤を用いるのに比較して薄層でありながら、その接着剤による層と同様の密着性が達成される。その結果、全体の厚みが薄く、且つ、密着性に優れた両面金属膜付きフィルムを得ることができる。

　また、本発明における密着補助層の表面は、形成されるめっき金属膜の物性を向上させる観点から、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４年）、１０点平均高さ法で測定した表面粗さＲｚが３μｍ以下であるものが好ましく、Ｒｚが１μｍ以下であることがより好ましい。密着補助層の表面平滑性が上記値の範囲内、即ち、平滑性が高い状態であれば、回路が極めて微細な（例えば、ライン／スペースの値が２５／２５μｍ以下の回路パターン）プリント配線板を製造する際に、好適に用いられる。

　密着補助層は樹脂フィルム（基材）の片面（感光性樹脂組成物塗膜が形成される面）に、塗布法、転写法、印刷法などの公知の層形成方法を適用して形成される。

　また、密着補助層は基板上に形成後、何らかのエネルギーを与えて硬化処理工程をおこなってもよい。与えるエネルギーとしては、光、熱、圧力、電子線などが挙げられるが、本実施形態においては熱又は光が一般的であり、熱の場合は、１００℃～３００℃の熱を５分～１２０分加えることが好ましい。また、加熱硬化の条件は、樹脂フィルム（基材）の材料の種類、密着補助層を構成する樹脂組成物の種類等で異なり、これらの素材の硬化温度にもよるが、１２０～２２０℃で２０分～１２０分の範囲で選択されることが好ましい。
　この硬化処理工程は密着補助層の形成後すぐにおこなってもよく、密着補助層形成後に５～１０分程度の予備硬化処理を行っておけば、密着補助層形成後に行われる他のすべてのそれぞれの工程を行ったあとに実施してもよい。

　密着補助層の形成後、その表面に形成される感光性樹脂組成物により形成される表面疎水性硬化物層との密着性向上の目的で、乾式及び／又は湿式法により表面を粗化してもよい。乾式粗化法としては、バフ、サンドブラスト、等の機械的研磨やプラズマエッチング等が挙げられる。一方、湿式粗化法としては、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、オゾン、過酸化水素／硫酸、硝酸、等の酸化剤や、強塩基や樹脂膨潤溶剤を用いる方法等の化学薬品処理が挙げられる。

（露光）
　パターン状の露光手段としては、一般にマスクを介したパターン状の露光手段が用いられるが、各種レーザなどによる走査露光を用いることもできる。
　露光光源としては、例えば、ＵＶランプ、可視光線などがあり、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、カーボンアーク灯、等が挙げられる。放射線としては、電子線、Ｘ線、イオンビーム、遠赤外線などがある。また、ｇ線、ｉ線、Ｄｅｅｐ－ＵＶ光、高密度エネルギービーム（レーザービーム）も使用される。
　一般的に用いられる具体的な態様としては、赤外線レーザーによる走査露光、マスクを介して行われるキセノン放電灯などの高照度フラッシュ露光や赤外線ランプ露光などが好適に挙げられる。
　露光に要する時間としては、目的とする特定ポリマーと基板のとの結合性、結合量及び光源の光強度により異なるが、通常、５秒～１時間の間である。

　露光パワーは、表面グラフト重合を容易に進行させる、生成されたグラフトポリマーの分解を抑制する、などの特性を考慮して選択すれば、１０ｍＪ／ｃｍ^２～５０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲であることが好ましく、より好ましくは、５０ｍＪ／ｃｍ^２～３０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲である。

　なお、このとき、重合性基及び相互作用性基を有するポリマーとして、平均分子量２万以上、重合度２００量体以上のポリマーを使用すると、低エネルギーの露光でグラフト重合が容易に進行するため、生成したグラフトポリマーの分解を更に抑制することができる。

　感光性樹脂組成物を硬化させて形成しためっき触媒受容性の表面疎水性硬化物層は、露光して硬化させた後は、塗布ムラによる表面凹凸が解消し、硬膜後の樹脂表面が極めて平滑となる。このような平滑面を有するめっき触媒受容性の硬化物層であっても、相互作用性基の機能により、めっき触媒と配位結合性の強固、且つ、不可逆的な相互作用が形成されるため、ここに吸着されるめっき触媒等を基点とするめっきを行って形成された金属膜との良好な密着性も達成できる。

＜（３）現像液により該感光性樹脂組成物の未硬化物を除去してパターン状の表面疎水性硬化物層を形成する工程＞
　本発明の第３の工程では、第２の工程で形成されためっき触媒受容性の表面疎水性硬化物層を未形成部部分（未露光部）における硬化していない感光性樹脂組成物を除去する工程である。
　未硬化領域を現像で除去することでパターン状のめっき触媒受容性表面疎水性硬化物層の形成が完了する。

　現像は、得られた表面疎水性硬化物層が、例えば、ｐＨ１２のアルカリ性溶液に添加し、１時間攪拌したときの重合性基部位の分解が５０％以下である場合は、高アルカリ性溶液を現像液として用いることができる。
　高アルカリ性現像液を用いる場合には、浸漬時間（現像時間）は１分～３０分程度である。
　また、他の現像方法として、重合性基及び相互作用性基（シアノ基）を有する化合物などのめっき触媒受容性の硬化物層を形成するために用いられる材料を溶解しうる溶剤（例えばアセトニトリル、アセトン、ジメチルカーボネート）を現像液とし、それに浸漬する方法が挙げられる。溶剤を用いる場合の浸漬時間は１分～３０分が好ましい。

　この特定ポリマーの好ましい態様として挙げたシアノ基を有するポリマーからなる表面疎水性硬化物層を形成する場合でも重合性基及び相互作用性基を有する化合物として、重合性基及びシアノ基を有する化合物を用いる以外は同様の方法が用いられ、また、好ましい態様も同様である。

　本発明の方法において、第１工程から第３工程を経て得られたパターン状のめっき触媒受容性の表面疎水性硬化物層を構成する化合物は、めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基として、好ましくはシアノ基を有する。このシアノ基は、前述の通り、極性が高く、めっき触媒等とのあいだで配位結合性の相互作用を形成するため、これらの吸着能が高いが、解離性の極性基（親水性基）のように高い吸水性、親水性を有するものではなく、このシアノ基を有する特定ポリマーからなるめっき触媒受容性の硬化物層は、吸水性が低く、且つ、疎水性が高いものとなる。
　このため、当該表面疎水性硬化物層は、以下の２つの条件を満たす疎水性を発現することになる。
条件１：２５℃－５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１～１０質量％
条件２：２５℃－９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５～２０質量％

　以下、上記１～２の各条件について説明する。
　条件１、条件２における飽和吸水率及び吸水率は、以下の方法にて測定することができる。
　まず、基板を減圧乾燥機内に放置し、基板内に含まれる水分を除去した後、所望の温度及び湿度に設定された恒温恒湿槽内に放置し、質量変化の測定によって吸水率を測定する。ここで、条件１、２における飽和吸水率は、質量が２４時間経過後も変化しなくなった時の吸水率を示している。別途、この飽和吸水率を測定した基板の上に前記表面疎水性硬化物層を形成した積層体についても、同様の操作により積層体の飽和吸水率を測定することにより、基板の飽和吸水率と積層体の飽和吸水率との差分により表面疎水性硬化物層の飽和吸水率を測定することができる。基板が密着補助層を有する場合も密着補助層を有しない場合も同様の方法で飽和吸水率を測定することができる。また、表面疎水性硬化物層を基板上に付与せずに、シャーレなどを用いて、表面疎水性硬化物層を構成する感光性樹脂組成物の単独膜を作製し、得られたポリマー単独膜を、上記の方法によって直接飽和吸水率を測定してもよい。

＜（４）パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に、めっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程＞
　本発明の第４の工程では、前記のようにして得られたパターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板をめっき触媒又はその前駆体及び有機溶剤を含有する水性めっき液に浸漬して、パターン状にめっき触媒又はその前駆体を吸着させる。
　本工程においては、表面疎水性硬化物層を構成する表面グラフトポリマーが有する相互作用性基（シアノ基）が、その機能に応じて、付与されためっき触媒又はその前駆体を付着（吸着）する。
　付与されるめっき触媒又はその前駆体としては、後述する（５）めっき工程における、めっきの触媒や電極として機能するものが挙げられる。そのため、めっき触媒又はその前駆体は、（５）めっき工程におけるめっきの種類により決定される。
　通常は、本工程において用いられるめっき触媒又はその前駆体は、無電解めっき触媒又はその前駆体であることが好ましいが、本発明の係る表面疎水性硬化物層が十分なめっき触媒を吸着させうることから、これら吸着しためっき触媒を還元工程により金属化し、その金属からなる金属層を通電層として電気めっきを行うことも可能である。

〔めっき触媒液〕
　本工程に好適に用いられる本発明の水性めっき触媒液は、めっき工程に適して選択されためっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する。
　まず、めっき触媒について述べる。

（(a)無電解めっき触媒）
　本発明において用いられる無電解めっき触媒は、無電解めっき時の活性核となるものであれば、如何なるものも用いることができ、具体的には、自己触媒還元反応の触媒能を有する金属（ＮｉまたはＮｉよりイオン化傾向の低い無電解めっきできる金属として知られるもの）などが挙げられ、具体的には、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｏなどが挙げられる。中でも、多座配位可能なものが好ましく、特に、配位可能な官能基の種類数、触媒能の高さから、Ｐｄが特に好ましい。
　この無電解めっき触媒は、通常金属コロイドとして用いられる。一般に、金属コロイドは、荷電を持った界面活性剤又は荷電を持った保護剤が存在する溶液中において、金属イオンを還元することにより作製することができる。金属コロイドの荷電は、ここで使用される界面活性剤又は保護剤により調節することができる。

（(b)無電解めっき触媒前駆体）
　本工程において用いられる無電解めっき触媒前駆体とは、化学反応により無電解めっき触媒となりうるものであれば、特に制限なく使用することができる。主には、上記無電解めっき触媒として挙げた金属の金属イオンが用いられる。無電解めっき触媒前駆体である金属イオンは、還元反応により無電解めっき触媒である０価金属になる。無電解めっき触媒前駆体である金属イオンは、ポリマー層へ付与した後、無電解めっき浴への浸漬前に、別途還元反応により０価金属に変化させて無電解めっき触媒としてもよいし、無電解めっき触媒前駆体のまま無電解めっき浴に浸漬し、無電解めっき浴中の還元剤により金属（無電解めっき触媒）に変化させてもよい。金属錯体の形で用いられても良い。

　実際には、無電解めっき前駆体である金属イオンは、金属塩を用いてめっき触媒受容性の硬化物層上に付与する。使用される金属塩としては、適切な溶媒に溶解して金属イオンと塩基（陰イオン）とに解離されるものであれば特に制限はなく、Ｍ（ＮＯ_３）_ｎ、ＭＣｌｎ、Ｍ_２／ｎ（ＳＯ_４）、Ｍ_３／ｎ（ＰＯ_４）（Ｍは、ｎ価の金属原子を表す）などが挙げられる。金属イオンとしては、上記の金属塩が解離したものを好適に用いることができる。具体例としては、例えば、Ａｇイオン、Ｃｕイオン、Ａｌイオン、Ｎｉイオン、Ｃｏイオン、Ｆｅイオン、Ｐｄイオンが挙げられ、中でも、多座配位可能なものが好ましく、特に、配位可能な官能基の種類数、及び触媒能の点で、Ｐｄイオンが好ましい。

（(c)その他の触媒）
　本発明において、後述する（５）めっき工程において、めっき触媒を密に付与して導電性を持たせためっき触媒受容性の硬化物層に対して、無電解めっきを行わず直接電気めっきを行うために用いられる触媒としては、０価金属を使用することができる。この０価金属としては、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｏなどが挙げられ、中でも、多座配位可能なものが好ましく、特に、特に、相互作用性基（シアノ基）に対する吸着（付着）性、触媒能の高さから、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕが好ましい。

　めっき触媒液へのめっき触媒又はその前駆体の添加量は、目的に応じて適宜、決定されるが、一般的には、０．０１～１０質量％の範囲であることが好ましく、０．１～５質量％の範囲であることがより好ましく、０．５～２質量％の範囲であることが最も好ましい。添加量が上記範囲において、所望のめっき触媒受容性領域への十分なめっき触媒又はその前駆体の吸着性と、基材露出領域への表層付着抑制がバランスし、優れた選択的めっき触媒吸着が達成されるため、その後のめっき工程により形成される金属層パターンとして高精細のパターン形成が可能となる。

（有機溶剤）
　本発明の水性めっき触媒液には、有機溶剤を含有する。この有機溶剤を含有することで、前記疎水性硬化物層に対する浸透性が向上し、硬化物層が有する相互作用性基に効率よくめっき触媒又はその前駆体を吸着させることができる。
　本工程でめっき触媒液の調製に用いられる溶剤としては、前記感光性樹脂組成物により形成された硬化物層に浸透しうる溶剤であれば特に制限は無いが、めっき触媒液の主たる溶媒（分散媒）として一般に水が用いられることから、水溶性の有機溶剤、即ち、水と任意の比率で均一に溶解しうる有機溶剤であることが好ましい。但し、一般的に「非水性」の有機溶剤であっても、水を主成分とする限りは後述する溶剤含有量範囲で溶解する場合は、水溶性の有機溶剤だけに限定されず、「非水性」の有機溶剤も使用することができる。

　実施形態においては、具体的には、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル，エチレングリコールジアセテート，シクロヘキサノン，アセチルアセトン，アセトフェノン，２－（１－シクロヘキセニル），プロピレングリコールジアセテート，トリアセチン，ジエチレングリコールジアセテート，ジオキサン，Ｎ－メチルピロリドン，ジメチルカーボネート、ジメチルセロソルブなどを用いることができる。特に前記めっき触媒またはその前駆体、および前記疎水性硬化物層との相溶性の観点ではアセトン、ジメチルカーボネート、ジメチルセロソルブが好ましい。
　また、その他の併用可能な溶剤としては、ダイアセトンアルコール、γブチロラクトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチレングリコールターシャリーブチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、ｎ－メチル－２－ピロリドンなどが挙げられる。なお、上記した例示溶媒に含まれる「非水性」の溶剤については、水への溶解限界までの混入であれば許容される。例えば、ジメチルカーボネートの場合は１２．５％まで、トリアセチンの場合は７．２％まで、シクロヘキサノンの場合は９％まで水との混合が可能である。

　溶剤の含有量は、めっき触媒液全量に対して０．５～４０質量％が好ましく、５～３０質量％であることがより好ましく、５～２０質量％の範囲であることが特に好ましい。溶剤の含有量が、上記範囲において、露出した基板領域（硬化物層未形成領域）へのめっき触媒の浸透や、基板に対する所望されない溶解、侵食が抑制されるにもかかわらず、触媒受容性を有する表面疎水性硬化物層への触媒液の内部への浸透性および吸着性は維持され、表層のみならず、硬化物層の表層付近の内部に至るまでめっき金属が析出するために、基材と金属界面の密着性が良好に維持される。

　本発明に用いられる水性めっき触媒液には、前記必須成分及び主たる溶剤である水に加え、本発明の効果を損なわない範囲において、目的に応じて他の添加剤を含有することができる。
　他の添加剤としては、以下に示すものが挙げられる。
　例えば、膨潤剤（ケトン、アルデヒド、エーテル、エステル類等の有機化合物など）や、界面活性剤（アニオン性、カチオン性、双性、ノニオン性および低分子性または高分子性など）などが挙げられる。

　本発明に用いられる水性めっき触媒液の必須成分であり、主たる溶剤である水としては、不純物を含まないことが好ましく、そのような観点からは、ＲＯ水や脱イオン水、蒸留水、精製水などを用いるのが好ましく、脱イオン水や蒸留水を用いるのが特に好ましい。

　めっき触媒である金属、或いは、めっき触媒前駆体である金属塩を前記表面疎水性硬化物層に吸着させるには、本発明の水性めっき触媒液を調製し、それをめっき触媒受容性の表面疎水性硬化物層を形成してなる基板表面に塗布するか、或いは、触媒液中に該基板を浸漬すればよい。

　なお、所望により基板の両面にめっき触媒受容性の表面疎水性硬化物層が形成されている場合には、その両面に存在するパターン状の硬化物層に対して同時にめっき触媒又はその前駆体を接触させるために、上記の浸漬法を用いることが好ましい。

　上記のように前記基板に水性めっき触媒液を接触させることで、表面疎水性硬化物層中の相互作用性基（シアノ基）に、ファンデルワールス力のような分子間力による相互作用や孤立電子対による配位結合による相互作用を利用して、めっき触媒又はその前駆体を吸着させることができる。
　このような吸着を充分に行なわせるという観点からは、触媒液中の金属濃度、又は触媒溶液中の金属イオン濃度、及び、有機溶剤濃度は前記した範囲であることが好ましい。また、接触時間としては、３０秒～２４時間程度であることが好ましく、１分～１時間程度であることがより好ましい。

（洗浄）
　このようにして、パターン状の表面疎水性硬化物層における相互作用性基に、めっき触媒又はその前駆体を吸着させた後、表面疎水性硬化物層や露出した基板表面に付着した余分なめっき触媒又はその前駆体を除去するため、めっき触媒液との接触後、基板表面を洗浄することが好ましい。
　触媒吸着後の洗浄は、基板表面に付着し、特に相互作用などで吸着していない余分なめっき触媒又はその前駆体を除去するためものであるため、その表面を水など、基板表面に残存してその後の工程に影響を及ぼさない限りにおいて、任意の液体で洗浄すればよいが、付着金属微粒子や金属イオンの除去効率向上の観点からは、前記した水性めっき触媒液においてめっき触媒又はその前駆体を含まない液、即ち、有機溶剤を含有し水を主成分とする洗浄液を用いることが好ましく、水性めっき触媒液の調製に用いた水溶性有機溶剤を０．５～４０質量％含有する洗浄水を用いることがより好ましい。
　基板露出部（表面疎水性硬化物層未形成領域）に浸み込んだめっき触媒を効果的に溶出除去しうるという観点からは、第４の工程で用いた水性めっき触媒液と同じ比率で水および有機溶剤が含まれる洗浄液で洗浄することが特に好ましい。

　洗浄により、余分なめっき触媒を除去された基板は、パターン状に形成された表面疎水性硬化物層にめっき触媒又はその前駆体が付着し、未形成領域、即ち、基板表面が露出した領域にはめっき触媒又はその前駆体の吸着は実質的に見られず、以下のような条件が達成されたパターン状のめっき触媒又はその前駆体吸着層が形成される。
　表面疎水性硬化物層の形成領域と未形成領域との吸着量の差は、本発明の＜１＞の態様では、パラジウムをめっき触媒として含むめっき触媒液（パラジウムを含む試験液）を用いて測定した場合の値によって規定され、定量的には下記の条件式（Ａ）と（Ｂ）によって規定される。
　具体的には、硝酸パラジウム（触媒の前駆体化合物）を０．５質量％、及び、有機溶剤（アセトン）を２０質量％含む水性めっき触媒液を、パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に接触させたときの、表面疎水性硬化物層形成領域におけるパラジウムの吸着量をＡｍｇ／ｍ^２、表面疎水性硬化物層未形成領域におけるパラジウムの吸着量をＢｍｇ／ｍ^２としたとき、表面疎水性硬化物層の形成領域と未形成領域との吸着量の差は、以下の関係式（Ａ）、（Ｂ）によって規定される。
　式（Ａ）：１０ｍｇ／ｍ^２≦Ａ≦１５０ｍｇ／ｍ^２
　式（Ｂ）：０ｍｇ／ｍ^２≦Ｂ≦５ｍｇ／ｍ^２

＜パラジウム吸着量の測定＞
　めっき触媒吸着量の指標となるパラジウム吸着量は、ある一定面積の基材に触媒を吸着させ、質量分析装置（ＩＣＰ－ＭＳ）によってパラジウム濃度を定量化し、当該面積における吸着量を面積で除することにより、ミリグラム／平方メートル（ｍｇ／ｍ^２）に換算することで測定することができ、本発明の＜１＞の態様における数値もその測定値を採用している。
　パラジウムの吸着量は、めっきを速やかに進行させ、且つめっきに寄与しない余分なパラジウムを表面疎水性硬化物層に残存させないために、１０ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２の範囲で吸着させる事がより好ましく、表面疎水性硬化物層とめっき金属との強固な密着を発現する上では、吸着量は１０ｍｇ／ｍ^２～８０ｍｇ／ｍ^２の範囲にあることが特に好ましい。

＜めっき触媒液の吸収量の測定＞
　本発明の＜３＞の態様におけるめっき触媒液の吸収量については、前記したように、パラジウムをめっき触媒として含むめっき触媒液（パラジウムを含む試験液）の溶媒が、表面疎水性硬化物層の重量に対して３％以上５０％未満の吸収率を有し、且つ、表面疎水性硬化物層未形成領域の重量に対して０．１％以上２．０％未満の吸収率を有していることを要する。パラジウムを含む試験液としては、硝酸パラジウムをめっき触媒として０．５％及び、有機溶剤（アセトン）を５～２０質量％含む水性メッキ触媒液が用いられる。
　めっき触媒液の溶媒の表面疎水性硬化物層の重量に対する吸収率をＣ（質量％）、表面疎水性硬化物層未形成領域の重量に対する吸収率をＤ（質量％）としたとき、以下の関係式（Ｃ）を満たすことが好ましい。
　式（Ｃ）：０．００２＜（Ｄ／Ｃ）＜０．６７

　ここで、めっき触媒液の吸収量は、テフロン（登録商標）などの剥離性を有する基材表面の全面に厚み０．２ｍｍの表面疎水性硬化物層を形成した後に剥離させて得られる表面疎水性硬化物層のみの３ｃｍ×３ｃｍのサイズのサンプルと、テフロン（登録商標）などの剥離性を有する基板表面の全面に厚み０．２ｍｍの密着補助層を形成した後に剥離させて得られる、密着補助層のみの３ｃｍ×３ｃｍのサイズのサンプルを準備し、具体的に使用するめっき触媒液と同じ溶媒に浸漬を行い、重量変化によって吸収量を測定し、重量が２４時間経過しても変化しないことを確認した時点で吸収量と定義した。また、表面疎水性硬化物層の未形成領域に密着補助層を有しない態様においては、基板自体を３ｃｍ×３ｃｍのサイズに切断したものをサンプルとして、密着補助層のサンプルと同様の測定を行えばよい。各サンプルの表面付着成分はウエス（waste cloth）で拭き取り、測定誤差を小さくするために、１０枚の試験片の平均値を採用する。
　なお、吸収率の算出は、前記密着補助層を有する基板、及び、表面疎水性硬化物層を形成した基板の重量を測定し、基板重量との差分により密着補助層、表面疎水性硬化物層の重量を算出し、それを基準として計算すればよい。

　このようにして測定した表面疎水性硬化物層の重量に対して、めっき触媒液の溶媒の吸収量は、本発明の＜３＞の態様では３．０質量％以上５０質量％以下であることを要し、３．０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、３．０質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。吸収量（浸透量）が上記範囲において、溶媒の吸収が過剰となって表面疎水硬化物層が膨潤してクラックの発生により層構造が維持できなくなるといった懸念がなく、且つ、めっき触媒或いはその前駆体が十分に吸着する程度に内部まで浸透が達成され、従って、その後のめっき工程においても、めっき金属の析出が良好であり、硬化物層とめっき金属との強い密着力が得られる。
　また、表面疎水性硬化物層未形成領域、例えば、ここに密着補助層が形成される場合には、その密着補助層の重量に対する溶媒の吸収量は、０．１質量％以上２．０質量％未満であることを要し、０．１質量％以上１．５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１．０質量％以下であることが特に好ましい。溶媒の吸収量が多すぎると硬化物層の未形成領域に溶媒とともにめっき触媒等が浸透してしまい、めっき処理後に得られる金属のパターン形成を損ねる場合がある。

＜金属層付き基板の製造方法＞
　前記本発明の触媒吸着方法により形成された、パターン状にめっき触媒又はその前駆体が吸着した領域を有する基板にさらにめっきを行うことで、パターン状金属層付き基板を得ることができる。
＜（５）めっきを行う工程＞
　本発明の金属層付き基板の製造方法においては、前記第１の工程から、第４の工程を有する本発明の触媒吸着方法を実施した後、それに続き、（５）めっきを行う工程（めっき工程）を実施する。無電解めっき触媒又はその前駆体が付与されためっき触媒受容性の硬化物層に対し、めっきを行うことで、めっき膜（金属層）が形成され、金属層付き基板が得られる。形成されためっき膜は、優れた導電性、基板との密着性を有する。
　本工程において行われるめっきの種類は、無電解めっき、電気めっき等が挙げられ、前記触媒吸着方法において、めっき触媒受容性の表面疎水性硬化物層との間に配位結合性の相互作用を形成しためっき触媒又はその前駆体の機能によって、選択することができる。
　つまり、本工程では、めっき触媒又はその前駆体が付与された硬化物層に対し、電気めっきを行ってもよいし、無電解めっきを行ってもよい。
　中でも、本発明においては、ポリマー層中に発現するハイブリッド構造の形成性及び密着性向上の点から、無電解めっきを行うことが好ましい。また、所望の膜厚のめっき層を得るために、無電解めっきの後に、更に電気めっきを行うことがより好ましい態様である。
　以下、本工程において好適に行われるめっきについて説明する。

（無電解めっき）
　無電解めっきとは、めっきとして析出させたい金属イオンを溶かした溶液を用いて、化学反応によって金属を析出させる操作のことをいう。
　本工程における無電解めっきは、例えば、無電解めっき触媒が付与された基板を、水洗して余分な無電解めっき触媒（金属）を除去した後、無電解めっき浴に浸漬して行なう。使用される無電解めっき浴としては一般的に知られている無電解めっき浴を使用することができる。
　また、無電解めっき触媒前駆体が付与された基板を、無電解めっき触媒前駆体がポリマー層に吸着又は含浸した状態で無電解めっき浴に浸漬する場合には、基板を水洗して余分な前駆体（金属塩など）を除去した後、無電解めっき浴中へ浸漬される。この場合には、無電解めっき浴中において、めっき触媒前駆体の還元とこれに引き続き無電解めっきが行われる。ここで使用される無電解めっき浴としても、上記同様、一般的に知られている無電解めっき浴を使用することができる。
　なお、無電解めっき触媒前駆体の還元は、上記のような無電解めっき液を用いる態様とは別に、触媒活性化液（還元液）を準備し、無電解めっき前の別工程として行うことも可能である。触媒活性化液は、無電解めっき触媒前駆体（主に金属イオン）を０価金属に還元できる還元剤を溶解した液で、還元剤の量は０．１質量％～５０質量％、好ましくは１質量％～３０質量％がよい。還元剤としては、水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミンボランのようなホウ素系還元剤、ホルムアルデヒド、次亜リン酸などの還元剤を使用することが可能である。

　一般的な無電解めっき浴の組成としては、溶剤の他に、１．めっき用の金属イオン、２．還元剤、３．金属イオンの安定性を向上させる添加剤（安定剤）が主に含まれている。このめっき浴には、これらに加えて、めっき浴の安定剤など公知の添加物が含まれていてもよい。

　このめっき浴に用いられる溶剤には、吸水性が低く、疎水性の高いポリマー層（前記条件１、条件２を満たすポリマー層）に対して、親和性の高い有機溶剤を含有させることが好ましい。有機溶剤の種類や含有量は、表面疎水性硬化物層の物性に応じて選択・調整すればよい。特に、硬化物層の条件１における飽和吸水率が大きければ大きいほど、有機溶剤の含有率を小さくすることが好ましい。具体的には、以下の通りである。
　即ち、条件１における同飽和吸水率が０．５質量％を超え、５質量％以下の場合、めっき浴の全溶剤中の有機溶剤の含有量は１０～８０％であることが好ましく、条件１における飽和吸水率が０．０１～０．５質量％の場合ならば、めっき浴の全溶剤中の有機溶剤の含有量は２０～８０％がより好ましい。
　めっき浴に用いられる有機溶剤としては、水に可能な溶媒である必要があり、その点から、アセトンなどのケトン類、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類が好ましく用いられる。

　無電解めっき浴に用いられる金属の種類としては、銅、すず、鉛、ニッケル、金、パラジウム、ロジウムが知られており、中でも、導電性の観点からは、銅、金が特に好ましい。
　また、上記金属に合わせて最適な還元剤、添加物がある。例えば、銅の無電解めっきの浴は、銅塩としてＣｕＳＯ_４、還元剤としてＨＣＯＨ、添加剤として銅イオンの安定剤であるＥＤＴＡやロッシェル塩などのキレート剤、トリアルカノールアミンなどが含まれている。また、ＣｏＮｉＰの無電解めっきに使用されるめっき浴には、その金属塩として硫酸コバルト、硫酸ニッケル、還元剤として次亜リン酸ナトリウム、錯化剤としてマロン酸ナトリウム、りんご酸ナトリウム、こはく酸ナトリウムが含まれている。また、パラジウムの無電解めっき浴は、金属イオンとして（Ｐｄ（ＮＨ_３）_４）Ｃｌ_２、還元剤としてＮＨ_３、Ｈ_２ＮＮＨ_２、安定化剤としてＥＤＴＡが含まれている。これらのめっき浴には、上記成分以外の成分が入っていてもよい。
　めっき液は、市販品を用いてもよく、例えば、上村工業（株）製：スルカップＰＧＴ、奥野製薬（株）製：ＡＴＳアドカッパーＩＷ、などが挙げられる。

　このようにして形成される無電解めっきによるめっき膜の膜厚は、めっき浴の金属イオン濃度、めっき浴への浸漬時間、或いは、めっき浴の温度などにより制御することができるが、導電性の観点からは、０．５μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。但し、無電解めっきによるめっき膜を導通層として更に電気めっきを行う場合は、少なくとも０．１μｍ以上の膜が均一に付与されていれば良い。
　また、めっき浴への浸漬時間としては、１分～６時間程度であることが好ましく、１分～３時間程度であることがより好ましい。

　以上のようにして得られた無電解めっきによるめっき膜は、ＳＥＭによる断面観察により、表面疎水性硬化物層中、特にその表面近傍において無電解めっき触媒やめっき金属からなる微粒子がぎっしりと分散しており、更に該硬化物層上にめっき金属が析出していることが確認された。基板とめっき膜との界面は、ポリマーと微粒子とのハイブリッド状態であるため、基板上の有機層（硬化物層）と無機物（触媒金属又はめっき金属）との界面が平滑（例えば、本発明に係る硬化物層では、１ｍｍ^２の領域でＲａが０．１μｍ以下）であっても、形成された硬化物層と金属層との密着性が良好となる。

（電気めっき）
　本工程おいては、第４の工程において付与されためっき触媒又はその前駆体が電極としての機能を有する場合、その触媒又はその前駆体が付与されたパターン状の表面疎水性硬化物層に対して、電気めっきを行うことができる。
　また、前述の無電解めっきの後、形成されためっき膜を電極とし、更に、電気めっきを行ってもよい。これにより基板との密着性に優れた無電解めっき膜をベースとして、そこに新たに任意の厚みをもつ金属膜を電気めっきにより容易に形成することができる。このように、無電解めっきの後に、電気めっきを行うことで、金属膜を目的に応じた厚みに形成しうるため、本発明の金属膜を種々の応用に適用するのに好適である。

　本発明における電気めっきの方法としては、従来公知の方法を用いることができる。なお、本工程の電気めっきに用いられる金属としては、銅、クロム、鉛、ニッケル、金、銀、すず、亜鉛などが挙げられ、導電性の観点から、銅、金、銀が好ましく、銅がより好ましい。

　また、電気めっきにより得られる金属膜の膜厚については、用途に応じて異なるものであり、めっき浴中に含まれる金属濃度、或いは、電流密度などを調整することでコントロールすることができる。なお、一般的な電気配線などに用いる場合の膜厚は、導電性の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。

　本発明において、前述のめっき触媒、めっき触媒前駆体に由来する金属や金属塩、及び／又は、無電解めっきにより、めっき触媒受容性の硬化物層中に析出した金属が、該層中でフラクタル状の（fractal）微細構造体として形成されていることによって、金属膜とめっき触媒受容性の硬化物層との密着性を更に向上させることができる。
　めっき触媒受容性の硬化物層中に存在する金属量は、基板断面を金属顕微鏡にて写真撮影したとき、めっき触媒受容性の硬化物層の最表面から深さ０．５μｍまでの領域に占める金属の割合が例えば５～５０面積％であり、めっき触媒受容性の硬化物層と金属界面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ　Ｂ０６３３－２００１）が例えば０．０５μｍ～０．５μｍであるような平滑な界面であっても、基板と金属層との強い密着力が発現される。

　本発明の金属層付き基板の製造方法の前記各工程を経ることで、金属層付き基板を得ることができる。なお、これらの工程を基板の両面に施すことで、両面に金属層が形成された金属層付き基板を得ることができる。
　本発明の金属層付き基板の製造方法により得られた金属層付き基板は、基板表面に形成された有機層である表面疎水性硬化物層の平滑性に優れ、且つ、金属層の密着力も良好であることから、例えば、電磁波防止膜、コーティング膜、２層ＣＣＬ（Copper Clad Laminate）材料、電気配線用材料等の種々の用途に適用することができ、特に、金属層と有機層との界面における平滑性が改良されたことから、高周伝送を確保する必要がある用途に使用してその効果が著しいといえる。
　本発明の金属層付き基板の製造方法により得られた金属層付き基板は、極めて平滑な有機層であるめっき触媒受容性の硬化物層表面に形成された金属層の密着性に優れ、少ないエネルギー付与で容易に製造しうるといった効果を有する。

　本発明の金属層付き基板の製造方法により、パターン状の金属層を有する基板を得ることができる。
　本発明の製造方法により得られる金属層付き基板は、表面の凹凸が５００ｎｍ以下（より好ましくは１００ｎｍ以下）の基板上の全面又は局所的に、金属膜（めっき膜）を設けたものであることが好ましい。また、基板と金属パターンとの密着性が０．２ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。即ち、本発明の製造方法は、基板、さらには、そこに形成される有機層であるめっき触媒受容性の硬化物層の表面が平滑でありながら、基板と金属層（金属パターン）との密着性に優れる材料を容易に製造しうることを特徴とする。

　なお、基板表面の凹凸は、基板を基板表面に対して垂直に切断し、その断面をＳＥＭにより観察することにより測定した値であり、ＪＩＳＢ０６３３－２００１に準じて算術平均粗さＲａを測定した。
　本発明の金属層付き基板の製造方法によれば、選択的に効率よくめっき触媒又はその前駆体が付着した高精細のパターンが形成されることで、高精細で基板との密着性に優れた金属層パターンを有する基板を得ることができる。
　このため、半導体チップ、電磁波シールド膜、各種電気配線板、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）、ＣＯＦ、ＴＡＢ、アンテナ、多層配線基板、マザーボード等の製造に有用である。

　以下、実施例により、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」「部」は質量基準である。

〔実施例１〕
［基板の作製］
　基材は１２５μｍ厚のポリイミド（カプトン５００Ｈ：東レ・デュポン（株））を用いた。この基材の２５℃－５０％相対湿度下での飽和吸水率は、１．０質量％であった。
　この基材上に、下記組成の絶縁性組成物を厚さ３ミクロンになるようにスピンコート法で塗布し、３０℃にて１時間放置して溶剤を除去した後、１７０℃で６０分乾燥して絶縁性層（密着補助層１）を形成した。

（密着補助層１の形成）
　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８５、油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８）２０質量部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量２１５、大日本インキ化学工業（株）製エピクロンＮ－６７３）４５質量部、フェノールノボラック樹脂（フェノール性水酸基当量１０５、大日本インキ化学工業（株）製フェノライト）３０質量部を、エチルジグリコールアセテート２０部、及びソルベントナフサ２０部に、攪拌しながら加熱溶解させ室温まで冷却した後、そこへ前記エピコート８２８とビスフェノールＳとからなるフェノキシ樹脂のシクロヘキサノンワニス（油化シェルエポキシ（株）製ＹＬ６７４７Ｈ３０、不揮発分３０質量％、重量平均分子量４７０００）３０質量部、２－フェニル－４，５－ビス（ヒドロキシメチル）イミダゾール０．８質量部、微粉砕シリカ２質量部、シリコン系消泡剤０．５質量部を添加し絶縁性組成物を得た。
　上記のようにして絶縁性組成物からなる密着補助層１を形成した後、１８０℃で３０分間硬化処理を実施した。これにより、基板Ａ１を得た。この基板Ａ１の表面凹凸（Ｒａ）は０．１２μｍであった。

［表面疎水性硬化物層の形成］
（重合性基及び相互作用性基を有するポリマーＡの合成）
　まず、下記のようにして、重合性基及び相互作用性基を有するポリマーＡを合成した。
　５００ｍＬの３つ口フラスコにエチレングリコールジアセテートを２０ｍＬ、ヒドロキシエチルアクリレート７．４３ｇ、シアノエチルアクリレート３２．０３ｇを入れ、８０℃に昇温し、その中に、Ｖ－６０１：０．７３７ｇ、及びエチレングリコールジアセテート２０ｍＬの混合液を４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間反応させた。
　上記の反応溶液に、ジターシャリーブチルハイドロキノン０．３２ｇ、Ｕ－６００（日東化成製）１．０４ｇ、カレンズＡＯＩ（昭和電工（株）製）２１．８７ｇ、及びエチレングリコールジアセテート２２ｇを加え、５５℃、６時間反応を行った。その後、反応液にメタノールを４．１ｇ加え、更に１．５時間反応を行った。反応終了後、水で再沈を行い、固形物を取り出し、相互作用性基としてニトリル基を有する特定ポリマーであるポリマーＡを３５ｇ得た。重合性基含有ユニット：ニトリル基含有ユニット＝２２：７８（ｍｏｌ比）であった。また、分子量はポリスチレン換算でＭｗ＝８．２万（Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４）であることが分かった。

（塗布溶液の調製）
　前記特定ポリマーＡ（１０質量部）とアセトニトリル（９０質量部）とを混合し、混合攪拌し、固形分１０％の塗布溶液を調製した。

（めっき触媒受容性の硬化物層の硬化）
　調製された塗布溶液を、前記基板Ａ１の樹脂層上に、厚さ１μｍになるように、スピンコート法により塗布し、８０℃にて３０分乾燥した後、三永電機製のＵＶ露光機（型番：ＵＶＦ－５０２Ｓ、ランプ：ＵＸＭ－５０１ＭＤ）を用い、１．５ｍＷ／ｃｍ^２の照射パワー（ウシオ電機製紫外線積算光量計ＵＩＴ１５０－受光センサーＵＶＤ－Ｓ２５４で照射パワー測定）にて、光透過部は石英製であり、マスク部（非露光部）はクロムによって蒸着されたマスクを介して、６６０秒間照射させて、ライン／スペース＝１２．５／１２．５μｍのパターン状の露光を行い、基板Ａ１の絶縁樹脂層に、パターン状に特定ポリマーにより形成された表面疎水性硬化物層を形成した。ここで、積算露光量は５００ｍＪ／ｃｍ^２であった。

　その後、攪拌した状態のアセトン中に表面疎水性硬化物層が形成された基板を５分間浸漬し、続いて、蒸留水にて洗浄した。
　これにより、パターン状の表面疎水性硬化物層を有する基板Ａ２を得た。

（表面疎水性硬化物層の物性測定）
　得られたパターン状の表面疎水性硬化物層の物性について前述の方法で測定した。結果は以下の通りである。
　・２５℃－５０％相対湿度環境下における飽和吸水率：１．２質量％
　・２５℃－９５％相対湿度環境下における飽和吸水率：３．４質量％

［水性めっき触媒液によるめっき触媒の付与］
　水に対し、水性有機溶剤（溶剤名：アセトン）２０質量％、硝酸パラジウム（触媒前駆体）０．５質量％相当量を添加し、２６℃にて３０分攪拌した後、未溶解物をミクロフィルター（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製ＤＩＳＭＩＣ－２５ＨＰ、ポアサイズ０．４５μｍ）にて濾過し、水性めっき触媒液を得た。この水性めっき触媒液に、パターン状の表面疎水性硬化物層を有する基板Ａ２を３０分間浸漬した後、水に対し、アセトン２０質量％を含有する洗浄液に浸漬して洗浄した。続いて、水で洗浄を行った。
　ここで、表面疎水性硬化物層形成領域におけるパラジウムの吸着量及び表面疎水性硬化物層未形成領域（基板表面）におけるパラジウムの吸着量を、前記手段により測定した。その結果、それぞれ、８０ｍｇ／ｍ^２、及び、２.４ｍｇ／ｍ^２であり、以下の関係式（Ａ）、（Ｂ）を満たすことが確認された。
　式（Ａ）：１０ｍｇ／ｍ^２≦Ａ≦１５０ｍｇ／ｍ^２
　式（Ｂ）：０ｍｇ／ｍ^２≦Ｂ≦５ｍｇ／ｍ^２

＜無電解めっき＞
　上記のようにして、めっき触媒が付与されためっき触媒受容性の硬化物層を有する基板Ａ２に対し、上村工業（株）製スルカップＰＧＴを用い、下記組成の無電解めっき浴を用い、無電解めっき温度２６℃で３０分間、無電解めっきを行った。得られた無電解銅めっき膜の厚みは０．５μｍであった。
　無電解めっき液の調液順序及び原料は以下の通りである。
　蒸留水　　　　　約６０容量％
　ＰＧＴ－Ａ　　　　９．０容量％
　ＰＧＴ－Ｂ　　　　６．０容量％
　ＰＧＴ－Ｃ　　　　３．５容量％
　ホルマリン液^＊　　２．３容量％
　最後に、全量が１００容量％となるように蒸留水にて液面調整した。
　＊ここで用いたホルマリンは、和光純薬のホルムアルデヒド液（特級）である。

　得られたパターンを光学顕微鏡（形成された微細配線を、カラー３Ｄレーザー顕微鏡ＶＫ－９７００（キーエンス株式会社製）で観察したところ、ライン／スペース＝１３／１２μｍの銅パターンが欠陥なく形成できていることを確認した。

（表面粗さ評価）
　めっき触媒受容性の硬化物層と金属層（めっき膜）界面を断面のＳＥＭ写真（倍率１００００）を用い、ＪＩＳ　Ｂ０６３３－２００１に準拠して、界面の算術平均粗さＲａを測定したところ、０．１２０μｍであった。
（密着性評価）
　密着性評価は、マスクを介したパターン露光をせずに、全面を露光する事以外を実施例１と同様に無電解めっきまで行い、以下の方法で電気めっきを行った。
［電気めっき］
　続いて、無電解銅めっき膜を給電層として、下記組成の電気銅めっき浴を用い、３Ａ／ｄｍ^２の条件で、電気めっきを２０分間行った。得られた電気銅めっき膜の厚みは１２．０μｍであった。

（電気めっき浴の組成）
・硫酸銅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３８ｇ
・硫酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９５ｇ
・塩酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｍＬ
・カッパーグリームＰＣＭ（メルテックス（株）製）　　　　　　　３ｍＬ
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００ｇ
　得られた銅めっき付きのポリイミド基板は、１７０℃にて１時間加熱処理した。
　得られためっき膜を、（（株）エー・アンド・デー製、ＲＴＭ－１００）を用いて、５ｍｍ幅について、引張強度１０ｍｍ／ｍｉｎにて、９０°ピール強度の測定を行ったところ、０．７３ｋＮ／ｍｍであった。密着性（密着強度）としては、０．７ｋＮ／ｍｍ以上であれば良好であると評価される。
　この結果より、本発明の触媒吸着方法、金属層付き基板の製造方法により得られた金属膜付き基板は、所望のめっき触媒受容性表面疎水性硬化物層のみに選択的にめっき触媒が吸着し、硬化物層が形成されていない基板表面ではめっき触媒の付着が抑制され、高精細の金属層パターンが形成されており、表面疎水性硬化物層と金属層との界面の平滑性、基板と金属層との密着性のいずれも良好であることがわかる。

〔実施例２〕
　実施例１において形成した密着補助層１を、以下に示す方法で形成された密着補助層２に代えた他は、同様にして、基板Ｂ１を得た。基板Ｂ１を用いた他は実施例１と同様にしてパターン状の表面疎水性硬化物層を形成し、表面疎水性硬化物層パターンを有する基板Ｂ２を得た。
（密着補助層２の形成）
　ｊＥＲ８０６（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂：ジャパンエポキシレジン製）１１．９質量部、ＬＡ７０５２（フェノライト、硬化剤：大日本インキ化学工業）４．７質量部、ＹＰ５０－３５ＥＫ（フェノキシ樹脂、東都化成製）２１．７質量部、シクロヘキサノン６１．６質量部、及び２－エチル－４－メチルイミダゾール（硬化促進剤）０．１質量部を混合した混合溶液を、ろ布（メッシュ＃２００）にて濾過し、塗布液を調製した。
　この塗布液を、実施例１と同じ基材面上にスピンコータ（３００ｒｐｍで５秒回転後、１５００ｒｐｍで２５秒回転）にて塗布し、その後、１７０℃で６０分間乾燥して硬化させた。硬化した密着補助層２の厚みは１．３μｍであった。この密着補助層２が形成された基板を基板Ｂ１とした。この基板Ｂ１の密着補助層の表面凹凸（Ｒa）は０．１２μｍであった。

　得られたパターン状のめっき受容性硬化物層を有する基板Ｂ２を、実施例１と同様にして水性めっき液に浸漬し、めっき触媒を吸着させた。
　ここで、表面疎水性硬化物層形成領域におけるパラジウムの吸着量及び表面疎水性硬化物層未形成領域（基板表面）におけるパラジウムの吸着量を、前記手段により測定した。その結果、それぞれ、８０ｍｇ／ｍ^２、及び、２.２ｍｇ／ｍ^２であり、以下の関係式（Ａ）、（Ｂ）を満たすことが確認された。
　式（Ａ）：１０ｍｇ／ｍ^２≦Ａ≦１５０ｍｇ／ｍ^２
　式（Ｂ）：０ｍｇ／ｍ^２≦Ｂ≦５ｍｇ／ｍ^２

　上記のようにして、めっき触媒が付与されためっき触媒受容性の硬化物層を有する基板Ｂ２に対し、実施例１と同様にして、無電解めっきを行ってパターン状の金属層付き基板を得て、密着性に関して全面露光を行い、無電解めっきの後に電気めっきを行うことで全面に銅層が付与された基板を得て、実施例１と同様に評価した。

　その結果、パターン形成性は実施例１と同等のものが得られた。
　表面粗さ評価による表面疎水性硬化物層と金属層（めっき膜）界面のＲａは０．１２μｍであり、密着性は、９０°ピール強度で０．７５ｋＮ／ｍｍであった。

〔実施例３～４〕
　実施例１において、めっき液の溶媒比率を下記表１に記載のように代えた他は、実施例１と同様にして銅膜を有する基板を得て、実施例１と同様に評価した。結果を下記表１に記載する。
〔比較例１～３〕
　実施例１において、めっき液の溶媒比率を下記表１に記載のように代えた他は、実施例１と同様にして銅膜を有する基板を得て、実施例１と同様に評価した。結果を下記表１に記載する。

　表１の結果より、本発明の触媒吸着方法により得られたパターン状金属層付き基板は、溶媒比率や基板表面の密着補助層を換えた場合でも、所望のめっき触媒受容性表面疎水性硬化物層に選択的且つ優先的にめっき触媒が吸着し、硬化物層が形成されていない基板表面ではめっき触媒の付着が抑制され、高精細の金属層パターンが形成されており、表面疎水性硬化物層と金属層との界面の平滑性、基板と金属層との密着性のいずれも良好であることがわかる。表１の非パターン部無電解めっき非析出性の評価として、Ｐｄ吸着量が５ｍｇ／ｍ^２以下の場合を○と表記し、５ｍｇ／ｍ^２を超える場合をｘと表記した。
　他方、比較例では、金属膜の密着性とパターン形成性とのいずれかが劣り、これらを両立し得ないことがわかる。

＜めっき触媒液中の溶媒吸収量評価＞
　上記実施例１で用いためっき受容性硬化物層を有する基板について、実施例１、３及び４が、めっき触媒液の溶剤を変えたものであることから、これらの試料についてめっき液の溶媒吸収量を測定した。また、比較例１～３についても同様の評価を行った。

　ここで、めっき触媒液における溶媒の吸収量は、基材表面の全面に実施例１で用いたのと同様の材料により厚み０．２ｍｍの表面疎水性硬化物層を形成したサンプルと、厚み０．２ｍｍの密着補助層１の３ｃｍ×３ｃｍのサイズのサンプルを準備し、実施例１，３及び４で使用しためっき触媒液と同じ溶媒に浸漬を行い、重量変化によって吸収量を測定し、重量が２４時間経過しても変化しない事を確認した時点で吸収量と定義した。表面付着成分はウエスで拭き取り、測定誤差を小さくするために、１０枚の試験片の平均値を実施例のデータとした。
　結果を下記表２に示す。

　上記のように、本発明の実施例では、表面疎水性硬化物層と密着補助層１に対する溶媒の吸着量は本発明の範囲内であり、めっき触媒液の溶媒吸収もパターン状に選択的に行われている。この結果、及び、前記表１に記載の評価結果より、このような物性を満たす実施例では、選択的な金属パターンの形成性と硬化物層と金属膜との高い密着性を達成していることが裏付けられた。
　他方、表面疎水性硬化物層の溶媒吸収量が低い比較例１や、溶媒吸収量に優れていても、表面疎水性硬化物層の未形成領域の溶媒吸収量も高い比較例２、３では、本発明の効果が得られず、溶媒の選択的且つ適切な吸収量の達成が本発明の効果に有効であることがわかる。
　日本出願２００７－３３８０３５と日本出願２００８－１０８５７７の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基と、重合性基とを有する化合物を含有し、光硬化によって下記条件１及び条件２を満たす表面疎水性硬化物を形成する光硬化性組成物を基板上に塗布する工程、
　パターン状に露光し、該光硬化性組成物を硬化させて露光領域に表面疎水性硬化物層を形成する工程、
　現像液により該光硬化性組成物の未硬化物を除去してパターン状の表面疎水性硬化物層を形成する工程、
　及び、該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に、めっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程、を含み、
　パラジウムを含む試験液を該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に接触させたときの、表面疎水性硬化物層形成領域におけるパラジウムの吸着量をＡｍｇ／ｍ^２、表面疎水性硬化物層未形成領域におけるパラジウムの吸着量をＢｍｇ／ｍ^２としたとき、以下の関係式（Ａ）、（Ｂ）を満たす触媒吸着方法。
　式（Ａ）：１０ｍｇ／ｍ^２≦Ａ≦１５０ｍｇ／ｍ^２
　式（Ｂ）：０ｍｇ／ｍ^２≦Ｂ≦５ｍｇ／ｍ^２
　条件１：２５℃－５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１～５質量％
　条件２：２５℃－９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５～１０質量％
　前記めっき触媒又はその前駆体がパラジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、若しくはコバルト、又はこれらの前駆体である請求項１に記載の触媒吸着方法。
　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基と、重合性基とを有する化合物を含有し、光硬化によって下記条件１及び条件２を満たす表面疎水性硬化物を形成する光硬化性組成物を基板上に塗布する工程、
　パターン状に露光し、該光硬化性組成物を硬化させて露光領域に表面疎水性硬化物層を形成する工程、
　現像液により該感光性樹脂組成物の未硬化物を除去してパターン状の表面疎水性硬化物層を形成する工程、
　及び、該パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に、めっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程、を含み、
　パラジウムを含む試験液の溶媒が、表面疎水性硬化物層の質量に対して３％以上５０％以下の吸収率を有し、且つ、表面疎水性硬化物層未形成領域の質量に対して０．１％以上２．０％未満の吸収率を有している触媒吸着方法。
　条件１：２５℃－５０％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０１～５質量％
　条件２：２５℃－９５％相対湿度環境下における飽和吸水率が０．０５～１０質量％
　前記めっき触媒又はその前駆体がパラジウム、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、若しくはコバルト、又はこれらの前駆体である請求項３に記載の触媒吸着方法。
　前記パターン状の表面疎水性硬化物層を形成した基板に、めっき触媒又はその前駆体と有機溶剤とを含有する水性めっき触媒液を接触させる工程において、パラジウムをめっき触媒の表面疎水性硬化物層の質量に対する吸収率をＣ（質量％）、パラジウムをめっき触媒の表面疎水性硬化物層未形成領域の質量に対する吸収率をＤ（質量％）としたとき、以下の関係式（Ｃ）を満たす請求項３又は４に記載の触媒吸着方法。
　式（Ｃ）：０．００２＜（Ｄ／Ｃ）＜０．６７
　前記光硬化性組成物を基板上に塗布する工程に先立ち、前記光硬化性組成物により形成される膜と相互作用を形成し得る活性点を発生させる活性種を含有する密着補助層を、基板上に形成する工程を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の触媒吸着方法。
　前記有機溶剤が水溶性であり、且つ、水性めっき触媒液全量に対する含有量が０．５～４０質量％である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の触媒吸着方法。
　前記重合性基とめっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有する化合物が、重合性基とめっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の触媒吸着方法
　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基が、含窒素官能基、含酸素官能基、または含硫黄官能基であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の触媒吸着方法。
　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基が、エーテル基またはシアノ基であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の触媒吸着方法。
　めっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基が、シアノ基であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の触媒吸着方法。
　前記重合性基とめっき触媒又はその前駆体と相互作用を形成する官能基を有するポリマーが、下記式（１）で表されるユニット及び下記式（２）で表されるユニットを含む共重合体であることを特徴とする請求項８に記載の触媒吸着方法。

（上記式（１）及び式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^５は、夫々独立して、水素原子、又は、アルキル基を表し、Ｘ、Ｙ及びＺは、夫々独立して、単結合、二価の有機基、エステル基、アミド基、又は、エーテル基を表し、Ｌ^１及びＬ^２は、夫々独立して、二価の有機基を表す。）
　請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の触媒吸着方法により得られた、パターン状の表面疎水性硬化物層にめっき触媒又はその前駆体が吸着してなる基板を、無電解めっきする工程を含む、パターン状金属層付き基板の製造方法。
　さらに、電気めっきを行う請求項１３に記載のパターン状金属層付き基板の製造方法。
　請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の触媒吸着方法に用いられ、めっき触媒と水溶性有機溶剤とを含有することを特徴とする水性めっき触媒液。