WO2009081805A1

WO2009081805A1 - レベルワウンドコイルの巻解方法

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Publication number: WO2009081805A1
Application number: PCT/JP2008/072929
Authority: WO
Inventors: Tomohiro Anraku; Shigeki Ueda
Original assignee: Sumitomo Light Metal Industries, Ltd.
Priority date: 2007-12-25
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2009-07-02
Also published as: JP5308355B2; MY152330A; JPWO2009081805A1; CN101903272B; CN101903272A

Abstract

　装置コストの上昇を可及的に回避しつつ、極めて安易な手法にて、管を安定して外繰出しすることの出来るレベルワウンドコイルの巻解方法を提供する。　レベルワウンドコイル（ＬＷＣ）１０を、その軸方向が垂直方向となるように配置し、その上方に配置された引出し用湾曲導管１２を通じて管２を取り出すことにより、ＬＷＣ１０を外側から巻き解くに際し、フレキシブルパイプ部２２を有するガイドパイプ２０を、ＬＷＣ１０からの管繰出し点：Ｐに近接してパイプ下端部が位置するように、固定することなく外挿し、管２の引出し時に、ガイドパイプ２０が自重により自由に管軸方向に移動し得るように構成して、ガイドパイプ下端部を常に管繰出し点：Ｐに接近させた形態において、管２の引出しを行うようにした。

Description

レベルワウンドコイルの巻解方法

　本発明は、レベルワウンドコイルの巻解方法に係り、特に、エアコン等の空調機用の伝熱管等に使用される銅又は銅合金管等の管の、レベルワウンドコイルからの繰出し技術に関するものである。

　従来から、エアコン等の空調機器における平滑管や内面溝付き管等の伝熱管として、また建築用の給湯配管や給水配管等として、銅又は銅合金管（以下、銅管と総称する）等が用いられて来ているが、それら銅管等は、その製造工程において、一般に、レベルワウンドコイル（Level Wound Coil：ＬＷＣ）と称されるコイル状に巻き取られ、そして焼鈍によって所定の調質が施された後、梱包されて、エアコンメーカー等に搬送出荷され、更にエアコンメーカー等においては、それを解梱し、銅管等を巻き解いて、それぞれの用途に用いるようになっている。

　そこにおいて、ＬＷＣは、例えば、図１に示されるように（ここでは、図示の簡略化のために、管の断面を円で示している。以下同じ。）、銅管等の管２をボビン４に整列巻きして、複数段（列）の形態において積層されるようにして、形成されることとなる。より具体的には、取り外し可能な内筒６と両側の２枚の側板８とから構成されるボビン４を、その軸方向が水平方向又は垂直方向となるようにして、所定の回転装置に取り付け、回転駆動せしめる一方、ボビン４の内筒６の外周面に、先ず、ボビン軸方向の一端側の位置（図１において、左端の位置）を始端２ａとして、反対側の端部に向かって（ここでは、右方向に）整列巻きして、円筒形状を呈する一層目のコイル層を形成する。そして、図において、右端まで管２が来て、一層目の巻回が終了した後、今度は、右端から左端に向けて二層目のコイル層が巻回されるのであるが、その際、一層目のコイル層における隣接する管２部分間に形成される凹所に嵌るようにして、二層目の管２部分が、一層目のコイル層上に相互に接触するように且つ密に巻回されて、二層目のコイル層が形成され、更にその後、管２が逆方向に整列巻きされて、三層目のコイル層が形成され、以下同様にして巻回されて、複数層のコイル層を積層形成する、所謂トラバース巻きの手法によって、ＬＷＣ（レベルワウンドコイル）１０が、形成されるのである。

　一方、かくの如きＬＷＣ１０から管２を取り出す方法として、近年、装置コストの低減等を有利に図り得る、ＥＴＳ方式と称されるコイルの巻き解き方法が提案され、注目を受けている。このＥＴＳ方式は、上述の如くして巻回されたＬＷＣ１０から、ボビン４、特にその内筒６を取り除いた後、コイル内周部側から管２を取り出すことにより、巻き解いて行く方法であるが、そのようなＥＴＳ方式にてＬＷＣ１０を巻解したときに、コイル層の最下部に位置する管２の繰出しが、その直上に位置する管の存在によって邪魔されて、それによる押圧作用を受けることにより、抵抗が増大して、管２のキンク（折れ）等のトラブルを発生する問題がある。

　このため、特開２００２－３７０８６９号公報（特許文献１）等においては、各コイル層におけるコイル（管２）の巻き数を同数とすることなく、変化させて、コイル層の管２が下から上に繰り出されるときに、その最下部に位置する管２の下側に、所定の空間を存在せしめて、管２が抵抗なく繰り出されるようにした手法が提案され、また、特開２００７－１４５５３８号公報（特許文献２）においては、ＬＷＣ１０の下方に、径方向内方に下傾する傾斜支持面を有する支持台を設け、この支持台にてＬＷＣ１０を支持せしめて、ＬＷＣ１０の下方に所定の空間を形成せしめることによって、管２の繰出しを円滑に行ない得るようにした手法が、提案されている。

　また、かかるＥＴＳ方式と同様ではあるが、ＬＷＣ１０からの管２の繰出し（取出し）を、コイル内周部側からではなく、コイル外周部から行なう外側繰出し方式も考えられるのであるが、単に、管２をＬＷＣ１０の外側から繰り出して、換言すれば外繰出しして、巻き解いて行くだけでは、各種のトラブルが発生し、良好な巻解きを行なうことは、困難となるものであった。

　すなわち、そのような外側繰出し方式は、例えば、図２に示される如く、ＬＷＣ１０の外周部に位置する一方の管端である管２の巻終り端（終端）２ｂを上方に引き出し、かかるＬＷＣ１０の上方に位置固定に配置された引出し用湾曲導管１２を通じて、管２を取り出すようにするものであるが、そのようなＬＷＣ１０から管２が離れる点である管繰出し点：Ｐにおいて、管２のキンク（折れ）等のトラブルが発生し易く、特に、管２が下から上に向かって巻き解かれるときや、管繰出し点：ＰがＬＷＣ１０の下面に近いとき、中でも、最下面に位置するときに、惹起され易くなる。ＬＷＣ１０から、管２が上方に引き出され、上方へ離れる際に、隣側や上側にある管２によって拘束された状態が生じることにより、キンク等の問題が惹起されるのである。加えて、そのようにして繰り出された管２が、図２において丸印で示されるＬＷＣ１０の上面の角部に対して接触する場合にあっても、キンクが発生することとなる。

　ところで、そのような管２におけるキンクが発生する要因は、限界を超える曲げ半径の曲げが管２に生じることによるものであるが、その対策として、管繰出し点：Ｐから引出し用湾曲導管１２における管引取り点（固定）：Ｑに至る管２の繰出しの軌跡を一定にコントロールすべく、適当な案内部材を配置しようとしても、管繰出し点：Ｐは、ＬＷＣ１０からの管２の繰出し中、常に位置を変え、ＬＷＣ１０の外周部を繰出し速度に対応して回転移動するものであるところから、そのような案内部材を設けて、管２に、その限界範囲よりも小さな曲げを発生させないようにすることは、極めて困難なことであったのである。また、案内部材自体にも、管繰出し点：Ｐの回転移動に伴なって捩れ作用が加わり、それによって案内部材の巻締まりが惹起されて、管２の繰出しが出来なくなる問題も発生するようになる。

特開２００２－３７０８６９号公報特開２００７－１４５５３８号公報

　ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、装置コストの上昇を可及的に回避しつつ、極めて安易な手法にて、レベルワウンドコイルから管を安定して外繰出しすることの出来るレベルワウンドコイルの巻解方法を提供することにある。

　そして、本発明にあっては、上記した課題、又は明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また以下に記載の各態様は、任意の組合せにおいても、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の発明思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。

（１）　管を整列巻きして形成されるコイル層の複数が、隣接する一方のコイル層の管を他方のコイル層の管間の凹所に嵌め込むようにして、コイル径方向に積層されてなるレベルワウンドコイルを、そのコイル軸方向が垂直方向となるように配置せしめて、該レベルワウンドコイルから、その外周部に位置する一方の管端を引き出し、該レベルワウンドコイルの上方に配置された引出し用治具を通じて管を取り出すようにすることにより、かかるレベルワウンドコイルを外周部側から巻き解く方法にして、
　湾曲変形の可能なフレキシブルパイプ部を備えたガイド手段を用いて、このガイド手段を、前記レベルワウンドコイルから巻き解かれる管に対して、該レベルワウンドコイルからの管繰出し点に近接して該ガイド手段下端が位置するようにして、管軸方向に移動可能に外挿せしめ、かかる管の引出し時に、該ガイド手段が自重により自由に管軸方向に移動し得るように構成して、該ガイド手段下端を常に前記管繰出し点に接近させた形態において、かかる管の引出しが行なわれるようにしたことを特徴とするレベルワウンドコイルの巻解方法。

（２）　前記ガイド手段が、実質的に変形させられることのない硬質の誘導パイプ部に対して、前記フレキシブルパイプ部を一体的に接続せしめてなる構造において構成され、且つ前記レベルワウンドコイルから巻き解かれる管に対して、該誘導パイプ部が、該レベルワウンドコイルからの管繰出し点に近接して位置するように、外挿せしめられる一方、かかる管の引出し時に、該誘導パイプ部が常に前記管繰出し点に接近させられるようにしたことを特徴とする上記態様（１）に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（３）　前記ガイド手段が、前記フレキシブルパイプ部と前記誘導パイプ部の合計長さに相当する長さを有する、一体成形された１本の樹脂パイプにて構成され、且つ該樹脂パイプの前記フレキシブルパイプ部に相当する長さ部分が、螺旋状の切込みによって、容易に湾曲変形可能で且つ容易に伸長可能な構造とされていることを特徴とする上記態様（２）に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（４）　前記樹脂パイプが、パイプ内外面に交互に形成された螺旋状の溝にて構成される螺旋状波形パイプであり、且つ該螺旋状波形パイプの山部又は谷部に対して、前記切込みが形成されて、螺旋状に配設されていることを特徴とする上記態様（３）に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（５）　前記管の外径が４～１０ｍｍであり、且つ前記誘導パイプ部が、前記管の外径の２倍～８倍の内径と５０～５００ｍｍの長さを有していることを特徴とする上記態様（２）乃至（４）の何れか一つに記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（６）　前記ガイド手段が、複数個の短尺パイプの集合体にて構成され、それら複数個の短尺パイプが、相互の端部を突き合わせて、一列に配列された形態において、前記レベルワウンドコイルから巻き解かれる管に対して、外挿せしめられていることを特徴とする上記態様（１）に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（７）　前記短尺パイプが、一体成形された樹脂パイプにて構成され、且つ該樹脂パイプが、パイプ内外面に交互に形成された螺旋状の溝にて構成される螺旋状波形パイプであることを特徴とする上記態様（６）に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（８）　前記管の外径が４～１０ｍｍであり、且つ前記短尺パイプが、２０～５０ｍｍの内径と１００～４００ｍｍの長さを有していることを特徴とする上記態様（６）又は（７）に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（９）　前記ガイド手段が、前記フレキシブルパイプ部が前記レベルワウンドコイルの上面よりも上方に延びて位置するような長さを有していることを特徴とする上記態様（１）乃至（８）の何れか一つに記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（１０）　前記引出し用治具が、下方に開口する管引入れ部と、該管引入れ部から管を水平方向に導く、湾曲した管案内部とを有する湾曲導管にて構成され、該管引入れ部の開口中心が前記レベルワウンドコイルの上方においてコイル軸に一致するように、配置されていることを特徴とする上記態様（１）乃至（９）の何れか一つに記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

（１１）　前記レベルワウンドコイルが、コイル最内周に位置するコイル層に存在する他方の管端がコイル下側に位置するように、配置されることを特徴とする上記態様（１）乃至（１０）の何れか一つに記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。

　このように、本発明に従うレベルワウンドコイルの巻解方法にあっては、レベルワウンドコイルから巻き解かれる（繰り出される）管に対して、ガイド手段が、管軸方向に移動可能に外挿せしめられているため、かかるガイド手段の下端部が、その自重により、管の繰出しに伴なって漸次レベルワウンドコイルの管繰出し点に向かって移動（前進）させられて、当該管繰出し点に常に接近した形態において、管の引出しが行なわれることとなる一方、その引き出された管は、ガイド手段の内部を走行した後、レベルワウンドコイルの上方に導かれることとなるところから、かかる引き出された管は、ガイド手段にて効果的に案内されつつ、レベルワウンドコイルの上方に配置された引出し用治具に、滑らかに引き入れられるようになる。

　従って、かかる本発明によれば、キンク（折れ）等のトラブルの発生の要因となる、限界を超える曲げ半径の曲げが生じ易い管繰出し点の近傍においては、ガイド手段の存在によって、管の繰出し軌跡が効果的にコントロールされ得て、その繰り出される管に対して、極端な曲げ変形作用が加わることが有利に回避され得ることとなるのであり、これによって、レベルワウンドコイルからの管の外繰出しに際して惹起されるキンク（折れ）等のトラブルの発生が、効果的に回避され得るのである。

　しかも、ガイド手段は、管に対して固定されることなく、換言すれば管軸方向に移動可能に、レベルワウンドコイルから繰り出される管に外挿されていることにより、管繰出し点がレベルワウンドコイルの外周に沿って移動し、管の巻回に対応して回転して、捩れが惹起されても、ガイド手段自体の自由な回転やフレキシブルパイプ部の変形、復元力等によって、そのような捩れの解消が効果的に図られ得、以て、管繰出し中におけるガイド手段自体の巻き締まりが有利に回避され得て、管の繰出しが出来なくなる問題も惹起されることがない特徴を発揮する。

　このように、本発明によれば、レベルワウンドコイルから繰り出される管に所定構造のガイド手段を外挿するだけで、安定した管の繰出しが有効に行なわれ得ることとなるところから、複雑な装置や制御を用いる必要がなく、これによって装置コストの低減を有利に図り得たのであり、また繰出し作業も極めて安易な手法にて実施することが出来ることとなったのである。

整列巻きによって形成されるＬＷＣの一つの巻回方式を示す断面説明図である。ガイド手段を用いることなく、ＬＷＣを巻き解き、管を取り出すときの形態を示す説明図である。本発明に従うガイドパイプの一つを用いて、ＬＷＣを巻き解き、管を取り出すときの形態を示す説明図である。図３において用いられるガイドパイプを部分的に示す一部切欠き正面説明図である。図４に示されるガイドパイプのフレキシブルパイプ部の部分を極端に引き伸ばした形態を示す部分説明図である。本発明に従うガイド手段の他の一つの例を用いて、ＬＷＣを巻き解き、管を取り出すときの形態を示す説明図である。図６において用いられる短尺パイプを示す一部切欠き正面説明図である。

符号の説明

　２　管２                              　２ａ　巻始め部
　２ｂ　巻終り部                        　４　ボビン
　６　内筒                              　８　側板
１０　ＬＷＣ                            １２　引出し用湾曲導管
１４　管引入れ部                        １６　管案内部
２０　ガイドパイプ                      ２２　フレキシブルパイプ部
２４　誘導パイプ部                      ２６，２８　溝
３０　切込み　　　　　　　　　　　　　　３２　短尺パイプ
　Ｐ　管繰出し点                        　Ｑ　管引取り点

　以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

　先ず、本発明において用いられるレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）としては、銅管等の管を整列巻きして形成されるコイル層の複数を、隣接する一方のコイル層の管が他方のコイル層の管間の凹所に嵌め込まれるようにして、積層してなる形態を有する、外側から巻き解かれ得る構造の公知の各種のものが、何れも、その対象とされ、例えば、図１に示される如き巻き姿のＬＷＣ１０等を挙げることが出来る。そして、そこで用いられる銅管等の管２は、一般に４～１０ｍｍ程度の外径を有しているものであるが、勿論、それ以外の外径を有するものであっても、同様に対象可能である。

　具体的には、図１に示される如き通常の整列巻き方式にて、目的とするＬＷＣ１０を得るべく、銅管等の管２をボビン４に巻き回すに際しては、先ず、図において最内側となる第一列の巻始め部２ａから右側へ巻き回して行き、その最右端から第一列の上の列となる第二列に移る部分において、二列目の最右端の管２が、一列目の最右端の管２とボビン側板８との間に嵌め込まれるように配置され、そして、第一列の管２，２間に形成される凹所に嵌め込まれるようにして、順次左側へ巻き回されることとなるのである。その後、第二列の最左端に到達した管２は、第一列と同様にして、再び右側へ巻き回されて、第三列が形成され、その後、順次逆方向に巻き回されることによって、目的とする最終列に至り、その最終端において、巻終り部２ｂが形成され、以て、複数のコイル層が積層されてなる形態のＬＷＣ１０が、完成される。

　そして、このように、管２を巻き回して得られるＬＷＣ１０は、それからボビン４を取り外した状態において、或いはボビン４、特に内筒６を取り残した形態において、そのコイル軸方向が上下方向となるように、また、望ましくは、コイル最内層に位置するコイル層（第一層／第一列）に存在する管端である巻始め部２ａが、コイル下側に位置するようにして、所定の支持プレート或いはそれを兼ねるパレット上に載置せしめられ、そして、本発明に従うＬＷＣ１０の巻解が実施されることとなる。このように、巻始め部２ａをコイル下側に位置させることによって、コイル最内周部の型崩れを発生させることなく、管２の繰出しが有利に進行させられ得るのである。

　図３は、そのようなＬＷＣ１０を用いて、それより、本発明に従って、管２を外繰出しする一つの形態を示している。そこにおいて、ＬＷＣ１０は、その外周部に位置する一方の管端（巻終り部）２ｂを上方に引き出し、ＬＷＣ１０の上方に位置固定に配置された、引出し用治具の一つである引出し用湾曲導管１２に導き、そしてこの引出し用湾曲導管１２を通じて、管２を取り出すようにすることによって、ＬＷＣ１０の外側からの巻解きが行なわれることとなるのであるが、その際、ＬＷＣ１０から引き出される管２には、図示の如く、パイプ状のガイド手段の一つであるガイドパイプ２０が、固定されることなく、外挿せしめられており、これによって、管２の引出し時に、ガイドパイプ２０が、その自重により、自由に管軸方向に移動せしめられ得、以て、その下側端部（後述する誘導パイプ部の端部）を、常に、管繰出し点：Ｐに接近させた形態において、管２の引出しが行なわれ得るようになっている。

　なお、引出し用湾曲導管１２は、ここでは、下方に開口する管引入れ部１４と、この管引入れ部１４から管２を水平方向に導き、ＬＷＣ１０から引き出された管２に対して所定の加工等が施される工程に供給する、湾曲した管案内部１６とを有するパイプ形状の構造とされており、また、かかる管引入れ部１４の開口中心が、ＬＷＣ１０の上方において、ＬＷＣ１０のコイル軸に一致するように配置されている。このように、引出し用湾曲導管１２を通じて、管２は、図３において矢印方向に引張されて、導かれることとなるところから、かかる湾曲導管１２における管引入れ部１４の開口端の中心が、固定された管引取り点：Ｑとなるのである。

　ところで、ガイドパイプ２０は、図３に示される如く、自由に湾曲して変形可能とされたフレキシブルパイプ部２２と実質的に湾曲変形させられることのない硬質の誘導パイプ部２４とが、それらの対応する端部同士において、一体的に接続又は連結せしめられてなる構造の、１本のパイプ形態を呈するものであって、その内部に、管２が挿入されて、ＬＷＣ１０からの繰出し速度に対応して、ガイドパイプ２０内を走行せしめられた後、上方に位置する引出し用湾曲導管１２に導かれるようになっている。

　ここにおいて、かかるガイドパイプ２０は、有利には、フレキシブルパイプ部２２と誘導パイプ部２４の合計長さに相当する長さを有する、一体成形された樹脂パイプ（ここでは、ポリエチレン製パイプ）にて構成されており、そして、そのような樹脂パイプのフレキシブルパイプ部２２に相当する長さ部分が、螺旋状切断加工による螺旋状の切込み部分の形成によって、自由に変形可能とされて、自由に湾曲し得るように構成されていると共に、自由に伸長可能な構造とされているのである。

　加えて、そのような樹脂パイプには、特に、パイプ内外面に交互に形成された螺旋状の溝にて構成される螺旋状波形パイプが、パイプ内を走行せしめられる管２との接触面積を低下させて、その走行を容易としたり、管２表面の擦れキズ発生を防止する等の観点から、好適に用いられ、この螺旋状波形パイプの山部又は谷部に対して切込みが形成されて、螺旋状の切込みが配設されることによって、自由に変形可能で且つ自由に伸長可能なフレキシブルパイプ部２２が形成されるのであって、ここでは、図４及び図５に示されるように、そのような螺旋状波形パイプを用いて、ガイドパイプ２０が形成されている。

　すなわち、ガイドパイプ２０は、図４から明らかな如く、フレキシブルパイプ部２２と誘導パイプ部２４の合計長さ（ａ＋ｂ）に相当する長さを有する、一体成形された樹脂パイプであって、パイプ内外面に交互に形成された螺旋状の溝２６，２８にて構成される螺旋状波形パイプにおいて、そのフレキシブルパイプ部２２に相当する長さ（ａ）部分の山部又は谷部（ここでは、谷部に相当する外面の螺旋溝２８）に対して、それに沿って、切込み３０が形成されて、螺旋状の切込み形態において、螺旋状波形パイプの螺旋状の切断が、部分的に施されることにより、形成されているのである。なお、かかるガイドパイプ２０を構成する螺旋状波形パイプの誘導パイプ部２４に相当する長さ（ｂ）部分には、螺旋状の切込み３０は、何等設けられていない。

　そして、このように構成されたガイドパイプ２０は、図５において、極端な形態において示されているように、そのフレキシブルパイプ部２２においては、大きな曲げ応力や引張応力が作用しても、自由に湾曲変形せしめられ、また自由に伸長して、それら応力に効果的に対応して吸収し得るようになっているのであり、一方、誘導パイプ部２４にあっては、そのような外力が作用しても、自由に且つ容易に、換言すれば実質的に変形させられることのない硬質のパイプ部位として、所定長さ（ｂ）において存在せしめられている。

　従って、かくの如き構成のガイドパイプ２０を用い、これを、固定することなく、ＬＷＣ１０から巻き解かれる管２に対して、ＬＷＣ１０からの管繰出し点：Ｐ側に誘導パイプ部２４が位置するようにして、外挿せしめて、ＬＷＣ１０の巻解きを行なうとき、管２に外挿されたガイドパイプ２０が、その自重により、自由に、管２の管軸方向に移動せしめられ得るようになっているところから、ＬＷＣ１０の周方向に、管２の繰出し速度に対応した速度で移動する管繰出し点：Ｐに向かって移動せしめられ、その誘導パイプ部２４を、常に、管繰出し点：Ｐに接近させた形態において、管２の引出しが行なわれ得ることとなるのである。

　このため、限界半径より小さな曲げが発生し易い管繰出し点：Ｐの近傍において、繰り出された管２がガイドパイプ２０の硬質の誘導パイプ部２４内に存在せしめられて、引き出されることとなるところから、特に、上方への角度のズレが起こり易い、ＬＷＣ１０の下から上へ巻き解かれる部分やその最下面において、管繰出し点：Ｐの近傍に位置する管２の位置を効果的にコントロールし得て、管繰出し点：Ｐから繰り出される管２が、かかる点Ｐにおける接線方向に対し、上方への角度のズレが可及的に小さくなるように引き出され得ることとなり、以て、キンク等のトラブルを発生させることなく、安定した外繰出しを実現し得ることとなったのである。

　しかも、ガイドパイプ２０は、ここでは、そのフレキシブルパイプ部２２が、ＬＷＣ１０の上面よりも上方に延びて位置するように配設されているところから、繰り出された（引き出された）管２は、そのようなフレキシブルパイプ部２２内を走行せしめられて、ＬＷＣ１０の上方に取り出されることとなり、そのために、繰り出された管２が、ＬＷＣ１０の上面の角部に対して、直接に接触せしめられるようなことが回避され、以てそのような角部との接触によるキンクや擦れキズ等の発生の問題も、効果的に解消され得ることとなる。

　また、ガイドパイプ２０は、ＬＷＣ１０から繰り出される管２に対して、固定されることなく、外挿せしめられているところから、管２の繰出しに伴ない、管繰出し点：ＰがＬＷＣ１０の外周に沿って移動し、管２の巻回に対応して回転することによって、ガイドパイプ２０に捩り作用が加わっても、ガイドパイプ２０自体に自由な回転が許容され、またそのフレキシブルパイプ部２２においては、自由な変形や有効な復元力等が発揮され得るようになっているために、かかる捩り作用に基づくガイドパイプ２０の巻き締まりも効果的に回避され得て、管２の繰出しが出来なくなるという問題も惹起されることがないのである。

　なお、かくの如きＬＷＣ１０からの管２の安定した外繰出しを実現する上において、ガイドパイプ２０は、本発明に規定される条件の下において、適宜のサイズや構造のものとして構成され得るところであり、例えば、ガイドパイプ２０の全体の長さやフレキシブルパイプ部２２及び誘導パイプ部２４の長さ、更にはその太さ等は、適宜に選定されることとなる。

　また、かかるガイドパイプ２０を構成する誘導パイプ部２４の長さ（ｂ）としては、管２の繰出し軌跡を効果的にコントロールする上において、一般的に、５０～５００ｍｍ程度、好ましくは１００～３００ｍｍ程度とすることが望ましい。また、そのような長さの誘導パイプ部２４に、フレキシブルパイプ部２２の長さを加えてなる、ガイドパイプ２０の全体の長さ（ａ＋ｂ）にあっても、ガイドパイプ２０の自重によって、その下端部が管繰出し点：Ｐに向かって自由に移動（下降）することが出来るだけの重量を持つような長さを有することが望ましく、一般に、巻解開始時のＬＷＣ１０の外周長さ、換言すれば初期長さ（Ｌ）の１／６にＬＷＣ１０の高さ（ｈ）の１／２を加えた値（Ｌ／６＋ｈ／２）以上とされることが望ましい。更に、ガイドパイプ２０の太さ（フレキシブルパイプ部２２や誘導パイプ部２４の太さ）にあっても、上方に引き出される管２が、湾曲形態においても、その管軸方向に、自重により自由に移動（下降）し得るように、一般に、管２の外径の２倍～８倍程度、好ましくは３倍～６倍程度の内径を有するものが、有利に用いられることとなる。

　特に、ガイドパイプ２０は、例示の具体例において用いられた、図４や図５に示される如き螺旋状波形パイプ構造を採用することにより、ガイドパイプ２０内における管２の移動（走行）に際して、管２との間の接触面積を効果的に小さくすることが出来、また管２をスムーズに滑らせ、それが引っ掛かり難くなるという特徴を発揮し、更に、螺旋状の切込み３０を加えて形成されるフレキシブルパイプ部２２においては、その特徴が、より一層有利に発揮され得るのである。

　以上、本発明の代表的な実施形態について詳述して来たが、それは、あくまでも、例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。

　例えば、ガイドパイプ２０に関して、その材質としては、例示の如き樹脂材質が好適に採用され得るものであるが、金属等の他の公知の材質とすることも可能であり、また構造的にも、螺旋状波形構造の他、通常の蛇腹状波形構造や平滑な外周面構造も採用可能であり、更には、ガイドパイプ２０を一体成形のパイプにて構成するのみならず、フレキシブルパイプ部２２と誘導パイプ部２４とを別体に製作して、それらを一体的に接続（連結）させてなる構造も採用され得る他、フレキシブルパイプ部２２としてコイルばねを用い、その一端に、パイプ状の誘導パイプ部２４を一体的に接続して、ガイドパイプ２０を構成することも可能である。

　また、ガイドパイプ２０としては、例示の如き一体的構造のものが有利に用いられるところであるが、独立した２つ或はそれ以上の管をパイプ状に組み合わせて、構成したり、短尺のパイプを３～２０個或はそれ以上の個数で組み合わせて、長尺のパイプ状体（短尺管の集合体）として用いたりすることも、可能である。このように、複数の短尺パイプを組み合わせて、ガイド手段であるガイドパイプを構成することにより、巻解きの準備作業である、それらパイプを管２に外挿する作業が簡単且つ容易となり、作業性が有利に向上せしめられ得るのである。

　具体的には、そのような短尺のパイプの複数から構成されるガイドパイプ２０を用いた一例が、図６に示されている。そこでは、複数個の短尺パイプ３２が、相互の端部を突き合わせて一列に配列された形態において、ＬＷＣ１０から巻き解かれる管２に対して外挿せしめられており、それら複数個の短尺パイプ３２を通じて、管２が、ＬＷＣ１０から巻き解かれるようになっているのである。なお、それぞれの短尺パイプ３２は、図７に示される如く、前記した誘導パイプ部２４と同様な構成のものであって、パイプ内外面に交互に形成された螺旋状の溝２６，２８にて構成される螺旋状波形パイプ構造を有するものである。

　そして、このような短尺パイプ３２の複数個から構成される集合体にて、ガイド手段としてのガイドパイプ２０を構成するようにしても、ＬＷＣ１０からの管２の巻解きを行なうとき、管２に外挿された複数個の短尺パイプ３２は、その自重により、管２の管軸方向に移動せしめられ得ることとなり、そのために、ＬＷＣ１０の周方向に、管２の繰出し速度に対応した速度で移動する管繰出し点：Ｐに向かって移動せしめられ、それら短尺パイプ３２の集合体における最下端のもの、換言すればＬＷＣ１０に最も近い短尺パイプ３２を、常に管繰出し点：Ｐに接近させた形態において、管２の引出しが行なわれ得ることとなるのである。また、そこでは、管２が、その引出しに際して湾曲させられても、短尺パイプ３２は複数個から構成されているために、それぞれの短尺パイプ３２の端部の突き合わせ部において、隣り合う短尺パイプ３２同士の間が、図６に示されるように、屈曲せしめられることによって、かかる管２の湾曲が自由に行なわれ得ることとなるのである。このため、それら複数個の短尺パイプ３２から構成されるガイドパイプ（２０）にあっては、その全体がフレキシブルパイプ部を構成するようになっている。

　尤も、前記したガイドパイプ２０におけるフレキシブルパイプ部２２の如く、螺旋状の切込み３０を設けて、短尺パイプ３２そのものを、フレキシブルにすることも可能であるが、短尺パイプ３２自身は実質的に変形させられることのない硬質のものとしても、一つの短尺パイプ３２の長さが短くなっていることにより、それぞれの短尺パイプ３２が、管２の曲がりに倣って、容易に角度が変化し得るものとなるところから、ガイドパイプ全体がフレキシブルパイプ部となったような機能を奏するものとなるのである。

　なお、このように、集合体として用いられる短尺パイプ３２は、その一個の長さが短いほど、それを管２に外挿させる作業が容易となる一方、その個数が増えることとなるために、かかる外挿作業は煩雑となる。また、短尺パイプ３２自身を実質的に変形させられることのない硬質なものとした場合に、短尺パイプ３２を組み合わせたガイドパイプ（２０）全体としてのフレキシブルな効果が充分に得られる範囲において、短尺パイプ３２一個の長さ：ｃは、長くする方が好ましいと言うことが出来る。そして、一般に用いられる管２の外径：４～１０ｍｍに対して、２０～５０ｍｍ程度の内径を有する短尺パイプ３２を使用する場合において、かかる短尺パイプ３２内で管２の巻解時の湾曲を有利に保持し得る長さ（ｃ）としては、凡そ１００～４００ｍｍ、より好ましくは、１５０～３００ｍｍが有利に採用されることとなる。

　なお、例示のガイドパイプ２０において、誘導パイプ部２４の部分に対しても、フレキシブルパイプ部２２と同様な螺旋状の切込み３０を設けて、全体がフレキシブルパイプ部の構造となるようにすることも可能である。そのような構造のガイドパイプを用いても、ＬＷＣ１０の巻解き中においては、パイプの自重を受けて、ガイドパイプの最下部（管繰出し点近傍の所定長さ部分）は、伸ばされた状態ではなく、恰も切込みが設けられていないような状態において機能させることが可能である。

　また、図３に示される具体例においては、ＬＷＣ１０からボビン４を取り外した後に、ＬＷＣ１０が、そのコイル軸方向が垂直方向となるように配置されて、それからの管２の取出しが行なわれているが、本発明においては、ボビン４の少なくとも一方の巻解のために配置された際に上側となる側板８を取り外しただけで、内筒６をＬＷＣ１０内に残したままで、ＬＷＣ１０の外側からの巻解きを行なうことが可能であり、これによって、コイルの崩れ等のトラブルを回避し、ＬＷＣ１０の取扱いが容易となる等の利点を享受することが出来る。

　さらに、ＬＷＣ１０からの管２の外繰出しに際して、よく知られているように、ＬＷＣ１０を複数段積み重ね、その上段側のＬＷＣ１０から、順次、管２の外繰出しを実施することも可能であり、その場合において、上段側のＬＷＣ１０の最内周管端部（２ａ）と下段側のＬＷＣ１０の最外周管端部（２ｂ）とが接続されて、連続的な外繰出しが行なわれることとなる。

　更にまた、引出し用治具としては、図３に例示されるような、湾曲導管１２の如きパイプ形態の他、ガイドリングとガイドロールとを組み合わせて、管引取り点：Ｑの位置が固定されるようにしたもの等であっても、何等差し支えなく、かかる管引取り点：Ｑの位置が実質的に固定されると共に、スムーズに管２を引き出すことが可能な、公知の構造のものが、適宜に採用されることとなる。

　その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基いて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。

　以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことも、また、理解されるべきである。

－実施例１－
　先ず、リン脱酸銅の軟質材からなる、外径：８ｍｍ、底肉厚：０．３６ｍｍの寸法の内面溝付き管（２）を用いて、図１に示される如き、通常の整列巻きの巻き姿を有するＬＷＣ（１０）を作製した。なお、コイル寸法は、外径：１０２０ｍｍ、内径：５６０ｍｍ、高さ（ｈ）：３８０ｍｍ、巻き数：４７巻き、層数：３２層であった。

　また、図４に示される如き構成のガイドパイプ（２０）を、全長：１８００ｍｍ、内径：３０ｍｍ、肉厚：１．４ｍｍ、波ピッチ：１０ｍｍ、螺旋方向：右ねじ、全体重量：５００ｇである構成のポリエチレン製螺旋状波形パイプを用いて、作製した。即ち、かかる螺旋状波形パイプの１６５０ｍｍの部分（ａ）を螺旋状に切り裂いて、螺旋状の切込み（３０）を形成することにより、自由に変形可能で且つ自由に伸長可能な構造のフレキシブルパイプ部（２２）を形成する一方、残りの１５０ｍｍの長さ部分（ｂ）はそのままとして、自由に変形させられることのない硬質の誘導パイプ部（２４）として残して、目的とするガイドパイプ（２０）を形成した。なお、このような構成のガイドパイプ（２０）は、その１６５０ｍｍの長さのフレキシブルパイプ部（２２）が管（２）の巻解き中においては１．５倍程度の長さにまで伸長し、全長が２６００ｍｍ程度にまでなって、ＬＷＣ（１０）の上面より上方に延びるようになっている。

　次いで、上記で得られたＬＷＣ（１０）から、ボビン（４）を取り外した後、そのコイル軸方向が、垂直方向（上下方向）となるようにして、支持プレート又はパレット上に一段積み又は三段積みして、図３に示される如く、引出し用湾曲導管（１２）の管引入れ部（１４）の下方開口部の中心が、ＬＷＣ（１０）のコイル軸と一致するように配置すると共に、最上段のＬＷＣ（１０）の上面と引出し用湾曲導管（１２）の下方開口端（管引取り点：Ｑ）との間の距離が、１５００ｍｍとなるようにした。

　そして、かくの如く配置されたＬＷＣ（１０）の最上段のものの、コイル最外周部に位置する管（２）の巻終り端（２ｂ）を取り出し、それを、先に準備されたガイドパイプ（２０）に対して、誘導パイプ部（２４）側から挿通せしめ、更にその巻終り端（２ｂ）を上方に引き上げて、引出し用湾曲導管（１２）の下端開口部より挿入して、既設の巻取り装置にセットした。その後、巻解き速度：１５ｍ／ｍｉｎ、５０ｍ／ｍｉｎ、及び８０ｍ／ｍｉｎにおいて、連続的にＬＷＣ（１０）の巻解きを行なったところ、一段積み及び三段積みの何れのＬＷＣ（１０）にあっても、管（２）の繰出しは、その巻解き始めから巻解き終わりまで、キンク等のトラブルを発生することなく、良好な巻解きを行なうことが出来、またその際、ガイドパイプ（２０）が、固定されることなくフリーな状態で外挿されて、自由な回転を許容しつつ、管軸方向への管（２）の引出しに伴ない、管繰出し点：Ｐに向かって前進せしめられるようになるところから、ガイドパイプ（２０）自体の巻締まりも何等発生することがなく、従って繰出し不能となることはなかった。

－実施例２－
　先ず、リン脱酸銅の軟質材からなる、外径：４ｍｍ、底肉厚：０．２３ｍｍの寸法の内面溝付き管（２）を用いて、図１に示される如き、通常の整列巻きの巻き姿を有するＬＷＣ（１０）を作製した。なお、コイル寸法は、外径：９８０ｍｍ、内径：５６０ｍｍ、高さ（ｈ）：３００ｍｍ、巻き数：７０巻き、層数：６３層であった。

　また、図７に示される如き構成の短尺パイプ（３２）の５個を、長さ（ｃ）：２００ｍｍ、内径：３０ｍｍ、肉厚：１．４ｍｍ、波ピッチ：１０ｍｍ、螺旋方向：右ねじ、重量：５５ｇである構成のポリエチレン製螺旋状波形パイプにて、それぞれ準備した。なお、それぞれの短尺パイプ（３２）には、何れも、図４に示される如き切込み（３０）は、何等設けられていない。

　次いで、上記で得られたＬＷＣ（１０）から、ボビン（４）を取り出した後、そのコイル軸方向が、垂直方向（上下方向）となるようにして、支持プレート又はパレット上に一段積み又は三段積みして、図６に示される如く、引出し用湾曲導管（１２）の管引入れ部（１４）の下方開口部の中心が、ＬＷＣ（１０）のコイル軸と一致するように配置すると共に、最上段のＬＷＣ（１０）の上面と引出し用湾曲導管（１２）の下方開口端（管引取り点：Ｑ）との間の距離が、１５００ｍｍとなるようにした。

　そして、かくの如く配置されたＬＷＣ（１０）の最上段のものの、コイル最外周部に位置する管（２）の巻終り端（２ｂ）を取り出し、それを、先に準備された短尺パイプ（３２）の５個に対して、順次挿通せしめ、それら５個の短尺パイプ（３２）が、一列に配列されるようにした。その後、かかる管（２）の巻終り端（２ｂ）を上方に引き上げて、引出し用湾曲導管（１２）の下端開口部より挿入して、既設の巻取り装置にセットした。その後、巻解き速度：１５ｍ／ｍｉｎ、５０ｍ／ｍｉｎ、及び８０ｍ／ｍｉｎにおいて、連続的にＬＷＣ（１０）の巻解きを行なったところ、一段積み及び三段積みの何れのＬＷＣ（１０）にあっても、管（２）の繰出しは、その巻解き始めから巻解き終わりまで、キンク等のトラブルを発生することなく、良好な巻解きを行なうことが出来、またその際、短尺パイプ（３２）の５個から構成されるガイドパイプが、固定されることなくフリーな状態で外挿されて、自由な回転を許容しつつ、管軸方向への管（２）の引出しに伴い、管繰出し点：Ｐに向かって前進せしめられるようになるところから、ガイドパイプ自体の巻締まりも何等発生することがなく、従って、繰出し不能となることはなかった。

Claims

　管を整列巻きして形成されるコイル層の複数が、隣接する一方のコイル層の管を他方のコイル層の管間の凹所に嵌め込むようにして、コイル径方向に積層されてなるレベルワウンドコイルを、そのコイル軸方向が垂直方向となるように配置せしめて、該レベルワウンドコイルから、その外周部に位置する一方の管端を引き出し、該レベルワウンドコイルの上方に配置された引出し用治具を通じて管を取り出すようにすることにより、かかるレベルワウンドコイルを外周部側から巻き解く方法にして、
　湾曲変形の可能なフレキシブルパイプ部を備えたガイド手段を用いて、このガイド手段を、前記レベルワウンドコイルから巻き解かれる管に対して、該レベルワウンドコイルからの管繰出し点に近接して該ガイド手段下端が位置するようにして、管軸方向に移動可能に外挿せしめ、かかる管の引出し時に、該ガイド手段が自重により自由に管軸方向に移動し得るように構成して、該ガイド手段下端を常に前記管繰出し点に接近させた形態において、かかる管の引出しが行なわれるようにしたことを特徴とするレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記ガイド手段が、実質的に変形させられることのない硬質の誘導パイプ部に対して、前記フレキシブルパイプ部を一体的に接続せしめてなる構造において構成され、且つ前記レベルワウンドコイルから巻き解かれる管に対して、該誘導パイプ部が、該レベルワウンドコイルからの管繰出し点に近接して位置するように、外挿せしめられる一方、かかる管の引出し時に、該誘導パイプ部が常に前記管繰出し点に接近させられるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記ガイド手段が、前記フレキシブルパイプ部と前記誘導パイプ部の合計長さに相当する長さを有する、一体成形された１本の樹脂パイプにて構成され、且つ該樹脂パイプの前記フレキシブルパイプ部に相当する長さ部分が、螺旋状の切込みによって、容易に湾曲変形可能で且つ容易に伸長可能な構造とされていることを特徴とする請求項２に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記樹脂パイプが、パイプ内外面に交互に形成された螺旋状の溝にて構成される螺旋状波形パイプであり、且つ該螺旋状波形パイプの山部又は谷部に対して、前記切込みが形成されて、螺旋状に配設されていることを特徴とする請求項３に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記管の外径が４～１０ｍｍであり、且つ前記誘導パイプ部が、前記管の外径の２倍～８倍の内径と５０～５００ｍｍの長さを有していることを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一つに記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記ガイド手段が、複数個の短尺パイプの集合体にて構成され、それら複数個の短尺パイプが、相互の端部を突き合わせて、一列に配列された形態において、前記レベルワウンドコイルから巻き解かれる管に対して、外挿せしめられていることを特徴とする請求項１に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記短尺パイプが、一体成形された樹脂パイプにて構成され、且つ該樹脂パイプが、パイプ内外面に交互に形成された螺旋状の溝にて構成される螺旋状波形パイプであることを特徴とする請求項６に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記管の外径が４～１０ｍｍであり、且つ前記短尺パイプが、２０～５０ｍｍの内径と１００～４００ｍｍの長さを有していることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記ガイド手段が、前記フレキシブルパイプ部が前記レベルワウンドコイルの上面よりも上方に延びて位置するような長さを有していることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか一つに記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記引出し用治具が、下方に開口する管引入れ部と、該管引入れ部から管を水平方向に導く、湾曲した管案内部とを有する湾曲導管にて構成され、該管引入れ部の開口中心が前記レベルワウンドコイルの上方においてコイル軸に一致するように、配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一つに記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。
　前記レベルワウンドコイルが、コイル最内周に位置するコイル層に存在する他方の管端がコイル下側に位置するように、配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか一つに記載のレベルワウンドコイルの巻解方法。