JP2007084207A - レベルワウンドコイルの管供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管が損傷し難いレベルワウンドコイルの管供給方法を提供する。
【解決手段】管３をコイル状に多層に整列巻きしたレベルワウンドコイル１を、その軸方向２を垂直方向に向けて配置し、管３をコイル１の外層から巻き解き、巻き解かれた管３をコイル１の上方に配置したガイド４を通して供給するレベルワウンドコイルの管供給方法において、前記コイル１の上面１ｃとガイド入口４ａとの間の垂直方向の距離Ａが９５０ｍｍ以下であるレベルワウンドコイルの管供給方法。前記管を前記コイルの内層から巻き解き、前記巻き解かれた管３をコイル１の上方に配置したガイドを通して供給するレベルワウンドコイルの管供給方法において、コイル１の上面３ｃとガイド入口４ａとの間の垂直方向の距離Ｂが７００ｍｍ以上であるレベルワウンドコイルの管供給方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアコンなどの空調冷凍機の伝熱管（内面溝付管および平滑管など）、建築物の給湯・給水配管などに使用される銅又は銅合金管などをコイル状に多層に整列巻きし、この多層コイルを、その軸方向を垂直方向に向けて配置して巻き解くレベルワウンドコイルの管供給方法に関する。

レベルワウンドコイルは、図４（イ）に示すように、管３をボビン７に多層に整列巻きしたのち、図４（ロ）に示すようにボビン７を構成する側板７ａ、内筒７ｂを取り外した状態のコイル１であり、このコイル１は、その軸方向２を垂直方向に向けた状態で焼鈍（調質）、保管、搬送が行われ、さらに、図４（ハ）に示すように巻き解き（アンコイル）が行われる（特許文献１）。図４（イ）で８はターンテーブル、図４（ハ）で６は段積みした複数のレベルワウンドコイル１を仕切る板材（緩衝材となるドーナツ紙など）、４は進路変更用ガイド、９はパレットである。

前記レベルワウンドコイルは、コイル最内層に位置する管の巻き始め端部（管端）を上側にして配置し、前記管端を引き上げ、コイル上方に配置した湾曲した筒状のガイド４に通してその進路を変更し、使用先に供給する。コイル１から引き出された管３は螺旋状にループ（巻き癖）を形成しているが、この巻き癖は上方に引き上げられ、さらにガイド４を通過するうちに、徐々に消失する。

前記レベルワウンドコイル１は、図５に示すように、管３をコイル状に整列巻きして１層目コイル（最内層コイル）１ｂを形成し、１層目コイル１ｂの上に２層目コイルを１層目コイル外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして２層目コイルの上に３層目コイル、３層目コイルの上に４層目コイル（最外層コイル）１ａを整列巻きして構成されている。

特開２００４−２０１２号公報

従来のレベルワウンドコイル１の管供給方法（図４（ハ）参照）では、管３を巻き解く際に管３がコイル１から離れ難く管３同士が擦れ合って傷が生じたり、折れたりすることがあった。またコイル１離れが悪かった箇所の近辺は巻き癖が消失し難く、ガイド４入口で擦れて傷が付くことがあった。この問題を、管３の巻回方法を規定して改善する方法が提案された（特許文献１）が、十分な効果が得られていない。
このようなことから、本発明者等は、レベルワウンドコイルから管を損傷させずに良好に供給する方法について検討した。その結果、レベルワウンドコイルの上方に配置するガイドの上下位置により、管の巻き解かれ方が影響されることを知見し、さらに検討を進めて本発明を完成させるに至った。

本発明の目的は、管が損傷し難いレベルワウンドコイルの管供給方法を提供することにある。

請求項１記載発明は、管をコイル状に多層に整列巻きしたレベルワウンドコイルを、その軸方向を垂直方向に向けて配置し、前記管を前記コイルの外層から巻き解き、前記巻き解かれた管を前記コイルの上方に配置したガイドを通して供給するレベルワウンドコイルの管供給方法において、前記コイルの上面とガイド入口との間の垂直方向の距離Ａが９５０ｍｍ以下であることを特徴とするレベルワウンドコイルの管供給方法である。

請求項２記載発明は、管をコイル状に多層に整列巻きしたレベルワウンドコイルを、その軸方向を垂直方向に向けて配置し、前記管を前記コイルの内層から巻き解き、前記巻き解かれた管を前記コイルの上方に配置したガイドを通して供給するレベルワウンドコイルの管供給方法において、前記コイルの上面とガイド入口との間の垂直方向の距離Ｂが７００ｍｍ以上であることを特徴とするレベルワウンドコイルの管供給方法である。

請求項３記載発明は、請求項１記載のレベルワウンドコイルの管供給方法において、コイルとガイド間に、予備ガイドを設けることを特徴とするレベルワウンドコイルの管供給方法である。

本発明では、レベルワウンドコイルの上面とガイド入口との間の垂直方向の距離を適正に規定したので、管がレベルワウンドコイルから離れ易く良好に巻き解かれる。従って管はコイルから巻き解かれるとき、或いはガイドを通過する際に損傷（傷付き、折れ、変形など）しない。

本発明は、軸を垂直方向に向けて配置したレベルワウンドコイルから管端を引き出し、この管端を、前記コイルの上方に配置したガイドに通して管を供給する際、レベルワウンドコイルの上面とガイド入口との間の垂直方向の距離が短いときは前記管には外側に向かう力が作用し、長いときは中心に向かう力が作用することを知見し、この知見を基にさらに検討を重ねてなされたものである。

以下に、本発明を、図を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の管供給方法の第１実施形態を示す斜視説明図である。
この管供給方法は、レベルワウンドコイル１を、その軸方向２を垂直方向に向けて配置し、最外層コイル１ａの管端を引き出して巻き解く際、レベルワウンドコイル（上段コイル）１のガイド上面１ｃとガイド４の入口４ａとの間の垂直方向の距離Ａが短いため、巻き解かれる管３に外方に向かう力が作用し、管３はコイルから容易に離れる。従って巻き解く際に管３に摺り傷や折れ曲がりなどが生じない。また巻き癖も均一に生じて消失し易く、ガイド４と擦れて傷が付くこともない。

本発明において、レベルワウンドコイルの上面とガイド入口４ａとの間の垂直方向の距離Ａを９５０ｍｍ以下に規定する理由は、距離Ａが９５０ｍｍを超えては、管３がコイルから容易に離れるという効果が十分に得られないためである。距離Ａは６００ｍｍ以下が好ましく、５００ｍｍ以下がより好ましい。

距離Ａが短くなり過ぎると逆に管が抜け難くなるので、距離Ａは５０ｍｍ以上とするのが良い。好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは２００ｍｍ以上である。

請求項１記載発明において、レベルワウンドコイルは、その最外層の管端が下側に位置していても上側に位置していても良い。また最外層の巻数は１層当りの巻数を超えない範囲で任意である。層数は奇数、偶数どちらでも良い。

図２は本発明の管供給方法の第２実施形態を示す斜視説明図である。
この管供給方法は、レベルワウンドコイル１を、その軸方向２を垂直方向に向けて配置し、最内層コイル１ｂ（図５参照）の管端を引き出して巻き解く方法であり、ここではレベルワウンドコイル（上段コイル）１のコイル上面１ｃとガイド４の入口４ａとの間の垂直方向の距離Ｂが長いため、巻き解かれる管３に内方に向かう力が作用して管３はコイル１から容易に離れ、巻き解く際に管３に摺り傷や折れ曲がりなどが生じない。また巻き癖も均一に生じて消失し易く、ガイド４と擦れて傷が付くこともない。

請求項２記載発明において、距離Ｂを７００ｍｍ以上に規定する理由は、距離Ｂが７００ｍｍ未満では巻き解かれる管３に内方に向かう力が十分に作用せず、そのため管３のコイル離れが悪く、管３に摺り傷や折れ曲がりなどが生じるためである。また巻き癖が消失し難くガイド４と擦れて傷が付くことがあるためである。距離Ｂは８５０ｍｍ以上、更には９００ｍｍ以上が好ましい。
距離Ｂは長いほど管の折れや擦り傷を抑制できるが、長すぎると管をガイドに挿通し難くなる。距離Ｂは３０００ｍｍ以下が好ましく、２０００ｍｍ以下がより好ましい。

本発明において、最外層から巻き解く方法は最内層から巻き解く方法に較べて次の２点で有利である。（１）設備の高さを低くできる。（２）最外層の巻き数は任意であり余尺による歩留低下が生じない。即ち、最内層から巻き解く方法では、最外層（ｎ層）が板材６に接していないときは、ｎ−１層を下から巻き解くとき最外層が崩れてしまうため最外層は満巻き状態にしておく必要があり、余尺が発生する。

本発明において、ガイドの形状は、管状に限定されず、ロール状などでも同様の効果が得られる。

レベルワウンドコイルを３段、４段というように複数積み上げて各段外層から巻き解く場合、上段から下段へと巻き解くにつれて距離Ａが長くなり、本発明の規定値を満たさなくなる場合がある。この場合は、ガイドまたはコイルを上下方向に移動させて両者を接近させる必要があり、この作業は手間が掛かる。請求項３記載発明はこの問題を改善した管の供給方法である。

即ち、この管供給方法は、図３に示すように、ガイド４下方に予備ガイド５を設けておき、管３をこの予備ガイド５を通したのちガイド４に通す方法である。この方法では、距離Ａはコイル上面１ｃと予備ガイド入口５ａとの間の垂直方向の距離になる。この方法によればガイド４或いはコイル１を上下に移動させる必要がなく、距離Ａを容易に短縮できる。

前記予備ガイドの形状はリング状、円筒状、多角形状、円錐状、多角錐状など任意である。前記予備ガイド５の入口の形状はガイド４の入口の形状と同じにしておくのが好ましい。

前記予備ガイドは、所定間隔を開けて複数設けておいても良いが、上下方向に移動可能にしておくと１個の予備ガイドで済む。

銅管（以下、単に管と記す。）３をコイル状に整列巻きしたレベルワウンドコイル１を３段積みし、上段コイルの最外層コイル１ａの管端を上方に引き出しガイド４を通して使用先に供給し（図１参照）、コイルからの銅管の離れ具合およびガイド通過後の銅管の品質を調査した。上段コイルの上面１ｃと円筒状のガイド入口４ａとの間の垂直方向の距離Ａは６３０ｍｍ、上、中、下段の各コイルの寸法は高さ３１０ｍｍ、内径３００ｍｍ、外径５６０ｍｍであり、ドーナツ紙６の厚みは１０ｍｍであった。上段コイルの上面とガイド入口４ａとの間の距離Ａは６３０ｍｍであった。

実施例１に引き続き、中段コイルの最外層コイル１ａの管端を上方に引き出しガイド４を通して使用先に供給し、実施例１と同じ調査を行った。中段コイルの上面とガイド入口４ａとの間の距離Ａは９５０ｍｍであった。

実施例２に引き続き、下段コイルの最外層コイル１ａの管端を上方に引き出し、これをリング状予備ガイド５とガイド４にこの順に通して使用先に供給し（図４参照）、実施例１と同じ調査を行った。下段コイルの上面と予備ガイド入口５ａとの間の垂直方向の距離Ａは３１０ｍｍであった。予備ガイド入口５ａの内径はガイド入口の内径と同じにした。

［比較例１］
下段コイルの最外層コイル１ａの管端を上方に引き出し、これを直接ガイド４に通した他は実施例３と同じ方法で管３を使用先に供給し、実施例１と同じ調査を行った。下段コイルの上面とガイド入口４ａとの間の距離Ａは９６０ｍｍであった。

管をコイル状に整列巻きしたレベルワウンドコイルを３段積みし、上段コイルの最内層コイル１ｂの管端を上方に引き出し、ガイド４を通して使用先に供給し（図１参照）、上段コイルの供給が終了後、中段コイルと下段コイルの供給をこの順に行い、実施例１と同じ調査を行った。上段コイルの上面１ｃとガイド入口４ａとの間の垂直方向の距離Ｂは７００ｍｍ、中段コイルの距離Ｂは１０２０ｍｍ、下段コイルの距離Ｂは１３４０ｍｍであった。

［比較例２］
管をコイル状に整列巻きしたレベルワウンドコイルを３段積みし、上段コイルの最内層コイル１ｂ（図５参照）の管端を上方に引き出しガイド４を通して使用先に供給し（図３参照）、実施例４と同じ調査を行った。ここでは上段コイルの上面１ｃとガイド入口４ａとの間の垂直方向の距離Ｂは６９０ｍｍとした。

実施例１〜４および比較例１、２の結果を表１に示した。

表１から明らかなように、本発明例品（Ｎｏ．１〜６）はいずれも、コイルからの銅管の離れ具合が極めて良好または良好であり、巻き癖も消失し易く、ガイド通過後の銅管は損傷が全くないか、あっても実用上問題ない程度で、品質が極めて良好または良好であった。
これに対し、比較例品のＮｏ．７は距離Ａが長すぎたため、Ｎｏ．８は距離Ｂが短かすぎたためいずれも銅管がコイルから離れ難く、銅管を引き出すとき銅管同士が擦れ合って大き目の傷が生じた。また銅管がコイルから離れ難いため巻き癖が消失し難い箇所が生じ、その箇所がガイドと擦れてやはり大きめの傷が生じた。

本発明の管供給方法の第１実施形態を示す斜視説明図である。 本発明の管供給方法の第２実施形態を示す斜視説明図である。 本発明の管供給方法の第３実施形態を示す斜視説明図である。 （イ）〜（ハ）はレベルワウンドコイルの斜視説明図である。 レベルワウンドコイルの縦断面部分説明図である。

符号の説明

１ レベルワウンドコイル
１ａレベルワウンドコイルの最外層
１ｂレベルワウンドコイルの最内層
１ｃレベルワウンドコイルの上面
２ レベルワウンドコイルの軸方向
３ 管
４ ガイド
４ａガイドの入口
５ 予備ガイド
５ａ予備ガイドの入口
６ 板材（ドーナツ紙）
７ ボビン
７ａボビンを構成する側板
７ｂボビンを構成する内筒
８ ターンテーブル
９ パレット

Claims (3)

1. 管をコイル状に多層に整列巻きしたレベルワウンドコイルを、その軸方向を垂直方向に向けて配置し、前記管を前記コイルの外層から巻き解き、前記巻き解かれた管を前記コイルの上方に配置したガイドを通して供給するレベルワウンドコイルの管供給方法において、前記コイルの上面とガイド入口との間の垂直方向の距離Ａが９５０ｍｍ以下であることを特徴とするレベルワウンドコイルの管供給方法。
2. 管をコイル状に多層に整列巻きしたレベルワウンドコイルを、その軸方向を垂直方向に向けて配置し、前記管を前記コイルの内層から巻き解き、前記巻き解かれた管を前記コイルの上方に配置したガイドを通して供給するレベルワウンドコイルの管供給方法において、前記コイルの上面とガイド入口との間の垂直方向の距離Ｂが７００ｍｍ以上であることを特徴とするレベルワウンドコイルの管供給方法。
3. 請求項１記載のレベルワウンドコイルの管供給方法において、コイルとガイド間に、予備ガイドを設けることを特徴とするレベルワウンドコイルの管供給方法。

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