JP5901536B2 - 金属管供給方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えばエアコン等の空調冷凍機の伝熱管及び建築物の給湯・給水配管として使用される銅又は銅合金からなる長尺の金属管を整列巻きしたレベルワウンドコイルから金属管を供給する供給方法に関する。

レベルワウンドコイル（Ｌｅｖｅｌ Ｗｏｕｎｄ Ｃｏｉｌ：以下、ＬＷＣと言う）は、銅又は銅合金等からなる長尺の金属管をトラバース巻き且つ整列巻きするとともに、径方向に多層に巻き付けた円筒形のコイル体であり、伝熱管や給湯・給水配管などの製造工程或いは製造後において長尺の金属管を運搬するために用いられている。

例えば、図１３に示すように、ＬＷＣ１０は、中心軸ＣＬを中心として最内層Ｌｆの下面レベルＤＬから最内層Ｌｆの上面レベルＵＬに向かって順次一列に隙間なく巻き付け、上面レベルＵＬまで達すると、下面レベルＤＬへ向かって折り返し、最内層Ｌｆの銅管１１間の径外方Ｒ側の凹部４に嵌るように順次一列に隙間なく巻き付けていく。

さらに、下面レベルＤＬまで達すると、上面レベルＵＬへ向かって折り返し、下面レベルＤＬへ向かって巻き付けた銅管１１間の径外方Ｒ側の凹部４に嵌るように順次一列に隙間なく巻き付けていく。これを径外方Ｒへ向かって所定回数分繰り返すことにより、径方向に多層に巻き付けた円筒形のコイル状であるＬＷＣ１０を構成することができる。

なお、最内層Ｌｆから最外層Ｌａに向けて巻き付けて構成したＬＷＣ１０において、銅管１１の長さや巻き付け方によっては、図１３に示すように、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａの銅管１１が上面レベルＵＬから下面レベルＤＬに向かって巻き回された最外層Ｌａの管端１１ａが下面レベルＤＬまで達しないことがある。

このようにコイル状に巻き付けて構成したＬＷＣ１０から銅管１１を巻き解いて金属管を供給する方法のひとつとして、例えば、特許文献１に示すように、コイル体の中心軸ＣＬを鉛直方向にしてＬＷＣ１０を載置し、ＬＷＣ１０の最内層Ｌｆにおける上面レベルＵＬ又は下面レベルＤＬに配置された管端１１ｕ，１１ｄを巻き解きの始端とし、最内層Ｌｆから最外層Ｌａへと順次ＬＷＣ１０の上方へ向かって巻き解き、銅管１１を供給する方法がある。

しかしながら、最内層Ｌｆから最外層Ｌａへ銅管１１を巻き解く方法では、上述したように最外層Ｌａの管端１１ａが下面レベルＤＬにまで達しない場合において、最外層Ｌａの内側の層が巻き解かれることによって最外層Ｌａの銅管１１が緩み、最外層Ｌａに巻き回されている銅管１１が、図１３の矢印Ｉに示すように、下方にずり落ち、銅管１１の表面が傷ついたり、折れ曲がったりすることによる不良となる。

このような不良の発生を防止するためには、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａにおいて高さ方向の途中まで巻き回される銅管１１を、少なくとも最外層Ｌａから１つ内側の層の上面レベルＵＬで切断する必要があり、それゆえ歩留まりの低下を招いていた。

このような問題を回避する方法として、ＬＷＣ１０の最内層Ｌｆから最外層Ｌａに向かって銅管１１を巻き解く方法に対して、最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く方法が想定される。

この最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く方法では、最外層Ｌａの管端１１ａから巻き解くため、最外層Ｌａの管端１１ａはＬＷＣ１０の上面レベルＵＬから下面レベルＤＬまでの何処に位置していてもずり落ちることがなく、また上述したように最外層Ｌａにおいて端数となる銅管１１を切断する必要も無く、歩留まりが低下することがない。

しかし、上述のＬＷＣ１０の最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く方法では、ＬＷＣ１０の外側面１０ｂから巻き解いた銅管１１がＬＷＣ１０の上方に向かって案内されるため、一般に、巻き解かれている銅管１１にＬＷＣ１０の外側から中心軸ＣＬに向かう力が作用する。

このように、ＬＷＣ１０の外側から中心軸ＣＬに向かう力が作用することにより、巻き解かれている銅管１１がＬＷＣ１０の外側面１０ｂを巻き締め、外側面１０ｂの巻き締めにより銅管１１に上記不良が発生して歩留まりが大幅に低下するおそれがあった。さらには、巻き解かれている銅管１１によるＬＷＣ１０の外側面１０ｂの巻き締めにより、巻き解きが中断されるため、生産効率が悪化するおそれがあった。

特開２００２−３７０８６９号公報

そこで、この発明は、ＬＷＣの最外層から最内層に向かって金属管を巻き解く際に、巻き解かれた金属管による巻き締まりを防止し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる金属管供給方法を提供することを目的とする。

この発明は、金属管をトラバース巻き且つ整列巻きしたレベルワウンドコイルを、コイル体の軸方向が鉛直方向となるように載置し、前記レベルワウンドコイルの上面より上方の中央位置に、前記コイル体に対して位置固定された位置固定体を設置し、該位置固定体より上方、かつ前記レベルワウンドコイルの平面視内側の位置に、前記金属管の挿通を許容するガイドを配置し、前記コイル体の前記最外層から前記上方に向かって前記金属管を巻き解くとともに、前記ガイドを通じて前記レベルワウンドコイルから前記金属管を供給 し、前記金属管の巻き解かれて引き上げられている引き上げ部分において、前記レベルワ ウンドコイルの外側面から前記金属管が巻き解かれる巻き解き開始位置から前記ガイドま での間を囲繞するチューブを備え、前記レベルワウンドコイルの中心から巻き解き前の外 周縁までの幅方向の間隔をコイル幅方向間隔とするとともに、前記レベルワウンドコイル の底面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔をコイル底面鉛直方向間隔とし、前記 チューブを、前記チューブを所定の肉厚で形成するとともに、前記コイル幅方向間隔、及 びコイル底面鉛直方向間隔を直交させた直角三角形の斜辺以上の長さに形成し、前記チュ ーブの上端を、前記ガイドの下端にベアリングを介して回動自在に接続し、前記チューブ の下端を、前記巻き解き開始位置の近傍に配置する金属管供給方法であることを特徴とする。

上記金属管は、例えばエアコン等の空調冷凍機の伝熱管及び建築物の給湯・給水配管と して使用される銅又は銅合金からなる長尺の金属管のみならず、例えば、アルミニウムや アルミ合金等の適宜の金属で構成する長尺状の金属管であることを含む概念である。

また、前記レベルワウンドコイル（以下においてＬＷＣという）には、前記金属管を巻 き付けたコイル体のみ、或いは、巻取りボビンの付いた前記コイルの両方を含む概念であ り、また、上述のＬＷＣの上方に配置したガイドは、ＬＷＣの中心軸の上方に配置するガ イドとすることができる。

上述の前記レベルワウンドコイルの上面より上方の中央位置に、前記コイル体に対して位置固定された位置固定体は、ＬＷＣに装着し、ＬＷＣの上面から連続して突出する位置 固定体、ＬＷＣの上面から間隔を隔てて突出する位置固定体であることを含み、少なくとも、ＬＷＣの中心より径方向に広がる位置固定体とすることができる。

なお、上記位置固定体は、少なくとも前記金属管同士の摩擦係数よりも小さい摩擦係数の素材が好ましく、例えば、ダンボール、あるいは、ポリエチレン、塩化ビニル又はフッ素樹脂といったプラスチックで構成することができる。

上記チューブは、金属管及び位置固定体に対する摩擦係数が小さい、例えば、ポリエチ レン、塩化ビニル又はフッ素樹脂といったプラスチックで形成し、所定の肉厚を有するチ ューブで構成することができる。

この発明により、ＬＷＣの最外層から最内層に向かって金属管を巻き解く際に、巻き解かれた金属管による巻き締まりを防止し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる。
詳述すると、前記レベルワウンドコイルの上面より上方の中央位置に、前記コイル体に対して位置固定された位置固定体を設置することにより、前記最外層から前記レベルワウンドコイルの上方に向かって巻き解かれ、位置固定体より上方、かつ前記レベルワウンドコイルの平面視内側の位置に配置したガイドを通じて供給される金属管は、位置固定体によって径外方へ案内される。

すなわち、ＬＷＣの上方に向かって直接案内されることにより、巻き解かれている金属管にＬＷＣの外側から中心軸に向かう力が作用することを抑制し、巻き解かれている前記金属管が前記ＬＷＣの外側面を巻き締めることを回避できる。

したがって、巻き締りによって前記金属管に負荷が作用することに起因する金属管の破断、折れ曲がり、変形及び傷付き等の不良の発生を回避でき、前記金属管の歩留まりと生産効率を格段に向上することができる。

また、前記金属管の巻き解かれて引き上げられている引き上げ部分において、前記レベ ルワウンドコイルの外側面から前記金属管が巻き解かれる巻き解き開始位置から前記ガイ ドまでの間を囲繞するチューブを備えたことにより、前記金属管と前記位置固定体との間 に前記チューブが介在するため、前記金属管と前記位置固定体の側面とが直接接触して、 摩擦により金属管表面が傷付くことを回避できる。

また、前記レベルワウンドコイルの中心から巻き解き前の外周縁までの幅方向の間隔を コイル幅方向間隔とするとともに、前記レベルワウンドコイルの底面から前記ガイドの下 端までの鉛直方向の間隔をコイル底面鉛直方向間隔とし、前記チューブを、前記チューブ を所定の肉厚で形成するとともに、前記コイル幅方向間隔、及びコイル底面鉛直方向間隔 を直交させた直角三角形の斜辺以上の長さに形成し、前記チューブの上端を、前記ガイド の下端にベアリングを介して回動自在に接続し、前記チューブの下端を、前記巻き解き開 始位置の近傍に配置することにより、前記ＬＷＣの外側面から径外方へ外れようとしてい る前記金属管の巻き解き開始位置及び、前記位置固定体に対する前記チューブの相対位置 を安定させ、前記金属管をスムーズに前記ガイドに案内することができる。

また、前記チューブを、前記コイル幅方向間隔、及びコイル底面鉛直方向間隔を直交さ せた直角三角形の斜辺以上の長さに形成することにより、チューブの必要長さがもっとも 長い巻き解き前のＬＷＣの最外層における下端が巻き解きの始端となる場合であっても、 前記金属管をスムーズに前記ガイドに案内することができる。

また、前記チューブの下端を、前記レベルワウンドコイルの外側面から前記金属管が巻 き解かれる巻き解き開始位置の近傍に配置するため、前記金属管を前記ＬＷＣの外側面か ら容易に径外方へ外すことができる。

詳しくは、下面レベルから上面レベルに向かって前記金属管を巻き解く層において、前 記ＬＷＣの載置面や下側フランジと前記層の最下端の前記金属管との間に隙間が無い場合 、最下端の前記金属管の上に位置する前記金属管と載置面や下側フランジに挟まれて最下 端の前記金属管を前記ＬＷＣの最外層から外すことが困難となる。

しかし、このような場合であっても、前記チューブの下端を巻き解き開始位置に配置す ることにより、前記チューブの肉厚分径外側に前記金属管を案内し、前記金属管を前記Ｌ ＷＣの最外層から容易に径外方へ逃がすことができる。
したがって、前記ＬＷＣの外側面の前記金属管と巻き解かれている前記金属管とが接触 して前記金属管に上記不良が生じることをより確実に回避できる。

また、前記ＬＷＣから前記金属管を上方へ巻き解く際、前記チューブが前記コイルの中 心軸の周りを回ることによって前記チューブに捻れが生じることを防止できる。したがっ て、前記チューブにより前記金属管を安定して前記ガイドに案内することができる。

この発明の態様として、前記位置固定体を、前記レベルワウンドコイルの内周空間に装着する柱状体で構成することができる。
上記柱状体は、円柱状、円筒状、多角柱状、あるいは多角筒状とすることができ、多角柱状や多角筒状の場合、角部が面取りされた略多角柱状や略多角筒状であることが好ましい。さらには、コイル体の上部に露出する部分を、逆円錐台や逆多角錐台に形成した柱状体とすることができる。

この発明により、ＬＷＣの最外層から最内層に向かって金属管を巻き解く際に、巻き解かれた金属管による巻き締まりをさらに防止し、ＬＷＣから金属管をよりスムーズに供給することができる。

詳しくは、前記位置固定体を、前記レベルワウンドコイルの内周空間に装着する柱状体で構成することにより、位置固定体がＬＷＣの上面より連続して突出し、巻き解かれた金属管は、柱状体の側面に沿って前記最外層から前記レベルワウンドコイルの上方に向かって巻き解かれるため、巻き解かれている金属管にＬＷＣの外側から中心軸に向かう力が作用することを抑制し、巻き解かれている前記金属管が前記ＬＷＣの外側面を巻き締めることを回避できる。

またこの発明の態様として、前記柱状体を、前記内周空間の内周面に沿うとともに、円筒状に構成することができる。
この発明により、ＬＷＣの最外層から最内層に向かって金属管を巻き解く際に、巻き解かれた金属管による巻き締まりをより確実に防止し、ＬＷＣから金属管をさらにスムーズに供給することができる。
詳しくは、前記位置固定体を円筒状に構成することにより、ＬＷＣの前記内周空間の内周面に沿って装着することができるため、装着状態が安定する。また、巻き解かれた金属管は、円筒状体の側周面に沿って前記最外層から前記レベルワウンドコイルの上方に向かって巻き解かれる。したがって、巻き解かれている金属管にＬＷＣの外側から中心軸に向かう力が作用することを抑制し、巻き解かれている前記金属管が前記ＬＷＣの外側面を巻き締めることを回避できる。
また、位置固定体を円筒状体で構成することにより、中実な円柱状体で構成した位置固定体と比べ軽量であり、取扱い性が向上する。

またこの発明の態様として、前記柱状体の上端付近に、外周面に沿って径方向外側向きに突出する鍔部を備えることができる。
上記鍔部は、上記柱状体と同じ材質、異なる材質であってもよく、また、鍔部と柱状体を一体構成、あるいは別体構成してもよいが、上記鍔部は、少なくとも前記金属管同士の摩擦係数よりも小さい摩擦係数の素材が好ましく、例えば、ダンボール、あるいは、ポリエチレン、塩化ビニル又はフッ素樹脂といったプラスチックで構成することができる。

この発明により、鍔部により、位置固定体の最外周を、位置固定体を装着するＬＷＣの内周径より径大に形成でき、前記最外層から前記レベルワウンドコイルの上方に向かって巻き解かれ、位置固定体より上方、かつ前記レベルワウンドコイルの平面視内側の位置に配置したガイドを通じて供給される金属管を、さらに径外方へ案内することができる。したがって、ＬＷＣの最外層から最内層に向かって金属管を巻き解く際に、巻き解かれた金属管による巻き締まりをさらに確実に防止し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる。殊に、金属管の巻き解きが進み、ＬＷＣの径が小さくなった状態においても巻き解かれた金属管による巻き締まりをさらに確実に防止し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる。

またこの発明の態様として、前記位置固定体の中心から外周縁までの幅方向の間隔を固定体幅方向間隔とするとともに、前記位置固定体から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔を固定体鉛直方向間隔とし、前記固定体鉛直方向間隔に対する前記固定体幅方向間隔の比を２以下とすることができる。

これにより、固定体鉛直方向間隔を問わず、位置固定体を巻き解かれる金属管に作用させて、金属管を確実に径外方へ案内し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる。

詳しくは、前記固定体鉛直方向間隔に対する前記固定体幅方向間隔の比が２以上の場合、巻き解かれる金属管が位置固定体と接触せず、金属管を径外方へ十分に案内することができず、巻き解かれた金属管による巻き締まりが生じる場合がある。これに対し、前記固定体鉛直方向間隔に対する前記固定体幅方向間隔の比を２以下とすることにより、つまり、ガイドの下端と、位置固定体の外周縁とを結ぶ傾斜角度が４５度以上となるため、巻き解かれる金属管に位置固定体を作用させて、金属管を確実に径外方へ案内し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる。

またこの発明の態様として、前記レベルワウンドコイルの中心から巻き解き前の外周縁までの幅方向の間隔をコイル幅方向間隔とするとともに、前記レベルワウンドコイルの上面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔をコイル鉛直方向間隔とし、前記コイル鉛直方向間隔に対する前記コイル幅方向間隔の比を４以下とすることができる。

これにより、コイル鉛直方向間隔を問わず、位置固定体を巻き解かれる金属管に作用させて、金属管を確実に径外方へ案内し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる。

詳しくは、コイル鉛直方向間隔に対するコイル幅方向間隔の比が４以上の場合、ガイドの下端とＬＷＣの最外層とを結ぶ傾斜角度が最も水平方向に近づく傾斜である巻き解き前の状態において、巻き解かれる金属管が位置固定体と接触せず、金属管を径外方へ十分に案内することができず、巻き解かれた金属管による巻き締まりが生じる場合がある。これに対し、コイル鉛直方向間隔に対するコイル幅方向間隔の比を４以下とすることにより、巻き解かれる金属管に位置固定体を作用させて、金属管を確実に径外方へ案内し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる。

またこの発明の態様として、前記レベルワウンドコイルの上面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔を５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下に設定することができる。
この発明により、ＬＷＣの最外層から最内層に向かって金属管を巻き解く際に、巻き解かれた金属管による巻き締まりをより確実に防止し、ＬＷＣから金属管をさらにスムーズに供給することができる。

詳しくは、前記ＬＷＣの上面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔が短いと巻き解かれる前記金属管に径外方に向かう力が強くなり、前記金属管は前記コイルから容易に離れる。したがって、前記金属管を巻き解く際に、前記金属管が巻き締まるなどして傷や折曲がり等の不良が生じたりすることがない。また、巻き癖も均一に生じて消失しやすく前記ガイドに擦れて金属管の表面が傷付くことも無い。
一方、前記ＬＷＣの上面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔が短すぎる５００ｍｍ以下の場合、逆に前記金属管が屈曲し過ぎて巻き解き難くなる。

逆に、前記ＬＷＣの上面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の長すぎる２０００ｍｍ以上の場合、巻き解かれている金属管の長さが長くなり、金属管を巻き解くために要する引張り力が増大し、金属管に折曲がり等の不良が生じたりする可能性が高くなるとともに、巻き癖が生じやすくなる。

これに対し、前記ＬＷＣの上面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔、つまり前記ＬＷＣの上面に対する前記ガイドの高さを、適切な高さである上記範囲に設定することにより、ＬＷＣの最外層から最内層に向かって金属管を巻き解く際に、巻き解かれた金属管による巻き締まりをより確実に防止し、ＬＷＣから金属管をさらにスムーズに供給することができる。

この発明により、ＬＷＣの最外層から最内層に向かって金属管を巻き解く際に、巻き解かれた金属管による巻き締まりを防止し、ＬＷＣから金属管をスムーズに供給することができる金属管供給方法を提供することができる。

ＬＷＣの斜視説明図。 最内層から銅管を巻き付ける方法を示す縦断面説明図。 最外層から銅管を巻き解く方法を示す縦断面説明図。 鍔付プロテクトパイプを用いた巻き解き方法を示す斜視図。 鍔付プロテクトパイプを用いた巻き解き方法についての断面概略図。 ガイドとチューブの接続部分の拡大断面図。 鍔付プロテクトパイプを用いた巻き解き方法において巻き解かれている様子を示す斜視説明図。 プロテクトパイプを用いた巻き解き方法を示す斜視図。 プロテクトパイプを用いた巻き解き方法についての断面概略図。 上面フランジカバーの斜視説明図。 上面フランジカバーを用いた巻き解き方法を示す斜視図。 上面フランジカバーを用いた巻き解き方法において巻き解かれている様子を示す斜視説明図。 従来例において最外層の金属管のずり落ちを示す説明図。

この発明の実施形態を以下図面と共に説明する。
まずは、本実施形態の巻き解き方法で巻き解くＬＷＣ１０について、図１乃至３とともに説明する。

図１は本実施形態のＬＷＣ１０の斜視図であり、図２及び図３は図１における中心軸ＣＬと、最外層Ｌａの管端１１ａとを含むＬＷＣ１０の一部を拡大した概略縦断面図であり、図２は巻き付け方法を示し、図３は巻き解き方法を示している。

ＬＷＣ１０は、図１に示す、長尺の銅管１１を多層にトラバース巻き且つ整列巻きしたコイルであり、伝熱管や給湯・給水配管などの製造工程或いは製造後において長尺の銅管１１を運搬するために用いられている。

ＬＷＣ１０は、図２に示すように、長尺の銅管１１を、ＬＷＣ１０の中心軸ＣＬに最も近い最内層Ｌｆから最外層Ｌａに向かって巻き付けることで得られる。
詳述すると、図示省略する巻取りボビンの巻き胴の外周に沿って、銅管１１を最内層Ｌｆの上端部１１ｕ（あるいは下端部１１ｄからであっても良い）から巻き始め、上面レベルＵＬから下面レベルＤＬに向かって、順次隙間なく一列に巻き付ける。下端部１１ｄまで巻き付けると、折り返して、最内層Ｌｆの銅管１１の間の凹部４に銅管１１が嵌るように最内層Ｌｆと同じ回数だけ巻き付けていく。以降同様にして、巻き付け順序Ｘ１に沿って長尺の銅管１１を所定回数巻き付け、図示省略する巻取りボビンから取り外すことによりＬＷＣ１０を得る。

なお、本実施形態においてＬＷＣ１０は、直径７ｍｍの銅管１１を巻き付けて、コイル高さｈ１を３５０ｍｍ、コイル外径ＯＤ１を１０００ｍｍ、コイル内径ＩＤ１を６００ｍｍに形成しているが、これに限定されず、適宜のサイズで形成すればよい。例えば、コイル高さｈ１を０〜５００ｍｍ、コイル外径ＯＤ１を５００〜１５００ｍｍ、コイル内径ＩＤ１を３００〜８００ｍｍの範囲で形成してもよい。また、図示省略する巻取りボビンの巻き胴から取り外し、コイル内径ＩＤ１で形成される内周側における円筒状の空間を内周空間Ｓとしている。

また、ＬＷＣ１０の巻き付けは、図２において、ＬＷＣ１０の中心軸ＣＬの軸方向が鉛直方向となるように図示しているが、実際に銅管１１を巻き付ける際には中心軸ＣＬの軸方向が水平方向であってもよい。

また、ＬＷＣ１０は、図２に示すように、銅管１１の長さや巻き付け方法によっては最外層Ｌａにおいて下面レベルＤＬから上面レベルＵＬに向かって巻き回され、上面レベルＵＬに至らずに途中で銅管１１が巻き終わる場合もある。

また、巻き付けの際には、図示省略する上側フランジ及び下側フランジの付いた巻取りボビンを用い、巻き付け終了後は、該巻取りボビンをＬＷＣ１０から取り外してＬＷＣ１０のみを次の製造工程へと運搬する。

次の製造工程において、この発明ではＬＷＣ１０の最外層Ｌａから銅管１１を巻き解いて供給する。この方法では、図３に示すように、巻取り時の上端部１１ｕが下端部１１ｄとなり、巻取り時の下端部１１ｄが上端部１１ｕとなるように、中心軸ＣＬの軸方向を鉛直方向にしてＬＷＣ１０を上下さかさまに載置し、上述の巻き付けの場合とは逆に、銅管１１を最外層Ｌａの管端１１ａから最内層Ｌｆに向かって巻き解き順序Ｘ２に沿って順次巻き解く。
また、後述するように銅管１１を管端１１ａに付した矢印Ｂの方向へ、すなわち、一旦径外方へ向かわせ、その後ＬＷＣ１０の中心軸ＣＬの上部へと巻き解く。

このような供給方法について、図４乃至図７とともに、以下で詳述する。なお、図４は鍔付プロテクトパイプ２０を用いた巻き解き方法を示す斜視図を示し、図５は鍔付プロテクトパイプ２０を用いた巻き解き方法についての断面概略図を示している。また、図６はガイド１６とチューブ１８の接続部分の拡大断面図を示し、図７は鍔付プロテクトパイプ２０を用いた巻き解き方法において巻き解かれている様子の斜視説明図を示している。

ＬＷＣ１０の最外層Ｌａから銅管１１を巻き解く方法においては、銅管１１を巻き解く前に、図４に示すように、まず、水平に置かれたパレット２４上に載置した円板形状の緩衝プレート２３の中心軸ＣＬ２３とＬＷＣ１０の中心軸ＣＬを一致させて緩衝プレート２３上にＬＷＣ１０を載置する。

次に、鍔付プロテクトパイプ２０を、ＬＷＣ１０に装着する。鍔付プロテクトパイプ２０は、円筒状のプロテクトパイプ本体２１と、プロテクトパイプ本体２１の上端に備えた鍔リング２２とで構成している。プロテクトパイプ本体２１は、ＬＷＣ１０のコイル内径ＩＤ１（図１参照）と同じパイプ外径ＯＤ２を有するとともに、ＬＷＣ１０のコイル高さｈ１に比べておよそ２倍弱となる筒高さｈ２を有し、金属管同士の摩擦係数よりも摩擦係数が小さいダンボール製の筒状体で構成している。

詳しくは、プロテクトパイプ本体２１は、直径７ｍｍの銅管１１を巻き付けて、コイル高さｈ１を３５０ｍｍ、コイル外径ＯＤ１を１０００ｍｍ、コイル内径ＩＤ１を６００ｍｍに形成したＬＷＣ１０に対して、筒高さｈ２を６００ｍｍ、パイプ外径ＯＤ２を５９５ｍｍとして形成している。したがって、コイル半径に対応するコイル幅方向間隔ＯＲ１は５００ｍｍ、パイプ半径に対応するパイプ幅方向間隔ＯＲ２は３００ｍｍとなる。

このプロテクトパイプ本体２１をＬＷＣ１０の内側面１０ａに沿わせて内周空間Ｓに完全に嵌め込むことにより、プロテクトパイプ本体２１は、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕより、２５０ｍｍ（突出高さｈ３）突出することとなる。なお、プロテクトパイプ本体２１の筒高さｈ２を６００ｍｍに設定したが、これに限定されず、突出高さｈ３が、コイル内径ＩＤ１の０．２〜１．２倍、且つコイル外径ＯＤ１の０．１〜０．８倍となる範囲で筒高さｈ２を設定すればよい。

鍔リング２２は、プロテクトパイプ本体２１の上端において、径外側に突出するように配置された片断面略半円状のリング体であり、内周面をプロテクトパイプ本体２１の上端に沿わせて配置している。
なお、鍔リング２２は、金属管同士の摩擦係数よりも摩擦係数が小さい樹脂で構成している。

このように、パレット２４上に載置するとともに、鍔付プロテクトパイプ２０を装着したＬＷＣ１０を、図５に示すように、引き上げられた銅管１１の巻き癖を解消するために設けられたプラスチック製でパイプ状のガイド１６に対して、以下に説明する所定の位置に配置する。

まず、ＬＷＣ１０の中心軸ＣＬの上部において、ＬＷＣ１０の上面レベルＵＬからガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔である第１鉛直方向間隔Ｈ１が５００ｍｍから２０００ｍｍまでとなるようにＬＷＣ１０を設置する。

また、鍔付プロテクトパイプ２０におけるプロテクトパイプ本体２１の中心から外周縁までの幅方向の距離、つまりプロテクトパイプ本体２１の半径をパイプ幅方向間隔ＯＲ２とするとともに、プロテクトパイプ本体２１の上端からガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔を第２鉛直方向間隔Ｈ２とし、第２鉛直方向間隔Ｈ２に対するパイプ幅方向間隔ＯＲ２の比を２以下となるよう配置する。

さらに、巻き解き前のＬＷＣ１０の中心軸ＣＬから外周縁までの幅方向の距離、つまりＬＷＣ１０における巻き解き前の半径を、コイル幅方向間隔ＯＲ１とし、第１鉛直方向間隔Ｈ１に対するコイル幅方向間隔ＯＲ１の比を４以下となるよう配置する。
なお、本実施例においては、コイル幅方向間隔ＯＲ１を５００ｍｍ、パイプ幅方向間隔ＯＲ２を３００ｍｍ、第１鉛直方向間隔Ｈ１を１５００ｍｍ、第２鉛直方向間隔Ｈ２を１２５０ｍｍとしている。

また、ガイド１６のガイド下端１６ａには、巻き解かれた銅管１１の挿通を許容するチューブ１８を接続している。
なお、図６に示すように、ガイド１６のガイド下端１６ａにベアリング１７を介して銅管１１との摩擦係数が小さいプラスチック製のチューブ１８のチューブ上端１８ａを接続することで、チューブ１８をガイド１６に対して回動自在となるように接続している。

また、図４に示すように、チューブ１８のチューブ下端１８ｂがちょうどＬＷＣ１０の外側面１０ｂから銅管１１が外れようとしている巻き解き開始位置１０ｃの近傍となるようにチューブ１８の長さを調整する。

詳しくは、図５に示すように、チューブ１８は、銅管１１に対して所定の肉厚である１．０ｍｍで形成するとともに、ＬＷＣ１０の底面１０Ｄからガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔を第３鉛直方向間隔Ｈ３とした場合において、ＬＷＣ１０のコイル幅方向間隔ＯＲ１及び第３鉛直方向間隔Ｈ３を直交させた直角三角形の斜辺ＯＬ以上の長さである２５００ｍｍに形成し、チューブ１８のチューブ下端１８ｂがちょうどＬＷＣ１０の外側面１０ｂから銅管１１が外れようとしている巻き解き開始位置１０ｃの近傍となるように配置している。

上述のようにＬＷＣ１０に対して鍔付プロテクトパイプ２０を装着するとともに、ガイド１６及びチューブ１８に対してＬＷＣ１０を設置し、チューブ１８及びガイド１６に銅管１１を通して上方へ引き抜くことで、図７に示すように、銅管１１はＬＷＣ１０の外側面１０ｂから外れて、一旦径外方へと向かい、次にチューブ１８が鍔付プロテクトパイプ２０の鍔リング２２に接触するか接近して、ＬＷＣ１０の上方に設置されたガイド１６に向かって、中心軸ＣＬの周りを矢印Ｅの方向に回転しながら巻き解かれ、ＬＷＣ１０から銅管１１を供給することとなる。

この方法により、ＬＷＣ１０から銅管１１を巻き解く際に、巻き締まりを回避でき、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。
詳述すると、銅管１１をトラバース巻き且つ整列巻きしたＬＷＣ１０を、コイル体の中心軸ＣＬの方向が鉛直方向となるように載置し、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕより上方の中央位置に、コイル体に対して位置固定された鍔付プロテクトパイプ２０を設置し、鍔付プロテクトパイプ２０より上方、かつＬＷＣ１０の平面視内側の位置に、銅管１１の挿通を許容するガイド１６を配置し、コイル体の最外層Ｌａから上方に向かって銅管１１を巻き解くとともに、ガイド１６を通じてＬＷＣ１０から銅管１１を供給するため、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く際に、巻き解かれた銅管１１による巻き締まりを防止し、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。

詳述すると、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕより上方の中央位置に、コイル体に対して位置固定された鍔付プロテクトパイプ２０を設置することにより、最外層ＬａからＬＷＣ１０の上方に向かって巻き解かれ、鍔付プロテクトパイプ２０より上方、かつＬＷＣ１０の平面視内側の位置に配置したガイド１６を通じて供給される銅管１１は、鍔付プロテクトパイプ２０によって径外方へ案内される。

すなわち、ＬＷＣ１０の上方に向かって直接案内されることにより、巻き解かれている銅管１１にＬＷＣ１０の外側から中心軸ＣＬに向かう力が作用することを抑制し、巻き解かれている銅管１１がＬＷＣ１０の外側面を巻き締めることを回避できる。

したがって、ＬＷＣ１０の外側面の巻き締めによって銅管１１に負荷が作用することに起因する銅管１１の破断、折れ曲がり、変形及び傷付き等の不良の発生を回避でき、銅管１１の歩留まりと生産効率を格段に向上することができる。

また、この最外層Ｌａから巻き解く方法では、銅管１１を上方に向かって巻き解くため、最外層Ｌａの管端１１ａが上面レベルＵＬから下面レベルＤＬの間の何処にあっても巻き解きの際に最外層Ｌａの銅管１１がずり落ちることがなく、銅管１１の破断、折れ曲がり、擦り傷付き等の不良の発生を回避することができる。
このことにより、巻き締まって銅管１１に負荷が作用することで上記不良の発生を回避できるため、銅管１１の歩留まりと生産効率を大きく向上させることができる。

また、鍔付プロテクトパイプ２０を、ＬＷＣ１０の内周空間Ｓに装着する柱状体で構成することにより、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く際に、巻き解かれた銅管１１による巻き締まりをさらに防止し、ＬＷＣ１０から銅管１１をよりスムーズに供給することができる。

詳しくは、鍔付プロテクトパイプ２０を、ＬＷＣ１０の内周空間Ｓに装着する柱状体で構成することにより、鍔付プロテクトパイプ２０がＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕより連続して突出し、巻き解かれた銅管１１は、柱状体の側面に沿って最外層ＬａからＬＷＣ１０の上方に向かって巻き解かれるため、巻き解かれている銅管１１にＬＷＣ１０の外側から中心軸ＣＬに向かう力が作用することを抑制し、巻き解かれている銅管１１がＬＷＣ１０の外側面を巻き締めることを回避できる。

さらには、鍔付プロテクトパイプ２０を、内周空間Ｓを構成する内側面１０ａに沿うとともに、円筒状に構成しているため、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く際に、巻き解かれた銅管１１による巻き締まりをより確実に防止し、ＬＷＣ１０から銅管１１をさらにスムーズに供給することができる。

詳しくは、鍔付プロテクトパイプ２０を円筒状に構成することにより、ＬＷＣ１０の内周空間Ｓを構成する内側面１０ａに沿って装着することができるため、装着状態が安定する。また、巻き解かれた銅管１１は、円筒状体の側周面に沿って最外層ＬａからＬＷＣ１０の上方に向かって巻き解かれる。したがって、巻き解かれている銅管１１にＬＷＣ１０の外側から中心軸ＣＬに向かう力が作用することを抑制し、巻き解かれている銅管１１がＬＷＣ１０の外側面を巻き締めることを回避できる。
また、鍔付プロテクトパイプ２０を円筒状体で構成することにより、中実な円柱状体で構成したプロテクトパイプと比べ軽量であり、取扱い性が向上する。

また、鍔付プロテクトパイプ２０におけるプロテクトパイプ本体２１の上端付近に、外周面に沿って径方向外側向きに突出する鍔リング２２を備えているため、プロテクトパイプ本体２１を装着する内周空間Ｓのコイル内径ＩＤ１より径大に形成でき、最外層ＬａからＬＷＣ１０の上方に向かって巻き解かれ、鍔付プロテクトパイプ２０より上方、かつＬＷＣ１０の平面視内側の位置に配置したガイド１６を通じて供給される銅管１１を、さらに径外方へ案内することができる。

したがって、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く際に、巻き解かれた銅管１１による巻き締まりをさらに確実に防止し、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。殊に、銅管１１の巻き解きが進み、ＬＷＣ１０の径が小さくなった状態においても巻き解かれた銅管１１による巻き締まりをさらに確実に防止し、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。

また、鍔付プロテクトパイプ２０の中心から外周縁までの幅方向の距離であるパイプ幅方向間隔ＯＲ２を３００ｍｍとするとともに、鍔付プロテクトパイプ２０からガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔である第２鉛直方向間隔Ｈ２を１２５０ｍｍとし、第２鉛直方向間隔Ｈ２に対するパイプ幅方向間隔ＯＲ２の比を２以下である０．２４に設定しているため、第２鉛直方向間隔Ｈ２を問わず、鍔付プロテクトパイプ２０を巻き解かれる銅管１１に作用させて、銅管１１を確実に径外方へ案内し、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。

詳しくは、第２鉛直方向間隔Ｈ２に対するパイプ幅方向間隔ＯＲ２の比が２以上の場合、巻き解かれる銅管１１が鍔付プロテクトパイプ２０と接触せず、銅管１１を径外方へ十分に案内することができず、巻き解かれた銅管１１による巻き締まりが生じる場合がある。これに対し、第２鉛直方向間隔Ｈ２に対するパイプ幅方向間隔ＯＲ２の比を２以下である０．２４に設定することにより、ガイド１６のガイド下端１６ａと、鍔付プロテクトパイプ２０の外周縁とを結ぶ傾斜角度が４５度以上となり、巻き解かれる銅管１１に鍔付プロテクトパイプ２０を作用させて、銅管１１を確実に径外方へ案内し、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。

また、ＬＷＣ１０の中心から巻き解き前の外周縁までの幅方向の距離であるコイル幅方向間隔ＯＲ１を５００ｍｍとするとともに、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕからガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔である第１鉛直方向間隔Ｈ１を１５００ｍｍとし、第１鉛直方向間隔Ｈ１に対するコイル幅方向間隔ＯＲ１の比を４以下である０．３３に設定したことにより、第１鉛直方向間隔Ｈ１を問わず、鍔付プロテクトパイプ２０を巻き解かれる銅管１１に作用させて、銅管１１を確実に径外方へ案内し、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。

詳しくは、第１鉛直方向間隔Ｈ１に対するコイル幅方向間隔ＯＲ１の比が４以上の場合、ガイド１６のガイド下端１６ａとＬＷＣ１０の最外層Ｌａとを結ぶ傾斜角度が最も水平方向に近づく傾斜である巻き解き前の状態において、巻き解かれる銅管１１が鍔付プロテクトパイプ２０と接触せず、銅管１１を径外方へ十分に案内することができずに、巻き解かれた銅管１１による巻き締まりが生じる場合がある。これに対し、第１鉛直方向間隔Ｈ１に対するコイル幅方向間隔ＯＲ１の比を４以下である０．３３に設定することにより、巻き解かれる銅管１１に鍔付プロテクトパイプ２０を作用させて、銅管１１を確実に径外方へ案内し、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。

また、銅管１１の巻き解かれて引き上げられている引き上げ部分において、ＬＷＣ１０の外側面から銅管１１が巻き解かれる巻き解き開始位置１０ｃからガイド１６までの間の少なくとも一部を囲繞するチューブ１８を備えているため、銅管１１と鍔付プロテクトパイプ２０との間にチューブ１８が介在し、銅管１１と鍔付プロテクトパイプ２０の側面とが直接接触して、摩擦により銅管１１の表面が傷付くことを回避できる。

また、ＬＷＣ１０の中心から巻き解き前の外周縁までの幅方向の間隔であるコイル幅方向間隔ＯＲ１を５００ｍｍとするとともに、ＬＷＣ１０の底面からガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔である第３鉛直方向間隔Ｈ３を１８５０ｍｍとし、チューブ１８を、所定の肉厚である１．０ｍｍに形成するとともに、コイル幅方向間隔ＯＲ１、及び第３鉛直方向間隔Ｈ３を直交させた直角三角形の斜辺ＯＬ以上の長さである２５００ｍｍに形成し、チューブ１８のチューブ上端１８ａを、ガイド１６のガイド下端１６ａに接続し、チューブ１８のチューブ下端１８ｂを、巻き解き開始位置１０ｃの近傍に配置するため、ＬＷＣ１０の外側面から銅管１１が径外方へ外れようとしている巻き解き開始位置１０ｃ及び、鍔付プロテクトパイプ２０に対するチューブ１８の相対位置を安定させ、銅管１１をスムーズにガイド１６に案内することができる。

また、チューブ１８を、コイル幅方向間隔ＯＲ１、及び第３鉛直方向間隔Ｈ３を直交させた直角三角形の斜辺ＯＬ以上の長さに形成することにより、チューブ１８の必要長さがもっとも長い巻き解き前のＬＷＣ１０の最外層Ｌａにおける下端が巻き解きの始端となる場合であっても、銅管１１をスムーズにガイド１６に案内することができる。

また、チューブ１８のチューブ下端１８ｂを、ＬＷＣ１０の外側面から銅管１１が巻き解かれる巻き解き開始位置１０ｃの近傍に配置するため、銅管１１をＬＷＣ１０の外側面から容易に径外方へ外すことができる。

詳しくは、図３に示すように、下面レベルＤＬから上面レベルＵＬに向かって銅管１１を巻き解く層Ｌｂ，Ｌｄ，ＬｆにおいてＬＷＣ１０の下面レベルＤＬと層Ｌｂ，Ｌｄ，Ｌｆの最下端となる銅管１１（下端部１１ｄ）との間に隙間が無い場合、最下端となる銅管１１の上に位置する銅管１１と緩衝プレート２３に挟まれて最下端となる銅管１１をＬＷＣ１０から外すことが困難となる。

しかし、このような場合であっても、チューブ１８のチューブ下端１８ｂが、銅管１１が径外方へ外れようとしている巻き解き開始位置１０ｃにある銅管１１をＬＷＣ１０から容易に外すことができる。

しかし、このような場合であっても、チューブ１８のチューブ下端１８ｂを巻き解き開始位置１０ｃに配置することにより、チューブ１８の肉厚分径外側に銅管１１を案内し、銅管１１をＬＷＣ１０の最外層Ｌａから容易に径外方へ逃がすことができ、ＬＷＣ１０の外側面の銅管１１と巻き解かれている銅管１１とが接触して銅管１１に上記不良が生じることをより確実に回避できる。

またチューブ１８のチューブ上端１８ａとガイド１６のガイド下端１６ａとを、ベアリング１７を介して互いに回動自在に接続するため、ＬＷＣ１０から銅管１１を上方へ巻き解く際、チューブ１８がコイルの中心軸ＣＬの周りを回ることによってチューブ１８に捻れが生じることを防止できる。したがって、チューブ１８により銅管１１を安定してガイド１６に案内することができる。

また、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕからガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔である第１鉛直方向間隔Ｈ１を５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である１８５０ｍｍに設定しているため、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く際に、巻き解かれた銅管１１による巻き締まりをより確実に防止し、ＬＷＣ１０から銅管１１をさらにスムーズに供給することができる。

詳しくは、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕからガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔が短いと巻き解かれる銅管１１に径外方に向かう力が強くなり、銅管１１はコイルから容易に離れる。したがって、銅管１１を巻き解く際に、銅管１１が巻き締まるなどして傷や折曲がり等の不良が生じたりすることがない。また、巻き癖も均一に生じて消失しやすくガイド１６に擦れて、銅管１１の表面が傷付くことも無い。
一方、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕからガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔が短すぎる５００ｍｍ以下の場合、逆に銅管１１が屈曲し過ぎて巻き解き難くなる。

逆に、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕからガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の長すぎる２０００ｍｍ以上の場合、巻き解かれている銅管１１の長さが長くなり、銅管１１を巻き解くために要する引張り力が増大し、銅管１１に折曲がり等の不良が生じたりする可能性が高くなるとともに、巻き癖が生じやすくなる。

これに対し、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕに対するガイド１６の高さを、適切な高さである上記範囲に設定することにより、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａから最内層Ｌｆに向かって銅管１１を巻き解く際に、巻き解かれた銅管１１による巻き締まりをより確実に防止し、ＬＷＣ１０から銅管１１をさらにスムーズに供給することができる。

なお、上述の説明では、プロテクトパイプ本体２１の上端に鍔リング２２を装着して構成した鍔付プロテクトパイプ２０をＬＷＣ１０に装着したが、第２鉛直方向間隔Ｈ２に対するパイプ幅方向間隔ＯＲ２の比が２以下に設定していれば、図８及び図９に示すように、鍔リング２２を装着しないプロテクトパイプ本体２１のみでプロテクトパイプ２０ａを構成してもよい。

その場合であっても、第２鉛直方向間隔Ｈ２に対するパイプ幅方向間隔ＯＲ２の比を２以下に設定するとともに、第１鉛直方向間隔Ｈ１に対するコイル幅方向間隔ＯＲ１の比を４以下に設定し、第１鉛直方向間隔Ｈ１を５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下に設定する。

さらには、チューブ１８を、所定の肉厚で形成するとともに、コイル幅方向間隔ＯＲ１、及び第３鉛直方向間隔Ｈ３を直交させた直角三角形の斜辺ＯＬ以上の長さに形成し、チューブ１８のチューブ上端１８ａをガイド１６のガイド下端１６ａに接続し、チューブ１８のチューブ下端１８ｂを巻き解き開始位置１０ｃの近傍に配置することにより、プロテクトパイプ２０ａは、鍔リング２２を装着した鍔付プロテクトパイプ２０を用いた巻き解き方法における作用と同様の作用を奏することができる。

また、上述の説明においてプロテクトパイプ本体２１を段ボールで構成したが、少なくとも銅管１１同士の摩擦係数よりも小さい摩擦係数の素材であればポリエチレン、塩化ビニル又はフッ素樹脂といったプラスチックで構成してもよい。

また、鍔付プロテクトパイプ２０を内周空間Ｓに装着したが、巻取りボビンの巻き胴を取り外さず、巻き胴の内側に鍔付プロテクトパイプ２０を装着してもよい。さらには、円筒状のプロテクトパイプ本体２１を用いたが、内部が中実な円柱状や、断面が四角形や六角形である多角柱状、あるいは多角筒状とすることもできる。しかし、多角柱状や多角筒状のプロテクトパイプ本体２１の場合、角部が面取りされた略多角柱状や略多角筒状であることが好ましい。また、プロテクトパイプ本体２１のうち、ＬＷＣ１０のコイル上面１０Ｕからに露出する部分を、逆円錐台や逆多角錐台に形成した柱状体に形成してもよい。この場合、内周空間Ｓのコイル内径ＩＤ１より径大に形成できるため、鍔リング２２を備えないプロテクトパイプ２０ａであっても、鍔リング２２を備えた鍔付プロテクトパイプ２０と同様の作用を奏することができる。

また、鍔リング２２を装着した鍔付プロテクトパイプ２０の場合において、鍔リング２２とプロテクトパイプ本体２１とを一体構成してもよい。また、上述の説明において、鍔リング２２を樹脂で構成したが、プロテクトパイプ本体２１と同じダンボールで構成してもよい、あるいは、ポリエチレン、塩化ビニル又はフッ素樹脂といったプラスチックで構成することができる。
上記チューブ１８は、所定の肉厚を有する樹脂で構成したが、銅管１１及び鍔付プロテクトパイプ２０（プロテクトパイプ２０ａ）に対する摩擦係数が小さい他の素材で構成してもよい。

次に、ＬＷＣ１０の巻き解き方法として、上述の鍔付プロテクトパイプ２０の代わりに上面フランジカバー１２０を用いた巻き解き方法として図１０乃至図１２とともに説明する。
なお、図１０はＬＷＣ１０から銅管１１を巻き解く際にＬＷＣ１０に装着するフランジ部材１２１、筒状芯材１２２及び緩衝プレート２３の分解斜視図である。
図１１は上面フランジカバー１２０を用いた巻き解き方法を示す斜視図であり、図１２はフランジ部材１２１及びチューブ１８を取り付けた状態でＬＷＣ１０から銅管１１を巻き解く様子について説明する説明斜視図である。

このような供給方法について詳述すると、ＬＷＣ１０の最外層Ｌａから銅管１１を巻き解く方法においては、銅管１１を巻き解く前に、図１０に示すように、まず、水平に置かれたパレット２４上に載置した円板形状の緩衝プレート２３の中心軸ＣＬとＬＷＣ１０の中心軸ＣＬを一致させて緩衝プレート２３上にＬＷＣ１０を載置する。

次に、上面フランジカバー１２０を、ＬＷＣ１０に装着する。上面フランジカバー１２０は、フランジ部材１２１と筒状芯材１２２とで構成している。フランジ部材１２１は、ＬＷＣ１０のコイル外径ＯＤ１（図１参照）よりフランジ径Ｄ３が大きく、ダンボール製の円形板材で構成している。筒状芯材１２２は、ＬＷＣ１０のコイル内径ＩＤ１（図１参照）と同じパイプ外径ＯＤ２及びＬＷＣ１０のコイル高さｈ１と同じ筒高さｈ２を有する、ダンボール製の筒状体で構成している。筒状芯材１２２をＬＷＣ１０の内側面１０ａに沿わせて内周空間Ｓに完全に嵌め込むことで上面フランジカバー１２０を装着する。

なお、フランジ部材１２１と筒状芯材１２２とは、これらの中心を一致させて一体構成している。また、フランジ部材１２１においてＬＷＣ１０に装着した際における筒状芯材 １２２のパイプ外径ＯＤ２よりも径外側に突出している部分をフランジ突出部１２１ａとし、さらに、フランジ部材１２１の側面をフランジ側面１２１ｂとする。

また、引き上げられた銅管１１の巻き癖を解消するために、図１１に示すように、プラスチック製でパイプ状のガイド１６を、ＬＷＣ１０の中心軸ＣＬの上部において、ＬＷＣ１０の上面レベルＵＬからガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔である第１鉛直方向間隔Ｈ１が５００ｍｍから２０００ｍｍまでの範囲である１８５０ｍｍとなるように設置する。

さらに、図６に示すように、ガイド１６のガイド下端１６ａにベアリング１７を介して銅管１１との摩擦係数が小さいプラスチック製のチューブ１８のチューブ上端１８ａを接続することで、チューブ１８をガイド１６に対して回動自在となるように接続している。

また、図１１に示すように、チューブ１８のチューブ下端１８ｂがちょうどＬＷＣ１０の外側面１０ｂから銅管１１が外れようとしている巻き解き開始位置１０ｃの近傍となるようにチューブ１８の長さを調整している。

上述のように上面フランジカバー１２０を装着したＬＷＣ１０を、ガイド１６及びチューブ１８に対して上述の相対位置に配置し、チューブ１８及びガイド１６に銅管１１を通して上方へ引き抜くことで、ＬＷＣ１０から銅管１１を巻き解いて供給することとなる。

この方法により、ＬＷＣ１０から銅管１１を巻き解く際に、ＬＷＣ１０の外側面１０ｂに対する銅管１１による巻き締まりを回避し、ＬＷＣ１０から銅管１１をスムーズに供給することができる。
詳述すると、ＬＷＣ１０のコイル外径ＯＤ１よりも大きいフランジ径Ｄ３を有するフランジ部材１２１をＬＷＣ１０の上面レベルＵＬでこれらの中心を中心軸ＣＬを一致させて固定しておくことで、図１２に示すように、銅管１１はＬＷＣ１０の外側面１０ｂから外れて、一旦径外方へと向かい、次にチューブ１８がフランジ突出部１２１ａのフランジ側面１２１ｂに接触するか接近して、ＬＷＣ１０の上方に設置されたガイド１６に向かって、中心軸ＣＬの周りを矢印Ｅの方向に回転しながら巻き解かれる。

したがって、図１１及び図１２に示すように、ＬＷＣ１０の外側面１０ｂと巻き解かれている銅管１１との間に隙間が生じ、銅管１１がダイレクトにＬＷＣ１０の上方へ案内されることを物理的に阻止でき、巻き解かれている銅管１１がＬＷＣ１０の外側面１０ｂに巻き締まることを回避できる。

この最外層Ｌａから巻き解く方法では、銅管１１を上方に向かって巻き解くため、最外層Ｌａの管端１１ａが上面レベルＵＬから下面レベルＤＬの間の何処にあっても巻き解きの際に最外層Ｌａの銅管１１がずり落ちることがなく、銅管１１の破断、折れ曲がり、擦り傷付き等の不良の発生を回避することができる。
このことにより、巻き締まって銅管１１に負荷が作用することで上記不良の発生を回避できるため、銅管１１の歩留まりと生産効率を大きく向上させることができる。

また、図１１及び図１２に示すように、チューブ１８のチューブ下端１８ｂをＬＷＣ１０の外側面１０ｂから銅管１１が径外方へ外れようとしている巻き解き開始位置１０ｃに配置しているため、チューブ１８の肉厚分径外側に案内するため、銅管１１をＬＷＣ１０から容易に外すことができる。

殊に、図３に示すように、下から上に向かって銅管１１を巻き解く層Ｌｂ，Ｌｄ，ＬｆにおいてＬＷＣ１０の下面レベルＤＬと層Ｌｂ，Ｌｄ，Ｌｆの最下端となる銅管１１（下端部１１ｄ）との間に隙間が無い場合、最下端となる銅管１１の上に位置する銅管１１と緩衝プレート２３に挟まれて最下端となる銅管１１をＬＷＣ１０から外すことが困難となる。

しかし、このような場合であっても、チューブ１８のチューブ下端１８ｂが、銅管１１が径外方へ外れようとしている巻き解き開始位置１０ｃにある銅管１１をＬＷＣ１０から容易に外すことができる。

さらに、図１１及び図１２に示すように、フランジ部材１２１によりＬＷＣ１０の外側面１０ｂと巻き解かれている銅管１１との間には常に隙間があり、しかも、ＬＷＣ１０の外側面１０ｂの銅管１１と巻き解かれている銅管１１とが接触するおそれのあるところは全てチューブ１８に覆われているため、外側面１０ｂと巻き解かれている銅管１１との接触により銅管１１に傷が生じることを確実に回避できる。

また、図６に示すように、チューブ１８のチューブ上端１８ａをガイド１６のガイド下端１６ａに取り付けることにより、ＬＷＣ１０の上面レベルＵＬ及びＬＷＣ１０の外側面１０ｂから銅管１１が径外方へ外れようとしている巻き解き開始部分１０ｃに対するチューブ１８の位置関係を安定させることができ、スムーズに銅管１１を供給できる。

また、図６に示すように、チューブ１８のチューブ上端１８ａをガイド１６のガイド下端１６ａにベアリング１７を介して回動自在となるように接続することで、ＬＷＣ１０から銅管１１を巻き解く際に、チューブ１８がＬＷＣ１０の中心軸ＣＬの周りを回ることによるチューブ１８の捻れを回避でき、スムーズに銅管１１を供給できる。

また、図１１に示すＬＷＣ１０の上面レベルＵＬに対するガイド１６のガイド下端１６ａの鉛直方向の間隔である第１鉛直方向間隔Ｈ１を最適に設定するため、スムーズに銅管１１を供給できる。
詳述すると、ＬＷＣ１０の上面レベルＵＬとガイド１６のガイド下端１６ａとの鉛直方向の間隔である第１鉛直方向間隔Ｈ１が短いと巻き解かれる銅管１１に径外方に向かう力が強くなり、銅管１１はＬＷＣ１０から容易に離れる。したがって、銅管１１を巻き解く際に、銅管１１に傷や折曲がりが生じない。また、巻き癖も均一に生じて消失しやすくガイド１６に擦れて傷がつくことも無い。

一方、ＬＷＣ１０の上面レベルＵＬとガイド１６のガイド下端１６ａとの鉛直方向の間隔である第１鉛直方向間隔Ｈ１が短すぎる５００ｍｍ以下の場合、逆に銅管１１が屈曲し過ぎて巻き解き難くなる。
したがって、適切なＬＷＣ１０の上面レベルＵＬに対するガイド１６のガイド下端１６ａまでの鉛直方向の間隔である第１鉛直方向間隔Ｈ１を、適切な範囲である５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下に設定することにより、銅管１１をスムーズに供給することができる。

さらにまた、筒状芯材１２２をＬＷＣ１０の内側面１０ａに沿って内周空間Ｓに完全に嵌め込んだ状態で銅管１１を巻き解くため、巻き解きの際に内側面１０ａ付近の巻き回されている銅管１１が崩れることを防止できる。

なお、上述の説明ではＬＷＣ１０の巻き方として、各層の巻き数が全て同じになる巻き付け方について説明したが、これに限らず、各層で巻き数が異なっていても良い。
また、上述の本実施形態ではフランジ部材１２１としてダンボールを用いているが、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル、フッ素樹脂といったプラスチックを用いても良い。

また、上述の本実施形態において、銅管１１の巻き解きをよりスムーズにするために、予めフランジ突出部１２１ａにグリスなどの潤滑剤を塗布してもよい。
また、例えば、上述の本実施形態では、巻き解きの直前にフランジ部材１２１及び筒状芯材１２２から構成される上面フランジカバー１２０をＬＷＣ１０に装着するが、巻き付けの際に用いた巻取りボビンに取り付けたままの状態で上記方法によって銅管１１を巻き解いて供給しても、上述の効果を得ることができる。

この発明の構成と、上述の本実施形態との対応において、
この発明のレベルワウンドコイルは、本実施形態のＬＷＣ１０に対応し、
金属管は、銅管１１に対応し、
突出部材及び位置固定体は、鍔付プロテクトパイプ２０あるいはプロテクトパイプ２０ａに対応し、
上面位置は、上面レベルＵＬに対応し、
鍔部は、鍔リング２２に対応し、
固定体幅方向間隔は、パイプ幅方向間隔ＯＲ２に対応し、
固定体鉛直方向間隔は、第２鉛直方向間隔Ｈ２に対応し、
コイル幅方向間隔は、コイル幅方向間隔ＯＲ１に対応し、
コイル鉛直方向間隔は、第１鉛直方向間隔Ｈ１に対応し、
コイル底面鉛直方向間隔は、第３鉛直方向間隔Ｈ３に対応するも
この発明は、上述の本実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。

例えば、上述の本実施形態では、ガイド１６のガイド下端１６ａの内側に、ベアリング１７を介してチューブ１８のチューブ上端１８ａを挿入してガイド１６とチューブ１８を接続したが、ガイド１６とチューブ１８の端部同士を付き合わせてベアリング１７を介して接続してもよく、また、ガイド１６のガイド下端１６ａの外側にベアリング１７を装着してチューブ１８のチューブ上端１８ａを接続してもよい。

また、上述の説明では銅管１１を巻き付けて構成したＬＷＣ１０について説明したが、銅管１１のみならず、例えば、銅合金あるいは、アルミニウムやアルミ合金等の適宜の金属で構成する長尺状の金属管で構成してもよい。さらに、これらの効果の他、上述した本実施形態の効果と同様の効果を奏することができる。

１０…ＬＷＣ（レベルワウンドコイル）
１０ｃ…巻き解き開始位置
１０Ｕ…コイル上面
１１…銅管
１６…ガイド
１７…ベアリング
１８…チューブ
２０…鍔付プロテクトパイプ
２０ａ…プロテクトパイプ
２２…鍔リング
１２１…フランジ部材
１２１ａ…フランジ突出部
Ｌａ…最外層
Ｈ１…第１鉛直方向間隔
Ｈ２…第２鉛直方向間隔
Ｈ３…第３鉛直方向間隔
ＯＲ１…コイル幅方向間隔
ＯＲ２…パイプ幅方向間隔
Ｓ…内周空間
ＵＬ…上面レベル

Claims (7)

1. 金属管をトラバース巻き且つ整列巻きしたレベルワウンドコイルを、コイル体の軸方向が鉛直方向となるように載置し、
   前記レベルワウンドコイルの上面より上方の中央位置に、前記コイル体に対して位置固定された位置固定体を設置し、
   該位置固定体より上方、かつ前記レベルワウンドコイルの平面視内側の位置に、前記金属管の挿通を許容するガイドを配置し、
   前記コイル体の前記最外層から前記上方に向かって前記金属管を巻き解くとともに、前記ガイドを通じて前記レベルワウンドコイルから前記金属管を供給し、
   前記金属管の巻き解かれて引き上げられている引き上げ部分において、前記レベルワウン ドコイルの外側面から前記金属管が巻き解かれる巻き解き開始位置から前記ガイドまでの 間を囲繞するチューブを備え、
   前記レベルワウンドコイルの中心から巻き解き前の外周縁までの幅方向の間隔をコイル幅 方向間隔とするとともに、
   前記レベルワウンドコイルの底面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔をコイル底 面鉛直方向間隔とし、
   前記チューブを、
   前記チューブを所定の肉厚で形成するとともに、
   前記コイル幅方向間隔、及びコイル底面鉛直方向間隔を直交させた直角三角形の斜辺以上 の長さに形成し、
   前記チューブの上端を、前記ガイドの下端にベアリングを介して回動自在に接続し、
   前記チューブの下端を、前記巻き解き開始位置の近傍に配置する
   金属管供給方法。
2. 前記位置固定体を、
   前記レベルワウンドコイルの内周空間に装着する柱状体で構成した
   請求項１に記載の金属管供給方法。
3. 前記柱状体を、
   前記内周空間の内周面に沿うとともに、円筒状に構成した
   請求項２に記載の金属管供給方法。
4. 前記柱状体の上端付近に、
   外周面に沿って径方向外側向きに突出する鍔部を備えた
   請求項２又は３に記載の金属管供給方法。
5. 前記位置固定体の中心から外周縁までの幅方向の間隔を固定体幅方向間隔とするとともに、
   前記位置固定体から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔を固定体鉛直方向間隔とし、前記固定体鉛直方向間隔に対する前記固定体幅方向間隔の比を２以下とした
   請求項１乃至４のうちいずれかに記載の金属管供給方法。
6. 前記レベルワウンドコイルの中心から巻き解き前の外周縁までの幅方向の間隔をコイル幅方向間隔とするとともに、
   前記レベルワウンドコイルの上面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔をコイル鉛直方向間隔とし、
   前記コイル鉛直方向間隔に対する前記コイル幅方向間隔の比を４以下とした
   請求項１乃至５のうちいずれかに記載の金属管供給方法。
7. 前記レベルワウンドコイルの上面から前記ガイドの下端までの鉛直方向の間隔を５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下に設定した
   請求項１乃至６のうちいずれかに記載の金属管供給方法。

Images