WO2009020218A1 - ハイブリッド車両 - Google Patents

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WO2009020218A1
WO2009020218A1 PCT/JP2008/064377 JP2008064377W WO2009020218A1 WO 2009020218 A1 WO2009020218 A1 WO 2009020218A1 JP 2008064377 W JP2008064377 W JP 2008064377W WO 2009020218 A1 WO2009020218 A1 WO 2009020218A1
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internal combustion
combustion engine
engine
hybrid vehicle
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PCT/JP2008/064377
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English (en)
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Kazunori Uchiyama
Naoki Hakamada
Hideto Watanabe
Eiji Ichioka
Kunio Takeda
Original Assignee
Nippon Soken, Inc.
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a hybrid vehicle, and more particularly, to a hybrid vehicle that uses both an internal combustion engine and a rotating electric machine to generate wheel driving force.
  • hybrid vehicles that use both a motor and an engine to drive wheels are attracting attention as environmentally friendly vehicles.
  • Some hybrid vehicles use the differential action of the planetary gear mechanism to control the rotational speed with an electric motor or motor generator connected to the planetary gear mechanism so that the internal combustion engine is driven at the optimum operating point.
  • the fuel efficiency of the internal combustion engine is improved by supplementing the deficiency of the driving force and engine braking force with an electric motor or motor generator and regenerating energy during deceleration.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2 0 5-2 3 7 1 1 9 discloses that in a hybrid vehicle having the above-described configuration, when the rotational speed of the output member of the power distribution mechanism decreases by a predetermined amount or more, the rotational speed of the motor generator increases
  • the technology to control the generation of inertia (inertia) torque from the engine side and prevent the excessive torque from being transmitted to the output member is disclosed.
  • the drive shaft is subjected to periodic torque fluctuations, for example, by traveling on a road where unevenness continues continuously and periodically, the fluctuations are transmitted from the engine side via the power distribution mechanism. It is transmitted to the input shaft to the power distribution mechanism.
  • the torque fluctuation frequency is close to the unsprung resonance point of the vehicle body, the fluctuation of the drive shaft increases and the fluctuation of the input shaft also increases.
  • the resonance point under the panel matches the torsional resonance point of the input shaft, excessive torque is generated on the input shaft.
  • An object of the present invention is to provide a hybrid vehicle in which occurrence of vibration is suppressed.
  • the present invention is a hybrid vehicle, which is an internal combustion engine, a rotating electrical machine that is used in combination with the internal combustion engine for traveling of the vehicle, an output shaft that transmits power to the drive wheels, and a transmission that is coupled to the output shaft.
  • a power distribution mechanism that distributes the output of the internal combustion engine to the rotating electrical machine and the transmission member, a detection device that detects road surface unevenness, and a detection result of the detection device generates periodic torque fluctuations on the output shaft
  • a control unit that reduces the output of the internal combustion engine based on the detection result.
  • the resonance frequency of the transmission mechanism that transmits power from the internal combustion engine to the transmission member via the power distribution mechanism changes according to the output of the internal combustion engine.
  • the control unit reduces the output of the internal combustion engine until the resonance frequency of the transmission mechanism deviates from the resonance region under the panel.
  • the detection device includes a determination unit that determines wheel slip.
  • the determination unit detects road surface unevenness based on a time interval at which slip occurs.
  • the detection device includes a sensor that detects a rotation speed of the rotating electrical machine.
  • the detection device detects road surface irregularities based on the difference between the rotational speed command value for the rotating electrical machine and the actual rotational speed obtained from the sensor output.
  • the detection device includes an ultrasonic sensor that irradiates the road surface with ultrasonic waves and detects unevenness of the road surface.
  • the hybrid vehicle is an internal combustion engine, a rotating electrical machine that is used together with the internal combustion engine for traveling of the vehicle, an output shaft that transmits power to the drive wheels, and an output shaft.
  • a transmission member a power distribution mechanism that distributes the output of the internal combustion engine to the rotating electrical machine and the transmission member, a detection device that detects periodic torque fluctuations generated in the output shaft, and the internal combustion engine based on the detection result of the detection device And a control unit for reducing the output of the.
  • the resonance frequency of the transmission mechanism that transmits power from the internal combustion engine to the transmission member via the power distribution mechanism changes according to the output of the internal combustion engine.
  • the control unit is a transmission mechanism The output of the internal combustion engine is reduced until the resonance frequency of the engine deviates from the resonance region below the panel.
  • the detection device includes a determination unit that determines wheel slip.
  • the determination unit detects a cycle in which the torque fluctuation occurs on the output shaft based on the time interval at which the slip occurs.
  • the detection device includes a sensor that detects a rotation speed of the rotating electrical machine.
  • the detection device detects that torque fluctuation has occurred in the output shaft based on the difference between the rotational speed command value for the rotating electrical machine and the actual rotational speed obtained from the sensor output.
  • FIG. 1 is a skeleton diagram conceptually showing a power train of a vehicle 100.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the road surface unevenness detection device 17.
  • Fig. 3 shows an example of the relationship between engine output and torsional resonance frequency of the input shaft.
  • FIG. 4 is a flowchart of control relating to vibration reduction of a hybrid vehicle executed in the first embodiment.
  • FIG. 5 is an operation waveform diagram for explaining the operation of the hybrid vehicle of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a seven-rotation chart of vibration suppression control during sudden deceleration performed in the second embodiment.
  • Figure 7 is a collinear diagram for explaining the suppression of the occurrence of inertia torque.
  • FIG. 8 is an operation waveform diagram for explaining the operation of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a flowchart of vibration suppression control executed in the third embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the hybrid vehicle 200 of the third embodiment. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a skeleton diagram conceptually showing the power train of the vehicle 100.
  • vehicle 100 includes an engine 1, a first motor generator 5, and a power distribution mechanism 11 that distributes the power of engine 1 to first motor generator 5 and transmission member 16 A second motor generator 6 and an electronic control unit (ECU) 50.
  • ECU electronice control unit
  • Engine 1 is a known power unit that outputs power by burning fuel such as a gasoline engine or a diesel engine.
  • the engine 1 is electrically connected to the operating state such as the throttle opening (intake amount), fuel supply amount, and ignition timing. It can be controlled automatically.
  • the engine 1 is controlled by, for example, an electronic control device mainly composed of a microcomputer.
  • the first motor generator 5 can use a synchronous motor, for example.
  • the first motor generator 5 is configured to have a function as an electric motor and a function as a generator.
  • a battery (not shown) is electrically connected to the first motor generator 1 via an inverter (not shown). Then, the output torque or regenerative torque of the first motor generator 5 is appropriately set by controlling the inverter by the electronic control unit 50.
  • the stator 7 of the first motor generator 5 is fixed to a casing (not shown) so as not to rotate.
  • Vehicle 1 ⁇ 0 further includes a resolver 19 that detects the rotational speed. The resolver 19 detects the rotational speed N g of the first motor generator 5 and transmits it to the electronic control unit 50.
  • the power distribution mechanism 11 is composed of a planetary gear mechanism.
  • This planetary gear mechanism is meshed with an external gear sun gear 1 2, an internal gear ring gear 1 3 arranged concentrically with the sun gear 1 2, and these sun gear 1 2 and ring gear 1 3.
  • This is a known gear mechanism that produces a differential action with the carrier 14 holding the pinion gear that is rotating and revolving freely as three rotating elements.
  • the engine 1 is connected to a carrier 14 that is a first rotating element via an input shaft 15. In other words, carrier 14 is the input element.
  • the rotor 8 of the first motor generator 5 is connected to the sun gear 12 that is the second rotating element. Therefore, the sun gear 12 is a reaction force element with respect to the engine 1, and is a third rotating element.
  • the ring gear 13, which is an output element of the power distribution mechanism 11, is connected to the transmission member 16.
  • the transmission member 16 of the power distribution mechanism 11 may be provided with a switchable reduction gear or transmission.
  • the transmission member 16 is connected to the opening 10 of the second motor generator 6 so as to add or subtract the output torque of the second motor generator 6 to the transmission torque transmitted by the transmission member 16. .
  • the second motor generator 6 is connected to a battery (not shown) via an inverter (not shown).
  • the electronic control unit 50 mainly composed of a microcomputer controls the torque and rotation speed of the second motor generator 6 and the torque and rotation speed in each case by controlling an inverter (not shown).
  • the stator 9 of the second motor generator 6 is fixed to a casing (not shown).
  • Vehicle 1 0 0 further includes a resolver 1 8 that detects a rotational speed.
  • the resolver 18 detects the rotational speed ⁇ of the second motor generator 6 and transmits it to the electronic control unit 50.
  • the transmission member 16 is connected to an output shaft (drive shaft) 3 through a differential 2, and the output shaft 3 is connected to a wheel 4.
  • the optimum fuel efficiency operation of the engine 1 is performed by changing the rotation speed of the engine 1 continuously (steplessly) by changing the rotation speed of the motor generator 5 to high or low.
  • the continuously variable transmission control for setting the rotational speed of the engine 1 to, for example, the rotational speed with the best fuel efficiency can be performed by controlling the rotational speed of the motor generator 5.
  • the output shaft 3 is subjected to periodic torque fluctuations, such as by traveling on a road where irregularities continue continuously and periodically, the fluctuations are input to the input shaft 1 5 via the power distribution mechanism 1 1. Is transmitted to.
  • the frequency of this torque fluctuation is close to the under-panel resonance point of the vehicle body, the fluctuation of the output shaft 3 increases and the fluctuation of the input shaft 15 also increases.
  • the resonance point under the panel matches the torsional resonance point of the input shaft 15, excessive torque is generated on the input shaft 15. To be born.
  • the vehicle 100 further includes a road surface unevenness detection device 17.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the road surface unevenness detection device 17.
  • road surface unevenness detection device 1 7 includes vehicle speed detection device 1 7-1, wheel speed detection device 1 7-2, slip determination unit 1 7_3, and cycle calculation unit 1 7-4.
  • Wheel speed detector 1 7-2 detects the rotational speed of the wheel.
  • the vehicle speed detection device 1 7--1 detects the vehicle speed by averaging and filtering the wheel speeds of a plurality of wheels.
  • the slip determination unit 17-3 calculates a difference between the vehicle speed and the wheel speed, and determines that a slip has occurred when the difference exceeds a predetermined value.
  • Period calculation unit 17—4 detects the time interval of slip generation, calculates the slip period, and if the result is within the predetermined resonance frequency range, outputs the engine output to ECU 50. Request a decline. The reason why the engine output is required to decrease is that the torsional resonance frequency of the input shaft 15 changes as the engine output changes.
  • Fig. 3 shows an example of the relationship between engine output and torsional resonance frequency of the input shaft.
  • the horizontal axis shows the engine output and the vertical axis shows the resonance frequency (H z).
  • the torsional resonance frequency of the input shaft 15 in Fig. 1 is known to change nonlinearly as the engine output changes.
  • the resonance frequency differs greatly between low engine output and high engine output.
  • FIG. 3 it is shown that if the engine output increases, the torsional resonance frequency of the input shaft 15 in FIG. 1 decreases.
  • the resonance frequency of the input shaft 15 enters the resonance region below the panel.
  • Panel resonance is a resonance observed when the parts below the suspension panel (suspension) vibrate, and occurs when traveling on a road with continuous irregularities.
  • the torque limiter mechanism is a mechanism that cuts off the transmission of power when the output torque of the engine or motor generator reaches a predetermined value. However, providing such a mechanism increases the number of parts, which is disadvantageous in terms of cost.
  • the engine Engine control is performed to reduce the output. Then, the torsional resonance frequency of the input shaft 15 changes from f2 to f1, and the resonance frequency of the input shaft 15 can be removed from the resonance region under the panel. As a result, excessive torque generation at the input shaft 15 can be suppressed, eliminating the need for a torque limiter mechanism.
  • FIG. 4 is a flowchart of control relating to vibration reduction of a hybrid vehicle executed in the first embodiment. The processing of this flowchart is called and executed from a predetermined main routine force every time a predetermined time elapses or a predetermined condition occurs.
  • vehicle speed Vc and wheel speed Vr are obtained in step S1.
  • the wheel speed V it is measured by the sensor corresponding to the wheel speed detector 17-2 in Fig. 2.
  • the wheel speed V r here can be compared with the vehicle speed by multiplying the rotational speed (rpm) detected by the wheel speed detector 17-2 with twice the tire radius r (diameter) and the circumference. It is the value converted into.
  • the vehicle speed V c is obtained by the vehicle speed detection device 1 7-1 by averaging the wheel speeds V r of the left and right (or four) wheels, and applying a temporal filter process, for example. It is done.
  • the vehicle speed V c may be obtained by another method, for example, based on the rotational speed of the drive shaft.
  • is larger than a predetermined threshold value VO.
  • step S 3 If A V> V O is not satisfied in step S 3, the process proceeds to step S 8. On the other hand, if A V> V 0 is satisfied in step S 3, the process proceeds to step S 4.
  • step S4 it is determined that a slip has occurred in the wheel, and the slip occurrence time is acquired. Subsequent to step S4, in step S5, the difference between the time when the previous slip occurred and the time when the current slip occurs is obtained to calculate the slip generation cycle.
  • the slip generation frequency ⁇ is obtained from the reciprocal of the period ⁇ .
  • step S 6 it is determined whether or not the slip frequency f obtained in step S 5 is in the under-panel resonance region described in FIG.
  • step S 10 the engine performs normal control in the hybrid vehicle. In this case, if the state of charge of the battery (SOC) is sufficient, the vehicle is driven only by the motor with the engine stopped when starting or running at low speed. When the battery charge state decreases, when the vehicle is running at high speed or during rapid acceleration, the vehicle runs with the engine running.
  • SOC state of charge of the battery
  • step S6 under-panel resonance may occur.
  • the torsional resonance frequency of the input shaft 15 also matches the resonance frequency under the wing, and excessive torque may be generated on the input shaft. There is sex. Therefore, in step S7, a process for lowering the engine output to be smaller than P1 is performed.
  • the fuel output, throttle opening, ignition timing, valve timing, etc. may be set and changed to reduce the engine output to less than P1.
  • the torsional resonance frequency of the input shaft 15 deviates from the resonance region under the panel, so that vibration is suppressed. Be controlled. Then, following step S7, control is transferred to the main routine in step S11.
  • step S 3 if ⁇ V> V O is not satisfied and the process proceeds to step S 8, it is determined whether or not the engine output decrease in step S 7 is currently continued.
  • step S8 it is further determined in step S9 whether the output decrease period T is longer than a predetermined time.
  • step S8 If the engine output is not decreasing in step S8, or if the output decrease period is not longer than the predetermined time in step S9, the process proceeds to step S11 and the engine is maintained at the current output. The This prevents frequent reductions in engine output and return to normal output.
  • step S9 If the output decrease period T is longer than the predetermined time in step S9, the process proceeds to step S10, the output decrease for the engine is canceled, and the engine is normally controlled. Then, following the processing of step S10, control is transferred to the main routine in step S11.
  • FIG. 5 is an operation waveform diagram for explaining the operation of the hybrid vehicle of the first embodiment.
  • the road surface under the wheel is convex upward, and the wheel 4 is landed on the road surface, and the wheel speed Vr is smaller than the vehicle speed Vc.
  • This state is not a slip state but a grip state.
  • the torsional torque of the input shaft 15 in FIG. 1 is larger than the time t1.
  • the slip generation frequency f is calculated from 3-t 1).
  • E C U 50 switches the engine output from the ON state to the OFF state. Note that it is sufficient to set the output smaller than the output P 1 shown in FIG.
  • the engine By setting the engine output to the OFF state, if the slip generation frequency changes due to a decrease in speed and resonance does not occur under the panel, the engine can be returned to an operable state if necessary. Also, when the road surface condition changes and the slip generation frequency changes, the engine is returned to the operable state.
  • the engine output is temporarily reduced (or stopped) when the cycle in which the slip occurs coincides with the under-panel resonance frequency range determined by the vehicle structure. To avoid excessive torque generation by shifting the torsional resonance point of the input shaft. Therefore, it is possible to suppress the vibration from being amplified in the hybrid vehicle.
  • the engine 1 and the drive device are connected without any fluid coupling. Therefore, if the wheel rotation speed changes suddenly due to sudden braking, parking lock engagement during vehicle travel, parking lock release when the hill stops, or a change in the friction coefficient of the road surface, the change is not affected.
  • the rotational speed of gin 1 does not follow, and the relative rotational speed between engine 1 and transmission member 16 changes. In addition, excessive torque may be applied to the transmission member 16 due to the so-called engine inner shuttle.
  • FIG. 6 is a flow chart of vibration suppression control during sudden deceleration executed in the second embodiment. The process of this flowchart is called and executed from a predetermined main routine every time a predetermined time elapses or a predetermined condition occurs.
  • step S 21 a decrease amount ⁇ ⁇ ⁇ of the rotational speed of transmission member 16 is detected.
  • the amount of decrease in rotational speed is the value obtained by subtracting the rotational speed a predetermined time before the current relative rotational speed. Therefore, when this amount of decrease in rotational speed is increasing, a rapid deceleration is occurring. Accordingly, in step S 22, it is determined whether or not the rotational speed reduction amount ⁇ ⁇ ⁇ exceeds a predetermined value. If it is determined in step S 2 2 that ⁇ does not exceed the predetermined value, the process proceeds to step S 29.
  • step S 22 if the amount of decrease in rotational speed ⁇ exceeds the predetermined value in step S 22, a sudden rotational speed change occurs, and the rotation of engine 1 follows the rotational speed change of transmission member 16. It cannot be determined that inertia torque is generated.
  • step S 23 the rotational speed of first motor generator 5 (MG 1) is immediately increased, thereby suppressing the occurrence of an inertia shuttle.
  • Fig. 7 is a collinear diagram for explaining the suppression of the occurrence of inertia.
  • the rotational speed N g of the first motor generator 5 (MG 1) is increased from the rotational speed N g 1 to the rotational speed N g 2. .
  • the rotational speed N e of the engine 1 becomes N e 2 which is substantially equal to N e l.
  • Steps S 24 to S 26 in FIG. 6 are steps for detecting such a tracking delay.
  • the command value N 1 of the rotational speed of the first motor generator 5 (MG 1) is increased in step S 2 3, and after a certain period of time, the resolver 1 9 performs the actual operation of the first motor generator 5 in step S 24.
  • step S 26 it is determined whether or not the obtained difference ⁇ is greater than a predetermined value N O. If ⁇ > ⁇ 0 is satisfied, the process proceeds to step S27, and if ⁇ > ⁇ 0 is not satisfied, the process proceeds to step S31.
  • step S 2 7 it is determined that there is a control delay, and in step S 2 8, torque limitation of the engine output is executed.
  • step S 29 it is determined whether or not the engine output torque limit in step S 28 is currently being executed by the previous execution of this flowchart. If it is determined in step S 29 that the engine output torque is being limited, it is further determined in step S 30 whether the period ⁇ during which torque limitation is continued is greater than a predetermined time. The If it is determined in step S 3 0 that the torque limitation period ⁇ is longer than the predetermined time, the process proceeds to step S 31. If the engine output torque is not being limited in step S29, or if the period during which torque limitation is continued in step S30 is not greater than the predetermined time, the process proceeds to step S32, and control is performed. Is moved to the main routine. When the process proceeds to step S31, the engine output torque limit is released and normal engine control is executed. When step S 3 1 is executed, control is then transferred to the main routine at step S 3 2.
  • FIG. 8 is an operation waveform diagram for explaining the operation of the second embodiment.
  • rotation speed command value N 1 of first motor generator 5 (MG 1) is increased, and actual rotation speed N 2 is delayed and starts following.
  • the difference N N 1 ⁇ N 2 is equal to or greater than a predetermined value, so that a control delay is detected by E C U 50.
  • the ECU 50 determines that excessive torque is generated on the input shaft 15 or the transmission member 16 and changes the engine output from the ON state to the OFF state at time t3 to reduce the output. .
  • the second embodiment detects a road surface unevenness or an excessive torque fluctuation on the output shaft 3 or the input shaft 15 by a method different from that of the first embodiment. Then, the engine output is temporarily reduced (or stopped), and the torsional resonance point of the input shaft is shifted to avoid excessive torque generation. Therefore, also in the second embodiment, it is possible to suppress the vibration from being amplified in the hybrid vehicle.
  • the road surface unevenness is detected by detecting the change in the vehicle state that occurs after the wheel gets over the road surface unevenness, and the engine output is reduced.
  • the unevenness of the road surface can generate resonance under the panel.
  • the road surface may be examined using a non-contact sensor such as an ultrasonic sensor.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the hybrid vehicle 200 of the third embodiment.
  • Hybrid vehicle 200 shown in FIG. 10 further includes an ultrasonic sensor 20 2 attached to the front of the vehicle in addition to the configuration of hybrid vehicle 100 described in FIG.
  • the ultrasonic sensor 20 2 can check the unevenness of the road surface by detecting ultrasonic waves reflected by irradiating the road surface ahead of the vehicle with ultrasonic waves.
  • FIG. 9 is a flowchart of the vibration suppression control executed in the third embodiment. The process of this flowchart is called and executed from a predetermined main routine every time a predetermined time elapses or a predetermined condition occurs.
  • step S 4 2 it is determined whether or not is greater than a predetermined value D O. If A D> D O does not hold in step S 4 2, it is determined that there is no road surface unevenness, and the process proceeds to step S 4 7.
  • step S 4 3 it is determined that the road surface is uneven, and the current time is acquired. Subsequent to step S 4 3, in step S 44, the difference between the time when the unevenness on the previous circuit surface is detected and the time when the unevenness on the current circuit surface is detected is obtained to calculate the unevenness detection cycle. Then, the unevenness detection frequency f is obtained from the reciprocal of the period T. Further, in step S 4 5, it is determined whether or not the unevenness detection frequency f obtained in step S 44 is in the under-panel resonance region described in FIG.
  • step S49 the engine performs normal control in the hybrid vehicle. In this case, if the state of charge (SOC) of the battery is sufficient, the vehicle is driven only by the motor while the engine is stopped at the time of starting or 'low speed driving. When the battery charge state decreases, when the vehicle is running at high speed or during rapid acceleration, the vehicle will run with the engine running. And following the processing of step S 4 9 In step S 50, control is transferred to the main routine.
  • SOC state of charge
  • step S45 if the unevenness detection frequency f is in the lower panel resonance region (between fH and fL) in step S45, there is a possibility that resonance under the panel will occur.
  • the torsional resonance frequency of the input shaft 15 matches the resonance frequency under the panel as described in Fig. 3, and an excessive torque may be generated on the input shaft. is there. Therefore, in step S46, a process for reducing the engine output to be smaller than P1 is performed. It is also possible to perform simpler control such that the engine output is zero, that is, the engine is turned off. As a result, the torsional resonance frequency of the input shaft 15 deviates from the unsprung resonance region, so that vibration is suppressed. Following the processing of step S 46, control is transferred to the main routine at step S 50.
  • step S 4 2 if AD> DO is not satisfied and the process proceeds to step S 4 7, it is determined whether or not the engine output decrease in step S 4 6 is currently continued. .
  • step S 47 it is further determined in step S 48 whether the output decrease period T is longer than a predetermined time.
  • step S 47 If the engine output is not decreasing in step S 47 or if the output decrease period is not longer than the predetermined time in step S 48, the process proceeds to step S 50 and the engine remains at the current output. Is done. This prevents frequent engine output reduction and return to normal output.
  • step S48 if the output reduction period T is longer than the predetermined time, the process proceeds to step S49, where the output reduction for the engine is released and the engine is normally controlled. Then, following the processing in step S49, control is transferred to the main routine in step S50.
  • road surface unevenness is detected by a method different from that in the first and second embodiments.
  • the engine output is temporarily reduced (or stopped), and the torsional resonance point of the input shaft is shifted to avoid excessive torque generation. Therefore, also in Embodiment 3, it is possible to suppress vibration amplification in the hybrid vehicle.
  • road surface unevenness may be detected using a non-contact sensor using radio waves such as laser light and millimeter waves.
  • the hybrid vehicle 1 0 0 includes an engine 1 that is an internal combustion engine, a motor generator 5 that is a rotating electric machine that is used together with the engine 1 for traveling of the vehicle, an output shaft 3 that transmits power to wheels 4, and an output shaft 3
  • the transmission member 1 6 to be connected, the power distribution mechanism 1 1 that distributes the output of the engine 1 to the motor generator 5 and the transmission member 1 6, the detection device that detects road surface unevenness, and the detection result of the detection device is output
  • a control unit 50 is provided that reduces the output of the engine 1 based on the detection result when the torque fluctuation is generated in the shaft 3 periodically.
  • the resonance frequency of the transmission mechanism that transmits power from the engine 1 to the transmission member 16 via the power distribution mechanism 11 changes according to the output of the engine 1.
  • the control unit 50 reduces the output of the engine 1 until the resonance frequency of the transmission mechanism is out of the resonance region under the panel.
  • the detection device 17 preferably includes a slip determination unit 17-3 for determining wheel slip.
  • the slip determination unit detects road surface unevenness based on the difference between the wheel speed and the vehicle speed.
  • the detection device includes a sensor 19 that detects a rotation speed of the rotating electrical machine.
  • the detection device detects road surface irregularities based on the difference between the rotational speed command value N 1 for the rotating electrical machine and the actual rotational speed N 2 obtained from the output of the sensor.
  • the detection device includes an ultrasonic sensor 20 2 that irradiates the road surface with ultrasonic waves and detects unevenness of the road surface.

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Abstract

ハイブリッド車両(100)は、内燃機関であるエンジン(1)と、車両の走行にエンジン(1)と併用される回転電機であるモータジェネレータ(5)と、車輪(4)に動力を伝達する出力軸(3)と、出力軸(3)に連結される伝達部材(16)と、エンジン(1)の出力をモータジェネレータ(5)と伝達部材(16)とに分配する動力分配機構(11)と、路面の凹凸を検出する検出装置と、検出装置の検出結果が出力軸(3)に周期的なトルク変動を発生させるものである場合に、検出結果に基づいてエンジン(1)の出力を低下させる制御部(50)とを備える。これにより、トルクリミッタを必要としないハイブリッド車両を提供する。

Description

明細書 ハイブリッド車両 技術分野
この発明は、 ハイブリッド車両に関し、 特に、 内燃機関および回転電機を併用 して車輪の駆動力を発生させるハイプリッド車両に関する。 背景技術
近年では、 環境に配慮した自動車として、 車輪の駆動にモータとエンジンとを 併用するハイブリッド自動車が注目されている。 ハイブリッド自動車には、 遊星 歯車機構の差動作用を利用して、 内燃機関を最適運転点で駆動させるように遊星 歯車機構に接続された電動機またはモータジェネレータで回転速度制御をおこな うものがある。 また、 このような車両では、 駆動力やエンジンブレーキ力の過不 足を電動機またはモータジェネレータで補い、 さらには減速時にエネルギの回生 をおこなうことにより、 内燃機関の燃費の向上を図っている。
特開 2 0 0 5— 2 3 7 1 1 9号公報は、 上記のような構成のハイブリッド車両 において、 動力分配機構の出力部材の回転速度が所定量以上低下すると、 モータ ジェネレータの回転速度を増加制御して、 エンジン側からのイナーシャ (慣性) トルクの発生を抑制し、 出力部材に過大なトルクが伝わるのを防止する技術を開 示している。
し力 し、 たとえば、 凹凸が連続的かつ周期的に続くような道路を走行するなど してドライブシャフトに周期的なトルク変動が与えられると、 その変動が動力分 配機構を介してエンジン側から動力分配機構への入力軸に伝達される。 このトル ク変動の周波数が車体のバネ下共振点に近いとドライブシャフトの変動は増大し、 入力軸の変動も増大する。 このとき、 パネ下共振点と入力軸のねじり共振点が合 致すると、 入力軸に過大なトルクが発生する。
このように、 入力軸への入力変動が周期的かつ断続的に変動する場合、 発生す るトルクが過大かつ周期的であるため、 モータジェネレータの制御が追いつかず、 振動が抑制しきれずに大きくなってしまう場合がある。 発明の開示
この発明の目的は、 振動の発生が抑制されたハイプリッド車両を提供すること である。
この発明は、 要約すると、 ハイブリッド車両であって、 内燃機関と、 車両の走 行に内燃機関と併用される回転電機と、 駆動輪に動力を伝達する出力軸と、 出力 軸に連結される伝達部材と、 内燃機関の出力を回転電機と伝達部材とに分配する 動力分配機構と、 路面の凹凸を検出する検出装置と、 検出装置の検出結果が出力 軸に周期的なトルク変動を発生させるものである場合に、 検出結果に基づいて内 燃機関の出力を低下させる制御部とを備える。
好ましくは、 内燃機関から動力分配機構を介して伝達部材に動力を伝達する伝 達機構の共振周波数は、 内燃機関の出力に応じて変化する。 制御部は、 伝達機構 の共振周波数がパネ下共振域から外れるまで内燃機関の出力を低下させる。
好ましくは、 検出装置は、 車輪のスリップを判定する判定部を含む。 判定部は、 スリップの生じる時間間隔に基づき路面の凹凸を検出する。
好ましくは、 検出装置は、 回転電機の回転速度を検出するセンサを含む。 検出 装置は、 回転電機に対する回転速度指令値とセンサの出力から得た実際の回転速 度との差に基づいて路面の凹凸を検出する。
■ 好ましくは、 検出装置は、 路面に超音波を照射し、 路面の凹凸を検出する超音 波センサを含む。
この発明の他の局面に従うと、 ハイブリッド車両であって、 内燃機関と、 車両 の走行に内燃機関と併用される回転電機と、 駆動輪に動力を伝達する出力軸と、 出力軸に連結される伝達部材と、 内燃機関の出力を回転電機と伝達部材とに分配 する動力分配機構と、 出力軸に発生する周期的なトルク変動を検出する検出装置 と、 検出装置の検出結果に基づいて内燃機関の出力を低下させる制御部とを備え る。
好ましくは、 内燃機関から動力分配機構を介して伝達部材に動力を伝達する伝 達機構の共振周波数は、 内燃機関の出力に応じて変化する。 制御部は、 伝達機構 の共振周波数がパネ下共振域から外れるまで内燃機関の出力を低下させる。
好ましくは、 検出装置は、 車輪のスリップを判定する判定部を含む。 判定部は、 スリップの生じた時間間隔に基づき出力軸にトルク変動が発生した周期を検出す る。
好ましくは、 検出装置は、 回転電機の回転速度を検出するセンサを含む。 検出 装置は、 回転電機に対する回転速度指令値とセンサの出力から得た実際の回転速 度との差に基づいて出力軸にトルク変動が生じていることを検出する。
本発明によれば、 ハイブリッド車両において、 たとえば凹凸が周期的に存在す るような路面を走行する場合等に、 振動を抑制することができる。 図面の簡単な説明 - 図 1は、 車両 1 0 0のパワートレーンを概念的に示すスケルトン図である。 図 2は、 路面凹凸検出装置 1 7の構成を示すブロック図である。
図 3は、 エンジン出力と入力軸のねじり共振周波数との関係の一例を示した図 である。
図 4は、 実施の形態 1で実行されるハイプリッド車両の振動低減に関する制御 のフローチャートである。
図 5は、 実施の形態 1のハイプリッド車両の動作を説明するための動作波形図 である。
図 6は、 実施の形態 2で実行される急減速時における振動抑制制御の 7ローチ ヤートである。
図 7は、 イナーシャトルク発生の抑制を説明するための共線図である。
図 8は、 実施の形態 2の動作を説明するための動作波形図である。
図 9は、 実施の形態 3で実行される振動抑制制御のフローチヤ一トである。 図 1 0は、 実施の形態 3のハイブリッド車両 2 0 0について説明するための図 である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 なお、 図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
[実施の形態 1 ]
図 1は、 車両 1 0 0のパワートレーンを概念的に示すスケルトン図である。 図 1を参照して、 車両 1 0 0は、 エンジン 1と、 第 1モータジェネレータ 5と、 このエンジン 1の動力を第 1モータジェネレータ 5および伝達部材 1 6に分配す る動力分配機構 1 1と、 第 2モータジェネレータ 6と、 電子制御装置 (E C U) 5 0とを含む。
エンジン 1は、 ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの燃料を燃焼させ て動力を出力する公知の動力装置であって、 スロッ トル開度 (吸気量) や燃料供 給量、 点火時期などの運転状態を電気的に制御できるように構成されている。 ェ ンジン 1の制御は、 例えば、 マイクロコンピュータを主体とする電子制御装置
( E C U) 5 0によって行なわれる。
また、 第 1モータジェネレータ 5は、 例えば同期電動機を用いることができる。 この第 1モータジェネレータ 5は、 電動機としての機能と発電機としての機能と を生じるように構成されている。 さらに第 1モータジエネ ^一タ 5にはィンバー タ (図示せず) を介してバッテリ (図示せず) が電気的に接続されている。 そし て、 前記インバータを電子制御装置 5 0により制御することにより、 第 1モータ ジェネレータ 5の出力トルクあるいは回生トルクを適宜に設定するようになって いる。 なお、 第 1モータジェネレータ 5のステータ 7はケーシング (図示せず) に固定されており、 回転しないようになっている。 車両 1◦ 0は、 回転速度を検 出するレゾルバ 1 9をさらに含む。 レゾルバ 1 9によって、 第 1モータジェネレ ータ 5の回転速度 N gが検出され、 電子制御装置 5 0に伝達される。
動力分配機構 1 1は、 遊星歯車機構により構成されている。 この遊星歯車機構 は外歯歯車であるサンギヤ 1 2と、 そのサンギヤ 1 2に対して同心円上に配置さ れた内歯歯車であるリングギヤ 1 3と、 これらサンギヤ 1 2とリングギヤ 1 3と に嚙合しているピニオンギヤを自転かつ公転自在に保持しているキヤリャ 1 4と を三つの回転要素として差動作用を生じる公知の歯車機構である。 エンジン 1が 入力軸 1 5を介して、 第 1の回転要素であるキヤリャ 1 4に連結されている。 言 い換えれば、 キヤリャ 1 4が入力要素となっている。 これに対して第 2の回転要素であるサンギヤ 1 2に、 第 1モータジェネレータ 5のロータ 8が連結されている。 したがってサンギヤ 1 2がエンジン 1に対する 反力要素となっており、 また第 3の回転要素であり、 動力分配機構 1 1の出力要 素であるリングギヤ 1 3が伝達部材 1 6に連結されている。
なお、 動力分配機構 1 1の伝達部材 1 6に、 切替可能な減速ギヤや変速機を設 ける構成であっても良い。
伝達部材 1 6には第 2モータジェネレータ 6の口 ^"タ 1 0が接続され、 伝達部 材 1 6で伝達される伝達トルクに第 2モータジェネレータ 6の出力トルクを加減 するようになつている。
さらに前記第 2モータジェネレータ 6は、 インバータ (図示せず) を経由して バッテリ (図示せず) に接続されている。 そして、 マイクロコンピュータを主体 とする電子制御装置 5 0は、 インバータ (図示せず) を制御することにより、 第 2モータジェネレータ 6のカ行および回生ならびにそれぞれの場合におけるトル クおよび回転速度を制御する。 なお、 第 2モータジェネレータ 6のステータ 9は ケーシング (図示せず) に固定されている。 車両 1 0 0は、 回転速度を検出する レゾルバ 1 8をさらに含む。 レゾルバ 1 8によって、 第 2モータジェネレータ 6 の回転速度 Νπιが検出され、 電子制御装置 5 0に伝達される。
また、 伝達部材 1 6はディファレンシャル 2を介して出力軸 (ドライブシャフ ト) 3に連結されており、 出力軸 3は車輪 4に連結されている。
エンジン 1の最適燃費運転は、 モータジェネレータ 5の回転速度を高低に変化 させることにより、 エンジン 1の回転速度を連続的に (無段階に) 変化させるこ とでおこなわれる。 すなわち、 エンジン 1の回転速度を例えば燃費が最もよい回 転速度に設定する無段変速制御は、 モータジェネレータ 5の回転速度を制御する ことによっておこなうことができる。
ここで、 凹凸が連続的かつ周期的に続くような道路を走行するなどして出力軸 3に周期的なトルク変動が与えられると、 その変動が動力分配機構 1 1を介して 入力軸 1 5に伝達される。 このトルク変動の周波数が車体のパネ下共振点に近い と出力軸 3の変動は増大し、 入力軸 1 5の変動も増大する。 このとき、 パネ下共 振点と入力軸 1 5のねじり共振点が合致すると、 入力軸 1 5に過大なトルクが発 生する。
このような過大なトルクの発生を防止するために、 車両 1 0 0は、 さらに、 路 面凹凸検出装置 1 7を含む。
図 2は、 路面凹凸検出装置 1 7の構成を示すブロック図である。
図 2を参照して、 路面凹凸検出装置 1 7は、 車速検出装置 1 7— 1と、 車輪速 検出装置 1 7— 2と、 スリップ判定部 1 7 _ 3と、 周期演算部 1 7— 4とを含む。 車輪速検出装置 1 7— 2は、 車輪の回転速度を検出する。 車速検出装置 1 7-— 1は、 たとえば、 複数輪の車輪速を平均しかつフィルタをかけることにより車速 を検出する。 スリップ判定部 1 7— 3は、 車速と車輪速との間の差を演算してそ の差が所定値を超えるとスリップが発生したと判定する。 周期演算部 1 7— 4は、 スリ ップの発生の時間間隔を検出して、 スリ ップ周期を演算し、 その結果が所定 の範囲の共振周波数域内にあれば E C U 5 0にエンジンの出力低下を要求する。 エンジンの出力低下を要求する理由は、 入力軸 1 5のねじり共振周波数は、 ェ ンジン出力が変化すると変化するからである。
図 3は、 エンジン出力と入力軸のねじり共振周波数との関係の一例を示した図 である。
図 3を参照して、 横軸にはエンジン出力が、 縦軸には共振周波数 (H z ) が示 されている。 図 1の入力軸 1 5のねじり共振周波数は、 エンジン出力が変化する と非線形に変化することがわかっている。 エンジン低出力時と高出力時とでは共 振周波数は大きく異なる。 図 3の例では、 エンジン出力が増大すれば、 図 1の入 力軸 1 5のねじり共振周波数が低くなることが示されている。 そして、 エンジン 出力が P 1より大きくなると、 入力軸 1 5の共振周波数は、 パネ下共振域に入つ てしまう。
パネ下共振とは、 懸架装置のパネ (サスペンション) から下の部品の振動時に 見られる共振であり、 連続的な凹凸がある路面の走行時に発生する。
図 1、 図 3を参照して、 連続的な凹凸のある路面 (たとえば、 悪路や、 高速道 路の継ぎ目など) を走行すると、 出力軸 3に周期的なトルク変動が与えられる。 このトルク変動は、 動力分配機構 1 1を介して入力軸 1 5に伝達されることにな る。 この周期的なトルク変動の周波数が車体のパネ下共振点に近いと、 出力軸 3の 変動は増大する。 このパネ下共振域は、 部品重量やサスペンションのパネ乗数等 により決まる固定値である。 そして、 そのときの入力軸 1 5の共振周波数がこの 共振域に一致すると、 さらにトルク変動がパワートレーンで増幅して伝達され、 入力軸 1 5には過大なトルクが発生してしまう。 入力軸 1 5に過大なトルクが発 生するような場合には、 この過大なトルク変動を吸収するためにエンジンとモー タジェネレータとの間に摩擦を利用したいわゆるトルクリミッタ機構を設けなけ ればならない場合もある。 トルクリミッタ機構は、 エンジンまたはモータジエネ レータの出力トルクが所定値に達すると動力の伝達を遮断する機構であるが、 こ のような機構を設けると部品点数が増加し、 コスト面で不利である。
そこで、 本願の実施の形態では、 出力軸 3に周期的なトルク変動が入力された 場合や、 路面にそのような周期的なトルク変動を引き起こすような凹凸が検出さ れた場合には、 エンジン出力を低下させるようにエンジン制御を行なう。 すると、 入力軸 1 5のねじり共振周波数が f 2から f 1に変化し、 入力軸 1 5の共振周波 数をパネ下共振域から外すことが可能となる。 これによつて、 入力軸 1 5での過 大なトルク発生が抑制され、 トルクリミッタ機構を設けなくても良レ、。
図 4は、 実施の形態 1で実行されるハイプリッド車両の振動低減に関する制御 のフローチャートである。 このフローチャートの処理は、 所定のメインルーチン 力 ら所定時間経過ごとまたは所定条件発生ごとに呼び出されて実行される。
図 4を参照して、 まずステップ S 1において車速 V cおよび車輪速 V rの取得 が行なわれる。 たとえば、 車輪速 Vでは、 図 2の車輪速検出装置 1 7— 2に対応 するセンサで計測される。 なお、 ここでの車輪速 V rは、 車輪速検出装置 1 7— 2で検出された回転速度 (r p m) にタイヤ半径 rの 2倍 (直径) および円周率 を乗じて車速と比較できるように換算した値である。 また、 車速 V cは、 たとえ ば、 左右 2輪 (または 4輪) の車輪の車輪速 V rを平均し、 さらに時間的なフィ ルタ処理を施すなどして車速検出装置 1 7— 1によって求められる。 なお、 車速 V cは、 他の方法たとえば、 ドライブシャフトの回転数に基づいて求めたもので あっても良い。
続いて、 ステップ S 2において、 車輪速と車速との差 Δ V = V r— V cを求め る。 そしてステップ S 3において Δ νが所定の閾値 V Oより大きいか否かを判定 する。
ステップ S 3において A V > V Oが成立していなければステップ S 8に処理が 進む。 一方、 ステップ S 3において A V > V 0が成立した場合には、 ステップ S 4に処理が進む。
ステップ S 4では、 車輪においてスリップが発生したと判定され、 スリップ発 生時刻の取得が行なわれる。 ステップ S 4に続き、 ステップ S 5において、 前回 スリップが発生した時刻と今回スリップが発生した時刻との差を求めスリップ発 生周期が演算される。 そして、 その周期 Τの逆数からスリ ップ発生周波数 ίが求 められる。
さらにステップ S 6において、 ステップ S 5で求められたスリップ周波数 f が 図 3で説明したパネ下共振域に入っているか否かが判断される。
ステップ S 6においてスリップ周波数 f がパネ下共振域 (f Hと f Lの間) に 入っていなければ、 バネ下共振が発生しないので、 ステップ S 1 0に処理が進む。 ステップ S 1 0では、 エンジンはハイブリッド車両における通常の制御が実行さ れる。 この場合、 バッテリの充電状態 (S O C ) が十分であれば、 発進時や低速 走行時にはェンジンを停止した状態でモータのみにより走行を行なう。 バッテリ の充電状態が低下したとき、 高速走行時、 または急加速時等には、 エンジンが運 転した状態での走行が行なわれる。
一方、 ステップ S 6においてスリップ周波数 f がパネ下共振域 ( ^!と しの 間) に入っている場合には、 パネ下共振が発生する恐れがある。 この場合、 ェン ジン出力が高いと、 図 3で説明したように、 入力軸 1 5のねじり共振周波数もバ ネ下共振周波数と一致して、 過大なトルクが入力軸に発生してしまう可能性があ る。 そこで、 ステップ S 7においてエンジン出力を P 1より小さく下げる処理が 行なわれる。 エンジン出力を P 1より小さく下げる処理としては、 たとえば、 燃 料噴射を行なわないこといわゆるフューエルカツトを行なう。 フューエルカツ卜 以外にも、 燃料噴射量、 スロットル開度、 点火時期、 バルブタイミング等を設定 変更してエンジン出力を P 1より小さぐ下げる処理を行なっても良い。 これによ り、 入力軸 1 5のねじり共振周波数は、 パネ下共振域から外れるので、 振動が抑 制される。 そして、 ステップ S 7の処理に続いてステップ S 1 1において制御が メィンルーチンに移される。
また、 ステップ S 3において、 Δ V〉V Oが成立せずにステップ S 8に処理が 進んだ場合には、 現在ステップ S 7のエンジン出力低下が継続しているか否かが 判断される。 ステップ S 8でエンジン出力低下中であるときには、 さらにステツ プ S 9において出力低下期間 Tが所定時間より大きいか否かが判断される。
ステップ S 8においてエンジンの出力低下中でない場合や、 ステップ S 9にお いて出力低下期間が所定時間よりも大きくない場合にはステップ S 1 1に処理が すすみ、 エンジンは現状の出力のまま維持される。 これにより頻繁にエンジンの 出力低下と通常出力への復帰が繰返されることが防止される。
ステップ S 9において、 出力低下期間 Tが所定時間より大であった場合には、 ステップ S 1 0に処理が進み、 エンジンに対しての出力低下が解除されエンジン は通常制御される。 そして、 ステップ S 1 0の処理に続いてステップ S 1 1にお いて制御がメインルーチンに移される。
図 5は、 実施の形態 1のハイプリッド車両の動作を説明するための動作波形図 である。
図 5を参照して、 時刻 t lにおいて、 車輪下の路面が窪んだ形状となっており、 このとき、 図 1の車輪 4は路面から浮き上がった状態となり車輪が空転する。 す ると、 車輪速 V rが車速 V cに対して閾値 V Oよりも大きくなり、 スリップが検 出される。 また、 このときは車輪側が空転する結果、 図 1の入力軸 1 5のねじり トルクは小さくなっている。
時刻 t 2では、 車輪下の路面が上に凸の形状となり車輪 4が路面に着地し、 車 速 V cよりも車輪速 V rの方が小さい状態となる。 この状態はスリップ状態では なくグリップ状態である。 このときは、 図 1の入力軸 1 5のねじり トルクは時刻 t 1よりも大きい状態となる。
時刻 t 3において、 再び車輪下の路面が窪んだ形状となっており、 このとき、 図 1の車輪 4は路面から浮き上がった状態となり車輪が空転する。 すると、 車輪 速 V rが車速 V cに対して閾値 V 0よりも大きくなり、 スリップが再び検出され る。 また、 このときは車輪側が空転する結果、 図 1の入力軸 1 5のねじり トルク は小さくなっている。 前回のスリップ発生と今回のスリップ発生の時間間隔 ( t
3 - t 1 ) からスリップ発生周波数 f が計算される。
このスリップ発生周波数 f がパネ下共振域 (図 3の f Hと f Lの間) に入って いたので、 E C U 5 0は、 エンジン出力を O N状態から O F F状態に切換える。 なお、 O F F状態にまでしなくても、 図 3で示した出力 P 1よりも小さい出力に 設定すればよい。
すると、 時刻 t 4以降は、 エンジン出力を低下させなければトルク T Oのよう にトルク変動が振幅の大きいまま続いていたのが、 トルク T 1に示すように変動 幅が小さくなる。
以降、 時刻 t 5、 t 6において同様な周期で路面の凹凸上を通過しても、 トル ク変動幅が縮小されて、 振動が抑制される。
なお、 エンジン出力を O F F状態にすることで、 速度低下によりスリップ発生 周波数が変化しパネ下共振が発生しなくなれば、 必要に応じてエンジンが運転可 能な状態に戻される。 また、 路面状態が変化し、 スリップ発生周波数が変化した 場合も、 同様にエンジンが運転可能な状態に戻される。
以上説明したように、 実施の形態 1においては、 スリ ップの発生する周期が車 両の構造によって定まるパネ下共振周波数域に一致したときに、 エンジンの出力 を一時的に低下 (または停止) させ、 入力軸のねじり共振点をシフトさせ過大な トルク発生を回避する。 したがって、 ハイブリッド車両において振動が増幅する のを抑制することができる。
[実施の形態 2 ]
ところで、 ハイブリッド車においては、 エンジン 1と駆動装置との間には流体 継ぎ手などが介在せずに連結されている。 したがって、 急制動や車両走行時のパ 一キングロック係合、 坂道停止時のパーキングロック解放、 あるいは路面の摩擦 係数の変化、 などにより車輪の回転速度が急激に変化した場合、 その変化にェン ジン 1の回転速度が追従せず、 エンジン 1と、 伝達部材 1 6との相対回転速度が 変化する。 また、 いわゆるエンジンのイナ一シャトルクにより伝達部材 1 6に過 剰なトルクが加わる可能性がある。
このようなトルクの過剰な増大を防止するため、 以下に述べる制御がおこなわ れる。
図 6は、 実施の形態 2で実行される急減速時における振動抑制制御のフローチ ヤートである。 このフローチャートの処理は、 所定のメインルーチンから所定時 間経過ごとまたは所定条件発生ごとに呼び出されて実行される。
図 1、 図 6を参照して、 まず、 処理が開始されると、 ステップ S 2 1において、 伝達部材 1 6の回転速度の低下量 Δ Ν ρが検出される。 回転速度低下量は現在の 相対回転速度から所定時間前の回転速度を減じた値である。 したがって、 この回 転速度低下量が大きくなつている場合、 急激な減速が起こっていることになる。 したがって、 ステップ S 2 2において、 この回転速度低下量 Δ Ν ρが所定値を 超えたか否かが判断される。 ステップ S 2 2で Δ Ν ρが所定値を超えないと判断 された場合には、 ステップ S 2 9に処理が進む。 一方、 ステップ S 2 2で、 この 回転速度低下量 Δ Νが所定値を上回っている場合には、 急激な回転速度変化が生 じ、 エンジン 1の回転が伝達部材 1 6の回転速度変化に追従できず、 イナーシャ トルクが発生すると判断される。
この場合、 ステップ S 2 3において、 直ちに第 1モータジェネレータ 5 (MG 1 ) の回転速度を増加させ、 これにより、 イナ一シャトルクの発生を抑制する。 図 7は、 イナ一シャトルク発生の抑制を説明するための共線図である。
図 7を参照して、 通常走行状態における伝達部材 1 6 (MG 2 ) の回転速度 Ν m lが急激に回転速度 Nm 2に低下すると、 エンジン 1の回転速度 N e 1をさら に低下させるような作用が発生する。 しカゝし、 エンジン 1は慣性モーメントが大 きいので、 その回転速度を急激に変化させようとすると、 その変化率に応じトル クが生じる。
そこで、 伝達部材 1 6 (MG 2 ) の回転速度 Nmが急激に減少すると同時に、 第 1モータジェネレータ 5 (MG 1 ) の回転速度 N gを回転速度 N g 1から回転 速度 N g 2に上昇させる。 すると、 エンジン 1の回転速度 N eは、 ほぼ N e lと 等しい N e 2となる。 これにより、 エンジンの回転速度の変化率を抑制しイナ一 シャにより発生するトルクの量を抑制することができる。
つまり、 出力部材の回転速度が急激に変化した場合でも、 エンジン 1のイナ一 シャトルクを抑制するように、 第 1モータジェネレータ 5の回転速度が変化させ られる。 したがって、 エンジン 1からの過大なトルクが伝達部材 1 6に伝達され るのを防止することができる。
し力 し、 凹凸が周期的に繰り返し存在するような路面を走行する場合には、 実 施の形態 1でも説明したように、 パネ下共振が発生すると共に、 入力軸 1 5のね じり共振周波数もパネ下共振周波数域に一致する場合がある。 すると、 過大なト ルクが伝達部材 1 6や入力軸 1 5に発生し、 結果として、 第 1モータジエネレー タ 5の回転速度に追従遅れが発生し、 振動の抑制が十分行なわれない場合がある。 そのような場合は、 路面の凹凸の存在により、 入力軸 1 5に過大なトルクが発生 しているので、 図 3で示したようにエンジン出力を低下させ、 入力軸 1 5のねじ り共振周波数をパネ下共振域から外す。 すると、 過大なトルクが発生しなくなり、 車体の振動が抑制される。
図 6のステップ S 2 4〜S 2 6がこのような追従遅れの検出を行なうステップ である。 まずステップ S 2 3で第 1モータジェネレータ 5 (MG 1 ) の回転速度 の指令値 N 1を上昇させた後、 一定時間経過後にステップ S 2 4でレゾルバ 1 9 によって、 第 1モータジェネレータ 5の実回転速度 N 2を取得する。 そして、 ス テツプ S 2 5において、 指令値 N 1と実回転速度 N 2の差分 Δ Ν = Ν 1—Ν 2を 検出する。
そして、 ステップ S 2 6において、 求めた差分 Δ Νが所定値 N Oより大きいか 否かが判断される。 Δ Ν > Ν 0が成立していれば、 ステップ S 2 7に処理が進み、 △ Ν > Ν 0が成立しなければステップ S 3 1に処理が進む。
ステップ S 2 7では、 制御遅れ有りと制断され、 ステップ S 2 8において、 ェ ンジン出力のトルク制限が実行される。
一方、 ステップ S 2 9に処理が進んだ場合には、 前回このフローチャートが実 行されたことによりステップ S 2 8のエンジン出力トルクの制限が現在実行中で あるか否かが判断される。 ステップ S 2 9においてエンジン出力トルクの制限中 であると判断された場合には、 さらにステップ S 3 0において、 トルク制限を継 続している期間 Τが所定時間よりも大きいか否かが判断される。 ステップ S 3 0 においてトルク制限を継続している期間 Τが所定時間よりも大きいと判断された 場合には、 処理はステップ S 3 1に進む。 ステップ S 2 9において、 エンジン出力トルク制限中でない場合や、 ステップ S 3 0においてトルク制限を継続している期間が所定時間よりも大きくなかった 場合には、 処理はステップ S 3 2に進み、 制御はメインルーチンに移される。 ステップ S 3 1に処理が進んだ場合には、 エンジン出力のトルク制限は解除さ れ、 通常のエンジン制御が実行される。 そしてステップ S 3 1が実行されると、 その後ステップ S 3 2において制御はメインルーチンに移される。
図 8は、 実施の形態 2の動作を説明するための動作波形図である。
図 8を参照して、 時刻 t lにおいて、 第 1モータジェネレータ 5 (MG 1 ) の 回転速度の指令値 N 1が増加され、 実回転速度 N 2が遅れて追従を開始する。 そ して、 時刻 t 2において、 差分 N = N 1— N 2が所定値以上となったため制御 遅れが E C U 5 0によって検出される。 すると、 E C U 5 0は、 過大トルクが入 力軸 1 5または伝達部材 1 6に発生していると判断し、 時刻 t 3においてェンジ ン出力を O N状態から O F F状態に変化させ、 出力を低下させる。
すると、 図 3で示したように入力軸 1 5のねじり共振周波数は、 バネ下共振域 から外れるので、 過大トルクの発生が抑制され、 実回転速度 N 2 Bに示すように 指令値 N 1に良好に追従して第 1モータジェネレータ 5 (MG 1 ) の回転速度が 変化するようになる。
以上説明したように、 実施の形態 2においては、 実施の形態 1とは異なる方法 で、 路面の凹凸または出力軸 3もしくは入力軸 1 5に過大なトルク変動が発生す ることを検出する。 そして、 エンジンの出力を一時的に低下 (または停止) させ、 入力軸のねじり共振点をシフトさせ過大なトルク発生を回避する。 したがって、 実施の形態 2においても、 ハイプリッド車両において振動が増幅するのを抑制す ることができる。
[実施の形態 3 ]
実施の形態 1、 2では、 車輪が路面の凹凸を乗り越えた後にそれに応じて発生 する車両状態の変化を検出することで路面の凹凸を検出して、 エンジン出力を低 下させた。 しカゝし、 路面の凹凸がパネ下共振を発生させ得るものであることは、 他の方法でも検出することが可能である。 たとえば、 超音波センサ等の非接触セ ンサによって、 路面を調べればよい。 図 1 0は、 実施の形態 3のハイブリッド車両 2 0 0について説明するための図 である。
図 1 0に示したハイブリッド車両 2 0 0は、 図 1で説明したハイブリッド車両 1 0 0の構成に加えて、 車両前方に取付けられた超音波センサ 2 0 2をさらに含 む。
超音波センサ 2 0 2は、 車両前方の路面に超音波を照射して反射した超音波を 検出することにより路面の凹凸を調べることができる。
図 9は、 実施の形態 3で実行される振動抑制制御のフローチャートである。 こ のフローチャートの処理は、 所定のメインルーチンから所定時間経過ごとまたは 所定条件発生ごとに呼び出されて実行される。
図 9を参照して、 まず処理が開始されると、 ステップ S 4 1において超音波セ ンサ 2 0 2によって車両前方路面の凹凸 を測定する。 そしてステップ S 4 2 において が所定値 D Oより大きいか否かが判断される。 ステップ S 4 2にお いて、 A D > D Oが成立しなければ、 路面の凹凸がないと判断され、 ステップ S 4 7に処理が進む。
ステップ S 4 2において、 A D > D 0が成立した場合には、 ステップ S 4 3に 処理が進む。 ステップ S 4 3では、 路面に凹凸があると判定され、 現在の時刻が 取得される。 ステップ S 4 3に続き、 ステップ S 4 4において、 前回路面に凹凸 が検出された時刻と今回路面の凹凸を検出しだ時刻との差を求め凹凸検出周期が 演算される。 そして、 その周期 Tの逆数から凹凸検出周波数 f が求められる。 さらにステップ S 4 5において、 ステップ S 4 4で求められた凹凸検出周波数 f が図 3で説明したパネ下共振域に入っているか否かが判断される。
ステップ S 4 5において凹凸検出周波数 f がパネ下共振域 (f Hと f Lの間) に入っていなければ、 パネ下共振が発生しないので、 ステップ S 4 9に処理が進 む。 ステップ S 4 9では、 エンジンはハイブリッド車両における通常の制御が実 行される。 この場合、 バッテリの充電状態 (S O C ) が十分であれば、 発進時や '低速走行時にはエンジンを停止した状態でモータのみにより走行を行なう。 バッ テリの充電状態が低下したとき、 高速走行時、 または急加速時等には、 エンジン が運転した状態での走行が行なわれる。 そして、 ステップ S 4 9の処理に続いて ステップ S 5 0において制御がメインルーチンに移される。
一方、 ステップ S 4 5において凹凸検出周波数 f がパネ下共振域 (f Hと f L の間) に入っている場合には、 パネ下共振が発生する恐れがある。 この場合、 ェ ンジン出力が高いと、 図 3で説明したように、 入力軸 1 5のねじり共振周波数も パネ下共振周波数と一致して、 過大なトルクが入力軸に発生してしまう可能性が ある。 そこで、 ステップ S 4 6においてエンジン出力を P 1より小さく下げる処 理が行なわれる。 エンジン出力をゼロすなわちエンジンをオフ状態にするような、 さらに単純な制御としても良い。 これにより、 入力軸 1 5のねじり共振周波数は、 バネ下共振域から外れるので、 振動が抑制される。 そして、 ステップ S 4 6の処 理に続いてステップ S 5 0において制御がメインルーチンに移される。
また、 ステップ S 4 2において、 A D > D Oが成立せずにステップ S 4 7に処 理が進んだ場合には、 現在ステップ S 4 6のエンジン出力低下が継続しているか 否かが判断される。 ステップ S 4 7でエンジン出力低下中であるときには、 さら にステップ S 4 8において出力低下期間 Tが所定時間より大きいか否かが判断さ れる。
ステップ S 4 7においてエンジンの出力低下中でない場合や、 ステップ S 4 8 において出力低下期間が所定時間よりも大きくない場合にはステップ S 5 0に処 理がすすみ、 エンジンは現状の出力のまま維持される。 これにより頻繁にェンジ ンの出力低下と通常出力への復帰が繰返されることが防止される。
ステップ S 4 8において、 出力低下期間 Tが所定時間より大であった場合には、 ステップ S 4 9に処理が進み、 エンジンに対しての出力低下が解除されエンジン は通常制御される。 そして、 ステップ S 4 9の処理に続いてステップ S 5 0にお いて制御がメインルーチンに移される。
以上説明したように、 実施の形態 3においては、 実施の形態 1および 2とは異 なる方法で、 路面の凹凸を検出する。 その四凸が所定の周期で到来することが検 出されると、 エンジンの出力を一時的に低下 (または停止) させ、 入力軸のねじ り共振点をシフトさせ過大なトルク発生を回避する。 したがって、 実施の形態 3 においても、 ハイブリッド車両において振動が増幅するのを抑制することができ る。 なお、 超音波以外であっても、 レーザー光、 ミリ波等の電波などを用いた非接 触センサを使用して路面の凹凸を検出しても良い。
最後に、 図 1とその他の図を参照して、 実施の形態 1〜3について総括して再 度説明する。 ハイプリッド車両 1 0 0は、 内燃機関であるエンジン 1と、 車両の 走行にエンジン 1と併用される回転電機であるモータジェネレータ 5と、 車輪 4 に動力を伝達する出力軸 3と、 出力軸 3に連結される伝達部材 1 6と、 エンジン 1の出力をモータジェネレータ 5と伝達部材 1 6とに分配する動力分配機構 1 1 と、 路面の凹凸を検出する検出装置と、 検出装置の検出結果が出力軸 3に周期的 なトルク変動を発生させるものである場合に、 検出結果に基づいてエンジン 1の 出力を低下させる制御部 5 0とを備える。
図 3に示すように、 好ましくは、 エンジン 1から動力分配機構 1 1を介して伝 達部材 1 6に動力を伝達する伝達機構の共振周波数は、 エンジン 1の出力に応じ て変化する。 制御部 5 0は、 伝達機構の共振周波数がパネ下共振域から外れるま でエンジン 1の出力を低下させる。
図 2に示すように、 好ましくは、 検出装置 1 7は、 車輪のスリ ップを判定する スリ ップ判定部 1 7— 3を備える。 スリ ップ判定部は、 車輪速と車速の差に基づ き路面の凹凸を検出する。
好ましくは、 検出装置は、 回転電機の回転速度を検出するセンサ 1 9を備える。 図 8に示すように、 検出装置は、 回転電機に対する回転速度指令値 N 1とセンサ の出力から得た実際の回転速度 N 2との差に基づいて路面の凹凸を検出する。 図 9に示すように、 好ましくは、 検出装置は、 路面に超音波を照射し、 路面の 凹凸を検出する超音波センサ 2 0 2を含む。
このような構成とすることで、 過大なトルク発生が防止され、 車両の振動が抑 制される。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない と考えられるべきである。 本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲に よって示され、 請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれ ることが意図される。

Claims

請求の範囲
1. 内燃機関 (1) と、
車両の走行に前記内燃機関と併用される回転電機 (5) と、
駆動輪に動力を伝達する出力軸 (3) と、
前記出力軸に連結される伝達部材 (1 6) と、
前記内燃機関の出力を前記回転電機と前記伝達部材とに分配する動力分配機構 (1 1) と、
路面の凹凸を検出する検出装置と、
前記検出装置の検出結果が前記出力軸に周期的なトルク変動を発生させるもの である場合に、 前記検出結果に基づいて前記内燃機関の出力を低下させる制御部 (50) とを備える、 ハイブリッド車両。
2. 前記内燃機関から前記動力分配機構を介して前記伝達部材に動力を伝達 する伝達機構の共振周波数は、 前記内燃機関の出力に応じて変化し、
前記制御部は、 前記伝達機構の共振周波数がパネ下共振域から外れるまで前記 内燃機関の出力を低下させる、 請求の範囲第 1項に記載のハイプリッド車両。
3. 前記検出装置は、
前記車輪のスリップを判定する判定部 (1 7) を含み、
前記判定部は、 前記スリップの生じる時間間隔に基づき路面の凹凸を検出する、 請求の範囲第 1項に記載のハイブリッド車両。
4. 前記検出装置は、
前記回転電機の回転速度を検出するセンサ (19) を含み、
前記回転電機に対する回転速度指令値と前記センサの出力から得た実際の回転 速度との差に基づいて路面の凹凸を検出する、 請求の範囲第 1項に記載のハイブ リッド、車両。
5. 前記検出装置は、
路面に超音波を照射し、 前記路面の凹凸を検出する超音波センサ (202) を 含む、 請求の範囲第 1項に記載のハイブリッド車両。
6. 内燃機関 (1) と、 車両の走行に前記内燃機関と併用される回転電機 (5 ) と、 駆動輪に動力を伝達する出力軸 (3 ) と、
前記出力軸に連結される伝達部材 (1 6 ) と、
前記内燃機関の出力を前記回転電機と前記伝達部材とに分配する動力分配機構 ( 1 1 ) と、
前記出力軸に発生する周期的なトルク変動を検出する検出装置と、
前記検出装置の検出結果に基づいて前記内燃機関の出力を低下させる制御部 ( 5 0 ) とを備える、 ハイブリッド車両。
7 . 前記内燃機関から前記動力分配機構を介して前記伝達部材に動力を伝達 する伝達機構の共振周波数は、 前記内燃機関の出力に応じて変化し、
前記制御部は、 前記伝達機構の共振周波数がパネ下共振域から外れるまで前記 内燃機関の出力を低下させる、 請求の範囲第 6項に記載のハイプリッド車両。
8 . 前記検出装置は、
前記車輪のスリップを判定する判定部 (1 7 ) を含み、
前記判定部は、 前記スリップの生じた時間間隔に基づき前記出力軸にトルク変 動が発生した周期を検出する、 請求の範囲第 6項に記載のハイプリッド車両。
9 . 前記検出装置は、
前記回転電機の回転速度を検出するセンサ (1 9 ) を含み、
前記回転電機に対する回転速度指令値と前記センサの出力から得た実際の回転 速度との差に基づいて前記出力軸にトルク変動が生じていることを検出する、 請 求の範囲第 6項に記載のハイブリッド車両。
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