WO2008128853A1 - Rollladenkasten - Google Patents

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WO2008128853A1
WO2008128853A1 PCT/EP2008/053785 EP2008053785W WO2008128853A1 WO 2008128853 A1 WO2008128853 A1 WO 2008128853A1 EP 2008053785 W EP2008053785 W EP 2008053785W WO 2008128853 A1 WO2008128853 A1 WO 2008128853A1
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WO
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shaft
roller shutter
shutter box
stub shaft
particular according
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/053785
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erhard Scheil
Original Assignee
Exte-Extrudertechnik Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Exte-Extrudertechnik Gmbh filed Critical Exte-Extrudertechnik Gmbh
Publication of WO2008128853A1 publication Critical patent/WO2008128853A1/de

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174Bearings specially adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/171Rollers therefor; Fastening roller shutters to rollers

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box with a windable on a shaft, consisting of individual armored segments roller shutter, wherein the shaft is formed as a unilateral stub shaft.
  • roller shutter box Such a roller shutter box is known from DE 100 00 162 C2.
  • the stub shaft consists of individual pins which engage axially in longitudinal cavities of the tank segments.
  • the invention has the object to provide an advantageous shutter box with a stub shaft.
  • the stub shaft has a radially accessible receiving surface for a shaft connection part.
  • the radially accessible receiving surface enables the connection of the roller shutter shell via a shaft connection part, even if the roller shutter box has already been completed.
  • the stub shaft can already be installed.
  • the roller shutter with the shaft connecting part can be solved by pulling out in the radial direction of the stub shaft. Further disassembly of the roller shutter box is not required.
  • the shaft connector is hereby preferably part of the roller shutter.
  • the receiving surface for screw connection of the shaft connection part may be formed on the stub shaft.
  • the receiving surface may here, as in general also with respect to further embodiments, over the entire surface or alternatively part of the surface are exposed, so that the overlying shaft connecting part can be connected via this free surface on the stub shaft.
  • a screw penetrating the shaft connection part is screwed into the receiving surface of the stub shaft.
  • the receiving surface can also be designed for the plug connection of the shaft connection part to the shaft stump, for which, for example, the shaft connection part itself has a plug projection for cooperation with a correspondingly shaped plug receptacle in the area of the reception surface.
  • the shaft connection part is provided with an insertion opening formed congruently with a plug-in receptacle in the region of the receiving surface, through which a separate pin or the like engages to fix the shaft connection part to the stub shaft.
  • This may further be, for example, a locking pin produced in the plastic injection molding process or, alternatively, a metal pin.
  • the receiving surface is further preferably formed by a radially accessible receiving slot, in which the shaft connecting part is held positively.
  • a rotationally fixed entrainment of the shaft end part is achieved via the stub shaft.
  • the shaft connection part is latched in the receiving slot.
  • the required locking flexibility can be obtained from the shaft connection part and / or the stub shaft.
  • the receiving slot or the receiving channel thus formed can thus be provided transversely to the insertion direction projecting ausfederbare elements or the receiving channel can be formed partially or in total resiliently springing.
  • the elasticity can be obtained from the shaft connection part itself or at least proportionally.
  • the shaft connection part can be formed in a development of the subject invention by a tank segment of the roller shutter itself, wherein further the outer contour of the armor segment can be used for mounting.
  • the shaft connection part may also be a shaft replacement part which is modified in terms of contour and cross section relative to a tank segment and which, under connection to the stub shaft, forms the connection to the tank segments. It is also possible to steer the first tank segment directly on this shaft connection part.
  • the shaft connecting part is connected via a flexible connecting part with the roller shutter, so on, for example by means of a cloth-like connecting portion or a leaf spring-like element.
  • the shaft connection part may be formed by a shaft section. This does not necessarily extend over the entire length of a tank segment. However, it is essential in this regard that its axial length is equal to or less than the length of the tank segments measured in the shaft axis direction.
  • the tank segments are immediately attached alternatively or alternatively with the interposition of a flexible connection part.
  • the shaft portion is connectable via the radially accessible receiving surface with the stub shaft. Due to the selected length of the shaft section, it is possible to connect the roller shutter without disassembling the blind box.
  • the stub shaft can have a take-up motor.
  • the take-up motor which is usually elongated, as it were even as a stub shaft or is centrally located in the stub shaft.
  • the radial receptacle formed in the stub shaft can then also extend over the length-in the axial direction of the stub shaft-of the take-up motor.
  • Such a length of the take-up motor may for example be in the range of 40 to 60 cm.
  • the take-up motor, provided with shaft connection parts, can form the aforementioned shaft section.
  • roller shutter armor with mixed tank segments, namely both tank segments made of plastic as well as aluminum. Only one or a few of the first tank segments, one of which is included in the said meconstruction is assigned and the other then join, provided plastic. This is also advantageous insofar as in the actual area accessible from the outside, however, only metallic tank segments, that is to say aluminum tank segments, are nevertheless located.
  • roller shutter shell is formed with such an excess length that initially results in a stiff, closed formation of armor segments during winding before the tank segments have to transmit the full moment.
  • tank segments such that this formation has a substantially triangular cross-section.
  • a stub shaft for right / left use is formed with two receiving slots.
  • the stub shaft can then also be designed as a stub axle, opposite, for receiving the other transverse end region of the roller shutter shell.
  • the stub shaft has cross-sectional contour sections which adjoin the associated contour of a tank segment are adjusted.
  • Tank segments are usually curved convexly in cross section to the outside.
  • the corresponding support sections of the stub shaft are suitably curved.
  • the lateral surface of the stub shaft is composed in cross section of individual support sections with the same radii of curvature, wherein more preferably, the radius lines of the individual sections do not meet in a common point.
  • the outer support surface for the overlying armored segments with respect to the stub shaft axis of rotation in the spiral-shaped or spiral-shaped section runs.
  • the first armor winding layer extending ribs are further formed on the outer surface of the stub shaft in the axial direction, which extend at a distance of the armored segments extending into the spaces between the armor segments and further contribute to the full-surface edition on the curved area addition.
  • Fig. 1 is a front view of a arranged in front of the window
  • FIG. 2 shows a cross section through the article according to FIG. 1, cut along the line II-II in FIG. 1;
  • Fig. 3 is a partially broken perspective view of the stub shaft end of the roller shutter box
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 2 corresponding to the area denoted by IV there;
  • FIG. 5 is a perspective view of the stub shaft with winding wheel.
  • Fig. 6 is a plan view of the article of FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a cross section through the object according to FIG. 6, cut along the line VII-VII in FIG. 6;
  • FIG. 8 shows a representation according to FIG. 7, but here without a separate rotary receptacle;
  • Fig. 9 is a representation partially, enlarged, according to Figure 2, after a first wrapping.
  • FIG. 10 shows a representation according to FIG. 3, with a roller shutter shell consisting of different tank segments;
  • Fig. 11 is a representation corresponding to Fig. 4, but relating to an alternative embodiment
  • FIG. 12 shows a further illustration corresponding to FIG. 4 in a further embodiment
  • FIG. 13 shows a cross section through a stub shaft with a roller shutter armor fastening in a further embodiment
  • Fig. 14 is a cross-sectional view through the shutter box at
  • Fig. 15 is a representation corresponding to Fig. 14, relating to an alternative solution
  • FIG. 16 shows a detail view of the roller shutter box in a further embodiment, concerning the area of cooperation between the stub shaft and the shaft connection part designed as a shaft section;
  • FIG. 17 shows the enlarged section according to the line XVII-XVII in FIG. 16;
  • FIG. 18 shows a schematic representation of the roller shutter box with a take-up motor forming a stub shaft
  • FIG. 19 shows the schematic section along the line XIX-XIX in FIG. 18;
  • FIG. 20 shows the section according to the line XX-XX in FIG. 18;
  • Fig. 21 is a view similar to Fig. 19 but relating to another alternative embodiment
  • FIG. 22 is a perspective view of a roller shutter box with a shaft portion forming take-up motor and stub shafts in another embodiment.
  • Fig. 23 shows the section along the line XXIII-XXIII in Fig. 22 by a stub shaft.
  • the stub shaft 2 has, in a first embodiment, a radially accessible receiving surface A in the form of a receiving slot 5.
  • a first armored segment 4 ' is received positively.
  • the receiving slot 5 extends as seen secant to a central axis x, but slightly bent according to the cross-sectional contour of the armor segment 4 '.
  • the measures provided for in a tank segment 4 hook molding 6 is used for positive retention.
  • a latching hook 7 is formed, over which the approximately semicircular curved end 8 of the tank segment profile snaps over during radial insertion. Radial pulling out is no longer possible. Rather, disassembly ultimately can only be done by axial separation of stub shaft and roller shutter.
  • the inserted into the receiving slot 5 tank segment is a plastic tank segment.
  • the elasticity of the latching holder is obtained accordingly from a deformation of the hook portion 6.
  • the stub shaft 2, as shown in detail in Fig. 18, have a take-up motor.
  • the take-up motor is arranged in a central region of the stub shaft 2 and protrudes freely cantilevered also in the direction of the oppositely formed stub axle, this further forming the stub shaft 2 itself.
  • the stub shaft 2 mainly for technical reasons, formed with axially extending chambers 11.
  • the receiving slot 5 is further, also corresponding to the cross section of the introduced tank segment 4 ', slightly tapered formed.
  • the insertion depth of the receiving slot 5 corresponds to two-thirds to four-fifths of the cross-sectional length of the introduced tank segment.
  • the stub shaft is preferably pre-assembled with a take-up reel 12 summarized.
  • a second receiving slot 5 ' is advantageously formed in a stub shaft 2, as indicated in dashed lines in FIG. 6. So it is suitable for right / left use.
  • a rotary receptacle 13 is provided, on which the stub shaft 2 or the axle stub 2 'is rotatably supported by means of a ball bearing 15 surrounding a central pin 14.
  • the rotary holder 13 is applied directly to the carriage 10 in the embodiment or forms (also) the carriage 10th
  • the stub axle 2 ' may also be provided directly in the wall of the roller shutter box. This is particularly appropriate when the inserted radially into the receiving slot 5 tank segment 4 'is again radially pulled out.
  • the latching hook 7 can be actuated from the outside, for example by means of a knob or a rocker switch is retractable, so that the detent is canceled.
  • the roller shutter can be composed of different armored segments, namely at least a first armored segment 4 ', which is formed as a plastic armor segment and other armor segments 4 "" segments as metallic tanks, preferably aluminum tank segments are formed.
  • the first armor segments 4 "", the plastic armor segments, may then serve to form a triangular formation as also described with respect to FIG. 9.
  • Figures 11 and 12 show alternative embodiments of the stub shaft design.
  • FIG. 11 shows an embodiment of a stub shaft 2 according to the first embodiment (see FIG. 4), in which a first armored segment 4 'is received in a form-fitting manner in the receiving slot 5.
  • a first armored segment 4 ' is received in a form-fitting manner in the receiving slot 5.
  • the latter can be placed freely. This is achieved by means of a pivotable molding of the shaft stump section 2 "forming the slot ceiling.”
  • the pivoted-down position is shown in dash-dotted line fashion in FIG. 11. After pivoting of this partial section 2 ", the receiving surface A is exposed.
  • the section 2 can be fixed in the cover position to form the receiving slot 5, for example, restrained.
  • a stub shaft 2 is shown, which alone offers a receiving surface A for the first tank segment 4 '.
  • the cross-sectional contour of this receiving surface A is here also slightly adapted to the cross-sectional contour of the associated tank segment 4 'bent.
  • the determination of the first armored segment 4 'takes place here in the form of a screw, including a
  • FIG. 13 A further embodiment is shown in FIG. 13.
  • the stub shaft 2 is provided with a radial bore 21 into which a plug projection 22 of the shaft connection part W dips.
  • This plug-in projection 22 is provided in the region of its free end with a radially enlarged latching head 23. This engages in the positive locking position a corresponding shoulder portion 21 'of the bore 21st
  • the plug-in connection is secured by a spring section 24 formed in the region of the bore 21 and formed out of the stub shaft 2, which can deflect radially in the course of the insertion process to enable the passage of the extended latching head 23 and finally locks itself behind this head.
  • the shaft connection part W is formed in this embodiment by a plate-like flat body 25, which also forms the base region for the plug-in projection 22.
  • the shaft connection part W lies flat on the facing receiving surface A of the stub shaft 2.
  • the shaft connection part W is provided with a shell receptacle 26 receiving the hook formation 6 of the associated armor segment 4 '.
  • the stub shaft 2 does not necessarily have a circular cross-section, but can, as further illustrated, for example, with reference to the further embodiments in FIGS. 14 and 15, be polygonal, here for example square-shaped.
  • the shaft connection part W is in this case not formed by a tank segment 4, but shaped as a separate profile element 27. Further, this profile element 27 is L-shaped in cross-section, with L-legs covering the entire surface of the facing surfaces of the stub shaft 2. Accordingly, in these embodiments, the receiving surface A in cross-section across, ie facing two L-legs formed.
  • FIG. 14 shows an embodiment in which the shaft connection part W is plugged into the stub shaft 2 by means of a plug projection 22.
  • the shaft connection part W according to the embodiments 14 and 15 is preferably formed as a hard plastic part and further facing the first armored segment 4 'have a likewise formed as a hard plastic part segment support member 28 integrally formed.
  • this connecting part 29 may also be spring-like, further formed like a leaf spring.
  • the shaft connecting part W may be formed by a shaft portion 30.
  • This shaft section 30 is within the meaning of the invention part of the roller shutter.
  • the first armored segment 4 ' optionally with the interposition of a flexible connecting part 29, directly attached to the shaft portion 30.
  • the latter has to simplify installation of the roller shutter in already completed so far shutter box, an axial length a, which is smaller in the illustrated embodiment than the length measured in Wellenachscardi b of the tank segments 4.
  • End side end face, the shaft portion 30 rotationally capable Raststümpfe 31 on. These are designed square in cross section in the illustrated embodiment.
  • the shaft section 30 is inserted into receiving slots 5 of the shaft stubs 2 or 2 'which are open radially outwards and in the direction of the associated end face of the shaft section 30, this resting on the receiving surface A formed by the receiving slot 5 5 is further dimensioned so in particular in the radial direction that in the latched rotational driving position of the shaft portion 30, the axes of shaft portion 30 and stub shaft 2 (axis x) are aligned.
  • the functional position of the shaft portion 30 is latched by a machined out of the solid material of the stub shaft 2 and biased into the receiving slot 5 spring tongue 32, which rest of radially outward by engaging in the receiving slot 5 with manual pivoting back of the spring can be canceled again.
  • the shaft portion 30 thereof without telecopying thereof can be latched.
  • FIG. 18 shows an embodiment in which the stub shaft 2 is formed from a take-up motor 33.
  • This is a bar motor, which is shown only schematically in the drawings.
  • the winding sleeve 34 which is driven via the motor 33 and concentrically aligned with the motor 33, has segment receptacles 26 on the outside for engaging either a first armor segment 4 'or alternatively a described flexible connection part 29.
  • a segment receptacle 26 is spaced apart from the take-up reel 12 assigned positioned.
  • a further segment receiver 26 is provided at the end of the take-up motor 33 or the sleeve 34, the axial length of the take-up motor 33 and the sleeve 34 corresponding to approximately half the extension length of a tank segment 4.
  • the shaft connection part W is formed, for example, by the first armored segment 4 ', which took in both segment on 26 of Aufwickelmotors 33 and further in a segment receiving 26 of the stub shaft 2 opposite stub axle 2' positively engages.
  • segment receptacle 26 may be formed in one piece with a half shell 35 made of aluminum or steel, for example in the form of an extruded profile.
  • This half-shell 35 has projections 21, which project radially inwards and extend beyond the circumference, in the center, outwardly directed arrangement of the segment receiver 26, which engage in corresponding grooves of the winding sleeve 34 for the rotationally positive locking connection.
  • FIG. 22 shows a further embodiment with a take-up motor 33.
  • This is formed as a releasable shaft portion 30. Accordingly, the length of this shaft section designed in this way is substantially smaller than the length dimension of a tank segment.
  • Each end of the winding motor 33 is provided with stub shafts 2.
  • the following description of this stub shaft 2 also applies to stub shafts 2, which, as shown for example in FIG. 1, are provided alone, ie without an engine.
  • Fig. 23 shows a cross section through such a stub shaft 2.
  • the receiving slot 5 corresponds to that of the first embodiment. Accordingly, this one can also be evident.
  • the stub shaft 2 has circumferentially successive cross-sectional contour portions 40 which are adapted to the associated convex outwardly curved contour of the armor segments 4.
  • the support surface formed for the overlying armored segments 4 runs relative to the axis of rotation x of the stub shaft 2 in cross section Spiral, due to the lining up of individual sections 40 of the same curvature whose radius lines do not form a common point of intersection.
  • the circumference is divided into four such support surface sections 40.
  • ribs 41 are provided on the outer surface of the stub shaft 2 in the axial direction. These are accordingly positioned in the circumferential direction at the ends of the sections 40 and engage in order to stabilize the coil in the spaces between adjacent armor segments 4.

Landscapes

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  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten (1) mit einem auf einer Welle (2) aufwickelbaren, aus einzelnen Panzersegmenten (4) bestehenden Rollladenpanzer (3), wobei die Welle als einseitiger Wellenstumpf (2) ausgebildet ist. Um einen vorteilhaften Rollladenkasten mit einem Wellenstumpf anzugeben, wird vorgeschlagen, dass der Wellenstumpf (2) eine radial zugängliche Aufnahmefläche (5) für ein Wellenanschlussteil (W) aufweist.

Description

Rollladenkasten
Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten mit einem auf einer Welle aufwickelbaren, aus einzelnen Panzersegmenten bestehenden Rollladenpanzer, wobei die Welle als einseitiger Wellenstumpf ausgebildet ist.
Ein derartiger Rollladenkasten ist aus der DE 100 00 162 C2 bekannt. Bei diesem bekannten Rollladenkasten besteht der Wellenstumpf aus einzelnen Zapfen, die axial in Längshohlräume der Panzersegmente eingreifen.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, einen vorteilhaften Rollladenkasten mit einem Wellenstumpf anzugeben.
Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Wellenstumpf eine radial zugängliche Aufnahmefläche für ein Wellenanschlussteil aufweist.
Die radial zugängliche Aufnahmefläche ermöglicht den Anschluss des Rollla- denpanzers über ein Wellenanschlussteil, auch bei insoweit bereits komplettiertem Rollladenkasten. Der Wellenstumpf kann bereits eingebaut sein. Insbesondere kann bei Bedarf der Rollladenpanzer mit dem Wellenanschlussteil auch durch Herausziehen in Radialrichtung wieder von dem Wellenstumpf gelöst werden. Eine darüber hinausgehende Demontage des Rollladenkastens ist nicht erforderlich. Das Wellenanschlussteil ist hierbei bevorzugt Bestandteil des Rollladenpanzers.
Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des An- Spruches 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.
So kann in einer Ausführungsform die Aufnahmefläche zur Schraubverbin- düng des Wellenanschlussteiles an dem Wellenstumpf ausgebildet sein. Die Aufnahmefläche kann hierbei, wie im allgemeinen auch bezüglich weiterer Ausführungsformen, vollflächig oder alternativ teilflächig frei liegen, so dass das aufliegende Wellenanschlussteil über diese freie Fläche an dem Wellenstumpf angeschlossen werden kann. In einfachster Weise wird bei einer derar- tigen Schraubverbindung eine das Wellenanschlussteil durchtretende Schraube in die Aufnahmefläche des Wellenstumpfes eingedreht.
Alternativ oder auch kombinativ zu der Schraubverbindung kann die Aufnahmefläche auch zur Steckverbindung des Wellenanschlussteiles an dem Wellen- stumpf ausgebildet sein, wozu weiter beispielsweise das Wellenanschlussteil selbst einen Steckvorsprung zur Zusammenwirkung mit einer entsprechend ausgeformten Steckaufnahme im Bereich der Aufnahmefläche aufweist. Auch kann vorgesehen sein, dass beispielsweise das Wellenanschlussteil mit einer deckungsgleich zu einer Steckaufnahme im Bereich der Aufnahmefläche aus- gebildeten Durchstecköffnung versehen ist, durch welche zur Festlegung des Wellenanschlussteiles an dem Wellenstumpf ein gesonderter Stift oder dgl. greift. Hierbei kann es sich weiter beispielsweise um einen im Kunststoffspritzverfahren hergestellten Raststift oder alternativ um einen Metallstift handeln.
Auch besteht die Möglichkeit einer formschlüssigen Verbindung zwischen Wellenanschlussteil und Wellenstumpf im Bereich der Aufnahmefläche. Dabei ist weiter bevorzugt die Aufnahmefläche durch einen radial zugänglichen Aufnahmeschlitz gebildet, in dem das Wellenanschlussteil formschlüssig gehaltert ist. Auch durch diesen Formschluss ist eine drehfeste Mitnahme des Wellenan- Schlussteiles über den Wellenstumpf erreicht. In einer Weiterbildung ist bevorzugt , dass das Wellenanschlussteil in dem Aufnahmeschlitz rastgehaltert ist. Zwar wird im Zuge des Aufwickeins ohnehin durch den Wickelvorgang selbst die Halterung (zunehmend) bewirkt. Eine (anfängliche) Rasthalterung ist aber vorteilhaft für eine sichere Montage.
In diesem Zusammenhang kann die erforderliche Rastflexibilität aus dem Wellenanschlussteil und/ oder dem Wellenstumpf gewonnen sein. In dem Aufnahmeschlitz oder dem so geformten Aufnahmekanal können also quer zur Einschubrichtung vorstehende ausfederbare Elemente vorgesehen sein oder der Aufnahmekanal kann teilweise oder insgesamt elastisch ausfedernd gebildet sein. Auch kann, insbesondere bei einem Wellenanschlussteil aus Kunststoff, die Elastizität aus dem Wellenanschlussteil selbst oder jedenfalls anteilig gewonnen sein.
Das Wellenanschlussteil kann in einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes durch ein Panzersegment des Rollladenpanzers selbst gebildet sein, wobei weiter die Außenkontur des Panzersegments zur Halterung genutzt werden kann. Auch kann das Wellenanschlussteil ein kontur- und querschnittsmäßig gegenüber einem Panzersegment verändertes Wellenersatzteil sein, welches un- ter Anschluss an dem Wellenstumpf die Verbindung zu den Panzersegmenten darstellt. Weiter besteht die Möglichkeit das erste Panzersegment direkt an diesem Wellenanschlussteil anzulenken. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Wellenanschlussteil über einen flexibles Verbindungsteil mit dem Rollladenpanzer verbunden ist, so weiter beispielsweise mittels eines tuchartigen Verbin- dungsabschnittes oder einem blattfederartigen Element.
Zudem kann das Wellenanschlussteil durch einen Wellenabschnitt gebildet sein. Dieser muss sich nicht zwangsläufig über die gesamte Länge eines Panzersegments erstrecken. Wesentlich ist jedoch diesbezüglich, dass dessen axiale Länge gleich oder kleiner ist als die in Wellenachsrichtung gemessene Länge der Panzersegmente. An dem Wellenabschnitt sind die Panzersegmente unmit- telbar oder alternativ unter Zwischenschaltung eines flexiblen Verbindungsteiles befestigt. Der Wellenabschnitt ist über die radial zugängliche Aufnahmefläche mit dem Wellenstumpf verbindbar. Durch die gewählte Länge des Wellenabschnittes ist der Anschluss des Rollladenpanzers ohne Demontage des RoIl- ladenkastens ermöglicht.
Auch kann der Wellenstumpf einen Aufwickelmotor aufweisen. Hierbei erstreckt sich der Aufwickelmotor, der in der Regel langgestreckt ist, gleichsam selbst als Wellenstumpf bzw. ist zentral in dem Wellenstumpf angeordnet. Ge- gebenenfalls kann die in dem Wellenstumpf ausgebildete Radialaufnahme sich dann auch über die Länge - in Achsrichtung des Wellenstumpfes - des Aufwickelmotors erstrecken. Eine solche Länge des Aufwickelmotors kann beispielsweise im Bereich von 40 bis 60 cm liegen. Der Aufwickelmotor kann, mit WeI- lenanschlussteilen versehen, den erwähnten Wellenabschnitt bilden.
Es hat sich herausgestellt, dass in sich flexible Panzersegmente, wie sie bei einem Kunststoff -Rollladenpanzer gegeben sind, besonders vorteilhaft sind. Der Rollladenpanzer ist einseitig an dem Wellenstumpf und anderseitig an einer insofern nur mitlaufenden Achse, gegebenenfalls gleichfalls in radialer Auf- nähme, bis hin sogar zu Formgleichheit zu dem Wellenstumpf, was weiter unten noch näher erläutert ist, aufgenommen. Die Momentenübertragung erfolgt dann aber über das oder die ersten Panzersegmente. Hierbei hat es sich überraschend herausgestellt, dass flexible Panzerelemente wie Kunststoff- Panzersegmente vorteilhafter sind als vergleichsweise starre Panzersegmente wie etwa Aluminium-Panzersegmente. Denn bei letzteren Panzersegmenten kann es sich ergeben, dass durch die Anfangsbelastung eine so starke Verformung hervorgerufen wird, dass sich eine dauernde, plastische Verformung ergibt. Insofern ist es auch eine Lehre der Erfindung, Rollladenpanzer mit gemischten Panzersegmenten vorzusehen, nämlich sowohl mit Panzersegmenten aus Kunststoff wie auch aus Aluminium. Geeigneterweise sind dann nur ein oder wenige erste Panzersegmente, von denen eines in der genannten Aufnah- mefläche zugeordnet wird und die weiteren sich dann anschließen, aus Kunststoff vorgesehen. Dies ist auch insofern vorteilhaft, als im eigentlichen von außen zugänglichem Bereich dann gleichwohl nur metallische Panzersegmente, also etwa Aluminium-Panzersegmente sich befinden.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass der Rollladenpanzer mit einer solchen Überlänge ausgebildet ist, dass sich beim Aufwickeln zunächst eine steife, geschlossene Formation aus Panzersegmenten ergibt, bevor die Panzersegmente das volle Moment zu übertragen haben. Besonders bevorzugt ist hierbei eine Ausgestaltung der Panzersegmente derart, dass diese Formation einen im Wesentlichen dreiecksförmigen Querschnitt aufweist.
Besonders bevorzugt ist weiterhin, dass ein Wellenstumpf zur Rechts- / Links Verwendung mit zwei Aufnahmeschlitzen ausgebildet ist. Wie schon angesprochen kann der Wellenstumpf dann auch als Achsstumpf, gegenüberliegend, zur Aufnahme des anderen Quer-Endbereiches des Rollladenpanzers, ausgebildet sein.
Um den Panzersegmenten, insbesondere den sich unmittelbar an dem Wellen- stumpf anschließenden Segmenten eine zumindest großflächige bis hin zu vollflächige Auflage im aufgewickelten Zustand zu bieten, ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass der Wellenstumpf Querschnittskontur- Abschnitte aufweist, die an die zugehörige Kontur eines Panzersegments angepasst sind. Panzersegmente sind zumeist im Querschnitt konvex nach außen gewölbt. Die ent- sprechenden Auflageabschnitte des Wellenstumpfes sind angepasst gekrümmt. Die Mantelfläche des Wellenstumpfs setzt sich im Querschnitt zusammen aus einzelnen Auflageabschnitte mit gleichen Krümmungsradien, wobei sich weiter bevorzugt, die Radiuslinien der einzelnen Abschnitte nicht in einem gemeinsamen Punkt treffen. So ist weiter vorgesehen, dass an dem Wellenstumpf die äußere Stützfläche für die aufliegenden Panzersegmente bezogen auf die Wellenstumpf-Drehachse im Querschnitt spiralförmig bzw. spiralabschnittförmig verläuft. Zur Stabilisierung insbesondere der ersten Panzer- Wickellage sind weiter an der Außenfläche des Wellenstumpfes in Axialrichtung sich erstreckende Rippen ausgebildet, die im Abstand der Panzersegmente verlaufend in die Zwischenräume zwischen den Panzersegmenten eintauchen und weiter zur vollflächigen Auflage über den gekrümmten Bereich hinaus beitragen.
Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines vor dem Fenster angeordneten
Rollladenkastens;
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht des den Wellenstumpf aufweisenden Endes des Rollladenkastens;
Fig. 4 eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 2 entsprechend dem dort mit IV gekennzeichneten Bereich;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Wellenstumpfes mit Wickelrad;
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Gegenstand gemäß Fig. 5;
Fig. 7 einen Querschnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 6, geschnitten entlang der Linie VII-VII in Fig. 6; Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 7, hier jedoch ohne gesonderte Drehaufnahme;
Fig. 9 eine Darstellung teilweise, vergrößert, gemäß Fig. 2, nach einer ersten Umwicklung;
Fig. 10 eine Darstellung gemäß Fig. 3, mit einem Rollladenpanzer bestehend aus unterschiedlichen Panzersegmenten;
Fig. 11 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch eine alternative Ausführungsform betreffend;
Fig. 12 eine weitere der Fig. 4 entsprechende Darstellung in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 13 einen Querschnitt durch einen Wellenstumpf mit einer Rollladenpanzer-Befestigung in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 14 eine Querschnittdarstellung durch den Rollladenkasten bei
Ausbildung der Rollladenbefestigung in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 15 eine der Fig. 14 entsprechende Darstellung, eine alternative Lösung betreffend;
Fig. 16 eine Ausschnittdarstellung des Rollladenkastens in einer weiteren Ausführungsform, den Zusammenwirkungsbereich von Wellenstumpf und als Wellenabschnitt ausgebil- deten Wellenanschlussteil betreffend; Fig. 17 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie XVII-XVII in Fig. 16;
Fig. 18 eine schematische Darstellung des Rollladenkastens mit ei- nem einen Wellenstumpf ausformenden Aufwickelmotor;
Fig. 19 den schematischen Schnitt gemäß der Linie XIX-XIX in Fig. 18;
Fig. 20 den Schnitt gemäß der Linie XX-XX in Fig. 18;
Fig. 21 eine der Fig. 19 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere alternative Ausführungsform betreffend;
Fig. 22 in perspektivischer Darstellung einen Rollladenkasten mit einem einen Wellenabschnitt ausformenden Aufwickelmotor und Wellenstümpfen in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 23 den Schnitt gemäß der Linie XXIII-XXIII in Fig. 22 durch einen Wellenstumpf.
Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den Fig. 1 bis 4 ein Rollladenkasten 1 mit einem Wellenstumpf 2, auf dem ein Rollladenpanzer 3, be- stehend aus einzelnen Panzersegmenten 4 aufwickelbar ist.
Der Wellenstumpf 2 weist in einer ersten Ausführungsform eine radial zugängliche Aufnahmefläche A in Form eines Aufnahmeschlitzes 5 auf. In dem Aufnahmeschlitz 5 ist ein erstes Panzersegment 4' formschlüssig aufgenommen. Im Einzelnen verläuft der Aufnahmeschlitz 5 wie ersichtlich sekantenartig zu einer Mittelachse x, jedoch entsprechend der Querschnittskontur des Panzersegmentes 4' leicht gebogen. Die an sich bei einem Panzersegment 4 vorgesehene Hakenausformung 6 ist zur formschlüssigen Halterung genutzt.
Im Einzelnen ist, wie dies aus Fig. 4 zu ersehen ist, in dem Wellenstumpf 2 end- seitig des Aufnahmeschlitzes 5 ein Rasthaken 7 ausgebildet, über welchen das in der Querschnittsdarstellung etwa halbkreisförmig gekrümmte Ende 8 des Panzersegment-Profils beim radialen Einschieben überschnappt. Radiales He- rausziehen ist nicht mehr möglich. Vielmehr kann eine Demontage letztlich nur durch axiales Auseinanderführen von Wellenstumpf und Rollladenpanzer geschehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem in den Aufnahmeschlitz 5 eingeführten Panzersegment um ein Kunststoff-Panzersegment. Die Elastizität zur Rasthalterung ist entsprechend aus einer Verformung des Hakenabschnittes 6 gewonnen. Der Wellenstumpf 2 kann, was im Einzelnen in Fig. 18 dargestellt ist, einen Aufwickelmotor aufweisen. Der Aufwickelmotor ist in einem zentralen Bereich des Wellenstumpfes 2 angeordnet und ragt frei kragend ebenfalls in Richtung auf den gegenüberliegend ausgebildeten Achsstummel, dies weiter den Wellenstumpf 2 selbst ausbildend.
Wie weiter den in den Darstellungen insbesondere der Fig. 2 und 4 zu entnehmen ist, ist der Wellenstumpf 2, vorwiegend aus formtechnischen Gründen, mit sich axial erstreckenden Kammern 11 ausgebildet.
Der Aufnahmeschlitz 5 ist weiter, auch entsprechend zu dem Querschnitt des einzuführenden Panzersegmentes 4', leicht konisch zulaufend gebildet. Die Einführtiefe des Aufnahmeschlitzes 5 entspricht zwei Drittel bis vier Fünftel der Querschnittslänge des einzuführenden Panzer Segmentes. Wie weiter den Fig. 5 und 6 zu entnehmen ist, ist der Wellenstumpf vorzugsweise vormontiert mit einer Aufwickelrolle 12 zusammengefasst.
Da bevorzugt derselbe Wellenstumpf 2 beidseitig verwendet wird, ist vorteil- hafterweise in einem Wellenstumpf 2 ein zweiter Aufnahmeschlitz 5' ausgebildet, wie dies in Fig. 6 in strichlinierten Linien angedeutet ist. So ist er geeignet zur Rechts-/ Links Verwendung. Einmal als Wellenstumpf 2 und einmal als Achsstummel 2', vgl. Fig. 7.
In weiterer Einzelheit ist eine Drehaufnahme 13 vorgesehen, auf welcher der Wellenstumpf 2 bzw. der Achsstummel 2' vermittels eines einen zentralen Zapfen 14 umgebenden Kugellagers 15 drehbar gehaltert ist. Die Drehaufnahme 13 ist beim Ausführungsbeispiel unmittelbar auf dem Verfahrschlitten 10 aufgebracht bzw. bildet (auch) den Verfahrschlitten 10.
Alternativ kann der Achsstummel 2', siehe hierzu Fig. 8, auch unmittelbar in der Wandung des Rollladenkastens vorgesehen sein . Dies bietet sich insbesondere dann an, wenn das radial in den Aufnahmeschlitz 5 eingeschobene Panzersegment 4' auch wieder radial herausziehbar ist. Dies kann etwa dadurch realisiert sein, dass der Rasthaken 7 von außen betätigbar ist, etwa mittels eines Knopfes oder einer Betätigungswippe einfahrbar ist, so dass die Rastierung aufgehoben wird.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 9 ist ersichtlich, dass bei einer ersten Umwick- lung sich eine - relativ grob beschrieben - dreiecksfömige Struktur aus den ersten Panzersegmenten 4', 4" und 4'" ergeben kann. Dies führt dann zu einer relativ stabilen Struktur, welche zur Übertragung des Drehmomentes über die Breite des Rollladenpanzers geeignet ist. Zu diesem Zweck kann der Achsstummel auch noch mit kleinerem Durchmesser gebildet sein, so dass sich ge- genüber der Darstellung in Fig. 9 noch eine geschlossenere Dreiecksstruktur ergibt. In Fig. 10 ist dargestellt, dass der Rollladenpanzer sich aus unterschiedlichen Panzersegmenten zusammensetzen kann, nämlich mindestens einem ersten Panzersegment 4', das als Kunststoff -Panzersegment gebildet ist und weiteren Panzer Segmenten 4"", die als metallische Panzer segmente, bevorzugt Aluminium-Panzersegmente gebildet sind. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind ausgehend von dem Wellenstumpf 2 zunächst drei Kunststoffpanzersegmente 4' und nachfolgend Aluminium-Panzersegmente 4"" vorgesehen. Wie aus der angedeuteten Öffnungswandabdeckung 16 auch zu entnehmen ist, sind im Sichtbereich des Rollladenpanzers letztlich nur Aluminium- Panzersegmente 4"" dann gegeben.
Die ersten Panzersegmente 4"", die Kunststoff -Panzersegmente, können dann zur Bildung einer Dreiecksformation, wie in Bezug auf Fig. 9 auch beschrieben, dienen.
Die Fig. 11 und 12 zeigen alternative Ausführungsformen der Wellenstumpf- Ausgestaltung.
Fig. 11 zeigt eine Ausbildung eines Wellenstumpfes 2 gemäß der ersten Ausführungsform (vgl. Fig. 4), bei welcher in dem Aufnahmeschlitz 5 ein erstes Panzersegment 4' formschlüssig aufgenommen ist. Zur reversiblen Halterung des Panzersegments 4' in dem Aufnahmeschlitz 5 ist Letzterer frei legbar. Dies ist erreicht durch eine schwenkbewegliche Anformung des die Schlitzdecke ausbildenden Wellenstumpfabschnittes 2". Die abgeschwenkte Lage ist in Fig. 11 in strichpunktierter Linienart dargestellt. Nach Auf schwenken dieses Teilabschnittes 2" liegt die Aufnahmefläche A frei.
Der Teilabschnitt 2" kann in der Deckstellung zur Bildung des Aufnahme- Schlitzes 5 festlegbar sein, so beispielsweise rastgehaltert. In Fig. 12 ist ein Wellenstumpf 2 dargestellt, der allein eine Aufnahmefläche A für das erste Panzersegment 4' anbietet. Die Querschnittskontur dieser Aufnahmefläche A ist auch hier angepasst an die Querschnittskontur des zuzuordnenden Panzersegments 4' leicht gebogen. Die Festlegung des ersten Panzer- segments 4' erfolgt hierbei in Form einer Schraubverbindung, wozu eine
Schraube 20, das Panzersegment 4' und die Aufnahmefläche A durchtretend radial in den Wellenstumpf eingreift.
Eine weitere Ausführungsform zeigt Fig. 13. Hier ist der Wellenstumpf 2 mit einer Radialbohrung 21 versehen, in die ein Steckvorsprung 22 des Wellenan- schlussteiles W eintaucht. Dieser Steckvorsprung 22 ist im Bereich seines freien Endes mit einem radial erweiterten Rastkopf 23 versehen. Dieser hintergreift in der Formschlussstellung einen entsprechenden Schulterbereich 21' der Bohrung 21.
Gesichert ist die Steckverbindung durch einen im Bereich der Bohrung 21 ausgebildeten und aus dem Wellenstumpf 2 heraus geformten Federabschnitt 24, der im Zuge des Einsteckvorganges zur Ermöglichung des Durchtritts des erweiterten Rastkopfes 23 radial ausweichen kann und abschließend sich sper- rend hinter diesen Kopf stellt.
Das Wellenanschlussteil W ist in dieser Ausführungsform gebildet durch einen tellerartigen Flachkörper 25, der zugleich den Sockelbereich für den Steckvorsprung 22 bildet. Das Wellenanschlussteil W liegt flächig auf der zugewandten Aufnahmefläche A des Wellenstumpfes 2 auf.
Nach radial außen weisend ist das Wellenanschlussteil W mit einer die Hakenausformung 6 des zugeordneten Panzersegments 4' aufnehmenden Schalenaufnahme 26 versehen. Der Wellenstumpf 2 muss nicht zwingend einen kreisrunden Querschnitt aufweisen, sondern kann, wie weiter beispielsweise anhand der weiteren Ausführungsformen in den Fig. 14 und 15 dargestellt, mehreckig, hier beispielsweise quadratisch geformt sein. Das Wellenanschlussteil W ist hierbei nicht gebildet durch ein Panzersegment 4, sondern als gesondertes Profilelement 27 geformt. Weiter ist dieses Profilelement 27 im Querschnitt L-f örmig, mit L-Schenkeln, die die zugewandten Flächen des Wellenstumpfes 2 vollflächig überdecken. Entsprechend ist in diesen Ausführungsformen die Aufnahmefläche A im Querschnitt übereck, d. h. zugewandt beiden L-Schenkeln ausgeformt.
In Fig. 14 ist das Wellenanschlussteil W mit dem Wellenstumpf 2 schraubverbunden. Fig. 15 zeigt eine Ausführungsform, in welcher das Wellenanschlussteil W mittels eines Steckvorsprunges 22 versehen an dem Wellenstumpf 2 steckgehaltert ist.
Das Wellenanschlussteil W gemäß den Ausführungsformen 14 und 15 ist bevorzugt als Hartkunststoffteil gebildet und kann weiter zugewandt dem ersten Panzersegment 4' ein gleichfalls als Hartkunststoffteil ausgebildetes Segment- Halterungselement 28 einstückig angeformt aufweisen. Dargestellt ist eine al- ternative Ausgestaltung, bei welcher das Halterungselement 28 über ein flexibles Verbindungsteil 29 an dem Wellenanschlussteil W angebunden ist, welches flexible Verbindungsteil tuchartig ausgestaltet sein kann. Alternativ kann dieses Verbindungsteil 29 auch federartig, weiter blattfederartig gebildet sein.
Die Kopplung der Panzersegmente über ein flexibles Verbindungsteil 29 ist auch sowohl bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen als auch bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen, wie auch die direkte Anbindung des Panzersegments 4V an dem Wellenanschlussteil W möglich.
Auch kann, wie weiter in den Fig. 16 und 17 dargestellt, das Wellenanschlussteil W durch einen Wellenabschnitt 30 gebildet sein. Dieser Wellenabschnitt 30 ist im Sinne der Erfindung Bestandteil des Rollladenpanzers. Entsprechend ist das erste Panzersegment 4', gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines flexiblen Verbindungsteiles 29, direkt an dem Wellenabschnitt 30 befestigt. Letzterer weist zur vereinfachten Montage des Rollladenpanzers bei insoweit bereits komplettierten Rollladenkasten, eine axiale Länge a auf, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel kleiner gewählt ist als die in Wellenachsrichtung gemessene Länge b der Panzersegmente 4. Endseitig stirnseitig weist der Wellenabschnitt 30 drehmitnahmefähige Raststümpfe 31 auf. Diese sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Querschnitt quadratisch gestaltet. Mittels die- ser Raststümpfe ist der Wellenabschnitt 30 in nach radial außen sowie in Richtung auf die zugeordnete Stirnseite des Wellenabschnittes 30 offene Aufnahmeschlitze 5 der Wellenstümpfe 2 bzw. 2' eingeschoben, dies unter Auflage auf der durch den Aufnahmeschlitz 5 gebildeten Aufnahmefläche A. Der Aufnahmeschlitz 5 ist weiter so insbesondere in radialer Richtung bemessen, dass in der verrasteten Drehmitnahmestellung des Wellenabschnittes 30 die Achsen von Wellenabschnitt 30 und Wellenstumpf 2 (Achse x) fluchten.
Die Funktionsstellung des Wellenabschnittes 30 ist durch eine aus dem Vollmaterial des Wellenstumpfes 2 herausgearbeitete und unter Vorspannung in den Aufnahmeschlitz 5 eingreifende Federzunge 32 rastgesichert, welche Rast von radial außen durch Eingriff in den Aufnahmeschlitz 5 unter manuellem Rückschwenken der Feder wieder aufhebbar ist.
Entsprechend der vorbeschriebenen Ausgestaltung ist der Wellenabschnitt 30 ohne Telekopierung desselben einrastbar.
Schließlich zeigt Fig. 18 , wie erwähnt, eine Ausführungsform, bei welcher der Wellenstumpf 2 gebildet ist aus einem Aufwickelmotor 33. Hierbei handelt es sich um einen Stabmotor, der in den Zeichnungen lediglich schematisch darge- stellt ist. Die über den Motor 33 angetriebene, konzentrisch zum Motor 33 ausgerichtete Wickelhülse 34 weist mantelaußenseitig Segmentaufnahmen 26 auf, zur Anlen- kung entweder eines ersten Panzersegments 4' oder alternativ eines beschriebenen flexiblen Verbindungsteiles 29. So ist eine Segmentaufnahme 26 mit Ab- stand der Aufwickelrolle 12 zugeordnet positioniert. Eine weitere Segmentaufnahme 26 ist endseitig des Aufwickelmotors 33 bzw. der Hülse 34 vorgesehen, wobei die axiale Länge des Aufwickelmotors 33 und der Hülse 34 etwa der halben Erstreckungslänge eines Panzersegmentes 4 entspricht. Das Wellenan- schlussteil W ist beispielsweise gebildet durch das erste Panzersegment 4', das in beiden Segment- Auf nahmen 26 des Aufwickelmotors 33 und weiter in einer Segmentaufnahme 26 des dem Wellenstumpf 2 gegenüberliegenden Achsstummels 2' formschlüssig eingreift.
Weiter alternativ kann die Segmentaufnahme 26 einstückig mit einer aus AIu- minium oder Stahl bestehenden Halbschale 35 gebildet sein, so weiter beispielsweise in Form eines Strangpressprofils. Diese Halbschale 35 besitzt bei über den Umfang betrachteter mittiger, nach außen gerichteter Anordnung der Segmentaufnahme 26 im Querschnitt jeweils endseitig nach radial innen ragende Vorsprünge 36, die in entsprechende Nuten der Wickelhülse 34 zur drehfes- ten Formschlussverbindung eingreifen.
In Fig. 22 ist eine weitere Ausführungsform mit einem Aufwickelmotor 33 dargestellt. Dieser ist als lösbarer Wellenabschnitt 30 gebildet. Entsprechend ist die Länge dieses so gestalteten Wellenabschnitts wesentlich kleiner als das Län- genmaß eines Panzer segments.
Jeweils endseitig ist der Wickelmotor 33 mit Wellenstümpfen 2 versehen. Die folgende Beschreibung dieser Wellenstümpfe 2 trifft auch auf Wellenstümpfe 2 zu, die, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt, allein, d. h. ohne Motor, vorge- sehen sind. Fig. 23 zeigt einen Querschnitt durch einen solchen Wellenstumpf 2. Der Aufnahmeschlitz 5 entspricht dem der ersten Ausführungsform. Entsprechend kann dieser auch offenbar sein.
Der Wellenstumpf 2 weist in Umfangsrichtung aufeinander folgende Querschnittskontur-Abschnitte 40 auf, die angepasst sind an die zugehörige, konvex nach außen gewölbte Kontur der Panzersegmente 4. Die so gebildete Stützfläche für die aufliegenden Panzersegmente 4 verläuft bezogen auf die Drehachse x des Wellenstumpfes 2 im Querschnitt spiralförmig, dies bedingt durch die Aneinan- derreihung einzelner Abschnitte 40 gleicher Krümmung, deren Radiuslinien keinen gemeinsamen Schnittpunkt bilden.
Es ist so eine jeweils vollflächige Auflage der ersten Panzersegmente 4 geschaffen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Umfang aufgeteilt auf vier solcher Stützflächen- Abschnitte 40.
Im Abstand der Panzersegmente 4 verlaufend sind an der Außenfläche des Wellenstumpfes 2 in Axialrichtung sich erstreckende Rippen 41 vorgesehen. Diese sind entsprechend in Umfangsrichtung betrachtet endseitig der Abschnit- te 40 positioniert und greifen zur Stabilisierung des Wickels in die Zwischenräume zwischen benachbarten Panzersegmenten 4 ein.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö- rigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Rollladenkasten (1) mit einem auf einer Welle (2) aufwickelbaren, aus einzelnen Panzersegmenten (4) bestehenden Rollladenpanzer (3), wobei die Welle als einseitiger Wellenstumpf (2) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellenstumpf (2) eine radial zugängliche Aufnahmefläche (5) für ein Wellenanschlussteil (W) aufweist.
2. Rollladenkasten nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Aufnahmefläche (A) zur Schraub Verbindung des
Wellenanschlussteils (W) an dem Wellenstumpf (2) ausgebildet ist.
3. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf- nahmefläche (A) zur Steckverbindung des Wellenanschlussteils (W) an dem Wellenstumpf (2) ausgebildet ist.
4. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf- nahmefläche (A) zur formschlüssigen Verbindung des Wellenanschlussteils (W) an dem Wellenstumpf (2) ausgebildet ist.
5. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf- nahmefläche (A) durch einen radial zugänglichen Aufnahmeschlitz (5) gebildet ist, in dem das Wellenanschlussteil (W) formschlüssig gehaltert ist.
6. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Wellanschlussteil (W) in dem Aufnahmeschlitz (5) rastgehaltert ist.
7. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die erforderliche Rastflexibilität aus dem Wellenanschlussteil (W) und/ oder dem Wellenstumpf (2) gewonnen ist.
8. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Wellenanschlussteil (W) durch ein Panzersegment (4) selbst gebildet ist.
9. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Wellenanschlussteil (W) über ein flexibles Verbindungsteil (29) mit dem Rollladenpanzer (3) verbunden ist.
10. Rollladenpanzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Wellenanschlussteil (W) durch einen Wellenabschnitt (30) gebildet ist.
11. Rollladenpanzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge (a) des Wellenanschlussteils (W) gleich oder kleiner ist als die in Wellenachsrichtung gemessene Länge (b) der Panzersegmente (4).
12. Rollladenpanzer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollladenpanzer (3) an dem Wellenabschnitt (30) befestigt ist.
13. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellenstumpf einen Aufwickelmotor (33) aufweist.
14. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollladenpanzer sowohl Panzersegmente (4') aus Kunststoff wie auch aus AIu- minium (4"") aufweist.
15. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollladenpanzer mit einer solchen Überlänge ausgebildet ist, dass sich beim Aufwickeln eine steife, geschlossene Formation aus Panzersegmenten (4) ergibt bevor der Wellenstumpf (2) anteilig das Gesamtgewicht des Rollladenpanzers aufzunehmen hat.
16. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprü- che oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Formation einen dreiecksförmigen Querschnitt aufweist.
17. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wellen- stumpf (2) zur Rechts-/ Links Verwendung mit zwei Aufnahmeschlitzen (5.
5') ausgebildet ist.
18. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellen- stumpf (2) Querschnittskontur- Abschnitte (40) aufweist, die an die zugehörige Kontur eines Panzersegments (4) angepasst sind.
19. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Wellenstumpf (2) die äußere Stützfläche für die aufliegenden Panzerseg- mente (4) bezogen auf die Drehachse (x) des Wellenstumpfes (2) im Querschnitt spiralförmig verläuft.
20. Rollladenkasten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenfläche des Wellenstumpfes (2) in Axialrichtung sich erstreckende Rippen (41) ausgebildet sind und dass die Rippen (41) im Abstand der Panzersegmente (4) verlaufen.
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