JP3593503B2 - シャッターおよびシャッター付サッシの施工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャッターおよびシャッター付サッシの施工方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
図９に示すように、一般的なシャッター１００は、複数のスラット（鋼板）１０１をすだれ状に組み、その上端のスラット（トップスラット）１０１Ａを略円筒状の巻取シャフト１０２に取り付けて構成されている。このシャッター１００では、巻取シャフト１０２の円周面にスラット１０１をスラット取付ビス１０３で固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシャッター１００では、スラット１０１を巻き上げて巻取シャフト１０２に巻き取ると、巻き取られたスラット１０１（２周目のスラット）にビス１０３が当たり、スラット１０１が傷つくおそれがあった。
【０００４】
また、近年、工場において製造された建物ユニットやパネルを現場で組み合わせて施工されるユニット式やパネル式のプレハブ住宅が施工されている。
このようなプレハブ住宅では、現場施工作業を少なくするため、シャッター等もサッシと共に、予め工場でボックス状の建物ユニットや、外壁パネルに取り付けて輸送している。
【０００５】
この際、外壁パネルや建物ユニットの外壁面よりもシャッター部分の出幅寸法が大きいと、複数の外壁パネルや建物ユニットを輸送する際に、シャッター部分が干渉し、トラックの荷台に載せることができるパネル数やユニット数が少なくなって輸送効率が低下するという問題がある。
【０００６】
さらに、トラックに載置できるユニットの幅寸法は、輸送上の制限があるため、通常、建物ユニットは短辺方向の寸法をトラックの荷台の幅寸法に合わせて設定していた。このため、シャッターを建物ユニットの長辺側の面つまりトラックの側面側に配置した場合に、シャッター部分の出幅寸法が大きいと、前記制限を越えてしまい、輸送できないという問題が生じる。
このため、建物ユニットの短辺幅寸法を小さくしてシャッター部分が突出しても輸送制限に納まるように設計しなければならず、その分、同じ大きさの建物を施工するのに必要な建物ユニットの数が増えてしまい、この点でも輸送効率が低下し、輸送費が嵩むという問題があった。
【０００７】
なお、シャッターは、スラットを引き出した全閉状態のほうが、スラットを巻き取った全開状態よりも、出幅寸法が小さいため、通常は全閉状態で輸送される。しかし、全閉状態とした場合でも、スラットの巻取シャフト（巻取軸）が外壁から突出すると、同様の問題が生じる。
【０００８】
このような、シャッターの出幅寸法を小さくして輸送制限をクリアする技術としては、主に次の３つの方法が知られている。
第１の方法は、図９に示すように、巻取シャフト１０２を一般的なシャッターよりも室内側にずらすことで、巻取シャフト１０２の外壁からの突出寸法を小さくし、出幅制限位置、例えば水切り板１０４の室外面の位置（一点鎖線１０４Ａ）よりも突出しないようにするものである。
【０００９】
しかしながら、この第１の方法では、スラット１０１を巻き取った際のシャッター１００の巻き径１０１Ａよりもシャッターボックス１０５が大きくなるように、巻取シャフト１０２を室内側に移動した寸法に応じて、シャッターボックス１０５の室内側の突出寸法を所定寸法Ｌ１だけ大きくしなければならない。
このため、室内空間にシャッターボックス１０５が寸法Ｌ１だけ突出するため、利用可能な空間が減少してしまうという問題がある。
【００１０】
また、シャッターボックス１０５の室内側には、断熱材および内壁材が配置されて仕上げられるため、シャッターボックス１０５の突出寸法Ｌ１に応じて、内壁裏の断熱材等を薄くすることで、内壁材の位置を従来と変わらないように構成することも考えられるが、この場合には、断熱性が低下するという問題が発生する。
さらに、断熱材が薄いタイプと、一般的な厚さのタイプとの２種類の内壁を管理しなければならず、製造コストや管理コストが増大するという問題もある。
【００１１】
第２の方法は、図１０に示すように、輸送時には巻取シャフト１０２を室内側に移動させ（二点鎖線の位置）、施工時に室外側の位置に戻すことで、輸送時の突出寸法を小さくしたシャッター２００を用いる方法である（特許第２７５９９１４号公報参照）。このシャッター２００では、シャッターボックス１０５の室内側への突出寸法も、図９のシャッター１００に比べて抑えることができる。
【００１２】
しかしながら、巻取シャフト１０２を輸送時および施工時に移動しなければならないため、輸送作業や施工作業が煩雑になるという問題があった。さらに、巻取シャフト１０２の支持部の構造が複雑になり、部品点数なども増えてコストが高くなるという問題もあった。
その上、巻取シャフト１０２の移動機構を設けた場合、電動シャッターなどを構成することが困難となり、適用できるシャッターの種類が制限されるという問題もあった。
【００１３】
第３の方法は、図９のシャッター１００と同様に、巻取シャフトを室内側に配置して出幅寸法を小さくするとともに、各スラットの厚さを薄くして、スラットを巻き取った際のシャッター巻き径を小さくすることで、シャッターボックスの室内側への突出寸法を小さくするものである。
【００１４】
しかしながら、スラット３０の厚さを薄くすると、Ｉ値（断面二次モーメント）が小さくなるため、耐風圧フックをシャッターの全サイズに用意しなければならず、製造する際に非常に手間がかかり、コストが増大するという問題があった。
【００１５】
本発明の目的は、スラットを巻き取った際に、スラット取付ビスでスラットが傷つくことを防止できるとともに、建物ユニットなどに組み込まれて輸送される場合でも、シャッターボックスの室内空間への突出寸法を抑えることができ、断熱性の低下や管理コスト、製造コストの増大を防止できるとともに、輸送効率や施工性を向上することができるシャッターおよびシャッター付サッシの施工方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターであって、前記巻取シャフトは、前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面、および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、前記主体部材に対して着脱可能に構成され、前記主体部材の凹面部に設けられた際に前記主体部材側巻取面に連続して設けられる補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成されていることを特徴とするものである。
また、本発明は、複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターであって、前記巻取シャフトは、前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面、および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、前記主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成され、前記主体部材の凹面部に配置された際に、前記主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成されていることを特徴とするものでもよい。
【００１７】
このような本発明によれば、端部のスラット（通常は上端のトップスラット）が固定される主体部材の凹面部に、補足部材が配置されるので、スラットを取り付けるためのスラット取付ビスを、補足部材の外周面となる補足部材側巻取面よりも内側の凹面部に配置することができる。
従って、スラットは主体部材および補足部材の各巻取面にガイドされてスムーズに巻き取られ、スラット取付用のビスが巻き取ったスラットに当たることを防止でき、これによりスラットに傷が付くことを防止できる。
【００１８】
さらに、凹面部に補足部材を配置することで、スラットを巻き取った際に主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材にスラットをガイドさせることができるので、スラットの一部が凹面部内に落ち込むこともなく、スラットの巻き取りや繰り出しつまりはシャッターの開閉操作をスムーズに行うことができる。
なお、スラットは、シャッターの幅方向に連続するため、凹面部の一部のみに補足部材を配置した場合でも、確実にガイドされて巻き取り等が行われる。
このため、補足部材は、主体部材の凹面部の全体に渡って設けられていてもよいし、凹面部の一部分に設けられていてもよい。なお、補足部材を凹面部の一部分に設け、かつ端部のスラットも凹面部の一部分に固定する場合には、凹面部において端部のスラットが取り付けられていない部分に、補足部材を取り付けることが、主体部材に対しスラットと補足部材とを別々に着脱できる点で好ましい。
【００１９】
また、巻取シャフトを、主体部材および補足部材の２部材で構成し、かつ、補足部材を主体部材に対して着脱可能に構成したり、前記主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成しているので、シャッターを全閉状態とした際に、凹面部を室外側に向け、かつ凹面部から補足部材を取り外したり移動させれば、巻取シャフト（主体部材）の室外側への突出寸法を小さくできる。
このため、シャッターが取り付けられた外壁パネルや建物ユニットを輸送する際に、巻取シャフト部分が干渉したり、輸送制限を越えてしまうことがなく、これらの外壁パネルやユニットの輸送効率を向上することができる。その上、補足部材を着脱や移動するだけでよく、巻取シャフトを軸移動する必要がないため、輸送時や施工時の作業性を向上できる。
また、前記補足部材を主体部材に着脱可能に構成すれば、主体部材は巻取面部および凹面部を有する同一断面形状のもので構成できるので、押出成形などによって容易に製造することができる。
さらに、前記補足部材を、主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成すれば、シャッターを全閉状態とした際に、凹面部を室外側に向け、かつ補足部材を主体部材側巻取面側に回動やスライド移動させて凹面部よりも室内側の部分に配置することで、巻取シャフトの室外側への突出寸法を小さくできる。このため、シャッター付サッシが取り付けられた外壁パネルや建物ユニットを輸送する際に、巻取シャフト部分が干渉したり、輸送制限を越えてしまうことがなく、これらの外壁パネルやユニットの輸送効率を向上することができる。また、補足部材が主体部材に連結されているので、補足部材と主体部材とを別々に管理、搬送する場合に比べて、容易に管理することができ、補足部材の凹面部への配置作業もより簡単にできる。
【００２０】
この際、前記巻取シャフトは、主体部材の凹面部に補足部材を配置した際に、巻取シャフト全体の断面外周形状が、略円形状または多角形状となるように構成されていることが好ましい。
【００２１】
巻取シャフト全体の断面外周形状が略円形状であれば、スラットをスムーズに巻き取ることができ、かつ巻き取り時のシャッター巻き径を最小に押さえることができる。
この場合には、例えば、主体部材の巻取面を円周面とし、凹面部の巻取シャフトの回転軸からの距離を前記主体部材側巻取面の曲率半径よりも短くすればよい。また、補足部材の巻取面は、例えば、前記主体部材側巻取面に連続して設けられかつその円周面と同じ曲率の円周面とすればよい。
【００２２】
同様に、巻取シャフト全体の断面外周形状が多角形状であっても、スラットの高さ寸法（スラットの開閉方向の見付け寸法）を適宜設定すれば、スラットをスムーズに巻き取ることができ、かつ巻き取り時のシャッター巻き径も小さくすることができる。
この多角形状が三角形、四角形、五角形程度と、辺の数が少ない場合には、スラットの巻き取りがスムーズでなかったり、巻き取り時の直径が大きくなったりしやすいため、好ましくは、六角形、七角形、八角形等の辺の数が６以上の多角形状とすればよく、より好ましくは８以上のより円形に近づく多角形状にすればよい。
【００２６】
また、前記補足部材は、主体部材の凹面部に固定されたスラットを被覆可能なカバー部を備えていてもよい。
このような構成によれば、補足部材でスラット取付用ビスを覆うこともでき、ビスがスラットに当たることをより確実に防止することができる。
さらに、スラットを巻き取る際に、補足部材のスラットに当接する面積が増えるため、スラットをより一層スムーズに巻き取ることができる。
【００２７】
この際、本発明のシャッターをサッシ等と共に建物ユニット等に組み付けて輸送し、施工する方法としては、複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターが取り付けられたシャッター付サッシの施工（輸送）方法であって、前記巻取シャフトを、前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、前記主体部材の凹面部に配置された際に前記主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成し、シャッターを全閉状態とし、前記補足部材が前記凹面部に配置されていない状態でかつこの凹面部をサッシの室外側に向けた状態でシャッター付サッシを輸送し、輸送後に前記巻取シャフトの凹面部に、前記補足部材をその補足部材側巻取面が前記主体部側巻取面に連続するように配置し、巻取シャフト部分を覆うシャッターカバーを取り付けることを特徴とするものである。
【００２８】
このような施工方法によれば、輸送時においては、シャッターを全閉状態とし、補足部材が配置されていない凹面部を室外側に向けているので、巻取シャフトの室外側への突出寸法を小さくできる。このため、シャッター付サッシが取り付けられた外壁パネルや建物ユニットを輸送する際に、シャフト部分が干渉したり、輸送制限を越えてしまうことがなく、これらの外壁パネルやユニットの輸送効率を向上することができる。
また、輸送後に建設現場で施工する際には、補足部材を凹面部に配置するだけでよく、シャフトの軸移動などを行う必要がないため、輸送作業や施工作業を容易に行うことができる。従って、電動シャッター等にも本発明を適用することができ、対象となるシャッターの制限がなく、様々なシャッターに適用することができる。
【００２９】
また、巻取シャフトに取り付けられるスラット（トップスラット等）を、主体部材の凹面部に取り付けたので、このスラットを取り付けるスラット取付ビスを、凹面部内つまり巻取シャフトの外周面よりも内側に配置することができる。
そして、凹面部の少なくとも一部分には、補足部材側巻取面が前記主体部材側巻取面に連続するように補足部材を配置しているので、スラットはこの主体部材および補足部材の各巻取面にガイドされて巻き取られる。従って、スラット取付用のビスが巻き取ったスラットに当たることを防止でき、これにより傷が付くことを防止できるとともに、シャッターをスムーズに開閉することができる。
【００３０】
この際、前記補足部材は、巻取シャフトの主体部材に対して着脱可能に構成され、補足部材を前記主体部材から取り外した状態で前記シャッター付サッシを輸送し、輸送後に前記補足部材を主体部材の凹面部に取り付けることが好ましい。補足部材が着脱可能であれば、主体部材は巻取面部および凹面部を有する同一断面形状のもので構成できるので、押出成形などによって容易に製造することができる。
【００３１】
また、前記補足部材は、主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成され、補足部材を主体部材の主体部材側巻取面側に回動またはスライド移動した状態でシャッター付サッシを輸送し、輸送後に前記補足部材を主体部材の凹面部に回動またはスライド移動して配置することが好ましい。
【００３２】
補足部材が主体部材に対して回動可能またはスライド移動可能に設けられていれば、補足部材と主体部材とを別々に管理、搬送する場合に比べて、容易に管理することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のシャッターを建物ユニットの引違い窓の部分に適用した実施形態について図面に基づいて説明する。なお、各図面においては図面を見やすくするために、窓枠等には断面を示すハッチングを一部省略して記載している。
【００３４】
図１，２に示すように、本実施形態のシャッター１は、建物ユニットの外壁開口に組み込まれた引違いサッシ５の上に一体的に組み込まれている。
すなわち、シャッター１は、引違いサッシ５の上枠５１と、建物ユニットの上梁６との間に組み込まれたシャッターボックス１０と、このシャッターボックス１０内に回動自在に支持された巻取シャフト２０と、巻取シャフト２０に取り付けられたスラット３０と、上梁６に取り付けられたシャッター用上枠４０と、巻取シャフト２０の前面（室外面）を覆うようにシャッター用上枠４０に取り付けられたボックスカバー（シャッターカバー）４１とを備えて構成されている。
【００３５】
引違いサッシ５の上枠５１は、まぐさ６０にビス止めされ、シャッター用上枠４０は、建物ユニットの上梁６にビスなどで固定されている。
まぐさ６０の上方でかつシャッターボックス１０の室内側には、断熱材６１および内壁材６２が配置されている。また、引違いサッシ５の室内側開口には額縁６３が取り付けられている。
【００３６】
シャッターボックス１０は、室外面が開口された略ボックス状に形成され、上梁６にビス止めされるとともに、サッシ５の上枠５１に係止されている。
【００３７】
巻取シャフト２０は、図３にも示すように、図示しないブラケットによってシャッターボックス１０に固定された回転軸２１と、回転軸２１に対して回動自在に設けられた主体部材であるシャフト本体２２と、補足部材である円弧板３５とを備えて構成されている。
【００３８】
主体部材であるシャフト本体２２は、略円筒状に形成され、その外表面は、曲率が一定の主体部材側巻取面である円周面部２３と、巻取シャフト２０の回転軸２１からの距離が円周面部２３の曲率半径よりも短くされた凹面部２４とを備えている。すなわち、シャフト本体２２は、押出成形などにより、断面略Ｄ字状に構成されている。
なお、回転軸２１およびシャフト本体２２間には、シャッター１のスラット３０を任意の高さ位置で停止できるようにするためのスプリング２５が配置されている。そして、円周面部２３には、このスプリング２５に当接させるためや、補強のための凹部２６が、円周方向の２カ所に形成されている。
【００３９】
凹面部２４には、シャフト本体２２の長手方向に連続する係合溝２４Ａが形成され、この係合溝２４Ａにはピース状の裏板２７が複数嵌挿されている。
そして、裏板２７には、シャッター１の最上段のスラット３０（トップスラット３０Ａ）がスラット取付ビス３１およびワッシャ３１Ａによって取り付けられている。
【００４０】
トップスラット３０Ａは、他のスラット３０が引違いサッシ５の幅寸法とほぼ同一の長さ（幅）寸法を有しているのに対し、それよりも短い寸法に形成され、他のスラット３０の幅方向両端（左右両端）と中間との３カ所のみに配置されている。
従って、トップスラット３０Ａをシャフト本体２２にビス止めした際に、各トップスラット３０Ａ間に、シャフト本体２２の凹面部２４が露出する。
なお、このトップスラット３０Ａの枚数は、シャッター１の幅寸法等に応じて適宜設定すればよい。
【００４１】
凹面部２４の露出部分に配置された裏板２７には、補足部材である円弧板３５がビス３２で固定される。円弧板３５は、図３，４に示すように、補足部材側巻取面である外周面３５Ａが円周面部２３の外周面と同じ曲率の円弧面とされ、内側は凹面部２４の断面形状に合わせて形成されている。
また、円弧板３５のビス孔の室外側の部分は、ビス３２の頭よりも大きく形成され、ビス３２が外周面３５Ａから突出しないようにされている。
この円弧板３５の設置数も、シャッター１の幅寸法やトップスラット３０Ａの間隔等に応じて適宜設定すればよい。
【００４２】
各スラット３０の左右両端は、図２に示すように、引違いサッシ５の縦枠５２に取り付けられたガイドレール３６で案内されて上下動するようにされている。また、スラット３０の最下端には、図３に示すように、ガイドレール３６へのロック用のラッチバー３３Ａを有する座板３３が取り付けられている。この座板３３には、シャッター１を閉める際に用いるスライド用ひも３４が取り付けられている。
【００４３】
このような構成のシャッター１は、建物ユニットを製造する工場において、引違いサッシ５とともに建物ユニットに組み込まれる。
この建物ユニットを輸送する場合、トラックの輸送制限のため、シャッター１の出幅寸法は、シャッター用上枠４０から所定寸法Ｌ２（例えば３ｍｍ）以内、具体的には、図１に示すように、水切り板４の室外面の位置（一点鎖線４Ａ）よりも突出しないように制限されている。
このため、本実施形態では、図２に示すように、シャッター１を全閉状態にし、巻取シャフト２０の凹面部２４が室外側に向くように配置する。また、円弧板３５は取り外しておく。これにより、巻取シャフト２０の出幅寸法を小さくでき、輸送制限をクリアできる。
【００４４】
このシャッター付サッシ５が組み込まれた建物ユニットを施工現場に輸送して設置した後に、図１，４に示すように、円弧板３５を巻取シャフト２０の凹面部２４に取付け、さらに、図５に示すように、ボックスカバー４１をシャッター用上枠４０等に取り付ける。
そして、シャッター１を巻き上げれば、スラット３０は巻取シャフト２０に巻き取られ、全開状態となる。この際、巻取シャフト２０の外周面は、円弧板３５を取り付けることで、真円に近い状態になるため、スラット３０はスムーズに巻き取り、繰り出され、シャッター１の開閉動作もスムーズにおこなわれる。
【００４５】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
(1) 巻取シャフト２０に取り付けられるトップスラット３０Ａを、巻取シャフト２０の凹面部２４に取り付けるとともに、トップスラット３０Ａが取り付けられていない凹面部２４に円弧板３５を取り付けたので、トップスラット３０Ａを取り付けるスラット取付ビス３１を、凹面部２４内つまり円周面部２３に連続する円弧板３５の外周面３５Ａよりも内側に配置できる。従って、ビス３１が巻き取ったスラット３０に当たり、スラット３０に傷が付くことを防止でき、意匠性の低下を防ぐことができるとともに、補修作業も不要にでき、維持管理コストを低減できる。
【００４６】
（２） 凹面部２４に円弧板３５を固定しているので、スラット３０を巻き取った際に円周面部２３に連続する円弧板３５にスラット３０をガイドさせることができ、スラット３０の一部が凹面部２４内に落ち込むこともなく、スラット３０の巻き取りや繰り出しをスムーズに行うことができる。従って、シャッター１の開閉動作もスムーズに行え、操作性を向上できる。
【００４７】
（３） シャフト本体２２の外周面の一部に凹面部２４を形成したので、凹面部２４を室外側に向け、かつ円弧板３５を取り外しておくことで、巻取シャフト２０の室外側への出幅寸法を最小限に抑えることができる。このため、建物ユニットの引違いサッシ５にシャッター１を組み込んで輸送する際に、建物ユニットを輸送制限に合わせた最大限のサイズに形成しても輸送制限をクリアすることができる。従って、建物ユニットの輸送効率を向上でき、その分、輸送費も削減されてコストを低減できる。
【００４８】
（４） 従来のように、輸送時と輸送後とで巻取シャフト２０の位置を変更する必要がないため、輸送作業や施工作業を容易に行うことができる。また、シャッター１を電動シャッターにすることも簡単になり、対象となるシャッターの制限がなく、様々なシャッターに適用することができる。
【００４９】
（５） 巻取シャフト２０を室内側に配置して出幅寸法を小さくする必要がないため、シャッターボックス１０の室内側への突出寸法も小さくできる。このため、断熱材を薄くする必要も無く、一般的な断熱材６１および内壁材６２を利用できる。従って、内壁材６２や断熱材６１の種類を少なくできて製造コストや管理コストを低減できるとともに、断熱性能の低下も防止できる。
【００５０】
（６） 各スラット３０の厚さ（見込み寸法）を小さくして、シャッター巻き径を小さくする必要がないため、Ｉ値を大きくできる。このため、耐風圧フック等も不要にでき、シャッター付サッシ５を容易に製造することができる。
【００５１】
（７） 円弧板３５を着脱可能に構成したので、巻取シャフト２０のシャフト本体２２は、円周面部２３および凹面部２４を有する同一断面形状のもので構成できるの。従って、シャフト本体２２は、押出成形などによって容易に製造することができ、生産コストも低減できる。
【００５２】
（８） トップスラット３０Ａおよび円弧板３５は、係合溝２４Ａ内に挿入された裏板２７を利用してビス止めされているので、巻取シャフト２０の長手方向に沿った方向（左右方向）の位置調整を容易に行うことができ、組立作業性を向上できる。
【００５３】
（９） トップスラット３０Ａを円周面部２３ではなく、凹面部２４にビス止めしているので、凹面部２４のトップスラット３０Ａとの接触面を平面に形成することができる。従って、トップスラット３０Ａと凹面部２４との接触面積を大きくすることができ、トップスラット３０Ａの変形を防止できると共に、接合強度も向上することができる。
【００５４】
なお、本発明は、前述の実施形態に限定されない。
例えば、前記実施形態では、補足部材である円弧板３５を主体部材であるシャフト本体２２に対してビス３２により着脱可能に構成していたが、図６に示すように、補足部材（円弧板３５）をシャフト本体２２に対して回動自在に構成し、輸送時には円弧板３５を円周面部２３側に回動することで巻取シャフト２０の出幅寸法を小さくするように構成してもよい。
【００５５】
また、図７に示すように、円弧板３５をシャフト本体２２の円周面部２３の内部にスライド移動可能に設け、輸送時には円弧板３５を円周面部２３の内部にスライド移動することで、巻取シャフト２０の出幅寸法を小さくするように構成してもよい。
【００５６】
要するに、補足部材（円弧板３５）としては、シャッター１の輸送時には、主体部材（シャフト本体２２）から取り外されたり、シャフト本体２２の円周面部２３側に移動（回動やスライド移動）されることで、巻取シャフト２０の出幅寸法を小さく、具体的には水切り板４の室外面位置４Ａよりも室内側に配置できるように構成され、かつ輸送後には、凹面部２４部分に配置されて巻取シャフト２０の外周面を真円に近い状態にできるものであればよく、その具体的な構成は前記実施形態のものに限らない。
【００５７】
但し、前記実施形態のように、円弧板３５を着脱可能に構成すれば、回動やスライド移動可能に構成した場合に比べて、シャフト本体２２や円弧板３５の構造を簡単にでき、製造が容易であるという利点がある。
一方で、円弧板３５を回動可能やスライド移動可能に構成すれば、シャフト本体２２と円弧板３５とを一体にまとめて輸送できるために、管理が容易であるという利点がある。
【００５８】
また、前記実施形態では、補足部材（円弧板３５）は、トップスラット３０Ａが設けられていない部分のみに取り付けられていたが、図８に示すように、円弧板３５にカバー３５Ｂを一体的に形成し、円弧板３５を裏板２７に取り付けた際に、カバー３５Ｂがトップスラット３０Ａのビス３１等を覆うように構成してもよい。
このようなカバー３５Ｂを設ければ、スラット３０がビス３１に衝突することをより一層確実に防止できるとともに、スラット３０の巻取や巻上げ時にスラット３０をガイドする面積が大きくなるので、より一層スムーズにシャッター１を開閉することができる。
【００５９】
さらに、前記実施形態では、複数個の円弧板３５を取り付けていたが、補足部材としては、スラット３０の幅寸法と同様の幅寸法を持つ一体型のものを用いてもよい。
また、前記実施形態では、トップスラット３０Ａは、スラット３０の左右両端と中間との３カ所のみに設けていたが、他のスラット３０と同じ幅寸法で形成されて凹面部２４の全長に渡って取り付けられるものを用いてもよい。この場合には、補足部材は、トップスラット３０Ａを介して凹面部２４に取り付けたり、トップスラット３０Ａ自体に固定してもよく、要するに凹面部２４の部分に配置できればその取付構造は前記実施形態のものに限定されない。
【００６０】
さらに、前記実施形態では、主体部材（シャッター本体２２）および補足部材（円弧板３５）からなる巻取シャフト２０の外周面形状を、断面略円形状に形成していたが、断面多角形状、例えば、六角形状、八角形状等の多角形状となるように、主体部材および補足部材の外周面を形成してもよい。要するに、主体部材および補足部材の外周面の形状は、補足部材を主体部材の凹面部に配置した際に、主体部材および補足部材の外周面がスラット３０を巻き取りやすい形状であればよく、その具体的構造は限定されない。但し、一般的には、円形状あるいは円形に近い多角形状の方が、スラット３０を巻き取りやすいため、円形状や六角形以上の円形に近い多角形状となるように、主体部材および補足部材を形成することが好ましい。
【００６１】
さらに、本発明のシャッター１は、建物ユニットに組み込まれるものに限らず、例えば、パネル工法のプレハブ住宅を施工する場合等に利用される外壁パネルにサッシと共に組み込まれて輸送される場合に用いてもよい。
【００６２】
また、シャッター１は、建物ユニットやパネルに工場で取り付けられて輸送される場合に限らず、施工現場で建物に組み込まれる場合にも利用できる。すなわち、本発明のシャッター１によれば、スラット３０がビス３１で傷つくことを防止できるため、施工現場で組み込まれるシャッター１にも利用可能である。
なお、施工現場で組み込まれるシャッター１の場合には、輸送制限の問題がないために、補足部材（円弧板３５）が着脱可能や回動、スライド移動可能とされておらず、主体部材（シャフト本体２２）に一体成形されているもの、つまり凹面部２４がシャフト本体２２の軸方向に連続せずに、一部分のみ（両端と中間部の３カ所など）に形成されている巻取シャフト２０を用いてもよい。
【００６３】
さらに、シャッター１としては、手動で開閉されるものに限らず、電動で開閉される電動シャッターでもよい。特に、本発明によれば、輸送時に巻取シャフト２０を軸移動する必要がなく、電動シャッターとして構成することが容易なため、建物ユニットに組み込まれて輸送される電動シャッターに適している。
【００６４】
また、本発明は、前記実施形態のように、引違いサッシ５と一体のシャッター１に限らず、サッシ５と分離した独立のシャッターに利用してもよい。
【００６５】
【発明の効果】
このような本発明のシャッターによれば、スラットを巻き取った際に、スラット取付ビスでスラットが傷つくことを防止できるという効果がある。
また、本発明のシャッターを建物ユニット等に取り付けて輸送した場合でも、シャッターボックスの室内空間への突出寸法を抑えることができ、断熱性の低下や管理コスト、製造コストの増大を防止できるとともに、輸送効率や施工性を向上することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の要部を示す概略図である。
【図２】本実施形態において全閉状態のシャッターの要部を示す縦断面図である。
【図３】本実施形態のシャッターの要部を示す分解斜視図である。
【図４】本実施形態のシャッターの要部を示す縦断面図である。
【図５】本実施形態において全開状体のシャッター部分を示す縦断面図である。
【図６】本発明の変形例を示す概略図である。
【図７】本発明の他の変形例を示す概略図である。
【図８】本発明の他の変形例を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の従来例のシャッターを示す概略図である。
【図１０】本発明の他の従来例のシャッターを示す概略図である。
【符号の説明】
１…シャッター、４…水切り板、５…サッシ、６…上梁、１０…シャッターボックス、２０…巻取シャフト、２１…回転軸、２２…主体部材であるシャフト本体、２３…主体部材側巻取面である円周面部、２４…凹面部、２４Ａ…係合溝、２５…スプリング、２６…凹部、２７…裏板、３０…スラット、３０Ａ…トップスラット、３１…スラット取付ビス、３１Ａ…ワッシャ、３２…ビス、３３…座板、３３Ａ…ラッチバー、３４…スライド用ひも、３５…補足部材である円弧板、３５Ａ…補足部材側巻取面である外周面、３５Ｂ…カバー、３６…ガイドレール、４０…シャッター用上枠、４１…ボックスカバー、５１…上枠、５２…縦枠、６１…断熱材、６２…内壁材、６３…額縁、１００…シャッター、１０１…スラット、１０２…巻取シャフト、１０３…スラット取付ビス、１０４…水切り板、１０５…シャッターボックス、２００…シャッター。
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャッターおよびシャッター付サッシの施工方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
図９に示すように、一般的なシャッター１００は、複数のスラット（鋼板）１０１をすだれ状に組み、その上端のスラット（トップスラット）１０１Ａを略円筒状の巻取シャフト１０２に取り付けて構成されている。このシャッター１００では、巻取シャフト１０２の円周面にスラット１０１をスラット取付ビス１０３で固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシャッター１００では、スラット１０１を巻き上げて巻取シャフト１０２に巻き取ると、巻き取られたスラット１０１（２周目のスラット）にビス１０３が当たり、スラット１０１が傷つくおそれがあった。
【０００４】
また、近年、工場において製造された建物ユニットやパネルを現場で組み合わせて施工されるユニット式やパネル式のプレハブ住宅が施工されている。
このようなプレハブ住宅では、現場施工作業を少なくするため、シャッター等もサッシと共に、予め工場でボックス状の建物ユニットや、外壁パネルに取り付けて輸送している。
【０００５】
この際、外壁パネルや建物ユニットの外壁面よりもシャッター部分の出幅寸法が大きいと、複数の外壁パネルや建物ユニットを輸送する際に、シャッター部分が干渉し、トラックの荷台に載せることができるパネル数やユニット数が少なくなって輸送効率が低下するという問題がある。
【０００６】
さらに、トラックに載置できるユニットの幅寸法は、輸送上の制限があるため、通常、建物ユニットは短辺方向の寸法をトラックの荷台の幅寸法に合わせて設定していた。このため、シャッターを建物ユニットの長辺側の面つまりトラックの側面側に配置した場合に、シャッター部分の出幅寸法が大きいと、前記制限を越えてしまい、輸送できないという問題が生じる。
このため、建物ユニットの短辺幅寸法を小さくしてシャッター部分が突出しても輸送制限に納まるように設計しなければならず、その分、同じ大きさの建物を施工するのに必要な建物ユニットの数が増えてしまい、この点でも輸送効率が低下し、輸送費が嵩むという問題があった。
【０００７】
なお、シャッターは、スラットを引き出した全閉状態のほうが、スラットを巻き取った全開状態よりも、出幅寸法が小さいため、通常は全閉状態で輸送される。しかし、全閉状態とした場合でも、スラットの巻取シャフト（巻取軸）が外壁から突出すると、同様の問題が生じる。
【０００８】
このような、シャッターの出幅寸法を小さくして輸送制限をクリアする技術としては、主に次の３つの方法が知られている。
第１の方法は、図９に示すように、巻取シャフト１０２を一般的なシャッターよりも室内側にずらすことで、巻取シャフト１０２の外壁からの突出寸法を小さくし、出幅制限位置、例えば水切り板１０４の室外面の位置（一点鎖線１０４Ａ）よりも突出しないようにするものである。
【０００９】
しかしながら、この第１の方法では、スラット１０１を巻き取った際のシャッター１００の巻き径１０１Ａよりもシャッターボックス１０５が大きくなるように、巻取シャフト１０２を室内側に移動した寸法に応じて、シャッターボックス１０５の室内側の突出寸法を所定寸法Ｌ１だけ大きくしなければならない。
このため、室内空間にシャッターボックス１０５が寸法Ｌ１だけ突出するため、利用可能な空間が減少してしまうという問題がある。
【００１０】
また、シャッターボックス１０５の室内側には、断熱材および内壁材が配置されて仕上げられるため、シャッターボックス１０５の突出寸法Ｌ１に応じて、内壁裏の断熱材等を薄くすることで、内壁材の位置を従来と変わらないように構成することも考えられるが、この場合には、断熱性が低下するという問題が発生する。
さらに、断熱材が薄いタイプと、一般的な厚さのタイプとの２種類の内壁を管理しなければならず、製造コストや管理コストが増大するという問題もある。
【００１１】
第２の方法は、図１０に示すように、輸送時には巻取シャフト１０２を室内側に移動させ（二点鎖線の位置）、施工時に室外側の位置に戻すことで、輸送時の突出寸法を小さくしたシャッター２００を用いる方法である（特許第２７５９９１４号公報参照）。このシャッター２００では、シャッターボックス１０５の室内側への突出寸法も、図９のシャッター１００に比べて抑えることができる。
【００１２】
しかしながら、巻取シャフト１０２を輸送時および施工時に移動しなければならないため、輸送作業や施工作業が煩雑になるという問題があった。さらに、巻取シャフト１０２の支持部の構造が複雑になり、部品点数なども増えてコストが高くなるという問題もあった。
その上、巻取シャフト１０２の移動機構を設けた場合、電動シャッターなどを構成することが困難となり、適用できるシャッターの種類が制限されるという問題もあった。
【００１３】
第３の方法は、図９のシャッター１００と同様に、巻取シャフトを室内側に配置して出幅寸法を小さくするとともに、各スラットの厚さを薄くして、スラットを巻き取った際のシャッター巻き径を小さくすることで、シャッターボックスの室内側への突出寸法を小さくするものである。
【００１４】
しかしながら、スラット３０の厚さを薄くすると、Ｉ値（断面二次モーメント）が小さくなるため、耐風圧フックをシャッターの全サイズに用意しなければならず、製造する際に非常に手間がかかり、コストが増大するという問題があった。
【００１５】
本発明の目的は、スラットを巻き取った際に、スラット取付ビスでスラットが傷つくことを防止できるとともに、建物ユニットなどに組み込まれて輸送される場合でも、シャッターボックスの室内空間への突出寸法を抑えることができ、断熱性の低下や管理コスト、製造コストの増大を防止できるとともに、輸送効率や施工性を向上することができるシャッターおよびシャッター付サッシの施工方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターであって、前記巻取シャフトは、前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面、および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、前記主体部材に対して着脱可能に構成され、前記主体部材の凹面部に設けられた際に前記主体部材側巻取面に連続して設けられる補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成されていることを特徴とするものである。
また、本発明は、複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターであって、前記巻取シャフトは、前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面、および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、前記主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成され、前記主体部材の凹面部に配置された際に、前記主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成されていることを特徴とするものでもよい。
【００１７】
このような本発明によれば、端部のスラット（通常は上端のトップスラット）が固定される主体部材の凹面部に、補足部材が配置されるので、スラットを取り付けるためのスラット取付ビスを、補足部材の外周面となる補足部材側巻取面よりも内側の凹面部に配置することができる。
従って、スラットは主体部材および補足部材の各巻取面にガイドされてスムーズに巻き取られ、スラット取付用のビスが巻き取ったスラットに当たることを防止でき、これによりスラットに傷が付くことを防止できる。
【００１８】
さらに、凹面部に補足部材を配置することで、スラットを巻き取った際に主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材にスラットをガイドさせることができるので、スラットの一部が凹面部内に落ち込むこともなく、スラットの巻き取りや繰り出しつまりはシャッターの開閉操作をスムーズに行うことができる。
なお、スラットは、シャッターの幅方向に連続するため、凹面部の一部のみに補足部材を配置した場合でも、確実にガイドされて巻き取り等が行われる。
このため、補足部材は、主体部材の凹面部の全体に渡って設けられていてもよいし、凹面部の一部分に設けられていてもよい。なお、補足部材を凹面部の一部分に設け、かつ端部のスラットも凹面部の一部分に固定する場合には、凹面部において端部のスラットが取り付けられていない部分に、補足部材を取り付けることが、主体部材に対しスラットと補足部材とを別々に着脱できる点で好ましい。
【００１９】
また、巻取シャフトを、主体部材および補足部材の２部材で構成し、かつ、補足部材を主体部材に対して着脱可能に構成したり、前記主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成しているので、シャッターを全閉状態とした際に、凹面部を室外側に向け、かつ凹面部から補足部材を取り外したり移動させれば、巻取シャフト（主体部材）の室外側への突出寸法を小さくできる。
このため、シャッターが取り付けられた外壁パネルや建物ユニットを輸送する際に、巻取シャフト部分が干渉したり、輸送制限を越えてしまうことがなく、これらの外壁パネルやユニットの輸送効率を向上することができる。その上、補足部材を着脱や移動するだけでよく、巻取シャフトを軸移動する必要がないため、輸送時や施工時の作業性を向上できる。
また、前記補足部材を主体部材に着脱可能に構成すれば、主体部材は巻取面部および凹面部を有する同一断面形状のもので構成できるので、押出成形などによって容易に製造することができる。
さらに、前記補足部材を、主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成すれば、シャッターを全閉状態とした際に、凹面部を室外側に向け、かつ補足部材を主体部材側巻取面側に回動やスライド移動させて凹面部よりも室内側の部分に配置することで、巻取シャフトの室外側への突出寸法を小さくできる。このため、シャッター付サッシが取り付けられた外壁パネルや建物ユニットを輸送する際に、巻取シャフト部分が干渉したり、輸送制限を越えてしまうことがなく、これらの外壁パネルやユニットの輸送効率を向上することができる。また、補足部材が主体部材に連結されているので、補足部材と主体部材とを別々に管理、搬送する場合に比べて、容易に管理することができ、補足部材の凹面部への配置作業もより簡単にできる。
【００２０】
この際、前記巻取シャフトは、主体部材の凹面部に補足部材を配置した際に、巻取シャフト全体の断面外周形状が、略円形状または多角形状となるように構成されていることが好ましい。
【００２１】
巻取シャフト全体の断面外周形状が略円形状であれば、スラットをスムーズに巻き取ることができ、かつ巻き取り時のシャッター巻き径を最小に押さえることができる。
この場合には、例えば、主体部材の巻取面を円周面とし、凹面部の巻取シャフトの回転軸からの距離を前記主体部材側巻取面の曲率半径よりも短くすればよい。また、補足部材の巻取面は、例えば、前記主体部材側巻取面に連続して設けられかつその円周面と同じ曲率の円周面とすればよい。
【００２２】
同様に、巻取シャフト全体の断面外周形状が多角形状であっても、スラットの高さ寸法（スラットの開閉方向の見付け寸法）を適宜設定すれば、スラットをスムーズに巻き取ることができ、かつ巻き取り時のシャッター巻き径も小さくすることができる。
この多角形状が三角形、四角形、五角形程度と、辺の数が少ない場合には、スラットの巻き取りがスムーズでなかったり、巻き取り時の直径が大きくなったりしやすいため、好ましくは、六角形、七角形、八角形等の辺の数が６以上の多角形状とすればよく、より好ましくは８以上のより円形に近づく多角形状にすればよい。
【００２６】
また、前記補足部材は、主体部材の凹面部に固定されたスラットを被覆可能なカバー部を備えていてもよい。
このような構成によれば、補足部材でスラット取付用ビスを覆うこともでき、ビスがスラットに当たることをより確実に防止することができる。
さらに、スラットを巻き取る際に、補足部材のスラットに当接する面積が増えるため、スラットをより一層スムーズに巻き取ることができる。
【００２７】
この際、本発明のシャッターをサッシ等と共に建物ユニット等に組み付けて輸送し、施工する方法としては、複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターが取り付けられたシャッター付サッシの施工（輸送）方法であって、前記巻取シャフトを、前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、前記主体部材の凹面部に配置された際に前記主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成し、シャッターを全閉状態とし、前記補足部材が前記凹面部に配置されていない状態でかつこの凹面部をサッシの室外側に向けた状態でシャッター付サッシを輸送し、輸送後に前記巻取シャフトの凹面部に、前記補足部材をその補足部材側巻取面が前記主体部側巻取面に連続するように配置し、巻取シャフト部分を覆うシャッターカバーを取り付けることを特徴とするものである。
【００２８】
このような施工方法によれば、輸送時においては、シャッターを全閉状態とし、補足部材が配置されていない凹面部を室外側に向けているので、巻取シャフトの室外側への突出寸法を小さくできる。このため、シャッター付サッシが取り付けられた外壁パネルや建物ユニットを輸送する際に、シャフト部分が干渉したり、輸送制限を越えてしまうことがなく、これらの外壁パネルやユニットの輸送効率を向上することができる。
また、輸送後に建設現場で施工する際には、補足部材を凹面部に配置するだけでよく、シャフトの軸移動などを行う必要がないため、輸送作業や施工作業を容易に行うことができる。従って、電動シャッター等にも本発明を適用することができ、対象となるシャッターの制限がなく、様々なシャッターに適用することができる。
【００２９】
また、巻取シャフトに取り付けられるスラット（トップスラット等）を、主体部材の凹面部に取り付けたので、このスラットを取り付けるスラット取付ビスを、凹面部内つまり巻取シャフトの外周面よりも内側に配置することができる。
そして、凹面部の少なくとも一部分には、補足部材側巻取面が前記主体部材側巻取面に連続するように補足部材を配置しているので、スラットはこの主体部材および補足部材の各巻取面にガイドされて巻き取られる。従って、スラット取付用のビスが巻き取ったスラットに当たることを防止でき、これにより傷が付くことを防止できるとともに、シャッターをスムーズに開閉することができる。
【００３０】
この際、前記補足部材は、巻取シャフトの主体部材に対して着脱可能に構成され、補足部材を前記主体部材から取り外した状態で前記シャッター付サッシを輸送し、輸送後に前記補足部材を主体部材の凹面部に取り付けることが好ましい。補足部材が着脱可能であれば、主体部材は巻取面部および凹面部を有する同一断面形状のもので構成できるので、押出成形などによって容易に製造することができる。
【００３１】
また、前記補足部材は、主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成され、補足部材を主体部材の主体部材側巻取面側に回動またはスライド移動した状態でシャッター付サッシを輸送し、輸送後に前記補足部材を主体部材の凹面部に回動またはスライド移動して配置することが好ましい。
【００３２】
補足部材が主体部材に対して回動可能またはスライド移動可能に設けられていれば、補足部材と主体部材とを別々に管理、搬送する場合に比べて、容易に管理することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のシャッターを建物ユニットの引違い窓の部分に適用した実施形態について図面に基づいて説明する。なお、各図面においては図面を見やすくするために、窓枠等には断面を示すハッチングを一部省略して記載している。
【００３４】
図１，２に示すように、本実施形態のシャッター１は、建物ユニットの外壁開口に組み込まれた引違いサッシ５の上に一体的に組み込まれている。
すなわち、シャッター１は、引違いサッシ５の上枠５１と、建物ユニットの上梁６との間に組み込まれたシャッターボックス１０と、このシャッターボックス１０内に回動自在に支持された巻取シャフト２０と、巻取シャフト２０に取り付けられたスラット３０と、上梁６に取り付けられたシャッター用上枠４０と、巻取シャフト２０の前面（室外面）を覆うようにシャッター用上枠４０に取り付けられたボックスカバー（シャッターカバー）４１とを備えて構成されている。
【００３５】
引違いサッシ５の上枠５１は、まぐさ６０にビス止めされ、シャッター用上枠４０は、建物ユニットの上梁６にビスなどで固定されている。
まぐさ６０の上方でかつシャッターボックス１０の室内側には、断熱材６１および内壁材６２が配置されている。また、引違いサッシ５の室内側開口には額縁６３が取り付けられている。
【００３６】
シャッターボックス１０は、室外面が開口された略ボックス状に形成され、上梁６にビス止めされるとともに、サッシ５の上枠５１に係止されている。
【００３７】
巻取シャフト２０は、図３にも示すように、図示しないブラケットによってシャッターボックス１０に固定された回転軸２１と、回転軸２１に対して回動自在に設けられた主体部材であるシャフト本体２２と、補足部材である円弧板３５とを備えて構成されている。
【００３８】
主体部材であるシャフト本体２２は、略円筒状に形成され、その外表面は、曲率が一定の主体部材側巻取面である円周面部２３と、巻取シャフト２０の回転軸２１からの距離が円周面部２３の曲率半径よりも短くされた凹面部２４とを備えている。すなわち、シャフト本体２２は、押出成形などにより、断面略Ｄ字状に構成されている。
なお、回転軸２１およびシャフト本体２２間には、シャッター１のスラット３０を任意の高さ位置で停止できるようにするためのスプリング２５が配置されている。そして、円周面部２３には、このスプリング２５に当接させるためや、補強のための凹部２６が、円周方向の２カ所に形成されている。
【００３９】
凹面部２４には、シャフト本体２２の長手方向に連続する係合溝２４Ａが形成され、この係合溝２４Ａにはピース状の裏板２７が複数嵌挿されている。
そして、裏板２７には、シャッター１の最上段のスラット３０（トップスラット３０Ａ）がスラット取付ビス３１およびワッシャ３１Ａによって取り付けられている。
【００４０】
トップスラット３０Ａは、他のスラット３０が引違いサッシ５の幅寸法とほぼ同一の長さ（幅）寸法を有しているのに対し、それよりも短い寸法に形成され、他のスラット３０の幅方向両端（左右両端）と中間との３カ所のみに配置されている。
従って、トップスラット３０Ａをシャフト本体２２にビス止めした際に、各トップスラット３０Ａ間に、シャフト本体２２の凹面部２４が露出する。
なお、このトップスラット３０Ａの枚数は、シャッター１の幅寸法等に応じて適宜設定すればよい。
【００４１】
凹面部２４の露出部分に配置された裏板２７には、補足部材である円弧板３５がビス３２で固定される。円弧板３５は、図３，４に示すように、補足部材側巻取面である外周面３５Ａが円周面部２３の外周面と同じ曲率の円弧面とされ、内側は凹面部２４の断面形状に合わせて形成されている。
また、円弧板３５のビス孔の室外側の部分は、ビス３２の頭よりも大きく形成され、ビス３２が外周面３５Ａから突出しないようにされている。
この円弧板３５の設置数も、シャッター１の幅寸法やトップスラット３０Ａの間隔等に応じて適宜設定すればよい。
【００４２】
各スラット３０の左右両端は、図２に示すように、引違いサッシ５の縦枠５２に取り付けられたガイドレール３６で案内されて上下動するようにされている。また、スラット３０の最下端には、図３に示すように、ガイドレール３６へのロック用のラッチバー３３Ａを有する座板３３が取り付けられている。この座板３３には、シャッター１を閉める際に用いるスライド用ひも３４が取り付けられている。
【００４３】
このような構成のシャッター１は、建物ユニットを製造する工場において、引違いサッシ５とともに建物ユニットに組み込まれる。
この建物ユニットを輸送する場合、トラックの輸送制限のため、シャッター１の出幅寸法は、シャッター用上枠４０から所定寸法Ｌ２（例えば３ｍｍ）以内、具体的には、図１に示すように、水切り板４の室外面の位置（一点鎖線４Ａ）よりも突出しないように制限されている。
このため、本実施形態では、図２に示すように、シャッター１を全閉状態にし、巻取シャフト２０の凹面部２４が室外側に向くように配置する。また、円弧板３５は取り外しておく。これにより、巻取シャフト２０の出幅寸法を小さくでき、輸送制限をクリアできる。
【００４４】
このシャッター付サッシ５が組み込まれた建物ユニットを施工現場に輸送して設置した後に、図１，４に示すように、円弧板３５を巻取シャフト２０の凹面部２４に取付け、さらに、図５に示すように、ボックスカバー４１をシャッター用上枠４０等に取り付ける。
そして、シャッター１を巻き上げれば、スラット３０は巻取シャフト２０に巻き取られ、全開状態となる。この際、巻取シャフト２０の外周面は、円弧板３５を取り付けることで、真円に近い状態になるため、スラット３０はスムーズに巻き取り、繰り出され、シャッター１の開閉動作もスムーズにおこなわれる。
【００４５】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
(1) 巻取シャフト２０に取り付けられるトップスラット３０Ａを、巻取シャフト２０の凹面部２４に取り付けるとともに、トップスラット３０Ａが取り付けられていない凹面部２４に円弧板３５を取り付けたので、トップスラット３０Ａを取り付けるスラット取付ビス３１を、凹面部２４内つまり円周面部２３に連続する円弧板３５の外周面３５Ａよりも内側に配置できる。従って、ビス３１が巻き取ったスラット３０に当たり、スラット３０に傷が付くことを防止でき、意匠性の低下を防ぐことができるとともに、補修作業も不要にでき、維持管理コストを低減できる。
【００４６】
（２） 凹面部２４に円弧板３５を固定しているので、スラット３０を巻き取った際に円周面部２３に連続する円弧板３５にスラット３０をガイドさせることができ、スラット３０の一部が凹面部２４内に落ち込むこともなく、スラット３０の巻き取りや繰り出しをスムーズに行うことができる。従って、シャッター１の開閉動作もスムーズに行え、操作性を向上できる。
【００４７】
（３） シャフト本体２２の外周面の一部に凹面部２４を形成したので、凹面部２４を室外側に向け、かつ円弧板３５を取り外しておくことで、巻取シャフト２０の室外側への出幅寸法を最小限に抑えることができる。このため、建物ユニットの引違いサッシ５にシャッター１を組み込んで輸送する際に、建物ユニットを輸送制限に合わせた最大限のサイズに形成しても輸送制限をクリアすることができる。従って、建物ユニットの輸送効率を向上でき、その分、輸送費も削減されてコストを低減できる。
【００４８】
（４） 従来のように、輸送時と輸送後とで巻取シャフト２０の位置を変更する必要がないため、輸送作業や施工作業を容易に行うことができる。また、シャッター１を電動シャッターにすることも簡単になり、対象となるシャッターの制限がなく、様々なシャッターに適用することができる。
【００４９】
（５） 巻取シャフト２０を室内側に配置して出幅寸法を小さくする必要がないため、シャッターボックス１０の室内側への突出寸法も小さくできる。このため、断熱材を薄くする必要も無く、一般的な断熱材６１および内壁材６２を利用できる。従って、内壁材６２や断熱材６１の種類を少なくできて製造コストや管理コストを低減できるとともに、断熱性能の低下も防止できる。
【００５０】
（６） 各スラット３０の厚さ（見込み寸法）を小さくして、シャッター巻き径を小さくする必要がないため、Ｉ値を大きくできる。このため、耐風圧フック等も不要にでき、シャッター付サッシ５を容易に製造することができる。
【００５１】
（７） 円弧板３５を着脱可能に構成したので、巻取シャフト２０のシャフト本体２２は、円周面部２３および凹面部２４を有する同一断面形状のもので構成できるの。従って、シャフト本体２２は、押出成形などによって容易に製造することができ、生産コストも低減できる。
【００５２】
（８） トップスラット３０Ａおよび円弧板３５は、係合溝２４Ａ内に挿入された裏板２７を利用してビス止めされているので、巻取シャフト２０の長手方向に沿った方向（左右方向）の位置調整を容易に行うことができ、組立作業性を向上できる。
【００５３】
（９） トップスラット３０Ａを円周面部２３ではなく、凹面部２４にビス止めしているので、凹面部２４のトップスラット３０Ａとの接触面を平面に形成することができる。従って、トップスラット３０Ａと凹面部２４との接触面積を大きくすることができ、トップスラット３０Ａの変形を防止できると共に、接合強度も向上することができる。
【００５４】
なお、本発明は、前述の実施形態に限定されない。
例えば、前記実施形態では、補足部材である円弧板３５を主体部材であるシャフト本体２２に対してビス３２により着脱可能に構成していたが、図６に示すように、補足部材（円弧板３５）をシャフト本体２２に対して回動自在に構成し、輸送時には円弧板３５を円周面部２３側に回動することで巻取シャフト２０の出幅寸法を小さくするように構成してもよい。
【００５５】
また、図７に示すように、円弧板３５をシャフト本体２２の円周面部２３の内部にスライド移動可能に設け、輸送時には円弧板３５を円周面部２３の内部にスライド移動することで、巻取シャフト２０の出幅寸法を小さくするように構成してもよい。
【００５６】
要するに、補足部材（円弧板３５）としては、シャッター１の輸送時には、主体部材（シャフト本体２２）から取り外されたり、シャフト本体２２の円周面部２３側に移動（回動やスライド移動）されることで、巻取シャフト２０の出幅寸法を小さく、具体的には水切り板４の室外面位置４Ａよりも室内側に配置できるように構成され、かつ輸送後には、凹面部２４部分に配置されて巻取シャフト２０の外周面を真円に近い状態にできるものであればよく、その具体的な構成は前記実施形態のものに限らない。
【００５７】
但し、前記実施形態のように、円弧板３５を着脱可能に構成すれば、回動やスライド移動可能に構成した場合に比べて、シャフト本体２２や円弧板３５の構造を簡単にでき、製造が容易であるという利点がある。
一方で、円弧板３５を回動可能やスライド移動可能に構成すれば、シャフト本体２２と円弧板３５とを一体にまとめて輸送できるために、管理が容易であるという利点がある。
【００５８】
また、前記実施形態では、補足部材（円弧板３５）は、トップスラット３０Ａが設けられていない部分のみに取り付けられていたが、図８に示すように、円弧板３５にカバー３５Ｂを一体的に形成し、円弧板３５を裏板２７に取り付けた際に、カバー３５Ｂがトップスラット３０Ａのビス３１等を覆うように構成してもよい。
このようなカバー３５Ｂを設ければ、スラット３０がビス３１に衝突することをより一層確実に防止できるとともに、スラット３０の巻取や巻上げ時にスラット３０をガイドする面積が大きくなるので、より一層スムーズにシャッター１を開閉することができる。
【００５９】
さらに、前記実施形態では、複数個の円弧板３５を取り付けていたが、補足部材としては、スラット３０の幅寸法と同様の幅寸法を持つ一体型のものを用いてもよい。
また、前記実施形態では、トップスラット３０Ａは、スラット３０の左右両端と中間との３カ所のみに設けていたが、他のスラット３０と同じ幅寸法で形成されて凹面部２４の全長に渡って取り付けられるものを用いてもよい。この場合には、補足部材は、トップスラット３０Ａを介して凹面部２４に取り付けたり、トップスラット３０Ａ自体に固定してもよく、要するに凹面部２４の部分に配置できればその取付構造は前記実施形態のものに限定されない。
【００６０】
さらに、前記実施形態では、主体部材（シャッター本体２２）および補足部材（円弧板３５）からなる巻取シャフト２０の外周面形状を、断面略円形状に形成していたが、断面多角形状、例えば、六角形状、八角形状等の多角形状となるように、主体部材および補足部材の外周面を形成してもよい。要するに、主体部材および補足部材の外周面の形状は、補足部材を主体部材の凹面部に配置した際に、主体部材および補足部材の外周面がスラット３０を巻き取りやすい形状であればよく、その具体的構造は限定されない。但し、一般的には、円形状あるいは円形に近い多角形状の方が、スラット３０を巻き取りやすいため、円形状や六角形以上の円形に近い多角形状となるように、主体部材および補足部材を形成することが好ましい。
【００６１】
さらに、本発明のシャッター１は、建物ユニットに組み込まれるものに限らず、例えば、パネル工法のプレハブ住宅を施工する場合等に利用される外壁パネルにサッシと共に組み込まれて輸送される場合に用いてもよい。
【００６２】
また、シャッター１は、建物ユニットやパネルに工場で取り付けられて輸送される場合に限らず、施工現場で建物に組み込まれる場合にも利用できる。すなわち、本発明のシャッター１によれば、スラット３０がビス３１で傷つくことを防止できるため、施工現場で組み込まれるシャッター１にも利用可能である。
なお、施工現場で組み込まれるシャッター１の場合には、輸送制限の問題がないために、補足部材（円弧板３５）が着脱可能や回動、スライド移動可能とされておらず、主体部材（シャフト本体２２）に一体成形されているもの、つまり凹面部２４がシャフト本体２２の軸方向に連続せずに、一部分のみ（両端と中間部の３カ所など）に形成されている巻取シャフト２０を用いてもよい。
【００６３】
さらに、シャッター１としては、手動で開閉されるものに限らず、電動で開閉される電動シャッターでもよい。特に、本発明によれば、輸送時に巻取シャフト２０を軸移動する必要がなく、電動シャッターとして構成することが容易なため、建物ユニットに組み込まれて輸送される電動シャッターに適している。
【００６４】
また、本発明は、前記実施形態のように、引違いサッシ５と一体のシャッター１に限らず、サッシ５と分離した独立のシャッターに利用してもよい。
【００６５】
【発明の効果】
このような本発明のシャッターによれば、スラットを巻き取った際に、スラット取付ビスでスラットが傷つくことを防止できるという効果がある。
また、本発明のシャッターを建物ユニット等に取り付けて輸送した場合でも、シャッターボックスの室内空間への突出寸法を抑えることができ、断熱性の低下や管理コスト、製造コストの増大を防止できるとともに、輸送効率や施工性を向上することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の要部を示す概略図である。
【図２】本実施形態において全閉状態のシャッターの要部を示す縦断面図である。
【図３】本実施形態のシャッターの要部を示す分解斜視図である。
【図４】本実施形態のシャッターの要部を示す縦断面図である。
【図５】本実施形態において全開状体のシャッター部分を示す縦断面図である。
【図６】本発明の変形例を示す概略図である。
【図７】本発明の他の変形例を示す概略図である。
【図８】本発明の他の変形例を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の従来例のシャッターを示す概略図である。
【図１０】本発明の他の従来例のシャッターを示す概略図である。
【符号の説明】
１…シャッター、４…水切り板、５…サッシ、６…上梁、１０…シャッターボックス、２０…巻取シャフト、２１…回転軸、２２…主体部材であるシャフト本体、２３…主体部材側巻取面である円周面部、２４…凹面部、２４Ａ…係合溝、２５…スプリング、２６…凹部、２７…裏板、３０…スラット、３０Ａ…トップスラット、３１…スラット取付ビス、３１Ａ…ワッシャ、３２…ビス、３３…座板、３３Ａ…ラッチバー、３４…スライド用ひも、３５…補足部材である円弧板、３５Ａ…補足部材側巻取面である外周面、３５Ｂ…カバー、３６…ガイドレール、４０…シャッター用上枠、４１…ボックスカバー、５１…上枠、５２…縦枠、６１…断熱材、６２…内壁材、６３…額縁、１００…シャッター、１０１…スラット、１０２…巻取シャフト、１０３…スラット取付ビス、１０４…水切り板、１０５…シャッターボックス、２００…シャッター。
Claims (5)
- 複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターであって、
前記巻取シャフトは、
前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面、および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、
前記主体部材に対して着脱可能に構成され、前記主体部材の凹面部に配置された際に、前記主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成されているシャッター。 - 複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターであって、
前記巻取シャフトは、
前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面、および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、
前記主体部材に対して主体部材側巻取面側に回動可能またはスライド移動可能に構成され、前記主体部材の凹面部に配置された際に、前記主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成されているシャッター。 - 前記巻取シャフトは、主体部材の凹面部に補足部材を配置した際に、巻取シャフト全体の断面外周形状が、略円形状または多角形状となるように構成されている請求項１または請求項２に記載のシャッター。
- 前記補足部材は、主体部材の凹面部に固定されたスラットを被覆可能なカバー部を備える請求項１〜３のいずれかに記載のシャッター。
- 複数のスラットと、この複数のスラットの内の端部のスラットが固定されかつスラットを巻き取り可能な巻取シャフトとを備えるシャッターが取り付けられたシャッター付サッシの施工方法であって、
前記巻取シャフトを、前記スラットが巻き取られた際に内周側に位置するスラットが当接される主体部材側巻取面および巻取シャフトの回転軸からの距離が前記巻取面よりも短くされかつ前記端部のスラットが固定された凹面部を有する主体部材と、前記主体部材の凹面部に配置された際に前記主体部材側巻取面に略連続する補足部材側巻取面を有する補足部材とを備えて構成し、
シャッターを全閉状態とし、前記補足部材が前記凹面部に配置されていない状態でかつこの凹面部をサッシの室外側に向けた状態でシャッター付サッシを輸送し、
輸送後に前記巻取シャフトの凹面部に、前記補足部材をその補足部材側巻取面が前記主体部側巻取面に連続するように配置し、巻取シャフト部分を覆うシャッターカバーを取り付けることを特徴とするシャッター付サッシの施工方法。
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