JP2017043902A - 開閉体収容ケース、及び、開閉体収容ケースの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ねじを用いた簡単な取付作業で、かつ、開閉体収容ケースの耐引き抜き強度を確保できる開閉体収容ケース、及び、開閉体収容ケースの取付方法を提供する。【解決手段】開口部を開閉する開閉体を巻き取る巻取体が回転可能に収容されるとともに前記巻取体に巻き取られる前記開閉体の収容空間を備え、前記開口部の上方に位置する躯体１４に取付けられる開閉体収容ケース２が、前記躯体の表面に対して直交状態に取付けられる第１のねじ（コーチねじ１５）と前記躯体の表面に対して直交以外の交差状態に取付けられる第２のねじ（コーススレッド１６）とによって、前記躯体に取付けられたことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、開閉装置の開閉体収容ケース、及び、当該開閉体収容ケースを躯体に取付けるための開閉体収容ケースの取付方法に関する。

住宅、ビル、倉庫等の建物の出入り口等の開口部に設置される開閉装置としてのシャッター装置は、シャッターケースと呼ばれる開閉体収容ケースを備える。開閉体収容ケースは、開口部の上方に位置する躯体に取付けられ、開口部を開閉する開閉体を巻き取る巻取体が回転可能に収容されるとともに巻取体に巻き取られる開閉体の収容空間を有する(例えば特許文献１（段落００１４−００２２，００２６、図２−図４）参照）。
当該開閉体収容ケースの躯体への取付けは、ねじを用いたり、あるいは、開閉体収容ケースの耐引き抜き強度を向上させたい場合には、躯体にボルトを貫通させるための貫通ボルト用の孔を形成し、当該孔とブラケットに形成された貫通孔とにボルトを挿入した後に、当該ボルトにナットを締結するようにしている。

特許第５３５６２０７号公報

しかしながら、上述した従来の開閉体収容ケース、及び、開閉体収容ケースの躯体への取付方法によれば、躯体にボルトを貫通させるための貫通ボルト用の孔を形成する作業は、煩雑な作業となり、さらに、躯体に対するボルトの頭の座りを良くするために躯体に座ぐり加工が必要になる場合もある。また、座ぐり加工を行う場合、躯体の一方の表面側（例えば室内側）と他方の表面側（例えば室外側）との両方からの作業が必要になる。このように、従来の開閉体収容ケース、及び、開閉体収容ケースの躯体への取付方法では、作業性の面での課題があった。
本発明は、ねじを用いた簡単な取付作業で、かつ、開閉体収容ケースの耐引き抜き強度を確保できる開閉体収容ケース、及び、開閉体収容ケースの取付方法を提供するものである。

本発明に係る開閉体収容ケースは、開口部を開閉する開閉体を巻き取る巻取体が回転可能に収容されるとともに前記巻取体に巻き取られる前記開閉体の収容空間を備え、前記開口部の上方に位置する躯体に取付けられる開閉体収容ケースにおいて、前記躯体の表面に対して直交状態に取付けられる第１のねじと前記躯体の表面に対して直交以外の交差状態に取付けられる第２のねじとによって、前記躯体に取付けられたことを特徴とする。
また、前記開閉体収容ケースの左，右の端部を形成する左，右のブラケットに前記躯体への取付部を備え、前記取付部が前記第１のねじを貫通させる第１の貫通孔と前記第２のねじを貫通させる第２の貫通孔とを備え、前記第１の貫通孔が前記躯体の表面と平行に対向する平板に形成されて、前記第２の貫通孔が前記躯体の表面と直交以外の状態で交差する方向に延長する平板に形成され、前記第１のねじが前記第１の貫通孔に挿入されて前記躯体の表面に対して直交状態となるように前記躯体に締結されるとともに、前記第２のねじが前記第２の貫通孔に挿入されて前記躯体の表面に対して直交以外の交差状態となるように前記躯体に締結されたことによって、前記第１のねじと前記第２のねじとで前記躯体に取付けられたことを特徴とする。
本発明に係る開閉体収容ケースの取付方法は、開口部を開閉する開閉体を巻き取る巻取体が回転可能に収容されるとともに前記巻取体に巻き取られる前記開閉体の収容空間を備えた開閉体収容ケースを、前記開口部の上方に位置する躯体に取り付ける開閉体収容ケースの取付方法において、前記開閉体収容ケースに設けられた前記躯体への取付部に、前記躯体の表面に対して直交状態に取付けられる第１のねじを通すための第１の貫通孔と前記躯体の表面に対して直交以外の交差状態に取付けられる第２のねじを通すための第２の貫通孔とを形成しておく第１の工程と、前記第１の貫通孔に前記第１のねじを通過させて当該第１のねじを前記躯体に締結するとともに、前記第２の貫通孔に前記第２のねじを通過させて当該第２のねじを前記躯体に締結することによって、前記開閉体収容ケースを前記躯体に取付ける第２の工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明に係る開閉体収容ケースによれば、従来のような躯体に貫通ボルト用の孔を形成する作業や座ぐり加工等の煩雑な作業を行うことなく、躯体の一方の表面側からねじを取付けるという簡単な作業で、かつ、開閉体収容ケースの耐引き抜き強度を確保できるようになる。
また、第２の貫通孔が躯体の表面と直交以外の状態で交差する方向に延長する平板に形成されたので、当該平板に形成された第２の貫通孔が、躯体の表面に対して直交以外の交差状態となるように第２のねじを躯体に締結する際のガイド孔として機能するため、第２のねじを躯体の表面に対して直交以外の交差状態となるように締結する際の作業性が向上する。
本発明に係る開閉体収容ケースの取付方法によれば、開閉体収容ケースに設けられた躯体への取付部に、前記躯体の表面に対して直交状態に取付けられる第１のねじを通すための第１の貫通孔と前記躯体の表面に対して直交以外の交差状態に取付けられる第２のねじを通すための第２の貫通孔とを形成しておくので、開閉体収容ケースを躯体に取付ける取付作業を簡単かつ容易に行えるようになる。

シャッター装置の斜視図。 躯体に取付けられたシャッターケースの断面図。 シャッターケースの骨組構成体及びカバー材を示す斜視図。 シャッターケースの分解斜視図。 ブラケットを示す図。 補強材とブラケットとの関係を示す断面図。 補強材とブラケットの挿入片とのねじ締結方法を示す図。

図１に示すように、実施形態の開閉装置としてのシャッター装置１は、開閉体収容ケースとしてのシャッターケース（以下、ケースと略す）２、開閉機構３、開閉体としてのシャッターカーテン４、ガイドレール５を備える。

開閉機構３はケース２内に設けられる。開閉機構３は、シャッターカーテン４を巻き取る巻取体としての巻取シャフト６と、巻取シャフト６の回転中心線６ａを回転中心として当該巻取シャフト６を回転させる図外の開閉駆動手段とを備える。
開閉駆動手段は、電動式シャッター装置の場合は、巻取シャフト６を巻取方向及び繰出方向に回転させる図外の駆動源としての電動機及び電動機の回転力を巻取シャフト６に伝達する歯車伝達機構のような動力伝達機構などにより構成され、手動式シャッター装置の場合は、巻取シャフト６を巻取方向に回転させる図外のバネ及びバネに蓄えられた回転力を巻取シャフト６に伝達するプーリーのような動力伝達手段などにより構成される。
巻取シャフト６は、両端が後述するケース２の左，右のブラケット２２，２２に設けられた図外の軸受に回転可能に支持され、シャッターカーテン４を巻き取る方向、及び、シャッターカーテン４を繰り出す方向（巻き出す方向）に回転する。

シャッターカーテン４は、スラット１０と、水切１１と、吊元１２とにより形成される。
スラット１０は、複数のスラット部材１０ａにより形成される。スラット部材１０ａは、巻取シャフト６の回転中心線６ａに沿った方向に長い金属製の長尺部材により形成される。スラット１０は、複数のスラット部材１０ａがスラット部材１０ａの長手方向（巻取シャフト６の回転中心線６ａに沿った方向（図１の左右方向））と直交する方向に連続するように、隣り合うスラット部材１０ａ同士の長手方向の両端位置を揃えて長辺同士が図外の係合部によって互いに接続され、接続部分で折れ曲がり可能となった矩形板状に形成される。
水切１１がスラット１０におけるスラット部材１０ａの長手方向と直交する方向の一端に位置されるスラット部材１０ａの長辺に連結され、吊元１２がスラット１０におけるスラット部材１０ａの長手方向と直交する方向の他端に位置されるスラット部材１０ａの長辺に連結される。
水切１１は、巻取シャフト６の回転中心線６ａに沿った方向に長く、当該長手方向と直交する断面形状が例えばＴ字形状の金属製の長尺部材により形成される。水切１１の長手方向の長さはスラット部材１０ａの長手方向の長さよりも短く、水切１１の長手方向の中心位置とスラット部材１０ａの長手方向の中心位置とを揃えて水切１１のＴ字の垂直部１１ａの長辺とスラット１０の一端に位置されるスラット部材１０ａの長辺とが図外の係合部によって互いに接続される。水切１１のＴ字の水平部が座板１１ｂとなる。
吊元１２は、スラット１０の他端に位置されるスラット部材１０ａの長辺に沿って当該長辺に間欠的に設けられる連結板であり、後述するように建物の開口部１３の上方に位置する躯体１４に固定されたケース２におけるシャッターカーテン４の出口孔４５(図２参照）を経由して巻取シャフト６に連結される。

ガイドレール５，５は、建物の開口部１３の幅方向に互いに離隔して立設され、シャッターカーテン４におけるスラット部材１０ａの長手方向の両端部であるシャッターカーテン４の左右の側縁をシャッターカーテン４の開閉方向である上下方向にガイドする溝５ａ，５ａを備える。

以上のように構成されたシャッター装置１のシャッターカーテン４が巻取シャフト６に巻き取られることで建物の開口部１３が開通し、シャッターカーテン４が巻取シャフト６から繰り出される（巻き出される）ことで開口部１３が閉鎖される。

ケース２は、開閉機構３及びシャッターカーテン４を収容するものであり、開閉機構３及びシャッターカーテン４の収容空間２０ａを形成するように構成された箱体である。
ケース２は、開口部１３の上方に位置する例えば木製の壁下地（間柱、梁等）等の取付部としての躯体１４に固定される。ケース２は、長手方向の両端部の位置と開口部１３の幅方向の両端部に設けられたガイドレール５，５の位置とが対応するように躯体１４に固定される。
ケース２は、例えば、開口部１３の上縁１３ｔに沿って延長するように開口部１３の上方に位置する躯体１４としての木製の壁下地に、第１のねじとしての耐引き抜き強度を有するコーチねじ１５及び第２のねじとしての耐剪断強度を有するコーススレッド１６（図２参照）等の固定手段により固定される。ケース２の開口部１３の上縁１３ｔに沿って延長する方向である長手方向の長さは、開口部１３の左右幅長さと対応する長さに形成される。
ケース２は、長手方向と直交する断面形状が例えば四角形状である。

以下、図２乃至図６を参照し、一例として、長手方向と直交する断面形状が台形状に形成されたケース２について詳細に説明する。
尚、実施形態においては、ケース２の構成を説明するに際して、ケース２が取付けられる躯体１４を基準として、躯体１４に近い側を後、躯体１４から遠い側を前、と定義して説明する。また、図２，図６の断面図において、ケース２の断面部分のハッチングは省略した。

図３，図４に示すように、ケース２は、骨組構成体２０と、板状のカバー材２１とを備えて構成される。
骨組構成体２０は、躯体１４に取付けられる左，右のブラケット２２，２２と、互いに対向するように配置されて躯体１４に取付けられた左，右のブラケット２２，２２を繋ぐ複数の補強材３０と、外まぐさ３１及び内まぐさ３２と、補強プレート４０とを備えて構成される。

図３に示すように、ブラケット２２は、ケース２の長手方向の両端である左，右の端部を形成する例えば台形状の端面板２４と、端面板２４の台形状の各辺より端面板２４の板面に対して直角に延長するように設けられて端面板２４の周縁を取り囲む壁を形成する周縁壁部（上,下,前,後の周縁壁部）２５とを備える。
即ち、左のブラケット２２の端面板２４はケース２の左端面板を形成し、右のブラケット２２の端面板２４はケース２の右端面板を形成する。

図５に示すように、端面板２４の台形は、台形の上底２６の一端と下底２７の一端とを繋ぐ一方の辺２８が上底２６及び下底２７に対して直交な辺である。この一方の辺２８が水平に延長して端面板２４の下辺を形成し、下底２７が垂直に延長して躯体１４に取付けられる側である後辺を形成し、上底２６が垂直に延長して前辺を形成し、上底２６の他端と下底２７の他端とを繋ぐ他方の辺２９が下底２７の他端から上底２６の他端に傾斜して下る上辺を形成するように、ブラケット２２が躯体１４に固定される（図２参照）。

図４，図５に示すように、周縁壁部２５は、端面板２４の上辺（他方の辺２９）より延長するように形成された上周縁壁部２５Ａ、端面板２４の下辺（一方の辺２８）より延長するように形成された下周縁壁部２５Ｂ、端面板２４の後辺（下底２７）より延長するように形成された後周縁壁部２５Ｃ、端面板２４の前辺（上底２６）より延長するように形成された前周縁壁部２５Ｄとを備える。
尚、図５の中央に示した図は端面板２４を内側から視た正面図、図５の上に示した図は上周縁壁部２５Ａを外側から視た正面図、図５の下に示した図は下周縁壁部２５Ｂを外側から視た正面図、図５の左に示した図は後周縁壁部２５Ｃを外側から視た正面図、図５の右に示した図は前周縁壁部２５Ｄを外側から視た正面図である。

各周縁壁部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄは、例えば、端面板２４の大きさよりも一回り大きな台形状の板材の４つの辺縁部を端面板２４の辺となる位置を折曲線として同一方向に折り曲げて板面が端面板２４の板面に対して直角をなすように形成された構成である。尚、隣り合う周縁壁部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄの端部同士が干渉しないように、端面板２４の大きさよりも一回り大きな台形状の板材の４つの角部を予め除去した除去部２５ｒ（図５参照）を形成した後に当該板材の４つの辺縁部を端面板２４の辺となる位置を折曲線として同一方向に折り曲げることで、端面板２４の４辺に周縁壁部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄを備えたブラケット２２が形成される。

左右のブラケット２２，２２は、図３に示すように、端面板２４，２４の板面同士が平行に対向するとともに端面板２４，２４の周縁壁部２５，２５同士が向かい合って、ケース２の左右間の中心を通過する図外の垂直面を対象面として面対称となるように配置されて、それぞれ躯体１４に固定される。
ブラケット２２は、図２に示すように、後周縁壁部２５Ｃが例えば上述したコーチねじ１５及びコーススレッド１６により躯体１４に固定される。尚、１４ｆは外壁である。

図５に示すように、後周縁壁部２５Ｃは、端面板２４の後辺（下底２７）より端面板２４の板面に対して直角に延長するように設けられた基準垂直平板部５２と、この基準垂直平板部５２を切り起こして基準垂直平板部５２に対して傾斜するように形成された傾斜平板部６２とを備えるとともに、基準垂直平板部５２を切り起こして基準垂直平板部５２と平行に対向するように形成された外まぐさ取付部５３を備え、傾斜平板部６２に第２のねじとしての斜め打ち用のコーススレッド１６を貫通させる第２の貫通孔６１が形成され、基準垂直平板部５２に第１のねじとしてのコーチねじ１５を貫通させる第１の貫通孔５１が形成され、さらに、外まぐさ取付部５３に外まぐさ取付用のコーススレッド１５Ａを貫通させる貫通孔５４が形成された構成である。

即ち、後周縁壁部２５Ｃは、躯体１４への取付部として機能し、図５に示すように、第１のねじとしてのコーチねじ１５を貫通させる第１の貫通孔５１と、第２のねじとしてのコーススレッド１６を貫通させる第２の貫通孔６１とを備える。
第１の貫通孔５１は、躯体１４の表面と平行に対向する後周縁壁部２５Ｃの基準垂直平板部５２に形成される。
第２の貫通孔６１は、躯体１４の表面と直交以外の状態で交差する方向に延長する後周縁壁部２５Ｃの傾斜平板部６２に形成される。
即ち、基準垂直平板部５２は、端面板２４の板面と直角な板面を形成するように端面板２４の後辺（下底２７）に沿って当該後辺より延長するように形成され、傾斜平板部６２は、基準垂直平板部５２を基準垂直平板部５２の板面に対して斜めに延長するように切り起こして形成される。

図５に示すように、第１の貫通孔５１は孔の中心線が基準垂直平板部５２の板面に対して直交するように形成され、第２の貫通孔６１は孔の中心線が傾斜平板部６２の板面に対して直交するように形成される。例えば、上側の傾斜平板部６２は躯体１４から離れる方向に上向きに延長するように形成され、当該上側の傾斜平板部６２の板面と基準垂直平板部５２の板面とのなす角度αが２５°に形成される。
従って、図２に示すように、上側の傾斜平板部６２に形成された第２の貫通孔６１を通過して躯体１４に締結されるコーススレッド１６の中心線と躯体１４の表面とのなす角度は６５°となり、コーススレッド１６は躯体１４の表面に対して直交以外の交差状態となるように躯体１４に締結される。
また、図５に示すように、例えば、下側の傾斜平板部６２は躯体１４から離れる方向に下向きに延長するように形成され、当該下側の傾斜平板部６２の板面と基準垂直平板部５２の板面とのなす角度βが４５°に形成される。
従って、図２に示すように、下側の傾斜平板部６２に形成された第２の貫通孔６１を通過して躯体１４に締結されるコーススレッド１６の中心線と躯体１４の表面とのなす角度は４５°となり、コーススレッド１６は躯体１４の表面に対して直交以外の交差状態となるように躯体１４に締結される。
一方、基準垂直平板部５２に形成された第１の貫通孔５１を通過して躯体１４に締結されるコーチねじ１５の中心線と躯体１４の表面とのなす角度は９５°となり、コーチねじ１５は躯体１４の表面に対して直交状態となるように躯体１４に締結される。

より具体的には、ブラケット２２の後周縁壁部２５Ｃの上下間の中央部寄り上側には、当該後周縁壁部２５Ｃを躯体１４に取付けるためのコーススレッド１６を貫通させるための第２の貫通孔６１が形成された傾斜平板部６２として機能する上側切起し片が設けられ、ブラケット２２の後周縁壁部２５Ｃの上下間の中央部寄り下側には、当該後周縁壁部２５Ｃを躯体１４に取付けるためのコーススレッド１６を貫通させるための第２の貫通孔６１が形成された傾斜平板部６２として機能する下側切起し片が設けられる。また、ブラケット２２の後周縁壁部２５Ｃの上下方向に沿って所定の間隔を隔てた複数の位置に、当該後周縁壁部２５Ｃを躯体１４に取付けるためのコーチねじ１５を貫通させるための第１の貫通孔５１が形成されている。

このように、ケース２における躯体１４への取付部として機能するブラケット２２の後周縁壁部２５Ｃが、躯体１４の表面に対して直交状態となるように躯体１４に締結される第１のねじとしてのコーチねじ１５と、躯体１４の表面に対して直交以外の交差状態となるように躯体１４に締結される第２のねじとしてのコーススレッド１６とによって、躯体１４に取付けられる。
即ち、躯体１４への取付部に予め形成された第１の貫通孔５１に第１のねじを通過させて当該第１のねじを躯体１４に締結するとともに、躯体１４への取付部に予め形成された第２の貫通孔６１に第２のねじを通過させて当該第２のねじを躯体１４に締結することによって、ケース２が躯体１４に取付けられ、当該ケース２を躯体１４に取付ける取付作業を簡単かつ容易に行えるようになる。
ここで、躯体１４の表面に対して直交状態に取付けられる第１のねじは、耐剪断強度よりは耐引き抜き強度に優れているものであり、躯体１４の表面に対して直交以外に取付けられる第２のねじは、耐引き抜き強度よりは耐剪断強度に優れているものである。また、第１のねじの耐引き抜き強度は、第２のねじの耐引き抜き強度よりはより強度が大であり、第２のねじの耐剪断強度は、第１のねじの耐剪断強度よりはより強度が大であることが好ましい。
尚、上記躯体１４の表面に対して直交とは、厳密な意味のみでなく、第１のねじの取付態様や第１の貫通孔５１の形成誤差等、または孔に侵入した水の排水のために第１のねじを意図的に若干下向きに締結する等により、第１のねじが躯体１４の表面に対して厳密に直交していなくても使用上において耐引き抜き強度を有効に発揮できるように実質的に直交とみなせればよい。
また、躯体１４の表面に対して直交以外とは、第２のねじの取付角度が使用上において耐剪断強度を有効に発揮できるように直交とはみなせない差異角度になっていることを言う。特に、第２のねじの取付角度は第１のねじの取付角度（躯体表面に対して直交であり水平面からの角度はほぼ０度）とは相当異なっていて、例えば、躯体１４の表面から１０度〜４５度の範囲、好ましくは、４５度程度であることが好ましい。

従って、当該コーチねじ１５による耐引き抜き強度とコーススレッド１６による耐剪断強度とが組み合わされることによって、ブラケット２２の後周縁壁部２５Ｃを介して躯体１４に取付けられたケース２の耐引き抜き強度が向上する。
つまり、実施形態による躯体１４に対するケース２の取付方法によれば、躯体１４に対するケース２の取付を、第１のねじとしてのコーチねじ１５と第２のねじとしてのコーススレッド１６とを用いてブラケット２２の後周縁壁部２５Ｃを躯体１４に固定することにより行うが、この際、コーススレッド１６を躯体１４の表面に対して斜めに打ち込むことによって、コーススレッド１６の耐剪断力をケース２を躯体１４から垂直に引き抜こうとする力に抵抗させるようにしたので、躯体１４に取付られたケース２の耐引き抜き強度を向上させることができる。

また、躯体１４への取付部として機能するブラケット２２の後周縁壁部２５Ｃに、躯体１４の表面と直交以外の状態で交差する方向に延長するような傾斜平板部６２を形成し、当該傾斜平板部６２を貫通するように、コーススレッド１６を貫通させるための第２の貫通孔６１を形成したので、傾斜平板部６２に形成された第２の貫通孔６１が、躯体１４の表面に対して直交以外の交差状態となるようにコーススレッド１６を躯体１４に締結する際のガイド孔として機能するため、コーススレッド１６を躯体１４の表面に対して直交以外の交差状態となるように締結する際の作業性が向上する。

さらに、従来は、ケースの耐引き抜き強度を向上させるために、躯体にボルトを貫通させるための貫通ボルト用の孔を形成するという煩雑な作業や、躯体に対するボルトの頭の座りを良くするために躯体に座ぐり加工が必要になり、座ぐり加工を行う場合、躯体の一方の表面側（例えば室内側）と他方の表面側（例えば室外側）との両方からの作業が必要になるというように、作業性の面での課題があったが、実施形態による躯体１４に対するケース２の取付方法によれば、躯体１４にボルトを貫通させるための貫通ボルト用の孔を形成するというような煩雑な作業を行わずとも、躯体１４の一方の表面側（例えば室内側）からコーチねじ１５及びコーススレッド１６を締結するという簡単な作業だけで、ケース２の耐引き抜き強度を十分に確保できるケース２の取付構造を実現できるようになる。

即ち、実施形態による躯体１４に対するケース２の取付方法によれば、躯体１４に対するケース２の取付作業性を向上させることができるとともに、ケース２の耐引き抜き強度を向上させることができるようになる。つまり、実施形態によれば、ケース２を躯体１４に取付ける場合の取付強度の確保と施工性の向上とを実現可能なケース２の取付方法を提供できる。

図５に示すように、ブラケット２２の下周縁壁部２５Ｂは、内まぐさ３２が図外のねじ等で連結される基準水平平板部２５１と、下周縁壁部２５Ｂの前端部に形成された下側挿入片３０１とを備えた構成である。下側挿入片３０１は、切欠き部２５２を介して基準水平平板部２５１とは分離して設けられ、基準水平平板部２５１とは別個に折り曲げられて形成される。

図５に示すように、ブラケット２２の上周縁壁部２５Ａは、後周縁壁部２５Ｃの上端側から前周縁壁部２５Ｄの上端側に向けて傾斜して下るように延長する基準傾斜平板部２５３と、上周縁壁部２５Ａの前端部に形成された上側挿入片３０３とを備えた構成である。上側挿入片３０３は、切欠き部２５４を介して基準傾斜平板部２５３とは分離して設けられ、基準傾斜平板部２５３とは別個に折り曲げられて形成される。

図５に示すように、ブラケット２２の前周縁壁部２５Ｄは、後周縁壁部２５Ｃの基準垂直平板部５２と平行に対向する基準垂直平板部２５５と、前周縁壁部２５Ｄの下端部に形成された下側挿入片３０２と、前周縁壁部２５Ｄの上端部に形成された上側挿入片３０４と、を備えた構成である。下側挿入片３０２は、切欠き部２５６を介して基準垂直平板部２５５とは分離して設けられ、上側挿入片３０４は、切欠き部２５７を介して基準垂直平板部２５５とは分離して設けられる。下側挿入片３０２及び上側挿入片３０４は、基準垂直平板部２５５とは別個に折り曲げられて形成される。

上述したように各端面板２４，２４が互いに平行に対向するように躯体１４に取付けられた左，右のブラケット２２，２２を繋ぐ複数の補強材３０として、図３，図６に示すように、左，右のブラケット２２，２２の後側（躯体側）の上端部同士を繋ぐ後側上補強材３０Ａと、左，右のブラケット２２，２２の前側の上端部同士を繋ぐ前側上補強材３０Ｂと、左，右のブラケット２２，２２の前側の下端部同士を繋ぐ前側下補強材３０Ｃとを備える。

各補強材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、延長方向と直交する断面形状が略Ｃ字形状に形成されたＣチャンネルと呼ばれる長尺材、あるいは、延長方向と直交する断面形状が略コ字形状に形成されたチャンネルと呼ばれる長尺材、あるいは、延長方向と直交する断面形状が矩形状に形成された長尺材が用いられる。例えば、リップ溝形鋼（軽量形鋼）、あるいは、アルミ製やステンレス製でリップ溝形鋼と同じ形状に形成されたものを用いる。
すなわち、各補強材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃとして用いられる長尺材は、例えば図４，図６に示すように、長尺板状の基部３０ａと、基部３０ａの各長辺より同一方向に基部３０ａに対して直角に延長する長尺板状の各側部３０ｂ，３０ｂと、各側部３０ｂ，３０ｂの先端の長辺より互いに近づく方向に各側部３０ｂ，３０ｂに対して直角に延長して基部３０ａと平行に対向する長尺板状の対向部３０ｃ，３０ｃとを備え、対向部３０ｃ，３０ｃ間が長尺な開口３０ｄに形成され、長手方向の両端が開口した構成である。

図６に示すように、前側下補強材３０Ｃの長手方向の端部と対応する左，右のブラケット２２，２２の前側下角部は、前側下補強材３０Ｃの長手方向の端部の開口から挿入されて当該前側下補強材３０Ｃの下側の側部３０ｂの内面に接触する上述した下側挿入片３０１、及び、当該前側下補強材３０Ｃの基部３０ａの内面に接触する上述した下側挿入片３０２を備えるとともに、前側下補強材３０Ｃの基部３０ａに接触する下側挿入片３０２が当該基部３０ａに図外のねじ等で連結される。この場合、切欠き部２５２及び切欠き部２５６は、前側下補強材３０Ｃの端部との干渉を避けるための部位となる。
同様に、前側上補強材３０Ｂの長手方向の端部と対応する左，右のブラケット２２，２２の前側上角部は、前側上補強材３０Ｂの長手方向の端部の開口から挿入されて当該前側上補強材３０Ｂの上側の側部３０ｂの内面に接触する上述した上側挿入片３０３、及び、当該前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの内面に接触する上述した上側挿入片３０４を備えるとともに、前側下補強材３０Ｃの基部３０ａに接触する上側挿入片３０４が当該基部３０ａに図外のねじ等で連結される。この場合、切欠き部２５４及び切欠き部２５７は、前側上補強材３０Ｂの端部との干渉を避けるための部位となる。

尚、下側挿入片３０１は、前側下補強材３０Ｃの下側の側部３０ｂの内面に接触して当該側部３０ｂの外面を下周縁壁部２５Ｂの基準水平平板部２５１の外面と同一平面上に位置決めするための位置決め部材として機能する。
また、下側挿入片３０２は、前側下補強材３０Ｃの基部３０ａの内面に接触して当該基部３０ａの外面を前周縁壁部２５Ｄの基準垂直平板部２５５の外面と同一平面上に位置決めするための位置決め部材として機能する。
さらに、上側挿入片３０３は、前側上補強材３０Ｂの上側の側部３０ｂの内面に接触して当該前側上補強材３０Ｂの上側の側部３０ｂと基部３０ａとの境界外面位置２５８を上周縁壁部２５Ａの基準傾斜平板部２５３の外面と同一平面上に位置決めするための位置決め部材として機能する。
また、上側挿入片３０４は、前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの内面に接触して当該基部３０ａの外面を前周縁壁部２５Ｄの基準垂直平板部２５５の外面と同一平面上に位置決めするための位置決め部材として機能する。

以上のように、ブラケット２２の前側下角部に設けられた下側挿入片３０１，３０２が、前側下補強材３０Ｃの内側に挿入されて前側下補強材３０Ｃの外面を下周縁壁部２５Ｂの基準水平平板部２５１の外面及び前周縁壁部２５Ｄの基準垂直平板部２５５の外面と同一平面上に位置決めする。また、ブラケット２２の前側上角部に設けられた上側挿入片３０３が、前側上補強材３０Ｂの内側に挿入されて前側上補強材３０Ｂの境界外面位置２５８を上周縁壁部２５Ａの基準傾斜平板部２５３の外面と同一平面上に位置決めする。さらに、ブラケット２２の前側上角部に設けられた上側挿入片３０４が、前側上補強材３０Ｂの内側に挿入されて前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの外面を前周縁壁部２５Ｄの基準垂直平板部２５５の外面と同一平面上に位置決めする。
以上により、前側下補強材３０Ｃ及び前側上補強材３０Ｂの外面とブラケット２２の下周縁壁部２５Ｂ、前周縁壁部２５Ｄ、上周縁壁部２５Ａの外面とで形成されるカバー材２１の設置面を同一平面上に形成できる。即ち、前側下補強材３０Ｃ及び前側上補強材３０Ｂの外面上にブラケット２２の周縁壁部２５が載置されない構造としたので、前側下補強材３０Ｃ及び前側上補強材３０Ｂの外面にカバー材２１を載置して当該カバー材２１を前側下補強材３０Ｃ及び前側上補強材３０Ｂの外面にねじで固定した場合にカバー材２１が凹んでしまうようなことを防止できるようになって、見栄えを損なわないケースを提供できるようになる。

また、図５，図７に示すように、図外のねじで連結される前側下補強材３０Ｃの基部３０ａと下側挿入片３０２、及び、ねじで連結される前側上補強材３０Ｂの基部３０ａと上側挿入片３０４には、それぞれ、ねじ締結孔（貫通孔）３１０，３１１が形成されている。
即ち、前側上補強材３０Ｂ及び前側下補強材３０Ｃの基部３０ａの長手方向の両端側には長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数のねじ締結孔３１０が形成されており、かつ、左，右のブラケット２２，２２の上側挿入片３０４，３０４及び下側挿入片３０２，３０２には、前側上補強材３０Ｂ及び前側下補強材３０Ｃの長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数のねじ締結孔３１１が形成されている。
尚、例えば、図７（ａ）に示すように、前側上補強材３０Ｂ及び前側下補強材３０Ｃの基部３０ａの長手方向の両端側には、長手方向に沿って所定の間隔を隔てて２つのねじ締結孔３１０，３１０が形成されており、図７（ｂ）に示すように、左，右のブラケット２２，２２の下側挿入片３０２，３０２及び上側挿入片３０４，３０４には、前側下補強材３０Ｃ及び前側上補強材３０Ｂの長手方向に沿って所定の間隔を隔てて２つのねじ締結孔３１１，３１１が形成されている。そして、例えば、補強材に形成されたねじ締結孔３１０，３１０の間隔（ピッチ）を挿入片に形成されたねじ締結孔３１１，３１１の間隔（ピッチ）よりも小さくすることが好ましい。

仮に、連結される一対の補強材の基部と挿入片とにねじ締結孔がそれぞれ１つずつしか設けられていない場合において、左右のいずれか一方の一対の補強材の基部のねじ締結孔と挿入片のねじ締結孔とを一致させた場合、他方の一対の補強材の基部のねじ締結孔と挿入片のねじ締結孔とが一致しない場合がある。
しかしながら、実施の形態では、連結される一対の補強材の基部と挿入片とにねじ締結孔がそれぞれ複数個設けられているため、例えば、図７（ｃ）乃至（ｅ）に示すように、左右両方の一対の前側下補強材３０Ｃの基部３０ａのねじ締結孔３１０と下側挿入片３０２のねじ締結孔３１１とを一致させやすくなるので、作業性が向上する。

尚、前側上補強材３０Ｂ及び前側下補強材３０Ｃの基部３０ａに連結される左，右のブラケット２２，２２の上側挿入片３０４，３０４及び下側挿入片３０２，３０２が、当該挿入片と補強材の基部とを連結するための図外のねじを締結するためのねじ締結孔３１１を補強材の長手方向に沿って複数備え、前側上補強材３０Ｂ及び前側下補強材３０Ｃの両方の端部には当該挿入片と補強材の基部とを連結するための図外のねじを締結するためのねじ締結孔３１０を１つずつ備えた構成としてもよい。

また、図３に示すように、外まぐさ３１及び内まぐさ３２が、左，右のブラケット２２，２２の後側下端部同士を繋ぐように設けられている。

図２，図４，図６に示すように、外まぐさ３１は、例えば、長尺板状の基部３１ａと、基部３１ａの各長辺より同一方向に基部３１ａに対して直角に延長する長尺板状の各側部３１ｂ，３１ｂと、一方の側部３１ｂの先端の長辺より一方の側部に対して直角に延長して基部３１ａと平行に対向する長尺板状の対向部３１ｃと、他方の側部３１ｂの先端の長辺より対向部３１ｃの延長方向と同一方向に延長するように設けられた取付部３１ｄとを備え、他方の側部３１ｂの先端と対向部３１ｃの先端との間が長尺な開口３１ｅに形成され、長手方向の両端が開口した構成である。
外まぐさ３１は、上方に位置される取付部３１ｄが、後周縁壁部２５Ｃの外まぐさ取付部５３と基準垂直平板部５２との間に挿入されて、外まぐさ取付部５３及び取付部３１ｄが躯体１４にねじ３１２等で固定されることで、シャッターカーテン４の出口孔４５の見切り材として機能するように構成される。

内まぐさ３２は、例えば、断面四角形状の長尺材により構成され、外まぐさ３１と所定の間隔を隔てて配置されて、左端部が左のブラケット２２の下周縁壁部２５Ｂに図外のねじ等で固定され、右端部が右のブラケット２２の下周縁壁部２５Ｂに図外のねじ等で固定されることで、シャッターカーテン４の出口孔４５の見切り材、及び、ケース２の補強材として機能するように構成される。

図２，図３に示すように、補強プレート４０としては、後側上補強材３０Ａと前側上補強材３０Ｂとを繋ぐ上側補強プレート４０Ａと、前側上補強材３０Ｂと前側下補強材３０Ｃとを繋ぐ前側補強プレート４０Ｂとを備える。

上側補強プレート４０Ａは、帯板状の基板４０１と、基板４０１の一端部としての後端部と、基板４０１の他端部としての前端部と、を備えた構成である。

基板４０１は、板面が左右のブラケット２２，２２の端面板２４の上辺（他方の辺２９）よりも若干下方に位置されてブラケット２２，２２の端面板２４の上辺と平行となるように設置される。

図２，図４に示すように、上側補強プレート４０Ａの後端部は、躯体連結部４１０と後側位置決め部４２０とを備えた構成である。
図２に示すように、躯体連結部４１０は、後側上補強材３０Ａの基部３０ａと各側部３０ｂ，３０ｂとで囲まれた当該後側上補強材３０Ａの内側に挿入されて基部３０ａ及び躯体１４にねじ４１１等で連結される。
後側位置決め部４２０は、後側上補強材３０Ａの上側の対向部３０ｃの下端縁３０ｕと接触して当該上側補強プレート４０Ａの後端側の上下方向の位置を位置決めする部位である。
後側位置決め部４２０は、基板４０１の前端から下方に延長した後に前側に水平に延長して上面が後側上補強材３０Ａの上側の対向部３０ｃの下端縁３０ｕと接触する水平板部により形成され、躯体連結部４１０は、当該水平板部の前端より下方に垂直に延長して後側上補強材３０Ａの基部３０ａの内面に接触して当該基部３０ａ及び躯体１４にねじ４１１等で連結される垂直板部により形成される。

図２，図４に示すように、上側補強プレート４０Ａの前端部は、前側連結部４３０と前側位置決め部４４０とを備えた構成である。
図２に示すように、前側連結部４３０は、前側上補強材３０Ｂの基部３０ａと各側部３０ｂ，３０ｂとで囲まれた当該前側上補強材３０Ｂの内側に挿入されて基部３０ａに図外のねじ等で連結される。
前側位置決め部４４０は、前側連結部４３０の上端より延長し、前側上補強材３０Ｂの上側の側部３０ｂの内面に接触して当該上側補強プレート４０Ａの前端側の上下方向の位置を位置決めする部位である。
前側連結部４３０は、基板４０１の前端から下方に延長しかつ前側に水平に延長した後上方に垂直に延長し前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの内面に接触して基部３０ａに図外のねじ等で連結される垂直板部により形成され、前側位置決め部４４０は、当該垂直板部の上端より後側に斜め上方に延長して上端が前側上補強材３０Ｂの上側の側部３０ｂの内面に接触する傾斜板部により形成される。

前側補強プレート４０Ｂは、帯板状の基板４５１と、基板４５１の一端部としての上端部と、基板４５１の他端部としての下端部と、を備えた構成である。
基板４５１は、板面が左右のブラケット２２，２２の端面板２４の前辺（上底２６）よりも後側（躯体側）に位置されてブラケット２２，２２の端面板２４の前辺と平行となるように設置される。

前側補強プレート４０Ｂの上端部は、上側連結部４６０と上側位置決め部４７０とを備えた構成である。
上側連結部４６０は、前側上補強材３０Ｂの基部３０ａと各側部３０ｂ，３０ｂとで囲まれた当該前側上補強材３０Ｂの内側に挿入されて基部３０ａに図外のねじ等で連結される。
上側位置決め部４７０は、前側上補強材３０Ｂの下側の対向部３０ｃの上端縁３０ｔと接触して当該前側補強プレート４０Ｂの上下方向の位置を位置決めする部位である。
上側位置決め部４７０は、基板４５１の上端から前側に水平に延長して下面が前側上補強材３０Ｂの下側の対向部３０ｃの上端縁３０ｔと接触する水平板部により形成され、上側連結部４６０は、当該水平板部の前端より上方に垂直に延長して前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの内面に接触して当該基部３０ａに図外のねじ等で連結される垂直板部により形成される。

前側補強プレート４０Ｂの下端部は、下側連結部４８０と下側位置決め部４９０とを備えた構成である。
下側連結部４８０は、前側下補強材３０Ｃの基部３０ａと各側部３０ｂ，３０ｂとで囲まれた当該前側下補強材３０Ｃの内側に挿入されて基部３０ａに図外のねじ等で連結される。
下側位置決め部４９０は、前側下補強材３０Ｃの上側の対向部３０ｃの下端縁３０ｕと接触して当該前側補強プレート４０Ｂの上下方向の位置を位置決めする部位である。
下側位置決め部４９０は、基板４５１の下端から前側に水平に延長して上面が前側下補強材３０Ｃの上側の対向部３０ｃの下端縁３０ｕと接触する水平板部により形成され、下側連結部４９０は、当該水平板部の前端より下方に垂直に延長して前側下補強材３０Ｃの基部３０ａの内面に接触して当該基部３０ａに図外のねじ等で連結される垂直板部により形成される。

以上により、上側補強プレート４０Ａ及び前側補強プレート４０Ｂが、前側上補強材３０Ｂや前側下補強材３０Ｃの外面上に載置されなくなるため、前側上補強材３０Ｂや前側下補強材３０Ｃの外面上において段差がなくなる。従って、前側上補強材３０Ｂや前側下補強材３０Ｃの外面にカバー材２１を設置して当該カバ―材２１を前側上補強材３０Ｂや前側下補強材３０Ｃにねじで固定した場合、前側上補強材３０Ｂや前側下補強材３０Ｃの外面上においてカバー材が凹んでしまうようなことを防止できるようになり、見栄えを損なわないケース２を提供できるようになる。

さらに、上側補強プレート４０Ａは、後側位置決め部４２０と前側位置決め部４４０とを備えるので、上側補強プレート４０Ａを後側上補強材３０Ａ及び前側上補強材３０Ｂに固定する作業の際、後側位置決め部４２０を後側上補強材３０Ａの上側の対向部３０ｃのの下端縁３０ｕに突き当てるように接触させるとともに、前側位置決め部４４０を前側上補強材３０Ｂの上側の側部３０ｂの内面に突き当てるように接触させることによって、上側補強プレート４０Ａの位置決め作業を容易に行えるようになるため、上側補強プレート４０Ａの取付作業性が向上する。
また、前側補強プレート４０Ｂは、上側位置決め部４７０と下側位置決め部４９０とを備えるので、前側補強プレート４０Ｂを前側上補強材３０Ｂ及び前側下補強材３０Ｃに固定する作業の際、上側位置決め部４７０を前側上補強材３０Ｂの下側の対向部３０ｃの上端縁３０ｔに突き当てるように接触させるとともに、下側位置決め部４９０を前側下補強材３０Ｃの上側の対向部３０ｃの下端縁３０ｕに突き当てるように接触させることによって、前側補強プレート４０Ｂの位置決め作業を容易に行えるようになるため、前側補強プレート４０Ｂの取付作業性が向上する。

カバー材２１は、図２，図３に示すように、左右のブラケット２２，２２と後側上補強材３０Ａと前側上補強材３０Ｂとで囲まれた骨組構成体２０の上側開口を覆う上カバー材２１Ａと、左右のブラケット２２，２２と前側上補強材３０Ｂと前側下補強材３０Ｃとで囲まれた骨組構成体２０の前側開口を覆う前カバー材２１Ｂと、左右のブラケット２２，２２と前側下補強材３０Ｃと内まぐさ３２とで囲まれた骨組構成体２０の下側開口を覆う下カバー材２１Ｃとを備える。

上カバー材２１Ａは、例えば、骨組構成体２０の上側開口を覆うことが可能な面積を備えた四角形の薄板材により形成され、四角形の一方の長辺側が一方側に折り曲げられて躯体１４にねじ２１１等で固定される躯体固定部として機能するとともに、四角形の他方の長辺側が他方側に折り曲げられて前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの外面にねじ２１２等で固定される前側固定部として機能するように構成される。
前カバー材２１Ｂは、例えば、骨組構成体２０の前側開口を覆うことが可能な面積を備えた四角形の薄板材により形成され、四角形の一方の長辺側が前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの外面にねじ２１２等で固定される上側固定部として機能するとともに、四角形の他方の長辺側が折り曲げられて前側下補強材３０Ｃの下側の側部３０ｂの外面にねじ２１３等で固定される下側固定部として機能するように構成される。
下カバー材２１Ｃは、例えば、骨組構成体２０の下側開口を覆うことが可能な面積を備えた四角形の薄板材により形成され、四角形の一方の長辺側が内まぐさ３２の下面３２ａにねじ２１４等で固定される内まぐさ側固定部として機能するとともに、四角形の他方の長辺側が前側下補強材３０Ｃの下側の側部３０ｂの外面にねじ２１３等で固定される前側固定部として機能するように構成される。

例えば、まず、上側側開口を覆うように上カバー材２１Ａを設置して上カバー材２１Ａの躯体固定部を躯体１４にねじ２１１等で固定する。次に、下カバー材２１Ｃの内まぐさ側固定部を内まぐさ３２にねじ２１４等で固定する。そして、前カバー材２１Ｂの上側固定部を上カバー材２１Ａの前側固定部と前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの外面との間に挿入するとともに、前カバー材２１Ｂの下側固定部と前側下補強材３０Ｃの下側の側部３０ｂの外面との間に下カバー材２１Ｃの前側固定部を挿入した後、前カバー材２１Ｂの下側固定部と下カバー材２１Ｃの前側固定部とを一緒に前側下補強材３０Ｃの下側の側部３０ｂの外面にねじ２１３等で固定し、かつ、上カバー材２１Ａの前側固定部と前カバー材２１Ｂの上側固定部とを一緒に前側上補強材３０Ｂの基部３０ａの外面にねじ２１２等で固定する。尚、内まぐさ３２の後側下角部には、下カバー材２１Ｃの内まぐさ側固定部の上面をブラケット２２の下周縁壁部２５Ｂの下面と同一平面上に位置合わせするための左右に長尺なアングル部材等の介挿材２３０が設けられている。
以上により、躯体１４に取付けられたケース２が完成する。

実施形態によるケース２の取付方法によれば、従来のような躯体に貫通ボルト用の孔を形成する作業や座ぐり加工等の煩雑な作業を行うことなく、躯体１４の一方の表面側（例えば室内側）からねじを取付けるという簡単な作業で、かつ、ケース２の耐引き抜き強度を十分に確保できるようになる。
また、第２の貫通孔が躯体の表面と直交以外の状態で交差する方向に延長する平板としての傾斜平板部６２に形成されたので、当該傾斜平板部６２に形成された第２の貫通孔６１が、躯体１４の表面に対して直交以外の交差状態となるように第２のねじとしてのコーススレッド１６を躯体１４に締結する際のガイド孔として機能するため、第２のねじを躯体１４の表面に対して直交以外の交差状態となるように締結する際の作業性が向上する。

実施形態によるケース２によれば、補強プレート４０が補強材３０の外面に位置されないようにしたので、従来のような補強材の外面上での補強材の外面と補強プレートの外面との段差は生じなくなり、カバー材２１を補強材３０の外面にねじで固定した場合にカバー材２１が凹んでしまうことを防止できる。従って、見栄えを損なわないケース２を提供できるようになる。
また、補強プレート４０が補強材３０の所定の位置に位置決めされる構成としたので、補強プレート４０の位置決め作業を容易に行えるようになり、補強プレート４０の取付作業性が向上する。
また、左，右のブラケット２２，２２の前側上角部及び前側下角部が、前側下補強材３０Ｃ及び前側上補強材３０Ｂの外面上に載置されない構成としたので、前側下補強材３０Ｃ及び前側上補強材３０Ｂの外面にカバー材２１を載置して当該カバー材２１を前側下補強材３０Ｃ及び前側上補強材３０Ｂの外面にねじで固定した場合にカバー材２１が凹んでしまうようなことを防止できる。従って、見栄えを損なわないケース２を提供できるようになる。
さらに、左，右のブラケット２２，２２の挿入片３０２，３０４が、当該挿入片３０２，３０４と補強材３０（前側下補強材３０Ｃ、及び、前側上補強材３０）とを連結するねじを締結するためのねじ締結孔３１１を補強材３０の長手方向に沿って複数備えているので、補強材３０の基部３０ａに形成されたねじ締結孔３１０と挿入片３０２，３０４のねじ締結孔３１１とを一致させやすくなり、作業性が向上する。

尚、実施形態では、斜め打ちする第２のねじとしてのコーススレッド１６を貫通させるための第２の貫通孔６１が形成された傾斜平板部６２として機能する切起し片をブラケット２２に設けた例を示したが、例えば、後側上補強材３０Ａや外まぐさ３１に傾斜平板部６２として機能する切起し片及び第２の貫通孔６１を備えた取付板を取付けて、当該取付板の第２の貫通孔６１にコーススレッド１６を貫通させてコーススレッド１６を躯体１４に斜め打ちすることで、ケース２を躯体１４に取付けるようにしてもよい。
また、第１のねじとしてコーチねじ１５を用い、第２のねじとしてコーススレッド１６を用いた例を示したが、第１のねじとしてコーチねじ以外のねじを、第２のねじとしてコーススレッド以外のねじを用いても構わない。

また、実施形態では、第２のねじとしてコーススレッド１６を斜め打ちするためのガイドして機能する傾斜平板部６２を設ける例を示したが、傾斜平板部６２は設けずに、垂直平板部に設けた貫通孔を介して第２のねじを躯体に斜め打ちするようにしてもよい。

また、実施形態では、開口部１３の上方に位置する例えば木製の壁下地（間柱、梁等）等の取付部としての躯体１４にケース２を固定する方法を例として説明したが、本発明に係るケース２の取付方法は、鉄筋コンクリート製の壁下地等の取付部としての躯体１４にケース２を固定する場合にも適用可能である。

ケースを形成する箱体の形状は、長手方向と直交する断面形状が三角形状、あるいは、多角形状に形成された構成でもよい。

本発明の適用対象となる開閉装置の開閉体をシャッターカーテン４とした場合、その構成態様としては、所謂スラットを上下方向に複数連設した態様だけではなく、パイプ、パネル、シート状物又はネット状物を単数もしくは複数連設して成る態様のシャッターカーテン、あるいは、スラット、パネル、パイプ、シート状物、ネット状物を適宜に組み合せたシャッターカーテンでもよい。所謂、オーバヘッドタイプのシャッターカーテンにも適用できる。

本発明は、ドア、雨戸を含む引戸、サッシ窓、ブラインド、門扉、ゲート、スライディングウォール装置、ロールスクリーン装置、オーニング装置、防災ドア装置、防煙垂れ幕や防煙垂れ壁などの開閉装置のシャッターケースに適用可能である。

上述した実施形態では、ケース２の躯体１４への取付部（ブラケット２２の後周縁壁部２５）に第１のねじ（コーチねじ１５）を通過させるための第１の貫通孔５１と第２のねじ（コーススレッド１６）を通過させるための第２の貫通孔６１とを予め形成しておく例を示したが、ケース２の躯体１４への取付部に第１の貫通孔５１及び第２の貫通孔６１を設けずに、第１のねじや第２のねじをケース２の躯体１４への取付部及び躯体１４に直接ねじ込んで躯体１４に締結することにより、ケース２を躯体１４に取付けるようにしてもよい。

また、ブラケット２２は、端面板２４と後周縁壁部２５Ｃ（躯体１４への取付部）とが一体となった構成のものを用いてもよいし、あるいは、端面板２４と後周縁壁部２５Ｃとが分離可能となった構成のものを用いてもよい。端面板２４と後周縁壁部２５Ｃとが分離可能となった構成のブラケット２２を用いる場合、例えば後周縁壁部２５Ｃを先に躯体１４に取付けた後、端面板２４を後周縁壁部２５Ｃに取付けるようにすればよい。言い換えれば、ブラケット２２が、躯体１４への取付部とその他の部位に分離されていて、当該その他の部位をあらかじめ躯体に取付けられている躯体１４への取付部に例えば凹凸嵌合等により取付けるようにしてもよい。尚、躯体１４への取付部は、ブラケット２２全体として荷重や強度を確保できるように構成されている。

１ シャッター装置（開閉装置）、２ 開閉体収容ケース、
４ シャッターカーテン（開閉体）、６ 巻取シャフト（巻取体）、１３ 開口部、
１４ 躯体、１５ コーチねじ（第１のねじ）、１６ コーススレッド（第２のねじ）、
２０ａ 収容空間、２５ ブラケットの後周縁壁部（躯体への取付部）、
５１ 第１の貫通孔、５２ 基準垂直平板部（平板）、
６１ 第２の貫通孔、６２ 傾斜平板部（平板）。

Claims (3)

1. 開口部を開閉する開閉体を巻き取る巻取体が回転可能に収容されるとともに前記巻取体に巻き取られる前記開閉体の収容空間を備え、前記開口部の上方に位置する躯体に取付けられる開閉体収容ケースにおいて、
   前記躯体の表面に対して直交状態に取付けられる第１のねじと前記躯体の表面に対して直交以外の交差状態に取付けられる第２のねじとによって、前記躯体に取付けられたことを特徴とする開閉体収容ケース。
2. 前記開閉体収容ケースの左，右の端部を形成する左，右のブラケットに前記躯体への取付部を備え、
   前記取付部が前記第１のねじを貫通させる第１の貫通孔と前記第２のねじを貫通させる第２の貫通孔とを備え、
   前記第１の貫通孔が前記躯体の表面と平行に対向する平板に形成されて、前記第２の貫通孔が前記躯体の表面と直交以外の状態で交差する方向に延長する平板に形成され、
   前記第１のねじが前記第１の貫通孔に挿入されて前記躯体の表面に対して直交状態となるように前記躯体に締結されるとともに、前記第２のねじが前記第２の貫通孔に挿入されて前記躯体の表面に対して直交以外の交差状態となるように前記躯体に締結されたことによって、前記第１のねじと前記第２のねじとで前記躯体に取付けられたことを特徴とする請求項１に記載の開閉体収容ケース。
3. 開口部を開閉する開閉体を巻き取る巻取体が回転可能に収容されるとともに前記巻取体に巻き取られる前記開閉体の収容空間を備えた開閉体収容ケースを、前記開口部の上方に位置する躯体に取り付ける開閉体収容ケースの取付方法において、
   前記開閉体収容ケースに設けられた前記躯体への取付部に、前記躯体の表面に対して直交状態に取付けられる第１のねじを通すための第１の貫通孔と前記躯体の表面に対して直交以外の交差状態に取付けられる第２のねじを通すための第２の貫通孔とを形成しておく第１の工程と、
   前記第１の貫通孔に前記第１のねじを通過させて当該第１のねじを前記躯体に締結するとともに、前記第２の貫通孔に前記第２のねじを通過させて当該第２のねじを前記躯体に締結することによって、前記開閉体収容ケースを前記躯体に取付ける第２の工程と、
   を備えたことを特徴とする開閉体収容ケースの取付方法。

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