WO2008089500A2 - Behälter - Google Patents

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WO2008089500A2
WO2008089500A2 PCT/AT2007/000559 AT2007000559W WO2008089500A2 WO 2008089500 A2 WO2008089500 A2 WO 2008089500A2 AT 2007000559 W AT2007000559 W AT 2007000559W WO 2008089500 A2 WO2008089500 A2 WO 2008089500A2
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container
opening
stiffening element
wall
stiffening
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Hans Georg Hagleitner
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Hans Georg Hagleitner
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Priority to SI200730917T priority patent/SI2114793T1/sl
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details

Definitions

  • the invention relates to a formed from a flexible material web of weldable plastic container with a wall, which is associated with a preferably opposite edges of the container cross stiffening element, a method for producing the container and a dispenser system for flowable products with a dispenser and at least one container.
  • Such containers are used, for example, for flowable products, e.g. Soap od. Like. Used in dispensers and discarded after the consumption of the contents or recycled, at least not refilled.
  • the containers are therefore made as possible material saving and welded from thin plastic films, stability being achieved by stiffening elements, which are provided only at the required areas.
  • a container of this type is known for example from WO 01/26988.
  • the flexible material web is folded longitudinally, so that an approximately U-shaped cross-section is formed, and subdivided by transverse welding in adjacent, open-topped hollow body, which are then separated in a separator.
  • a hole is then punched and positioned over the edge, also approximately U-shaped stiffening with a drainage nozzle under the hole.
  • the stiffening member is fixed by means of an inserted from above through the hollow body inner anchoring sleeve on the container, which has an inside of the hollow body supporting flange and is screwed through the hole in the bottom area in the drainage nozzle.
  • the inner flange and the stiffening part clamp the material web sealingly.
  • the hollow body is then filled with the product and the open side is finally welded.
  • Fig. 1 of EP 0 992 438 A shows a bottle-like container made of a thin flexible material web, the open neck region by a. With a Rqhrstutzen .ver Basicen. pulled stiffening bottom outlet and outside the pipe stub is inverted. A sealing and clamping ring has an annular groove and is pushed onto the pipe socket coated with the neck region, wherein the connection with the bottom outlet is achieved by a sleeve clamping the inside and outside of the pipe socket. The constricted through the inner sleeve outlet opening of the container is closed by a conventional plug or the like, which can be pulled out in the common axis of the container neck and the sleeves. From WO 95/09111 another container is known, which has a rigid bottom and a rigid cover part with a closure and a flexible, tubular wall part, in which the bottom and the cover part is welded, each having a welding enabling flange exhibit.
  • WO 93/16928 also includes a container made of a flexible material which, similar to WO 01/26988, has a stiffening part carrying the closure, which is welded from the inside to the corresponding wall region having an opening.
  • the stiffening element is fixed to the outside of the wall of the container.
  • this formulation is meant that the stiffening element is connected exclusively to the outside. Since it is a closable material web, the stiffening element is preferably also made of a weldable plastic and is welded from the outside to the web. Alternatively, the stiffening element could also be glued over the entire surface.
  • the container is to have an opening which can be closed in particular, it is preferably provided that the flat material web is provided with an opening prior to tube forming and after tube forming in the region of the opening a closable stiffening element provided with a neck is externally welded on, that the opening is accessible through the neck.
  • a closure for the opening is in this case preferably attached to the stiffening part, in particular on the stub protruding from the stiffening part.
  • Filled which is output by means of a dispenser, it is preferably provided that the provided with the externally fixed stiffening wall forms a standing surface of the container.
  • the stiffening element is necessary for a standing in use head container above all, so that even residues of the contents can flow, which would collect without stiffening in forming bulges or beads around a then higher in this case opening.
  • a container according to the invention can be inserted into a dispenser if the area of the container surrounding the opening is compatible with a container receptacle of the dispenser. This is thus a prerequisite to be able to use the container at all, but has the disadvantage that all containers of the same design or at least all
  • Containers can be used with the same areas around the opening, without a container with the wrong content is conspicuous.
  • each smooth cylindrical container neck could be inserted into a smooth cylindrical sleeve of the container receptacle of suitable diameter.
  • This matching is also referred to as coding, whereby different degrees of coding can be determined, which result from the number of interacting coding elements.
  • the simplest coding represents, for example, the above-mentioned cylindrical shape of container neck and receiving sleeve. If one of the two parts is not round, they do not fit together.
  • a container according to the invention preferably has the sliding closure known from the aforementioned WO 95/09111.
  • From the cover part of the container is a container neck in the form of a nozzle high, from the two sides je_ a web., A sliding guide projects parallel to the end face on the closure of a clip-like C-shaped part is pushed, which engages behind the webs.
  • the container receptacle on the dispenser or the like is the same as the closure is formed, ie the projecting from the nozzle webs are engaged behind. This facilitates the change of the container, since a new container can be attached to the container receptacle and inserted into it, without the closure must be removed before.
  • the container can be moved and the webs of the nozzle slide into the container receptacle, wherein ultimately the closure is released and falls.
  • At least a first, additional coding element is preferably formed on the container, in particular on the stiffening element, which comprises, for example, a web extending parallel to the sliding guide.
  • the stiffening element which comprises, for example, a web extending parallel to the sliding guide.
  • at least one extending in the sliding direction groove or exemption is provided on the container receptacle of the dispenser.
  • Webs and grooves can also be reversed or combined, ie two webs can include a groove and a web can pass between two grooves.
  • a coding element extends over half of the sliding length and in the other half continues the same.
  • the insertion depth can be limited by a formed on the container receptacle at the end of the sliding guide or on the container crosspiece, which forms a stop. If the crosspiece is provided on the container, a rotation of the bottle by 180 ° is not possible. This may be important if, for example, a label of the container used should be readable. The label is provided in this case on the side of the crosspiece.
  • 3 and 4 are side views in upside-down position
  • FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 3
  • FIG. 6 shows a schematic front view of a production device
  • Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of FIG. 5 by the with a
  • FIG. 8 in juxtaposition or connection with a container receptacle of a donor, 11 and 12, a second embodiment similar to FIG. 8 in juxtaposition or connection with a container receptacle of a dispenser.
  • a container 1 according to FIGS. 1 to 5 made of soft, flexible material, for example of thin plastic film, is roughly parallelepiped-shaped and has an opening 6 on a wall 2, to which a stiffening element 3 is welded only from the outside, which is associated with one of the openings , tightly closable nozzle 5 is provided.
  • the stiffening element 3 extends over a large part of the surface of the wall 2 and engages with side bars 4 two opposite edges 7 of the container 1, which are formed with side walls 8 and 9.
  • the side wall 8, the wall 2 with the opening 6, the side wall 9 and the wall 1 1 opposite the wall 2 are formed by longitudinal folds of a flat material web 1 '(FIGS.
  • the container 1 is provided in particular for receiving liquid soap od. Dg I., and can for example be used standing in a dispenser head, so that the opening 6 and the stiffening element 3 having wall 2 forms the stand side or the container bottom.
  • the container 1 is used with the opening 6 above, so serve the two opposite the stiffening element 3 welds 10 and 12 of the reinforcement and stiffening of the then forming the bottom wall 1 1.
  • pockets 16 Due to its manufacture from a flat sheet of material 1 'and from a tube 17 triangular pockets 16 must be formed to form the two last side walls.
  • the pockets are 16 inverted appendages of the walls 2 and 11, and the two last side walls are created by folding of Anhang..1.3,. 1.4 of the " side walls 8 and 9, which are connected by weld seams 15.
  • the pockets 16 can also be welded, which increases the stability of the container 1 and facilitates the complete outflow of the contents.
  • FIG. 1 shows, in an oblique view, the container lying with the weld seams 15 provided at the top and at the bottom. This therefore essentially corresponds to the delivery position from a production apparatus 20 according to FIG. 6.
  • the manufacturing apparatus 20 according to FIGS. 6 and 7 has a mold core forming tube 21, to which a flat web of material 1 'is fed from a roll 24.
  • the material web 1 ' passes through a forming shoulder 22 to the core tube 21 and is closed around this to a tube 17, wherein it passes a longitudinal welding device 26, the counter-holder forms the core tube 21 and along an edge of the container 1, the connecting weld 10 produces.
  • a second longitudinal welding device 28 produces the reinforcing weld seam 12 on the opposite edge of the container.
  • the side of a magazine 23 is provided for stiffening elements 3, from which by means of a transverse sliding and welding device 25 each a stiffening element 3 to the tube 17 laterally introduced and welded from the outside to the tube 17, wherein the core tube 21 is used as an inner counter-holder.
  • a transverse welding device 27 arranged below the core tube 21 closes the tube 18 by means of two transverse seams 15.
  • the transverse welding device 27 is assigned a cutting device which cuts off the tube 17 between the two transverse seams 15 (FIG. 7), so that a filled container 1 is ejected and closed filling next container is closed. In Fig. 6, only the rear half of the transverse welding device 27 is shown to make the separation of the container 1 visible.
  • the transverse welding device 27 is further preferably associated with an additional device which, after the welding of the two transverse seams 15 and the cutting off, flips the two upstanding welded strips so that they, as can be seen in particular from FIG. 2, are formed parallel to those from the appendices 13 and 14 Side walls lie. Since the material is still warm immediately after welding, the cross-seam strips already cool down in the folded-over position so that they do not protrude from the container 1 in a disturbing manner. If the container 1 is already filled with the product via the core tube during production, this assists the rapid cooling of the transferred strips.
  • Stiffening elements 3 are provided in this case each with a nozzle 5, which in the
  • Axis 45 comes to rest over one of the holes punched in the tube, so that the opening 6 in the finished container 1 is accessible through the nozzle 5.
  • the nozzle 5 carries on both sides in extension of its end face projecting webs 19 and one of the The closure 30, which is an approximately clamped or C-shaped body, can be pushed from the side, wherein it engages behind the webs 19.
  • a sliding guide 18 on the nozzle 5 simplifies the insertion of the container 1 into a dispenser, of which in Figs. 9 to 12, only the only essential element, namely the container receptacle 40 is shown.
  • This has an opening 46 which is aligned with the used and sealed by the sealing ring 35 container 1 with the nozzle 5 and the opening 6 of the container 1 (Fig. 10, 12).
  • the container receptacle 40 is the same as the closure 30 is formed and engages with ribs 41, the webs 19 of the nozzle 5. If the container 1 are used in the container receptacle, it is attached laterally with the closure 30 and then inserted into the receptacle, wherein the Lock 30 is free.
  • coding is provided, ie on the containers 1, in particular on the stiffening elements 3, as well as on the container receptacle 40 are extending in the sliding direction Codier electrode 31, 42 are provided, which are designed as webs, ribs, grooves or exemptions and complement each other only in certain combinations. This largely excludes the insertion of false containers 1.
  • the insertion depth may be limited by a transverse web or the like, not shown, on the container receptacle 40 or on the container 1.

Abstract

Ein aus einer flexiblen Materialbahn aus schweißbarem Kunststoff gebildeter Behälter (1) weist ein Aussteifungselement (3) für eine Wand (2) auf, das an der Außenseite des Behälters (1) fixiert ist.

Description

Behälter
Die Erfindung betrifft einen aus einer flexiblen Materialbahn aus schweißbarem Kunststoff gebildeten Behälter mit einer Wand, der ein vorzugsweise gegenüberliegende Kanten des Behälters übergreifendes Aussteifungselement zugeordnet ist, ein Verfahren zur Herstellung des Behälters sowie ein Spendersystem für fließfähige Produkte mit einem Spender und mindestens einem Behälter.
Derartige Behälter werden beispielsweise für fließfähige Produkte, z.B. Seife od. dgl. in Spendern verwendet und nach dem Aufbrauch des Inhalts weggeworfen oder recycelt, jedenfalls nicht wiederbefüllt. Die Behälter sind daher möglichst Material sparend hergestellt und aus dünnen Kunststofffolien verschweißt, wobei Stabilität durch Aussteifungselemente erreicht wird, die nur an den benötigten Bereichen vorgesehen werden.
Ein Behälter dieser Art ist beispielsweise aus der WO 01/26988 bekannt. Die flexible Materialbahn wird längs gefaltet, sodass ein etwa U-förmiger Querschnitt gebildet wird, und durch Querverschweißungen in aneinanderhängende, oben offene Hohlkörper unterteilt, die dann in einer Trenneinrichtung vereinzelt werden. Im Bodenbereich wird anschließend ein Loch gestanzt und der die Kanten übergreifende, ebenfalls etwa U-förmige Aussteifungsteil mit einem Entleerungsstutzen unter dem Loch positioniert. Der Aussteifungsteil wird mittels einer von oben durch den Hohlkörper hindurch eingeführten inneren Verankerungshülse am Behälter fixiert, die einen innen am Hohlkörper sich abstützenden Flansch aufweist und durch das Loch im Bodenbereich in den Entleerungsstutzen eingeschraubt wird. Der Innenflansch und der Aussteifungsteil klemmen die Materialbahn dichtend ein. Der Hohlkörper wird anschließend mit dem Produkt gefüllt und die offene Seite wird abschließend verschweißt.
Fig. 1 der EP 0 992 438 A zeigt einen flaschenähnlichen Behälter aus einer dünnen flexiblen Materialbahn, dessen offener Halsbereich durch einen mit einem Rqhrstutzen .versehenen. versteifenden Bodenauslass gezogen und außen um den Rohrstutzen zurückgestülpt ist. Ein Dicht- und Klemmring weist eine Ringnut auf und ist auf den mit dem Halsbereich überzogenen Rohrstutzen aufgeschoben, wobei die Verbindung mit dem Bodenauslass durch eine innen und außen am Rohrstutzen klemmende Hülse erzielt wird. Die durch die innere Hülse verengte Austrittsöffnung des Behälters ist durch einen üblichen Stopfen oder dergleichen verschlossen, der in der gemeinsamen Achse des Behälterhalses und der Hülsen herausgezogen werden kann. Aus der WO 95/09111 ist ein weiterer Behälter bekannt, der einen steifen Boden- und einen steifen Deckelteil mit einem Verschluss und einen flexiblen, schlauchförmigen Wandungsteil aufweist, in den der Boden- und der Deckelteil eingeschweißt ist, die jeweils einen die Verschweißung ermöglichenden Flansch aufweisen.
Auch die WO 93/16928 beinhaltet einen Behälter aus einem flexiblen Material, der ähnlich der WO 01/26988 einen den Verschluss tragenden Versteifungsteil aufweist, der von innen an den entsprechenden, eine Öffnung aufweisenden Wandbereich angeschweißt ist.
Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, einen Behälter der eingangs genannten Art auf möglichst einfache Weise herzustellen und erreicht dies dadurch, dass das Aussteifungselement an der Wand des Behälters außen fixiert ist. Unter dieser Formulierung ist zu verstehen, dass das Aussteifungselement ausschließlich mit der Außenseite verbunden ist. Da es sich um eine verschließbare Materialbahn handelt, ist das Aussteifungselement bevorzugt ebenfalls aus einem schweißbaren Kunststoff und wird von außen auf die Materialbahn aufgeschweißt. Alternativ könnte das Aussteifungselement auch vollflächig aufgeklebt sein.
Die vorstehend angegebene Vereinfachung wird dabei durch den Wegfall jeglicher Arbeit bzw. Aktion im Inneren des Behälters erreicht, die nach dem Stand der Technik entweder das Einbringen und Setzen des Verankerungselementes oder das Ein- und Durchführen des gesamten Versteifungsteiles umfasst. Dies ist dadurch möglich, dass das Aufbringen des Versteifungsteiles zu einem Zeitpunkt und an einer Stelle erfolgt, an der im Inneren des Schlauches das als Gegenlager für die Längsnahtschweißung erforderliche Kernrohr auch als Gegenlager für die Fixierung des Aussteifungsteiles verwendbar ist. Wenn der Behälter eine insbesondere verschließbare Öffnung aufweisen soll, so ist bevorzugt vorgesehen, dass die flache Materialbahn vor der Schlauchformung mit einer Öffnung versehen wird und nach der Schlauchformung im Bereich der Öffnung ein mit einem Stutzen .versehenes, verschließbares Aussteifungselement von außen so aufgeschweißt wird, dass die Öffnung durch den Stutzen zugänglich ist.
Wie bereits eingangs erwähnt, ist bei derartigen, sehr dünnwandigen Behältern eine
Aussteifung nur in bestimmten Bereichen oder Regionen erforderlich, etwa im Bereich der Öffnung. Ein Verschluss für die Öffnung ist in diesem Fall bevorzugt am Aussteifungsteil angebracht, insbesondere an dem vom Aussteifungsteil abstehenden Stutzen. Werden die Behälter mit Seife od. dgl. befüllt, die mittels eines Spenders ausgegeben wird, so ist bevorzugt vorgesehen, dass die mit dem außen fixierten Aussteifungselement versehene Wand eine Standfläche des Behälters bildet. Das Aussteifungselement ist für einen in Verwendung Kopf stehenden Behälter vor allem auch deswegen erforderlich, damit auch Reste des Inhalts ausfließen können, die sich ohne Aussteifungselement in sich bildenden Ausbuchtungen oder Sicken rundum eine in diesem Fall dann höher liegende Öffnung sammeln würden.
Ein erfindungsgemäßer Behälter kann in einen Spender eingesetzt werden, wenn der die Öffnung umgebende Bereich des Behälters mit einer Behälteraufnahme des Spenders kompatibel ist. Dies ist somit Voraussetzung, um den Behälter überhaupt verwenden zu können, hat aber den Nachteil, dass alle gleich ausgebildeten Behälter bzw. zumindest alle
Behälter mit rund um die Öffnung gleich ausgebildeten Bereichen eingesetzt werden können, ohne dass ein Behälter mit falschem Inhalt auffällig ist. Beispielsweise würde jeder glatte zylindrische Behälterhals in eine glatte zylindrische Muffe der Behälteraufnahme mit passendem Durchmesser eingesteckt werden können. Dieses Zusammenpassen wird auch als Codierung bezeichnet, wobei sich verschiedene Codiergrade festlegen lassen, die sich aus der Anzahl der zusammenwirkenden Codierelemente ergeben. Die einfachste Codierung stellt beispielsweise die oben angegebene zylindrische Form von Behälterhals und Aufnahmemuffe dar. Ist einer der beiden Teile nicht rund, so passen sie nicht zusammen.
Da es aber gewünscht oder auch erforderlich ist, bestimmte Spender nur mit bestimmten Behältern zu befüllen, werden kompliziertere Codierungen verwendet, beispielsweise eine achsparallele Rippe mit passender Nut gemäß US 5,100,030 oder zwei oder mehrere Paare ähnlicher Codierelemente nach der EP 1 248 549.
Ein erfindungsgemäßer Behälter weist vorzugsweise den aus der eingangs genannten WO 95/09111 bekannten Schiebeverschluss auf. Vom Deckteil des Behälters steht ein Behälterhals in Form eines Stutzens hoch, von dem beidseitig je_ ein Steg., einer Schiebeführung parallel zur Stirnfläche absteht, auf den als Verschluss ein klammerähnlicher C-förmiger Teil aufgeschoben wird, der die Stege hintergreift. Die Behälteraufnahme am Spender oder dergleichen ist gleich wie der Verschluss ausgebildet, dh die vom Stutzen abstehenden Stege werden hintergriffen. Dies erleichtert den Wechsel des Behälters, da ein neuer Behälter an die Behälteraufnahme angesetzt und in sie eingeschoben werden kann, ohne dass der Verschluss zuvor abgenommen werden muss. Dies ist vor allem von Vorteil, wenn der Behälter Kopf stehend eingesetzt wird, da der Inhalt nicht ausfließen kann bzw. keine zusätzlichen Maßnahmen notwendig sind, dies zu verhindern. Sobald der Verschluss an der Schiebeführung anliegt, kann der Behälter verschoben werden und die Stege des Stutzens gleiten in die Behälteraufnahme, wobei letztlich der Verschluss freigegeben wird und abfällt.
Um nun bei einer Schiebführung einen höheren Codiergrad auszubilden, ist bevorzugt am Behälter, insbesondere am Aussteifungselement zumindest ein erstes, zusätzliches Codierelement ausgebildet, das beispielsweise einen sich parallel zur Schiebeführung erstreckenden Steg umfasst. Hierzu passend ist an der Behälteraufnahme des Spenders zumindest eine sich in Schieberichtung erstreckende Nut oder Freistellung vorgesehen. Stege und Nuten können auch vertauscht oder kombiniert sein, dh zwei Stege können eine Nut einschließen und ein Steg kann zwischen zwei Nuten verlaufen. Weiters ist es auch denkbar, dass ein Codierelement sich um über die Hälfte der Schiebelänge erstreckt und in der anderen Hälfte sich gegengleich fortsetzt.
Die Einschubtiefe kann durch einen an der Behälteraufnahme am Ende der Schiebeführung oder am Behälter ausgebildeten Quersteg begrenzt sein, der einen Anschlag bildet. Ist der Quersteg am Behälter vorgesehen, so ist eine Verdrehung der Flasche um 180° nicht möglich. Dies kann von Bedeutung sein, wenn etwa eine Beschriftung des eingesetzten Behälters lesbar sein soll. Die Beschriftung ist in diesem Fall an der Seite des Querstegs vorgesehen.
Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schrägansicht eines Behälters,
Fig. 2 eine Ansicht der Seite mit dem Aussteifungselement,
Fig. 3 und 4 Seitenansichten in Kopf stehender Position,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 6 eine schematische Vorderansicht einer Fertigungsvorrichtung,
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht der Fertigungsvorrichtung,
Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 5 durch das mit einem
Verschluss versehene Aussteifungselement, jedoch ohne Behälter,
Fig. 9 und 10 die Darstellung nach Fig. 8 in Gegenüberstellung bzw. Verbindung mit einer Behälteraufnahme eines Spenders, Fig. 11 und 12eine zweite Ausführungsform ähnlich Fig. 8 in Gegenüberstellung bzw. Verbindung mit einer Behälteraufnahme eines Spenders.
Ein Behälter 1 gemäß Fig. 1 bis 5 aus weichem flexiblem Material, beispielsweise aus dünner Kunststofffolie, ist etwa quaderförmig und weist an einer Wand 2 eine Öffnung 6 auf, auf die nur von außen ein Aussteifungselement 3 aufgeschweißt ist, das mit einem der Öffnung zugeordneten, dicht verschließbaren Stutzen 5 versehen ist. Wie im Schnitt aus Fig. 5 ersichtlich, erstreckt sich das Aussteifungselement 3 über einen großen Teil der Fläche der Wand 2 und umgreift mit Seitenstegen 4 zwei gegenüberliegende Kanten 7 des Behälters 1 , die mit Seitenwänden 8 und 9 gebildet werden. Die Seitenwand 8, die Wand 2 mit der Öffnung 6, die Seitenwand 9 und die der Wand 2 gegenüberliegende Wand 1 1 sind durch Längsfalten einer flachen Materialbahn 1' (Fig. 6 und 7) entstanden, die am Übergang von der Seitenwand 8 zur Wand 11 durch eine Verbindungsschweißnaht 10 zu einem Schlauch 17 (Fig. 6 und 7) geschlossen ist. Die der Wand 2 vis-a-vis liegende Wand 11 ist an der in die Seitenwand 9 übergehenden Kante mit einer Verstärkungsschweißnaht 12 versehen, sodass im fertigen Behälter 1 , wie aus Fig. 5 ersichtlich, die Wand 11 gegenüber den Rändern der Nähte 10 und 12 eingezogen ist.
Der Behälter 1 ist insbesondere zur Aufnahme von flüssiger Seife od. dg I. vorgesehen, und kann beispielsweise in einem Spender Kopf stehend eingesetzt werden, sodass die die Öffnung 6 und das Aussteifungselement 3 aufweisende Wand 2 die Standseite bzw. den Behälterboden bildet. Wenn der Behälter 1 mit der Öffnung 6 oben verwendet wird, so dienen die beiden dem Aussteifungselement 3 gegenüberliegenden Schweißnähte 10 und 12 der Verstärkung und Aussteifung der dann den Boden bildenden Wand 1 1.
Aufgrund seiner Herstellung aus einer flachen Materialbahn 1' bzw. aus einem Schlauch 17 müssen dreieckige Taschen 16 geformt werden, um die beiden letzten Seitenwände zu bilden. Dabei sind die Taschen 16 eingestülpte Anhänge der Wände 2 und 11 , und die beiden letzten Seitenwände entstehen durch Einfalten von Anhängen..1.3, . 1.4 der "Seitenwände 8 und 9, die durch Schweißnähte 15 verbunden werden. Die Taschen 16 können ebenfalls verschweißt sein, wodurch sich die Stabilität des Behälters 1 erhöht und das vollständige Ausfließen des Inhalts erleichtert wird.
Fig. 1 zeigt in Schrägansicht den Behälter liegend mit den oben und unten vorgesehenen Schweißnähten 15. Dies entspricht somit im Wesentlichen der Abgabeposition aus einer Fertigungsvorrichtung 20 nach Fig. 6. Die Fertigungsvorrichtung 20 gemäß Fig. 6 und 7 weist ein einen Formkern bildendes Rohr 21 auf, dem von einer Rolle 24 eine ebene Materialbahn 1' zugeführt wird. Die Materialbahn 1' gelangt über eine Formschulter 22 zum Kernrohr 21 und wird um dieses herum zu einem Schlauch 17 geschlossen, wobei es eine Längsschweißeinrichtung 26 passiert, deren Gegenhalter das Kernrohr 21 bildet und die entlang einer Kante des Behälters 1 die Verbindungsschweißnaht 10 herstellt. Eine zweite Längsschweißeinrichtung 28 stellt die Verstärkungsschweißnaht 12 an der gegenüber liegenden Behälterkante her. Seitlich ist ein Magazin 23 für Aussteifungselemente 3 vorgesehen, aus dem mittels einer Querschiebe- und Schweißeinrichtung 25 jeweils ein Aussteifungselement 3 an den Schlauch 17 seitlich herangeführt und von außen auf den Schlauch 17 aufgeschweißt wird, wobei das Kernrohr 21 als innerer Gegenhalter verwendet wird. Eine unterhalb des Kernrohres 21 angeordnete Querschweißeinrichtung 27 verschließt den Schlauch 18 mittels zweier Quemähte 15. Der Querschweißeinrichtung 27 ist eine Schneideinrichtung zugeordnet, die den Schlauch 17 zwischen den beiden Quernähten 15 abschneidet (Fig. 7), sodass ein gefüllter Behälter 1 ausgeworfen und der zu füllende nächste Behälter verschlossen wird. In Fig. 6 ist nur die hintere Hälfte der Querschweißeinrichtung 27 gezeigt, um die Abtrennung des Behälters 1 sichtbar zu machen.
Der Querschweißeinrichtung 27 ist weiters vorzugsweise eine Zusatzeinrichtung zugeordnet, die nach der Verschweißung der beiden Quernähte 15 und dem Abschneiden die beiden hochstehenden verschweißten Streifen umlegt, sodass sie, wie vor allem aus Fig. 2 ersichtlich, parallel zu den aus den Anhängen 13 und 14 gebildeten Seitenwänden liegen. Da das Material unmittelbar nach dem Schweißen noch warm ist, kühlen die Quernahtstreifen bereits in der umgelegten Lage ab, sodass sie nicht störend vom Behälter 1 abstehen. Wird der Behälter 1 bereits bei der Herstellung über das Kemrohr mit dem Produkt befüllt, so unterstützt dies die rasche Abkühlung der umgelegten Streifen.
Wenn der Behälter 1 eine Öffnung 6 aufweisen soll, die mit einem öffenbaren-Verschluss-30 (Fig. 8) versehen wird, so werden an vorbestimmten Stellen mittels einer Stanzvorrichtung
29 Löcher in einer Reihe in die Materialbahn 1 ' gestanzt, die später jeweils die Öffnung 6 eines Behälters 1 bilden. Die auf den Schlauch 17 aufzuschweißenden
Aussteifungselemente 3 sind in diesem Fall jeweils mit einem Stutzen 5 versehen, der in der
Achse 45 (Fig. 5) über eine der in den Schlauch gestanzten Löcher zu liegen kommt, sodass die Öffnung 6 im fertigen Behälter 1 durch den Stutzen 5 zugänglich ist. Der Stutzen 5 trägt beidseitig in Verlängerung seiner Stirnfläche abstehende Stege 19 und einen aus der Stirnfläche geringfügig vorstehenden Dichtungsring 35. Der Verschluss 30, der ein etwa klammer- bzw. C-förmiger Körper ist, kann von der Seite aufgeschoben werden, wobei er die Stege 19 hintergreift.
Die Ausbildung einer Schiebeführung 18 am Stutzen 5 vereinfacht das Einsetzen des Behälters 1 in einen Spender, von dem in den Fig. 9 bis 12 nur das einzige hierfür wesentliche Element, nämlich die Behälteraufnahme 40 gezeigt ist. Diese weist eine Öffnung 46 auf, die beim eingesetzten und durch den Dichtungsring 35 gedichteten Behälter 1 mit dem Stutzen 5 und der Öffnung 6 des Behälters 1 fluchtet (Fig. 10, 12). Die Behälteraufnahme 40 ist gleich wie der Verschluss 30 ausgebildet und hintergreift mit Rippen 41 die Stege 19 des Stutzens 5. Soll der Behälter 1 in die Behälteraufnahme eingesetzt werden, so wird er mit dem Verschluss 30 seitlich angesetzt und dann in die Aufnahme eingeschoben, wobei der Verschluss 30 frei wird. Um nun sicherzustellen, dass in bestimmte Spender nur geeignete Behälter bzw. Behälter 1 mit geeigneten Inhalten eingesetzt werden können, ist eine Codierung vorgesehen, dh an den Behältern 1 , insbesondere an den Aussteifungselementen 3, sowie an der Behälteraufnahme 40 sind sich in Schieberichtung erstreckende Codierelemente 31 , 42 vorgesehen, die als Stege, Rippen, Nuten oder Freistellungen ausgebildet sind und einander nur in bestimmten Kombinationen ergänzen. Dies schließt das Einsetzen von falschen Behältern 1 weitgehend aus. Die Einschubtiefe kann durch einen nicht gezeigten Quersteg oder dergleichen an der Behälteraufnahme 40 oder am Behälter 1 begrenzt sein.

Claims

Patentansprüche:
1. Aus einer flexiblen Materialbahn aus schweißbarem Kunststoff gebildeter Behälter (1) mit einer Wand (2), der ein, vorzugsweise gegenüberliegende Kanten (7) des Behälters (1) übergreifendes Aussteifungselement (3) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussteifungselement (3) an der Wand (2) des Behälters (1) außen fixiert ist.
2. Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aussteifungselement (3) mit der Außenseite des Behälters (1) flächig verbunden ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussteifungselement (3) auf die Außenseite des Behälters (1) aufgeschweißt ist.
4. Behälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem
Aussteifungselement (3) versehene Wand (2) eine Standfläche des Behälters (1) bildet.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussteifungselement (3) zumindest drei Viertel der Wand (2) überdeckt.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussteifungselement (3) an einer mit einer Öffnung (6) versehenen Wand (2) außen fixiert ist, und die Öffnung (6) durch einen vom Aussteifungselement (3) abstehenden, verschließbaren Stutzen (5) zugänglich ist.
7. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite des Stutzens (5) ein kompressibler Dichtungsring (35) vorgesehen ist, der geringfügig vorsteht.
8. Behälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stutzen (5) mit einer sich senkrecht zu seiner Achse (45) erstreckenden Schiebeführung (18) für einen verschiebbaren Verschluss (30) versehen ist.
9. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeführung (18) zumindest ein am Aussteifungselement (3) ausgebildetes erstes Codierelement (31) zugeordnet ist.
10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeführung (18) einander gegenüberliegende Stege (19) aufweist, die vom Stutzen (5) parallel zu seiner Stirnseite beidseitig abstehen und das erste Codierelement (31) parallel zu den Stegen (19) der Schiebeführung (18) am Aussteifungselement (3) angeordnet ist.
11. Behälter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Codierelement (31) zumindest ein sich in Schieberichtung erstreckender Steg ist.
12. Behälter mit einer Öffnung (6) in einer Wand (2), die mit einem verschiebbaren Verschluss (30) abgedeckt ist, der an einer sich in der Schieberichtung erstreckenden Schiebeführung (18) am Behälter (1) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass sich neben der Schiebeführung (18) zumindest ein erstes Codierelement (31) erstreckt.
13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeführung (18) und das zumindest eine Codierelement (31) an einem gegenüberliegende Kanten (7) des Behälters (1) übergreifenden Aussteifungselement (3) der die Öffnung (5) aufweisenden Wand (2) vorgesehen sind.
14. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 13 aus einer flexiblen Materialbahn (1') aus schweißbarem Kunststoff, die über ein Kernrohr (21) gezogen und durch eine Längsnaht zu einem Schlauch (17) geschlossen wird, der durch Quernähte (15) in abtrennbare Behälter (1) unterteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Schlauchformung ein Aussteifungselement (3) von außen aufgeschweißt wird, wobei das Kernrohr (21) als inneres Gegenlager verwendet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14 zur Herstellung eines Behälters mit einer Öffnung nach einem der Ansprüche 6 bis 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die flache Materialbahn (11) vor der Schlauchformung mit einer Öffnung (6) versehen wird, und nach der Schlauchformung im Bereich der Öffnung ein mit einem Stutzen (5) versehenes, verschließbares Aussteifungselement (3) von außen so aufgeschweißt wird, dass die Öffnung durch den Stutzen (5) zugänglich ist.
16. Spendesystem für fließfähige Produkte, mit einem mit einer Behälteraufnahme (40) versehenen Spender und mit mindestens einem mit einer Öffnung (6) versehenen, verschlossenen Behälter (1), wobei die Behälteraufnahme (40) so ausgebildet ist, dass der Behälter (1) ohne Verschluss gehalten werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) mit einer Schiebeführung (18) und einem verschiebbaren Verschluss (30) versehen ist, der vorzugsweise durch das Einschieben des Behälters (1) in die Behälteraufnahme (40) entfernt wird, und dass dem Behälter (1) zumindest ein erstes Codierelement (31) und der Behälteraufnahme (40) zumindest ein zum ersten Codierelement (31) passendes zweites Codierelement
(42) zugeordnet ist.
17. Spendesystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der mit der Öffnung (6) versehenen Wand (2) des Behälters (1) ein Aussteifungselement (3) außen fixiert ist, und die Öffnung (6) durch einen vom Aussteifungselement (3) abstehenden, verschließbaren Stutzen (5) zugänglich ist, wobei das zumindest eine erste Codierelement (31) am Aussteifungselement (3) parallel zur Schiebeführung (18) ausgebildet ist.
18. Spendesystem nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Codierelement (31) zumindest ein sich am Behälter (1) in Schieberichtung erstreckender Steg und das zweite Codierelement (42) zumindest eine sich an der Behälteraufnahme (40) in Schieberichtung erstreckende Nut ist.
19. Spendesystem nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das erste
Codierelement (31) zumindest eine sich in Schieberichtung erstreckende Nut und das zweite Codierelement (42) zumindest ein sich an der Behälteraufnahme (40) in Schieberichtung erstreckender Steg ist.
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