WO2008084130A1 - Dispositivo y procedimiento para manipular contenedores y contenedor que comprende dicho dispositivo - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para manipular contenedores y contenedor que comprende dicho dispositivo Download PDF

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WO2008084130A1
WO2008084130A1 PCT/ES2008/000009 ES2008000009W WO2008084130A1 WO 2008084130 A1 WO2008084130 A1 WO 2008084130A1 ES 2008000009 W ES2008000009 W ES 2008000009W WO 2008084130 A1 WO2008084130 A1 WO 2008084130A1
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handles
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    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details
    • B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members

Definitions

  • a first aspect of the present invention refers to a device for handling containers
  • a second aspect refers to a container comprising said device
  • a third aspect refers to a method for handling said containers, said three aspects having application, in The freight transport industry, and preferably in the field of construction in the handling and transport of bulk materials or debris.
  • container that comprises a rigid body, usually of metallic material, whose dimensions vary depending on its application and the volume of material to be contained, being destined to contain rubble, for which they are placed in a manner temporary on public roads close to the point of withdrawal of rubble.
  • a merchandise transport vehicle For the handling of these containers, a merchandise transport vehicle is required that includes lifting means for its attachment to a sling that usually comprises four chains whose ends are in turn fixed to anchor points that the container has on its sides, all this during a slow operation that requires, in addition to the mentioned lifting means, the direct participation of an operator for fixing the ends of the chains at the points of attachment of the container.
  • this type of container comprises a lower panel and four side panels that define an interior space intended for the containment, for example, of a bulk material.
  • FIBC Flexible Intermediate BuIk Containers
  • This type of container has different configurations that allow different applications, especially regarding the means of support that allow its lifting in loading and unloading operations of the container.
  • one of the Most used containers comprise a handle in each of the upper corners that form the side panels, which allows it to be grasped by a hook of a crane, or any other mechanism or substructure that attaches to said four handles during the elevation of the container.
  • the container comprises ropes or chains arranged between each of the handles located in each corner.
  • these ropes or chains are arranged in parallel two by two, so that the container comprises two longitudinal handles and two transverse handles, which are normally perpendicular to the longitudinal handles in case the container floor is rectangular and therefore have four side panels.
  • Another type of container has a single rope that is arranged inside all corner handles, so that it allows the lift while producing, precisely due to the effect of said lift, the automatic closing of the container when it is found In a loading situation.
  • containers comprising a handle in each upper corner for attachment with a hook require a manual hook hook in each of the four handles of the container.
  • To unhook the container it is also necessary to proceed manually to unlink the hooks of the handles of the container, with the consequent loss of time that this entails.
  • slings that comprise chains of four branches, or straps, that allow the operator to hook the ring of the sling to the hook of the crane and then each hook in a handle of the container.
  • US 5269579 which refers to a device for lifting bags containing bulk materials, configured as a structure comprising four branches and an element that allows its attachment by a crane hook.
  • Each of the ends of the branches has an articulated element that can be positioned vertically between a lower orientation position and a higher orientation position, being intended to be housed in handles that the container has in its corners, so that it can be lifted.
  • EP 0259230 describes a device for handling large capacity bags intended for the containment of bulk materials comprising a lower panel and four side panels, all of them flexible, having a handle in each of the upper corners, which they allow the accommodation of a rigid structure with a quadrangular configuration that can be attached to lifting means, such as the hooks of a crane.
  • this system is very unreliable in the event of a rupture of both the rigid structure and some of the handles, being extremely unstable and needing several points of attachment of the rigid structure, in order to avoid the overturning of the container, especially in cargo situation.
  • This device is not versatile and is difficult to install, requiring the manual operation of an operator and the need to carry said rigid structure at all times, with the consequent risk of forgetting it and the inability to handle the container.
  • forklifts are also used, for which the manual coupling of the fork of the truck is required in the handles of the container, in conjunction with the handling of the truck itself, so that at least two operators are required, with the consequent risk to the safety of the operator in charge of handling the handles and the increase in transport costs of the containers .
  • EP 1045802 refers to a flexible bag intended to store and allow the transport of bulk materials, for which said bag comprises a lower panel and side panels, also having two parallel tubular elements of elastic character fixed to the upper part of the side panels, which serve as a guide for the fork of a forklift, thus allowing the manipulation of the bag.
  • the linking of a container with means configured to allow its handling, including its lifting, transport as well as loading and unloading operations of the container in a freight transport vehicle currently require manual intervention. direct in the own container by an operator, with the consequent loss of time, and therefore the increase in the cost of transport, as well as a high risk of accident for the operator.
  • a first aspect of the present invention relates to a device for handling containers, preferably flexible containers, which comprises gripping or holding elements such as handles for the attachment of support means, and allows a coupling that is carried out quickly and easily. , with the consequent saving of time and reduction of costs that this entails, allowing to minimize the risk of accident for the operator.
  • the device is extremely versatile, since it allows its use with a wide variety of containers, for example in the case of flexible containers, it can be used with any container that includes gripping or holding elements, such as handles, straps or tapes , intended for the attachment of the means or lifting devices or elevators, contemplating all the variants currently available in relation to the disposition of said handles in flexible containers.
  • the device for handling containers allows its incorporation in any type of existing support means, such as fixed cranes, mobile cranes or cranes of reduced dimensions that incorporate some goods transport vehicles in the part corresponding to the trailer for Loading and unloading operations.
  • the invention allows to take advantage of the control controls of the lifting means that the vehicle incorporates, for the control, operation and activation of the device proposed by the invention.
  • the device for handling containers comprises at least one hook that is preferably located at one end of lifting means, which can consist of a crane or lifting means comprising some goods transport vehicles integrated in the own vehicle By means of the arrangement of the hook at the end of the lifting means, it is possible to control and handle said hook better.
  • the device of the invention can be used with four branch chain slings, hooking the hook in the ring of the sling, each hook of the sling being operatively hooked to the handles of the container.
  • the device can be used with fabric slings.
  • the containers to be handled comprise at least one lift handle that allows stable lifting, either at a single point of the container or at several points, even when the container is in a loading situation. It is contemplated that the container has any configuration provided that it comprises at least one support handle, normally fixed to two opposite side panels or corners of said container.
  • the hook allows its articulation with respect to an articulation axis, preferably by means of an automated and remote control, although it is contemplated that the coupling is carried out manually and in any case the disengagement is carried out automatically, for example by remote control by radio frequency.
  • the hook allows its articulation between a folding position, in which a space that is below the axis of articulation is free, and a deployment position, in which the hook is located below the axis of articulation.
  • the hook When the hook is in the deployment position, it allows collecting, supporting or supporting the entire container by means of supporting at least one lifting handle.
  • the device of the invention allows the operator to hook the lifting means or crane from the control controls thereof, with which the articulation of the hook can be controlled, with the consequent saving in time, resources and risk reduction.
  • the device of the invention allows its use with a great variety of existing containers, and preferably with those of flexible type, as well as the handling of two containers at the same time placing the support handles of each container, increasing the productivity by reducing the lifting and loading times.
  • the device of the invention can be applied to all types of loads and for quick coupling of other tools or accessories, such as a pallet holder.
  • the device for handling containers proposed by the invention comprises at least one hook and electromagnetic means, which preferably consist of an electromagnet, both located in the lifting means. Result totally equivalent, and also contemplated in the invention the replacement of the electromagnetic means by a permanent magnet, would perform the function of the electromagnet being permanently activated.
  • the electromagnetic means are configured to generate a magnetic field, when activated, which allows them and attract, by effect of the electromagnetic force of said magnetic field, a ferromagnetic element, although the invention can comprise a plurality of ferromagnetic elements, which it is attached to a support handle of a container, which can be for example a flexible container.
  • the ferromagnetic elements can consist of any piece of reduced dimensions and ferromagnetic material, such as a ring, a sheet, a rivet, a clip, a cable, a band, a wire, a thread, a tube, a disk or a clip , contemplating any type of union with at least one lift handle, such as a mechanical joint or housed in a cavity or pocket, sewn, stapled or glued.
  • the container has any configuration provided that it comprises at least one lift handle that allows for stable lifting, at a single point of the container, even when the container is in a loading situation, said lift handle being normally fixed to two side panels or opposite corners of the container.
  • the hook allows its articulation with respect to an axis of articulation, preferably by means of an automated and remote control, between a folding position, in which a space that is below the electromagnetic means is free, and a deployment position, in Ia that the hook is located below the electromagnetic means.
  • the electromagnetic means are below the axis of articulation of the hook, although the possibility that the hook and the electromagnetic means are arranged separately is contemplated, for example in contiguous segments of the telescopic arm of a crane.
  • This device allows an automatic hitch without loss of time or risk of accident for the operator, with the consequent savings and high versatility.
  • the device of the invention allows the operator to engage the lifting or crane means from the control controls thereof, with which the activation of the electromagnetic means and the articulation position of the hook can be controlled, with the consequent saving in time, resources and risk reduction.
  • the ferromagnetic element is attached to the container, preferably to an upper edge of a side panel, by means of a fastening element, preferably elastic, so that the ferromagnetic element is kept in an accessible position for the electromagnetic means and its scope is not outside, further reinforcing the security against a possible loss of said ferromagnetic element.
  • a second aspect of the invention refers to a container comprising a device for handling, as described above.
  • the container of the invention allows a quick hitch that is carried out without loss of time, resulting in an extremely versatile container by allowing its use in collaboration with all types of media lifting, such as universal cranes that have freight vehicles.
  • the container of the invention allows a space corresponding to a filling or access port of the container to be fully available, which facilitates loading and unloading operations.
  • the container proposed by the invention is preferably flexible and comprises at least one lift handle configured to allow stable lifting at a single point of the container.
  • said lifting point is the point at which an anchoring of a hook is made, and coincides with the center of gravity of a plan projection of the container, allowing a vertical elevation of the container.
  • the flexible container of the invention comprises a plurality of side panels, preferably four side panels, and a lower panel, which defines a body of the container.
  • the container comprises at least two longitudinal handles, parallel two to two, which are fixed to an upper part of two opposite side panels, at least one support handle being linked to two longitudinal handles, preferably transversely, allowing relative displacement of the lift handle along the longitudinal handles.
  • the lift handle can consist of a sewn belt or rope, having a closed configuration as a ring, or open having its ends sewn, which can also be sewn in its central part.
  • the longitudinal handles go through the handle of support, which can be moved on these longitudinal handles leaving free the upper mouth of access to the container for loading and unloading of the contents.
  • the longitudinal handles have a certain stiffness with which they are kept at all times in an upright or raised position, which allows rapid handling of the container by coupling a fork of a forklift below said longitudinal handles , without the need for manipulation or manual engagement by an operator, allowing it to be hung in a filling station only by two handles and not by four.
  • the container comprises an upper lid, attached to an upper edge of a side panel, said upper lid configured to cover access to the container and protect its contents.
  • the upper lid comprises a handle, preferably located on the side opposite to the union of the upper lid with the side panel of the container, said handle being configured to allow comfortable handling of the upper lid.
  • the upper lid comprises at least one transparent surface, as a window, which can occupy the entire surface of the upper lid, which allows the visualization of the interior of the container, as well as its contents.
  • Said transparent surface makes it possible to immediately identify or visually inspect the contents of the container, at the same time that the upper lid is closed, so that the content is kept protected.
  • the lifting means which may consist of a crane, on at least one container, said lifting means comprising an articulated hook for its hooking on the lift handle.
  • the container allows its filling in a loading station by hanging two longitudinal handles and the handle of the upper lid of an empty container in parallel filling supports that are located under a container filling area, which can consist of a hopper filling.
  • each loading station comprises a vertical discharge hopper mounted on an elevated structure under which is a fixed support system that allows the container to be suspended suspended.
  • the container is filled from the filling hopper.
  • a fork of a forklift is placed below the longitudinal handles and the handle, making a forward movement and passing the fork through the inside of the longitudinal handles and the handle of the upper lid.
  • the fork is raised and the container is removed from the filling area, backing up to remove the container from the filling station. Finally, the fork is lowered until the container is supported on a floor, removing the fork with what is pulled from the handle and the upper cover is passed under the longitudinal handles, placing the upper lid in the closed position covering the access to a inside the container, not being able to accidentally lift for example by the action of the wind.
  • At least one lift handle is connected with at least one ferromagnetic element that is configured to be attracted by the electromagnetic means of the device for handling containers, described above, when said electromagnetic means are activated, by the action of the magnetic field generated.
  • the container of the invention can have a corner handle at each upper free end of the joint between side panels, allowing said corner handles to accommodate at least one support handle for its grip with the hook.
  • the container of the invention has any other configuration is contemplated, provided that it comprises at least one lift handle as described above.
  • a third aspect of the invention relates to a method for handling containers, which is convenient, fast and highly versatile, comprising the following steps:
  • the lifting means Position, preferably by an operator, the lifting means, which may consist of a crane, on at least one container.
  • the lifting means comprise at least one articulable hook with respect to an axis of articulation, and electromagnetic means that when activated enable a magnetic field to be generated.
  • Said container comprises at least one lift handle that is connected with at least one ferromagnetic element, the hook being in the folded position and the electromagnetic means deactivated.
  • the electromagnetic means are then activated, attracting the ferromagnetic element, and therefore a lifting handle.
  • the hook is articulated, preferably in an automated manner, to a deployment position in which said hook is below the electromagnetic means.
  • the electromagnetic means are then deactivated with the support handle supported by the hook, after which the lifting means are manipulated to position the container in a destination location, for example a trailer of a freight transport vehicle. It is obvious that when the container is in a loading situation, during its lifting, the weight of the container itself makes the support handle be supported only by the hook.
  • a procedure is contemplated that is performed prior to the steps described above, constituting a filling stage comprising the following steps:
  • two longitudinal handles and a handle of an upper lid of an empty container are hung on parallel filling supports that are located under a container filling area, which may consist of a filling hopper.
  • each loading station comprises a vertical discharge hopper mounted on an elevated structure under which is a fixed support system that allows the container to be suspended suspended. During the recoil of the operator who hangs the container, he opens the container.
  • the container is then filled with a content, usually a bulk material that is discharged from the filling hopper into the container.
  • a content usually a bulk material that is discharged from the filling hopper into the container.
  • a fork of a forklift is placed below the longitudinal handles and the handle, making a forward movement and passing the fork through the inside of the longitudinal handles and the handle of the upper lid.
  • the fork is then lifted and the container is removed from the filling area, moving back to remove the container from the filling station.
  • the fork is lowered until the container is supported on a floor, removing the fork with what is pulled from the handle and the upper cover is passed below the longitudinal handles, placing the upper lid in the closed position covering the access to a inside the container, not being able to accidentally lift for example by the action of the wind.
  • the handle of the upper cover When lowering the fork and backing, the handle of the upper cover is pulled at the same time, proceeding to detach the handle with a final descent movement. Thus the container is then ready to be hooked and transported by the procedure described above.
  • Figure 1. Shows a schematic perspective view of a container comprising a device for handling according to the invention.
  • Figure 2. Shows a schematic perspective view of a variant of the container shown in the previous figure.
  • Figure 3. Shows a view like that of the previous figure, in Ia that two containers prepared for joint handling can be seen.
  • Figure 4- Shows a schematic flow diagram in which the steps comprising the method for handling containers proposed by the invention can be appreciated.
  • Figure 5. Shows a schematic flow diagram in which a filling procedure can be seen prior to the handling procedure represented in Figure 4.
  • a device for handling containers comprises at least one hook (1) and electromagnetic means (3), both located in lifting means.
  • the electromagnetic means (3) are configured to generate a magnetic field, when activated, and attract, by effect of
  • the electromagnetic force at least one ferromagnetic element (4) that is attached to a support handle (5) of a container (6), as can be seen in Figure 4.
  • the container (6) comprises at least one support handle (5) configured to allow the stable lifting, at a single point, of the container (6).
  • the hook (1) is configured to articulate with respect to an axis of articulation (2), preferably by means of an automated and remote control, between a folding position, in which a space that is by below the electromagnetic means (3) is free, and a deployment position, in which the hook (1) is located below the electromagnetic means (3).
  • the hook (1) When the hook (1) is in the deployment position, it is configured to collect and support the container (6), by means of the lift handle (5), when the electromagnetic means (3) Ia released when deactivated, preferably in a controlled way by an operator.
  • the ferromagnetic element (4) is attached to the container (6), preferably to an upper edge of a side panel, by means of a fastener (7), preferably elastic, with the object that the ferromagnetic element (4) is maintained in a position accessible to the electromagnetic means (3) and is not out of reach, further reinforcing the security against a possible loss of said ferromagnetic element (4).
  • a second aspect of the invention refers to a container comprising a device for handling, as described above.
  • the container proposed by the invention comprises at least one lift handle (5) configured to allow stable lifting at a single point of the container (6).
  • At least one support handle (5) is connected with at least one ferromagnetic element (4), which is configured to be attracted by the electromagnetic means (3), when these are activated, by the action of the generated magnetic field.
  • the container (6) comprises four side panels (15) and a lower panel (16), which forms and defines a body of the container.
  • corner handle (8) at each upper free end of the joint between side panels, said corner handles (8) being configured to accommodate at least one support handle (5) for its grip with the hook ( one).
  • the container (6) comprises at least two longitudinal handles (9) parallel two to two that are fixed to the upper part of two opposite side panels, at least one support handle (5) being attached to two longitudinal handles (9).
  • the longitudinal handles (9) pass through the support handle (5), which is configured to move on said longitudinal handles (9), leaving the upper mouth of access to the container free for loading and unloading operations.
  • the container comprises an upper lid (10), attached to an upper edge of a side panel, configured to cover access to the container and protect its contents, in turn comprising a handle (11), preferably located on the side opposite to that of union with the side panel of the container (6), said handle (11) being configured to allow Ia manipulation of the upper cover (10).
  • the top cover (10) comprises at least one transparent surface (12) configured to allow viewing of an interior of the container (6), as well as its contents.
  • a third aspect of the invention relates to a method for handling containers, which comprises the following steps:
  • the method comprises placing the lifting means on at least one container (6).
  • Said lifting means comprise at least one hook (1) articulable with respect to an axis of articulation (2), and electromagnetic means (3) that when activated allow generating a magnetic field.
  • Said container (6) comprises at least one support handle (5) that is connected with at least one ferromagnetic element (4), the hook (1) being in the folded position and the electromagnetic means (3) deactivated.
  • the electromagnetic means (3) are activated, attracting the ferromagnetic element (4), and therefore a support handle (5).
  • the hook (1) is articulated to a deployment position in which said hook (1) is below the electromagnetic means (3), as can be seen in view C of Figure 4.
  • the electromagnetic means (3) are deactivated leaving the handle of lift (5) supported by the hook (1), after which the lifting means are manipulated to position the container (6) in a destination location, for example a trailer of a freight transport vehicle.
  • the hook (1) is articulated to a folded position to release the lift handle (5), and therefore the entire container (6).
  • the process comprises an optional filling stage that is carried out prior to the previously described steps, comprising the following steps, as represented in Figure 5:
  • the container (6) is then filled with a content, usually a bulk material that is discharged from the hopper of filling inside the container (6).
  • a fork (17) of a forklift (18) is placed below the longitudinal handles (9) and the handle (11), making a forward movement and passing the fork (17) through the interior of the longitudinal handles (9) and the handle (11) of the upper cover (10).

Abstract

Dispositivo y procedimiento para manipular contenedores y contenedor que comprende dicho dispositivo que comprende un gancho (1), situado en medios de elevación, configurado para articularse respecto a un eje de articulación (2) entre una posición de plegado, en la que un espacio que está por debajo de dicho eje de articulación (2) queda libre, y una posición de despliegue, en la que el gancho (1) está por debajo de dicho eje de articulación (2), donde el contenedor comprende una pluralidad de paneles laterales (15) y un panel inferior (16), así como al menos un asa de sustentación (5) configurada para permitir la elevación estable en un solo punto del contenedor (6).

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA MANIPULAR CONTENEDORES Y CONTENEDOR QUE COMPRENDE DICHO DISPOSITIVO
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Un primer aspecto de Ia presente invención se refiere a un dispositivo para manipular contenedores, un segundo aspecto se refiere a un contenedor que comprende dicho dispositivo y un tercer aspecto se refiere a un procedimiento para manipular dichos contenedores, teniendo aplicación, dichos tres aspectos, en Ia industria del transporte de mercancías, y de manera preferente en el ámbito de Ia construcción en Ia manipulación y el transporte de materiales a granel o escombros.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En Ia actualidad son conocidos diferentes tipos de contenedores destinados a almacenar y transportar grandes volúmenes de materiales que por Io general son materiales a granel o escombros, para Io cual se requiere a su vez Ia manipulación del propio contenedor una vez que se encuentra cargado, bien para Ia retirada de los materiales contenidos, o bien para su transporte hasta Ia ubicación donde vayan a ser utilizados, Io cual resulta una operación compleja y lenta debido al elevado peso y volumen de estos contenedores, Io que dificulta su manipulación.
Por ejemplo, existe un tipo de contenedores que comprende un cuerpo rígido, habitualmente de material metálico, cuyas dimensiones varían en función de su aplicación y el volumen de material a contener, estando destinados a Ia contención de escombros, para Io cual se colocan de manera temporal en Ia vía pública de manera próxima al punto de retirada de escombros.
Para Ia manipulación de estos contenedores se requiere un vehículo de transporte de merpancías que comprenda medios de elevación para su fijación a una eslinga que habitualmente comprende cuatro cadenas cuyos extremos se fijan a su vez a puntos de anclaje que tiene en sus laterales el contenedor, todo ello durante una operación lenta que requiere, además de los citados medios de elevación, Ia participación directa de un operario para Ia fijación de los extremos de las cadenas en los puntos de fijación del contenedor.
Por otro lado, existe otro tipo de contenedores, comúnmente conocidos como contenedores flexibles o sacos, destinados a Ia contención de materiales a granel o en polvo, comúnmente utilizados en el ámbito de Ia construcción así como en el transporte y retirada de escombros en obras de pequeña envergadura, dadas sus dimensiones, como por ejemplo en reformas de locales y viviendas.
Habitualmente este tipo de contenedores comprende un panel inferior y cuatro paneles laterales que definen un espacio interior destinado a Ia contención, por ejemplo, de un material a granel. Estos contenedores son conocidos por sus siglas en ingles como FIBC (Flexible Intermedíate BuIk Containers), es decir contenedores flexibles intermedios de materiales a granel, y suelen estar fabricados en rafia de polietileno tejido.
Este tipo de contenedores presenta diversas configuraciones que permiten diferentes aplicaciones, sobre todo en Io referente a los medios de sustentación que permiten su elevación en operaciones de carga y descarga del contenedor.
Atendiendo a dichos medios de sustentación, uno de los contenedores más utilizados comprende un asa en cada una de las esquinas superiores que forman los paneles laterales, Io que permite su agarre por parte de un gancho de una grúa, o cualquier otro mecanismo o subestructura que se acople a dichas cuatro asas durante Ia elevación del contenedor.
Existen otras variantes en las que el contenedor comprende cuerdas o cadenas dispuestas entre cada una de las asas situadas en cada esquina. En algunos casos estas cuerdas o cadenas están dispuestas de forma paralela de dos en dos, de manera que el contenedor comprende dos asas longitudinales y dos asas transversales, que son normalmente perpendiculares a las asas longitudinales en el caso de que Ia planta del contenedor sea rectangular y tenga, por Io tanto, cuatro paneles laterales.
Otro tipo de contenedores presenta una única cuerda que se dispone por el interior de todas las asas de esquina, de manera que permite Ia sustentación a Ia vez que produce, precisamente por el efecto de dicha sustentación, el cierre automático del contenedor cuando este se encuentra en una situación de carga.
Existe una característica común a los contenedores hasta ahora comentados, que es una consecuencia directa de las considerables cargas que estos contenedores son capaces de soportar cuando se encuentran en situación de carga, pudiendo llegar a un orden de magnitud de un millar de kilos. Dicha característica común es que Ia manipulación de estos contenedores requiere Ia utilización de medios de elevación tales como grúas o carretillas elevadoras.
Asimismo, el principal inconveniente que todos estos contenedores presentan es que Ia vinculación a los medios de elevación tiene que ser realizada de forma manual por parte de un operario, habitualmente en varios puntos del contenedor como en el caso de cuatro puntos estando situado cada uno en una esquina superior del contenedor. Dicha vinculación manual tiene que ser ejecutada tanto en las operaciones de enganche como en las operaciones de desenganche del contenedor, con Ia consiguiente ralentización del proceso de manipulación y su negativa repercusión en los costes de transporte, teniendo como consecuencia un elevado riesgo para Ia seguridad del operario.
Existen diferentes formas de vincular los medios de elevación con el contenedor. Por ejemplo, los contenedores que comprenden un asa en cada esquina superior para su vinculación con un gancho requieren un enganche de forma manual del gancho en cada una de las cuatro asas del contenedor. Para desenganchar el contenedor es necesario igualmente proceder de manera manual para desvincular los ganchos de las asas del contenedor, con Ia consiguiente pérdida de tiempo que ello conlleva.
Por otro lado existen eslingas que comprenden cadenas de cuatro ramales, o bien correas, que permiten que el operario enganche Ia argolla de Ia eslinga al gancho de Ia grúa y a continuación cada gancho en un asa del contenedor.
Además del inconveniente de requerir un enganche manual, otro inconveniente que presenta este tipo de contenedores es que los medios de elevación no siempre se encuentran disponibles cuando se requiere manipular el contenedor.
Un ejemplo de dispositivo utilizado como medios de sustentación de este tipo de contenedores se describe en Ia patente estadounidense no.
US 5269579, que se refiere a un dispositivo para elevar bolsas contenedoras de materiales a granel, configurado como una estructura que comprende cuatro ramificaciones y un elemento que permite su enganche por un gancho de una grúa. Cada uno de los extremos de las ramificaciones tiene un elemento articulado susceptible de posicionarse verticalmente entre una posición de orientación inferior y una posición de orientación superior, estando destinado a alojarse en asas que el contenedor tiene en sus esquinas, de manera que permite su elevación.
Este dispositivo presenta el inconveniente, al igual que en el caso anterior, de ser sumamente complejo y caro, además requiere portar el dispositivo en todo momento. Por otro lado el dispositivo ofrece muy poca seguridad por Ia elevada posibilidad de fallo del elemento articulado, que requiere su colocación manual por parte de un operario.
Por otro lado en Ia solicitud de patente europea no. EP 0259230 se describe un dispositivo para Ia manipulación de sacos de gran capacidad destinados a Ia contención de materiales a granel que comprende un panel inferior y cuatro paneles laterales, todos ellos de carácter flexible, teniendo un asa en cada una de las esquinas superiores, que permiten el alojamiento de una estructura rígida de configuración cuadrangular susceptible de permitir su fijación a medios de elevación, como por ejemplo los ganchos de una grúa.
Sin embargo este sistema resulta muy poco fiable ante una situación de rotura tanto de Ia estructura rígida como de alguna de las asas, resultando sumamente inestable y necesitando varios puntos de sujeción de Ia estructura rígida, con el objeto de evitar que se produzca el vuelco del contenedor, sobre todo en situación de carga. Este dispositivo no resulta versátil y es complicado de instalar, requiriendo Ia actuación manual de un operario y Ia necesidad de portar en todo momento dicha estructura rígida, con el consiguiente riesgo de olvido de Ia misma y Ia imposibilidad de manipular el contenedor. Asimismo, para Ia manipulación y el transporte de este tipo de contenedores en distancias cortas, incluso para su carga lateral en vehículos de transporte de mercancías, también se utilizan carretillas elevadoras, para Io cual se requiere el acoplamiento manual de Ia horquilla de Ia carretilla en las asas del contenedor, en conjunción con Ia manipulación de Ia propia carretilla, por Io que se requieren al menos dos operarios, con el consiguiente riesgo para Ia seguridad del operario encargado de manipular las asas y el incremento en los costes de transporte de los contenedores.
Un ejemplo de este tipo de medios de manipulación se describe en Ia patente europea no. EP 1045802, que se refiere a una bolsa flexible destinada a almacenar y permitir el transporte de materiales a granel, para Io cual dicha bolsa comprende un panel inferior y paneles laterales, teniendo asimismo dos elementos tubulares paralelos de carácter elástico fijados a Ia parte superior de los paneles laterales, que sirven de guía para Ia horquilla de una carretilla elevadora, permitiendo así Ia manipulación de Ia bolsa.
El principal inconveniente que presenta este tipo de bolsas es que solo se pueden manipular mediante este tipo de medios de elevación, teniendo que adaptar una grúa o cualquier otro elemento a Ia configuración paralela de una horquilla para permitir Ia realización de las operaciones de carga y descarga de Ia bolsa.
De acuerdo con todo Io expuesto anteriormente, Ia vinculación de un contenedor con medios configurados para permitir su manipulación, incluyendo su elevación, transporte así como operaciones de carga y descarga del contenedor en un vehículo de transporte de mercancías, requieren en Ia actualidad una intervención manual directa en el propio contenedor por parte de un operario, con Ia consiguiente pérdida de tiempo, y por Io tanto incremento del coste de transporte, así como un elevado riesgo de accidente para el operario.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Un primer aspecto de Ia presente invención se refiere a un dispositivo para manipular contenedores, preferentemente contenedores flexibles, que comprende elementos de agarre o sujeción tales como asas para el enganche de medios de sustentación, y permite un enganche que se realiza de manera rápida y sencilla, con el consiguiente ahorro de tiempo y reducción de costes que ello conlleva, permitiendo minimizar el riesgo de accidente para el operario.
Además, el dispositivo resulta sumamente versátil, dado que permite su utilización con una gran variedad de contenedores, por ejemplo en el caso de los contenedores flexibles permite su utilización con todo contenedor que comprenda elementos de agarre o sujeción, tales como asas, correas o cintas, destinados al enganche de los medios los medios o dispositivos de sustentación o elevadores, contemplando todas las variantes existentes en Ia actualidad en Io referente a Ia disposición de dichas asas en contenedores flexibles.
El dispositivo para manipular contenedores que Ia invención propone, permite su incorporación en cualquier tipo de medio de sustentación existente, tales como grúas fijas, grúas móviles o grúas de reducidas dimensiones que incorporan algunos vehículos de transporte de mercancías en Ia parte correspondiente al remolque para las operaciones de carga y descarga. En este último caso, Ia invención permite aprovechar los mandos de control de los medios de elevación que incorpora el vehículo, para el propio control, manejo y activación del dispositivo que Ia invención propone. De acuerdo con Ia invención, el dispositivo para manipular contenedores comprende al menos un gancho que está situado preferentemente en un extremo de medios de elevación, que puede consistir en una grúa o en medios de elevación que comprenden algunos vehículos de transporte de mercancías integrados en el propio vehículo. Mediante Ia disposición del gancho en el extremo de los medios de elevación, se consigue controlar y manejar mejor dicho gancho.
El dispositivo de Ia invención puede ser utilizado con eslingas de cadenas de cuatro ramales, enganchando el gancho en Ia argolla de Ia eslinga, estando cada gancho de Ia eslinga, operativamente enganchado a las asas del contenedor. Igualmente el dispositivo permite ser utilizado con eslingas de tela.
De manera común, los contenedores a manipular, preferentemente flexibles, comprenden al menos un asa de sustentación que permite Ia elevación estable, ya sea en un solo punto del contenedor o en varios puntos, incluso cuando el contenedor está en una situación de carga. Se contempla que el contenedor tenga cualquier configuración siempre que comprenda al menos un asa de sustentación, normalmente fijada a dos paneles laterales o esquinas opuestas de dicho contenedor.
El gancho permite su articulación respecto a un eje de articulación, preferentemente mediante un control automatizado y remoto, si bien se contempla que el enganche se realice de manera manual y en todo caso el desenganche se realice de manera automática, por ejemplo mediante control remoto por radiofrecuancia.
Pues bien, el gancho permite su articulación entre una posición de plegado, en Ia que un espacio que está por debajo del eje de articulación queda libre, y una posición de despliegue, en Ia que el gancho se sitúa por debajo del eje de articulación.
Cuando el gancho está en Ia posición de despliegue, permite recoger, soportar o sustentar todo el contenedor mediante Ia sustentación de al menos un asa de sustentación.
Las ventajas que tiene este dispositivo son claras, permitiendo en todo caso un desenganche automático, Io que permite ahorrar tiempo y minimizar el riesgo de accidente para el operario, con el consiguiente ahorro y una elevada versatilidad.
Se contempla Ia posibilidad de que el dispositivo de Ia invención permita el enganche por parte del operario de los medios de elevación o grúa desde los mandos de control de los mismos, con los que se puede controlar Ia articulación del gancho, con el consiguiente ahorro en tiempo, recursos y reducción de riesgos.
Además, el dispositivo de Ia invención permite su utilización con una gran variedad de contenedores existentes en Ia actualidad, y de manera preferente con los de tipo flexible, así como Ia manipulación de dos contenedores a Ia vez colocando de manera próxima las asas de sustentación de cada contenedor, aumentando Ia productividad al reducir los tiempos de elevación y carga. Asimismo se puede aplicar el dispositivo de Ia invención a todo tipo de cargas y para el acoplamiento rápido de otras herramientas o accesorios, como por ejemplo un portapalet.
Por otro lado, se contempla Ia posibilidad de que el dispositivo para manipular contenedores que Ia invención propone comprenda al menos un gancho y medios electromagnéticos, que preferentemente consisten en un electroimán, ambos situados en los medios de elevación. Resulta totalmente equivalente, y se contempla igualmente en Ia invención Ia sustitución de los medios electromagnéticos por un imán permanente, el realizaría Ia función del electroimán estando permanentemente activado.
Los medios electromagnéticos están configurados para generar un campo magnético, cuando son activados, Io que les permite y atraer, por efecto de Ia fuerza electromagnética de dicho campo magnético, un elemento ferromagnético, si bien Ia invención puede comprender una pluralidad de elementos ferromagnéticos, que está unido a un asa de sustentación de un contenedor, que puede ser por ejemplo un contenedor flexible.
Los elementos ferromagnéticos pueden consistir en cualquier pieza de dimensiones reducidas y material ferromagnético, como por ejemplo una anilla, una chapa, un remache, una grapa, un cable, una banda, un alambre, un hilo, un tubo, un disco o un clip, contemplándose cualquier tipo de unión con al menos un asa de sustentación, como por ejemplo una unión mecánica o bien alojado en una cavidad o bolsillo, cosido, grapado o pegado.
Se contempla que el contenedor tenga cualquier configuración siempre que comprenda al menos un asa de sustentación que permita Ia elevación estable, en un solo punto del contenedor, incluso cuando el contenedor está en una situación de carga, estando normalmente fijada dicho asa de sustentación a dos paneles laterales o esquinas opuestas del contenedor.
El gancho permite su articulación respecto a un eje de articulación, preferentemente mediante un control automatizado y remoto, entre una posición de plegado, en Ia que un espacio que está por debajo de los medios electromagnéticos queda libre, y una posición de despliegue, en Ia que el gancho se sitúa por debajo de los medios electromagnéticos. De manera preferente los medios electromagnéticos se encuentran por debajo del eje de articulación del gancho, si bien se contempla Ia posibilidad de que el gancho y los medios electromagnéticos se dispongan de forma separada, por ejemplo en segmentos contiguos del brazo telescópico de una grúa.
Este dispositivo permite un enganche automático sin pérdida de tiempo ni riesgo de accidente para operario, con el consiguiente ahorro y una elevada versatilidad.
El dispositivo de Ia invención permite el enganche por parte del operario de los medios de elevación o grúa desde los mandos de control de los mismos, con los que se puede controlar Ia activación de los medios electromagnéticos y Ia posición de articulación del gancho, con el consiguiente ahorro en tiempo, recursos y reducción de riesgos.
Asimismo, se contempla Ia posibilidad de que el elemento ferromagnético esté unido al contenedor, preferentemente a un borde superior de un panel lateral, mediante un elemento de sujeción, preferentemente elástico, con el objeto de que el elemento ferromagnético se mantenga en una posición accesible para los medios electromagnéticos y no quede fuera su alcance, reforzando adicionalmente Ia seguridad ante una posible pérdida de dicho elemento ferromagnético.
Un segundo aspecto de Ia invención se refiere a un contenedor que comprende un dispositivo para su manipulación, como el anteriormente descrito.
El contenedor de Ia invención permite un enganche rápido que se realiza sin pérdida de tiempo, resultando un contenedor sumamente versátil al permitir su utilización en colaboración con todo tipo de medios de elevación, como por ejemplo las grúas universales que tienen vehículos de transporte de mercancías.
Además el contenedor de Ia invención permite disponer totalmente de un espacio correspondiente a una boca de llenado o acceso del contenedor, Io que facilita las operaciones de carga y descarga.
El contenedor que Ia invención propone es preferentemente flexible y comprende al menos un asa de sustentación configurada para permitir Ia elevación estable en un solo punto del contenedor.
Preferentemente dicho punto de elevación es el punto en el que se efectúa un anclaje de un gancho, y coincide con el centro de gravedad de una proyección en planta del contenedor, permitiendo una elevación vertical del contenedor.
El contenedor flexible de Ia invención comprende una pluralidad de paneles laterales, preferentemente cuatro paneles laterales, y un panel inferior, Io que define un cuerpo del contenedor.
Por otro lado, se contempla Ia posibilidad de que el contenedor comprenda al menos dos asas longitudinales, paralelas dos a dos, que están fijadas a una parte superior de dos paneles laterales opuestos, estando vinculada al menos un asa de sustentación a dos asas longitudinales, preferentemente de forma transversal, permitiendo el desplazamiento relativo del asa de sustentación a Io largo de las asas longitudinales.
En cualquier caso el asa de sustentación puede consistir en una correa o cuerda cosida, pudiendo tener una configuración cerrada a modo de anillo, o abierta teniendo sus extremos cosidos, que puede asimismo estar cosida en su parte central. Las asas longitudinales atraviesan el asa de sustentación, Ia cual se puede desplazar sobre estas dichas asas longitudinales dejando libre Ia boca superior de acceso al contenedor para las operaciones de carga y descarga del contenido.
En el caso de estaciones dobles de llenado, dejando próximas las asas de sustentación de dos contenedores contiguos se permite un enganche y elevación doble mediante un único gancho.
Por otro lado, preferentemente las asas longitudinales tienen cierta rigidez con Io que se mantienen en todo momento en una posición erguida o levantada, Io que permite una manipulación rápida del contenedor mediante el acoplamiento de una horquilla de una carretilla elevadora por debajo de dichas asas longitudinales, sin Ia necesidad de manipulación o enganche manual por parte de un operario, permitiendo ser colgado en una estación de llenado únicamente por dos asas y no por cuatro.
Se contempla Ia posibilidad de que el contenedor comprenda una tapa superior, unida a un borde superior de un panel lateral, configurada dicha tapa superior para cubrir el acceso al contenedor y proteger su contenido.
Por otro lado se contempla Ia posibilidad de que Ia tapa superior comprenda un asa, preferentemente situada en el lateral opuesto al de unión de Ia tapa superior con el panel lateral del contenedor, estando configurada dicho asa para permitir una manipulación cómoda de Ia tapa superior. Mediante esta tapa superior, una vez que el contenedor se encuentra lleno y se requiera proteger de Ia intemperie, frío, viento o lluvia, el contenido, se procede a colocar Ia tapa superior sin Ia necesidad de manipulación adicional alguna. De este modo se evita que las partículas del material contenido se dispersen a Ia atmósfera mientras el contenedor es transportado, con los consiguientes problemas por contaminación ambiental y perdida de Ia carga o contenido del contenedor.
Adicionalmente se contempla Ia posibilidad de que Ia tapa superior comprenda al menos una superficie transparente, a modo de ventana, que puede llegar a ocupar toda Ia superficie de Ia tapa superior, que permite Ia visualización del interior del contenedor, así como su contenido. Dicha superficie transparente permite identificar o inspeccionar visualmente de forma inmediata el contenido del contenedor, al mismo tiempo que Ia tapa superior está cerrada, con Io que el contenido se mantiene protegido.
Para Ia manipulación del contenedor de Ia invención, se contempla situar los medios de elevación, que pueden consistir en una grúa, sobre al menos contenedor, comprendiendo dichos medios de elevación un gancho articulable para su enganche en el asa de sustentación.
Para una manipulación doble de contenedores se procede de igual forma, como en el caso de estaciones dobles de llenado, donde dejando próximas las asas de sustentación de dos contenedores contiguos se permite un enganche doble por parte de los medios de elevación.
Asimismo, el contenedor permite su llenado en una estación de carga colgando dos asas longitudinales y el asa de Ia tapa superior de un contenedor vacío en unos soportes de llenado paralelos que están situados bajo una zona de llenado del contenedor, que puede consistir en una tolva de llenado. Habitualmente cada estación de carga comprende una tolva de descarga vertical montada sobre una estructura elevada bajo Ia cual se encuentra un sistema de soportes fijos que permiten posicionar de manera suspendida el contenedor. Durante el retroceso del operario que cuelga el contenedor va abriendo el contenedor. A continuación se llena el contenedor desde Ia tolva de llenado. Después se sitúa una horquilla de una carretilla elevadora por debajo de las asas longitudinales y el asa, realizando un movimiento de avance y pasando Ia horquilla por el interior de las asas longitudinales y el asa de Ia tapa superior. Seguidamente se eleva Ia horquilla y se retira el contenedor de Ia zona de llenado, retrocediendo para retirar el contenedor de Ia estación de llenado. Por último se baja Ia horquilla hasta apoyar el contenedor en un suelo, retirando Ia horquilla con Io que se tira del asa y se pasa Ia tapa superior por debajo de las asas longitudinales, situando Ia tapa superior en posición de cierre cubriendo el acceso a un interior del contenedor, no pudiéndose levantar accidentalmente por ejemplo por Ia acción del viento.
Asimismo se contempla que al menos un asa de sustentación esté unida con al menos un elemento ferromagnético que está configurado para ser atraído por los medios electromagnéticos del dispositivo para manipular contenedores, anteriormente descrito, cuando dichos medios electromagnético son activados, por Ia acción del campo magnético generado.
El contenedor de Ia invención puede tener un asa de esquina en cada extremo libre superior de Ia unión entre paneles laterales, permitiendo alojar dichas asas de esquina al menos un asa de sustentación para su agarre con el gancho. No obstante se contempla Ia posibilidad de que el contenedor de Ia invención tenga cualquier otra configuración, siempre que comprenda al menos un asa de sustentación como Ia anteriormente descrita.
Por otro lado, en lugar de las asas de esquina, se contempla Ia posibilidad de que el contenedor comprenda al menos dos asas longitudinales paralelas dos a dos que están fijadas a Ia parte superior de dos paneles laterales opuestos, estando unida al menos un asa de sustentación a dos asas longitudinales. Por último, un tercer aspecto de Ia invención se refiere a uñ procedimiento para manipular contenedores, que resulta cómodo, rápido y sumamente versátil, comprendiendo las siguientes etapas:
Situar, preferentemente por parte de un operario, los medios de elevación, que pueden consistir en una grúa, sobre al menos un contenedor. Los medios de elevación comprenden al menos un gancho articulable respecto a un eje de articulación, y medios electromagnéticos que cuando están activados permiten generar un campo magnético.
Dicho contenedor comprende al menos un asa de sustentación que está unida con al menos un elemento ferromagnético, estando el gancho en posición de plegado y los medios electromagnéticos desactivados.
A continuación se activan los medios electromagnéticos, atrayendo el elemento ferromagnético, y por Io tanto un asa de sustentación.
Seguidamente se articula el gancho, preferentemente de manera automatizada, hasta una posición de despliegue en Ia que dicho gancho queda por debajo de los medios electromagnéticos.
Después se desactivan los medios electromagnéticos quedando el asa de sustentación soportada por el gancho, tras Io cual se manipulan los medios de elevación para posicionar el contenedor en una ubicación de destino, por ejemplo un remolque de un vehículo de transporte de mercancías. Resulta obvio que cuando el contenedor se encuentra en situación de carga, durante su elevación, el propio peso del contenedor hace que el asa de sustentación quede soportada únicamente por el gancho.
Por último, se articula el gancho hasta una posición de plegado para liberar el asa de sustentación, y por Io tanto todo el contenedor.
Para Ia manipulación doble de contenedores se procede de igual forma. En el caso de estaciones dobles de llenado dejando próximas las asas de sustentación de dos contenedores contiguos se permite un enganche doble por parte de Ia grúa.
Se contempla, opcionalmente, un procedimiento que se realiza de manera previa a las etapas anteriormente descritas, constituyendo una etapa de llenado que comprende los siguientes pasos:
En primer se cuelgan dos asas longitudinales y un asa de una tapa superior de un contenedor vacío en unos soportes de llenado paralelos que están situados bajo una zona de llenado del contenedor, que puede consistir en una tolva de llenado.
Habitualmente cada estación de carga comprende una tolva de descarga vertical montada sobre una estructura elevada bajo Ia cual se encuentra un sistema de soportes fijos que permiten posicionar de manera suspendida el contenedor. Durante el retroceso del operario que cuelga el contenedor va abriendo el contenedor.
A continuación se llena el contenedor con un contenido, habitualmente un material a granel que se descarga desde Ia tolva de llenado al interior del contenedor.
Después se sitúa una horquilla de una carretilla elevadora por debajo de las asas longitudinales y el asa, realizando un movimiento de avance y pasando Ia horquilla por el interior de las asas longitudinales y el asa de Ia tapa superior.
Seguidamente se eleva Ia horquilla y se retira el contenedor de Ia zona de llenado, retrocediendo para retirar el contenedor de Ia estación de llenado.
A continuación se baja Ia horquilla hasta apoyar el contenedor en un suelo, retirando Ia horquilla con Io que se tira del asa y se pasa Ia tapa superior por debajo de las asas longitudinales, situando Ia tapa superior en posición de cierre cubriendo el acceso a un interior del contenedor, no pudiéndose levantar accidentalmente por ejemplo por Ia acción del viento.
Al bajar Ia horquilla y retroceder, se tira a Ia vez del asa de Ia tapa superior, procediendo a desprender el asa con un movimiento de descenso final. Así el contenedor está listo para ser a continuación enganchado y transportado mediante el procedimiento anteriormente descrito.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de un contenedor que comprende un dispositivo para su manipulación de acuerdo con Ia invención.
La figura 2.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de una variante del contenedor mostrado en Ia figura anterior.
La figura 3.- Muestra una vista como Ia de Ia figura anterior, en Ia que pueden apreciarse dos contenedores preparados para su manipulación conjunta.
La figura 4- Muestra un diagrama de flujo esquemático en el que pueden apreciarse las etapas que comprende el procedimiento para manipular contenedores que Ia invención propone.
La figura 5.- Muestra un diagrama de flujo esquemático en el que pueden apreciarse una procedimiento de llenado previo al procedimiento de manipulación representado en Ia figura 4.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A Ia vista de las figuras reseñadas puede observarse como en una de las posibles realizaciones del primer aspecto de Ia invención, dispositivo para manipular contenedores comprende al menos un gancho (1 ) y medios electromagnéticos (3), ambos situados en medios de elevación.
Los medios electromagnéticos (3) están configurados para generar un campo magnético, cuando son activados, y atraer, por efecto de
Ia fuerza electromagnética, al menos un elemento ferromagnético (4) que está unido a un asa de sustentación (5) de un contenedor (6), tal y como se puede apreciar en Ia figura 4.
El contenedor (6) comprende al menos un asa de sustentación (5) configurada para permitir Ia elevación estable, en un solo punto, del contenedor (6).
El gancho (1) está configurado para articularse respecto a un eje de articulación (2), preferentemente mediante un control automatizado y remoto, entre una posición de plegado, en Ia que un espacio que está por debajo de los medios electromagnéticos (3) queda libre, y una posición de despliegue, en Ia que el gancho (1 ) se sitúa por debajo de los medios electromagnéticos (3).
Cuando el gancho (1 ) está en Ia posición de despliegue, está configurado para recoger y sustentar el contenedor (6), mediante Ia sustentación del asa de sustentación (5), cuando los medios electromagnéticos (3) Ia liberan al ser desactivados, preferentemente de manera controlada por parte de un operario.
Tal y como se ha representado en Ia figura 1 , el elemento ferromagnético (4) está unido al contenedor (6), preferentemente a un borde superior de un panel lateral, mediante un elemento de sujeción (7), preferentemente elástico, con el objeto de que el elemento ferromagnético (4) se mantenga en una posición accesible para los medios electromagnéticos (3) y no quede fuera su alcance, reforzando adicionalmente Ia seguridad ante una posible pérdida de dicho elemento ferromagnético (4).
Un segundo aspecto de Ia invención se refiere a un contenedor que comprende un dispositivo para su manipulación, como el anteriormente descrito.
El contenedor que Ia invención propone comprende al menos un asa de sustentación (5) configurada para permitir Ia elevación estable en un solo punto del contenedor (6).
Al menos un asa de sustentación (5) está unida con al menos un elemento ferromagnético (4), el cual está configurado para ser atraído por los medios electromagnéticos (3), cuando estos son activados, por Ia acción del campo magnético generado. El contenedor (6) comprende cuatro paneles laterales (15) y un panel inferior (16), Io que conforma y define un cuerpo del contenedor.
Tal y como se puede apreciar en las figuras 1 y 8, el contenedor
(6) comprende un asa de esquina (8) en cada extremo libre superior de Ia unión entre paneles laterales, estando configuradas dichas asas de esquina (8) para alojar al menos un asa de sustentación (5) para su agarre con el gancho (1).
De acuerdo con una variante de realización del contenedor de Ia invención, mostrada en las figuras 2, 3 y 5, el contenedor (6) comprende al menos dos asas longitudinales (9) paralelas dos a dos que están fijadas a Ia parte superior de dos paneles laterales opuestos, estando unida al menos un asa de sustentación (5) a dos asas longitudinales (9).
Preferentemente las asas longitudinales (9) atraviesan el asa de sustentación (5), que está configurada para desplazarse sobre estas dichas asas longitudinales (9), dejado libre Ia boca superior de acceso al contenedor para las operaciones de carga y descarga.
Tal y como se ha representado en Ia figura 3, en el caso de estaciones dobles de llenado, dejando próximas las asas de sustentación (5) de dos contenedores (6) contiguos, se puede enganchar dos contenedores (6) por parte del gancho (1 ).
El contenedor comprende una tapa superior (10), unida a un borde superior de un panel lateral, configurada para cubrir el acceso al contenedor y proteger su contenido, comprendiendo a su vez un asa (11 ), preferentemente situada en el lateral opuesto al de unión con el panel lateral del contenedor (6), estando dicho asa (11 ) configurada para permitir Ia manipulación de Ia tapa superior (10).
Tal y como se puede apreciar en las figuras 2 y 3, Ia tapa superior (10) comprende al menos una superficie transparente (12) configurada para permitir visualizar un interior del contenedor (6), así como su contenido.
Por último, un tercer aspecto de Ia invención se refiere a un procedimiento para manipular contenedores, que comprende las siguientes etapas:
Tal y como se ha representado en Ia vista A de Ia figura 4, el procedimiento comprende situar los medios de elevación sobre al menos un contenedor (6). Dichos medios de elevación comprenden al menos un gancho (1) articulable respecto a un eje de articulación (2), y medios electromagnéticos (3) que cuando están activados permiten generar un campo magnético.
Dicho contenedor (6) comprende al menos un asa de sustentación (5) que está unida con al menos un elemento ferromagnético (4), estando el gancho (1) en posición de plegado y los medios electromagnéticos (3) desactivados.
A continuación, según se muestra en Ia vista B de Ia figura 4, se activan los medios electromagnéticos (3), atrayendo el elemento ferromagnético (4), y por Io tanto un asa de sustentación (5).
Seguidamente se articula el gancho (1 ) hasta una posición de despliegue en Ia que dicho gancho (1 ) queda por debajo de los medios electromagnéticos (3), según se puede apreciar en Ia vista C de Ia figura 4.
Después, tal y como se ha representado en Ia vista D de Ia figura
4, se desactivan los medios electromagnéticos (3) quedando el asa de sustentación (5) soportada por el gancho (1), tras Io cual se manipulan los medios de elevación para posicionar el contenedor (6) en una ubicación de destino, por ejemplo un remolque de un vehículo de transporte de mercancías.
Por último, se articula el gancho (1 ) hasta una posición de plegado para liberar el asa de sustentación (5), y por Io tanto todo el contenedor (6).
En el caso de estaciones dobles de llenado dejando próximas las asas de sustentación (5) de dos contenedores (6) contiguos se permite un enganche doble por parte de Ia grúa, tal y como se muestra en Ia figura 3, permitiendo una manipulación doble de contenedores, para Io cual se procede de igual forma.
Se contempla Ia posibilidad de que el procedimiento comprenda una etapa de llenado opcional que se realiza de manera previa a las etapas anteriormente descritas, que comprende los siguientes pasos, tal y como se ha representado en Ia figura 5:
En primer se cuelgan dos asas longitudinales (9) y un asa (11 ) de una tapa superior (10) de un contenedor (6) vacío en unos soportes de llenado (13) paralelos que están situados bajo una zona de llenado (14) del contenedor (6), que puede consistir en una tolva de llenado, quedando el contenedor según se muestra en Ia vista A de Ia figura 5.
Durante el retroceso del operario que cuelga el contenedor va abriendo el contenedor (6).
A continuación se llena el contenedor (6) con un contenido, habitualmente un material a granel que se descarga desde Ia tolva de llenado al interior del contenedor (6).
Después se sitúa una horquilla (17) de una carretilla elevadora (18) por debajo de las asas longitudinales (9) y el asa (11 ), realizando un movimiento de avance y pasando Ia horquilla (17) por el interior de las asas longitudinales (9) y el asa (11 ) de Ia tapa superior (10).
Seguidamente se eleva Ia horquilla (17) y se retira el contenedor (6) de Ia zona de llenado (14), según se muestra en Ia vista B de Ia figura 5, retrocediendo para retirar el contenedor (6) de Ia estación de llenado.
A continuación se baja Ia horquilla (17) hasta apoyar el contenedor (6) en un suelo, retirando Ia horquilla (17) con Io que se tira del asa (11) y se pasa Ia tapa superior (10) por debajo de las asas longitudinales (9), situando Ia tapa superior (10) en posición de cierre cubriendo el acceso a un interior del contenedor (6), tal y como se muestra en Ia vista C de Ia figura 5.
Al bajar Ia horquilla (17) y retroceder, se tira a Ia vez del asa (11 ) de Ia tapa superior (10), procediendo a desprender el asa (11) con un movimiento de descenso final. Así el contenedor (6) está listo para ser a continuación enganchado y transportado mediante el procedimiento anteriormente descrito.
A Ia vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en Ia materia podrá entender que las realizaciones de Ia invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de
Ia invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de Ia misma, pero para el experto en Ia materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de Ia invención reivindicada.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Dispositivo para manipular contenedores, caracterizado porque comprende al menos un gancho (1 ), situado en medios de elevación, configurado para articularse respecto a un eje de articulación (2) entre una posición de plegado, en Ia que un espacio que está por debajo de dicho eje de articulación (2) queda libre, y una posición de despliegue, en Ia que el gancho (1 ) está por debajo de dicho eje de articulación (2).
2.- Dispositivo para manipular contenedores, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el accionamiento del gancho desde Ia posición de despliegue a Ia posición de plegado, se realiza mediante un control automatizado y remoto por radiofrecuencia.
3.- Dispositivo para manipular contenedores, según Ia reivindicación 2, caracterizado porque el accionamiento del gancho desde Ia posición de plegado a Ia posición de despliegue, se realiza manualmente.
4.- Dispositivo para manipular contenedores, según Ia reivindicación 2, caracterizado porque el accionamiento del gancho desde
Ia posición de plegado a Ia posición de despliegue, se realiza mediante un control automatizado y remoto por radiofrecuencia.
5.- Dispositivo para manipular contenedores, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende medios electromagnéticos (3) situados en los medios de elevación, estando configurados dichos medios electromagnéticos (3) para generar un campo magnético y atraer al menos un elemento ferromagnético (4) que está unido a un asa de sustentación (5) que comprende un contenedor (6), estando dicha, al menos una, asa de sustentación (5) configurada para permitir Ia elevación estable en un solo punto del contenedor (6), estando configurado dicho, al menos un, gancho (1 ) para articularse respecto a un eje de articulación (2) entre una posición de plegado, en Ia que un espacio que está por debajo de los medios electromagnéticos (3) queda libre, y una posición de despliegue, en Ia que el gancho (1 ) está por debajo de los medios electromagnéticos (3).
6.- Dispositivo para manipular contenedores, según Ia reivindicación 5, caracterizado porque los medios electromagnéticos (3) consisten en un electroimán.
7.- Dispositivo para manipular contenedores, según cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque dicho, al menos un, elemento ferromagnético (4) está unido al contenedor (6) mediante un elemento de sujeción (7).
8.- Contenedor que comprende un dispositivo para su manipulación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de paneles laterales (15) y un panel inferior (16), caracterizado porque comprende al menos un asa de sustentación (5) configurada para permitir Ia elevación estable en un solo punto del contenedor (6).
9.- Contenedor, según Ia reivindicación 8, caracterizado porque comprende al menos dos asas longitudinales (9), paralelas dos a dos, que están fijadas a una parte superior de dos paneles laterales (15) opuestos, estando vinculada al menos un asa de sustentación (5) a dos asas longitudinales (9).
10.- Contenedor, según Ia reivindicación 9, caracterizado porque comprende una tapa superior (10) unida a un borde superior de un panel lateral (15), estando configurada dicha tapa superior (10) para cubrir un acceso al contenedor (6) y proteger su contenido, teniendo dicha tapa superior (10) un asa (11) configurada para permitir Ia manipulación de dicha tapa superior (10).
11.- Contenedor, según Ia reivindicación 10, caracterizado porque Ia tapa superior (10) comprende al menos una superficie transparente (12) configurada para permitir Ia visualización de un interior del contenedor (6).
12.- Contenedor, según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 , caracterizado porque comprende cuatro paneles laterales (15).
13.- Contenedor, según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque los paneles laterales (15) y el panel inferior (16) son de rafia de polietileno tejido.
14.- Contenedor, según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque al menos un asa de sustentación (5) está unida con al menos un elemento ferromagnético (4) configurado para ser atraído por Ia acción de un campo magnético.
15.- Contenedor, según cualquiera de las reivindicaciones 8 y 14, caracterizado porque comprende un asa de esquina (8) en cada extremo libre superior de Ia unión entre paneles laterales (15), estando configuradas dichas asas de esquina (8) para alojar al menos un asa de sustentación (5).
16.- Asa de sustentación, para manipular contenedores de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizada porque está unida con al menos un elemento ferromagnético (4) configurado para ser atraído por un campo magnético.
17.- Procedimiento para manipular contenedores, caracterizado porque comprende:
- situar medios de elevación que comprenden al menos un gancho (1 ) configurado para articularse respecto a un eje de articulación (2), y medios electromagnéticos (3) configurados para generar un campo magnético, sobre al menos un contenedor (6) que comprende al menos un asa de sustentación (5) que está unida con al menos un elemento ferromagnético (4), estando el gancho (1 ) en posición de plegado y los medios electromagnéticos (3) desactivados,
- activar los medios electromagnéticos (3) atrayendo dicho, al menos un, elemento ferromagnético (4),
- articular el gancho (1) hasta una posición de despliegue en Ia que queda por debajo de los medios electromagnéticos (3), - se desactivan los medios electromagnéticos (3) quedando al menos un asa de sustentación (5) soportada por el gancho (1 ),
- manipular los medios de elevación para posicionar el contenedor
(6) en una ubicación de destino, y
- articular el gancho (1) hasta una posición de plegado para liberar el asa de sustentación (5).
18.- Procedimiento para manipular contenedores, según Ia reivindicación 17, caracterizado porque comprende una etapa de llenado previa a situar medios de elevación sobre al menos un contenedor (6), que comprende:
- colgar dos asas longitudinales (9) y un asa (11) de una tapa superior (10), que comprende un contenedor (6) vacío, en unos soportes de llenado (13) paralelos que están situados bajo una zona de llenado (14), - llenar el contenedor (6) con un contenido,
- situar una horquilla (17) de una carretilla elevadora (18) por debajo de las asas longitudinales (9) y el asa (11 ),
- elevar Ia horquilla (17) y retirar el contenedor (6) de Ia zona de llenado (14),
- bajar Ia horquilla (17) hasta apoyar el contenedor (6) en un suelo, y
- retirar Ia horquilla (17) tirando del asa (11 ), pasando Ia tapa superior (10) por debajo de las asas longitudinales (9), situando Ia tapa superior (10) en posición de cierre cubriendo el acceso a un interior del contenedor (6).
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