JP5188750B2

JP5188750B2 - コンテナーバック

Info

Publication number: JP5188750B2
Application number: JP2007152321A
Authority: JP
Inventors: 俊秋代田
Original assignee: 代田眞理子
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2027-06-08
Also published as: JP2008302958A

Description

本発明はコンクリート骨材や土砂を収納し、クレーン等で吊り上げて、下部の排出口を開放することでミキサー等へ投入することができるコンテナーバックに関する。

従来、この種のコンテナーバックは上部にロープで閉じることができる開口部が形成され、底面中央部にロープで閉じることができる排出筒が形成されたコンテナーバック本体と、このコンテナーバック本体のロープで閉じられた排出筒を覆うように、該コンテナーバック本体の底面に縫着された４個の開閉カバーと、この４個の開閉カバーの先端部に形成されたロープ挿入筒に挿入された、該開閉カバーを開閉するロープと、前記コンテナーバック本体の外壁面に縫着固定されたクレーン等の取り下げロープとで構成されている。

このように構成されたコンテナーバックはクレーン等のフックに吊り下げロープを係止させて吊り上げ、コンテナーバック本体に収納された収納物を投入する部位の上面に下面を位置させ、コンテナーバックの底面で開閉ロープを開放して開閉カバーを開放するとともに、収納物の重みで下方へ突出した排出筒を閉じているロープをコンテナーバックの底面部位で外して、排出筒より投入する部位へ排出しているため、開閉ロープやロープを取り外す作業は、クレーン等で吊り上げられているコンテナーバックの底面部位で行なわれるため、危険で、大変な作業になるという欠点があった。
特になし

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、コンテナーバック本体の底面に配置された複数個の開閉カバーの開閉をコンテナーバック本体の底面に位置して作業しなくても、開放作業を行なえるようにして、安全に作業することができるコンテナーバックを提供することを目的としている。

また、本発明は複数個の開閉カバーを安全に、かつ確実に開放状態にしてコンテナーバック内に収納された収納物を効率よく、確実に排出することができるコンテナーバックを提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明は上部にロープで閉じることができる開口部が形成され、底面中央部に折りたたみ可能な小径の排出筒が形成されたコンクリート骨材を収納するコンテナーバック本体と、このコンテナーバック本体を前記排出筒を下部に位置させた状態で吊り上げられるように、該コンテナーバック本体に取付けられた吊り下げロープと、前記コンテナーバック本体の底面に前記排出筒を閉じるように折り曲げた状態で覆うカバー片と、このカバー片を覆うように前記コンテナーバック本体の排出筒の周囲に設けられた複数個の開閉カバーと、この複数個の開閉カバーの先端部にリング状でスライド移動可能に取付けられた、前記コンテナーバック本体の上部位置に係止できる開閉ロープと、この開閉ロープにスライド移動可能に取付けられた前記複数個の開閉カバーを開閉状態に位置させることができ、開閉カバーを閉状態したときに、その後端部がコンテナーバック本体側面の外周部に位置できる長さを有し、かつ、開閉ロープが外方へ突出するように案内できる開閉ロープ案内孔が形成された前記開閉ロープのスライド移動を阻止する可撓性のロック筒とでコンテナーバックを構成している。

本発明は上部にロープで閉じることができる開口部が形成され、底面中央部に折りたたみ可能な小径の排出筒が形成されたコンクリート骨材を収納するコンテナーバック本体と、このコンテナーバック本体を前記排出筒を下部に位置させた状態で吊り上げられるように、該コンテナーバック本体に取付けられた吊り下げロープと、前記コンテナーバック本体の底面に前記排出筒を閉じるように折り曲げた状態で覆うカバー片と、このカバー片を覆うように前記コンテナーバック本体の排出筒の周囲に設けられた複数個の開閉カバーと、この複数個の開閉カバーの先端部にリング状でスライド移動可能に取付けられた、前記コンテナーバック本体の上部位置に係止できる開閉ロープと、この開閉ロープにスライド移動可能に取付けられた前記複数個の開閉カバーを開閉状態に位置させることができ、開閉カバーを閉状態したときに、その後端部がコンテナーバック本体側面の外周部に位置できる長さを有しかつ、開閉ロープが外方へ突出するように案内できる開閉ロープ案内孔が形成された前記開閉ロープのスライド移動を阻止する可撓性のロック筒と、前記ロック筒が位置する部位と反対側の前記複数個の開閉カバーの先端部に取付けられた開閉ロープ部位に取付けられた前記コンテナーバック本体の外側部位より複数個の開閉カバーが開放する方向に引張ることができる開放ロープとでコンテナーバックを構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）上部にロープで閉じることができる開口部が形成され、底面中央部に折りたたみ可能な小径の排出筒が形成されたコンクリート骨材を収納するコンテナーバック本体と、このコンテナーバック本体を前記排出筒を下部に位置させた状態で吊り上げられるように、該コンテナーバック本体に取付けられた吊り下げロープと、前記コンテナーバック本体の底面に前記排出筒を閉じるように折り曲げた状態で覆うカバー片と、このカバー片を覆うように前記コンテナーバック本体の排出筒の周囲に設けられた複数個の開閉カバーと、この複数個の開閉カバーの先端部にリング状でスライド移動可能に取付けられた、前記コンテナーバック本体の上部位置に係止できる開閉ロープと、この開閉ロープにスライド移動可能に取付けられた前記複数個の開閉カバーを開閉状態に位置させることができ、開閉カバーを閉状態したときに、その後端部がコンテナーバック本体側面の外周部に位置できる長さを有し、かつ、開閉ロープが外方へ突出するように案内できる開閉ロープ案内孔が形成された前記開閉ロープのスライド移動を阻止する可撓性のロック筒とで構成されているので、クレーン等のフックに吊り下げロープを係止して吊り上げ、コンテナーバック本体の底面を排出部位に位置させた状態でロック筒をスライド移動させて開閉ロープの複数個の開閉カバーを閉じている開閉ロープをゆるめることにより、複数個の開閉カバーは収納されている収納物の重さによって開放し、カバー片および排出筒を複数個の開閉カバーより外方へ突出して排出筒より収納物が落下排出される。
この収納物の排出作業はロック筒の移動でよく、ロック筒の後端部がコンテナーバック本体の側面外周部に位置する部位に設定することにより、完全にコンテナーバックの底面に位置することなく、コンテナーバックより収納された収納物を安全に排出させることができる。

（２）前記（１）によって、排出筒をロープで絞って閉じることなく、折り曲げた後、カバー片で覆って複数個の開閉カバーで覆うだけでよいので、構造が簡単で、楽に使用することができる。

（３）前記（１）によって、構造が簡単であるので、誰でもが間違って使用することなく、安全に使用することができる。

（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、複数個の開閉カバーを開放ロープによって、開閉ロープをスライド移動させて複数個の開閉カバーを確実に開放させることができる。
したがって、開放ロープの取付けだけで強制的に複数個の開閉カバーを開放することができ、確実に収納物を排出筒より排出させることができる。

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図１０に示す本発明者が考えたコンテナーバックにおいて、１はコンクリート骨材や土砂等の収納物を収納して、トラック等で現場へ輸送して排出することができる本発明のコンテナーバックで、このコンテナーバック１は上部にロープ２で閉じることができる開口部３が形成され、底面中央部に折りたたみ可能な小径の排出筒４が形成されたコンテナーバック本体５と、このコンテナーバック本体５を前記排出筒４を下部に位置した状態でクレーン等のフック６で吊り上げられるように、該コンテナーバック本体５の外壁面に縫着固定された上部がループ状の吊り下げロープ７、７と、前記コンテナーバック本体５の底面に一端部が縫着固定された、前記排出筒４を閉じるように折り曲げた状態で覆うことができるカバー片８と、このカバー片８を覆うように前記コンテナーバック本体５の排出筒４の周囲に後端部が縫着固定され、先端部にロープ挿入孔９が形成された複数個、本実施の形態ではほぼ台形状の４個の開閉カバー１０、１０、１０、１０と、この開閉カバー１０、１０、１０、１０のロープ挿入孔９、９、９、９へ挿入され、両端部が前記吊り下げロープ７、７の前記コンテナーバック本体５に縫着されていない部位に係止することができる開閉ロープ１１と、この開閉ロープ１１にスライド移動可能に取付けられた可撓性のロック筒１２と、このロック筒１２のスライド移動を阻止する、前記開閉ロープ１１が対応する側面より外方へ突出するように案内することができる案内孔１３、１３を有する位置決め筒１４と、前記開閉カバー１０、１０、１０、１０のロープ挿入孔９、９、９、９に挿入された開閉ロープ１１の反開放側に取付けられた先端部が前記コンテナーバック本体５に縫着されていない部位に係止することができる開放ロープ１５とで構成されている。

上記構成のコンテナーバック１は底面の排出筒４を折りたたんで閉口し、カバー片８で覆うとともに開閉ロープ１１のロック筒１２を開閉カバー１０、１０、１０、１０の開口部が狭くなるようにスライド移動させてカバー片８を覆い、位置決め筒１４をスライド移動させてロック筒１２の移動を阻止する。
この状態で、開閉ロープ１１と開放ロープ１５の先端部を吊り下げロープ７、７に取り外し可能に結び、コンテナーバック本体５内にコンクリート骨材や土砂等の収納物１６を入れる。
コンテナーバック本体５内に所定量の収納物１６が入ると、開口部３をロープ２で閉じ、吊り下げロープ７、７をクレーンのフック６に取付け、持ち上げてトラック１７の荷台１８へ積み込む。

トラック１７で現場へ輸送されたコンテナーバック１はクレーンのフック６に吊り下げロープ７、７を取付けて持ち上げ、排出する部位へ移動させ、排出する部位に位置すると開閉ロープ１１と開放ロープ１５を吊り下げロープ７、７より外し、コンテナーバック本体５の外周部より位置決め筒１４を開閉カバー１０、１０、１０、１０が十分に開口する部位までスライド移動させるとともに、ロック筒１２も開放方向にスライド移動させる。
この状態で、コンテナーバック１内の収納物１６の自重によって開閉カバー１０、１０、１０、１０、カバー片８および排出筒４は下方へ押し圧され、開放方向に移動して、排出筒４よりコンテナーバック１内の収納物１６を排出することができる。
なお、開閉カバー１０、１０、１０、１０が十分に開放しない場合には開放ロープ１５を引張ることにより、開閉ロープ１１が開閉カバー１０、１０、１０、１０のロープ挿入孔９、９、９、９をスライド移動し、開閉カバー１０、１０、１０、１０を十分に開放することができる。
開放ロープ１５の操作は開閉ロープ１１の操作者がコンテナーバック１の上部を通過させて行なったり、別の操作者が開閉ロープ１１の開閉部を開放できるように引張って行なう。
［発明を実施するための異なる形態］

次に、図１１ないし図１９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明者が考えたコンテナーバックと同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第１の形態において、前記図１ないし図１０のコンテナーバックと主に異なる点は、後端側に開閉ロープ１１が両側部より外方へ突出する開閉ロープ案内孔１３、１３を形成したロック筒１２Ａを用いた点で、このようなロック筒１２Ａを用いて構成したコンテナーバック１Ａにしても、前記図１ないし図１０のコンテナーバックと同様な作用効果が得られるとともに、部品点数が減少して、取り扱いやコストの低減を図ることができる。

図１４ないし図１６に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、開閉ロープ１１の開閉カバー１０、１０、１０、１０のロープ挿入孔９、９、９、９に挿入されている開放側部位Ｘにカバー片８の遊端部が位置するようにコンテナーバック本体５の底面に取付け、開放ロープがなくても容易にカバー片８および排出筒４が開放できるようにした点で、このように構成したコンテナーバック１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、コンテナーバック本体５の外壁面に開閉ロープ１１および開放ロープ１５の先端部寄りの部位を係止することができる面ファスナー１９、１９を用いたロープ係止具２０、２０を用いた点で、このようなロープ係止具２０、２０を用いて構成されたコンテナーバック１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

本発明はコンクリート骨材や土砂等の収納物を輸送する場合に用いられるコンテナーバックを製造する産業で利用される。

本発明者が考えたコンテナーバックのクレーンで吊り下げられた状態の正面図。本発明者が考えたコンテナーバックのクレーンで吊り下げられた状態の底面図。図１の３−３線に沿う断面図。本発明者が考えたコンテナーバックの排出筒の取付け状態の説明図。本発明者が考えたコンテナーバックのカバー片の取付け状態の説明図。本発明者が考えたコンテナーバックの開閉カバーの取付け状態の説明図。本発明者が考えたコンテナーバックのロック筒と開閉ロープの説明図。本発明者が考えたコンテナーバックの開閉カバーの開放状態の説明図。本発明者が考えたコンテナーバックの開放ロープを引張る状態の説明図。本発明者が考えたコンテナーバックの開放ロープが引張られた状態を示す説明図。本発明を実施するための第１の形態の正面図。本発明を実施するための第１の形態のロック筒の説明図。本発明を実施するための第１の形態の開閉カバーの開放状態の説明図。本発明を実施するための第２の形態の正面図。本発明を実施するための第２の形態の底面図。本発明を実施するための第２の形態の開閉カバーの開放状態の説明図。本発明を実施するための第３の形態の正面図。本発明を実施するための第３の形態の底面図。本発明を実施するための第３の形態のロープ係止具の説明図。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：コンテナーバック、
２：ロープ、３：開口部、
４：排出筒、５：コンテナーバック本体、
６：フック、７：吊り下げロープ、
８：カバー片、９：ロープ挿入孔、
１０：開閉カバー、１１：開閉ロープ、
１２、１２Ａ：ロック筒、１３：案内孔、
１４：位置決め筒、１５：開放ロープ、
１６：収納物、１７：トラック、
１８：荷台、Ｘ：開放部位、
１９：面ファスナー、２０：ロープ係止具。

Claims

上部にロープで閉じることができる開口部が形成され、底面中央部に折りたたみ可能な小径の排出筒が形成されたコンクリート骨材を収納するコンテナーバック本体と、このコンテナーバック本体を前記排出筒を下部に位置させた状態で吊り上げられるように、該コンテナーバック本体に取付けられた吊り下げロープと、前記コンテナーバック本体の底面に前記排出筒を閉じるように折り曲げた状態で覆うカバー片と、このカバー片を覆うように前記コンテナーバック本体の排出筒の周囲に設けられた複数個の開閉カバーと、この複数個の開閉カバーの先端部にリング状でスライド移動可能に取付けられた、前記コンテナーバック本体の上部位置に係止できる開閉ロープと、この開閉ロープにスライド移動可能に取付けられた前記複数個の開閉カバーを開閉状態に位置させることができ、開閉カバーを閉状態したときに、その後端部がコンテナーバック本体側面の外周部に位置できる長さを有し、かつ、開閉ロープが外方へ突出するように案内できる開閉ロープ案内孔が形成された可撓性のロック筒とで構成され、前記可撓性のロック筒自体の弾性力で前記開閉ロープのスライド移動を阻止することを特徴とするコンテナーバック。
上部にロープで閉じることができる開口部が形成され、底面中央部に折りたたみ可能な小径の排出筒が形成されたコンクリート骨材を収納するコンテナーバック本体と、このコンテナーバック本体を前記排出筒を下部に位置させた状態で吊り上げられるように、該コンテナーバック本体に取付けられた吊り下げロープと、前記コンテナーバック本体の底面に前記排出筒を閉じるように折り曲げた状態で覆うカバー片と、このカバー片を覆うように前記コンテナーバック本体の排出筒の周囲に設けられた複数個の開閉カバーと、この複数個の開閉カバーの先端部にリング状でスライド移動可能に取付けられた、前記コンテナーバック本体の上部位置に係止できる開閉ロープと、この開閉ロープにスライド移動可能に取付けられた前記複数個の開閉カバーを開閉状態に位置させることができ、開閉カバーを閉状態したときに、その後端部がコンテナーバック本体側面の外周部に位置できる長さを有し、かつ、開閉ロープが外方へ突出するように案内できる開閉ロープ案内孔が形成された可撓性のロック筒と、前記ロック筒が位置する部位と反対側の前記複数個の開閉カバーの先端部に取付けられた開閉ロープ部位に取付けられた前記コンテナーバック本体の外側部位より複数個の開閉カバーが開放する方向に引張ることができる開放ロープとで構成され、前記可撓性のロック筒自体の弾性力で前記開閉ロープのスライド移動を阻止することを特徴とするコンテナーバック。