JP2002362680A - コンテナバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セメントのような粉体を収容するコンテナバ
ッグにおいて、従来では、排出口がバッグ本体の底部中
央に設けられており且つ該排出口を紐で固く縛っていた
ので、該排出口の開放操作が面倒であった。 【解決手段】 平面視四角形の容器状に形成したコンテ
ナバッグにおいて、底面材３の一辺の縁部３ａと側面材
４Ａの下端との間に排出口１２を形成し、底面材３の二
辺の各縁部３ｂ，３ｃと各側面材４Ｂ，４Ｃの下端とを
それぞれ三角形状のヒダ材５，５で連続して排出口１２
の開口面積を変化させ得るようにし、底面材３に排出口
１２を開閉するフラップ６を連続させ、フラップ６と側
面材４Ａとの間に該フラップ６を排出口閉塞状態で該側
面材４Ａの外面に止着する止着手段７を設けることによ
り、バッグ本体の側面部から容易に排出口１２を開閉し
得るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、主としてセメン
トのような粉体を収容するためのコンテナバッグに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
建物の基礎を構築するのに、基礎構築予定位置に所定深
さ（例えば２〜３ｍの深さ）の掘削穴を形成し、その掘
削穴内に現場の掘削土壌とセメントと水とを投入・混合
・固化させてソイルセメントによる地盤改良を行う工法
が普及している。ところで、このような地盤改良工法に
おいては、大量のセメントが使用されるが、６０Kg程度
の小袋入りセメントでは、取り扱い個数が多くなって繁
雑になるために、例えば１トン程度のセメント量をコン
テナバッグに収容した状態で、地盤改良現場に搬入され
ることがある。

【０００３】ところで、従来の一般的なコンテナバッグ
は、図８に示すように、バッグ本体１０１の底部中央に
筒状の排出口１１２を設け、該排出口１１２を紐１１０
で縛って閉じている。尚、バッグ本体１０１内に粉体
（以下、粉体をセメントとして説明する）Ａを装填する
には、排出口１１２を紐１１０で縛った状態で、上部の
装填口１１１から所定量のセメントＡを装填する。

【０００４】そして、このセメント入りバッグＢ内のセ
メントＡを掘削穴Ｙ内に投入するには、該セメント入り
バッグＢを例えばバックホーのバッケット部分で吊下げ
て掘削穴Ｙの開口上部に位置させた状態で、排出口１１
２を縛っている紐１１０を解くことにより、排出口１１
２を開放してバッグ本体１内のセメントＡを該排出口１
１２から矢印Ｆで示すように掘削穴Ｙ内に落下・投入す
ることができる。

【０００５】ところが、図８に示す従来のコンテナバッ
グでは、排出口１１２がバッグ本体１０１の底部中央に
あるので、その排出口１１２を縛っている紐１１０を解
くのに、該バッグ本体の底部中央付近まで手を延ばして
紐端部を掴まなければならず、さらに該紐１１０が内容
物Ａの重量できつく締まっているので、解きにくいとい
う問題があった。又、このコンテナバッグでは、排出口
１１２を開放させるのに、作業性の面で紐１１０を掘削
穴Ｙの開口高さ付近かそれよりより高位置で解くことが
ほとんどであるが、このように高位置で排出口１１２を
開放させると、該排出口１１２から放出されるセメント
Ａの落差が大きくなる（掘削穴Ｙの底部まで少なくとも
２〜３ｍはある）ので、セメント埃が大量に発生し且つ
広範囲に飛散する。このように、セメント埃が広範囲に
飛散すると、そのセメント埃を作業員が吸引してしまう
（健康被害が発生する）とともに、周囲の環境を汚染す
る（住民からの苦情が出る）という問題がある。尚、こ
のセメント入りバッグＢを掘削穴Ｙの底部付近まで吊り
降ろし、作業員が掘削穴底部まで降りて、そこで紐１１
０を解けばセメント埃の発生量を少なくできるが、掘削
穴底部での紐解き作業は大変であり、しかも掘削穴底部
に水が溜まっていたり、掘削穴Ｙ内を所定高さづつ数回
に分けて各材料（土壌、セメント、水）を混合・撹拌す
る場合には第２回目以降のセメント投入時に掘削穴Ｙ内
に入れない。

【０００６】又、この種の地盤改良工法で使用されるセ
メント入りバッグとして、図８のように紐１１０を解く
煩わしさを回避するために、バッグ本体の底部を切り裂
いて内部のセメントを排出するようにしたものもある。
ところが、この場合は、コンテナバッグが１回限の使い
捨てとなってコスト高になるとともに、バッグ本体が焼
却廃棄や埋め立て廃棄できない材質（合成樹脂シート）
であるので処分に困るという問題があるほか、バッグ本
体の底部を掘削穴の開口高さ付近で切り裂くために、上
記同様にセメント埃が大量に発生するという問題があっ
た。

【０００７】本願発明は、上記した従来の粉体収容用
（特にセメント収容用）のコンテナバッグの問題点に鑑
み、排出口の開放作業が簡単に行えるようにするととも
に、簡単な操作で排出口を自動的に開放させ得るように
したコンテナバッグを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、主としてセメントのような粉体を収容する
ためのコンテナバッグを対象にしている。本願請求項１の発明 本願請求項１の発明のコンテナバッグは、上面材と底面
材と４つの側面材とで平面視四角形の容器状に形成した
バッグ本体を有している。このバッグ本体の上部には、
吊持部材（一般には帯状のものが多い）を取付けてい
る。

【０００９】バッグ本体には、底面材の一辺の縁部と側
面材の下端とを切り離してそこに粉体の排出口を形成し
ている。尚、粉体装填口は、バッグ本体の上面材部分に
形成されている。

【００１０】底面材における排出口の両端部に隣接する
二辺の各縁部と各側面材の下端とは、それぞれ三角形状
のヒダ材を介して連続している。そして、このバッグ本
体は、各ヒダ材の上下伸縮により底面材を上下に揺動さ
せて、排出口の開口面積を変化させ得るようにしてい
る。

【００１１】底面材における排出口形成側の縁部には、
排出口を開閉するフラップを連続させている。又、フラ
ップと側面材との間には、該フラップを排出口閉塞状態
で側面材の外面に止着する止着手段を設けている。

【００１２】本願請求項１の発明のコンテナバッグは、
次のようにして使用される。バッグ本体内に粉体を装填
するには、バッグ本体下部の両ヒダ材を折り畳んだ状態
でフラップを止着手段によりバッグ本体の側面材に止着
させて該フラップで排出口を閉塞させておき、その状態
でバッグ本体内に上部の装填口から所定量の粉体を装填
する。又、その粉体入りバッグ内の粉体を取り出すに
は、まず、該粉体入りバッグを粉体使用位置まで搬送し
てそこで床面（地面）上に降ろし、止着手段を止着解除
してフラップによる排出口の開放規制状態を解除する。
そして、その状態で、吊持機械（例えばクレーンやバッ
クホー）により吊持部材を吊持して粉体入りバッグを小
高さだけ吊上げると、底面材上に内容物（粉体）の荷重
が加わっているので、両ヒダ材が延びて排出口が横向き
に開放され、バッグ本体内の粉体を該排出口から外部に
排出させることができる。尚、このとき、バッグ本体を
鉛直姿勢にした状態であっても、底面材が排出口に向け
て下降傾斜するので、内部の粉体がスムーズに排出され
る。

【００１３】このように、本願請求項１のコンテナバッ
グでは、排出口を開閉するフラップをバッグ本体の側面
材に止着手段で止着しているので、該フラップ（排出
口）の開放操作をバッグ本体の側面部分で行える。又、
このように、フラップをバッグ本体の側面部分で開放さ
せ得るようにすると、粉体入りバッグを床面（地面）上
に降ろした状態で行え、粉体排出時の落差を小さくでき
る。尚、このコンテナバッグは、何度も繰り返して使用
できる。本願請求項２の発明 本願請求項２の発明のコンテナバッグは、一定量（例え
ば１トン）の粉体を収容する定量収容コンテナバッグで
ある。そして、この請求項２の発明では、上記請求項１
のコンテナバッグにおいて、止着手段として、フラップ
を閉塞状態で強固に支持する強止着手段と、フラップを
閉塞状態で比較的弱く支持する弱止着手段の２つを有し
ている。

【００１４】強止着手段は、粉体入りバッグを吊下げ状
態で荒っぽく扱っても（振動や衝撃を与えても）、フラ
ップが不用意に開放しないように該フラップを強固に支
持する構造のものが採用されている。

【００１５】弱止着手段は、一定量の粉体を収容した粉
体入りバッグを鉛直姿勢で吊下げたときにはフラップを
閉塞状態に維持でき、且つ粉体入りバッグを排出口が内
容物重心の直下に近づく側に所定角度だけ傾斜した姿勢
で吊下げたときに内容物の荷重でフラップが自動的に開
放する程度の止着力に設定している。

【００１６】この請求項２のコンテナバッグには、計量
された一定量（例えば１トン）の粉体が収容される。そ
して、この粉体入りバッグを粉体使用位置まで移送する
際には、強止着手段で該フラップを強固に止着してお
く。このように強止着手段でフラップを止着しておく
と、移送中に粉体入りバッグに振動や衝撃が加わっても
フラップが不用意に開放することがない。

【００１７】そして、粉体使用位置において内部の粉体
を排出するには、強止着手段を止着解除し、弱止着手段
のみによりフラップを閉塞させた状態で、吊持機械によ
り粉体入りバッグを鉛直姿勢のまま床面（地面）から小
高さだけ吊上げる。この場合、バッグ本体の吊持部材を
吊持機械の適所に引っかけて粉体入りバッグを吊持させ
るが、該粉体入りバッグは、後述のように吊持状態で傾
動可能となっている。又、この状態（粉体入りバッグが
鉛直姿勢て吊持されている状態）では、フラップは弱止
着手段のみで止着されているが、バッグ本体内の内容物
の荷重を底面材の全面でほぼ均等に受けているので、弱
止着手段部分に加わる内容物の荷重は軽減され、粉体入
りバッグを単に鉛直姿勢で吊持しただけでは、該弱止着
手段が不用意に外れない。次に、粉体入りバッグを床面
（地面）近くで吊持したままで、バッグ本体における排
出口とは反対側の適所を吊持機械の適所で引き上げて、
粉体入りバッグをその排出口が内容物の重心直下に近づ
く側に所定角度（例えば鉛直姿勢から角度３０°〜４５
°程度）だけ傾動させる。すると、内容物の荷重が排出
口付近に集中して、排出口付近の底面材部分に大荷重が
加わり（フラップが下方に強く付勢される）、弱止着手
段がその集中荷重に耐久できなくなって自動的に外れる
ようになる。又、該弱止着手段が外れると、粉体の荷重
により底面材が押し下げられて両ヒダ材が伸ばされ、排
出口が大きく開放されて該排出口からバッグ本体内の粉
体が自動的に排出される。尚、この請求項２の場合も、
内容物の排出作業は、排出口が床面（地面）に近い状態
で行うとよい。

【００１８】

【発明の効果】本願発明のコンテナバッグは、次のよう
な効果がある。本願請求項１の発明の効果 本願請求項１の発明のコンテナバッグは、排出口を開閉
するフラップをバッグ本体の側面材に止着手段で止着し
ているので、該フラップ（排出口）の開放操作をバッグ
本体の側面部分で行え、従来のように排出口をバッグ本
体の底部中央に設けたものに比して、該排出口の開放操
作が簡単となる。

【００１９】又、このように、バッグ本体の側面部分で
排出口を開放できるようにしたものでは、粉体入りバッ
グを床面（地面）上に降ろした状態で排出口を開放させ
ることができるので、粉体排出時の落差が小さくなり、
粉体埃（セメント埃）の発生量を少なくできるという効
果がある。本願請求項２の発明の効果 本願請求項２の発明は、上記請求項１のコンテナバッグ
において、止着手段として、フラップを閉塞状態で強固
に支持する強止着手段と、フラップを閉塞状態で比較的
弱く支持する弱止着手段とを有しているとともに、弱止
着手段は、粉体入りバッグを鉛直姿勢で吊下げたときに
はフラップを閉塞状態に維持でき、且つ粉体入りバッグ
を排出口が内容物重心の直下に近づく側に傾斜させた姿
勢で吊下げたときに内容物の荷重でフラップが自動的に
開放する程度の止着力に設定している。

【００２０】この請求項２では、弱止着手段のみにより
フラップを閉塞させた状態で粉体入りバッグを吊上げ、
該粉体入りバッグその排出口が内容物の重心直下に近づ
く側に所定角度だけ傾動させることにより、フラップ
（排出口）を自動的に開放させることができる。

【００２１】従って、この請求項２のコンテナバッグで
は、上記請求項１の効果に加えて、例えばコンテナバッ
グ内の粉体（セメント）を掘削穴の底部に投入する際
に、作業員が掘削穴の底部に降りることなく、該掘削穴
の底部近傍で粉体入りバッグの排出口を開放させること
ができるという効果がある。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１〜図７を参照して本願の実施
形態を説明すると、図１〜図６には第１実施形態のコン
テナバッグが示され、図７には第２実施形態のコンテナ
バッグが示されている。

【００２３】第１実施形態において、図１〜図４に示す
コンテナバッグは、上面材２と底面材３と４つの側面材
４Ａ〜４Ｄとで平面視四角形の容器状に成形したバッグ
本体１を有している。

【００２４】バッグ本体１は、比較的強靭な合成樹脂シ
ート材で成形されている。このバッグ本体１は、例えば
縦１ｍ×横１ｍ×高さ０.９ｍ程度の大きさの直方体に
形成されており、内容物としてセメントを収容する場合
には１トン程度の量を収容し得るようになっている。
尚、バッグ本体の材質、大きさ、形状（縦、横、高さの
比率）等は特に限定するものではなく適宜に設計変更す
ることができる。

【００２５】バッグ本体１の上面材２の中央部には、粉
体Ａの装填口１１を設けている。この装填口１１には蓋
が設けられている。尚、バッグ本体１の上部寄りの適所
には、フイルターつきの空気抜き口（図示省略）が設け
られる。

【００２６】バッグ本体１には、底面材３の一辺の縁部
３ａと側面材４Ａの下端とを切り離してそこに粉体Ａの
排出口１２を形成している。尚、この実施形態では、バ
ッグ本体１において、便宜上、排出口１２が位置する側
を前といい、そこから右回りに右、後、左とそれぞれ表
現することがある。

【００２７】バッグ本体１の各側面材４Ａ〜４Ｄの外面
には、一連の補強帯１３が環状に巻付けられている。

【００２８】左側面材４Ｂ及び右側面材４Ｃには、それ
ぞれ上方にループ状に延出する吊持帯１４，１４が取付
けられている。この各吊持帯１４，１４は、図５に示す
ように、粉体入りバッグＢを吊下げるためのものであ
る。尚、この吊持帯１４は、特許請求範囲中の吊持部材
に該当する。

【００２９】後側面材４Ｄ（図２）には、上方にループ
状に延出する係止帯１５が取付けられている。この係止
帯１５は、後述するように粉体入りバッグＢを傾動させ
るためのものである。

【００３０】底面材３における左右二辺の各縁部３ｂ，
３ｃと左側面材４Ｂ及び右側面材４Ｃの各下端とは、そ
れぞれ三角形状のヒダ材５，５を介して連続させてい
る。この各ヒダ材５，５は、図４に示すように、後側が
狭く前側が広くなる形状で、上下中央部にそれぞれ内向
きに折畳まれる折り線５１，５１が形成されている。そ
して、このバッグ本体１は、各ヒダ材５，５を上下に伸
縮（展張・折畳み）させることにより、底面材３を上下
に揺動させて排出口１２の開口面積を変化させ得るよう
にしている。尚、図４に示すように各ヒダ材５，５が最
大伸長した状態（排出口１２が全開放状態）では、該排
出口１２の開口高さが２０〜３０cm程度（特に限定する
ものではない）になるように設計している。

【００３１】各ヒダ材５，５の前端部には、前側面材４
Ａより前側に突出する突出部５２，５２が形成されてい
る。この各突出部５２，５２は、各ヒダ材５，５ととも
に２つ折りした後（図４の符号５２′，５２′）、図１
〜図３に示すように上側に折返すことで排出口１２の両
端部を被覆でき、それによって排出口両端部からの粉体
漏れを防止する機能を有している。

【００３２】底面材３の下面における排出口寄り位置に
は、左右方向に向けて底面材３を支持する支持帯３１が
取付けられている。この支持帯３１の両端は、底面材３
の左右各縁部３ｂ，３ｃよりそれぞれ所定長さ（例えば
３０〜４０cm程度）づつ延出させている（符号３１
ａ）。この各延出部３１ａ，３１ａの上面側には、一方
の面ファスナー３２，３２が取付けられており、該各延
出部３１ａ，３１ａの面ファスナー３２，３２を左側面
材４Ｂ及び右側面材４Ｃ（吊持帯１４，１４）の各外面
に取付けた他方の面ファスナー３３，３３（図３、図
４）にそれぞれ着脱自在に接着させ得るようにしてい
る。この支持帯３１は、粉体入りバッグＢを吊下げ支持
したときに、内容物Ａの重量で底面材３が大きく撓んだ
り、各ヒダ材５，５が伸展したりするのを防止する機能
を有する。尚、この支持帯３１による底面材３の支持
は、後述するように、強止着手段８によりフラップ６を
止着しているときに行うものであって、弱止着手段９の
みでフラップ６を止着させるときには支持帯３１の各延
出部３１ａ，３１ａは、図１に符号３１ａ′で示すよう
にその面ファスナー３２′を側面材側の面ファスナー３
３から剥離させておく。

【００３３】底面材３における排出口形成側の縁部３ａ
には、排出口１２を開閉するフラップ６を連続させてい
る。このフラップ６は、止着手段７により前側面材４Ａ
の外面に排出口閉塞状態で止着される。

【００３４】この実施形態では、止着手段７として、フ
ラップ６を閉塞状態で強固に支持する強止着手段８と、
フラップ６を閉塞状態で比較的弱く支持する弱止着手段
９の２つを有している。

【００３５】強止着手段８は、第１実施形態では、フラ
ップ６の先端部分に取付けた挿通穴つきの連結片８１
（図示例では４箇所）と、前側面材４Ａ（補強帯１３）
の外面に取付けた挿通穴つきの連結片８２（（図示例で
は３箇所）と、該各側の連結片８１，８２の穴に挿通さ
れる棒材（例えば鉄筋）８３とで構成されている。フラ
ップ６側の各連結片８１と前側面材４Ａ側の各連結片８
２とは、図１〜図３に示すようにフラップ６を排出口閉
塞状態で前側面材４Ａに沿わせたときに該各側の連結片
８１，８２の各穴が同高さに合致するようになってい
る。そして、この強止着手段８は、各側の連結片８１，
８２の各穴を同高さに合致させ、該各穴に１本の棒材８
３を挿通させることにより、フラップ６を閉塞状態で強
固に止着させ得るようになっている。強止着手段８の棒
材８３は、粉体入りバッグＢを床面（地面）上に降ろし
た状態で符号８３′（図１）のように抜き外すことがで
きる。尚、第１実施形態の弱止着手段９の変形例とし
て、上下連結片８１，８２の各穴に挿通される棒材８３
に代えて、ロープのような可撓性のある材質のものを使
用することもできる。

【００３６】弱止着手段９は、図４に示すように、フラ
ップ６に取付けた一方の面ファスナー９１と前側面材４
Ａの外面に取付けた他方の面ファスナー９２とで構成さ
れている。この弱止着手段９（各面ファスナー９１，９
２）による止着力は、一定量（例えば１トン）の粉体Ａ
を収容した粉体入りバッグＢを図５に実線図示するよう
に鉛直姿勢で吊下げたときにはフラップ６を閉塞状態に
維持でき、且つ粉体入りバッグＢを図５に鎖線図示（符
号Ｂ′）するように排出口１２′が内容物（粉体）Ａ′
の重心Ｇ′の直下に近づく側に所定角度（図示例では約
４５°）だけ傾斜した姿勢で吊下げたときに内容物Ａ′
の荷重でフラップ６′が符号６″のように自動的に開放
する程度に設定している。

【００３７】この弱止着手段９は、次のような背景に基
いて、フラップ６（排出口１２）を自動で開放するため
に設置したものである。即ち、この実施形態のコンテナ
バッグでは、バッグ本体１内に一定量（例えば１トン）
の粉体Ａが収容される。この内容物（粉体）Ａの重心Ｇ
は、バッグ本体１のほぼ中心に位置している。そして、
この粉体入りバッグＢを図５に実線図示するように鉛直
姿勢で吊下げた状態では、内容物Ａの荷重が底面材３の
全面積に分散して加わるために、排出口１２付近の底面
材（延いてはフラップ６）に加わる荷重は比較的小さく
なる。他方、粉体入りバッグＢを図５に鎖線図示（符号
Ｂ′）するように、排出口１２′が内容物重心Ｇ′の直
下に近づく側の所定角度まで傾動させると、内容物Ａ′
の荷重が排出口１２′付近に集中して、排出口付近の底
面材部分に大荷重が加わるようになる（フラップ６′が
下方に強く付勢される）。そして、フラップ６に対して
比較的小荷重しか加わらないとき（粉体入りバッグＢが
鉛直姿勢のとき）には、弱止着手段９の止着力が勝って
フラップ６を閉止状態を維持する一方、フラップ６に対
して大荷重が加わったとき（粉体入りバッグが符号Ｂ′
で示す傾斜姿勢のとき）には、弱止着手段９の止着力で
耐久できなくなって自動的に止着解除される（フラップ
６が自動開放される）ようになる。

【００３８】この実施形態のコンテナバッグは、例えば
建物の基礎となる改良地盤を構築する際のセメント投入
作業に適したものである。尚、建物の基礎となる改良地
盤は、図５及び図６に示すように予め所定大きさの掘削
穴Ｙを形成しておき、該掘削穴Ｙ内に土壌とセメントと
水とを所定割合づつ投入して、それらの材料を掘削穴Ｙ
内で混合・撹拌した後、固化させて構築される。又、掘
削穴Ｙ内への各材料の投入・混合作業は、所定量づつ数
回に分けて行う場合が多い。尚、改良地盤構築現場に
は、バックホーＣ（図５、図６）等の建設機械が置いて
あり、該バックホーＣを粉体入りバッグＢの吊持機械と
して利用できる。

【００３９】この第１実施形態のコンテナバッグは、次
のようにして使用される。まず、バッグ本体１内に粉体
（以下、セメントで説明する）Ａを装填するには、バッ
グ本体１内が空の状態で、左右の各ヒダ材５，５を内方
に折畳み、支持帯３１の各延出部３１ａ，３１ａ（各面
ファスナー３２）を各側面材４Ｂ，４Ｃの外面（各面フ
ァスナー３３）に接着させ、フラップ６を前側面材４Ａ
の外面に被せて弱止着手段９（各面ファスナー９１，９
２）により該フラップ６を閉止させるとともに、強止着
手段８でもフラップ６を止着させておく。このとき、排
出口１２の両端部は、ヒダ材５，５の突出部５２，５２
で閉塞されている。そして、このようにフラップ６で排
出口１２を閉じた状態で装填口１１からバッグ本体１内
に一定量（例えば１トン）のセメントＡを装填する。

【００４０】このセメント入りバッグＢは、上記セメン
ト装填場所から掘削穴Ｙの近傍まで搬送するが、そのと
き、トラック等への積み降ろしや、構築現場での移送時
等に、該セメント入りバッグＢに振動や衝撃が加わって
も、フラップ６は強止着手段８で強固に止着されている
ので、該フラップ６が不用意に開くことがない。そし
て、セメント入りバッグＢ内のセメントＡを掘削穴Ｙ内
に投入するには、このセメント入りバッグＢを一旦掘削
穴Ｙの開口近傍の地面上に降ろし、強止着手段８の棒材
８３を抜き外すとともに、支持帯３１の左右延出部３１
ａ，３１ａも外しておく。この状態では、フラップ６は
弱止着手段９（各面ファスナー９１，９２）のみで止着
されている。尚、バッグ本体１内にセメントＡを装填し
た状態では、該セメントＡによる内圧で各側面材４Ａ〜
４Ｄが曲面状に膨れようとし、強止着手段８の棒材８３
を引き抜きにくくなることが考えられるが、その場合に
は棒材８３に代えてロープを使用すると、比較的容易に
引き抜くことができる。

【００４１】そして、そのセメント入りバッグＢを吊持
機械（バックホー）Ｃで吊持して掘削穴Ｙの底面Ｙａま
で吊り降ろすが、そのとき両吊持帯１４，１４をバケッ
トＤの背面部分にあるフックＤａに引っ掛けるととも
に、係止帯１５をバケットＤの先端にある掘削爪Ｄｂに
引っ掛けておく。この状態で、バックホーＣを操作し
て、セメント入りバッグＢをゆっくり吊上げ、図５に示
すようにセメント入りバッグＢを鉛直姿勢のままでゆっ
くり（振動や衝撃を与えないように）掘削穴Ｙの底面Ｙ
ａ近くまで吊降ろす。尚、セメント入りバッグＢが図５
に実線図示する鉛直姿勢のままでは、バッグ本体１内の
セメントＡの荷重が底面材３の全面に分散しているの
で、フラップ６に対しては弱止着手段９を外すほどの負
荷はかかっていない。

【００４２】次に、図５の実線図示状態（セメント入り
バッグＢが鉛直姿勢）から、油圧シリンダＥを伸長させ
てバケットＤをその先端側（掘削爪Ｄｂ）が上動するよ
うに回動させる（鎖線図示する符号Ｄ′の状態）と、係
止帯１５が持ち上げられてセメント入りバッグＢが鎖線
図示（符号Ｂ′）するように傾斜姿勢になる。すると、
排出口１２′が内容物重心Ｇ′の直下に近づき、該内容
物Ａ′の荷重が排出口１２′付近に集中してフラップ
６′にも大きな負荷が加わる。そして、フラップ６′に
対する負荷が弱止着手段９′の止着力を超えると、該弱
止着手段９′（２つの面ファスナー）が外れて、フラッ
プ６′が符号６″のように自動的に開放される。

【００４３】続いて、図６に示すように、セメント入り
バッグＢを傾斜姿勢のまま小高さだけ持ち上げると、内
容物（セメント）Ａの荷重により底面材３の排出口１２
側が押し下げられて両ヒダ材５が伸ばされ、排出口１２
が大きく開放されて該排出口１２からバッグ本体１内の
セメントＡを自動で排出できる。

【００４４】ところで、このように、排出口１２を掘削
穴Ｙの底面Ｙａ近くで開放させると、バッグ本体１内の
セメントＡが排出されるときの落差が小さくなって、落
下時に発生するセメント埃の発生量を少なくできる。従
って、このコンテナバッグを使用すると、セメント埃に
よる周囲の環境汚染を気にせずに作業が行える。又、図
５及び図６の使用例のように、コンテナバッグ内のセメ
ントＡを掘削穴Ｙの底面Ｙａ近くで排出する場合でも、
作業員が掘削穴Ｙの底部に降りて手動で排出口１２を開
放するという作業が不要となる。

【００４５】尚、このコンテナバッグは、何度も使い回
しができるので、１回限の使い捨てコンテナバッグのよ
うにゴミ量が多くなるという問題も解消できる。

【００４６】図７に示す第２実施形態は、強止着手段８
の変形例を示しているが、この第２実施形態の強止着手
段８は、２本の止着帯８４，８４を使用している。即
ち、各止着帯８４，８４は、その下端部をフラップ６の
左右各端部寄り位置に縫い付け、該各止着帯８４，８４
の上部側にはかなりの長さ範囲（例えば４０〜５０cm程
度の長さ範囲）に面ファスナー（図示省略）を取付ける
一方、左側面材４Ｂ及び右側面材の前寄り上部位置に止
着帯８４の面ファスナーの全長さを接着させる長尺の面
ファスナー８５，８５を取付けている。

【００４７】図７に示す第２実施形態の強止着手段８で
は、フラップ６を閉じた状態（弱止着手段９で止着され
る）で、各止着帯８４，８４の上部側（面ファスナー）
を実線図示するように左側面材４Ｂ及び右側面材の各面
ファスナー８５，８５に接着させておくと、該各止着帯
８４，８４によりフラップ６を強固に固定でき、バッグ
本体１を多少荒っぽく扱っても、フラップ６が不用意に
開くことはない。そして、バッグ本体１内のセメントを
掘削穴内に投入する際には、各止着帯８４，８４を符号
８４′で示すように、各面ファスナー８５，８５から外
しておけば、上記第１実施形態（図５）のように、バッ
グ本体１を傾斜させることで自動的にフラップ６を開放
させることができる。

【００４８】この第２実施形態では、止着帯８４，８４
の面ファスナーを接着又は剥離させることで強止着手段
８を機能させたり機能解除させたりすることができ、強
止着手段８の操作が簡単となる。尚、図７の第２実施形
態において、図１〜図６と同符号を付しているものは、
相互に同じものを示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１実施形態のコンテナバッグの斜視図で
ある。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】図１のIII−III断面図である。

【図４】図１のコンテナバッグにおける排出口開放状態
の斜視図である。

【図５】図１のコンテナバッグを使用した粉体入りバッ
グの使用方法説明図である。

【図６】図５からの状態変化図である。

【図７】本願第２実施形態のコンテナバッグの斜視図で
ある。

【図８】従来のコンテナバッグの使用方法説明図であ
る。

【符号の説明】

１はバッグ本体、２は上面材、３は底面材、４Ａ〜４Ｄ
は側面材、５はヒダ材、６はフラップ、７は止着手段、
８は強止着手段、９は弱止着手段、１１は装填口、１２
は排出口、１４は吊持帯、Ａは粉体（セメント）、Ｂは
粉体入りバッグである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面材（２）と底面材（３）と４つの側
   面材（４Ａ〜４Ｄ）とで平面視四角形の容器状に形成
   し、且つ上部に吊持部材（１４，１４）を取付けたコン
   テナバッグであって、 底面材（３）の一辺の縁部（３ａ）と側面材（４Ａ）の
   下端とを切り離してそこに排出口（１２）を形成し、 底面材（３）における排出口（１２）の両端部に隣接す
   る二辺の各縁部（３ｂ，３ｃ）と各側面材（４Ｂ，４
   Ｃ）の下端とをそれぞれ三角形状のヒダ材（５，５）を
   介して連続して、各ヒダ材（５，５）の上下伸縮により
   排出口（１２）の開口面積を変化させ得るようにし、 底面材（３）における排出口形成側の縁部（３ａ）に排
   出口（１２）を開閉するフラップ（６）を連続させ、 フラップ（６）と側面材（４Ａ）との間に、該フラップ
   （６）を排出口閉塞状態で側面材（４Ａ）の外面に止着
   する止着手段（７）を設けた、 ことを特徴とするコンテナバッグ。
2. 【請求項２】 請求項１において、 止着手段（７）は、フラップ（６）を閉塞状態で強固に
   支持する強止着手段（８）と、フラップ（６）を閉塞状
   態で比較的弱く支持する弱止着手段（９）とを有してい
   るとともに、 弱止着手段（９）は、一定量の粉体（Ａ）を収容した粉
   体入りバッグ（Ｂ）を鉛直姿勢で吊下げたときにはフラ
   ップ（６）を閉塞状態に維持でき且つ該粉体入りバッグ
   （Ｂ）を排出口（１２）が内容物重心（Ｇ）の直下に近
   づく側に所定角度だけ傾斜した姿勢で吊下げたときに内
   容物（Ａ）の荷重でフラップ（６）が自動的に開放する
   程度の止着力に設定した、 ことを特徴とするコンテナバッグ。