JP2009196664A - 粒状物搬送容器 - Google Patents

Abstract

【課題】フォークリフトを用いた搬送が可能であり、排出作業を容易に行えるとともに排出すべき粒状物の残量を低く抑えることができて作業性能に優れる粒状物搬送容器を提供する。
【解決手段】前後左右に４本の支柱（２０１、２２）を立て、各支柱の間に上部横木（２３）を渡して支柱同士の上部を連結するとともに、前記４本のうち左右２組の支柱の底部を前後２本の底部横木（２００）によりそれぞれ連結して、これらの両底部横木の間に、前後方向のフォーク挿入筒（２１、２１）を左右一対固定してコンテナ枠体（２）を形成する。そして、シート製のコンテナバッグ（１）の開口縁に備える懸吊筒（１０）に上部横木を挿通してコンテナバッグをコンテナ枠体の内側に開口状態に吊下げ、このコンテナバッグの底面を前方に向け低く傾斜して形成して、この底面の低い側にシート製の排出筒（１３）を取り付け、この先端をコンテナ枠体の外側に突き出る長さに形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、大型のバッグをフォークリフトで運べるように工夫した粒状物搬送容器に関する。

穀物等の粒状物の搬送容器としては、金属の支持枠に柔軟なシート製のバッグを吊したものや（特許文献１）、シート製のバッグに穀類を収容した状態で自立させるもの（特許文献２）など様々なタイプがある。長距離を移動する場合、これらはトラックの荷台に載せて運搬する。

特許文献１に記載の搬送容器は、穀物の乾燥施設や集積施設内での搬送や乾燥機への供給作業ではトラックに積んだままで移動し、同載の排出装置によりホースを介して乾燥機の張込み口へ供給する。また、特許文献２に記載の搬送容器は、施設に備えるホイスト設備によりバッグを吊り上げて移動し、底部に備える排出口より排出する。

しかし、施設によっては、乾燥機の近くまでトラックが寄るためのスペースや、ホースを取り回す十分なスペースがなく、またホイストも備えていないことがあり、そのような場合には、特許文献１及び２の搬送容器は使用できない。

そのような小規模の施設では、フォークリフトが便利である。フォークリフトの場合はパレットにバッグを載せて運ぶことになるが、そのパレットの中央に適当な大きさの貫通孔を形成しておけば、運んだ先で、バッグの底の排出口から貫通孔を通してバッグの穀物を取り出すことが出来る。しかしバッグの形が、内部の穀物の重圧で、パレット全体に平面的に広った形状になるため、穀類がバックの中に残って全部取り出すのに手間と時間がかかってしまうという問題がある。
特開２００５−１９３９７９号公報 特開２００４−２７７０１０号公報

そこで本発明では、フォークリフトを用いた搬送が可能であり、排出作業を容易に行えるとともに排出すべき粒状物の残量を低く抑えることができて作業性能に優れる粒状物搬送容器を提供する。

上記課題を解決するため、請求項１記載の粒状物搬送容器は、前後左右に４本の支柱を立て、各支柱の間に４本の上部横木を渡して支柱同士の上部を連結するとともに、前記４本のうち左右２組の支柱の底部を前後２本の底部横木によりそれぞれ連結して、これらの底部横木の間に、フォークリフトのフォークを挿入すべき前後方向のフォーク挿入筒を左右一対固定することによりコンテナ枠体を形成し、そしてシート製のコンテナバッグの開口縁に備える懸吊筒に前記４本の上部横木を挿通してコンテナバッグを前記コンテナ枠体の内側に開口状態に吊下げ、このコンテナバッグの底面を前方に向け低く傾斜して形成してこの底面の低い側に排出口を設け、この排出口に接続したシート製の排出筒の先端をコンテナ枠体の外側に突き出る長さに形成し、排出筒にはこれを絞って閉鎖する締結紐を備えることを特徴とする。
上記構成の粒状物搬送容器は、コンテナ枠体のフォーク挿入筒にフォークを挿し込んでフォークリフトにより運搬され、収容された穀類などの粒状物はコンテナバッグの底面の前方に接続された排出筒の先端をコンテナ枠体の外側に突き出して乾燥機などの張込み口にあてがって排出され、この排出筒に向け低く傾斜した底面を滑って収容された粒状物が滑り落ちる。
請求項２記載の粒状物搬送容器は、請求項１の構成において、排出筒保護シートの一端を前記コンテナバッグの底面に接続するとともに、その他端を前記コンテナバッグの前側の側面に着脱自在に接続して、締結紐で絞って閉鎖した前記排出筒をその下方より前記排出筒保護シートにより覆うようにしたことを特徴とする。
上記構成の粒状物搬送容器は、フォークリフトでの搬送の際には排出筒保護シートにより排出筒が閉鎖状態で保持されるとともに、排出の際には排出筒保護シートが外されて排出筒より収容した粒状物が排出される。
請求項３記載の粒状物搬送容器は、請求項２の構成において、前記コンテナバッグの前側の側面に横方向に長くシート製の帯布を縫い付けて、帯布の下辺を遊離端とするとともに、この帯布の表面に装着した面ファスナの一方と、前記排出筒保護シートの他端に装着した面ファスナの他方を接着することにより、排出筒保護シートをコンテナバッグの側面に着脱自在に接続したことを特徴とする。
上記構成の粒状物搬送容器は、排出筒保護シートの一端がコンテナバッグの底面に接続されるとともに他端がコンテナバッグの側面に取り付けた帯布の面ファスナに接着されることで、排出筒保護シートの側面側が着脱自在に接続されており、排出作業の際には面ファスナを容易に剥がして排出筒が開放されるとともに、フォークリフトでの搬送作業等の際には、収容した粒状物によりコンテナバッグが膨らんでも、遊離端を備えた帯布により面ファスナに対しては引っ張りせん断力がかかる。
請求項４記載の粒状物搬送容器は、請求項２の構成において、前記コンテナバッグの底面に横方向に長くシート製の帯布を縫い付けて、帯布の下辺を遊離端とするとともに、この帯布の表面に装着した面ファスナの一方と、前記排出筒保護シートの一端に装着した面ファスナの他方を接着することにより、排出筒保護シートをコンテナバッグの底面に着脱可能に接続したことを特徴とする。
上記構成の粒状物搬送容器は、排出筒保護シートの一端がコンテナバッグの底面に取り付けた帯布の面ファスナに接着されることで着脱可能に接続され、他端はコンテナバッグの側面に着脱自在に接続されており、排出筒保護シートがコンテナバッグから取り外し可能となっているとともに、収容した粒状物によりコンテナバッグが膨らんでも、遊離端を備えた帯布により面ファスナに対しては引っ張りせん断力がかかる。

請求項１記載のごとく構成した粒状物搬送容器は、小回りの利くフォークリフトによる運搬が可能であって施設内でも簡便に使用できるうえに、コンテナバッグの底面の前方に寄せて取り付けられた排出筒をコンテナ枠体の外側に突き出して乾燥機などの張込み口に確実にあてがって排出することができるとともに、この排出筒に向かって低く傾斜した底面により、排出後の粒状物の残量も少なく排出作業を迅速簡便に行うことができて作業性能に優れる。

請求項２記載のごとく構成した粒状物搬送容器は、粒状物の荷重により底面が膨らんでも、傾斜した底面の低い位置に接続された排出筒は排出筒保護シートにより保持され、フォークリフトによる搬送中などにコンテナバッグが地面に擦れたりしても排出筒が保護されて傷つくことがなく、一方、排出作業の際には、容易に側面の面ファスナを外すことができるとともに、排出筒を張込み口にあてがって締結紐を緩めて開放することで排出筒から粒状物を簡便に排出することができ、作業性能にも優れる。

請求項３記載のごとく構成した粒状物搬送容器は、排出筒保護シートの一端を底面に接続するとともに、他端をコンテナバッグの側面に縫い付けて下辺を遊離端とした帯布の面ファスナに接着することにより、帯布の下辺が遊離端に形成されていることから収容した粒状物によりコンテナが膨らんでも面ファスナに対しては引っ張りせん断力がかかることとなるため、収容した粒状物の荷重によって面ファスナが剥がれにくく排出筒が確実に保持され、一方、排出作業の際には剥離方向に力を加えることで容易に面ファスナを剥がして排出筒を開放することができて作業性能に優れる。

請求項４記載のごとく構成した粒状物搬送容器は、排出筒保護シートがコンテナバッグから取り外し可能となっており、フォークリフトによる搬送中にコンテナバッグが地面に擦れたりしても、排出筒は排出筒保護シートに保護されて傷つくことがなく排出筒を確実に保護できるうえに、排出筒保護シートが損傷した場合にはこれを取り外して交換可能であるためメンテナンス費用も低く抑えることができて有利である。また、底面に縫い付けた帯布の前側が遊離端に形成されていることから、収容した粒状物によりコンテナが膨らんでも面ファスナに対しては引っ張りせん断力がかかることとなるため、収容した粒状物の荷重によって面ファスナが剥がれにくく排出筒が確実に保持される。

本発明に係る粒状物搬送容器について図１乃至図５を参照して説明する。図１は、本発明に掛かる粒状物搬送容器の全体斜視図である。

粒状物搬送容器は、穀類を収容するコンテナバッグ１と、このコンテナバッグ１を吊り下げるコンテナ枠体２とからなり、コンテナバッグ１をコンテナ枠体２の内側に開口状態で吊り下げて構成される。

まず、コンテナ枠体について説明する。コンテナ枠体２は、図２に示したごとく、前後左右の４本の支柱基礎２０１の間に４本の補強材２０２を架け渡すとともに前後一対の２本の底部横木２００を架け渡し、底部横木２００の間にフォークリフトのフォーク（図示しない）を挿込み可能な一対のフォーク挿入筒２１、２１を設けた枠台２０を有している。この枠台２０の四隅の支柱基礎２０１にそれぞれ支柱本体２２を立てて支柱となし、この支柱本体２２の上部に上部横木２３を架け渡してコンテナ枠体２を形成する。図２は、コンテナ枠体２の分解斜視図である。

支柱本体２２の上端には上方が開いたコ字状の受け具２４を取り付け、これに上部横木２３を上方から嵌め込んで着脱自在に架け渡す。また、支柱本体２２には、車載時に粒状物搬送容器を荷台に固定するためのコ字状棒金具２５と、粒状物搬送容器に不図示の蓋を取り付ける際に、この蓋を固定するためのＬ字状棒金具２６とが設けられている。

次に、コンテナバッグについて説明する。コンテナバッグ１は上部が大きく方形に開口した袋状で、上側四辺を外側に折り曲げ、縫製して筒状に形成した懸吊筒１０を備えている。この懸吊筒１０にコンテナ枠体２の上部横木２３を挿通してコンテナバッグ１を開口状態でコンテナ枠体２の内側に吊り下げる。

図例の懸吊筒１０は、上側四辺を縫製して筒状に形成しているが、上辺に線ファスナや面ファスナなどの接着部材を取り付けて、筒状の状態を容易に保持または開放可能に構成してもよい。このように構成した場合、上部横木２３を支柱本体２２に固定してコンテナ枠体２を組み立ててから、懸吊筒を筒状にしてコンテナバッグ１を吊り下げればよく、さらに容易迅速に組み立てることができる。また、組立分解できないコンテナ枠体であってもコンテナバッグ１を着脱できる。

また、コンテナバッグ１は前後左右の四側辺の上部と下部とに帯状の支柱固定部１１を備えており、これをコンテナ枠体２の支柱本体２２に取り付けてコンテナバッグ１を保持している。図例の支柱固定部１１は、面ファスナなどの接着部材を備えた帯状ひもからなり、環状の状態を容易に保持開放自在に構成されている。この支柱固定部１１は、紐により形成して結んで支柱に固定したり、あらかじめ環状に形成しておいて、これに支柱本体を挿通しながらコンテナ枠体２を組み立てるようにしてもよい。

次に、図３を参照してコンテナバッグの詳細について説明する。図３は、コンテナバッグの側面断面構成図である。

コンテナバッグ１の底面１２の一側縁側に寄った位置に排出口が形成され、これに排出筒１３を接続する。底面１２は、他の三側縁側から排出口に向かって低く傾斜した逆錐体状に形成する。

排出筒１３は、その先端をコンテナ枠体２の外側に突出可能な長さに構成する。図例の排出筒１３は、コンテナバッグ１の底面１２から前方に向かって斜めに取り付けられている。ここで前方とは、フォーク挿入筒２１、２１のフォーク挿入方向の一方であり、粒状物搬送容器をフォークリフトで運搬する際のフォークリフトの前方をいう。

排出筒１３の先端には多数の留め輪を並べて取り付けて、これに締結紐１３０を通し、この締結紐１３０を締めることにより排出筒１３を閉鎖する。締結紐１３０には、この締結紐１３０を締めた状態で留めるストッパ１３１を取り付け、締結紐１３０を締めて排出筒１３を閉鎖し、ストッパ１３１で締結紐１３０を留めて排出筒１３の閉鎖状態を保持する。また、ストッパ１３１には解除紐１３２を取り付け、この解除紐１３２を引っ張ることでストッパ１３１を動かし、締結紐１３０を緩めて排出筒１３を開く。

コンテナバッグ１には、底面１２に排出筒保護シート１４を取り付ける。コンテナバッグ１の底面１２には帯布１６の一側縁を縫製等により固着し、この帯布１６の前側を遊離端に形成する。この遊離端側の表面に面ファスナ１７を取り付け、排出筒保護シート１４の一端には面ファスナ１５を取り付け、両面ファスナ１５、１７を接着して排出筒保護シート１４を底面１２に取り付ける。

また、排出筒保護シート１４には、対向する他端にも面ファスナ１５を取り付ける。そして、コンテナバッグ１の前方側面に帯布１８を縫い付けて下辺を遊離端とし、この遊離端に面ファスナ１９を取り付けて、これらの面ファスナ１５、１９を接着する。排出筒保護シート１４は、底面側から枠台２０の底部横木２００の外側を巻回して側面の帯布１８に取り付けた面ファスナ１９と接着可能な長さに形成する。

本実施形態の排出筒保護シート１４は、対向する両側縁に面ファスナ１５、１５を備えており、これらをそれぞれコンテナバッグ１の帯布１６、１８に取り付けた面ファスナ１７、１９に接着しているが、他の実施形態として、排出筒保護シート１４の一方の側縁は底面１２に縫い付けるなどして固着しておき、他方の側縁にのみ面ファスナを設けて、この面ファスナをコンテナバッグ１の側面に接着することで開閉自在に構成してもよい。

排出筒保護シート１４で排出筒１３を保持した状態では、排出筒１３の締結紐１３０や解除紐１３２は、排出筒１３とともに排出筒保護シート１４によって保持するか、またはコンテナ枠体２の底部横木２００に引っかけておいたり、コンテナバッグ１の側面などに面ファスナ等（図示しない）により係止しておいてもよい。

次に、コンテナバッグ１のコンテナ枠体２への取付について説明する。まず、枠台２０の四隅の支柱基礎２０１に支柱本体２２を取り付けて支柱を形成する。次に、コンテナバッグ１の懸吊筒１０に上部横木２３を挿通し、これを支柱本体２２の上端に設けた受け具２４に架け渡してコンテナ枠体２を形成するとともにコンテナバッグ１をコンテナ枠体２の内側に吊り下げる。そして、コンテナバッグ１の前後左右の四側辺の支柱固定部１１を支柱に取り付ける。

このとき、コンテナバッグ１の底面１２に取り付けた排出筒１３がコンテナ枠体２の一対のフォーク挿入筒２１、２１の間からコンテナ枠体２の外側に突出可能な向きに、コンテナバッグ１を取り付ける。排出筒保護シート１４は、コンテナ枠体２の底部横木２００の外側を巻回してコンテナバッグ１の前方側面の面ファスナ１９に接着し、締結紐１３０で閉鎖して折り畳むなどした排出筒１３を保持する。

次に、図４及び図５を参照して、排出筒保護シートによる排出筒の閉鎖状態及び排出筒による排出作業と、粒状物搬送容器の効果について説明する。図４は、排出筒保護シートを閉じた状態を示す粒状物搬送容器の部分拡大側面断面構成図であり、図５は、排出筒を開放した状態を示す粒状物搬送容器の部分拡大断面図である。

排出筒保護シート１４は、その一端を底面１２に縫い付けた帯布１６の面ファスナ１７に接着し、他端は枠台２０の底部横木２００の外側を巻回して側面の面ファスナ１９と接着する。排出筒１３は、先端を締結紐１３０によって閉じるとともに、図例のように折り畳むなどして排出筒保護シート１４により保持される。この状態でコンテナバッグ１に粒状物を収容して、トラック等で運搬したり、フォークリフトで移動する。

粒状物を収容した粒状物搬送容器をフォークリフトで乾燥機Ｄの近くまで移動し、排出筒保護シート１４を外して排出筒１３を開放する。図５に示したごとく、排出筒１３を乾燥機Ｄの張込み口Ｈにあてがい、解除紐１３２を引っ張ってストッパ１３１を動かし締結紐１３０を緩めて排出筒１３を開くと、コンテナバッグ１に収容された粒状体が張込み口Ｈより乾燥機Ｄに供給される。

排出筒保護シート１４には、コンテナバッグ１に収容した穀類の荷重が矢視Ａのごとく下向きにかかるが、帯布１６、１８の一辺が遊離端に形成されていることにより、排出筒保護シート１４と両帯布１６、１８との間の接着面には矢視Ｂの方向に引っ張りせん断力が加わる。一般に、面ファスナは剥離方向へは剥がれやすく引っ張りせん断方向へは剥がれにくいため、排出筒保護シート１４は容易に着脱できるとともにコンテナバッグに収容した粒状物の重量により排出筒保護シート１４が脱落してしまうことが防止される。

帯布１６、１８の一辺が遊離端に形成されていなかったり、面ファスナ１７、１９がコンテナバッグ１に直に取り付けられていると、排出筒保護シート１４にかかる穀類の荷重により、面ファスナの接着面には剥離方向に力が加わることとなり、排出筒保護シート１４が不意に剥がれてしまうおそれがある。

上記構成のごとく帯布１６、１８を介して排出筒保護シート１４を着脱可能に取り付けることで、コンテナバッグ１に粒状体を満載しても、排出筒保護シート１４が不意に外れることがなくなるため、排出筒保護シート１４によってコンテナバッグ１の底面を確実に保護できるとともに、排出筒１３が垂れ下がって地面にこすれたり、粒状体が排出筒１３から漏れ出るおそれもないうえに、排出筒保護シート１４を着脱可能に構成しておけば、排出筒保護シート１４がこすれて破けたりした場合でも、排出筒保護シート１４だけを交換すればよいため、維持管理のコスト面において有利である。また、排出筒保護シート１４は底部横木２００の外側を巻回して側面の面ファスナ１９に接着されており、粒状体によりコンテナバッグ１が膨れても容易に排出筒保護シート１４を剥がすことができる。

排出筒１３はコンテナバッグ１の底面１２の前方に寄った位置に取り付けられており、コンテナ枠体２が乾燥機Ｄに衝突することなく排出筒１３を張込み口Ｈに容易にあてがうことができる。また、底面１２が排出筒に向かって低く傾斜しているため、粒状体は底面を滑り落ち、残量が少なく確実に排出できる。

また、排出筒１３をコンテナ枠体２の外側下方に向かって斜めに取り付けることで、排出筒１３を容易確実に張込み口Ｈにあてがうことができて作業効率に優れる。また、傾斜した底面１２から、粒状物がその流れが滞ることなく排出されるとともに、排出筒１３が粒状物の重みにより撓んで途中部に溜まってしまいにくく、撓みにより排出筒１３が張込み口Ｈから外れてしまうことを防止できる。

また、コンテナ枠体２は、前後左右の４本の支柱基礎２０１の間に、４本の補強材２０２を取り付けるとともに補強材２０２の下方に前後一対の２本の底部横木２００を架け渡して、この底部横木２００の間にフォークリフトのフォーク（図示しない）を挿込み可能な一対のフォーク挿入筒２１、２１を設けた枠台２０を備え、各支柱基礎２０１にそれぞれ支柱本体２２を挿し込んで着脱可能に配するとともに、支柱本体の上部に受け具２４を取り付けて、これに上部横木２３を着脱可能に連結して構成することにより、粒状物搬送容器の使用時にはコンテナバッグ１を上部横木２４に吊り下げて、収容した穀類などの粒状体の重量に耐えうる強度に容易に組み立てられるうえに、不使用時にはコンテナバッグ１を取り外すとともに支柱本体２２と上部横木２４とを取り外して分解され、場所をとらないコンパクトな状態での保管が可能である。

また、支柱にはコンテナバッグ１の支柱固定部１１が取り付けられており、コンテナバッグ１が大きく開口された状態に保持されるとともに、コンテナバッグ１により支柱が内向きに引っ張られることで、支柱が外側に傾いて受け具２４に架け渡した上部横木２３が脱落することが防止される。

本発明に係る穀物収容バッグは、麦や籾などの粒状体だけでなく、その他の粉粒体などを運搬する用途にも適用できる。

本発明に係る穀物搬送容器の全体斜視図である。 コンテナ枠体の分解斜視図である。 コンテナバッグの側面断面構成図である。 排出筒を保持した状態の粒状物搬送容器の部分拡大側面断面構成図である。 排出筒を開放した状態の粒状物搬送容器の部分拡大側面断面構成図である。

符号の説明

１ コンテナバッグ
１０ 懸吊筒
１１ 支柱固定部
１２ 底面
１３ 排出筒
１３０ 締結紐
１３１ ストッパ
１３２ 解除紐
１４ 排出筒保護シート
１５ 面ファスナ
１６、１８ 帯布
１７、１９ 面ファスナ
２ コンテナ枠体
２０ 枠台
２００ 底部横木
２０１ 支柱基礎
２０２ 補強材
２１ フォーク挿入筒
２２ 支柱本体
２３ 上部横木
２４ 受け具
２５ コ字状棒金具
２６ Ｌ字状棒金具
Ｄ 乾燥機
Ｈ 張込み口

Claims (4)

1. 前後左右に４本の支柱を立て、各支柱の間に４本の上部横木を渡して支柱同士の上部を連結するとともに、前記４本のうち左右２組の支柱の底部を前後２本の底部横木によりそれぞれ連結して、これらの底部横木の間に、フォークリフトのフォークを挿入すべき前後方向のフォーク挿入筒を左右一対固定することによりコンテナ枠体を形成し、
   そしてシート製のコンテナバッグの開口縁に備える懸吊筒に前記４本の上部横木を挿通してコンテナバッグを前記コンテナ枠体の内側に開口状態に吊下げ、
   このコンテナバッグの底面を前方に向け低く傾斜して形成してこの底面の低い側に排出口を設け、この排出口に接続したシート製の排出筒の先端をコンテナ枠体の外側に突き出る長さに形成し、排出筒にはこれを絞って閉鎖する締結紐を備えることを特徴とする粒状物搬送容器。
2. 排出筒保護シートの一端を前記コンテナバッグの底面に接続するとともに、その他端を前記コンテナバッグの前側の側面に着脱自在に接続して、締結紐で絞って閉鎖した前記排出筒をその下方より前記排出筒保護シートにより覆うようにしたことを特徴とする請求項１記載の粒状物搬送容器。
3. 前記コンテナバッグの前側の側面に横方向に長くシート製の帯布を縫い付けて、帯布の下辺を遊離端とするとともに、この帯布の表面に装着した面ファスナの一方と、前記排出筒保護シートの他端に装着した面ファスナの他方を接着することにより、排出筒保護シートをコンテナバッグの側面に着脱自在に接続したことを特徴とする請求項２記載の粒状物搬送容器。
4. 前記コンテナバッグの底面に横方向に長くシート製の帯布を縫い付けて、帯布の下辺を遊離端とするとともに、この帯布の表面に装着した面ファスナの一方と、前記排出筒保護シートの一端に装着した面ファスナの他方を接着することにより、排出筒保護シートをコンテナバッグの底面に着脱可能に接続したことを特徴とする請求項２記載の粒状物搬送容器。

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