ES1065521U - Contenedor flexible. - Google Patents
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Abstract
1. Contenedor flexible que comprende una pluralidad de paneles laterales (2) y un panel inferior (3), caracterizado porque comprende al menos un asa de sustentación (1) configurada para permitir la elevación estable en un solo punto del contenedor.
Description
Contenedor flexible.
La presente invención se refiere a un contenedor
flexible para la contención y el transporte de materiales a
granel, en polvo y/o escombros, teniendo aplicación en la industria
del transporte de mercancías, y de manera preferente en el ámbito
de la construcción en la manipulación y el transporte de materiales
a granel, en polvo y/o escombros.
El contenedor flexible de la invención permite
una manipulación rápida, eficaz y segura del contenedor durante
las operaciones de carga y descarga, con el consiguiente ahorro de
tiempo y reducción de costes, permitiendo un aprovechamiento
sumamente versátil de medios de carga universales, como los que
incorporan vehículos de transporte de mercancías.
En la actualidad son conocidos diferentes tipos
de contenedores destinados a contener, almacenar y transportar
materiales que por lo general son materiales a granel, en polvo o
escombros, para lo cual se requiere a su vez la manipulación del
propio contenedor para la realización de las operaciones de carga y
descarga del mismo una vez que se encuentra cargado, bien para la
retirada de los materiales contenidos, o bien para su transporte a
una ubicación donde vayan a ser utilizados.
Los contenedores comúnmente conocidos como
contenedores flexibles, o simplemente sacos, están destinados a la
contención de materiales a granel, en polvo y escombros, y se
utilizan frecuentemente en el ámbito de la construcción así como en
el transporte y retirada de escombros en obras de pequeña
envergadura, dadas sus particulares dimensiones, que permiten su
manipulación sin la necesidad de maquinaria pesada.
Habitualmente este tipo de contenedores
comprende un panel inferior y cuatro paneles laterales que definen
un espacio interior destinado a la contención, por ejemplo, de un
material a granel. Estos contenedores son también conocidos por sus
siglas en ingles como FIBC (Flexible Intermediate Bulk
Containers), es decir, contenedores flexibles intermedios de
materiales a granel, y suelen estar fabricados en rafia de
polietileno tejido.
En la actualidad son conocidos contenedores
flexibles que presentan diversas configuraciones o realizaciones,
con el objeto de ser utilizados para diferentes aplicaciones.
Dichas variantes se refieren sobre todo a los medios de
sustentación del contenedor, es decir, a los elementos del
contenedor, tales como asas o correas que permiten su agarre y
elevación durante las operaciones de carga y descarga.
Atendiendo a dichos medios de sustentación, uno
de los contenedores más utilizados comprende un asa en cada una de
las esquinas superiores que forman los paneles laterales, teniendo
habitualmente un total de cuatro asas que permiten su agarre por
ejemplo por parte de un gancho de una grúa, o cualquier otro
mecanismo o subestructura que se acople a dichas cuatro asas al
mismo tiempo durante la elevación del contenedor.
Existen otras variantes en las que el contenedor
comprende cuerdas o cadenas dispuestas entre cada una de las asas
situadas en cada esquina. En algunos casos estas cuerdas o cadenas
están dispuestas de forma paralela de dos en dos, de manera que el
contenedor comprende dos asas longitudinales y dos asas
transversales, que son normalmente perpendiculares a las asas
longitudinales en el caso de que la planta del contenedor sea
rectangular y tenga cuatro paneles laterales.
Otro tipo de contenedores flexibles presenta una
única cuerda que se dispone por el interior de todas las asas de
esquina, de manera que permite la sustentación a la vez que
produce, precisamente por el efecto de dicha sustentación y por la
acción del propio peso del contenedor, el cierre del contenedor
cuando este se encuentra en una situación de carga.
Existe una característica común a los
contenedores hasta ahora comentados, que es una consecuencia
directa de las considerables cargas que estos contenedores son
capaces de soportar cuando se encuentran en situación de carga, que
puede llegar incluso a 1000 kg. Dicha característica común es que
la manipulación de estos contenedores requiere la utilización de
medios de elevación, que pueden consistir en grúas o en carretillas
elevadoras.
El principal inconveniente que todos estos
contenedores presentan es que la vinculación a los medios de
sustentación, o medios de elevación, tiene que ser realizada de
forma manual por parte de un operario en varios puntos,
habitualmente cuatro puntos estando situado cada uno en una esquina
superior del contenedor, con la consiguiente ralentización del
proceso de manipulación y su negativa repercusión en los costes de
transporte.
Existen diferentes formas de vincular los medios
de elevación con el contenedor, por ejemplo los contenedores que
comprenden un asa en cada esquina superior para su vinculación con
un gancho requieren un enganche de forma manual del gancho en cada
una de las cuatro asas del contenedor.
Por otro lado existen eslingas que comprenden
cadenas de cuatro ramales, o bien correas, que permiten que el
operario enganche la argolla de la eslinga al gancho de la grúa y a
continuación cada gancho en un asa del contenedor.
Por otro lado existen dispositivos que se
utilizan como medios de sustentación para este tipo de
contenedores, como por ejemplo el dispositivo descrito en la
Patente Estadounidense no. US 5,269,579, que se refiere a un
dispositivo para elevar bolsas contenedoras de materiales a granel,
configurado como una estructura que comprende cuatro ramificaciones
y un elemento que permite su enganche por un gancho de una grúa.
Cada uno de los extremos de las ramificaciones tiene un elemento
articulado susceptible de posicionarse verticalmente entre en una
posición de orientación inferior y una posición de orientación
superior, estando destinado a alojarse en asas que tiene en las
esquinas el contenedor, de manera que permite su elevación. El
inconveniente que tienen estos contenedores, tal y como puede
comprobarse a la vista del dispositivo descrito en dicho
documentos, es que el dispositivo es sumamente complejo y caro,
además de que requiere portar el dispositivo en todo momento,
ofreciendo unas condiciones de seguridad pobres dada la elevada
posibilidad de fallo del elemento articulado que requiere su
colocación de manera manual por parte de un operario.
Por otro lado, en la solicitud de patente
europea no.° EP 0259230 se describe un dispositivo para la
manipulación de sacos de gran capacidad destinados a la contención
de materiales a granel que comprende un panel inferior y cuatro
paneles laterales, todos ellos de carácter flexible, teniendo un
asa en cada una de las esquinas superiores, que permiten el
alojamiento de una estructura rígida de configuración cuadrangular
susceptible de permitir su fijación a medios de elevación, como por
ejemplo los ganchos de una grúa. El inconveniente que presenta este
sistema es que resulta muy poco fiable ante una posible rotura
tanto de la estructura rígida como de las asas, resultando
sumamente inestable y necesitando, tal y como ya se ha comentado
anteriormente, varios puntos de sujeción de la estructura rígida,
con el objeto de evitar que se produzca vuelco del contenedor,
sobre todo en situación de carga. Además, el dispositivo no resulta
versátil y es complicado de instalar, requiriendo la actuación
manual de un operario y la necesidad de portar en todo momento
dicha estructura rígida, con el consiguiente riesgo de olvido de la
misma y la imposibilidad de manipular el contenedor.
Asimismo, para la manipulación y el transporte
de este tipo de contenedores en distancias cortas, incluso para su
carga lateral en vehículos de transporte de mercancías, también se
utilizan carretillas elevadoras, para lo cual se requiere el
acoplamiento manual de la horquilla de la carretilla elevadora en
cada una de las cuatro asas del contenedor, en conjunción con la
manipulación de la propia carretilla, por lo que se requieren al
menos dos operarios, con el consiguiente riesgo para la seguridad
del operario encargado de manipular las asas y el incremento en los
costes de transporte de los contenedores.
Un ejemplo de los medios de manipulación
comentados en el párrafo anterior se describe en la patente europea
no. EP 1045802, que se refiere a una bolsa, o contenedor, flexible
destinada a almacenar y permitir el transporte de materiales a
granel, para lo cual dicha bolsa comprende un panel inferior y
paneles laterales, teniendo asimismo dos elementos tubulares
paralelos de carácter elástico fijados a la parte superior de los
paneles laterales, que sirven de guía para la horquilla de una
carretilla elevadora, permitiendo así la manipulación de la
bolsa.
El principal inconveniente que presenta este
tipo de sacos es que solo se pueden manipular mediante este tipo de
medios de elevación, teniendo que adaptar una grúa o cualquier
otro elemento a la configuración paralela de una horquilla para
permitir la realización de las operaciones de carga y descarga de
la bolsa.
De acuerdo con todo lo expuesto anteriormente,
la vinculación de un contenedor con medios configurados para
permitir su manipulación, incluyendo su elevación, transporte así
como operaciones de carga y descarga del contenedor en un vehículo
de transporte de mercancías, requieren en la actualidad una
intervención manual directa en el propio contenedor que tiene una
duración elevada por parte de un operario, con la consiguiente
pérdida de tiempo, y por lo tanto incremento del coste de
transporte, así como un alto riesgo de accidente para el
operario.
La presente invención se refiere a un contenedor
flexible, o saco, que permite un enganche rápido, susceptible de
ser automatizado, que se realiza sin pérdida de tiempo reduciendo
considerablemente el riesgo de accidente para el operario,
permitiendo una reducción del tiempo de manipulación de hasta un
75% respecto a los contenedores que tienen cuatro asas, con el
consiguiente ahorro, resultando un contenedor sumamente versátil al
permitir su utilización en colaboración con todo tipo de medios de
elevación, como por ejemplo las grúas universales que tienen
vehículos de transporte de mercancías.
Además el contenedor de la invención permite
disponer totalmente de un espacio correspondiente a una boca de
llenado o acceso del contenedor, lo que facilita las operaciones de
carga y descarga.
El contenedor resulta más sencillo y barato de
fabricar que el contenedor de cuatro asas, al tener menos tramos
correspondientes a medios de sujeción o sustentación, tales como
asas, permitiendo además que dichos medios de sujeción sean más
cortos y tengan una resistencia inferior a los de los contenedores
de cuatro asas, lo que permite una mayor facilidad de maniobra por
parte de un operario que maneje una grúa, respecto al contenedor de
cuatro asas.
El contenedor flexible que la invención propone
comprende al menos un asa de sustentación configurada para permitir
la elevación estable en un solo punto del contenedor.
Preferentemente dicho punto de elevación es el punto en el que se
efectúa un anclaje de un gancho, y coincide con el centro de
gravedad de una proyección en planta del contenedor, permitiendo
una elevación vertical del contenedor.
El contenedor flexible de la invención comprende
una pluralidad de paneles laterales, preferentemente cuatro
paneles laterales, y un panel inferior, lo que define un cuerpo del
contenedor.
Por otro lado, se contempla la posibilidad de
que el contenedor comprenda al menos dos asas longitudinales,
paralelas dos a dos, que están fijadas a una parte superior de dos
paneles laterales opuestos, estando vinculada al menos un asa de
sustentación a dos asas longitudinales, preferentemente de forma
transversa, permitiendo el desplazamiento relativo del asa de
sustentación a lo largo de las asas longitu-
dinales.
dinales.
El contenedor comprende al menos un asa de
sustentación que permite la elevación estable, en un solo punto del
contenedor, incluso cuando el contenedor está en una situación de
carga. Se contempla que el contenedor tenga cualquier configuración
siempre que comprenda al menos un asa de sustentación, normalmente
fijada a dos paneles laterales o esquinas opuestas de dicho
contenedor.
El asa de sustentación puede consistir en una
correa o cuerda cosida, pudiendo tener una configuración cerrada a
modo de anillo, o abierta teniendo sus extremos cosidos, que puede
asimismo estar cosida en su parte central. Las asas longitudinales
atraviesan el asa de sustentación, la cual se puede desplazar sobre
estas dichas asas longitudinales dejando libre la boca superior de
acceso al contenedor para las operaciones de carga y descarga del
contenido.
En el caso de estaciones dobles de llenado,
dejando próximas las asas de sustentación de dos contenedores
contiguos se permite un enganche y elevación doble mediante un
único gancho.
Por otro lado, preferentemente las asas
longitudinales tienen cierta rigidez con lo que se mantienen en todo
momento en una posición erguida o levantada, lo que permite una
manipulación rápida del contenedor mediante el acoplamiento de una
horquilla de una carretilla elevadora por debajo de dichas asas
longitudinales, sin la necesidad de manipulación o enganche manual
por parte de un operario, permitiendo ser colgado en una estación
de llenado únicamente por dos asas y no por cuatro.
Se contempla la posibilidad de que el contenedor
comprenda una tapa superior, unida a un borde superior de un panel
lateral, configurada dicha tapa superior para cubrir el acceso al
contenedor y proteger su contenido.
Por otro lado se contempla la posibilidad de que
la tapa superior comprenda un asa, preferentemente situada en el
lateral opuesto al de unión de la tapa superior con el panel
lateral del contenedor, estando configurada dicho asa para permitir
una manipulación cómoda de la tapa superior. Mediante esta tapa
superior, una vez que el contenedor se encuentra lleno y se
requiera proteger de la intemperie, frío, viento o lluvia, el
contenido, se procede a colocar la tapa superior sin la necesidad
de manipulación adicional alguna. De este modo se evita que las
partículas del material contenido se dispersen a la atmósfera
mientras el contenedor es transportado, con los consiguientes
problemas por contaminación ambiental y perdida de la carga o
contenido del contenedor.
Adicionalmente se contempla la posibilidad de
que la tapa superior comprenda al menos una superficie
transparente, a modo de ventana, que puede llegar a ocupar toda la
superficie de la tapa superior, que permite la visualización del
interior del contenedor, así como su contenido. Dicha superficie
transparente permite identificar o inspeccionar visualmente de
forma inmediata el contenido del contenedor, al mismo tiempo que la
tapa superior está cerrada, con lo que el contenido se mantiene
protegido.
Para la manipulación del contenedor de la
invención, se contempla situar los medios de elevación, que pueden
consistir en una grúa, sobre al menos contenedor, comprendiendo
dichos medios de elevación un gancho articulable para su enganche en
el asa de sustentación.
Para una manipulación doble de contenedores se
procede de igual forma, como en el caso de estaciones dobles de
llenado, donde dejando próximas las asas de sustentación de dos
contenedores contiguos se permite un enganche doble por parte de
los medios de elevación.
Asimismo, el contenedor permite su llenado en
una estación de carga colgando dos asas longitudinales y el asa de
la tapa superior de un contenedor vacío en unos soportes de llenado
paralelos que están situados bajo una zona de llenado del
contenedor, que puede consistir en una tolva de llenado.
Habitualmente cada estación de carga comprende una tolva de
descarga vertical montada sobre una estructura elevada bajo la cual
se encuentra un sistema de soportes fijos que permiten posicionar
de manera suspendida el contenedor. Durante el retroceso del
operario que cuelga el contenedor va abriendo el contenedor. A
continuación se llena el contenedor desde la tolva de llenado.
Después se sitúa una horquilla de una carretilla elevadora por
debajo de las asas longitudinales y el asa, realizando un
movimiento de avance y pasando la horquilla por el interior de las
asas longitudinales y el asa de la tapa superior. Seguidamente se
eleva la horquilla y se retira el contenedor de la zona de llenado,
retrocediendo para retirar el contenedor de la estación de llenado.
Por último se baja la horquilla hasta apoyar el contenedor en un
suelo, retirando la horquilla con lo que se tira del asa y se pasa
la tapa superior por debajo de las asas longitudinales, situando la
tapa superior en posición de cierre cubriendo el acceso a un
interior del contenedor, no pudiéndose levantar accidentalmente por
ejemplo por la acción del viento.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática en
perspectiva del contenedor flexible que la invención propone.
La figura 2.- Muestra una vista como la de la
figura anterior, en la que pueden apreciarse dos contenedores
preparados para su manipulación conjunta.
La figura 3.- Muestra tres vistas esquemáticas
en las que pueden apreciarse diferentes posibilidades de
manipulación del contenedor de la invención.
A la vista de las figuras reseñadas puede
observarse como en una de las posibles realizaciones de la
invención, el contenedor flexible comprende al menos un asa de
sustentación (1) configurada para permitir la elevación estable en
un solo punto del contenedor, de forma que cuando un gancho está en
la posición de despliegue, está configurado para recoger y
sustentar el contenedor, mediante la sustentación de dicho asa de
sustentación (1).
El contenedor comprende cuatro de paneles
laterales (2) y un panel inferior (3), lo que conforma y define un
cuerpo del contenedor.
De acuerdo con una realización preferente, el
contenedor de la invención comprende dos asas longitudinales (4),
paralelas dos a dos, que están fijadas a la parte superior de dos
paneles laterales (2) opuestos, estando vinculada el asa de
sustentación (1) a las dos asas longitudinales (4).
Las asas longitudinales (4) atraviesan el asa de
sustentación (1), que está configurada para desplazarse sobre
estas dichas asas longitudinales (4), dejando libre la boca
superior de acceso al contenedor para las operaciones de carga y
descarga.
Tal y como se ha representado en la figura 2, en
el caso de estaciones dobles de llenado, dejando próximas las asas
de sustentación (1) de dos contenedores contiguos, se pueden
enganchar dos contenedores mediante un único gancho.
Por otro lado, el contenedor comprende una tapa
superior (5), unida a un borde superior de un panel lateral (2),
estando configurada dicha tapa superior (5) para cubrir el acceso
al contenedor y proteger su contenido.
La tapa superior (5) comprende un asa (6),
situada en el lateral opuesto al lateral de unión de la tapa
superior (5) con el panel lateral (2) del contenedor, estando dicho
asa (6) configurada para permitir la manipulación de la tapa
superior (5).
Tal y como se puede apreciar en las figuras 1 y
2, la tapa superior (5) comprende una superficie transparente (7)
configurada para permitir visualizar un interior del contenedor,
así como su contenido.
Tal y como se ha representado en la figura 3, el
contenedor de la invención permite que se cuelguen las dos asas
longitudinales (4) y el asa (6) de la tapa superior (5) de un
contenedor vacío en unos soportes de llenado paralelos que están
situados bajo una zona de llenado del contenedor, que puede
consistir en una tolva de llenado, quedando el contenedor según se
muestra en la vista A de la figura 3. Durante el retroceso del
operario que cuelga el contenedor va abriendo el contenedor.
Una vez que se ha llenado el contenedor, se
sitúa una horquilla de una carretilla elevadora por debajo de las
asas longitudinales (4) y el asa (6), realizando un movimiento de
avance y pasando la horquilla por el interior de las asas
longitudinales (4) y el asa (6) de la tapa superior (5).
Seguidamente se eleva la horquilla y se retira el contenedor de la
zona de llenado, según se muestra en la vista B de la figura 3,
retrocediendo para retirar el contenedor de la estación de
llenado.
Cuando se baja la horquilla hasta apoyar el
contenedor en un suelo, retirando la horquilla con lo que se tira
del asa (6) y se pasa la tapa superior (5) por debajo de las asas
longitudinales (4), se sitúa la tapa superior (5) en una posición
de cierre cubriendo el acceso a un interior del contenedor, tal y
como se muestra en la vista C de la figura 3.
Al bajar la horquilla y retroceder, se tira a la
vez del asa (6) de la tapa superior (5), procediendo a desprender
dicho asa (6) con un movimiento de descenso final. Así el
contenedor está listo para ser a continuación enganchado y
transportado mediante el procedimiento anteriormente descrito.
A la vista de esta descripción y juego de
figuras, el experto en la materia podrá entender que las
realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser
combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención.
La invención ha sido descrita según algunas realizaciones
preferentes de la misma, pero para el experto en la materia
resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser
introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el
objeto de la invención reivindicada.
Claims (6)
1. Contenedor flexible que comprende una
pluralidad de paneles laterales (2) y un panel inferior (3),
caracterizado porque comprende al menos un asa de
sustentación (1) configurada para permitir la elevación estable en
un solo punto del contenedor.
2. Contenedor flexible, según la reivindicación
1, caracterizado porque comprende al menos dos asas
longitudinales (4), paralelas dos a dos, que están fijadas a una
parte superior de dos paneles laterales (2) opuestos, estando
vinculada al menos un asa de sustentación (1) a dos asas
longitudinales (4).
3. Contenedor flexible, según la reivindicación
2, caracterizado porque comprende una tapa superior (5)
unida a un borde superior de un panel lateral (2), estando
configurada dicha tapa superior (5) para cubrir un acceso al
contenedor y proteger su contenido, teniendo dicha tapa superior
(5) un asa (6) configurada para permitir la manipulación de dicha
tapa superior (5).
4. Contenedor flexible, según la reivindicación
3, caracterizado porque la tapa superior (5) comprende al
menos una superficie transparente (7) configurada para permitir la
visualización de un interior del contenedor.
5. Contenedor flexible, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
cuatro paneles laterales (2).
6. Contenedor flexible, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles
laterales (2) y el panel inferior (3) son de rafia de polietileno
tejido.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20140707 |