WO2008074682A1 - Fixierring - Google Patents

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WO2008074682A1
WO2008074682A1 PCT/EP2007/063599 EP2007063599W WO2008074682A1 WO 2008074682 A1 WO2008074682 A1 WO 2008074682A1 EP 2007063599 W EP2007063599 W EP 2007063599W WO 2008074682 A1 WO2008074682 A1 WO 2008074682A1
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fixing ring
lamp
fixing
sleeve
fädelschräge
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PCT/EP2007/063599
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French (fr)
Inventor
Peter Helbig
Gerhard Behr
Original Assignee
Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/44—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp directly applied to, or forming part of, the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/192—Details of lamp holders, terminals or connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F21V19/003—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources
    • F21V19/0035—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources the fastening means being capable of simultaneously attaching of an other part, e.g. a housing portion or an optical component
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/58—Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement
    • H01J5/60—Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement for fastening by mechanical means

Definitions

  • the invention is based on a fixing ring for fixing a lamp vessel in a sleeve of a lamp cap.
  • the document DE 90172248 U1 relates to a cementless electric lamp in which a lamp bulb is set in a holding element and the holding element is fastened in an adjusting sleeve on a base part.
  • retaining element and adjusting the lamp bulb is first inserted into the holding element and then introduced the assembly of lamp bulb and the holding element of the flange side in the Justierhülse and aligned by adjusting the walls exactly axially.
  • the hale element is welded to the adjustment sleeve by means of a laser.
  • the object of the present invention is to provide a fixing ring with which a good Desidelhus on the production line and a cost reduction can be implemented.
  • a fixing ring for fixing a lamp vessel to a sleeve of a lamp cap is provided.
  • the fixing ring has a threading slope, can be introduced via the fixing ring in the sleeve from the side of the lamp vessel forth.
  • the lamp base including the adjusting sleeve can be preassembled and only then the fixing ring with pinch seal of the lamp vessel can be introduced. This allows a greater automation of the manufacturing process of the lamp cap and thus a cost reduction in the manufacturing process.
  • the threading slope is formed integrally with the fixing ring, so that a solid component with advantageous mechanical properties is present.
  • the threading bevel is formed over the entire circumference of the fixing ring, so that a uniform threading of the fixing ring into the sleeve and a uniform alignment of the lamp in the lateral direction can take place. It is further preferred that the Kladelschräge is formed as two circumferentially spaced portions, between which a respective recess is provided. A strip connection may be located in this recess during the production process, so that the holding of the fixing ring can be made simple during the production process via this strip connection.
  • the threading slope comprises significantly more than two segments arranged along the fixing ring circumference, which are bent inwards, so that the fixing ring has a reduced outside diameter in the region of the segments. The distance between the individual segments of the threading slope is advantageously as small as possible in order to avoid catching the parts during transport and assembly.
  • the fixing ring is produced from a stamped strip. As a result, a plurality of fixing rings can be formed simultaneously.
  • the fixing ring has a circular disk-shaped cover surface, in which a sealed end of the lamp vessel can be anchored. This allows the central insertion of the lamp vessel and the joint introduction of lamp vessel and fixing ring in the sleeve after completion of the Sokelkelkel.
  • FIG. 1 shows a pinch seal of a lamp vessel and a fixing ring and an adjusting sleeve according to a first embodiment of the invention in the sectional view
  • Fig. 3 is a side view of the fixing ring according to a third embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is a perspective view of a punching strip with three fixing rings according to the second embodiment of the invention
  • Fig. 5 shows a cross section through the fixing ring according to the third embodiment of the invention.
  • Fig. 6 is a plan view of the underside of the fixing ring according to the third embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a fixing ring 1 in an adjustment sleeve 2 of a lamp base into which a pinch seal 4 of a light source, such as a halogen incandescent lamp, a vehicle headlamp is inserted.
  • the adjusting sleeve 2 is formed as open at its ends, metallic hollow cylinder, which is preferably arranged coaxially to the central axis of the lamp cap and welded thereto.
  • an annular collar 8 is formed with three in Fig. 2 partially shown reference straps.
  • Fig. 1 shows a fixing ring 1 in an adjustment sleeve 2 of a lamp base into which a pinch seal 4 of a light source, such as a halogen incandescent lamp, a vehicle headlamp is inserted.
  • the adjusting sleeve 2 is formed as open at its ends, metallic hollow cylinder, which is preferably arranged coaxially to the central axis of the lamp cap and welded thereto.
  • an annular collar 8 is formed with three in
  • the reference tabs are designated by 10A and 10B and these are from the lateral surface of the adjusting sleeve 2 in the direction of the diameter of the adjusting sleeve 2 from.
  • These reference tabs, together with spring tabs on the lamp base, not shown in the figures, are used for mounting the halogen incandescent lamp in the vehicle headlamp into the mounting opening of the headlamp reflector and fixed in the mounting opening in the manner of a bayonet catch by a quarter turn around the longitudinal axis of the lamp. As a result, the lamp is fixed in the axial direction.
  • the adjusting sleeve 2 has an annular section 12 with a reduced inner and outer diameter for receiving the fixing ring 1.
  • the fixing ring 1 of the lamp cap serves to hold the pinch seal of the lamp vessel.
  • This fixing ring 1 is cup-shaped in such a manner that its outer diameter is smaller than the inner diameter of the annular portion 12 of the adjusting sleeve 2.
  • the adjusting sleeve 2 facing, open end 14 of the fixing ring 1 is limited by a Mahdelschräge 16 whose peripheral surface is smaller towards the open end 14.
  • Fig. 2 shows a side view of the fixing ring 1 with integrally formed Kaydelschräge 16.
  • the open end 14 opposite end of the fixing ring 1 is covered by a circular disc-shaped cover surface 18.
  • In the lid surface 18 is an opening 20 in which the pinch seal 4 is anchored with a press fit.
  • spring tongues are arranged along the edge of the opening 18, of which in FIG. 1 the middle spring tabs 22a, 22b and a pair of lateral spring tabs 24a, 24b are visible.
  • the middle spring tabs 22a, 22b are preferably arched towards the periphery in order to engage with guide webs 26a, 26b on the pinch seal 4.
  • the guide webs 26a, 26b slide on insertion of the pinch seal 4 into the cover surface 18 of the fixing ring 1 on the middle spring tabs 22a, 22b.
  • the Kladelschräge 16 is formed over the entire outer circumference and thus allows this insertion of the fixing ring with attached crushing 4 from the burner side into the adjustment sleeve. 2
  • the adjusting sleeve can be fitted with a base part before the fixing ring is inserted into the adjusting ring. be provided sleeve and thus the Kaydelhus the fixing ring can be improved over the production line. In addition, a cost reduction can be achieved by the simple geometric design of the fixing ring.
  • the adjusting sleeve can be integrally formed with adjacent base part before the penetration of the fixing ring and thus this one-piece section can be purchased as a purchased part.
  • Fig. 3 shows a fixing ring 40 according to the second embodiment, which differs from the fixing ring 1 of the first embodiment in that the threading slope 42 of the second embodiment is divided into two sections 42a, 42b. Between these two sections 42a, 42b, each of which sweeps over an angle of less than 180 °, strip connections 44a, 44b are located at diametrically opposite end sections, over which the fixing ring 40 engages on a continuous punching strip, which has a multiplicity Fixing rings, is held.
  • a fixing ring 40 can be realized according to the second embodiment in the punched strip, so that the costs in Reduce comparison with the fixing ring according to the first embodiment. From Fig. 4 is also in the punched strip 46, the curved configuration of the central spring tabs 22a, 22b protrude over which the guide web 26a, 26b of the pinch seal 4 can be performed.
  • the strip connection which is present on the respective fixing ring due to the production process of the stamped strip, is cut off in such a way that it does not present a mechanical obstacle when threading the fixing ring into the adjusting tube.
  • Figures 5 and 6 show a fixing ring 50 according to the third embodiment, which differs from the fixing ring 1 of the first embodiment in that the Hurdelschräge 52 of the third embodiment is divided into many segments 521 along the circumference of the fixing ring 50 with are arranged as possible distanced from each other.
  • the segments 521 are bent inwardly, so that the fixing ring 50 has a reduced outer diameter in the region of the segments 521.
  • the fixing ring 50 according to the third embodiment has over the fixing ring 40 according to the second embodiment, the advantage that the segments 521 can be bent inwardly more easily than the sections 42 a, 42 b.
  • a fixing ring according to the above-mentioned embodiments can be used particularly advantageously in the lamp family H15 OSRAM, since the introduction of the pinch seal can be separated with fixing ring in the Justierhülse from the manufacturing process of the adjustment sleeve on the base part.
  • An H15 lamp is described for example in the utility model DE 20 2006 002 889 Ul.
  • the favorable production of the fixing ring as a punched strip represents a further advantage of the present invention.
  • the present invention is not limited to the pinch seal and a halogen incandescent lamp, but may be applied to any lamps, even in fields other than vehicle headlights, as far as a fixing ring for fixing a portion of a lamp vessel to a base part is necessary.
  • a fixing ring can be used, for example, in the halo lamps of the type H4, H7, H8, H11, H15 for the support of the lamp vessel.
  • a fixing ring for fixing a lamp vessel in an adjustment sleeve of a lamp cap, wherein the fixing ring identifies a threading slope over the the fixing ring in the sleeve of the lamp cap from the side of the lamp vessel can be introduced ago.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Es wird ein Fixierring (1) zum Fixieren eines Lampengefäßes in einer Justierhülse (2) eines Lampensockels vorgesehen, wobei der Fixierring eine Fädelschräge (16) ausweist, über die der Fixierring in der Hülse des Lampensockels von der Seite des Lampengefäßes her einbringbar ist.

Description

Beschreibung
Fixierring
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einem Fixierring zum Fixieren eines Lampengefäßes in einer Hülse eines Lampensockels.
Stand der Technik
Das Dokument DE 90172248 Ul bezieht sich auf eine kittlos gesockelte elektrische Lampe, bei der ein Lampenkolben in ein Halteelement gesetzt ist und das Halteelement in einer Justierhülse an einem Sockelteil befestigt ist. Zur Herstellung der Baueinheit aus Lampenkolben, Halteelement und Justierhülse wird der Lampenkolben zunächst in das Halteelement eingesetzt und dann die Baueinheit aus Lampenkolben und das Halteelement von der Flanschseite her in die Justierhülse eingeführt und mittels Justierung die Wände exakt axial ausgerichtet. In der ausgerichteten Lage wird das Haleelement mit der Justierhülse mittels Laser verschweißt.
Ein derartiges Herstellungsverfahren wird auch bei Lampen nach ECE H8, H9, HIl angewendet. Dadurch, dass die Justierhülse über den im Fixierring bereits geklemmten Brenner geführt wird, schiebt sich diese praktisch von selbst über den Fixierring. Von Nachteil ist dabei, dass die Justierhülse nach dem genannten Stand der Technik vor dem Einführen des Fixierrings mit den anderen Sockelteilen nicht verschweißt sein darf. Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fixierring vorzusehen, mit dem eine gute Fädelbarkeit auf der Fertigungslinie und eine Kostenreduzierung umsetzbar sind.
Diese Aufgabe wird durch einen Fixierring nach Anspruch 1 gelöst .
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäß wird ein Fixierring zum Fixieren eines Lampengefäßes an einer Hülse eines Lampensockels vorgesehen. Dabei weist der Fixierring eine Fädelschräge auf, über die Fixierring in der Hülse von der Seite der Lampengefäßes her einbringbar ist. Auf diese Weise kann der Lampensockels einschließlich des Justierhülse vormontiert werden und erst anschließend der Fixierring mit Quetschdichtung des Lampengefäßes eingebracht werden. Dieses gestattet eine stärkere Automatisierung des Herstellungsprozesses des Lampensockels und somit eine Kostenreduzierung beim Herstellungsprozess .
Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung ist die Fädelschräge einstückig mit dem Fixierring ausgebildet, so dass ein massives Bauteil mit vorteilhaften mechanischen Eigenschaften vorliegt.
Es wird bevorzugt, wenn die Fädelschräge über den gesam- ten Umfang des Fixierrings ausgebildet ist, so dass ein gleichmäßiges Einfädeln des Fixierrings in die Hülse und eine gleichmäßige Ausrichtung der Lampe in seitlicher Richtung erfolgen kann. Es wird ferner bevorzugt, dass die Fädelschräge als zwei in Umfangsrichtung beabstandete Abschnitte ausgebildet ist, zwischen denen eine jeweilige Aussparung vorgesehen ist. In dieser Aussparung kann sich beim Herstellungspro- zess eine Streifenanbindung befinden, so dass das Halten des Fixierrings während des Herstellungsprozesses über diese Streifenanbindung einfach gestaltet werden kann. Besonders vorteilhaft umfasst die Fädelschräge deutlich mehr als zwei entlang des Fixierringumfangs angeordnete Segmente, die einwärts gebogen sind, so dass der Fixierring im Bereich der Segmente einen reduzierten Außendurchmesser aufweist. Der Abstand zwischen den einzelnen Segmenten der Fädelschräge ist vorteilhafterweise so klein wie möglich, um ein Verhaken der Teile während des Transports und der Montage zu vermeiden.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn der Fixierring aus einem Stanzstreifen hergestellt wird. Dadurch kann eine Vielzahl an Fixierringen gleichzeitig ausgebildet werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Fixierring eine kreisscheibenförmige Deckelfläche auf, in dem ein abgedichtetes Ende des Lampengefäßes verankerbar ist. Dieses gestattet das mittige Einbringen des Lampengefäßes und das gemeinsame Einbringen von Lampengefäß und Fixierring in die Hülse nach dem Fertigstellen des So- ckelteils.
Durch die Ausbildung des Fixierrings in einem Stanzstreifen kann das Ausbilden der Fädelschräge umformtechnisch einfacher gestaltet werden. Insbesondere ist auf Grund der Anordnung des Fixierrings im Stanzstreifen eine exak- te Herstellung der Fädelschräge möglich. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die Figuren zeigen :
Fig. 1 eine Quetschdichtung eines Lampengefäßes sowie einen Fixierring und eine Justierhülse entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Schnittansicht,
Fig. 2 die Justierhülse und den Fixierring entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel in einer Seitenan- sieht,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Fixierrings entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung
Fig. 4 eine Perspektivansicht eines Stanzstreifens mit drei Fixierringen entsprechend dem zweiten Aus- führungsbeispiel der Erfindung
Fig. 5 einen Querschnitt durch den Fixierring gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Unterseite des Fixierrings gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen Fixierring 1 in einer Justierhülse 2 eines Lampensockels, in den eine Quetschdichtung 4 einer Lichtquelle, beispielsweise einer Halogenglühlampe, eines Fahrzeugscheinwerfers einführbar ist. Die Justierhülse 2 ist als an seinen Enden offener, metallischer Hohlzylinder ausgebildet, der vorzugsweise koaxial zur Mittelachse des Lampensockels angeordnet und mit dieser verschweißt ist. An der zum oberen, offenen Ende 6 entgegengesetzt liegenden Unterkante der Justierhülse 2 ist ein ringförmiger Kragen 8 mit drei in Fig. 2 teilweise gezeigten Referenzlaschen angeformt. In Fig. 2 sind die Referenzlaschen mit 1OA und 1OB bezeichnet und stehen diese von der Mantelfläche der Justierhülse 2 in Richtung des Durchmessers der Justierhülse 2 ab. Diese Referenzlaschen dienen zusammen mit in den Figuren nicht dargestellten Federlaschen am Lampensockel dazu, dass zur Montage der Halogenglühlampe im Fahrzeugscheinwerfer diese in die Montageöffnung des Scheinwerfreflektors einge- führt und nach Art eines Bajonettverschlusses durch eine Vierteldrehung um die Längsachse der Lampe in der Montageöffnung fixiert wird. Im Ergebnis ist die Lampe in axialer Richtung befestigt.
An der der Quetschdichtung 4 zugewandten Oberkante be- sitzt die Justierhülse 2 einen ringförmigen Abschnitt 12 mit reduzierten Innen- und Außendurchmesser zur Aufnahme des Fixierrings 1.
Der Fixierring 1 des Lampensockels dient zur Halterung der Quetschdichtung des Lampengefäßes. Dieser Fixierring 1 ist in einer solchen Weise napfartig ausgebildet, dass sein Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des ringförmigen Abschnitts 12 der Justierhülse 2 ist. Das der Justierhülse 2 zugewandte, offene Ende 14 des Fixierrings 1 wird durch eine Fädelschräge 16 begrenzt, de- ren Umfangsflache zum offenen Ende 14 hin kleiner wird. Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Fixierrings 1 mit angeformter Fädelschräge 16. Das zum offenen Ende 14 entgegengesetzt liegende Ende des Fixierrings 1 ist durch eine kreisscheibenförmige Deckelfläche 18 abgedeckt. In der Deckelfläche 18 befindet sich ein Durchbruch 20, in dem die Quetschdichtung 4 mit Klemmsitz verankerbar ist. Zu diesem Zweck sind entlang des Randes des Durchbruchs 18 Federlaschen angeordnet, von denen in Fig. 1 die mittleren Federlaschen 22a, 22b und ein Paar an seitlichen Fe- derlaschen 24a, 24b sichtbar ist. Die mittleren Federlaschen 22a, 22b sind bevorzugt zum Umfang hin gewölbt ausgebildet, um mit Führungsstegen 26a, 26b an der Quetschdichtung 4 in Eingriff zu stehen. Durch die Wölbung gleiten die Führungsstege 26a, 26b beim Einführen der Quetschdichtung 4 in die Deckelfläche 18 des Fixierrings 1 an den mittleren Federlaschen 22a, 22b.
Seitlich stehen von der Quetschdichtung 4 nasenartige Erhebungen 28a, 28b ab. Die in Fig. 1 gezeigten oberen Kanten dieser nasenartigen Erhebungen 28a, 28b bilden zusam- men mit den freien Enden der mittleren Federlaschen 26a, 26b einen Rastverschluss . Die seitlichen Federlaschen 24a, 24b dienen der Halterung von seitlichen Abschnitten der Quetschdichtung 4 des Lampengefäßes.
Beim Fixierring entsprechend dem ersten Ausführungsbei- spiel ist die Fädelschräge 16 über den gesamten Außenumfang angeformt und ermöglicht diese somit das Einführen des Fixierrings mit befestigter Quetschrichtung 4 von der Brennerseite her in die Justierhülse 2.
Auf diese Weise kann die Justierhülse mit einem Sockel- teil vor dem Einbringen des Fixierrings in die Justier- hülse versehen werden und kann somit die Fädelbarkeit des Fixierrings über die Fertigungslinie verbessert werden. Darüber hinaus kann durch die einfache geometrische Ausgestaltung des Fixierrings eine Kostenreduzierung er- reicht werden.
Darüber hinaus ergeben sich fertigungstechnische Vorteile, da nunmehr die Justierhülse mit benachbarten Sockelteil vor dem Eindringen des Fixierrings einstückig ausgebildet werden kann und somit dieser einstückige Abschnitt als Zukaufteil erworben werden kann.
Die Gestaltung von Justierhülse und sich an diese anschließendem Sockelteil ist beispielsweise in der Anmeldung DE202006002888 Ul beschrieben.
Fig. 3 zeigt einen Fixierring 40 entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel, der sich von dem Fixierring 1 des ersten Ausführungsbeispiels dadurch unterscheidet, dass die Fädelschräge 42 des zweiten Ausführungsbeispiels in zwei Teilabschnitte 42a, 42b unterteilt ist. Zwischen diesen zwei Abschnitten 42a, 42b, die jeweils einen Win- kel von kleiner als 180° überstreichen, befinden sich an in Durchmesserrichtung entgegengesetzten Endabschnitten Streifenanbindungen 44a, 44b, über die der Fixierring 40 während der Herstellung an einem durchgehenden Stanzstreifen, der eine Vielzahl an Fixierringen aufweist, gehalten wird.
Während bei dem Fixierring 1 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel die Fädelschräge 16 in einem zusätzlich Prozess nachträglich angeformt wurde, kann ein Fixierring 40 entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel im Stanz- streifen realisiert werden, so dass sich die Kosten im Vergleich zum Fixierring entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel nochmals verringern lassen. Aus Fig. 4 geht ferner bei dem Stanzstreifen 46 die gewölbte Ausgestaltung der mittleren Federlaschen 22a, 22b hervor, über die der Führungssteg 26a, 26b der Quetschdichtung 4 geführt werden kann.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel wird die Streifenanbin- dung, die auf Grund des Herstellungsprozesses des Stanzstreifens an jeweiligen Fixierring vorhanden ist, in ei- ner solchen Weise abgetrennt, dass diese beim Einfädeln des Fixierrings in die Justierhülse kein mechanisches Hindernis darstellt.
Die Figuren 5 und 6 zeigen einen Fixierring 50 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, der sich von dem Fixierring 1 des ersten Ausführungsbeispiels dadurch unterscheidet, dass die Fädelschräge 52 des dritten Ausführungsbeispiels in viele Segmente 521 unterteilt ist, die entlang des Um- fangs des Fixierrings 50 mit einem möglichst gerungen Abstand zueinander angeordnet sind. Die Segmente 521 sind einwärts gebogen, so dass der Fixierring 50 im Bereich der Segmente 521 einen reduzierten Außendurchmesser besitzt. Zwischen den Segmenten 521 befinden sich zwei diametral angeordnete Streifenanbindungen 54a, 54b, über die der Fixierring 50 während der Herstellung an einem durch- gehenden Stanzstreifen, der eine Vielzahl an Fixierringen aufweist, gehalten wird, wie bereits bei dem zweiten Ausführungsbeispiel erläutert wurde. Mit Hilfe der Federlaschenpaare 22a, 22b und 24a, 24b wird der Quetschfuß 4 des Lampengefäßes in dem Durchbruch 20 in der Deckelflä- che 18 des Fixierrings 50 mit Klemmsitz gehaltert. Es wurden in den Figuren 1 und 6 für identische Teile der Fixierringe 1 und 50 dieselben Bezugszeichen verwendet.
Der Fixierring 50 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel hat gegenüber dem Fixierring 40 gemäß dem zweiten Ausfüh- rungsbeispiel den Vorteil, dass die Segmente 521 leichter einwärts gebogen werden können als die Teilabschnitte 42a, 42b.
Ein Fixierring entsprechend den vorstehend genannten Ausführungsbeispielen lässt sich insbesondere vorteilhaft bei der Lampenfamilie H15 von OSRAM einsetzen, da das Einbringen der Quetschdichtung mit Fixierring in die Justierhülse vom Herstellungsprozess der Justierhülse am Sockelteil getrennt werden kann. Eine H15-Lampe ist beispielsweise in dem Gebrauchsmuster DE 20 2006 002 889 Ul beschrieben. Ferner stellt die günstige Erzeugung des Fixierrings als Stanzstreifen einen weiteren Vorteil der vorliegenden Erfindung dar.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Quetschdichtung und eine Halogenglühlampe beschränkt, sondern kann bei beliebigen Lampen, auch bei anderen Gebieten als bei Fahrzeugsscheinwerfern, angewendet werden, sofern ein Fixierring zur Befestigung eines Abschnitts eines Lampengefäßes an einem Sockelteil notwendig ist. Insbesondere kann ein solcher Fixierring beispielsweise bei den HaIo- genglühlampen des Typs H4, H7, H8, HIl, H15 für die HaI- terung des Lampengefäßes verwendet werden.
Es wird ein Fixierring zum Fixieren eines Lampengefäßes in einer Justierhülse eines Lampensockels vorgesehen, wobei der Fixierring eine Fädelschräge ausweist, über die der Fixierring in der Hülse des Lampensockels von der Seite des Lampengefäßes her einbringbar ist.

Claims

Ansprüche
1. Fixierring (1, 40) zum Fixieren eines Lampengefäßes an einer Hülse (2) eines Lampensockels, wobei der Fixierring (1, 40) eine Fädelschräge (16, 42) aufweist, über die der Fixierring in die Hülse (2) des Lampen- sockels von der Seite des Lampengefäßes her einbringbar ist.
2. Fixierring nach Anspruch 1, wobei die Fädelschräge (16, 42) einstückig mit dem Fixierring (1, 40) ausgebildet ist.
3. Fixierring nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fädelschräge (16,) über den gesamten Umfang des Fixierrings (1) ausgebildet ist.
4. Fixierring nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fädelschräge (42) als zwei, in Umfangsrichtung beabstande- te Abschnitte (42a, 42b) ausgebildet ist, zwischen denen eine jeweilige Aussparung vorgesehen ist.
5. Fixierring nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fädelschräge (42; 52) mehrere Segmente (42a, 42b; 521) um- fasst, die entlang des Umfangs des Fixierrings ange- ordnet sind und einwärts gebogen sind, so dass der Fixierring im Bereich der Segmente (42a, 42b; 521) einen reduzierten Außendurchmesser aufweist.
6. Fixierring nach Anspruch 1, 2, 4 oder 5, wobei der Fixierung (40) aus einem Stanzstreifen (46) herstell- bar ist.
7. Lampe mit einem Fixierring gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6.
PCT/EP2007/063599 2006-12-20 2007-12-10 Fixierring WO2008074682A1 (de)

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DE102006060422A DE102006060422A1 (de) 2006-12-20 2006-12-20 Fixierring

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