EP3473926B1 - Leuchte und verfahren zur befestigung zweier bauteile - Google Patents

Leuchte und verfahren zur befestigung zweier bauteile Download PDF

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EP3473926B1
EP3473926B1 EP17197733.3A EP17197733A EP3473926B1 EP 3473926 B1 EP3473926 B1 EP 3473926B1 EP 17197733 A EP17197733 A EP 17197733A EP 3473926 B1 EP3473926 B1 EP 3473926B1
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EP
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glass body
receiving
receiving element
annular
permanently elastic
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Thomas Schneider
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Glashuette Limburg Leuchten GmbH and Co KG
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    • F21W2131/40—Lighting for industrial, commercial, recreational or military use
    • F21W2131/401—Lighting for industrial, commercial, recreational or military use for swimming pools

Definitions

  • the present invention relates to a lamp comprising a receiving element for a rotationally symmetrical glass body with a receiving opening, a rotationally symmetrical glass body arranged in this receiving opening and an annular, permanently elastic element arranged between the receiving element and the glass body.
  • Luminaires comprising a rotationally symmetrical glass body and a receiving element with a receiving opening into which the glass body is inserted are widely known.
  • the fixation of the vitreous body in the area of the receiving element is of particular interest.
  • the CH 706 139 A2 a luminaire and in particular a luminaire that is completely watertight with respect to water and water vapor.
  • a light transmission opening is enclosed by an inwardly directed annular end flange which has a circumferential shoulder.
  • the light transmission opening is covered by a disk-shaped glass element which also has a circumferential shoulder on the edge. In the inserted position, the glass element rests with its shoulder on the corresponding shoulder of the connecting flange.
  • a first ring seal in the form of an O-ring is provided in the area of the shoulder.
  • an annular groove is made in the end flange following the step towards the interior of the lamp, in which an additional sealing ring is arranged and seals the joint between the glass element and the end flange.
  • connection of a glass element with an element surrounding it is also known from other areas, for example photography. So describes the WO 2009/000591 a camera lens with a lens frame and a lens accommodated in the lens frame. It is provided here that a positive connection is formed between the outer surface of the lens and the inner surface of the lens mount, for example a projection or a lug is provided on the inner surface of the lens mount, which engages in a groove formed in the lens.
  • a positive locking device such as an O-ring can also be used here.
  • the flashlight comprises an outer housing, in which an illumination section and a lens arrangement are accommodated.
  • the housing itself is from closed with a transparent cover.
  • the lenses are pressed against the top of the housing by means of a spring system, an additional seal being inserted between the uppermost lenses and the outer housing.
  • connection between the frame or end element and the glass body is associated with considerable effort in order to achieve a good fixation of the same.
  • tightness and rattle-free assembly of the elements are expected.
  • the object of the present invention is to provide a particularly simple assembly of a glass body in a receiving element, which can be used for a wide variety of lights.
  • a lamp comprising a receiving element for a rotationally symmetrical glass body with a receiving opening, a rotationally symmetrical glass body arranged in this receiving opening and an annular, permanently elastic element arranged between the receiving element and the glass body, in that the receiving element is designed with a support surface which is inclined towards the glass body, and the glass body is formed with a receiving surface diametrically opposite the supporting surface, the permanently elastic element being positioned between the supporting surface and the receiving surface in the installed state in order to fix the receiving element and the glass body in a form-fitting and concentric manner to one another and that an annular gap is provided between the glass body and the receiving element for introducing the annular, permanently elastic element between the supporting and receiving surfaces.
  • the present invention provides a particularly simple assembly of two components, with particular reference being made to the special properties of the glass body, which often has manufacturing-related tolerances, whereas the receiving elements are usually cast parts that can be manufactured precisely. So far, therefore, complex joining processes have generally been used, for example gluing or precisely manufactured grooves, in order to connect the two elements to one another.
  • connection is achieved via a permanently elastic, ring-shaped element, which fixes the two elements in a form-fitting and concentric manner.
  • the permanently elastic annular element is inserted into the glass body under tension and at the same time presses on the receiving element due to the special design of the annular gap, so that rattle-free assembly can be achieved here. Since the actual connection takes place via the ring-shaped element, tolerances of both elements are essentially irrelevant.
  • the glass body has a light entry surface and a light exit surface, the annular gap being arranged on the side of the light entry surface. Consequently, the connection between the glass body and the receiving element is arranged in the interior of the lamp, so that there is no external access to the connection.
  • the receiving element is designed with a radial inner surface and the glass body with an outer lateral surface, the radial inner surface and the lateral surface being opposite one another in the installed state and the supporting surface in the region of the radial inner surface and the receiving surface is arranged in the area of the lateral surface.
  • the annular gap can be provided by a simple constructive design of the outer dimensions of both elements, without additional manufacturing steps being necessary here. Equally, the provision of the support surface and the receiving surface is also possible without great manufacturing-related effort.
  • the outer surface of the glass body can extend substantially parallel to an outer outer surface of the receiving element and the radial inner surface of the receiving element can be designed to taper conically in the direction of the light entry surface of the glass body. Due to the conical design of the inner surface of the receiving element, it is possible to initially design the annular gap with a wide insertion opening, through which the positioning and insertion of the permanently elastic element is facilitated, and at the same time the conical configuration of the annular gap prevents the permanently elastic element from being removed during the insertion the annular gap, because the decreasing width of the gap already allows a preliminary fixation.
  • the outer lateral surface of the glass body is designed in a stepped manner, the two steps being connected to one another via a contact surface formed perpendicular to the outer lateral surfaces. It can be provided here that the receiving element is in contact with the supporting surface of the glass body in the installed state.
  • the formation of a stepped lateral surface provides a support surface by means of a simple structural measure, which serves on the one hand for the targeted positioning of the glass body in the receiving element and at the same time provides an axial limitation of the receiving element on the side opposite the annular gap.
  • the receiving surface of the glass body can be designed as an annular groove, in particular with a partially circular cross section.
  • An annular groove has proven particularly useful in use, since it provides a particularly good fit for the annular element.
  • the support surface is arranged on an end of the annular gap facing the glass body and has a predetermined curvature on the Vitreous to extend.
  • This embodiment contributes to the fixation of the receiving element by means of the annular element. In this position, the annular element which engages with the annular groove presses on the support surface and thus ensures fixation.
  • the rounded surface increases the contact area with the annular element and thus increases the force exerted on the receiving element.
  • the partially circular receiving surface and the rounded supporting surface can preferably form partial sections of a circle and, in the installed state, have a common center of the circle. If the receiving surface and the support surface form partial sections of a common circle, a particularly secure fixation of the two elements to one another is ensured, since the annular element is held in the circular section formed by the two surfaces.
  • a still further preferred embodiment can provide that the receiving element is formed with a transition section which, when installed, is arranged opposite an edge formed between the contact surface and the outer lateral surface of the glass body. Since the manufacture of the vitreous body, in particular, has considerable tolerances, the provision of the transition section facilitates the introduction of the vitreous body into the receiving opening and the abutment of the accommodating element on the vitreous body, since this ensures that the accommodating element actually sits on the bearing surface of the vitreous body.
  • a diameter measured on the inner surface forming the annular gap and / or the support surface of the receiving element can be larger than a diameter measured in the region of the receiving surface of the glass body.
  • the diameter of the annular permanently elastic element corresponds at most to the diameter of the annular groove forming the receiving surface, but is preferably smaller. If the diameter of the annular, permanently elastic element is somewhat smaller than the diameter of the annular groove, this is kept under tension even in the installed state in the annular groove and thus improves the fixation of the two elements to one another.
  • the present invention further provides a method for connecting a receiving element of a lamp, the receiving element having a receiving opening for a rotationally symmetrical glass body, and a rotationally symmetrical glass body to be arranged in this receiving opening, an annular gap being formed between the receiving element and the glass body Region of the receiving element ends in a support surface inclined towards the glass body and in the region of the glass body in a receiving surface, which are arranged diametrically opposite, comprising the following steps: inserting the glass body into the receiving opening of the receiving element, stretching a permanently elastic annular element to a diameter of at least corresponds to the surface of the glass body forming a surface of the annular gap, inserting the permanently elastic ring-shaped element into the annular gap, the permanently elastic annular element is placed on the glass body, and inserting the permanently elastic annular element into the annular gap until it penetrates into the receiving surface.
  • the method according to the invention is characterized by a few effective steps that can be carried out quickly and easily. This ensures a secure fixation of the two elements to one another and also enables rattle-free assembly.
  • the permanently elastic element used can compensate for the tolerances that occur during the manufacture of the glass body, so that no additional measures are necessary here.
  • the glass body and the receiving element are preferably designed as described above.
  • the glass body is inserted into the receiving opening until the receiving element rests on a contact surface formed in the area of the lateral surface.
  • the receiving element is consequently held on the glass body on the one hand in the area of the support surface and on the other hand by the permanently elastic element arranged opposite. This ensures that the receiving element is fixed on both sides.
  • Figure 1 shows an embodiment of a lamp according to the invention, of which lamp only one receiving element 1, a rotationally symmetrical glass body 2 inserted into this receiving element, and an annular permanently elastic element 3 arranged between receiving element 1 and glass body 2 are shown. Lights and other elements of the lamp are not shown.
  • the present invention is particularly concerned with connecting these two elements to one another in a manner which represents a secure, permanent connection and at the same time leads to a connection which ensures rattle-free assembly.
  • Corresponding elements can be found in most of the known luminaires, so that this addresses a known problem.
  • the receiving element 1 is a rotationally symmetrical element which is formed with a receiving opening 4.
  • the receiving element 1 is essentially ring-shaped, comprising an outer circumferential surface 5 and a radial inner surface 6, which are connected to one another via two circular ring surfaces 10, 11 arranged parallel to one another.
  • the radial inner surface 6 surrounds the receiving opening 4.
  • the radial inner surface 6 has three differently shaped sections 7, 8 and 9.
  • the section 7, which is the longest section in relation to the height of the annular receiving element 1, is conical, the thickness of the section 7 gradually increasing in the direction of the sections 8 and 9. Consequently, the circular ring surface 10 adjoining the section 7 and extending between the section 7 and the outer circumferential surface 5 is made smaller than the circular ring surface 11 arranged parallel thereto.
  • section 7 then merges into section 8, which is formed with a curve that extends away from section 7 and the outer lateral surface 5.
  • Section 7 is followed by a straight section 9, which is arranged parallel to the outer lateral surface 5.
  • Section 8 provides a support surface are available on which the ring-shaped, permanently elastic element is supported in the installed state, or acts upon it.
  • a transition section 12 is provided between the section 9 and the annular surface 11, which is designed as a recess and extends into the receiving element 1.
  • This recess 12 is in Figure 1 Shown as a curve, but can also be angular, depending on the preferred manufacturing process.
  • section 7 is longest
  • section 8 is shortest
  • section 9 has an average length
  • Glass body 2 shown is also designed as a rotationally symmetrical body with a stepped outer surface 13 'and 13 ", and an inner surface 14. Between the two outer surfaces 13' and 13" a support surface 15 is formed, which is perpendicular to the two Sheathed surfaces 13 'and 13 "extends. Furthermore, a circumferential surface 16 extending perpendicularly to the outer circumferential surface 13" and the inner circumferential surface 14 is formed. Starting from the circumferential surface 16, the inner circumferential surface 14 extends downward and opens into a light entry surface 17, which can be formed at least in sections parallel to the circumferential surface 16.
  • the surface of the glass body 2 opposite the light entry surface 17 is the light exit surface 18, which connects the two outer lateral surfaces 13 'and can be formed at least in sections with an inward curvature.
  • the inner light entry surface 17 can also be designed with a curvature.
  • the glass body 2 has a circumferential groove 19 in the region of the outer circumferential surface 13 ′′, ie the outer circumferential surface arranged closer to the inner circumferential surface 14, which is at least partially formed with a circular cross section.
  • this circumferential groove 19 is closer to the contact surface 15 than arranged on the circumferential surface 16.
  • the circumferential groove 19 is preferably designed as a circular section, the center of the circle being arranged outside the glass body 2.
  • the circumferential groove here forms the receiving surface and serves for partially receiving and positioning the annular element 3 in the installed state.
  • the glass body 2 is inserted into the receiving opening 4 of the receiving element 1, the glass body with the peripheral surface 16 being inserted into the receiving opening 4.
  • the radial inner surface 6 of the receiving element lies opposite the outer lateral surface 13 ′′ of the glass body 2.
  • the glass body 2 is completely inserted when the circular ring surface 11 of the receiving element 1 rests on the contact surface 15 of the glass body.
  • the straight inner surface section 9 of the receiving element 1 is in contact the outer lateral surface 13 ′′ of the glass body 2, or is arranged in the vicinity thereof taking into account manufacturing-related tolerances, so that a secure positioning of the receiving element 1 in relation to the glass body 2 is ensured here.
  • the dimensions of the receiving element 1 and the glass body 2 are selected such that the rounded section 8 in the area of the radial inner surface 6 is opposite the circumferential groove 19 of the glass body 2 such that the two curves represent partial sections of the same circle and have a common center of the circle or that the common axis of symmetry of their circles coincides.
  • the areas are rounded, but it is equally possible to make these areas essentially flat, the area 8 of the receiving element 1 providing a support surface and the circumferential groove 19 of the glass body 2 providing a receiving area. It is necessary that the two surfaces are diametrically opposed and that the surface 19 provides a receiving and positioning of the ring-shaped element 3, which fixes the ring-shaped element 3 in the assumed position.
  • the diameter of the glass body 2 in the circumferential groove 19, and here in particular in the groove base, is smaller than the circumferential diameter of the entire radial inner surface 6 of the receiving element.
  • annular gap 20 is formed between the receiving element 1 and the glass body 2, which finally ends in the circle formed by the circumferential groove 19 and the area 8.
  • This annular gap 20 is tapered due to the conical design of the section 7 and serves as an insertion area for the permanently elastic annular element 3.
  • this permanently elastic annular element 3 is located in the circumferential groove 19 and at the same time also in the region 8 of the receiving element 1.
  • the circumferential groove 19 consequently forms a receiving surface, whereas the region 19 serves as a supporting surface for the permanently elastic annular element 3.
  • the glass body 2 is first inserted into the receiving opening 4 of the receiving element 1 until the circumferential groove 19 and the arcuate section 7 are positioned such that they face each other and the common axis of symmetry of their circles coincide.
  • the receiving element 1 with the circular ring surface 11 simultaneously abuts the contact surface 15 of the glass body.
  • the transition section 12 in the area of the receiving element 1 serves to compensate for any inaccuracies in the area of the glass body, which may be caused by the manufacture. This can ensure that the annular surface 11 of the receiving element 1 actually rests on the bearing surface 15 and the support surface 8 and the receiving surface 19 assume the correct positions relative to one another.
  • the permanently elastic annular element 3 is inserted through the annular gap 20.
  • the annular element is first stretched to the diameter of the outer surface 13 "of the glass body 2 and put on this outer surface 13".
  • the annular element is then axially displaced along this lateral surface until the circular circumferential groove 19 is reached.
  • the ring retracts into the circumferential groove 19 and lies both in the circumferential groove 19 and in the region 9 in the form of a circular arc. In this state, both parts are now firmly connected.
  • the permanently elastic ring-shaped element fixes both parts positively and concentrically to each other. It is in radial contact with both the receiving element 2 and with the glass body 3.
  • the parts are thus fixed in the axial direction on the one hand by their stop in an axial direction, i.e. the circular ring surface 11 bears on the bearing surface 15, on the other hand the ring-shaped element in the circumferential groove 19 and on the circular region 8 blocks movement in the other axial direction.
  • the assembly is preferably carried out by a tool specially developed for insertion into the annular gap, which ensures quick and secure positioning of the annular element.
  • This tool is preferably also annular, so that a uniform force is applied to the annular element in order to insert it can be exercised.
  • the tool can be conical with a shape that is approximately adapted to the annular gap.
  • the use of the permanently elastic annular element is advantageous.
  • the installation position and the ring diameter can be coordinated so that a slight axial pull "against" the stop of the parts remains. In this way, a preload can be generated in the system, which enables “rattle-free” assembly.
  • the system can only be disassembled by destroying the permanently elastic ring-shaped element. This can be done by an enormous axial force, for example shearing off the permanently elastic ring-shaped element in the gap between the arc-shaped region 9 and the assembled part or by cutting and removing the ring-shaped element from above.
  • the pull-off force required to destroy the annular element is significantly higher than the force required to hold the assembled part.
  • a soft, elastic O-ring for example a ring made of an elastomer, such as silicone or EPDM, can be used here, for example, as the permanently elastic ring-shaped element.
  • the method according to the invention enables a very simple assembly of two components, as a result of which more complex methods, for example gluing, can be avoided.
  • this method has proven itself for components in which tolerances caused by the production can occur.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte umfassend ein Aufnahmeelement für einen rotationssymmetrischen Glaskörper mit einer Aufnahmeöffnung, einen in dieser Aufnahmeöffnung angeordneten rotationssymmetrischen Glaskörper und ein zwischen dem Aufnahmeelement und dem Glaskörper angeordnetes ringförmiges dauerelastisches Element.
  • Leuchten umfassend einen rotationssymmetrischen Glaskörper sowie ein Aufnahmeelement mit Aufnahmeöffnung, in welche der Glaskörper eingesetzt wird, sind vielfältig bekannt. Hierbei ist insbesondere die Fixierung des Glaskörpers im Bereich des Aufnahmeelementes ein Gebiet von besonderem Interesse.
  • Beispielsweise beschreibt die CH 706 139 A2 eine Leuchte und insbesondere eine Leuchte, welche eine vollständige Dichtigkeit in Bezug auf Wasser und Wasserdampf aufweist. Hierbei wird eine Lichtdurchlassöffnung durch einen einwärts gerichteten ringförmigen Abschlussflansch eingefasst, welcher einen umlaufenden Absatz aufweist. Die Lichtdurchlassöffnung wird durch ein scheibenförmiges Glaselement abgedeckt, welches randseitig ebenfalls einen umlaufenden Absatz aufweist. In der eingeführten Position liegt das Glaselement mit seinem Absatz an dem korrespondierenden Absatz des Anschlussflansches an. Im Bereich des Absatzes ist eine erste Ringdichtung in Form eines O-Ringes vorgesehen. Ferner ist in dem Abschlussflansch im Anschluss an den Absatz zum Leuchteninnenraum hin eine Ringnut eingelassen, in welcher ein weiterer Dichtungsring angeordnet ist und die Fügestelle zwischen Glaselement und Abschlussflansch abdichtet.
  • Die Verbindung eines Glaselementes mit einem dieses umgebende Element, beispielsweise eine Fassung ist auch aus anderen Bereichen, beispielsweise der Fotografie, bekannt. So beschreibt die WO 2009/000591 ein Kameraobjektiv mit einer Linsenfassung und einer in der Linsenfassung aufgenommenen Linse. Hierbei ist vorgesehen, dass zwischen der Linsenmantelfläche und der Innenfläche der Linsenfassung eine formschlüssige Verbindung ausgebildet ist, beispielsweise ist an der Innenfläche der Linsenfassung ein Vorsprung oder eine Nase vorgesehen, welche in eine in der Linse ausgebildete Nut eingreift. Zusätzlich kann hier auch ein Formschlussmittel, wie ein O-Ring, eingesetzt werden.
  • Ferner ist aus der WO 2006/122 153 A1 ein Mehrfachlinsenzoomsystem für Taschenlampen bekannt. Hierbei umfasst die Taschenlampe ein äußeres Gehäuse, in welchem ein Beleuchtungsabschnitt sowie eine Linsenanordnung aufgenommen sind. Das Gehäuse selbst wird von einer transparenten Abdeckung verschlossen. Die Linsen werden hierbei über ein Federsystem gegen die Oberseite des Gehäuses gedrückt, wobei zwischen der obersten Linsen und dem äußeren Gehäuse eine zusätzliche Dichtung eingefügt ist.
  • Es zeigt sich, dass die Verbindung zwischen Fassung bzw. Abschlusselement und Glaskörper mit erheblichem Aufwand verbunden ist, um eine gute Fixierung desselben zu erzielen. Hierbei wird in der Regel eine Dichtigkeit, sowie klapperfreie Montage der Elemente erwartet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine besonders einfache Montage eines Glaskörpers in einem Aufnahmeelement bereitzustellen, welches für unterschiedlichste Leuchten einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird für eine Leuchte umfassend ein Aufnahmeelement für einen rotationssymmetrischen Glaskörper mit einer Aufnahmeöffnung, einen in dieser Aufnahmeöffnung angeordneten rotationssymmetrischen Glaskörper und ein zwischen dem Aufnahmeelement und dem Glaskörper angeordnetes ringförmiges dauerelastisches Element, dadurch gelöst, dass das Aufnahmeelement mit einer Abstützfläche ausgebildet ist, welche zu dem Glaskörper hin geneigt ist, und der Glaskörper mit einer der Abstützfläche diametral gegenüberliegenden Aufnahmefläche ausgebildet ist, wobei das dauerelastische Element im eingebauten Zustand zwischen der Abstützfläche und der Aufnahmefläche positioniert ist, um das Aufnahmeelement und den Glaskörper formschlüssig und konzentrisch zueinander zu fixieren und dass zwischen Glaskörper und Aufnahmeelement ein Ringspalt zum Einführen des ringförmigen dauerelastischen Elements zwischen Abstütz -und Aufnahmefläche vorgesehen ist.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine besonders einfache Montage von zwei Bauteilen zur Verfügung, wobei insbesondere auf die besonderen Eigenschaften des Glaskörpers abgestellt wird, der häufig herstellungsbedingte Toleranzen aufweist, wohingegen die Aufnahmeelemente in der Regel Gussteile sind, die präzise gefertigt werden können. Bisher wurden daher in der Regel aufwändige Fügeverfahren eingesetzt, beispielsweise Kleben oder präzise gefertigte Nuten, um die zwei Elemente miteinander zu verbinden.
  • Durch die vorliegende Erfindung wird die Verbindung über ein dauerelastisches ringförmiges Element erzielt, welches die beiden Elemente formschlüssig und konzentrisch miteinander fixiert. Das dauerelastische ringförmige Element wird unter Spannung in den Glaskörper eingesetzt und drückt gleichzeitig durch die besondere Ausgestaltung des Ringspaltes auf das Aufnahmeelement, so dass hier eine klapperfreie Montage erzielt werden kann. Da die eigentliche Verbindung über das ringförmige Element erfolgt, spielen Toleranzen beider Elemente im Wesentlichen keine Rolle.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Glaskörper eine Lichteintrittsfläche und eine Lichtaustrittsfläche auf, wobei der Ringspalt auf der Seite der Lichteintrittsfläche angeordnet ist. Folglich ist die Verbindung zwischen Glaskörper und Aufnahmeelement im Inneren der Leuchte angeordnet, so dass hier kein Zugriff von außen auf die Verbindung erfolgen kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Aufnahmeelement mit einer radialen Innenfläche und der Glaskörper mit einer äußeren Mantelfläche ausgebildet ist, wobei die radiale Innenfläche und die Mantelfläche im eingebauten Zustand einander gegenüberliegen und wobei die Abstützfläche im Bereich der radialen Innenfläche und die Aufnahmefläche im Bereich der Mantelfläche angeordnet ist. Folglich kann der Ringspalt durch eine einfache konstruktive Ausbildung der Außenabmessungen beider Elemente bereitgestellt werden, ohne dass hier zusätzliche Herstellungsschritte notwendig werden. Gleichermaßen ist auch die Bereitstellung der Abstützfläche sowie der Aufnahmefläche ohne großen herstellungsbedingten Aufwand möglich.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann sich die Mantelfläche des Glaskörpers im Wesentlichen parallel zu einer äußeren Mantelfläche des Aufnahmeelementes erstrecken und die radiale Innenfläche des Aufnahmeelementes kann in Richtung der Lichteintrittsfläche des Glaskörpers konisch verjüngt ausgebildet sein. Durch die konische Ausbildung der Innenfläche des Aufnahmeelementes ist es möglich, den Ringspalt zunächst mit einer breiten Einführöffnung auszubilden, durch welche das Positionieren und Einführen des dauerelastischen Elementes erleichtert wird, und gleichzeitig verhindert die konische Ausbildung des Ringspaltes, dass das dauerelastische Element während des Einführens aus dem Ringspalt geraten kann, da die abnehmende Breite des Spalte bereits eine vorläufige Fixierung ermöglicht.
  • Es hat sich bewährt, wenn die äußere Mantelfläche des Glaskörpers gestuft ausgebildet ist, wobei die beiden Stufen über eine senkrecht zu den äußeren Mantelflächen ausgebildete Auflagefläche miteinander verbunden sind. Hierbei kann vorgesehen sein, dass das Aufnahmeelement im eingebauten Zustand mit der Auflagefläche des Glaskörpers in Kontakt steht. Durch die Ausbildung einer gestuften Mantelfläche wird durch eine einfache konstruktive Maßnahme eine Auflagefläche bereitgestellt, die einerseits der gezielten Positionierung des Glaskörpers in dem Aufnahmeelement dient und gleichzeitig eine axiale Begrenzung des Aufnahmeelementes an der dem Ringspalt gegenüberliegenden Seite zur Verfügung stellt.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann die Aufnahmefläche des Glaskörpers als Ringnut, insbesondere mit einem teilweise kreisförmigen Querschnitt, ausgebildet sein. Eine Ringnut hat sich im Einsatz besonders bewährt, da hierdurch ein besonders guter Sitz für das ringförmige Element bereitgestellt wird.
  • Ferner hat es sich bewährt, wenn die Abstützfläche an einem dem Glaskörper zugewandten Ende des Ringspaltes angeordnet ist und sich mit einer vorbestimmten Rundung auf den Glaskörper zu erstreckt. Diese Ausführungsform trägt zu der Fixierung des Aufnahmeelementes mittels des ringförmigen Elementes bei. Das mit der Ringnut im Eingriff stehende ringförmige Element drückt in dieser Position auf die Abstützfläche und gewährleistet so die Fixierung. Die gerundet ausgebildete Fläche erhöht hierbei den Kontaktbereich mit dem ringförmigen Element und erhöht somit die auf das Aufnahmeelemente ausgeübte Kraft.
  • Vorzugsweise können die teilweise kreisförmig ausgebildete Aufnahmefläche und die gerundet ausgebildete Abstützfläche Teilabschnitte eines Kreises bilden und im eingebauten Zustand einen gemeinsamen Kreismittelpunkt aufweisen. Bilden die Aufnahmefläche und die Abstützfläche Teilabschnitte eines gemeinsamen Kreises, wird eine besonders sichere Fixierung der beiden Elemente zueinander gewährleistet, da das ringförmige Element in den durch die beiden Flächen gebildeten Kreisabschnitt gehalten wird.
  • Eine noch weitere bevorzugte Ausführungsform kann vorsehen, dass das Aufnahmeelement mit einem Übergangsabschnitt ausgebildet ist, welcher im eingebauten Zustand einer zwischen Auflagefläche und äußerer Mantelfläche des Glaskörpers ausgebildeten Kante gegenüberliegend angeordnet ist. Da insbesondere die Herstellung des Glaskörpers erhebliche Toleranzen aufweist, erleichtert die Bereitstellung des Übergangsabschnittes das Einführen des Glaskörpers in die Aufnahmeöffnung und die Anlage des Aufnahmeelementes an dem Glaskörper, da hierdurch sichergestellt wird, dass das Aufnahmeelement tatsächlich auf der Auflagefläche des Glaskörpers aufsitzt.
  • Gemäß noch einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann ein an der den Ringspalt bildenden Innenfläche und/oder der Abstützfläche des Aufnahmeelementes gemessener Durchmesser größer sein als ein im Bereich der Aufnahmefläche des Glaskörpers gemessener Durchmesser. Durch diese Ausführungsform wird eine feste Fixierung des dauerelastischen ringförmigen Elementes an dem Glaskörper gewährleistet, da das dauerelastische Element in den Bereich mit dem geringstem Durchmesser eindringen und dort "einrasten" kann.
  • Hierbei hat es sich bewährt, wenn der Durchmesser des ringförmigen dauerelastischen Elementes höchstens dem Durchmesser der die Aufnahmefläche bildenden Ringnut entspricht, vorzugsweise jedoch kleiner ist. Ist der Durchmesser des ringförmigen dauerelastischen Elementes etwas kleiner als der Durchmesser der Ringnut, wird dieses auch im eingebauten Zustand in der Ringnut unter Spannung gehalten und verbessert so die Fixierung der beiden Elemente aneinander.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ferner ein Verfahren zur Verbindung eines Aufnahmeelementes einer Leuchte zu Verfügung, wobei das Aufnahmeelement eine Aufnahmeöffnung für einen rotationssymmetrischen Glaskörper aufweist, und einen in dieser Aufnahmeöffnung anzuordnenden rotationssymmetrischen Glaskörper, wobei zwischen dem Aufnahmeelement und dem Glaskörper ein Ringspalt ausgebildet ist, welcher im Bereich des Aufnahmeelementes in einer zu dem Glaskörper hin geneigten Abstützfläche und im Bereich des Glaskörpers in einer Aufnahmefläche endet, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind, umfassend folgende Schritte: Einsetzen des Glaskörpers in die Aufnahmeöffnung des Aufnahmeelementes, Dehnen eines dauerelastischen ringförmigen Elementes auf einen Durchmesser der wenigstens der eine Fläche des Ringspalts bildenden äußeren Mantelfläche des Glaskörpers entspricht, Einführen des dauerelastischen ringförmigen Elementes in den Ringspalt, wobei das dauerelastische ringförmige Element auf den Glaskörper aufgesetzt wird, und Einschieben des dauerelastischen ringförmigen Elementes in den Ringspalt, bis dieser in die Aufnahmefläche eindringt.
  • Es wird deutlich, dass sich das erfindungsgemäße Verfahren durch wenige effektive Schritte auszeichnet, die schnell und einfach durchgeführt werden können. Hierdurch wird eine sichere Fixierung der beiden Elemente aneinander gewährleistet, und zudem eine klapperfreie Montage ermöglicht. Das eingesetzte dauerelastische Element kann die bei der Herstellung des Glaskörpers auftretenden Toleranzen ausgleichen, so dass hier keine zusätzlichen Maßnahmen notwendig werden.
  • Vorzugsweise ist hierbei der Glaskörper wie auch das Aufnahmeelement wie zuvor beschrieben ausgebildet.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird der Glaskörper in die Aufnahmeöffnung eingeführt, bis das Aufnahmeelement an einer im Bereich der Mantelfläche ausgebildete Auflagefläche aufliegt. Das Aufnahmeelement wird folglich an dem Glaskörper einerseits im Bereich der Auflagefläche, andererseits durch das gegenüberliegend angeordnete dauerelastische Element gehalten. Hierdurch wird eine beidseitige Fixierung des Aufnahmeelementes gewährleistet.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezunahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen teilweisen Querschnitt durch ein Aufnahmeelement mit dem eingesetzten Glaskörper einer erfindungsgemäßen Leuchte;
    Figur 2
    einen Querschnitt durch das in Figur 1 dargestellte Aufnahmeelement, und
    Figur 3
    einen Querschnitt durch den in Figur 1 dargestellten Glaskörper der erfindungsgemäßen Leuchte.
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leuchte, wobei von dieser Leuchte lediglich ein Aufnahmeelement 1, ein in dieses Aufnahmeelement eingesetzter rotationssymmetrischen Glaskörper 2, sowie ein zwischen Aufnahmeelement 1 und Glaskörper 2 angeordnetes ringförmiges dauerelastisches Element 3 dargestellt sind. Lichtmittel und weitere Elemente der Leuchte sind nicht dargestellt.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich insbesondere damit, diese beiden Elemente miteinander zu verbinden, und zwar auf eine Art und Weise, die eine sichere beständige Verbindung darstellt und gleichzeitig zu einer Verbindung führt, die eine klapperfreie Montage sicherstellt. Entsprechende Elemente finden sich in den meisten der bekannten Leuchten, so dass hierdurch ein bekanntes Problem angesprochen wird.
  • Wie in Figur 2 dargestellt ist, handelt es sich bei dem Aufnahmeelement 1 um ein rotationssymmetrisches Element, welches mit einer Aufnahmeöffnung 4 ausgebildet ist. Das Aufnahmeelement 1 ist im Wesentlichen ringförmig ausgebildet, umfassend eine äußere Mantelfläche 5, sowie eine radiale Innenfläche 6, welche über zwei parallel zueinander angeordnete Kreisringflächen 10, 11 miteinander verbunden sind. Die radiale Innenfläche 6 umgibt die Aufnahmeöffnung 4.
  • Während die äußere Mantelfläche 5 im Wesentlichen gerade ausgebildet ist, weist die radiale Innenfläche 6 drei unterschiedlich ausgebildete Abschnitte 7, 8 und 9 auf. Der Abschnitt 7, welcher bezogen auf die Höhe des ringförmigen Aufnahmeelementes 1 den längsten Abschnitt darstellt, ist konisch ausgebildet, wobei sich die Dicke des Abschnitts 7 in Richtung der Abschnitte 8 und 9 allmählich erhöht. Folglich ist die an den Abschnitt 7 angrenzende und sich zwischen dem Abschnitt 7 und der äußeren Mantelfläche 5 erstreckende Kreisringfläche 10 kleiner ausgebildet als die parallel dazu angeordnete Kreisringfläche 11.
  • Der leicht konisch ausgebildete Abschnitt 7 geht dann in den Abschnitt 8 über, der mit einer sich von dem Abschnitt 7 und der äußeren Mantelfläche 5 weg erstreckenden Rundung ausgebildet ist. An den Abschnitt 7 schließt sich ein gerader Abschnitt 9 an, welcher parallel zu der äußeren Mantelfläche 5 angeordnet ist. Der Abschnitt 8 stellt hierbei eine Abstützfläche zur Verfügung, auf welcher sich das ringförmige dauerelastische Element im eingebauten Zustand abstützt, bzw. diesen beaufschlagt.
  • Wie ferner aus Figur 2 deutlich wird, ist zwischen dem Abschnitt 9 und der Kreisringfläche 11 ein Übergangsabschnitt 12 vorgesehen, welcher als Ausnehmung ausgebildet ist und sich in das Aufnahmeelement 1 hinein erstreckt. Diese Ausnehmung 12 ist in Figur 1 als Rundung dargestellt, kann jedoch auch eckig ausgebildet sein, je nach bevorzugtem Herstellungsverfahren.
  • Die Verhältnisse der einzelnen Abschnitte zueinander können je nach Ausführungsform ausgebildet werden, in der dargestellten Ausführungsform ist der Abschnitt 7 am längsten ausgebildet, der Abschnitt 8 am kürzesten und der Abschnitt 9 weist eine mittlere Länge auf.
  • Der in Figur 3 dargestellte Glaskörper 2 ist ebenfalls als ein rotationssymmetrischer Körper ausgebildet mit einer gestuft ausgebildeten äußeren Mantelfläche 13' und 13", sowie einer inneren Mantelfläche 14. Zwischen den beiden äußeren Mantelflächen 13' und 13" ist eine Auflagefläche 15 ausgebildet, welche sich senkrecht zu den beiden Mantelflächen 13' und 13" erstreckt. Ferner ist zwischen der äußeren Mantelfläche 13" und der inneren Mantelfläche 14 eine sich senkrecht zu diesen erstreckende Umfangsfläche 16 ausgebildet. Ausgehend von der Umfangsfläche 16 erstreckt sich die innere Mantelfläche 14 nach unten und mündet in einer Lichteintrittsfläche 17, welche wenigstens abschnittsweise parallel zu der Umfangsfläche 16 ausgebildet sein kann.
  • Die der Lichteintrittsfläche 17 gegenüberliegende Fläche des Glaskörpers 2 ist die Lichtaustrittsfläche 18, welche die beiden äußere Mantelfläche 13' verbindet und wenigstens abschnittsweise mit einer nach innen gerichteten Wölbung ausgebildet sein kann. Gleichermaßen kann auch die innere Lichteintrittsfläche 17 mit einer Wölbung ausgebildet sein.
  • Ferner weist der Glaskörper 2 im Bereich der äußeren Mantelfläche 13", d.h. der näher an der inneren Mantelfläche 14 angeordneten äußeren Mantelfläche, eine Umfangsnut 19 auf, welche wenigstens teilweise mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist. Hierbei ist diese Umfangsnut 19 näher an der Auflagefläche 15 als an der Umfangsfläche 16 angeordnet. Die Umfangsnut 19 ist vorzugsweise als Kreisabschnitt ausgebildet, wobei der Mittelpunkt des Kreises außerhalb des Glaskörpers 2 angeordnet ist. Die Umfangsnut bildet hierbei die Aufnahmefläche und dient zur teilweisen Aufnahme und zur Positionierung des ringförmigen Elementes 3 im eingebauten Zustand.
  • Um die beiden Teile, das heißt das Aufnahmeelement 1 und den Glaskörper 2 miteinander zu verbinden, wird der Glaskörper 2 in die Aufnahmeöffnung 4 des Aufnahmeelementes 1 eingeführt, wobei der Glaskörper mit der Umfangsfläche 16 voraus in die Aufnahmeöffnung 4 eingesetzt wird. Hierbei liegt die radiale Innenfläche 6 des Aufnahmeelementes der äußeren Mantelfläche 13" des Glaskörpers 2 gegenüber. Der Glaskörper 2 ist vollständig eingeführt, wenn die Kreisringfläche 11 des Aufnahmeelementes 1 auf der Auflagefläche 15 des Glaskörpers aufliegt. Gleichzeitig liegt der gerade Innenflächenabschnitt 9 des Aufnahmeelementes 1 an der äußeren Mantelfläche 13" des Glaskörpers 2 an, bzw. ist unter Berücksichtigung von herstellungsbedingten Toleranzen in dessen Nähe angeordnet, so dass hier eine sichere Positionierung des Aufnahmeelementes 1 in Relation zu dem Glaskörper 2 gewährleistet wird.
  • Die Abmessungen des Aufnahmeelementes 1 und des Glaskörpers 2 sind solchermaßen gewählt, dass der gerundet ausgebildete Abschnitt 8 im Bereich der radialen Innenfläche 6 der Umfangsnut 19 des Glaskörpers 2 so gegenüberliegt, dass die beiden Rundungen Teilabschnitte des gleichen Kreises darstellen und einen gemeinsamen Kreismittelpunkt aufweisen bzw. dass die gemeinsame Symmetrieachse ihrer Kreise zusammenfällt.
  • In der beschriebenen Ausführungsform handelt es sich um gerundet ausgebildete Bereiche, es ist jedoch gleichermaßen möglich, diese Bereiche im Wesentlichen flach auszubilden, wobei der Bereich 8 des Aufnahmeelementes 1 eine Abstützfläche bereitstellt, und wobei die Umfangsnut 19 des Glaskörpers 2 eine Aufnahmefläche bereitstellt. Hierbei ist es notwendig, dass sich die beiden Flächen diametral gegenüberliegenden und dass die Fläche 19 eine Aufnahme und Positionierung des ringförmigen Elementes 3 bereitstellt, die das ringförmige Element 3 in der eingenommenen Position fixiert.
  • Der Durchmesser des Glaskörpers 2 in der Umfangsnut 19, und hier insbesondere im Nutgrund, ist kleiner als der Umfangsdurchmesser der gesamten radialen Innenfläche 6 des Aufnahmeelementes.
  • Durch die konische Ausbildung des Abschnittes 7 des Aufnahmeelementes 1 wird ein Ringspalt 20 zwischen dem Aufnahmeelement 1 und dem Glaskörper 2 gebildet, der schließlich in dem von der Umfangsnut 19 und dem Bereich 8 gebildeten Kreis mündet. Dieser Ringspalt 20 ist durch die konische Ausbildung des Abschnittes 7 verjüngt ausgebildet und dient als Einführbereich für das dauerelastische ringförmige Element 3.
  • In der korrekten Endposition befindet dieses dauerelastische ringförmige Element 3 in der Umfangsnut 19 und gleichzeitig auch in dem Bereich 8 des Aufnahmeelementes 1. Die Umfangsnut 19 bildet folglich eine Aufnahmefläche, wohingegen der Bereich 19 als Abstützfläche für das dauerelastische ringförmige Element 3 dient.
  • Zum Zusammenbau wird, wie bereits beschrieben, zunächst der Glaskörper 2 in die Aufnahmeöffnung 4 des Aufnahmeelementes 1 eingeführt, bis die Umfangsnut 19 und der kreisbogenförmige Abschnitt 7 so positioniert sind, dass sie sich gegenüberstehen und die gemeinsame Symmetrieachse ihrer Kreise zusammenfallen. In der korrekten Einbaulage stößt das Aufnahmeelement 1 mit der Kreisringfläche 11 gleichzeitig an die Auflagefläche 15 des Glaskörpers an. Der Übergangsabschnitt 12 im Bereich des Aufnahmeelementes 1 dient zum Ausgleich etwaiger Ungenauigkeiten im Bereich des Glaskörpers, die herstellungsbedingt sein können. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Kreisringfläche 11 des Aufnahmeelementes 1 tatsächlich an der Auflagefläche 15 anliegt und die Abstützfläche 8 und die Aufnahmefläche 19 die korrekten Positionen zueinander einnehmen.
  • Sind die beiden Elemente solchermaßen axial korrekt zueinander positioniert, wird das dauerelastische ringförmige Element 3 durch den Ringspalt 20 eingeführt. Zu diesem Zweck wird das ringförmige Element zunächst auf den Durchmesser der Mantelfläche 13" des Glaskörpers 2 gedehnt und auf diese Mantelfläche 13" aufgesteckt. Anschließend wird das ringförmige Element entlang dieser Mantelfläche axial bis zum Erreichen der kreisförmigen Umfangsnut 19 verschoben. Beim Erreichen der Nut zieht sich der Ring in die Umfangsnut 19 zurück und liegt sowohl in der Umfangsnut 19 als auch in dem kreisbogenförmigen Bereich 9 an. In diesem Zustand sind beide Teile nunmehr fest miteinander verbunden. Das dauerelastische ringförmige Element fixiert beide Teile formschlüssig und konzentrisch zueinander. Es liegt sowohl mit dem Aufnahmeelement 2 als auch mit dem Glaskörper 3 in radialem Kontakt. In axialer Richtung sind die Teile somit einerseits durch ihren Anschlag in eine axiale Richtung fixiert, d.h. die Kreisringfläche 11 liegt an der Auflagefläche 15 an, andererseits blockiert das in der Umfangsnut 19 und an dem kreisförmigen Bereich 8 anliegende ringförmige Element eine Bewegung in die andere axiale Richtung.
  • Die Montage erfolgt hierbei vorzugsweise durch ein speziell für die Einführung in den Ringspalt entwickeltes Werkzeug, welches eine schnelle und sichere Positionierung des ringförmigen Elementes gewährleistet. Vorzugsweise ist dieses Werkzeug auch ringförmig ausgebildet, so dass zum Einbringen des ringförmigen Elementes eine gleichförmige Kraft auf dieses ausgeübt werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Werkzeug konisch ausgebildet sein mit einer dem Ringspalt in etwa angepassten Form.
  • Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang die Verwendung des dauerelastischen ringförmigen Elements. Die Einbaulage und der Ringdurchmesser lassen sich so aufeinander abstimmen, dass ein leichter axialer Zug "gegen" den Anschlag der Teile verbleibt. Auf diese Weise kann eine Vorspannung in dem System erzeugt werden, wodurch eine "klapperfreie" Montage ermöglicht wird.
  • Eine Demontage des Systems lässt sich nur durch eine Zerstörung des dauerelastischen ringförmigen Elementes erreichen. Dies kann durch eine enorme axiale Kraft erfolgen, beispielsweise Abscheren des dauerelastischen ringförmigen Elements im Spalt zwischen dem kreisbogenförmigen Bereich 9 und dem montierten Teil oder durch Zerschneiden und Entfernen des ringförmigen Elementes von oben. Die notwendige Abzugskraft zur Zerstörung des ringförmigen Elementes liegt deutlich über der zum Halten des montierten Teils notwendigen Kraft.
  • Als dauerelastisches ringförmiges Element kann hier beispielsweise ein weichelastischer O-Ring eingesetzt werden, wie etwa ein Ring aus einem Elastomer, wie Silikon oder EPDM.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine sehr einfache Montage von zwei Bauteilen ermöglicht, wodurch aufwändigere Verfahren, beispielsweise Kleben vermieden werden können. Insbesondere hat sich dieses Verfahren für Bauteile bewährt, bei denen durch die Herstellung bedingte Toleranzen auftreten können.

Claims (14)

  1. Leuchte umfassend ein Aufnahmeelement (1) für einen rotationssymmetrischen Glaskörper (2) mit einer Aufnahmeöffnung, einen in dieser Aufnahmeöffnung (3) angeordneten rotationssymmetrischen Glaskörper (2) und ein zwischen dem Aufnahmeelement (1) und dem Glaskörper (2) angeordnetes ringförmiges dauerelastisches Element (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufnahmeelement (1) mit einer Abstützfläche (8) ausgebildet ist, welche zu dem Glaskörper (2) hin geneigt ist und
    der Glaskörper (2) mit einer der Abstützfläche (8) diametral gegenüberliegenden Aufnahmefläche (19) ausgebildet ist,
    wobei das dauerelastische Element (3) im eingebauten Zustand zwischen der Abstützfläche (8) und der Aufnahmefläche (19) positioniert ist, um das Aufnahmeelement (1) und den Glaskörper (2) formschlüssig und konzentrisch zueinander zu fixieren,
    und dass zwischen Glaskörper (2) und Aufnahmeelement (1) ein Ringspalt (20) zum Einführen des ringförmigen dauerelastischen Elements (3) zwischen Abstütz- (8) und Aufnahmefläche (19) vorgesehen ist.
  2. Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaskörper (2) eine Lichteintrittsfläche (17) und eine Lichtaustrittsfläche (18) aufweist, wobei der Ringspalt (20) auf der Seite der Lichteintrittsfläche (17) angeordnet ist.
  3. Leuchte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (1) mit einer radialen Innenfläche (6) und der Glaskörper (2) mit einer äußeren Mantelfläche (13") ausgebildet sind, wobei die radiale Innenfläche (6) und die Mantelfläche (13") im eingebauten Zustand einander gegenüberliegen, und wobei die Abstützfläche (8) im Bereich der radialen Innenfläche (6) und die Aufnahmefläche (19) im Bereich der Mantelfläche (13") angeordnet ist.
  4. Leuchte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Mantelfläche (13") des Glaskörpers (2) im Wesentlichen parallel zu einer äußeren Mantelfläche (5) des Aufnahmeelementes (1) erstreckt und dass die radiale Innenfläche (6) des Aufnahmeelementes (1) in Richtung der Lichteintrittsfläche (17) des Glaskörpers (2) konisch verjüngt ausgebildet ist.
  5. Leuchte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelfläche (13', 13") des Glaskörpers (2) gestuft ausgebildet ist, wobei die beiden Stufen über eine senkrecht zu den äußeren Mantelflächen ausgebildete Auflagefläche (15) verbunden sind.
  6. Leuchte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (1) im eingebauten Zustand mit der Auflagefläche (15) des Glaskörpers (2) in Kontakt steht.
  7. Leuchte nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmefläche (19) des Glaskörpers (2) als Ringnut, insbesondere mit einem teilweise kreisförmigen Querschnitt, ausgebildet ist.
  8. Leuchte nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche (8) an einem dem Glaskörper (2) zugewandten Ende des Ringspaltes (20) angeordnet ist und sich mit einer vorbestimmten Rundung auf den Glaskörper (2) zu erstreckt.
  9. Leuchte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die teilweise kreisförmig ausgebildete Aufnahmefläche (19) und die als gerundet ausgebildete Abstützfläche (8) Teilabschnitte eines Kreises bilden und im eingebauten Zustand einen gemeinsamen Kreismittelpunkt aufweisen.
  10. Leuchte nach einem der Ansprüche 3-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (1) mit einem Übergangsabschnitt (12) ausgebildet ist, welcher im eingebauten Zustand einer zwischen Auflagefläche (15) und äußerer Mantelfläche (13") des Glaskörpers (2) gebildeten Kante gegenüberliegend angeordnet ist.
  11. Leuchte nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der den Ringspalt (20) bildenden Innenfläche (7) und/oder der Abstützfläche (8) des Aufnahmeelementes (1) gemessener Durchmesser größer ist als ein im Bereich der Aufnahmefläche (19) des Glaskörpers (2) gemessener Durchmesser.
  12. Leuchte nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des ringförmigen dauerelastischen Elements (3) höchstens dem Durchmesser der die Aufnahmefläche (19) bildenden Ringsnut entspricht, vorzugsweise kleiner ist.
  13. Verfahren zur Verbindung eines Aufnahmeelementes (1) einer Leuchte, wobei das Aufnahmeelement (1) eine Aufnahmeöffnung (3) für einen rotationssymmetrischen Glaskörper (2) aufweist, und einen in dieser Aufnahmeöffnung anzuordnenden rotationssymmetrischen Glaskörper (2), wobei zwischen dem Aufnahmeelement (1) und dem Glaskörper (2) ein Ringspalt (20) ausgebildet ist, welcher im Bereich des Aufnahmeelementes (1) in einer zu dem Glaskörper (2) hin geneigten Abstützfläche (8) und im Bereich des Glaskörpers (2) in einer Aufnahmefläche (19) endet, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind, umfassend folgende Schritte:
    Einsetzen des Glaskörpers (2) in die Aufnahmeöffnung (3) des Aufnahmeelementes (1),
    Dehnen eines dauerelastischen ringförmigen Elementes (3) auf einen Durchmesser der eine Fläche des Ringspalts bildenden Fläche des Glaskörpers (2),
    Einführen des dauerelastischen ringförmigen Elementes (3) in den Ringspalt (20), wobei das dauerelastische ringförmige Element (3) auf den Glaskörper (2) aufgesetzt wird,
    Einschieben des dauerelastischen ringförmigen Elementes (3) in den Ringspalt (20), bis dieser in die Aufnahmefläche (19) eindringt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaskörper (2) in die Aufnahmeöffnung (3) eingeführt wird, bis das Aufnahmeelement (1) an eine im Bereich der Mantelfläche (13', 13") ausgebildete Auflagefläche (15) aufliegt.
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