WO2008059737A1 - Climatiseur - Google Patents

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WO2008059737A1
WO2008059737A1 PCT/JP2007/071616 JP2007071616W WO2008059737A1 WO 2008059737 A1 WO2008059737 A1 WO 2008059737A1 JP 2007071616 W JP2007071616 W JP 2007071616W WO 2008059737 A1 WO2008059737 A1 WO 2008059737A1
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refrigerant
heat exchanger
supercooling
expansion mechanism
outdoor
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PCT/JP2007/071616
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Inventor
Takayuki Setoguchi
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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    • F25B2600/2513Expansion valves

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner that uses a supercritical refrigerant that operates in a supercritical region, and that allows easy adjustment of the refrigerating capacity.
  • a refrigeration apparatus that performs a vapor compression refrigeration cycle by circulating a refrigerant is known, and is widely used as an air conditioner or the like.
  • this type of refrigeration apparatus for example, as disclosed in Patent Document 1, V, a so-called supercritical refrigeration cycle in which C02 is used as a refrigerant and the high pressure of the refrigeration cycle is set to be equal to or higher than the critical pressure of the refrigerant is performed. There is something.
  • Patent Document 1 JP-A-10-54617
  • An object of the present invention is to provide an air conditioner that uses a supercritical refrigerant and that can easily adjust the circulation amount of the refrigerant.
  • a refrigeration apparatus is a refrigeration apparatus that uses a refrigerant that operates in a supercritical region, and includes a compressor, a first heat exchanger, a first expansion mechanism, and a supercooling heat exchanger. And a second expansion mechanism, a second heat exchanger, and a control unit.
  • the compressor compresses the refrigerant.
  • the first heat exchanger cools the high-pressure refrigerant compressed by the compressor.
  • the first expansion mechanism depressurizes the refrigerant to below the critical pressure.
  • the supercooling heat exchanger supercools the refrigerant decompressed by the first expansion mechanism.
  • the second expansion mechanism depressurizes the refrigerant cooled by the supercooling heat exchanger to a low pressure.
  • the second heat exchanger heats the refrigerant decompressed by the second expansion mechanism.
  • Control unit is supercooling heat exchange First control is performed to adjust the first expansion mechanism and the second expansion mechanism so that liquid refrigerant is stored in the container.
  • a supercooling heat exchanger is further provided on the outlet side of the first heat exchanger functioning as a gas cooler, and a first expansion mechanism for further reducing the refrigerant to a critical pressure or less is provided therebetween.
  • the opening degree of the first expansion mechanism can be controlled, and the intermediate pressure can be adjusted.
  • liquid refrigerant can be stored in the supercooling heat exchanger, and the amount of refrigerant S can be adjusted.
  • the high pressure can be optimally controlled, and the efficient operation can be achieved with the force S.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the first aspect of the present invention, further comprising supercooling information acquisition means.
  • the supercooling information acquisition means can acquire supercooling information capable of calculating the degree of supercooling of the refrigerant in the supercooling heat exchanger.
  • the control unit calculates the degree of supercooling based on the supercooling information.
  • the first control is performed based on the degree of supercooling.
  • the present invention further includes supercooling information acquisition means capable of acquiring supercooling information, and the control unit performs first control based on the degree of supercooling calculated from the supercooling information. Therefore, the first expansion mechanism and the second expansion mechanism can be controlled so that the refrigerant in the supercooling heat exchanger is in a supercooled state, and the refrigerant in the supercooling heat exchanger is liquid refrigerant. Can be controlled. For this reason, the amount of refrigerant can be adjusted.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the second aspect, wherein the supercooling information acquisition means includes an inlet temperature sensor and an outlet temperature sensor.
  • the inlet temperature sensor can detect the refrigerant inlet temperature in the supercooling heat exchanger!
  • the outlet temperature sensor can detect the refrigerant outlet temperature.
  • the inlet temperature of the supercooling heat exchanger is detected by the inlet temperature sensor, and the outlet temperature of the supercooling heat exchanger is detected by the outlet temperature sensor. Since the temperature detected by the inlet temperature sensor is a gas-liquid two-phase refrigerant, it is equal to the saturated liquid temperature. Therefore, the degree of supercooling can be calculated from the obtained saturated liquid temperature and outlet temperature.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the second invention, wherein the supercooling information acquisition means comprises an inlet pressure sensor and an outlet temperature sensor.
  • the supercooling information acquisition means comprises an inlet pressure sensor and an outlet temperature sensor.
  • Inlet pressure sensor is supercooled In the heat exchanger, the refrigerant inlet pressure can be detected.
  • the outlet temperature sensor can detect the refrigerant outlet temperature in the supercooling heat exchanger!
  • the inlet pressure of the supercooling heat exchanger is detected by the inlet pressure sensor, and the outlet temperature of the supercooling heat exchanger is detected by the outlet temperature sensor. Therefore, the saturated liquid temperature can be calculated from the detected inlet pressure, and the degree of supercooling can be calculated from the saturated liquid temperature and the outlet temperature.
  • a refrigeration apparatus is a refrigeration apparatus that uses a refrigerant that operates in a supercritical region, and includes a compressor, a first heat exchanger, a first expansion mechanism, a supercooling heat exchanger, A two-expansion mechanism, a second heat exchanger, a switching mechanism, and a control unit are provided.
  • the compressor compresses the refrigerant.
  • the first heat exchanger causes the refrigerant to exchange heat.
  • the first expansion mechanism depressurizes the refrigerant.
  • the supercooling heat exchanger supercools the refrigerant.
  • the second expansion mechanism depressurizes the refrigerant.
  • the second heat exchanger causes the refrigerant to exchange heat.
  • the switching mechanism can switch between the first state and the second state.
  • the first state is a state in which the refrigerant evaporated in the second heat exchanger flows into the compressor, and the refrigerant compressed in the compressor flows into the first heat exchanger.
  • the second state is a state in which the refrigerant evaporated in the first heat exchanger flows into the compressor, and the refrigerant compressed in the compressor flows into the second heat exchanger.
  • the control unit performs first control and second control. In the first control, when the switching mechanism is in the first state, the high-pressure refrigerant is reduced to an intermediate pressure below the supercritical pressure by the first expansion mechanism, and the intermediate pressure is supercooled by the supercooling heat exchanger.
  • the refrigerant is stored in the supercooling heat exchanger by depressurizing the refrigerant to a low pressure by the second expansion mechanism.
  • the high-pressure refrigerant is reduced to an intermediate pressure equal to or lower than the supercritical pressure by the second expansion mechanism, and the intermediate pressure is supercooled by the supercooling heat exchanger.
  • the first state where the first heat exchanger functions as a gas cooler and the second heat exchanger functions as an evaporator, the first heat exchanger as an evaporator, and the second heat exchanger as a gas cooler A switching mechanism that can switch between the second state to function as a
  • a supercooling heat exchanger is further provided on the refrigerant outlet side of the first heat exchanger, and the refrigerant is critical between the first heat exchanger and the supercooling heat exchanger.
  • a first expansion mechanism for reducing the pressure is further provided.
  • a supercooling heat exchanger is connected to the refrigerant outlet side of the second heat exchanger, and between the second heat exchanger and the supercooling heat exchanger.
  • a second expansion mechanism is further provided to reduce the refrigerant to below the critical pressure.
  • the intermediate pressure can be adjusted by controlling the opening of the first expansion mechanism, and in the heating operation, the opening of the third expansion mechanism is controlled. It is possible to adjust the intermediate pressure by doing S. For this reason, liquid refrigerant can be stored in the outdoor supercooling heat exchanger (for example, during cooling) or the indoor supercooling heat exchanger (for example, during heating) to adjust the amount of refrigerant, and the high pressure can be optimally controlled. Can do.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the fifth aspect of the present invention, further comprising supercooling information acquisition means.
  • the supercooling information acquisition means can acquire supercooling information capable of calculating the degree of supercooling of the refrigerant in the supercooling heat exchanger.
  • the control unit calculates the degree of supercooling based on the supercooling information.
  • the first control or the second control is performed based on the degree of supercooling.
  • the first control or the second control is further provided with a supercooling information acquisition unit capable of acquiring supercooling information. Perform the first or second control based on the degree of cooling.
  • the first expansion mechanism and the second expansion mechanism can be controlled so that the refrigerant in the supercooling heat exchanger is in a supercooled state, and the refrigerant in the supercooling heat exchanger can be controlled to be a liquid refrigerant. For this reason, the amount of refrigerant can be adjusted.
  • a refrigeration apparatus is a refrigeration apparatus that uses a refrigerant that operates in a supercritical region, and includes a heat source unit, a utilization unit, and a control unit.
  • the heat source unit includes a compressor, a heat source side heat exchanger, a first expansion mechanism, a heat source side auxiliary heat exchanger, a second expansion mechanism, and a switching mechanism.
  • the compressor compresses the refrigerant.
  • the heat source side heat exchanger exchanges heat between the refrigerant and the first fluid.
  • the first expansion mechanism can depressurize the refrigerant.
  • the heat source side auxiliary heat exchanger exchanges heat between the refrigerants.
  • the second expansion mechanism can depressurize the refrigerant.
  • the switching mechanism can switch between the first state and the second state.
  • the first state is a state in which the refrigerant heat-exchanged by the use side heat exchanger flows into the compressor, and the refrigerant compressed by the compressor flows into the heat source side heat exchanger.
  • the second state the refrigerant heat exchanged by the heat source side heat exchanger is transferred to the compressor.
  • the refrigerant that flows in and is compressed by the compressor flows into the use-side heat exchanger.
  • the utilization unit has a utilization side heat exchanger, a third expansion mechanism, and a utilization side auxiliary heat exchanger.
  • the use side heat exchanger causes the refrigerant to exchange heat.
  • the third expansion mechanism can depressurize the refrigerant.
  • the use side auxiliary heat exchanger causes the refrigerant to exchange heat.
  • the control unit performs the first control, the second control, and the third control.
  • the first control when the switching mechanism is in the first state and the temperature of the first fluid is lower than the critical temperature of the refrigerant, the heat source side auxiliary heat exchanger functions as a subcooler, and the liquid refrigerant Is a control for adjusting the first expansion mechanism and the second expansion mechanism so that the heat is accumulated in the heat source side auxiliary heat exchanger.
  • the use side auxiliary heat exchanger when the switching mechanism is in the first state and the temperature of the first fluid is equal to or higher than the critical temperature of the refrigerant, the use side auxiliary heat exchanger functions as a subcooler, and the liquid refrigerant is supplied.
  • the second expansion mechanism and the third expansion mechanism are adjusted so as to be accumulated in the use side auxiliary heat exchanger.
  • the use side auxiliary heat exchanger functions as a subcooler, and the second expansion mechanism is configured to store liquid refrigerant in the use side auxiliary heat exchanger. Control for adjusting the third expansion mechanism.
  • the heat source unit further includes a switching mechanism (for example, a four-way switching valve) that can switch between the first state and the second state.
  • the control unit also controls the first expansion mechanism and the second expansion mechanism when the switching mechanism is in the first state (for example, in the case of cooling operation), and when the switching mechanism is in the second state (for example, in the heating operation).
  • the second expansion mechanism and the third expansion mechanism are controlled.
  • the control unit performs the second expansion so that the liquid coolant can be stored in the use side subcooling heat exchanger without being stored in the heat source side subcooling heat exchanger.
  • the mechanism and the third expansion mechanism are third controlled.
  • control unit can adjust the intermediate pressure by controlling the first expansion mechanism in the cooling operation, and can adjust the intermediate pressure by controlling the third expansion mechanism in the heating operation.
  • control unit can control the second expansion mechanism to adjust the amount of liquid refrigerant in the heat source side subcooling heat exchanger during cooling operation, and to use side subcooling heat exchange during heating operation.
  • the amount of liquid coolant in the vessel can be adjusted.
  • the use side heat exchanger functions as an evaporator, the second fluid is often below the critical temperature. Therefore, the control unit
  • the third control of the second expansion mechanism and the third expansion mechanism allows liquid refrigerant to be stored in the use-side subcooling heat exchanger.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the seventh invention, wherein the heat source unit further includes a heat source side subcooling information acquisition means.
  • the heat source side subcooling information acquisition means can detect the first subcooling degree of the heat source side auxiliary heat exchanger.
  • the utilization unit further includes utilization side subcooling information acquisition means.
  • the utilization side subcooling information acquisition means can detect the second degree of subcooling of the utilization side auxiliary heat exchanger.
  • the first control is performed based on the first degree of supercooling.
  • the second control and the third control are performed based on the second subcooling degree.
  • the heat source unit further includes a second inlet pressure detecting means and a second outlet temperature detecting means at the refrigerant inlet / outlet of the heat source side subcooling heat exchanger for detecting the degree of supercooling. .
  • the second inlet pressure which is an intermediate pressure
  • the second outlet temperature are obtained.
  • control unit can calculate the supercooling degree S based on the second inlet pressure and the second outlet temperature. Therefore, the control unit can adjust the amount of refrigerant by accumulating liquid refrigerant in the first supercooling heat exchanger based on the degree of supercooling.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the eighth aspect, wherein the heat source side subcooling information acquisition means includes a first inlet temperature sensor and a first outlet temperature sensor.
  • the first inlet temperature sensor can detect the refrigerant inlet temperature in the heat source side auxiliary heat exchanger.
  • the first outlet temperature sensor is a first outlet temperature sensor that can detect the refrigerant outlet temperature in the heat source side auxiliary heat exchanger.
  • the first inlet temperature sensor and the first outlet temperature sensor are used as the heat source side subcooling information acquisition means at the refrigerant inlet / outlet of the heat source side auxiliary heat exchanger. Therefore, the saturated liquid temperature of the refrigerant can be detected by the first inlet temperature sensor, and the first supercooling degree can be calculated from the saturated liquid temperature and the refrigerant outlet temperature detected by the first outlet temperature sensor. .
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the eighth aspect of the invention or the ninth aspect of the invention, wherein the use side subcooling information acquisition means includes a second inlet temperature sensor and a second outlet temperature sensor.
  • the second inlet temperature sensor detects the refrigerant inlet temperature in the user side auxiliary heat exchanger. Is possible.
  • the second outlet temperature sensor can detect the refrigerant outlet temperature in the user side auxiliary heat exchanger.
  • the second inlet temperature sensor and the second outlet temperature sensor are used as the utilization side subcooling information acquisition means at the refrigerant inlet / outlet of the utilization side auxiliary heat exchanger. Therefore, the saturated liquid temperature of the refrigerant can be detected by the second inlet temperature sensor, and the second supercooling degree can be calculated from the saturated liquid temperature and the refrigerant outlet temperature detected by the second outlet temperature sensor. .
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to any of the first to tenth aspects of the invention, wherein the refrigerant is a C02 refrigerant.
  • C02 refrigerant is used as the refrigerant.
  • C02 refrigerant has a global warming potential of 1 compared with conventional refrigerants such as fluorocarbon refrigerant, and is much lower than that of several hundred to 10,000 fluorocarbon refrigerants.
  • C2 refrigerant which has a low environmental impact, it is possible to suppress the deterioration of the global environment.
  • the opening degree of the first expansion mechanism can be controlled, and the intermediate pressure can be adjusted. For this reason, liquid refrigerant can be stored in the supercooling heat exchanger, and the amount of refrigerant can be adjusted. As a result, high pressure can be optimally controlled, and efficient operation can be achieved.
  • the first expansion mechanism and the second expansion mechanism can be controlled so that the refrigerant in the supercooling heat exchanger is in a supercooled state, and the refrigerant in the supercooling heat exchanger is the liquid refrigerant. It can be controlled to be For this reason, the amount of refrigerant can be adjusted.
  • the force S is used to calculate the degree of supercooling from the obtained saturated liquid temperature and outlet temperature.
  • the saturated liquid temperature can be calculated from the detected inlet pressure, and the degree of supercooling can be calculated from the saturated liquid temperature and the outlet temperature.
  • the intermediate pressure can be adjusted by controlling the opening of the first expansion mechanism in the cooling operation, and the first in the heating operation.
  • Three The intermediate pressure can be adjusted by controlling the opening degree of the expansion mechanism.
  • liquid refrigerant can be stored in the outdoor supercooling heat exchanger (for example, during cooling) or the indoor supercooling heat exchanger (for example, during heating) to adjust the amount of refrigerant, and the high pressure can be optimally controlled. I can do it.
  • the first expansion mechanism and the second expansion mechanism can be controlled so that the refrigerant in the supercooling heat exchanger is in a supercooled state, and the refrigerant in the supercooling heat exchanger is the liquid refrigerant. It can be controlled to be For this reason, the amount of refrigerant can be adjusted.
  • the control unit can control the first expansion mechanism in the cooling operation to adjust the intermediate pressure, and can control the third expansion mechanism in the heating operation to control the intermediate pressure. Can be adjusted.
  • the control unit can control the second expansion mechanism to adjust the amount of liquid refrigerant in the heat source side subcooling heat exchanger in the cooling operation, and in the use side subcooling heat exchanger in the heating operation. The amount of liquid refrigerant can be adjusted. When the refrigerant exceeds the critical point, it enters a supercritical state, making it difficult to control the amount of refrigerant.
  • the control unit can control the second expansion mechanism and the third expansion mechanism in a third manner, so that the liquid refrigerant can be stored in the use-side supercooling heat exchanger.
  • control unit can calculate the degree of supercooling based on the second inlet pressure and the second outlet temperature. Therefore, the control unit can adjust the amount of refrigerant by storing liquid refrigerant in the first supercooling heat exchanger based on the degree of supercooling.
  • the saturated liquid temperature of the refrigerant can be detected by the first inlet temperature sensor, and the first subcooling degree is obtained from the saturated liquid temperature and the refrigerant outlet temperature detected by the first outlet temperature sensor. Can be calculated.
  • the saturated liquid temperature of the refrigerant can be detected by the second inlet temperature sensor, and the second subcooling degree is obtained from the saturated liquid temperature and the refrigerant outlet temperature detected by the second outlet temperature sensor. Can be calculated.
  • FIG. 1 A refrigerant circuit diagram of an air-conditioning apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram of an air-conditioning apparatus according to Modification (6).
  • T1 1st outdoor subcooling temperature sensor (1st inlet temperature sensor)
  • T1 1st indoor supercooling temperature sensor (2nd inlet temperature sensor, 2nd outlet temperature sensor)
  • Second indoor supercooling temperature sensor (second inlet temperature sensor, second outlet temperature sensor)
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the air conditioning apparatus 1 is an apparatus used for air conditioning in a room such as a building by performing a two-stage expansion refrigeration cycle operation.
  • C02 refrigerant which is a supercritical refrigerant
  • the air conditioner 1 mainly includes an outdoor unit 2 as one heat source unit, an indoor unit 3 as a use unit connected thereto, and a refrigerant communication pipe 4 that connects the outdoor unit 2 and the indoor unit 3.
  • the refrigerant communication pipe 4 includes a liquid refrigerant communication pipe 41 and a gas refrigerant communication pipe 42. That is, the refrigerant circuit 10 of the air conditioner 1 of the present embodiment is configured by connecting the outdoor unit 2, the indoor unit 3, and the refrigerant communication pipe 4! /.
  • the outdoor unit 2 is installed outside a building or the like and is connected to the indoor unit 3 via a refrigerant communication pipe 4 to constitute a refrigerant circuit 10.
  • the outdoor unit 2 mainly has an outdoor refrigerant circuit 20 that constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • This outdoor refrigerant circuit 20 mainly includes a compressor 21, a four-way switching valve VI, an outdoor heat exchanger 23 as a heat source side heat exchanger, a first outdoor expansion valve V2 as an expansion mechanism, and a heat source side.
  • the compressor 21 is a compressor whose operating capacity can be varied.
  • the compressor 21 is a positive displacement compressor driven by a motor 22 whose rotational speed Rm is controlled by an inverter.
  • Rm rotational speed
  • only one compressor 21 is provided, but the present invention is not limited to this, and two or more compressors may be connected in parallel according to the number of indoor units connected.
  • the four-way switching valve VI is a valve provided to cause the outdoor heat exchanger 23 to function as a gas cooler and an evaporator.
  • the four-way selector valve VI is connected to the outdoor heat exchanger 23 and the suction of the compressor 21. Are connected to the discharge side of the compressor 21, and to the gas refrigerant communication pipe 42.
  • the outdoor heat exchanger 23 functions as a gas cooler, the discharge side of the compressor 21 and the outdoor heat exchanger 23 are connected, and the suction side of the compressor 21 and the gas refrigerant communication pipe 42 are connected. (The state of the solid line in Figure 1).
  • the outdoor heat exchanger 23 is a heat exchanger that can function as a gas cooler and an evaporator, and in this embodiment, a cross-fin type fin-and-tube heat that exchanges heat with refrigerant using air as a heat source. It is an exchanger.
  • One of the outdoor heat exchangers 23 is connected to the four-way switching valve VI, and the other is connected to the outdoor supercooling heat exchanger 24 via the first outdoor expansion valve V2.
  • the first outdoor expansion valve V2 is provided between the outdoor heat exchanger 23 and the outdoor subcooling heat exchanger 24 in order to adjust the pressure and flow rate of the refrigerant flowing in the outdoor refrigerant circuit 20. It is a connected electric expansion valve.
  • This first outdoor expansion valve V2 functions as the first stage expansion mechanism in the second stage expansion refrigeration cycle during cooling operation, and is fully opened during heating operation, leaving the refrigerant as it is as an outdoor heat exchanger. Inflow into 23.
  • the first outdoor expansion valve V2 functions as the first-stage expansion mechanism, the high-pressure Ph refrigerant is reduced to an intermediate pressure Pm that is equal to or lower than the critical pressure Pk.
  • the outside air temperature is 31 ° C or higher, which is the critical temperature of the C02 refrigerant, in the cooling operation, the first outdoor expansion valve V2 is fully opened.
  • the outdoor supercooling heat exchanger 24 is a heat exchanger that can function as a supercooler and an evaporator.
  • the cross-fin type fin 'and' that exchanges heat with refrigerant using air as a heat source.
  • Tube type heat exchanger One of the outdoor supercooling heat exchangers 24 is connected to the outdoor heat exchanger 23 via the first outdoor expansion valve V2, and the other is connected to the liquid refrigerant communication pipe 41 via the second outdoor expansion valve V3. Yes.
  • the outside air temperature is 31 ° C or higher, which is the critical temperature of the C02 refrigerant, it functions as a gas cooler like the outdoor heat exchanger 23.
  • the second outdoor expansion valve V3 is an electric expansion valve connected to the liquid side of the outdoor supercooling heat exchanger 24 in order to adjust the pressure and flow rate of the refrigerant flowing in the outdoor refrigerant circuit 20. It is.
  • the first outdoor expansion valve V2 functions as a second-stage expansion mechanism in the two-stage expansion refrigeration cyclone during both the cooling operation and the heating operation, and reduces the refrigerant at the intermediate pressure Pm to the low pressure P1.
  • the outdoor unit 2 has an outdoor fan 25 as a blower fan for sucking outdoor air into the unit, exchanging heat with the refrigerant in the outdoor heat exchanger 23, and then discharging the air outside.
  • the outdoor fan 25 is a fan capable of changing the air volume supplied to the outdoor heat exchanger 23.
  • the outdoor fan 25 is a propeller fan or the like driven by a motor 26 including a DC fan motor. .
  • the outdoor unit 2 is provided with various sensors. Between the outdoor supercooling heat exchanger 24 and the first outdoor expansion valve V2, a first outdoor supercooling temperature sensor T1 for detecting the temperature of the refrigerant is provided. In addition, a second outdoor supercooling temperature sensor T2 for detecting the temperature of the refrigerant is provided between the outdoor supercooling heat exchanger 24 and the second outdoor expansion valve V3. In this embodiment, the first outdoor subcooling temperature sensor T1 and the second outdoor subcooling temperature sensor T2 are thermistors.
  • the outdoor unit 2 includes an outdoor control unit 27 that controls the operation of each unit constituting the outdoor unit 2.
  • the outdoor side control unit 27 includes an inverter circuit that controls a microcomputer, a memory, a motor 22 and the like provided to control the outdoor unit 2, and controls the indoor side control of the indoor unit 3 to be described later. Control signals and the like can be exchanged with the unit 35 via the transmission line 51. That is, the outdoor side control unit 27, the indoor side control unit 35, and the transmission line 51 that connects the control units constitute the control unit 5 that controls the operation of the entire air conditioning apparatus 1.
  • the control unit 5 is connected so as to receive detection signals of various sensors (not shown), and based on these detection signals and the like, various devices 21, 25, 33 and valves VI, V 2, V3 and V6 are connected so that they can be controlled.
  • the indoor unit 3 can be embedded in or suspended from the ceiling of a room such as a building, or It is installed on the wall surface by wall hanging.
  • the indoor unit 3 is connected to the outdoor unit 2 via the refrigerant communication pipe 4 and constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • the indoor unit 3 mainly has an indoor-side refrigerant circuit 30 that constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • This indoor refrigerant circuit 30 mainly includes an indoor heat exchanger 31 as a use side heat exchanger, an indoor expansion valve V6 as an expansion mechanism, and an indoor supercooling heat exchanger 32 as a use side subcooler. And have! /
  • the indoor heat exchanger 31 is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of heat transfer tubes and a large number of fins, and functions as a refrigerant evaporator during cooling operation. It is a heat exchanger that cools air and functions as a refrigerant gas cooler to heat indoor air during heating operation.
  • the indoor expansion valve V6 is connected to the liquid side of the indoor heat exchanger 31 in order to adjust the pressure and flow rate of the refrigerant flowing in the indoor refrigerant circuit 30.
  • This is an electric expansion valve.
  • This indoor expansion valve V6 is fully opened during the cooling operation and allows the refrigerant to flow into the indoor heat exchanger 31 as it is, and during the heating operation, the first stage expansion mechanism in the two-stage expansion refrigeration cycle. Function as.
  • the indoor expansion valve V6 reduces the high-pressure Ph refrigerant to the intermediate pressure Pm when functioning as the first-stage expansion mechanism.
  • the indoor expansion valve V6 functions as the second stage expansion mechanism in the two-stage expansion refrigeration cycle, and the intermediate pressure Pm Reduce the pressure of the refrigerant to low pressure P1.
  • the indoor supercooling heat exchanger 32 is a heat exchanger that can function as a supercooler and an evaporator, and in this embodiment, a cross-fin type fin that exchanges heat with refrigerant using air as a heat source. 'And' tube type heat exchanger.
  • One of the indoor supercooling heat exchangers 32 is connected to the indoor heat exchanger 31 via the indoor expansion valve V6, and the other is connected to the liquid refrigerant communication pipe 41.
  • the outside air temperature is 31 ° C or higher, which is the critical temperature of the C02 refrigerant, it functions as an evaporator like the indoor heat exchanger 31.
  • the indoor unit 3 has an indoor fan 33 as a blower fan that sucks indoor air into the unit, exchanges heat with the refrigerant in the indoor heat exchanger 31, and then supplies the air as indoor air to the room. Yes.
  • the indoor fan 33 controls the air volume supplied to the indoor heat exchanger 31.
  • the fan is a centrifugal fan or a multiblade fan driven by a motor 34 formed of a DC fan motor.
  • the indoor unit 3 is provided with various sensors.
  • a first indoor supercooling temperature sensor T3 for detecting the temperature of the refrigerant is provided between the indoor supercooling heat exchanger 32 and the indoor expansion valve V6.
  • a second indoor supercooling temperature sensor T4 for detecting the temperature of the refrigerant is provided on the liquid refrigerant communication pipe 41 side of the indoor supercooling heat exchanger 32.
  • the first indoor supercooling temperature sensor T3 and the second indoor supercooling temperature sensor T4 are thermistors.
  • the indoor unit 3 includes an indoor side control unit 35 that controls the operation of each unit constituting the indoor unit 3.
  • the indoor side control unit 35 includes a microcomputer, a memory, and the like provided for controlling the indoor unit 3, and a remote controller (not shown) for individually operating the indoor unit 3. Control signals, etc. can be exchanged with each other, and control signals, etc. can be exchanged with the outdoor unit 2 via the transmission line 51.
  • Refrigerant communication pipe 4 is a refrigerant pipe that is installed locally when air conditioner 1 is installed in a building or other location, such as a combination of the installation location or outdoor unit 2 and indoor unit 3. Depending on the installation conditions, those having various lengths and pipe diameters are used.
  • the operation modes of the air conditioner 1 of the present embodiment include a cooling operation for cooling the indoor unit 3 and a heating operation for heating the indoor unit 3 according to the cooling / heating load of the indoor unit 3. .
  • the low-pressure P1 gas refrigerant is sucked into the compressor 21 and compressed to become high-pressure Ph gas refrigerant.
  • the gas refrigerant compressed to high pressure Ph flows into the outdoor heat exchanger 23.
  • the outdoor heat exchanger 23 functions as a gas cooler and releases heat to the outdoor air supplied by the outdoor fan 25 to cool the refrigerant.
  • the first outdoor expansion valve V2 is depressurized to a high-pressure Ph state force and an intermediate pressure Pm below the critical pressure Pk of the refrigerant.
  • the refrigerant reduced to the intermediate pressure Pm becomes a gas-liquid two-phase refrigerant and flows into the outdoor supercooling heat exchanger 24.
  • the refrigerant is further cooled to become a liquid refrigerant and enters a supercooled state.
  • liquid refrigerant is stored, and the amount of liquid refrigerant in the outdoor supercooling heat exchanger 24 is controlled by the second outdoor expansion valve V3.
  • the control of the amount of liquid refrigerant stored in the outdoor subcooling heat exchanger 24 is performed by controlling the refrigerant subcooling calculated from the temperatures detected by the first outdoor subcooling temperature sensor T1 and the second outdoor subcooling temperature sensor T2. This is based on the degree.
  • the refrigerant in the supercooled state is decompressed to near the suction pressure of the compressor 21 by the second outdoor expansion valve V3, and becomes a refrigerant in a gas-liquid two-phase state at a low pressure P1.
  • the low-pressure P1 refrigerant is sent to the indoor unit 3 via the liquid side closing valve V4 and the liquid refrigerant communication pipe 41.
  • the low-pressure P1 liquid refrigerant sent to the indoor unit 3 exchanges heat with indoor air in the indoor supercooling heat exchanger 32 and the indoor heat exchanger 31 and evaporates to become a low-pressure P1 gas refrigerant.
  • the indoor expansion valve V6 is fully open.
  • the low-pressure P1 gas refrigerant is sent to the outdoor unit 2 through the gas refrigerant communication pipe 42, and is again sucked into the compressor 21 through the gas side shut-off valve V5.
  • the control will be described below.
  • the first outdoor expansion valve V2 is fully opened, and the outdoor heat exchanger 23 and the outdoor supercooling heat exchanger 24 are functioned as gas coolers. Then, the high-pressure Ph refrigerant cooled by the outdoor heat exchanger 23 and the outdoor subcooling heat exchanger 24 is depressurized to the intermediate pressure Pm below the critical pressure Pk by the second outdoor expansion valve V3.
  • the refrigerant depressurized to the intermediate pressure Pm is sent to the indoor unit 3 and further cooled by the indoor supercooling heat exchanger 32 to become a liquid refrigerant, which is in a supercooled state.
  • the liquid refrigerant is stored, and the amount of the liquid cooling medium in the indoor supercooling heat exchanger 32 is controlled by the indoor expansion valve V6.
  • the control of the amount of liquid refrigerant stored in the indoor supercooling heat exchanger 32 is performed by controlling the refrigerant excess calculated from the temperatures detected by the first indoor supercooling temperature sensor T3 and the second indoor supercooling temperature sensor T4. Based on the degree of cooling!
  • the supercooled refrigerant is depressurized to near the suction pressure of the compressor 21 by the indoor expansion valve V6 and becomes a low-pressure P1 gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the low-pressure P1 refrigerant exchanges heat with indoor air in the indoor heat exchanger 31 and evaporates to become a refrigerant that releases low-pressure P1.
  • the low-pressure P1 gas refrigerant is sent to the outdoor unit 2 via the gas refrigerant communication pipe 42, and is sucked into the compressor 21 again through the gas-side shutoff valve V5.
  • the four-way switching valve VI is switched to the state shown by the broken line in FIG. 1, so that the outdoor heat exchanger 23 functions as an evaporator, and The indoor heat exchanger 31 functions as a gas cooler.
  • the compressor 21, the outdoor fan 25, and the indoor fan 33 are started in the state of the refrigerant circuit 10, the low-pressure P1 gas refrigerant is sucked into the compressor 21 and compressed to become a high-pressure Ph gas refrigerant. It is sent to the gas refrigerant communication pipe 42 via the switching valve VI and the gas side closing valve V5.
  • the high-pressure Ph gas refrigerant sent to the gas refrigerant communication pipe 42 is sent to the indoor unit 3.
  • the high-pressure Ph gas refrigerant sent to the indoor unit 3 is sent to the indoor heat exchanger 31.
  • the refrigerant is cooled by exchanging heat with the indoor air to become high-pressure Ph liquid refrigerant, and then passes through the indoor expansion valve V6 to open the valve opening of the indoor expansion valve V6.
  • the pressure is reduced to an intermediate pressure Pm.
  • the refrigerant decompressed to the intermediate pressure Pm becomes a gas-liquid two-phase refrigerant and flows into the indoor supercooling heat exchanger 32.
  • the refrigerant is further cooled to become a liquid refrigerant and enters a supercooled state.
  • liquid refrigerant is stored, and the amount of liquid refrigerant in the indoor undercooling heat exchanger 32 is controlled by the second outdoor expansion valve V3.
  • the amount of liquid refrigerant stored in the indoor supercooling heat exchanger 32 is controlled by the refrigerant supercooling calculated from the temperatures detected by the first indoor supercooling temperature sensor T3 and the second indoor supercooling temperature sensor T4. Done based on degree [0034] Then, the refrigerant in the supercooled state is sent to the outdoor unit 2 via the liquid refrigerant communication pipe 41.
  • This refrigerant is reduced to near the suction pressure of the compressor 21 by the second outdoor expansion valve V3 via the liquid side closing valve V4, and becomes a refrigerant in a gas-liquid two-phase state at a low pressure P1.
  • the refrigerant decompressed to the low pressure P 1 undergoes heat exchange with the outside air in the outdoor supercooling heat exchanger 24 and the outdoor heat exchanger 23 and evaporates to become a low-pressure P1 gas refrigerant.
  • the first outdoor expansion valve V2 is fully open.
  • the low-pressure P1 gas refrigerant is again sucked into the compressor 21 via the four-way selector valve VI.
  • FIG. 2 shows the refrigeration cycle under supercritical conditions with a ph diagram (Mollier diagram).
  • C02 refrigerant which is a supercritical refrigerant
  • the refrigerant circuit 10 mainly includes the compressor 21, the outdoor heat exchanger 23, the first outdoor expansion valve V2, the outdoor supercooling heat exchanger 24, the second outdoor expansion valve V3, and the indoor supercooling heat. It consists of an exchanger 32, an indoor expansion valve V6, and an indoor heat exchanger 31.
  • A, B, C, D, E, and F in FIG. 2 represent the refrigerant states corresponding to the points in FIG. 1 in the cooling operation.
  • A, B, E, F, G, and H in parentheses in FIG. 2 represent the state of the refrigerant corresponding to each point in FIG. 1 in the case of the heating operation.
  • the two-stage expansion cycle in the case of cooling operation (when the outside air temperature is below the critical temperature of the C02 refrigerant) will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Heating operation can be explained by replacing C with H, D with G, E with F, and F with E.
  • the refrigerant is compressed by the compressor 21 to become a high-temperature and high-pressure Ph (A ⁇ B).
  • C02 which is a refrigerant
  • the “supercritical state” mentioned here is a state of a substance at a temperature and pressure above the critical point K and has both gas diffusibility and liquid solubility.
  • the supercritical state is the state of the refrigerant in the region on the right side of the critical temperature isotherm Tk in FIG. 2 and above the critical pressure Pk. Note that when the refrigerant (substance) is in a supercritical state, there is no distinction between the gas phase and the liquid phase.
  • gas phase means the right side of the saturated vapor line Sv and the critical pressure Pk or higher. It is the state of the refrigerant in the lower region.
  • liquid phase is the state of the refrigerant in the region on the left side of the saturated liquid line S1 and on the left side of the critical temperature isotherm Tk. Then, the refrigerant that has been compressed by the compressor 21 and has become a high-temperature and high-pressure supercritical state is radiated by the outdoor heat exchanger 23 serving as a gas cooler to become a low-temperature and high-pressure refrigerant (B ⁇ C).
  • the refrigerant since the refrigerant is in a supercritical state, the refrigerant operates in the outdoor heat exchanger 23 with a sensible heat change (temperature change).
  • the refrigerant radiated in the outdoor heat exchanger 23 expands when the first outdoor expansion valve V2 is opened, and the pressure is reduced from the high pressure Ph to the intermediate pressure Pm (C ⁇ D).
  • the refrigerant decompressed by the first outdoor expansion valve V2 flows into the outdoor subcooling heat exchanger 24 with the intermediate pressure Pm, and is further cooled to be in a supercooled state (D ⁇ E).
  • the supercooled refrigerant is further expanded by the second outdoor expansion valve V3 and becomes a low-pressure P1 refrigerant (E ⁇ F).
  • the low-pressure PI refrigerant passes through the liquid refrigerant communication pipe 41, absorbs heat in the indoor heat exchanger 31 and the indoor supercooling heat exchanger 32, evaporates, and circulates through the gas refrigerant communication pipe 42. Return to (F ⁇ A).
  • the outdoor unit 2 further includes a four-way switching valve VI that can be switched between a cooling operation and a heating operation.
  • the control unit 5 controls the first outdoor expansion valve V2 and the second outdoor expansion valve V3 when the four-way switching valve VI is in the solid line state (cooling operation) in FIG.
  • the second outdoor expansion valve V3 and the indoor expansion valve V6 are controlled.
  • the controller 5 allows the liquid refrigerant to be stored in the indoor supercooling heat exchanger 32 without being stored in the outdoor supercooling heat exchanger 24 when the cooling operation is performed and the outside air temperature is equal to or higher than the critical temperature of the refrigerant.
  • the second outdoor expansion valve V3 and the indoor expansion valve V6 are controlled.
  • the controller 5 can adjust the intermediate pressure by controlling the first outdoor expansion valve V2 in the cooling operation, and can adjust the intermediate pressure by controlling the indoor expansion valve V6 in the heating operation.
  • the control unit 5 can control the second outdoor expansion valve V3 to adjust the amount of liquid refrigerant in the outdoor supercooling heat exchanger 24 in the cooling operation, and to control the indoor supercooling heat in the heating operation.
  • the amount of liquid refrigerant in the exchanger 32 can be adjusted. When the refrigerant exceeds the critical point, it becomes a supercritical state, and it becomes difficult to control the amount of the refrigerant. For this reason, the outside air temperature is 31 ° C or higher, which is the critical temperature of C02 refrigerant.
  • the control unit 5 controls the second outdoor expansion valve V3 and the indoor expansion valve V6, so that the liquid refrigerant can be stored in the indoor supercooling heat exchanger 32.
  • the outdoor unit 2 detects the degree of supercooling by providing a first outdoor supercooling temperature sensor T1 and a second outdoor supercooling temperature sensor T2 at the refrigerant inlet / outlet of the outdoor supercooling heat exchanger 24. And have. With these temperature sensors Tl and T2, the intermediate pressure Pm and the outlet temperature of the outdoor supercooling heat exchanger 24 can be obtained when the outside air temperature is less than 31 ° C in the cooling operation.
  • the indoor unit 3 has a first indoor supercooling temperature sensor T3 and a second indoor supercooling temperature sensor T4 at the refrigerant inlet / outlet of the indoor supercooling heat exchanger 32 to detect the degree of supercooling. is doing. With these temperature sensors T3 and T4, the intermediate pressure Pm and the outlet temperature of the indoor supercooling heat exchanger 32 are obtained when the outside air temperature is 31 ° C or higher in the cooling operation and in the heating operation.
  • control unit 5 can calculate the degree of supercooling based on the intermediate pressure Pm and the outlet temperature of the outdoor supercooling heat exchanger 24 or the indoor supercooling heat exchanger 32. Therefore, the control unit 5 can store liquid refrigerant in the outdoor supercooling heat exchanger 24 or the indoor supercooling heat exchanger 32 that functions as a supercooling heat exchanger based on the degree of supercooling, and adjust the amount of refrigerant. It can be performed.
  • C02 refrigerant is used as the refrigerant.
  • C02 refrigerant has a global warming potential of 1 compared with conventional refrigerants such as fluorocarbon refrigerant, and is much lower than that of several hundred to 10,000 fluorocarbon refrigerants.
  • C2 refrigerant which has a low environmental impact, it is possible to suppress the deterioration of the global environment.
  • one indoor unit 3 is connected to one outdoor unit 2.
  • This is a so-called pair-type air conditioner 1, but is not limited to this, and is a multi-type air conditioner la in which a plurality of indoor units are connected to one outdoor unit. May be.
  • three indoor units 3a, 3b, 3c are connected in parallel to one outdoor unit 2.
  • the configuration of the indoor units 3a, 3b, and 3c in FIG. 3 is such that the numbers given to the parts of the indoor unit 3 described in the present embodiment correspond to the indoor units 3a, 3b, and 3c at the end of the number. , b, and c.
  • the indoor fan 33 of the indoor unit 3 corresponds to the indoor fans 33a, 33b, 33c of the indoor units 3a, 3b, 3c, and the indoor unit 3 and the indoor units 3a, 3b, 3c are the same. It is the composition.
  • the three indoor units 3 a to 3 c are not limited to three connected forces, but may be two, four, five, or the like.
  • the first outdoor expansion valve V2 is provided in the outdoor unit 2 as the expansion mechanism, and the indoor expansion valve V6 is provided in the indoor unit 3.
  • the expansion mechanism is not limited to these expansion valves. It doesn't matter.
  • a temperature sensor is provided at each of the inlet and outlet of the outdoor supercooling heat exchanger 24 and the indoor supercooling heat exchanger 32 in order to calculate the degree of supercooling.
  • the pressure sensor is not limited. That is, the first outdoor subcooling temperature sensor T1, which is the temperature sensor on the refrigerant flow direction inlet side of the outdoor supercooling heat exchanger 24 that functions as a supercooler during cooling operation, and the supercooling during heating operation
  • the first indoor supercooling temperature sensor T3 which is a temperature sensor on the inlet side in the refrigerant flow direction of the indoor supercooling heat exchanger 32 functioning as a cooler, may be used as a pressure sensor.
  • the indoor supercooling heat exchanger 32 not the outdoor supercooling heat exchanger 24, functions as a supercooler.
  • the first indoor supercooling temperature sensor T3 must be a temperature sensor. Therefore, this In the embodiment, only the first outdoor subcooling temperature sensor Tl can be changed to a pressure sensor.
  • a pressure sensor may be further provided on the refrigerant flow direction inlet side of each of the supercooling heat exchangers 24 and 32 and used together with the temperature sensor.
  • the force using outdoor air as a heat source is not limited to this, and water or the like may be used as a heat source.
  • the four-way switching valve VI is provided in the outdoor unit 2, and the force that is the air conditioner 1 that can perform the cooling operation and the heating operation is not limited to this.
  • An air conditioner lb dedicated to cooling without a switching valve or an air conditioner lc dedicated to heating may be used.
  • the first outdoor expansion valve V2 and the second outdoor expansion valve V3 are controlled so that the liquid refrigerant is stored in the outdoor supercooling heat exchanger 24.
  • the air conditioner lc dedicated to heating in FIG. 5 uses the first outdoor expansion valve V2 and the second outdoor air so that liquid refrigerant is stored in the outdoor supercooling heat exchanger 24. Control expansion valve V3
  • an outdoor supercooling heat exchanger 24 is provided in the outdoor unit 2, and an indoor supercooling heat exchanger 32 is provided in the indoor unit 3, and supercooling heat exchange is performed in the refrigerant circuit 10.
  • a force S having two devices functioning as a heat exchanger is not limited to this, and there may be only one device functioning as a supercooling heat exchanger such as the air conditioner Id in FIG.
  • the outdoor supercooling heat exchanger 24 is provided only in the outdoor unit 2, and the first outdoor expansion valve V2 and the second outdoor expansion valve are sandwiched between the outdoor supercooling heat exchanger 24.
  • V3 is provided.
  • the first outdoor expansion valve V2 and the second outdoor expansion valve V3 are controlled so that liquid refrigerant is stored in the outdoor supercooling heat exchanger 24 in both the cooling operation and the heating operation. .
  • An air conditioner according to the present invention is an air conditioner that uses a supercritical refrigerant that can control the high pressure optimally by adjusting the circulation amount of the refrigerant and that operates in a supercritical region. This is useful for an air conditioner that can easily adjust the circulation amount of the refrigerant.

Description

明 細 書
空気調和装置
技術分野
[0001] 超臨界域で作動する超臨界冷媒を利用した空気調和装置であって、冷凍能力の 調整が容易な空気調和装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、冷媒を循環させて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置が知られており 、空気調和装置等として広く利用されている。この種の冷凍装置としては、例えば、 特許文献 1に開示されているように、 C02を冷媒とし、冷凍サイクルの高圧を冷媒の 臨界圧力以上に設定した、 V、わゆる超臨界冷凍サイクルを行うものがある。
特許文献 1 :特開平 10— 54617号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかしながら、 C02冷媒などの超臨界冷媒を用いた冷凍機では、高圧側の冷媒は 、液体ではなく超臨界状態のため、レシーバを設けても冷媒を溜めることが難しい。こ のため、冷媒の蒸発量を調整する機能があまり働かず、能力制御や COP最適制御 などが上手く機能しに《なる。
本発明の課題は、超臨界冷媒を利用した空気調和装置において、冷媒の循環量 の調整が容易な空気調和装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0004] 第 1発明に係る冷凍装置は、超臨界領域で作動する冷媒を利用する冷凍装置であ つて、圧縮機と、第 1熱交換器と、第 1膨張機構と、過冷却熱交換器と、第 2膨張機構 と、第 2熱交換器と、制御部とを備える。圧縮機は、冷媒を圧縮する。第 1熱交換器は 、圧縮機で圧縮された高圧の冷媒を冷却する。第 1膨張機構は、冷媒を臨界圧力以 下まで減圧させる。過冷却熱交換器は、第 1膨張機構で減圧された冷媒を過冷却す る。第 2膨張機構は、過冷却熱交換器で冷却された冷媒を低圧まで減圧させる。第 2 熱交換器は、第 2膨張機構で減圧された冷媒を加熱する。制御部は、過冷却熱交換 器に液体の冷媒を溜めるように第 1膨張機構と第 2膨張機構とを調整する第 1制御を 行う。
本発明では、ガスクーラとして機能する第 1熱交換器の出口側にさらに過冷却熱交 換器を設け、その間にさらに冷媒を臨界圧力以下まで減圧させる第 1膨張機構を設 けている。
したがって、第 1膨張機構の開度を制御することができ、中間圧力を調整することが できる。このため、過冷却熱交換器に液冷媒をため込むことができ、冷媒量の調整を 行うこと力 Sできる。これにより、高圧を最適に制御することができ、効率の良い運転を すること力 Sでさる。
[0005] 第 2発明に係る冷凍装置は、第 1発明に係る冷凍装置であって、過冷却情報取得 手段をさらに備える。過冷却情報取得手段は、過冷却熱交換器における冷媒の過冷 却度を算出可能な過冷却情報を取得可能である。制御部は、過冷却情報に基づい て過冷却度を算出する。第 1制御は、過冷却度に基づいて行われる。
本発明では、過冷却情報を取得可能な過冷却情報取得手段をさらに備えており、 制御部は、過冷却情報から算出した過冷却度に基づ!/、て第 1制御を行う。したがつ て、過冷却熱交換器内の冷媒が過冷却状態であるように第 1膨張機構と第 2膨張機 構とを制御でき、過冷却熱交換器内の冷媒が液冷媒であるように制御できる。このた め、冷媒量の調整を行うことができる。
[0006] 第 3発明に係る冷凍装置は、第 2発明に係る冷凍装置であって、過冷却情報取得 手段は、入口温度センサと出口温度センサとからなる。入口温度センサは、過冷却 熱交換器にお!/、て、冷媒入口温度を検出可能である。出口温度センサは、冷媒出 口温度を検出可能である。
本発明では、過冷却熱交換器の入口温度を入口温度センサで検出し、過冷却熱 交換器の出口温度を出口温度センサで検出して!/、る。入口温度センサで検出する 温度は、気液二相状態の冷媒であるために、飽和液温度と等しい。したがって、得ら れた飽和液温度と出口温度とから過冷却度を算出することができる。
[0007] 第 4発明に係る冷凍装置は、第 2発明に係る冷凍装置であって、過冷却情報取得 手段は、入口圧力センサと出口温度センサとからなる。入口圧力センサは、過冷却 熱交換器において、冷媒入口圧力を検出可能である。出口温度センサは、過冷却 熱交換器にお!/、て、冷媒出口温度を検出可能である。
本発明では、過冷却熱交換器の入口圧力を入口圧力センサで検出し、過冷却熱 交換器の出口温度を出口温度センサで検出している。したがって、検出した入口圧 力から飽和液温度を算出し、飽和液温度と出口温度とから過冷却度を算出すること ができる。
第 5発明に係る冷凍装置は、超臨界領域で作動する冷媒を利用する冷凍装置であ つて、圧縮機と、第 1熱交換器と、第 1膨張機構と、過冷却熱交換器と、第 2膨張機構 と、第 2熱交換器と、切換機構と、制御部とを備える。圧縮機は、冷媒を圧縮する。第 1熱交換器は、冷媒を熱交換させる。第 1膨張機構は、冷媒を減圧させる。過冷却熱 交換器は、冷媒を過冷却させる。第 2膨張機構は、冷媒を減圧させる。第 2熱交換器 は、冷媒を熱交換させる。切換機構は、第 1状態と第 2状態とを切り換え可能である。 第 1状態は、第 2熱交換器で蒸発された冷媒が圧縮機に流入し、かつ、圧縮機で圧 縮された冷媒が第 1熱交換器に流入する状態である。第 2状態は、第 1熱交換器で 蒸発された冷媒が圧縮機に流入し、かつ、圧縮機で圧縮された冷媒が第 2熱交換器 に流入する状態である。制御部は、第 1制御と第 2制御とを行う。第 1制御は、切換機 構が第 1状態の場合に、高圧の冷媒を第 1膨張機構で超臨界圧力以下の中間圧力 に減圧させ、かつ、過冷却熱交換器で過冷却された中間圧力の冷媒を第 2膨張機 構で低圧に減圧させることにより、過冷却熱交換器に液体の冷媒を溜める制御であ る。第 2制御は、切換機構が第 2状態の場合に、高圧の冷媒を第 2膨張機構で超臨 界圧力以下の中間圧力に減圧させ、かつ、過冷却熱交換器で過冷却された中間圧 力の冷媒を第 1膨張機構で低圧に減圧させることにより、過冷却熱交換器に液体の 冷媒を溜める制御である。
本発明では、第 1熱交換器をガスクーラとして、かつ、第 2熱交換器を蒸発器として 機能させる第 1状態と、第 1熱交換器を蒸発器として、かつ、第 2熱交換器をガスクー ラとして機能させる第 2状態とを切り換え可能な切換機構を備えて!/、る。第 1熱交換 器がガスクーラとして機能する場合に、第 1熱交換器の冷媒出口側に過冷却熱交換 器をさらに設け、第 1熱交換器と過冷却熱交換器との間に冷媒を臨界圧力以下まで 減圧させる第 1膨張機構をさらに設けている。また、第 2熱交換器がガスクーラとして 機能する場合の第 2熱交換器の冷媒出口側に過冷却熱交換器が接続されており、 第 2熱交換器と過冷却熱交換器との間に冷媒を臨界圧力以下まで減圧する第 2膨張 機構をさらに設けている。
したがって、例えば、冷房運転の場合には第 1膨張機構の開度を制御することによ り中間圧力を調整することができ、また、暖房運転の場合には第 3膨張機構の開度を 制御することにより中間圧力を調整すること力 Sできる。このため、室外過冷却熱交換 器 (例えば冷房時)または室内過冷却熱交換器 (例えば暖房時)に液冷媒を溜め込 んで冷媒量の調整を行うことができ、高圧を最適に制御することができる。
[0009] 第 6発明に係る冷凍装置は、第 5発明に係る冷凍装置であって、過冷却情報取得 手段をさらに備える。過冷却情報取得手段は、過冷却熱交換器における冷媒の過冷 却度を算出可能な過冷却情報を取得可能である。制御部は、過冷却情報に基づい て過冷却度を算出する。第 1制御または第 2制御は、過冷却度に基づいて行われる 本発明では、過冷却情報を取得可能な過冷却情報取得手段をさらに備えており、 制御部は、過冷却情報から算出した過冷却度に基づいて第 1制御または第 2制御を 行う。したがって、過冷却熱交換器内の冷媒が過冷却状態であるように第 1膨張機構 と第 2膨張機構とを制御でき、過冷却熱交換器内の冷媒が液冷媒であるように制御 できる。このため、冷媒量の調整を行うことができる。
[0010] 第 7発明にかかる冷凍装置は、超臨界領域で作動する冷媒を利用する冷凍装置で あって、熱源ユニットと、利用ユニットと、制御部とを備える。熱源ユニットは、圧縮機と 、熱源側熱交換器と、第 1膨張機構と、熱源側補助熱交換器と、第 2膨張機構と、切 換機構とを有する。圧縮機は、冷媒を圧縮する。熱源側熱交換器は、冷媒を第 1流 体と熱交換させる。第 1膨張機構は、冷媒を減圧可能である。熱源側補助熱交換器 は、冷媒を熱交換させる。第 2膨張機構は、冷媒を減圧可能である。切換機構は、第 1状態と第 2状態とを切り換え可能である。第 1状態は、利用側熱交換器で熱交換さ れた冷媒が圧縮機に流入し、かつ、圧縮機で圧縮された冷媒が熱源側熱交換器に 流入する状態である。第 2状態は、熱源側熱交換器で熱交換された冷媒が圧縮機に 流入し、かつ、圧縮機で圧縮された冷媒が利用側熱交換器に流入する状態である。 利用ユニットは、利用側熱交換器と、第 3膨張機構と、利用側補助熱交換器とを有す る。利用側熱交換器は、冷媒を熱交換させる。第 3膨張機構は、冷媒を減圧可能で ある。利用側補助熱交換器は、冷媒を熱交換させる。制御部は、第 1制御と、第 2制 御と、第 3制御を行う。第 1制御は、切換機構が第 1状態の場合、かつ、第 1流体の温 度が冷媒の臨界温度未満の場合に、熱源側補助熱交換器を過冷却器として機能さ せ、液体の冷媒を熱源側補助熱交換器に溜めるように第 1膨張機構と第 2膨張機構 とを調整する制御である。第 2制御は、切換機構が第 1状態の場合、かつ、第 1流体 の温度が冷媒の臨界温度以上の場合に、利用側補助熱交換器を過冷却器として機 能させ、液体の冷媒を利用側補助熱交換器に溜めるように第 2膨張機構と第 3膨張 機構とを調整する制御である。第 3制御は、切換機構が第 2状態の場合に、利用側 補助熱交換器を過冷却器として機能させ、液体の冷媒を利用側補助熱交換器に溜 めるように第 2膨張機構と第 3膨張機構とを調整する制御である。
本発明では、熱源ユニットが、第 1状態と第 2状態とに切り換え可能な切換機構 (例 えば四路切換弁)をさらに有している。また、制御部は、切換機構が第 1状態の場合 に (例えば冷房運転の場合に)第 1膨張機構と第 2膨張機構とを制御し、切換機構が 第 2状態に場合に (例えば暖房運転の場合に)第 2膨張機構と第 3膨張機構とを制御 する。制御部は、例えば冷房運転で外気温が冷媒の臨界温度以上の場合に、液冷 媒を熱源側過冷却熱交換器に溜めずに利用側過冷却熱交換器に溜めるように、第 2膨張機構と第 3膨張機構とを第 3制御する。
したがって、制御部は、冷房運転の場合には第 1膨張機構を制御して中間圧力を 調整でき、暖房運転の場合には第 3膨張機構を制御して中間圧力を調整できる。ま た、制御部は、第 2膨張機構を制御して、冷房運転の場合には熱源側過冷却熱交換 器の液冷媒の量を調整でき、暖房運転の場合には利用側過冷却熱交換器の液冷 媒の量を調整できる。冷媒は、臨界点を超えると超臨界状態となり、冷媒量の制御が 難しくなる。このため、第 1流体の温度が臨界温度以上の場合では、熱源側過冷却 熱交換器に冷媒を溜めることは難しい。また、利用側熱交換器では蒸発器として機 能しているため、第 2流体は、臨界温度以下である場合が多い。したがって、制御部 が第 2膨張機構と第 3膨張機構とを第 3制御することで、利用側過冷却熱交換器に液 冷媒を溜めることができる。
[0011] 第 8発明に係る冷凍装置は、第 7発明に係る冷凍装置であって、熱源ユニットは、 熱源側過冷却情報取得手段をさらに有する。熱源側過冷却情報取得手段は、熱源 側補助熱交換器の第 1過冷却度を検出可能である。利用ユニットは、利用側過冷却 情報取得手段をさらに有する。利用側過冷却情報取得手段は、利用側補助熱交換 器の第 2過冷却度を検出可能である。第 1制御は、第 1過冷却度に基づいて行われ る。第 2制御および第 3制御は、第 2過冷却度に基づいて行われる。
本発明では、熱源ユニットは、過冷却度の検出のために、熱源側過冷却熱交換器 の冷媒の出入口に第 2入口圧力検出手段と、第 2出口温度検出手段とをさらに有し ている。これらの検出手段により、中間圧力である第 2入口圧力と、第 2出口温度とが 得られる。
したがって、制御部は、これらの第 2入口圧力と第 2出口温度とを基に過冷却度を 算出すること力 Sできる。このため、制御部は、過冷却度に基づいて第 1過冷却熱交換 器に液冷媒を溜めこんで冷媒量の調整を行うことができる。
[0012] 第 9発明に係る冷凍装置は、第 8発明に係る冷凍装置であって、熱源側過冷却情 報取得手段は、第 1入口温度センサと、第 1出口温度センサとからなる。第 1入口温 度センサは、熱源側補助熱交換器において、冷媒入口温度を検出可能である。第 1 出口温度センサは、熱源側補助熱交換器にお!/、て、冷媒出口温度を検出可能な第 1出口温度センサである。
本発明では、熱源側補助熱交換器の冷媒の出入口に、熱源側過冷却情報取得手 段として、第 1入口温度センサと、第 1出口温度センサとが利用されている。したがつ て、第 1入口温度センサにより冷媒の飽和液温度を検出でき、その飽和液温度と第 1 出口温度センサにより検出された冷媒出口温度とから第 1過冷却度を算出することが できる。
[0013] 第 10発明に係る冷凍装置は、第 8発明または第 9発明に係る冷凍装置であって、 利用側過冷却情報取得手段は、第 2入口温度センサと、第 2出口温度センサとから なる。第 2入口温度センサは、利用側補助熱交換器において、冷媒入口温度を検出 可能である。第 2出口温度センサは、利用側補助熱交換器にお!/、て、冷媒出口温度 を検出可能である。
本発明では、利用側補助熱交換器の冷媒の出入口に、利用側過冷却情報取得手 段として、第 2入口温度センサと、第 2出口温度センサとが利用されている。したがつ て、第 2入口温度センサにより冷媒の飽和液温度を検出でき、その飽和液温度と第 2 出口温度センサにより検出された冷媒出口温度とから第 2過冷却度を算出することが できる。
[0014] 第 11発明に係る冷凍装置は、第 1発明から第 10発明のいずれかに係る冷凍装置 であって、冷媒は、 C02冷媒である。
本発明では、冷媒に C02冷媒を利用している。 C02冷媒は、従来の冷媒、例えば フルォロカーボン冷媒などと比べて、地球温暖化係数が 1であり、数百から 1万程度 のフルォロカーボン冷媒よりも遙かに低い。
環境負荷が小さレ、C〇2冷媒を利用することで、地球環境が悪化することを抑えるこ と力 Sできる。
発明の効果
[0015] 第 1発明に係る冷凍装置では、第 1膨張機構の開度を制御することができ、中間圧 力を調整することができる。このため、過冷却熱交換器に液冷媒をため込むことがで き、冷媒量の調整を行うことができる。これにより、高圧を最適に制御することができ、 効率の良い運転をすることができる。
第 2発明に係る冷凍装置では、過冷却熱交換器内の冷媒が過冷却状態であるよう に第 1膨張機構と第 2膨張機構とを制御でき、過冷却熱交換器内の冷媒が液冷媒で あるように制御できる。このため、冷媒量の調整を行うことができる。
第 3発明に係る冷凍装置では、得られた飽和液温度と出口温度とから過冷却度を 算出すること力 Sでさる。
第 4発明に係る冷凍装置では、検出した入口圧力から飽和液温度を算出し、飽和 液温度と出口温度とから過冷却度を算出することができる。
[0016] 第 5発明に係る冷凍装置では、例えば、冷房運転の場合には第 1膨張機構の開度 を制御することにより中間圧力を調整することができ、また、暖房運転の場合には第 3 膨張機構の開度を制御することにより中間圧力を調整することができる。このため、室 外過冷却熱交換器 (例えば冷房時)または室内過冷却熱交換器 (例えば暖房時)に 液冷媒を溜め込んで冷媒量の調整を行うことができ、高圧を最適に制御することがで きる。
第 6発明に係る冷凍装置では、過冷却熱交換器内の冷媒が過冷却状態であるよう に第 1膨張機構と第 2膨張機構とを制御でき、過冷却熱交換器内の冷媒が液冷媒で あるように制御できる。このため、冷媒量の調整を行うことができる。
第 7発明に係る冷凍装置では、制御部は、冷房運転の場合には第 1膨張機構を制 御して中間圧力を調整でき、暖房運転の場合には第 3膨張機構を制御して中間圧力 を調整できる。また、制御部は、第 2膨張機構を制御して、冷房運転の場合には熱源 側過冷却熱交換器の液冷媒の量を調整でき、暖房運転の場合には利用側過冷却 熱交換器の液冷媒の量を調整できる。冷媒は、臨界点を超えると超臨界状態となり、 冷媒量の制御が難しくなる。このため、第 1流体の温度が臨界温度以上の場合では、 熱源側過冷却熱交換器に冷媒を溜めることは難しい。また、利用側熱交換器では蒸 発器として機能しているため、第 2流体は、臨界温度以下である場合が多い。したが つて、制御部が第 2膨張機構と第 3膨張機構とを第 3制御することで、利用側過冷却 熱交換器に液冷媒を溜めることができる。
第 8発明に係る冷凍装置では、制御部は、これらの第 2入口圧力と第 2出口温度と を基に過冷却度を算出することができる。このため、制御部は、過冷却度に基づいて 第 1過冷却熱交換器に液冷媒を溜めこんで冷媒量の調整を行うことができる。
第 9発明に係る冷凍装置では、第 1入口温度センサにより冷媒の飽和液温度を検 出でき、その飽和液温度と第 1出口温度センサにより検出された冷媒出口温度とから 第 1過冷却度を算出することができる。
第 10発明に係る冷凍装置では、第 2入口温度センサにより冷媒の飽和液温度を検 出でき、その飽和液温度と第 2出口温度センサにより検出された冷媒出口温度とから 第 2過冷却度を算出することができる。
第 11発明に係る冷凍装置では、環境負荷が小さい C02冷媒を利用することで、地 球環境が悪化することを抑えることができる。 図面の簡単な説明
園 1]本発明の一実施形態に係る空気調和装置の冷媒回路図。
園 2]本発明の空気調和装置における C02冷媒を利用した 2段膨張冷凍サイクルを 示す p— h線図。
園 3]変形例(1)に係る空気調和装置の冷媒回路図。
園 4]変形例(5)に係る冷房専用の空気調和装置の冷媒回路図。
園 5]変形例(5)に係る暖房専用の空気調和装置の冷媒回路図。
[図 6]変形例(6)に係る空気調和装置の冷媒回路図。
符号の説明
1 , la〜; Id 空気調和装置
2, 2a, 2b 室外ユニット(熱源ユニット)
3, 3a〜3c, 3d 室内ユニット(利用ユニット)
21 圧縮機
23 室外熱交換器 (第 1熱交換器、熱源側熱交換器)
24 室外過冷却熱交換器 (過冷却熱交換器、熱源側補助熱交換器) 31 , 31a〜31c 室内熱交換器 (第 2熱交換器、利用側熱交換器)
32, 32a〜32c 室内過冷却熱交換器 (利用側補助熱交換器)
T1 第 1室外過冷却温度センサ(第 1入口温度センサ)
T2 第 2室外過冷却温度センサ(第 1出口温度センサ)
T1 第 1室内過冷却温度センサ(第 2入口温度センサ、第 2出口温度 センサ)
T2 第 2室内過冷却温度センサ(第 2入口温度センサ、第 2出口温度 センサ)
VI 四路切換弁 (切換機構)
V2 第 1室外膨張弁 (第 1膨張機構)
V3 第 2室外膨張弁 (第 2膨張機構)
V6, V6a〜V6c 室内膨張弁(第 3膨張機構)
発明を実施するための最良の形態 [0020] 以下、図面に基づいて、本発明に係る空気調和装置の実施形態について説明す
<空気調和装置の構成〉
図 1は、本発明の一実施形態に係る空気調和装置 1の概略構成図である。空気調 和装置 1は、 2段膨張冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の室内の冷暖房 に使用される装置である。本発明では、冷媒に超臨界冷媒である C02冷媒を利用し ている。空気調和装置 1は、主として、 1台の熱源ユニットとしての室外ユニット 2と、そ れに接続された利用ユニットとしての室内ユニット 3と、室外ユニット 2と室内ユニット 3 とを接続する冷媒連絡配管 4とを備えている。冷媒連絡配管 4は、液冷媒連絡配管 4 1とガス冷媒連絡配管 42とから構成される。すなわち、本実施形態の空気調和装置 1 の冷媒回路 10は、室外ユニット 2と、室内ユニット 3と、冷媒連絡配管 4とが接続される ことによって構成されて!/、る。
[0021] (1)室外ユニット
室外ユニット 2は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡配管 4を介して室内ュ ニット 3に接続されており、冷媒回路 10を構成している。
次に、室外ユニット 2の構成について説明する。室外ユニット 2は、主として、冷媒回 路 10の一部を構成する室外側冷媒回路 20を有している。この室外側冷媒回路 20は 、主として、圧縮機 21と、四路切換弁 VIと、熱源側熱交換器としての室外熱交換器 23と、膨張機構としての第 1室外膨張弁 V2と、熱源側の過冷却熱交換器としての室 外過冷却熱交換器 24と、膨張機構としての第 2室外膨張弁 V3と、液側閉鎖弁 V4と 、ガス側閉鎖弁 V5とを有している。
圧縮機 21は、運転容量を可変することが可能な圧縮機であり、本実施形態におい て、インバータにより回転数 Rmが制御されるモータ 22によって駆動される容積式圧 縮機である。本実施形態において、圧縮機 21は、 1台のみであるが、これに限定され ず、室内ユニットの接続台数等に応じて、 2台以上の圧縮機が並列に接続されてい ても良い。
[0022] 四路切換弁 VIは、室外熱交換器 23をガスクーラおよび蒸発器として機能させるた めに設けられた弁である。四路切換弁 VIは、室外熱交換器 23と、圧縮機 21の吸入 側と、圧縮機 21の吐出側と、ガス冷媒連絡配管 42とに接続されている。そして、室外 熱交換器 23をガスクーラとして機能させる際には、圧縮機 21の吐出側と室外熱交換 器 23とを接続するとともに、圧縮機 21の吸入側とガス冷媒連絡配管 42とを接続する (図 1の実線の状態)。逆に、室外熱交換器 23を蒸発器として機能させる際には、室 外熱交換器 23と圧縮機 21の吸入側とを接続するとともに、圧縮機 21の吐出側とガス 冷媒連絡配管 42とを接続する(図 1の破線の状態)。
室外熱交換器 23は、ガスクーラおよび蒸発器として機能させることが可能な熱交換 器であり、本実施形態において、空気を熱源として冷媒と熱交換するクロスフィン式 のフィン 'アンド ' ·チューブ型熱交換器である。室外熱交換器 23は、一方が四路切換 弁 VIに接続され、他方が第 1室外膨張弁 V2を介して室外過冷却熱交換器 24に接 続されている。
[0023] 第 1室外膨張弁 V2は、室外側冷媒回路 20内を流れる冷媒の圧力や流量等の調 節を行うために、室外熱交換器 23と室外過冷却熱交換器 24との間に接続された電 動膨張弁である。この第 1室外膨張弁 V2は、冷房運転の際には、 2段膨張冷凍サイ クルにおける 1段目の膨張機構として機能し、暖房運転の際には、全開になり冷媒を そのまま室外熱交換器 23に流入させる。第 1室外膨張弁 V2は、 1段目の膨張機構と して機能する際には、高圧 Phの冷媒を臨界圧力 Pk以下の中間圧力 Pmに減圧させ る。ただし、冷房運転において外気温が C02冷媒の臨界温度である 31°C以上であ る場合には、第 1室外膨張弁 V2は、全開になる。
室外過冷却熱交換器 24は、過冷却器および蒸発器として機能させることが可能な 熱交換器であり、本実施形態において、空気を熱源として冷媒と熱交換するクロスフ イン式のフィン 'アンド '·チューブ型熱交換器である。室外過冷却熱交換器 24は、一 方が第 1室外膨張弁 V2を介して室外熱交換器 23に接続され、他方が第 2室外膨張 弁 V3を介して液冷媒連絡配管 41に接続されている。ただし、冷房運転において外 気温が C02冷媒の臨界温度である 31°C以上である場合には、室外熱交換器 23と 同様にガスクーラとして機能する。
[0024] 第 2室外膨張弁 V3は、室外側冷媒回路 20内を流れる冷媒の圧力や流量等の調 節を行うために、室外過冷却熱交換器 24の液側に接続された電動膨張弁である。こ の第 1室外膨張弁 V2は、冷房運転の際も、暖房運転の際も、 2段膨張冷凍サイクノレ における 2段目の膨張機構として機能し、中間圧力 Pmの冷媒を低圧 P1に減圧させる 。ただし、冷房運転において外気温が C02冷媒の臨界温度である 31°C以上である 場合には、第 2室外膨張弁 V3は、 2段膨張冷凍サイクルにおける 1段目の膨張機構 として機能し、高圧 Phの冷媒を臨界圧力 Pk以下の中間圧力 Pmに減圧させる。 また、室外ユニット 2は、ユニット内に室外空気を吸入して、室外熱交換器 23におい て冷媒と熱交換させた後に、室外に排出するための送風ファンとしての室外ファン 25 を有している。この室外ファン 25は、室外熱交換器 23に供給する空気の風量を可変 することが可能なファンであり、本実施形態において、 DCファンモータからなるモー タ 26によって駆動されるプロペラファン等である。
[0025] また、室外ユニット 2には、各種のセンサが設けられている。室外過冷却熱交換器 2 4と第 1室外膨張弁 V2との間に、冷媒の温度を検出する第 1室外過冷却温度センサ T1が設けられている。また、室外過冷却熱交換器 24と第 2室外膨張弁 V3との間に、 冷媒の温度を検出する第 2室外過冷却温度センサ T2が設けられて!/、る。本実施形 態において、第 1室外過冷却温度センサ T1および第 2室外過冷却温度センサ T2は 、サーミスタからなる。
また、室外ユニット 2は、室外ユニット 2を構成する各部の動作を制御する室外側制 御部 27を有している。そして、室外側制御部 27は、室外ユニット 2の制御を行うため に設けられたマイクロコンピュータ、メモリ、モータ 22などを制御するインバータ回路 等を有しており、後述する室内ユニット 3の室内側制御部 35との間で伝送線 51を介 して制御信号等のやりとりを行うことができるようになつている。すなわち、室外側制御 部 27と室内側制御部 35と各制御部間を接続する伝送線 51とによって、空気調和装 置 1全体の運転制御を行う制御部 5が構成されている。
[0026] 制御部 5は、各種センサ(図示せず)の検出信号を受けることができるように接続さ れるとともに、これらの検出信号等に基づいて各種機器 21 , 25, 33および弁 VI , V 2, V3, V6を制御することができるように接続されている。
(2)室内ユニット
室内ユニット 3は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等、または、室内の 壁面に壁掛け等により設置されている。室内ユニット 3は、冷媒連絡配管 4を介して室 外ユニット 2に接続されており、冷媒回路 10の一部を構成している。
次に、室内ユニット 3の構成について説明する。室内ユニット 3は、主として、冷媒回 路 10の一部を構成する室内側冷媒回路 30を有している。この室内側冷媒回路 30は 、主として、利用側熱交換器としての室内熱交換器 31と、膨張機構としての室内膨 張弁 V6と、利用側の過冷却器としての室内過冷却熱交換器 32とを有して!/、る。
[0027] 室内熱交換器 31は、伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィ ン ·アンド ·チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し て室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒のガスクーラとして機能して室内空気を 加熱する熱交換器である。
室内膨張弁 V6は、第 1室外膨張弁 V2と同様に、室内側冷媒回路 30内を流れる冷 媒の圧力や流量等の調節を行うために、室内熱交換器 31の液側に接続された電動 膨張弁である。この室内膨張弁 V6は、冷房運転の際には、全開になり冷媒をそのま ま室内熱交換器 31に流入させ、暖房運転の際には、 2段膨張冷凍サイクルにおける 1段目の膨張機構として機能する。この室内膨張弁 V6も第 1室外膨張弁 V2と同様に 、 1段目の膨張機構として機能する際には、高圧 Phの冷媒を中間圧力 Pmに減圧さ せる。ただし、冷房運転において外気温が C02冷媒の臨界温度である 31°C以上で ある場合には、室内膨張弁 V6は、 2段膨張冷凍サイクルにおける 2段目の膨張機構 として機能し、中間圧力 Pmの冷媒を低圧 P1に減圧させる。
[0028] 室内過冷却熱交換器 32は、過冷却器および蒸発器として機能させることが可能な 熱交換器であり、本実施形態において、空気を熱源として冷媒と熱交換するクロスフ イン式のフィン 'アンド '·チューブ型熱交換器である。室内過冷却熱交換器 32は、一 方が室内膨張弁 V6を介して室内熱交換器 31に接続され、他方が液冷媒連絡配管 41に接続されている。ただし、冷房運転において外気温が C02冷媒の臨界温度で ある 31°C以上である場合には、室内熱交換器 31と同様に蒸発器として機能する。 また、室内ユニット 3は、室内空気をユニット内に吸入して、室内熱交換器 31におい て冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給する送風ファンとしての室内 ファン 33を有している。室内ファン 33は、室内熱交換器 31に供給する空気の風量を 可変することが可能なファンであり、本実施形態において、 DCファンモータからなる モータ 34によって駆動される遠心ファンや多翼ファン等である。
[0029] また、室内ユニット 3には、各種のセンサが設けられている。室内過冷却熱交換器 3 2と室内膨張弁 V6との間に、冷媒の温度を検出する第 1室内過冷却温度センサ T3 が設けられている。また、室内過冷却熱交換器 32の液冷媒連絡配管 41側に冷媒の 温度を検出する第 2室内過冷却温度センサ T4が設けられている。本実施形態にお いて、第 1室内過冷却温度センサ T3および第 2室内過冷却温度センサ T4は、サーミ スタカ、らなる。
また、室内ユニット 3は、室内ユニット 3を構成する各部の動作を制御する室内側制 御部 35を備えている。そして、室内側制御部 35は、室内ユニット 3の制御を行うため に設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット 3を個別に操 作するためのリモコン(図示せず)との間で制御信号等のやりとりや、室外ユニット 2と の間で伝送線 51を介して制御信号等のやりとり等を行うことができるようになつている
[0030] (3)冷媒連絡配管
冷媒連絡配管 4は、空気調和装置 1をビル等の設置場所に設置する際に、現地に て施工される冷媒配管であり、設置場所や室外ユニット 2と室内ユニット 3との組み合 わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。
<空気調和装置の動作〉
次に、本実施形態の空気調和装置 1の動作について説明する。
本実施形態の空気調和装置 1の運転モードとしては、室内ユニット 3の冷暖房の負 荷に応じて、室内ユニット 3の冷房を行う冷房運転と、室内ユニット 3の暖房を行う暖 房運転とがある。
以下、空気調和装置 1の各運転モードにおける動作について説明する。
[0031] (1)冷房運転
まず、冷房運転について、図 1および図 2を用いて説明する。冷房運転時は、室外 ユニット 2の室外側冷媒回路 20において、四路切換弁 VIが図 1の実線で示される状 態に切り換えられることによって、室外熱交換器 23がガスクーラとして機能し、かつ、 室内熱交換器 31が蒸発器として機能するようになって!/、る。
この冷媒回路 10の状態で、圧縮機 21、室外ファン 25、および室内ファン 33を起動 すると、低圧 P1のガス冷媒は、圧縮機 21に吸入されて圧縮されて高圧 Phのガス冷媒 となる。高圧 Phに圧縮されたガス冷媒は、室外熱交換器 23に流入する。このとき室 外熱交換器 23は、ガスクーラとして機能し室外ファン 25によって供給される室外空 気に熱を放出して冷媒を冷却する。そして、第 1室外膨張弁 V2により高圧 Phの状態 力、ら冷媒の臨界圧力 Pk以下の中間圧力 Pmまで減圧される。中間圧力 Pmに減圧さ れた冷媒は、気液二相状態の冷媒となって、室外過冷却熱交換器 24に流入する。 室外過冷却熱交換器 24では、冷媒は、さらに冷却されて液冷媒となり、過冷却状態 となる。室外過冷却熱交換器 24では、液冷媒が溜められており、第 2室外膨張弁 V3 により室外過冷却熱交換器 24内の液冷媒の量が制御されている。この室外過冷却 熱交換器 24内に溜められた液冷媒量の制御は、第 1室外過冷却温度センサ T1と第 2室外過冷却温度センサ T2とが検出した温度から算出された冷媒の過冷却度に基 づいて行われる。ここで、過冷却状態となった冷媒は、第 2室外膨張弁 V3によって圧 縮機 21の吸入圧力近くまで減圧されて低圧 P1の気液二相状態の冷媒となる。
そして、低圧 P1の冷媒は、液側閉鎖弁 V4および液冷媒連絡配管 41を経由して室 内ユニット 3に送られる。この室内ユニット 3に送られた低圧 P1の液冷媒は、室内過冷 却熱交換器 32と室内熱交換器 31とにおいて室内空気と熱交換を行って蒸発して低 圧 P1のガス冷媒となる。このとき、室内膨張弁 V6は、全開になっている。低圧 P1のガ ス冷媒は、ガス冷媒連絡配管 42を経由して室外ユニット 2に送られ、ガス側閉鎖弁 V 5を通じて、再び、圧縮機 21に吸入される。
なお、外気温が 31°C (C〇2冷媒の臨界温度)以上になる場合には、前述の場合と は異なる制御を行う。以下にその制御について説明する。第 1室外膨張弁 V2を全開 にして、室外熱交換器 23および室外過冷却熱交換器 24をガスクーラとして機能させ る。そして、第 2室外膨張弁 V3で室外熱交換器 23および室外過冷却熱交換器 24に より冷却された高圧 Phの冷媒を臨界圧力 Pk以下の中間圧力 Pmまで減圧する。中 間圧力 Pmまで減圧された冷媒は、室内ユニット 3に送られ、室内過冷却熱交換器 3 2でさらに冷却されて液冷媒となり、過冷却状態となる。室内過冷却熱交換器 32では 、液冷媒が溜められており、室内膨張弁 V6により室内過冷却熱交換器 32内の液冷 媒の量が制御されている。この室内過冷却熱交換器 32内に溜められた液冷媒量の 制御は、第 1室内過冷却温度センサ T3と第 2室内過冷却温度センサ T4とが検出し た温度から算出された冷媒の過冷却度に基づ!/、て行われる。過冷却状態となった冷 媒は、室内膨張弁 V6によって圧縮機 21の吸入圧力近くまで減圧されて低圧 P1の気 液二相状態の冷媒となる。そして、低圧 P1の冷媒は、室内熱交換器 31において室内 空気と熱交換を行って蒸発して低圧 P1逃す冷媒となる。低圧 P1のガス冷媒は、ガス 冷媒連絡配管 42を経由して室外ユニット 2に送られ、ガス側閉鎖弁 V5を通じて、再 び、圧縮機 21に吸入される。
(2)暖房運転
暖房運転時は、室外ユニット 2の室外側冷媒回路 20において、四路切換弁 VIが 図 1の破線で示される状態に切り換えられることによって、室外熱交換器 23が蒸発器 として機能し、かつ、室内熱交換器 31がガスクーラとして機能するようになっている。 この冷媒回路 10の状態で、圧縮機 21、室外ファン 25、および室内ファン 33を起動 すると、低圧 P1のガス冷媒は、圧縮機 21に吸入されて圧縮されて高圧 Phのガス冷媒 となり、四路切換弁 VI、ガス側閉鎖弁 V5を経由して、ガス冷媒連絡配管 42に送ら れる。
そして、ガス冷媒連絡配管 42に送られた高圧 Phのガス冷媒は、室内ユニット 3に送 られる。この室内ユニット 3に送られた高圧 Phのガス冷媒は、室内熱交換器 31に送ら れる。この冷媒は、室内熱交換器 31において、室内空気と熱交換を行って冷却され て高圧 Phの液冷媒となった後、室内膨張弁 V6を通過する際に、室内膨張弁 V6の 弁開度に応じて中間圧力 Pmまで減圧される。中間圧力 Pmに減圧された冷媒は、気 液二相状態の冷媒となって、室内過冷却熱交換器 32に流入する。室内過冷却熱交 換器 32では、冷媒は、さらに冷却されて液冷媒となり、過冷却状態となる。室内過冷 却熱交換器 32では、液冷媒が溜められており、第 2室外膨張弁 V3により室内過冷 却熱交換器 32内の液冷媒の量が制御されている。この室内過冷却熱交換器 32内 に溜められた液冷媒量の制御は、第 1室内過冷却温度センサ T3と第 2室内過冷却 温度センサ T4とが検出した温度から算出された冷媒の過冷却度に基づいて行われ [0034] そして、過冷却状態となった冷媒は、液冷媒連絡配管 41を経由して室外ユニット 2 に送られる。この冷媒は、液側閉鎖弁 V4を経由して、第 2室外膨張弁 V3によって圧 縮機 21の吸入圧力近くまで減圧されて低圧 P1の気液二相状態の冷媒となる。低圧 P 1に減圧された冷媒は、室外過冷却熱交換器 24と室外熱交換器 23とにおいて外気と 熱交換を行って蒸発して低圧 P1のガス冷媒となる。このとき、第 1室外膨張弁 V2は全 開になっている。低圧 P1のガス冷媒は、四路切換弁 VIを経由して、再び、圧縮機 21 に吸入される。
< 2段膨張冷凍サイクル〉
図 2は、超臨界条件下における冷凍サイクルを p— h線図(モリエル線図)により示し ている。本発明では、冷媒に超臨界冷媒である C02冷媒を利用している。また、 2つ の膨張機構を用いて 2段に分けて膨張させるようにした 2段膨張冷凍サイクルを採用 している。前述のように、この冷媒回路 10は、主に、圧縮機 21、室外熱交換器 23、 第 1室外膨張弁 V2、室外過冷却熱交換器 24、第 2室外膨張弁 V3、室内過冷却熱 交換器 32、室内膨張弁 V6、および室内熱交換器 31から構成されている。図 2の A、 B、 C、 D、 E、および Fは、冷房運転の場合の、図 1におけるそれぞれの点に対応し た冷媒の状態を表している。また、図 2の括弧書きの A、 B、 E、 F、 G、および Hは、暖 房運転の場合の、図 1におけるそれぞれの点に対応した冷媒の状態を表している。 なお、以下に冷房運転の場合 (外気温が C02冷媒の臨界温度以下の場合)の 2段 膨張サイクルについて、図 1および図 2を用いて説明する。暖房運転については、 C を Hに、 Dを Gに、 Eを Fに、 Fを Eに置き換えることで説明できる。
[0035] この冷媒回路 10では、冷媒は、圧縮機 21により圧縮されて高温高圧 Phになる (A →B)。このとき、冷媒である C02は気体から超臨界状態となる。ここにいう「超臨界状 態」とは、臨界点 K以上の温度および圧力下における物質の状態であり、気体の拡 散性と液体の溶解性とを併せ持つている状態のことである。超臨界状態とは、図 2に おいて、臨界温度等温線 Tkの右側で、かつ、臨界圧力 Pk以上の領域における冷媒 の状態である。なお、冷媒 (物質)が超臨界状態になると、気相と液相との区別が無く なる。なお、ここにいう「気相」とは、飽和蒸気線 Svより右側で、かつ、臨界圧力 Pk以 下の領域における冷媒の状態である。また、「液相」とは、飽和液線 S1より左側で、か つ、臨界温度等温線 Tkよりも左側の領域における冷媒の状態である。そして、圧縮 機 21により圧縮されて高温高圧の超臨界状態となった冷媒は、ガスクーラとなってい る室外熱交換器 23により放熱されて低温高圧の冷媒となる(B→C)。このとき、冷媒 は、超臨界状態にあるため、室外熱交換器 23内部において顕熱変化(温度変化)を 伴って作動している。そして、室外熱交換器 23において放熱した冷媒は、第 1室外 膨張弁 V2が開放されることにより膨張して、圧力が高圧 Phから中間圧力 Pmへと減 圧される(C→D)。そして、第 1室外膨張弁 V2により減圧された冷媒は、中間圧力 P mのまま室外過冷却熱交換器 24に流入し、さらに冷却されて過冷却状態となる(D→ E)。過冷却状態となった冷媒は、第 2室外膨張弁 V3でさらに膨張されて低圧 P1の冷 媒となる (E→F)。低圧 PIの冷媒は、液冷媒連絡配管 41を通過し、室内熱交換器 31 および室内過冷却熱交換器 32において、熱を吸収し、蒸発してガス冷媒連絡配管 4 2を流通し圧縮機 21へ戻る(F→A)。
<特徴〉
(1)
本発明では、室外ユニット 2が、冷房運転と暖房運転とに切り換え可能な四路切換 弁 VIをさらに有している。また、制御部 5は、四路切換弁 VIが図 1の実線の状態(冷 房運転)の場合に第 1室外膨張弁 V2と第 2室外膨張弁 V3とを制御し、四路切換弁 V 1が図 1の破線の状態(暖房運転)の場合に第 2室外膨張弁 V3と室内膨張弁 V6とを 制御する。制御部 5は、冷房運転で、かつ、外気温が冷媒の臨界温度以上の場合に 、液冷媒を室外過冷却熱交換器 24内に溜めずに室内過冷却熱交換器 32内に溜め るように、第 2室外膨張弁 V3と室内膨張弁 V6とを制御する。
したがって、制御部 5は、冷房運転の場合には第 1室外膨張弁 V2を制御して中間 圧力を調整でき、暖房運転の場合には室内膨張弁 V6を制御して中間圧力を調整で きる。また、制御部 5は、第 2室外膨張弁 V3を制御して、冷房運転の場合には室外 過冷却熱交換器 24の液冷媒の量を調整でき、暖房運転の場合には室内過冷却熱 交換器 32の液冷媒の量を調整できる。冷媒は、臨界点を超えると超臨界状態となり 、冷媒量の制御が難しくなる。このため、外気温が C02冷媒の臨界温度の 31°C以上 の場合では、室外過冷却熱交換器 24に冷媒を溜めることは難しい。また、室内熱交 換器 31では蒸発器として機能しているため、室内空気は、 C02冷媒の臨界温度の 3 1°C以下である場合が多い。したがって、制御部 5が第 2室外膨張弁 V3と室内膨張 弁 V6とを制御することで、室内過冷却熱交換器 32に液冷媒を溜めることができる。
[0037] (2)
本発明では、室外ユニット 2は、過冷却度の検出のために、室外過冷却熱交換器 2 4の冷媒の出入口に第 1室外過冷却温度センサ T1と、第 2室外過冷却温度センサ T 2とを有している。これらの温度センサ Tl , T2により、冷房運転で外気温が 31°C未 満の場合において、中間圧力 Pmと、室外過冷却熱交換器 24の出口温度が得られ る。また、室内ユニット 3は、過冷却度の検出のために、室内過冷却熱交換器 32の冷 媒の出入口に第 1室内過冷却温度センサ T3と、第 2室内過冷却温度センサ T4とを 有している。これらの温度センサ T3, T4により、冷房運転で外気温が 31°C以上の場 合および暖房運転の場合において、中間圧力 Pmと、室内過冷却熱交換器 32の出 口温度が得られる。
したがって、制御部 5は、これらの中間圧力 Pmと室外過冷却熱交換器 24または室 内過冷却熱交換器 32の出口温度とをもとに過冷却度を算出することができる。この ため、制御部 5は、過冷却度に基づいて過冷却熱交換器として機能する室外過冷却 熱交換器 24または室内過冷却熱交換器 32に液冷媒を溜め込むことができ、冷媒量 の調整を行うことができる。
[0038] (3)
本発明では、冷媒に C02冷媒を利用している。 C02冷媒は、従来の冷媒、例えば フルォロカーボン冷媒などと比べて、地球温暖化係数が 1であり、数百から 1万程度 のフルォロカーボン冷媒よりも遙かに低い。
環境負荷が小さレ、C〇2冷媒を利用することで、地球環境が悪化することを抑えるこ と力 Sできる。
<変形例〉
(1)
本実施形態では、室内ユニット 3が 1台の室外ユニット 2に対して 1台接続されてい る、いわゆるペア式の空気調和装置 1であるが、これに限らずに、複数台の室内ュニ ットが 1台の室外ユニットに対して接続されているマルチ式の空気調和装置 laであつ ても良い。例えば、図 3のように、 1台の室外ユニット 2に対して 3台の室内ユニット 3a , 3b, 3cが並列に接続されているものである。図 3の室内ユニット 3a, 3b, 3cの構成 は、本実施形態で説明した室内ユニット 3の各部に付した番号に、室内ユニット 3a, 3 b, 3cと対応するように、番号の末尾に a, b,および cを付している。例えば、室内ュニ ット 3の室内ファン 33は、室内ユニット 3a, 3b, 3cの室内ファン 33a, 33b, 33cと対 応しており、室内ユニット 3と室内ユニット 3a, 3b, 3cとは同様の構成である。なお、図 3では室内ユニット 3a〜3cは 3台接続されている力 3台に限らずに、 2台、 4台、 5台 などであっても構わない。
室内ユニット 3a〜3cを複数台設けているため、運転負荷が異なる箇所に対してそ れぞれの負荷に応じて運転することができる。したがって、運転負荷が場所によって 異なる場合に、室内ユニットが 1台の場合よりも効率よく運転することができる。
(2)
本実施形態では、膨張機構として室外ユニット 2内に第 1室外膨張弁 V2を設け、室 内ユニット 3内に室内膨張弁 V6を設けている力 これらの膨張弁に限らずに、例えば 膨張機などでも構わない。
(3)
本実施形態では、過冷却度の算出のために室外過冷却熱交換器 24および室内 過冷却熱交換器 32の入口と出口とにそれぞれ温度センサを設けていた力 冷媒の 入口側は温度センサに限らずに圧力センサでも構わない。すなわち、冷房運転時に お!/、て過冷却器として機能する室外過冷却熱交換器 24の冷媒流れ方向入口側の 温度センサである第 1室外過冷却温度センサ T1と、暖房運転時において過冷却器と して機能する室内過冷却熱交換器 32の冷媒流れ方向入口側の温度センサである第 1室内過冷却温度センサ T3とを圧力センサとしても構わない。ただし、冷房運転時の 外気温が 31°C以上になる場合は、室外過冷却熱交換器 24ではなく室内過冷却熱 交換器 32が過冷却器として機能するため、この場合の冷媒流れ方向出口側になる 第 1室内過冷却温度センサ T3は温度センサでなければならない。したがって、本実 施形態の場合には、第 1室外過冷却温度センサ Tlのみを圧力センサに変更可能で ある。
[0040] また、各過冷却熱交換器 24, 32の冷媒の流れ方向入口側に、圧力センサをさらに 設けて温度センサと併用しても構わない。
(4)
本実施形態では、室外空気を熱源として利用している力 これに限らずに、水など を熱源として利用しても構わなレ、。
(5)
本実施形態では、室外ユニット 2内に四路切換弁 VIが設けられ、冷房運転と暖房 運転とが可能な空気調和装置 1である力 これに限らず、図 4または図 5のように四路 切換弁の無い冷房専用の空気調和装置 lb、あるいは暖房専用の空気調和装置 lc であっても良い。
[0041] 図 4の冷房専用の空気調和装置 lbでは、室外過冷却熱交換器 24に液冷媒を溜め るように第 1室外膨張弁 V2と第 2室外膨張弁 V3とを制御する。また、冷房専用の空 気調和装置 lbと同様に図 5の暖房専用の空気調和装置 lcでは、室外過冷却熱交 換器 24に液冷媒を溜めるように第 1室外膨張弁 V2と第 2室外膨張弁 V3とを制御す
(6)
本実施形態では、室外ユニット 2内に室外過冷却熱交換器 24が設けられ、また、室 内ユニット 3内に室内過冷却熱交換器 32が設けられ、冷媒回路 10内に過冷却熱交 換器として機能する機器を 2つ有している力 S、これに限らず、図 6の空気調和装置 Id ように過冷却熱交換器として機能する機器は 1つでも良い。
図 6の空気調和装置 Idでは、室外過冷却熱交換器 24が室外ユニット 2のみに設け られており、室外過冷却熱交換器 24を挟むように第 1室外膨張弁 V2と第 2室外膨張 弁 V3とが設けられている。この空気調和装置 Idでは、冷房運転の場合も、暖房運転 の場合も、室外過冷却熱交換器 24に液冷媒を溜めるように第 1室外膨張弁 V2と第 2 室外膨張弁 V3とを制御する。
産業上の利用可能性 本発明に係る空気調和装置は、冷媒の循環量の調整を行って、高圧を最適に制 御することができ、超臨界域で作動する超臨界冷媒を利用した空気調和装置であ て超臨界冷媒の循環量の調整が容易な空気調和装置等に有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 超臨界領域で作動する冷媒を利用する冷凍装置であって、
前記冷媒を圧縮する圧縮機 ( 21 )と、
前記圧縮機で圧縮された高圧の前記冷媒を冷却する第 1熱交換器 (23)と、 前記冷媒を臨界圧力以下まで減圧させる第 1膨張機構 (V2)と、
前記第 1膨張機構で減圧された前記冷媒を過冷却する過冷却熱交換器 (24)と、 前記過冷却熱交換器で冷却された前記冷媒を低圧まで減圧させる第 2膨張機構( V3)と、
前記第 2膨張機構で減圧された前記冷媒を加熱する第 2熱交換器 (31)と、 前記過冷却熱交換器に液体の前記冷媒を溜めるように前記第 1膨張機構と前記第
2膨張機構とを調整する第 1制御を行う制御部(5)と、
を備える、
冷凍装置(lb)。
[2] 前記過冷却熱交換器における前記冷媒の過冷却度を算出可能な過冷却情報を取 得する過冷却情報取得手段をさらに備え、
前記制御部は、前記過冷却情報に基づ!/、て前記過冷却度を算出し、
前記第 1制御は、前記過冷却度に基づいて行われる、
請求項 1に記載の冷凍装置(lb)。
[3] 前記過冷却情報取得手段は、前記過冷却熱交換器にお!/、て、冷媒入口温度を検 出可能な入口温度センサ (T1)と、冷媒出口温度を検出可能な出口温度センサ (T2 )とからなる、
請求項 2に記載の冷凍装置(lb)。
[4] 前記過冷却情報取得手段は、前記過冷却熱交換器において、冷媒入口圧力を検 出可能な入口圧力センサと、冷媒出口温度を検出可能な出口温度センサとからなる 請求項 2に記載の冷凍装置。
[5] 超臨界領域で作動する冷媒を利用する冷凍装置であって、
前記冷媒を圧縮する圧縮機 ( 21 )と、 前記冷媒を熱交換させる第 1熱交換器 (23)と、
前記冷媒を減圧させる第 1膨張機構 (V2)と、
前記冷媒を過冷却させる過冷却熱交換器 (24)と、
前記冷媒を減圧させる第 2膨張機構 (V3)と、
前記冷媒を熱交換させる第 2熱交換器(31)と、
前記第 2熱交換器で蒸発された前記冷媒が前記圧縮機に流入し、かつ、前記圧縮 機で圧縮された前記冷媒が前記第 1熱交換器に流入する第 1状態と、前記第 1熱交 換器で蒸発された前記冷媒が前記圧縮機に流入し、かつ、前記圧縮機で圧縮され た前記冷媒が前記第 2熱交換器に流入する第 2状態とを切り換え可能な切換機構( VI)と、
前記切換機構が前記第 1状態の場合に、高圧の前記冷媒を前記第 1膨張機構で 超臨界圧力以下の中間圧力に減圧させ、かつ、前記過冷却熱交換器で過冷却され た中間圧力の前記冷媒を前記第 2膨張機構で低圧に減圧させることにより、前記過 冷却熱交換器に液体の前記冷媒を溜める第 1制御と、前記切換機構が前記第 2状 態の場合に、高圧の前記冷媒を前記第 2膨張機構で超臨界圧力以下の中間圧力に 減圧させ、かつ、前記過冷却熱交換器で過冷却された中間圧力の前記冷媒を前記 第 1膨張機構で低圧に減圧させることにより、前記過冷却熱交換器に液体の前記冷 媒を溜める第 2制御とを行う制御部(5)と、
を備える、
冷凍装置(Id)。
[6] 前記過冷却熱交換器における前記冷媒の過冷却度を算出可能な過冷却情報を取 得する過冷却情報取得手段をさらに備え、
前記制御部は、前記過冷却情報に基づ!/、て前記過冷却度を算出し、 前記第 1制御または前記第 2制御は、前記過冷却度に基づ!/、て行われる、 請求項 5に記載の冷凍装置(Id)。
[7] 超臨界領域で作動する冷媒を利用する冷凍装置であって、
前記冷媒を圧縮する圧縮機(21)と、前記冷媒を第 1流体と熱交換させる熱源側熱 交換器 (23)と、前記冷媒を減圧可能な第 1膨張機構 (V2)と、前記冷媒を熱交換さ せる熱源側補助熱交換器 (24)と、前記冷媒を減圧可能な第 2膨張機構 (V3)と、前 記利用側熱交換器で熱交換された前記冷媒が前記圧縮機に流入し、かつ、前記圧 縮機で圧縮された前記冷媒が前記熱源側熱交換器に流入する第 1状態と、前記熱 源側熱交換器で熱交換された前記冷媒が前記圧縮機に流入し、かつ、前記圧縮機 で圧縮された前記冷媒が前記利用側熱交換器に流入する第 2状態とを切り換え可 能な切換機構 (VI)と、を有する熱源ユニット(2)と、
前記冷媒を熱交換させる利用側熱交換器 (31)と、前記冷媒を減圧可能である第 3 膨張機構 (V6)と、前記冷媒を熱交換させる利用側補助熱交換器 (32)とを有する利 用ユニット(3)と、
前記切換機構が前記第 1状態の場合、かつ、前記第 1流体の温度が前記冷媒の臨 界温度未満の場合に、前記熱源側補助熱交換器を過冷却器として機能させ、液体 の前記冷媒を前記熱源側補助熱交換器に溜めるように前記第 1膨張機構と前記第 2 膨張機構とを調整する第 1制御を行い、前記切換機構が前記第 1状態の場合、かつ 、前記第 1流体の温度が前記冷媒の臨界温度以上の場合に、前記利用側補助熱交 換器を過冷却器として機能させ、液体の前記冷媒を前記利用側補助熱交換器に溜 めるように前記第 2膨張機構と前記第 3膨張機構とを調整する第 2制御を行い、前記 切換機構が前記第 2状態の場合に、前記利用側補助熱交換器を過冷却器として機 能させ、液体の前記冷媒を前記利用側補助熱交換器に溜めるように前記第 2膨張機 構と前記第 3膨張機構とを調整する第 3制御を行う制御部(5)と、
を備える、
冷凍装置(1)。
前記熱源ユニットは、前記熱源側補助熱交換器の第 1過冷却度を検出可能な熱源 側過冷却情報取得手段をさらに有し、
前記利用ユニットは、前記利用側補助熱交換器の第 2過冷却度を検出可能な利用 側過冷却情報取得手段をさらに有し、
前記第 1制御は、前記第 1過冷却度に基づいて行われ、
前記第 2制御および前記第 3制御は、前記第 2過冷却度に基づ!/、て行われる、 請求項 7に記載の冷凍装置(1)。 [9] 前記熱源側過冷却情報取得手段は、前記熱源側補助熱交換器にお!/、て、冷媒入 口温度を検出可能な第 1入口温度センサ (T1)と、冷媒出口温度を検出可能な第 1 出口温度センサ (T2)とからなる、
請求項 8に記載の冷凍装置( 1 )。
[10] 前記利用側過冷却情報取得手段は、前記利用側補助熱交換器にお!/、て、冷媒入 口温度を検出可能な第 2入口温度センサと、冷媒出口温度を検出可能な第 2出口温 度センサとからなる、
請求項 8または 9に記載の冷凍装置(1)。
[11] 前記冷媒は、 C02冷媒である、
請求項 1から 10のいずれかに記載の冷凍装置(1)。
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