WO2008038725A1 - Embossed decorative injection-molded product and method of manufacturing the same - Google Patents

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Hiroyuki Atake
Yoshiyuki Meiki
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Dai Nippon Printing Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to an embossed decorative injection-molded product having a surface provided with an uneven pattern by embossing.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-32548
  • Patent Document 2 JP-A-7-32476
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-240078
  • the present invention has an object to provide an injection-molded product in which a concavo-convex pattern is simply formed on the surface of an injection-molded product, and a higher-class three-dimensional design is imparted. It is what.
  • the present inventor has solved the above-mentioned problems by imparting a concavo-convex pattern by specific embossing to the front and side surfaces of the injection molded product. I found out that I could do it.
  • the present invention has been completed based on strength and knowledge.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • An injection molded product having a surface layer made of an acrylic resin film, a printed layer laminated inside the surface layer, an adhesive layer laminated inside the printed layer, and an injection resin layer,
  • An embossed decorative injection molded product characterized by having an uneven pattern formed by embossing on the surface of the surface layer of the front and side portions of the injection molded product,
  • the decorative sheet is vacuum-formed at a temperature of 90 to 110 ° C so that is on the injection mold side
  • a process for producing an embossed decorative injection-molded article comprising: a step; and a step of injecting a resin to the vacuum-formed decorative sheet to form an injection resin layer;
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embossed decorative injection molded product of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating one embodiment of a method for producing an uneven decorative injection molded product of the present invention. Explanation of symbols
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embossed decorative injection-molded product of the present invention.
  • the embossed decorative injection-molded product 1 of the present invention is laminated in the order of a surface layer 11, a printing layer 12, an adhesive layer 13 and an injection resin layer 20 from the surface side.
  • the decorative sheet 10 is composed of the surface layer 11, the printing layer 12, and the adhesive layer 13.
  • the surface of the surface layer 11 is given an uneven pattern by embossing! Concave portions 31 and convex portions 32 are formed by the uneven pattern on the surface of the surface layer 11.
  • the embossed decorative injection-molded product 1 of the present invention has an uneven pattern formed by embossing on the front and side surfaces. By having an uneven pattern by embossing on the surface of the side part as well as the surface of the front part, an injection-molded article with a higher-class stereoscopic design can be obtained.
  • an acrylic resin film that is excellent in transparency and, as a result, can impart an excellent coating feeling is used.
  • the thickness of this resin film is preferably about 20 to 500 mm 111, more preferably 50 to about 150 mm.
  • acrylic resins examples include polymethyl (meth) acrylate, polyethyl (meth) acrylate, polybutyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, methyl (meth).
  • Acrylate resin such as acrylate / styrene copolymer (however, (meth) acrylate refers to acrylate or methacrylate) as a single substance or a mixture of two or more types, a single layer or a laminate of two or more layers Used as a film.
  • the surface layer 11 may be translucent, but it is preferable that the surface layer 11 is transparent to make the printed layer 12 vividly colored.
  • the printed layer 12 of the embossed decorative injection-molded product 1 of the present invention preferably has a colored solid layer.
  • the printed layer 12 also has a pattern layer from the viewpoint of improving design properties. Therefore, it is particularly preferable. Usually, the pattern layer is applied to the outside of the colored solid layer (the surface side from the colored solid layer).
  • the colored solid layer and the picture layer are basically not particularly limited, except that the binder resin is composed of a specific resin and an appropriate colorant is added to obtain a desired color.
  • the colored solid layer and the pattern layer are usually formed by a known printing method such as gravure printing, letterpress printing, silk screen printing, offset printing, and ink jet printing with a printing ink.
  • the colored solid layer may be a known coating method such as roll coating.
  • the ink (or coating liquid) used for forming the printing layer 12 may be appropriately selected from known ones in consideration of adhesiveness and the like.
  • a binder resin for ink (or coating liquid) acrylic resin, chlorinated butyl acetate copolymer, polyester resin, polyurethane resin, etc. are usually used.
  • the binder resin is preferably an acrylic resin alone or a mixture of an acrylic resin and a chlorinated butyl acetate copolymer.
  • an acrylic resin as the base film 11 use an acrylic resin to achieve adhesion to the base film 11, and then mix the chlorinated butyl acetate copolymer or another acrylic resin to make it printable. Further, the moldability becomes more suitable.
  • the acrylic resin is appropriately selected from those similar to those listed in the surface layer 11, and methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth).
  • (Meth) acrylic acid alkyl esters such as attalylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, and 2-hydroxyethyl (meth) ate-relay
  • (A) An acrylic polyol obtained by copolymerizing a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyl group in a molecule such as attalylate can also be used.
  • butyl chloride / butyl acetate copolymer those having a butyl acetate content of about 5 to 20% by mass and an average degree of polymerization of about 350 to 900 are usually used.
  • carboxylic acid such as maleic acid and fumaric acid may be co-polymerized with butyl chloride and butyl acetate copolymer. May be combined.
  • other resins such as thermoplastic polyester resin, thermoplastic urethane resin, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, and other chlorinated polyolefins may be mixed as necessary. May be.
  • Examples of the colorant contained in the ink (or coating liquid) include inorganic pigments such as titanium white, zinc white, carbon black, iron black, petal, cadmium red, ultramarine, cobalt blue, chrome lead, and titanium yellow. , Phthalocyanine blue, indanthrene blue, isoindolinone yellow, organic pigments such as quinacridone red and perylene red, metal pigments such as aluminum and brass, metal pigments such as scales, and pearly luster such as titanium dioxide-coated mica powder or scales ) Pigments or dyes are used.
  • inorganic pigments such as titanium white, zinc white, carbon black, iron black, petal, cadmium red, ultramarine, cobalt blue, chrome lead, and titanium yellow.
  • Phthalocyanine blue, indanthrene blue, isoindolinone yellow organic pigments such as quinacridone red and perylene red
  • metal pigments such as aluminum and brass
  • metal pigments such as scales
  • pearly luster such
  • the pattern of the pattern layer is, for example, a grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a tiled pattern, a brickwork pattern, a geometric figure, a character, a symbol, and the like.
  • the printing layer 12 may have a functional layer such as a light reflection layer, a magnetic layer, or a conductive layer.
  • a functional layer such as a light reflection layer, a magnetic layer, or a conductive layer.
  • the light reflecting layer for example, a metal thin film layer formed by vapor-depositing metal (aluminum, chromium, silver, etc.) on the surface of a resin film, or a reflectance on the surface.
  • Resin film having a white coating film or a metallic gloss coating film using a metal-containing ink such as aluminum, chromium or silver.
  • the magnetic layer contains a magnetic material
  • the conductive layer is made of a conductive material.
  • thermosensitive adhesive for example, a known resin such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin is used as a thermosensitive adhesive.
  • thermoplastic resins for example, one or a mixture of two or more of acrylic resin, chlorinated polyolefin resin, chlorinated butyl acetate, butyl acetate copolymer, thermoplastic urethane resin, thermoplastic polyester resin, polyamide resin, rubber resin, etc. Is used.
  • thermosetting resins urethane resins, epoxy resins, etc. are used.
  • Adhesive layer 13 is a known adhesive such as gravure printing, roll coating, etc. It is formed by the printing or coating method.
  • the thickness of the adhesive layer 13 is not particularly limited, but is usually about 1 to 20 111, preferably 1 to 10 m.
  • the method for producing the decorative sheet 10 used in the embossed decorative injection-molded product 1 of the present invention includes, for example, a printing layer 12 on the back surface of the resin film to be the surface layer 11 in the order of a picture layer and a colored solid layer. Printing or coating, and then applying the adhesive layer 13.
  • the resin used for the injection resin layer 20 of the embossed decorative injection-molded product 1 of the present invention is basically not particularly limited and may be a known resin. Select according to the required physical properties and cost of the product.
  • thermoplastic resins include ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) resin, polycarbonate resin, styrene resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, and polyolefin resin.
  • a curable resin it is a two-component curable resin, for example, an uncured resin solution such as a urethane resin, an unsaturated polyester resin, or an epoxy resin.
  • the thermoplastic resin is melted by heating and injected in a fluid state, and the curable resin (the uncured product) is injected at room temperature or appropriately heated and injected in a fluid state.
  • the injection resin may be a resin colored by adding a colorant as appropriate according to the application.
  • a colorant a known colorant as described in the printing layer 12 may be used.
  • the injection resin may contain various known additives such as silica, alumina, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide and other inorganic powders, fillers such as glass fibers, stabilizers, lubricants, etc., as necessary.
  • a concavo-convex pattern is formed on the surface layer 11 side of the decorative sheet 10 by a known embossing method. Is granted.
  • This embossing process is preferably performed at a temperature of 150 ° C or higher, more preferably at a temperature of 150-260 ° C, and more preferably at a temperature of 160-250 ° C. That force S is more preferred, and it is particularly preferred to be carried out at a temperature of 200-240 ° C. This is because the acrylic resin film constituting the surface layer 11 is processed quickly.
  • the temperature of the embossing process being 150 ° C. means that the temperature of the decorative sheet 10 before shaping at the time of processing is 150 ° C. Also, the temperature of the embossing plate during processing should be about 90 ° C.
  • Embossing is performed by adjusting the depth as appropriate so that the design of the concavo-convex pattern is enhanced. . Therefore, it may be performed at a depth within the range of the thickness of the surface layer 11, or may be performed at a depth at which the concavo-convex pattern is applied to the printing layer 12 and the adhesive layer 13.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating one embodiment (outside thermoje molding) of the method for producing an uneven decorative injection molded product of the present invention.
  • the injection mold is composed of an injection mold (male) 41 and an injection mold (female) 42.
  • the vacuum forming process the decorative sheet 10 embossed as described above is heated to a predetermined temperature, pressed and fixed to the injection mold (female) 42 by the sheet clamp 45, and then vacuum sucked from the suction hole 43. Then, predetermined typing is completed.
  • the injection resin 44 is injected into the injection mold to form the injection resin layer 20.
  • the embossed decorative molded product 1 is taken out from the injection mold.
  • the decorative sheet 10 embossed at a temperature of 150 ° C or higher is disposed in the injection mold so that the surface layer 11 on the embossing side is on the injection mold side. 90 ⁇ ; it is preferably vacuum formed at a temperature of 110 ° C. Within this temperature range, the concavo-convex pattern formed on the calorie-decorating sheet 10 is retained in the vacuum forming process.
  • a resin is injected into the vacuum-decorated decorative sheet 10 to form an injection resin layer.
  • the temperature of the injection resin is appropriately selected according to the melting point and softening point of the resin. Is done.
  • an angle ⁇ obtained by subtracting 90 ° from the angle formed by the front surface portion 46 and the side surface portion 47 of the injection mold ie, 90 ° from the angle formed by the front surface portion and the side surface portion of the injection molded product.
  • the angle ⁇ hereinafter referred to as the draft angle ⁇
  • the embossed decorative injection molded product of the present invention can be removed from the mold. It is also possible to manufacture injection molded products with shapes that cannot be manufactured with injection molded products with uneven patterns on the surface.
  • the contained colored solid layer was applied by roll coating, and further, an adhesive layer made of an acrylic resin was applied by roll coating and then dried to obtain a decorative sheet.
  • a metal embossing roller is used to control the sheet temperature immediately before shaping to 200-240 ° C, the embossing plate temperature to about 90 ° C, and an average embossing depth of 70 An 11 m wood grain pattern was formed.
  • This decorative sheet is heated to 100 ° C, vacuum-formed in an injection mold (mold temperature 60 ° C), and the injection mold (female) is formed on both the front and side parts of the molded product. It was brought into close contact with an embossed uneven pattern. Thereafter, in the injection molding process, ABS resin was injected at a resin pressure of 350 kg / cm 2 and a resin temperature of 230 ° C., and heat and pressure were applied to the decorative sheet. As a result, the surface of the decorative sheet was 100 ° C because the resin heat escaped to the mold as soon as the resin contacted the mold. After cooling, the embossed decorative injection molded product was taken out from the injection mold. The punch angle of the injection-molded product was 1 °, but it was a good mold release. The appearance of the resulting embossed decorative injection molded product was visually evaluated.
  • the embossed decorative injection-molded product of Example 1 has a three-dimensional appearance of a grainy uneven pattern on both the front and side parts of the molded product, giving a sense of quality to the feeling that the pattern is raised. It was.
  • the decorative sheet with an average embossing depth of 70 am obtained in the examples with a grain pattern of 70 m is heated to 80 ° C and vacuum molded in an injection mold (mold temperature 60 ° C) And injection The molding die (female mold) was brought into close contact with both the front and side portions of the molded product so as to have an uneven pattern formed by embossing. Then, in the injection molding process, ABS resin was injected at a resin pressure of 350 kg / cm 2 and a resin temperature of 230 ° C, and heat and pressure were applied to the decorative sheet. As a result, the resin heat escapes to the mold at the moment when the resin contacts the mold, so the surface of the decorative sheet was 80 ° C. Since the surface of the decorative sheet at the time of injection molding was 80 ° C, the decorative sheet did not stretch, and cracks occurred at the time of injection molding without following the mold. Therefore, the desired embossed decorative injection molded product could not be obtained.
  • the embossed sheet with an average embossing depth of 70 am obtained in the example was heated to 140 ° C and vacuum molded in an injection mold (mold temperature 60 ° C) Then, the injection mold (female mold) was brought into close contact with the embossed concavo-convex pattern on both the front and side portions of the molded product. Then, in the injection molding process, ABS resin was injected at a resin pressure of 350 kg / cm 2 and a resin temperature of 230 ° C, and heat and pressure were applied to the decorative sheet. As a result, the surface of the decorative sheet was 140 ° C. because the resin heat escaped to the mold as soon as the resin contacted the mold. After cooling, the embossed decorative injection molded product is taken out from the injection mold. The punch angle ⁇ of the injection-molded product was 1 °, but it was a good mold release. The appearance of the obtained embossed decorative injection-molded product was visually evaluated.
  • the decorative injection-molded product of Comparative Example 2 was inferior in design due to the fact that the decorative sheet had a high temperature, so there was almost no grainy uneven pattern, and it could not be called an embossed decorative injection-molded product. .
  • the embossed decorative injection-molded product of the present invention can provide an injection-molded product in which a concavo-convex pattern is simply formed on the surface of the injection-molded product and a higher-class three-dimensional design is imparted. Therefore, it can be suitably used for various types of automobile interior parts, building 'indoor furniture, high-class daily goods, etc.

Description

明 細 書
エンボス加飾射出成形品及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、表面にエンボス加工による凹凸模様が付与された、エンボス加飾射出 成形品に関するものである。
背景技術
[0002] 樹脂成形物の表面に被着体として加飾シートを積層一体化することで加飾した射 出成形品が各種用途で使用されている。これらの射出成形品の装飾性を高めるため 、木目導管溝等の凹凸模様を設けて立体意匠感を付与することが広く行なわれてい この凹凸模様を設ける方法として、電離放射線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂の基 材フィルムに熱圧を加えるエンボス加工を施して凹凸模様を賦形した加飾シートを製 造し、それを射出成形品の内部凹凸模様賦形に用いる方法が知られている。 （例え ば、特許文献 1参照）
また、硬化性樹脂を基材フィルムに塗工した後、硬化せしめて凹凸模様を賦形した 凹凸フィルムを用いて射出成形品の表面に凹凸模様を設ける方法も提案されている
。 （例えば、特許文献 2及び 3参照）
しかしながら、硬化性樹脂を塗工した基材フィルムの外側表面に凹凸模様を賦形し た加飾シートを射出成形に用いる場合は、硬化性樹脂の硬化度が低過ぎると真空成 形工程にて加飾シートを予備成形する時の熱圧及びその後の射出成形工程での熱 圧によって、エンボスされた凹凸模様の凹凸形状が消失し易ぐまた高過ぎると、凹 凸模様に歪みや亀裂等が生じ易ぐ真空成形工程や射出成形工程の作業性も悪く なるという問題があった。
また、射出成形金型のキヤビティ面をシボ加工することによって射出成形品の表面 に凹凸模様を賦形することも可能である力 S、射出成形金型の正面部と側面部とのな す角度が直角に近いと射出成形品の型抜きが困難になるという問題があり、射出成 形金型を加工するので、多種少量生産に向かないというデメリットもある。 そこで、射出成形品の表面に簡便に凹凸模様を賦形する技術が求められていた。
[0003] 特許文献 1 :特開平 7— 32548号公報
特許文献 2 :特開平 7— 32476号公報
特許文献 3：特開 2002— 240078号公報
発明の開示
[0004] 本発明は、このような状況下で、射出成形品の表面に凹凸模様が簡便に賦形され 、より高級感のある立体意匠性が付与された射出成形品を提供することを課題とする ものである。
本発明者は、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、射出成形品の 正面部及び側面部の表面に特定のエンボス加工による凹凸模様を付与することによ り、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、力、かる知見に基づいて完成し たものである。
すなわち、本発明の要旨は、
1. アクリル樹脂フィルムからなる表面層と、表面層の内側に積層された印刷層と、印 刷層の内側に積層された接着剤層と、射出樹脂層とを有する射出成形品であって、 該射出成形品の正面部及び側面部の該表面層の表面にエンボス加工による凹凸模 様を有することを特徴とするエンボス加飾射出成形品、
2.印刷層が、着色ベタ層を有する上記 1に記載のエンボス加飾射出成形品、
3.印刷層が、さらに絵柄層を有する上記 2に記載のエンボス加飾射出成形品、
4.印刷層が、光反射層を有する上記 1〜3のいずれかに記載のエンボス加飾射出 成形品、
5.射出成形品の正面部と側面部とのなす角度から 90° を引いた角度 Θが 0° を超 え 5° 以下である上記 1〜4のいずれかに記載のエンボス加飾射出成形品、
6. アクリル樹脂フィルムからなる表面層と、表面層の内側に積層された印刷層と、印 刷層の内側に積層された接着剤層とからなる加飾シートと加飾シートの内側に形成 された射出樹脂層とを有する射出成形品の製造方法であって、該加飾シートの該表 面層に 150°C以上の温度でエンボス加工して凹凸模様を賦形する工程と、該表面層 が射出成形金型側になるように該加飾シートを 90〜110°Cの温度で真空成形する 工程と、真空成形された該加飾シートに樹脂を射出して射出樹脂層を形成する工程 とを含むエンボス加飾射出成形品の製造方法、
7.印刷層が、着色ベタ層を有する上記 6に記載のエンボス加飾射出成形品の製造 方法、
8.印刷層が、さらに絵柄層を有する上記 7に記載のエンボス加飾射出成形品の製 造方法、
9.印刷層が、光反射層を有する上記 6〜8のいずれかに記載のエンボス加飾射出 成形品の製造方法、及び
10.射出成形金型の正面部と側面部とのなす角度から 90° を引いた角度 Θが 0° を超え 5° 以下である上記 6〜9のいずれかに記載のエンボス加飾射出成形品の製 造方法である。
図面の簡単な説明
[0005] [図 1]本発明のエンボス加飾射出成形品の断面模式図である。
[図 2]本発明の凹凸加飾射出成形品の製造方法の一態様を説明する概念図である。 符号の説明
[0006] 1 エンボス加飾射出成形品
10 加飾シート
11 表面層
12 印刷層
13 接着剤層
20 射出樹脂層
31 表面層の表面の凹部
32 表面層の表面の凸部
41 射出成形金型 (雄型）
42 射出成形金型 (雌型）
43 吸引孔
44 射出樹脂 46 金型の正面部
47 金型の側面部
発明を実施するための最良の形態
[0007] 以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。図 1は、本発明のエンボス加飾射 出成形品の断面模式図である。
図 1にあるように、本発明のエンボス加飾射出成形品 1は、表面側から、表面層 11、 印刷層 12、接着剤層 13及び射出樹脂層 20の順に積層されている。これらの内、表 面層 11、印刷層 12及び接着剤層 13から加飾シート 10が構成されて!/、る。
表面層 11の表面にエンボス加工による凹凸模様が付与されて!/、る。表面層 11の 表面の凹凸模様により凹部 31及び凸部 32が形成される。本発明のエンボス加飾射 出成形品 1は、その正面部及び側面部の表面にエンボス加工による凹凸模様を有す る。正面部の表面だけでなく側面部の表面にもエンボス加工による凹凸模様を有す ることにより、より高級感のある立体意匠性が付与された射出成形品が得られる。
[0008] 本発明のエンボス加飾射出成形品 1の表面層 11として、透明性に優れ、その結果 、優れた塗装感も付与できるアクリル樹脂フィルムが用いられる。この樹脂フィルムの 厚さは、好ましくは 20〜500〃111程度であり、より好ましくは 50〜； 150〃 m程度である
〇
アクリル樹脂としては、例えば、ポリメチル (メタ）アタリレート、ポリェチル (メタ）アタリ レート、ポリブチル (メタ）アタリレート、メチル (メタ）アタリレート—ブチル (メタ）アタリレ ート共重合体、メチル (メタ）アタリレート—スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔但し、 (メタ）アタリレートとは、アタリレート又はメタタリレートをいう〕を単体又は 2種以上の混 合物として、単層又は 2層以上の積層体のフィルムとして用いる。なお、表面層 11は 半透明であってもよいが、透明であることが印刷層 12の着色を鮮やかにして好ましい 。透明である場合は、無色透明の他に、着色透明でもよい。また、表面層 11の樹脂 フィルム中には、必要に応じて、適宜、上述の艷消し剤、ポリエチレンワックス、パラフ インワックス等の滑剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフエノン系、微粒子酸化セリウム 系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、可塑剤、安 定剤、着色剤等の各種添加剤を、物性調整の為に添加してもよい。 [0009] 本発明のエンボス加飾射出成形品 1の印刷層 12は、着色ベタ層を有することが好 ましぐこの着色ベタ層に加えて、絵柄層をも有することが意匠性を向上する観点か ら特に好ましい。通常、絵柄層は着色ベタ層の外側（着色ベタ層より表面側）に塗工 される。
着色ベタ層及び絵柄層としては、バインダーの樹脂を特定の樹脂から構成し、所望 する色彩を得るための適当な着色剤を配合する他は、基本的には特に制限は無い。 着色ベタ層及び絵柄層は、通常は、印刷インキでグラビア印刷、活版印刷、シルクス クリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等の公知の印刷法で形成すればよ い。また、着色ベタ層は、ロールコート等の公知の塗工法でもよい。
[0010] 印刷層 12の形成に使用するインキ（あるいは塗液）としては、接着性等を考慮して 公知のものの中から適宜選択使用すればよい。例えば、インキ（あるいは塗液）のバ インダ一の樹脂としては、通常、アクリル樹脂、塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体、 ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いられる。これらの内、バインダーの樹脂 は、アクリル樹脂単独又はアクリル樹脂と塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体との混合 物を主成分とするのがより好ましレ、。基材フィルム 11としてアクリル樹脂を用レ、る場合 は、基材フィルム 11との密着性を出す為にアクリル樹脂を用い、さらに塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体又は別のアクリル樹脂を混合すると印刷適性、成形適性がさら に好適となる。
ここで、アクリル樹脂としては、上述の表面層 11のところで列記したものと同様のも のの中から適宜選択する他、メチル (メタ）アタリレート、ェチル (メタ）アタリレート、ブ チル (メタ）アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ）アタリレート、ォクチル (メタ）アタリ レート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、 2—ヒドロキシェチル（メタ）アタリレー
タ）アタリレート等の分子中に水酸基を有する (メタ）アクリル酸エステルとを共重合さ せて得られるアクリルポリオールを用いることも出来る。
また、塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体としては、通常、酢酸ビュル含有量が 5〜 20質量％程度、平均重合度 350〜900程度のものが用いられる。必要に応じ、塩化 ビュル 酢酸ビュル共重合体にさらにマレイン酸、フマル酸等のカルボン酸を共重 合させてもよい。アクリル樹脂と塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体との混合比は、ァ クリル樹脂/塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体 = 1/9〜9/1 (質量比）程度である 。この他、副成分の樹脂として、必要に応じて、適宜その他の樹脂、例えば、熱可塑 性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ レン等の塩素化ポリオレフイン等の樹脂を混合してもよい。
また、インキ（あるいは塗液）に含有させる着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛 華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チ タンイェロー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリ ノンイェロー、キナクリドンレッド、ペリレンレッド等の有機顔料、アルミニウム、真鍮等 の金属の粉末又は鱗片等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母の粉末又は鱗片等の 真珠光沢 (パール)顔料、あるいは染料等が用いられる。
[0011] 絵柄層の絵柄は、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、布目模様、皮絞模様 、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何学図形、文字、記号等である。
所望により、印刷層 12が、光反射層、磁性体層、導電性層等の機能性層等を有し ていてもよい。ここで、光反射層としては、例えば、樹脂フィルムの表面に金属（アルミ 二ゥム、クロム、銀等）を蒸着して全面あるいは部分的に形成した金属薄膜層、あるい は表面に反射率が優れた白色塗膜又は金属光沢塗膜 (アルミニウム、クロム、銀等の 金属含有インキを用いる）を有する樹脂フィルム等が挙げられる。光反射層が印刷層 12の全面に形成される場合は着色ベタ層となり、印刷層 12の部分的に形成される 場合は絵柄層となる。磁性体層には磁性体が含まれ、導電性層には導電性材料が p¾よれ 。
[0012] また、加飾用シート 10の接着剤層 13としては、例えば感熱型の接着剤として熱可 塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の公知の樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂では、例え ば、アクリル樹脂、塩素化ポリオレフイン樹脂、塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体、 熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂等の 1種又は 2種以上の混合物が用いられる。また、熱硬化性樹脂では、ウレタン樹脂、 エポキシ樹脂等が用いられる。
接着剤層 13は、これら樹脂による接着剤を、グラビア印刷、ロールコート等の公知 の印刷又は塗工法により形成する。また、接着剤層 13の厚さは特に制限は無いが、 通常は 1〜20 111程度、好ましくは 1〜 10 mである。
[0013] 本発明のエンボス加飾射出成形品 1に用いられる加飾シート 10を製造する方法は 、例えば、表面層 11となる樹脂フィルムの裏面に印刷層 12を絵柄層、着色ベタ層の 順で印刷又は塗工し、次に接着剤層 13を塗工すればよい。
[0014] 本発明のエンボス加飾射出成形品 1の射出樹脂層 20に用いられる樹脂としては、 基本的には特に制限はなく公知の樹脂でよい。製品の要求物性やコスト等に応じて 選定すればよい。熱可塑性樹脂であれば、 ABS (アクリロニトリル—ブタジエン—スチ レン共重合体)樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニ ル樹脂、ポリオレフイン系樹脂等である。また、硬化性樹脂であれば、 2液硬化型の 樹脂、例えば、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の未硬化樹 脂液等である。熱可塑性樹脂は加熱熔融して流動状態で射出し、また硬化性樹脂 は（その未硬化物を）室温又は適宜加熱して流動状態で射出する。
なお、射出樹脂は、用途に応じて適宜、着色剤を添加して着色した樹脂を使用して もよい。着色剤には、上記の印刷層 12で述べた如き公知の着色剤を使用すればよ い。また、射出樹脂には、必要に応じ適宜、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム 、水酸化アルミニウム等の無機物粉末、ガラス繊維等の充填剤、安定剤、滑剤等の 公知の各種添加剤を含有させてもよ!/ヽ。
[0015] 本発明のエンボス加飾射出成形品 1の表面層 11の表面に凹凸模様を付与するた めには、まず、加飾シート 10の表面層 11側に公知のエンボス加工方法で凹凸模様 を付与する。このエンボス加工工程は、 150°C以上の温度で実施されることが好まし く、 150〜260°Cの温度で実施されることがより好ましぐ 160〜250°Cの温度で実施 されること力 Sさらに好ましく、 200〜240°Cの温度で実施されることが特に好ましい。 表面層 11を構成するアクリル樹脂フィルムが迅速に加工されるようにするためである 。ここで、エンボス加工工程の温度が 150°Cであるとは、加工時賦形前の加飾シート 10の温度が 150°Cであることをいう。また、加工時のエンボス版の温度は 90°C程度 であればよい。
エンボス加工は、凹凸模様の意匠性が高まるように適宜深さを調整して行なわれる 。従って、表面層 11の厚みの範囲内の深さで行なってもよいし、印刷層 12及び接着 剤層 13にまで凹凸模様が付与される深さで行なってもよい。
[0016] 図 2は、本発明の凹凸加飾射出成形品の製造方法の一態様 (サーモジェ外成形） を説明する概念図である。射出成形金型は、射出成形金型 (雄型) 41と射出成形金 型（雌型） 42とからなっている。真空成形工程において、上述のようにエンボス加工さ れた加飾シート 10を所定温度に加熱し、シートクランプ 45により射出成形金型 (雌型 ) 42に押圧固定した後、吸引孔 43から真空吸引して所定の型付けを完了する。その 直後の射出成形工程において、射出樹脂 44を射出成形金型内に射出し、射出樹脂 層 20を形成する。射出成形完了し、冷却した後、射出成形金型からエンボス加飾射 出成形品 1を取り出す。
[0017] 上述のように、 150°C以上の温度でエンボス加工された加飾シート 10は、エンボス 加工側である表面層 11が射出成形金型側になるように射出成形金型内に配置され 、 90〜； 110°Cの温度で真空成形されることが好ましい。この温度範囲であれば、カロ 飾シート 10に賦形された凹凸模様が真空成形工程においても保持される。
[0018] 上記の真空成形工程後、真空成形された加飾シート 10に樹脂を射出して射出樹 脂層を形成するが、射出樹脂の温度は、樹脂の融点及び軟化点に応じて適宜選択 される。
たとえ、加飾シート 10の接着剤層 13面にまでエンボス加工が深く施され、射出樹 脂が高温である場合でも、接着剤層 13面の凹部に直ちに射出樹脂が満たされるの で、エンボスされた凹凸模様の凹凸形状が保持される。また、射出樹脂が高温の場 合の加飾シート 10に移動する熱は、すぐに射出成形金型に逃げるので、加飾シート 10の表面層 11の温度は射出樹脂の温度と比較して低く保たれ、加飾シート 10の表 面層 11面の凹凸模様の凹凸形状も保持される。
[0019] 図 2において、射出成形金型の正面部 46と側面部 47とのなす角度から 90° を引 いた角度 Θ、即ち、射出成形品の正面部と側面部とのなす角度から 90° を引いた 角度 Θ (以下、抜き角 Θという）が 0° を超え 5° 以下である場合であっても、本発明 のエンボス加飾射出成形品は型抜けが可能であるので、シボ加工により表面に凹凸 模様を賦形した射出成形品では製造できない形状の射出成形品も製造可能となる。 実施例
[0020] 次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明する力 本発明は、これらの例によ つてなんら限定されるものではない。
実施例 1
アクリル樹脂 (メチルメタタリレート樹脂）からなる樹脂フィルム（膜厚 125 a m)の裏 面に、ポリブチルメタタリレート/塩化ビュル 酢酸ビュル共重合体（質量比： 2/1) 組成物からなる絵柄層をグラビア印刷し、絵柄層が印刷されていない部分の一部に 金属光沢塗膜をグラビア印刷し光反射層とし、絵柄層と同じ組成物に高隠蔽性顔料 (チタン白及び着色顔料)を含有させた着色ベタ層をロールコートにより塗工し、さら に、アクリル樹脂からなる接着剤層をロールコートにより塗工した後、乾燥して加飾シ ートを得た。
この加飾シートの表面層側に、金属製エンボスローラーを用いて、賦形直前のシー ト温度を 200〜240°Cに、エンボス版温度を約 90°Cに制御し、平均エンボス深さ 70 11 mの木目模様の凹凸模様を賦形した。
この加飾シートを 100°Cに加熱し、射出成形金型 (金型温度 60°C)内で真空成形し 、射出成形金型 (雌型）に成形品の正面部及び側面部の双方にエンボス加工による 凹凸模様を有するように密着させた。その後、射出成形工程で、樹脂圧 350kg/cm 2、樹脂温度 230°Cにて ABS樹脂を射出し、加飾シートに熱と圧力をかけた。これに より、樹脂が金型に接触した瞬間に、樹脂熱が金型に逃げるため、加飾シート表面は 100°Cであった。冷却後、射出成形金型からエンボス加飾射出成形品を取り出した。 射出成形品の抜き角 Θは 1° であったが良好な型抜けであった。得られたエンボス 加飾射出成形品の外観を目視にて評価した。
実施例 1のエンボス加飾射出成形品は、成形品の正面部及び側面部の双方に木 目模様の凹凸模様が立体的に表出し、模様が浮き出た感じで高級感を漂わせるもの であった。
[0021] 比較例 1
実施例で得られた平均エンボス深さ 70 a mの木目模様の凹凸模様が賦形された 加飾シートを 80°Cに加熱し、射出成形金型 (金型温度 60°C)内で真空成形し、射出 成形金型 (雌型）に成形品の正面部及び側面部の双方にエンボス加工による凹凸模 様を有するように密着させた。その後、射出成形工程で、樹脂圧 350kg/cm2、樹脂 温度 230°Cにて ABS樹脂を射出し、加飾シートに熱と圧力をかけた。これにより、樹 脂が金型に接触した瞬間に、樹脂熱が金型に逃げるため、加飾シート表面は 80°C であった。射出成形時の加飾シート表面が 80°Cであったので、加飾シートが伸びな いため金型に沿わず射出成形時に割れが発生した。従って、所望するエンボス加飾 射出成形品が得られなかった。
[0022] 比較例 2
実施例で得られた平均エンボス深さ 70 a mの木目模様の凹凸模様が賦形された 加飾シートを 140°Cに加熱し、射出成形金型 (金型温度 60°C)内で真空成形し、射 出成形金型 (雌型）に成形品の正面部及び側面部の双方にエンボス加工による凹凸 模様を有するように密着させた。その後、射出成形工程で、樹脂圧 350kg/cm2、樹 脂温度 230°Cにて ABS樹脂を射出し、加飾シートに熱と圧力をかけた。これにより、 樹脂が金型に接触した瞬間に、樹脂熱が金型に逃げるため、加飾シート表面は 140 °Cであった。冷却後、射出成形金型からエンボス加飾射出成形品を取り出し。射出 成形品の抜き角 Θは 1° であったが良好な型抜けであった。得られたエンボス加飾 射出成形品の外観を目視にて評価した。
比較例 2の加飾射出成形品は、加飾シートが高温であったため木目模様の凹凸模 様がほとんどなく意匠性が劣るものであり、エンボス加飾射出成形品とは呼べないも のであった。
産業上の利用可能性
[0023] 本発明のエンボス加飾射出成形品は、射出成形品の表面に凹凸模様が簡便に賦 形され、より高級感のある立体意匠性が付与された射出成形品を提供することができ るので、各種の自動車用内装品、ビルディング '家屋内装品、高級日用雑貨品等に 好適に用いられる。

Claims

請求の範囲
[1] アクリル樹脂フィルムからなる表面層と、表面層の内側に積層された印刷層と、印刷 層の内側に積層された接着剤層と、射出樹脂層とを有する射出成形品であって、該 射出成形品の正面部及び側面部の該表面層の表面にエンボス加工による凹凸模様 を有することを特徴とするエンボス加飾射出成形品。
[2] 印刷層が、着色ベタ層を有する請求項 1に記載のエンボス加飾射出成形品。
[3] 印刷層が、さらに絵柄層を有する請求項 2に記載のエンボス加飾射出成形品。
[4] 印刷層が、光反射層を有する請求項 1〜3のいずれかに記載のエンボス加飾射出 成形品。
[5] 射出成形品の正面部と側面部とのなす角度から 90° を引いた角度 Θが 0° を超え 5° 以下である請求項 1〜4のいずれかに記載のエンボス加飾射出成形品。
[6] アクリル樹脂フィルムからなる表面層と、表面層の内側に積層された印刷層と、印刷 層の内側に積層された接着剤層とからなる加飾シートと加飾シートの内側に形成さ れた射出樹脂層とを有する射出成形品の製造方法であって、
該加飾シートの該表面層に 150°C以上の温度でエンボス加工して凹凸模様を賦形 する工程と、
該表面層が射出成形金型側になるように該加飾シートを 90〜110°Cの温度で真空 成形する工程と、
真空成形された該加飾シートに樹脂を射出して射出樹脂層を形成する工程とを含む エンボス加飾射出成形品の製造方法。
[7] 印刷層が、着色ベタ層を有する請求項 6に記載のエンボス加飾射出成形品の製造 方法。
[8] 印刷層が、さらに絵柄層を有する請求項 7に記載のエンボス加飾射出成形品の製 造方法。
[9] 印刷層が、光反射層を有する請求項 6〜8のいずれかに記載のエンボス加飾射出 成形品の製造方法。
[10] 射出成形金型の正面部と側面部とのなす角度から 90° を引いた角度 Θが 0° を 超え 5° 以下である請求項 6〜9のいずれかに記載のエンボス加飾射出成形品の製 造方法。
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