WO2008023809A1

WO2008023809A1 - Composition thermofusible pour boite métallique et boite métallique utilisant cette même composition

Info

Publication number: WO2008023809A1
Application number: PCT/JP2007/066499
Authority: WO
Inventors: Katsuhiko Ishida; Setsuo Umano; Kensaku Uchida; Hideyuki Ishiguro; Shinobu Tsurumaki
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha, Ltd.
Priority date: 2006-08-21
Filing date: 2007-08-20
Publication date: 2008-02-28
Also published as: JP5063959B2; EP2055736B1; ATE509982T1; KR20090051758A; EP2055736A1; CN101528840B; CN101528840A; JP2008045076A; EP2055736A4; US20100038365A1

Description

明細書金属缶用ホッ卜メルト組成物及びこれを用いて成る金属缶技術分野

本発明は、金属缶用ホットメルト組成物に関するものであり、より詳細には、金属缶の成形に際して金属端縁の保護に好適に使用し得る耐熱性に優れたホッ卜メルト組成物及びこれを用いて成る金属缶に関する。背景技術

近年、金属缶としては、口頸部にキャップが螺合可能な螺子部が形成されたリシール機能を有する金属缶が広く使用されている。このようなリシール機能を有する金属缶においては、口頸部の開口端縁が外側に巻き返された力ール部が形成されている。

このような形状を有する金属缶においては、開口端縁において金属缶を構成する樹脂被覆金属板の金属板が露出した状態になっているため、金属板が鋼板である場合には、水分の付着により鯖が発生するおそれがあり、特にカール部はその内部に空間を有しているため、カール部内の空間に水が浸入した場合には、発鯖のおそれがあると共に、鯖水が流出するおそれがあるため好ましくない。

このような観点から、カール部と口頸部外面とが当接する部分に硬化型塗膜を形成し力ール部内部への水の浸入を防止して、カール部内部に存在する鋼板端縁に水が付着することを防止していたが、キヤップを締め付けた際の荷重や熱膨張によってカール部が変形した際に、塗膜の接着面に大きな剪断力が作用するため、硬化型塗膜では剥離しやすく、シール不良が生じやすいという問題があった。

このような問題を解決するために、本出願人の出願にかかる特開 2 0 0 4— 2 0 3 4 8 1号公報には、カール部と口頸部外面とが対向する環状の隙間にシール材を介装して密封することが提案されており、シール材としてはスチレンブタジエンゴム等のゴムや、ポリプロピレン等のフイルムを用いることが記載されている（特許文献 1 )。発明の開示

上記先行技術によれば、キヤップの締め付け等によリカール部が変形してもシール材が剥離することがなく、シール不良が防止されている。その結果、カール部内に水が浸入することがなく、カール部における発鯖が有効に防止されている。

しかしながら、シール材としてゴムを用いる場合には、一般に塗工性の点から固形分の濃度をあまり高くすることができないため、一度に厚塗りすることができず、その結果一回の塗工では密封性に優れたシール材を形成することが困難である。またシール材としてフィルムを用いる場合には、フィルムの貼付に際して煩雑な工程が必須となり、生産性に劣ると共に、やはり満足のいく密封性を得ることは難しいという問題がある。

また、優れた塗工性を有し、生産性にも優れたシール材として、ホットメル卜組成物を使用することも考えられるが、一般に熱可塑性エラストマ一をベースポリマーとするホッ卜メルト組成物は軟化点が低く、高温域で流動化することは避けられない。図 1は、従来のホットメルト組成物を用いた金属缶の力ール部のレトルト殺菌前後の状態を示した写真の模式図であるが、上記のような通常のホットメルト組成物を用いた場合には、図 1に示すように、レトルト殺菌に付される前の状態においては、シール材 4 0は、カール部内の上部にまで行き渡り、カール部内の密封性が確保されると共に、金属端縁の保護も十分であるが（図 1 ( A ) )、レトルト殺菌、特に 1 2 5 °Cを超えるような高温のレトルト殺菌条件下におかれると、ホットメル卜組成物から成るシール材 4 0が軟化すると共に、カール部内の空気 Aが膨張し、口頸部の開口端縁と口頸部外面の間からシール材がスクイズしてしまい（図 1 ( B ) 中、 Sで示す）、カール部の密封性に劣るという問題がある。

従って、本発明の目的は、金属缶の口頸部等への塗工が容易で生産性に優れていると共に、形成されるシール材が高温状態に付された場合にも密封性を維持できる、耐熱性に優れた金属缶用ホットメルト組成物を提供することである。

本発明の他の目的は、レトルト殺菌のような高温湿熱条件下に置かれた場合にも、シール材の密封性能が低下することがなく、金属端縁の発鲭が有効に防止された金属缶を提供することである。

本発明によれば、熱可塑性エラス卜マー、粘着付与剤、ワックス、ポリオレフイン樹脂から成る金属缶用ホットメルト組成物であって、前記ワックスが 1 4 0〜 1 6 0 °Cの軟化点（R&B式）を有するものであることを特徴とする金属缶用ホットメルト組成物が提供される。

本発明の金属缶用ホッ卜メルト組成物においては、

1 - 熱可塑性エラストマ一が、スチレンブロック共重合体であり、温度 2 30°C荷重 2. 1 6 k g f におけるメルトフローレ一卜が 2~70 gZ I 0分であること、

2. 粘着付与剤が、 1 1 5〜 1 60°Cの軟化点（R&B式）であること、

3. 熱可塑性エラストマ一 1 5~ 30 w t %、粘着付与剤 20〜6 5 w t %、ワックス 5 〜20 w t %、ポリオレフイン樹脂 1 5〜3 5 w t %から成ること、

4. 温度 1 30°C荷重 5 k g f におけるメルトフローレートが 0. 0 1 ~ 25 gZ 1 0分であり、荷重 5 k g f における流出開始温度が 1 05〜 1 50°Cであること、

5. 1 30°Cにおける粘度（フローテスターによる測定：ダイ径 0. 49mm、ダイ長さ 1 mm、荷重 5 k g f ) が 20~ 1 500 P a ' s、 1 90 °Cにおける粘度（B型粘度計、 #3ローター、 1 2 r pm)が 2000〜 1 O O O OmP a ■ sであり、且つ軟化点（R& B式）が 1 40〜 1 60°Cであることが好適である。

本発明によればまた、金属缶本体、及び該金属缶本体から突出しリシール用のキャップが着脱可能な口頸部とを備え、該ロ頸部の開口縁には外側に卷き返された環状のカール部を有する金属缶において、前記カール部と口頸部外面とが対向する環状の隙間に、上記金属缶用ホットメルト組成物から成るシール材が介装され密封されていることを特徴とする金属缶が提供される。

本発明の金属缶においては、シール材が、 50〜7 Om gZ cm²の量で口頸部外面に塗工されたものであることが好ましい。

本発明の金属缶用ホットメル卜組成物によれば、優れた耐熱性を有しているため、レトルト殺菌に付される金属缶のシール材として使用された場合にも、スクイズ発生を有効に防止することができるため、優れた密封性能を維持することが可能となる。

また常温で固体であるため、リシール機能を有する金属缶の口頸部に形成されたカール部のような箇所に施す場合にも、厚塗りすることが可能であり、密封性に優れたシール材を塗工性よく成形することができ、生産性にも優れている。

またかかる金属缶用ホットメルト組成物をカール部の端縁保護に用いられた金属缶においては、レトルト殺菌のような高温湿熱条件下におかれた場合にも、カール部と口頸部外面の密封性に優れているため、カール部内に水が侵入してしまうようなことがなく、金属端縁の発鯖が有効に防止されている。

また本発明の金属缶用ホットメルト組成物は、上記リシール機能を有する金属缶のカール部のシール材以外にも、エアゾール缶におけるマウンテンカップと缶本体との巻締め部分のシール材、或いは溶接缶の継目部分の防鯖処理材等として有効に使用することができる。

本発明の金属缶用ホットメルト組成物は、熱可塑性エラストマ一、粘着付与剤、ヮックス、ポリオレフイン樹脂から成る従来公知のホットメルト組成物において、特にワックスとして、軟化点（R&B式）が 1 40~1 60°Cの範囲にあるものを用いることが重要な特徴である。

従来より、粘着付与剤、ワックスを配合した、熱可塑性エラストマ一をベースポリマーとする、シール材を形成し得るホットメル卜組成物は知られているが、本願発明においては、金属缶用のホットメルト組成物として、特に軟化点（R&B式）力《1 40〜1 60°C の範囲にあるワックスを用いることにより、金属缶への塗工性に優れると共に、優れた耐熱性を実現でき、レトルト殺菌に付された場合にも、ホットメルト組成物から成るシール材のスクイズによる密封性の低下という問題を生じることなく、発鯖を完全に防止することが可能となるのである。

尚、レトルト殺菌は、金属缶に収容される内容物の種類や量等によってその条件が異なリ、一般的には 90〜 1 20°Cの温度範囲、特に高温殺菌を必要とする場合には、 1 20 〜 1 25°Cの温度範囲で時間を調整して適宜行われる。

本発明の金属缶用ホットメル卜組成物は、温度 1 30°C荷重5 k _g f におけるメルトフローレート（MFR) が 0. 01 ~25 gZ1 0分であり、且つ荷重 5 k g f における流出開始温度が 1 05〜 1 50°Cの範囲にあるため、レトルト殺菌に付された場合にもスクィズを生じることがなく、シール材としての密封性を維持することが可能となる。

すなわち、高温レトルト殺菌の温度である 1 25°Cに付されても、シール材の流動を抑制することができ、上述したようなシール材のスクイズが有効に防止されるのである。また本発明の金属缶用ホットメルト組成物は、 1 30°Cにおける粘度（フローテスターによる測定：ダイ径 0. 49mm、ダイ長さ 1 mm、荷重 5 k g f ) が 20〜1 500 P a ■ s、 1 90°Cにおける粘度（B型粘度計、 #3ローター、 1 2 r p m)が 2000〜 1 000 OmP a ■ sであり、且つ軟化点（R&B式）が 1 40〜 1 60°Cの範囲にあるため、優れた耐熱性を有し、高温レトルト殺菌に付された場合にもスクイズを生じることがないと共に、塗工性に優れ、リシール機能を有する金属缶のカール部に適用された場合にも生産性よくシール材を形成することが可能となるのである。

本発明のこのような作用効果は後述する実施例の結果からも明らかである。

すなわち、本発明の金属缶用ホットメルト組成物から成るシール材は、 1 90°Cにおける粘度が 2000〜1 0000mP a ' sで、優れた塗工性を有していると共に、 1 25°C X 30分のレトルト殺菌に付されても、シール材のスクイズは生じることがなく、カール部の密封性は確保されていた。（実施例 1〜 1 1 ) 。

また軟化点が 1 08°Cのポリメチレンワックスを用いた場合には、高温レトルト殺菌は勿論、通常のレトルトによりシール材がスクイズしてしまい、カール部の密封性が損なわれていることが明らかである（比較例 1 )。

更に金属缶用ホッ卜メル卜組成物中にポリオレフィン樹脂を全く配合していない場合には、金属缶用ホットメルト組成物の密着性、柔軟性に劣り、生産性よくカール部にシール材を形成することができなかつた（比較例 2 )。図面の簡単な説明

図 1は、従来のホットメルト組成物を用いたカール部のレトルト殺菌前後の状態を示した写真の模式図である。

図 2は、本発明の金属缶の一例を示す側面図及び口頸部の一部拡大断面図である。図 3は、図 2に示す金属缶の口頸部のカーリング工程の説明図である。発明を実施するための最良の形態

(熱可塑性エラストマ一）

本発明の金属缶用ホットメル卜組成物における熱可塑性エラス卜マーは、金属缶用ホッ卜メル卜組成物のベースポリマーと成るものである。熱可塑性エラストマ一としては、一般に通称 S I S系熱可塑エラストマ一と言われる S I S (スチレン一イソプレン一スチレンブロック共重合体）や、 SBS系熱可塑エラストマーと言われる S BS (スチレン一ブタジエン一スチレンブロック共重合体）、及び S BS 系熱可塑エラス卜マーの水素付加物である S EBS系熱可塑エラストマ一と言われる S E BS (スチレン一エチレン Zブチレン一スチレンブロック共重合体）、 SEPS (スチレンーエチレンプロピレン一スチレン共重合体）等を用いることができる。

これらの中でも、特に熱安定性及び他の成分との相溶性などの点から S EBS系熱可塑エラストマ一（S EBS, S EPS) が好適である。

熱可塑性エラストマ一は、温度 230°C荷重 2. 1 6 k g f におけるメルトフローレ一卜が 2〜70 gZ1 0分の範囲にあることが、塗工性の点で好ましい。

本発明の金属缶用ホットメルト組成物における熱可塑性エラストマ一の配合量は、 1 5 〜30w t%、寺に 1 8~24 w t %の範囲にあることが好ましく、熱可塑性エラストマ一の配合量が 1 5w t<½未満の場合は、柔軟性に欠けると共に、耐熱性に劣り、レトルト殺菌の際のスクイズ防止効果が低く、一方配合量が 3 Ow t%を超える場合は、加熱溶融時の流動性が悪くなリ、塗工性等の点で好ましくない。

(粘着付与剤）

本発明の金属缶用ホッ卜メルト組成物における粘着付与剤は、上述した熱可塑性エラストマ一を可塑化させると共に、金属缶用ホットメルト組成物の接着性を向上させるために配合する。

本発明の金属缶用ホットメルト組成物において粘着付与剤は、レトルト殺菌に付された場合におけるスクイズを防止するために、特に軟化点（R&B式： J I S K 6863 ホットメルト接着剤の軟化点試験方法に準拠）が 1 1 5〜1 60°Cの範囲にあることが望ましい。

粘着付与剤としては、ロジン系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、石油系粘着付与剤等を挙げることができ、ロジン系粘着付与剤としては天然ロジン、重合ロジン及びそれらの誘導体（水素化ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、アクリル酸変性ロジン、フマル酸変性ロジン、マレイン酸変性ロジン、それらのロジンエステル（アルコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどのエステル化ロジンなど））があり、テルペン系としてはテルペン（一ビネン、 ^一ビネン）系、テルペンフエノール系及びそれらの誘導体（芳香族変性テルペン樹脂、水素化テルペン樹脂）があり、石油系粘着付与剤としては脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族石油樹脂、クマロン一インデン樹脂、スチレン系樹脂、フエノール樹脂等を挙げることができる。

本発明においては、上記粘着付与剤の中でも特に、テルペン系粘着付与剤及び石油系粘着付与剤を用いることが好ましく、色相の美しさ等の意匠性を考慮するとそれらの水素付加されたものであることがより好ましい。

粘着付与剤の配合量は 2 0〜 6 5 w t %、特に 3 0〜5 0 w t %であることが好ましく、粘着付与剤の配合量が 2 0 w t %未満の場合には接着性能及び柔軟性が低下し、一方配合量が 6 5 w t 0 を超える場合には、レトルト殺菌の際のスクイズ防止効果が低下するため好ましくない。

(ワックス）

本発明の金属缶用ホットメルト組成物に用いるワックスは、 1 4 0〜 1 6 0 °Cの軟化点 ( &曰式：」 1 5 K 6 8 6 3 ホットメル卜接着剤の軟化点試験方法に準拠）を有することが重要な特徴であり、これにより、金属缶用ホットメルト組成物全体の軟化点を上昇させ、レトルト殺菌にも耐え得る耐熱性を付与することが可能となるのである。

ヮックスの軟化点が 1 4 0 °C未満の場合、レトル卜殺菌の際のスクイズ防止効果が低く、一方 1 6 0 °Cを超える場合には、溶融に高温を要し、生産性に劣る等、いずれの場合も使用に適さない。

本発明で使用し得る上記範囲の軟化点を有するワックスとしては、ポリエチレンヮッグス、ポリプロピレンワックス、脂肪酸、脂肪酸グリセライド、これらを酸化したワックス、エチレン一ァクリル酸共重合体ヮックス及びエチレン一メタクリル酸共重合体ヮックス等を挙げることができる。上記ワックスの中でも高温レトルト殺菌にも耐え得るには軟化点の高さを考慮するとポリプロピレンワックスが特に好ましい。

本発明の金属缶用ホッ卜メル卜組成物に用いるワックスは、一般に 5 0 0 0 - 3 0 0 0 0の分子量を有すると共に、温度 1 7 0 °Cにおける粘度が 4 0 0 O m P a ■ s以下ものであることが望ましい。

ワックスの配合量は 5〜 2 0 w t %、特に 1 0 ~ 1 5 w t %の範囲にあることが好ましく、ワックスの配合量が 5 w t %未満の場合、レトルト殺菌に耐え得る耐熱性を付与することができず、一方配合量が 2 O w t %を超える場合は、密着性及び柔軟性が低下するため好ましくない。

(ポリオレフイン樹脂）

本発明の金属缶用ホッ卜メルト組成物においては、金属缶用ホットメルト組成物の粘度を調整し、柔軟性を付与すると共に、耐熱性を向上して、レトルト殺菌に付された場合のスクイズを有効に防止する目的でポリオレフイン樹脂が配合される。

ポリオレフイン樹脂は、熱可塑性エラストマ一と同様の作用を呈するものであるが、熱可塑性エラストマ一のみを用いた場合には、粘度が高くなりすぎ、密封性や塗工性に劣るようになることから、ポリオレフイン樹脂を配合することによって、金属缶用ホットメルト組成物によって形成されるシール材の硬さを調整することができる。

ポリオレフイン樹脂としては、ァタクチック構造をもつ熱可塑性ポリオレフインであり、非晶質のものであることが好適である。具体的にはアモルファスポリひーォレフイン（プロピレンホモポリマー、プロピレン一エチレンコポリマー、プロピレンーブテンコポリマ一、プロピレン一エチレン一ブテンターポリマー）、ァタクチックポリプロピレン等を挙げることができ、中でも軟化点を考慮するとプロピレンホモポリマーを好適に用いることができる。

ポリオレフィン樹脂の配合量は ¹ 5〜 3 5 w t %であり、 ¹ 5 w t %未満の場合柔軟性及びレトルト時のスクイズ防止効果が低下し、配合量が 3 5 w t <½を超える場合には、加熱溶融時の流動性が悪くなリ生産性に劣るようになる。

(その他）

本発明の金属缶用ホッ卜メルト組成物においては、粘着付与剤の効果を補助する目的で鉱油を使用してもよい。鉱油としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、ァロマ系オイル等を挙げることができる。

鉱油の配合量は、 0〜2 0 w t %、特に 0〜 1 0 w t %の範囲にあることが好ましい。また本発明の金属缶用ホットメルト組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、着色剤等の各種添加剤を、従来公知の配合割合で配合することができる。

(金属缶）図 2は、本発明の金属缶の一例を示す側面図（A ) 及び口頸部の一部拡大断面図（B ) であり、本発明の金属缶は、図 2に示すように、金属缶本体 1 0と、金属缶本体 1 0から突出しリシール用のキャップ 5 0が着脱可能の金属製の口頸部 2 0とを備えてなり、口頸部 2 0の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部 3 0を有し、このカール部 3 0と口頸部 2 0の外面との環状の隙間に、本発明の金属缶用ホッ卜メルト組成物から成るシール材 4 0が介装されていることが特徴である。

金属缶本体 1 0は、有底円筒形状の胴部 1 1と、胴部 1 1上端から上方に向かって内向きに傾斜する肩部 1 2とを備え、この肩部 1 2から上記口頸部 2 0が突出しており、金属缶本体 1 0と口頸部 2 0は一枚のブランクから絞り成形によリー体成形された構造となつている。

口頸部 2 0は、雄ねじ 2 1 aが成形された大径のねじ筒部 2 1と、ねじ筒部 2 1上端から一段小径に絞られた開口筒部 2 2と、ねじ筒部 2 1と開口筒部 2 2間を連結する段部 2 3とを備えている。段部 2 3は開口筒部下端から下方に向かって所定角度傾斜する傾斜壁となっている。

カール部 3 0は、開口筒上端から半径方向外方に向かって上方に凸形状に湾曲する上部湾曲部 3 1と、上部湾曲部 3 1の外径端から半径方向内方に向かって下方に凸形状に湾曲する下部湾曲部 3 2とを備えている。上部湾曲部 3 1は半円形状で、下部湾曲部 3 2は 1 Z 4円弧形状となっており、下部湾曲部 3 2の中途位置から先端（内径端）までの部分が段部 2 3と所定の隙間を介して対向している。

図 2に示す具体例では、シール材 4 0はカール部 3 0の下部湾曲部 3 2と段部 2 3との間の環状の隙間に介装されている。また、シール材 4 0によって、下部湾曲部 3 2の内径端に金属面が露出する切断端面 3 3が位置し、この切断端面はシール材 4 0によって被覆されている。

本発明の金属缶において、本発明の金属缶用ホットメル卜組成物を用いたカール部の形成方法としては、この方法に限定されないが、図 3に示すような、初期カール成形（1 s tカール）後において、所定箇所に本発明の金属缶用ホットメルト組成物^{4 1}を装着する成形方法によつて好適に形成することができる。

すなわち図 3 ( A ) はカール部を成形するカーリング工程前の状態で、図 3 ( B ) は初期カール成形された状態である。初期カール部 3 0 1は、図示例では断面が半円よりも進んだ 3ノ 4円弧程度まで湾曲した形状となっている。

この初期カール成形された状態で、カール成形筒部 3 0 0の所定箇所にシール材 4 0となる金属缶用ホッ卜メルト組成物 4 1を環状に付着させる。続くカーリング工程により（図 3 ( C ) , ( D ) 参照）、金属缶用ホットメルト組成物 4 1がカール部 3 0に巻き込まれて変形し、図 3 ( C ) に示すように、金属缶用ホットメルト組成物 4 1の一部 4 1 aが力ール部 3 0の切断端面 3 3を被覆する状態でカール部 3 0内に充填され、カール部 3 0に入りきらない残りの部分 4 1 bが開口筒部 2 2外周から段部 2 3外面上に残るような形状となる（図 3 ( D ) 参照）。

カール成形後のシール範囲は、金属缶用ホットメルト組成物 4 1の付着量、付着位置等によって調整可能であるが、本発明の金属缶用ホッ卜メルト組成物から成る.シール材は、好適には 5 0 ~ 7 O m g Z c m ²の量で口頸部外面に塗工されることが好ましい。上記範囲よりも塗工量が少ない場合には、十分な密封性を確保することが困難になり、一方上記範囲よりも多くても密封性の一層向上を図ることはできず、経済性に劣るようになるので好ましくない。

尚、この方法において、カーリング工程（図 3 ( C ) , ( D ) ) で金属缶用ホットメル卜組成物 4 1を巻き込まないで、カール部 3 0の先端部をシール材 4 0に圧接させて密封するようにしてもよい。

この方法によれば、カール部 3 0の先端位置と金属缶用ホットメルト組成物 4 1の位置を正確に設定することが可能となり、本発明の金属缶用ホットメル卜組成物の使用と相俟つて、優れた密封性を確保でき、カール部内への水の浸入や金属端縁の発鲭を有効に防止することが可能となる。

本発明の金属缶には、従来金属缶に用いられていた種々の樹脂被覆金属板を使用することができる。

金属板としては、各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板が使用されるが、本発明の金属缶は、金属端縁への水分の付着が有効に防止されているので、特に発鯖のおそれがある鋼板に有効に使用することができる。表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍した後二次冷間圧延し、亜鉛メツキ、錫メツキ、ニッケルメツキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種または二種以上行ったものを用いることができる。また樹脂被覆としては、熱可塑性ポリエステル樹脂が好適に使用される。実施例

以下に、本発明を具体的に示す。

(金属缶用ホットメルト組成物の作製方法）

表 1及び 2に示した粘着付与剤及び鉱油を撹拌機を備えたステンレスビーカーに加え、加熱した。加熱は内容物が 1 80°C以上にならないように注意して行った。溶融したら撹拌を行い均一になるようにする。次に熱可塑性エラストマ一を徐々に加えた。最後にヮックス、ポリオレフィン樹脂を添加して金属缶用ホットメルト組成物を作製した。

(金属缶用ホットメルト組成物の評価方法）

( 1 ) 軟化点

軟化点の測定方法は、「日本工業規格」 J I S (JAPAN Industrial Standard) K 6863-1944による環球法による軟化点試験方法で行った。

(2) 1 90°C粘度の測定方法

1 90°C粘度の測定方法は、 JIS K 6862(A法）に準じて行った。予め 200°C付近まで溶融させた金属缶用ホットメルト組成物 300 gを試験容器に入れ、大気中において棒温度計で充分に撹拌しながら 1 90°Cになったところで B型粘度計（東機産業㈱製 TOKIMEC VISCOMETER MODEL： BM) を用いて行った（使用したローターは、必要に応じて適当なものを用いた）。

(3) 1 30 °C粘度及び 1 30 °CM F Rの測定方法

1 30°C粘度及び 1 30°CMFRは島津製作所㈱製フローテスター C FT 500 Cを用いて行った。 1 80°Cで溶融した金属缶用ホットメル卜組成物を所定の型に流し込み、長さ 20画、直径 1 0画の円筒形成型物を作製し、定温法、 1 30°C、荷重 5 k g f 、ダイ径 0. 49關、ダイ長さ 1關条件下においてフローテスター C F T 500 Cにセッ卜し測定を行った。

(4) 流出開始温度の測定方法

流出開始温度は島津製作所㈱製フローテスター CFT500Cを用いて行った。 1 8 0°Cで溶融した金属缶用ホットメルト組成物を所定の型に流し込み、長さ 20画、直径 1 0画の円筒形成型物を作製し、昇温法、開始温度 80°C、昇温速度 5°CZ分、荷重 5 k g f 、ダイ径 1圓、ダイ長さ 1 0關条件下においてフローテスター C F T 500 Cにセッ卜し測定を行った。

(5) レトルト後のスクイズ評価

金属缶用ホットメル卜組成物を 50〜 7 Omg/ cm²の量で口頸部外面に塗工し、力ール成型する。次いで 1 25°CX 30分のレトルト殺菌後に金属缶全体を観察した。スクイズが生じていない場合を◎、スクイズの長さが 0. 5mm以下の場合 0、スクイズの長さが 0. 5 mmを越えた場合 Xと判定した（図 1 (B) 参照）。

(6) 密着性の試験方法

金属缶用ホッ卜メル卜組成物を金属缶に 1 90°Cで 0. 8 gZmの塗布量でビード状に塗布し、手指による引き剥がしでの脱落の有無を測定した。全く脱落しない場合を◎、一部欠けがある場合を 0、缶上に塗膜が残らず完全に脱落した場合を Xと判定した。

(7) 柔軟性の試験方法

金属缶用ホットメル卜組成物を内側の 1辺の長さ 1 00画、厚さ 1画の金属枠にはみ出さないように流し込み、固化させた後、油圧プレス機を用いて厚さ 1画のフィルムを得る。このフィルムを 0°C雰囲気下に 2時間以上放置し、 2つに折り曲げた際の皮膜の割れの有無を確認した。皮膜のひび割れ及び破断が発生しない場合を◎、皮膜のひび割れは発生するが破断しない場合を 0、皮膜が破断した場合を Xと判定した。

表 1及び表 2中に示した熱可塑性エラストマ一、粘着付与剤、ワックス、ポリオレフィン樹脂、鉱油の詳細は下記の通りである。

[熱可塑性エラストマ一]

H- 1 ： SEPS (MFR、 230°C、 2. 1 6kg、 7 gZ1 0m i n -スチレン量 1 3%) H— 2:SEPS(MFR、 230°C、 2. 1 6kg、 70 gZ1 Om i n■スチレン量 30%) H— 3:SEBS(MFR、 230°C、 2. 1 6 kg, 1 O gZI Om i n 'スチレン量 29%) [粘着付与剤]

T F— 1 ：脂環族系石油樹脂（軟化点 1 1 5°C■完全水添）

T F— 2 ：脂環族系石油樹脂（軟化点 1 1 5°C■部分水添）

T F— 3 ：脂肪族脂環族系石油樹脂（軟化点 1 40°C■完全水添）

T F- 4 ：脂肪族脂環族系石油樹脂（軟化点 1 35°C■部分水添）

T F— 5 ：テルペン系樹脂（軟化点 1 50°C■完全水添）

T F- 6 ：脂肪族系石油樹脂（軟化点 1 30°C ·完全水添）

T F— 7 ：脂肪族系石油樹脂（軟化点 1 30°C ·部分水添■水添率低)

T F— 8 ： DCP D系石油樹脂（軟化点 1 40°C■完全水添）

[ワックス]

W— 1 ：ポリプロピレンワックス（軟化点 1 48°C)

W— 2 ：ポリプロピレンワックス（軟化点 1 56°C)

W— 3 ：ポリメチレンワックス（軟化点 1 08°C)

[ポリオレフイン樹脂]

A P— 1 ：プロピレンホモ（粘度 230 OmP a ■ s 90°C)

[鉱油]

o- 1 ：流動パラフィン

Claims

1. 熱可塑性エラストマ一、粘着付与剤、ワックス、ポリオレフイン樹脂から成るホットメルト組成物であって、前記ワックスが 1 40~1 60°Cの軟化点（R&B式）を有するものであることを特徴とする金属缶用ホットメル卜組成物。

2. 前記熱可塑性エラストマ一が、スチレンブロック共重合体であり、温度 230°C荷重 2. 1 6 k g f におけるメルトフローレ一卜が 2~70 gZl 0分である請求項 1記載の金属缶用ホッ卜メルト組成物。一 - 0

3. 前記粘着付与剤が、 1 1 5〜1 60°Cの軟化点（R&B式）である請求項 1記載の金属缶用ホッ卜メル卜組成物。の

4. 前記熱可塑性エラストマ一 1 5〜30 w t一 %、粘着付与剤 20〜65 w t %、ヮックス 5〜 20 w t %、ポリオレフィン樹脂 1 5〜 35囲 w t %から成る請求項 1記載の金属缶用ホットメルト組成物。

5. 温度 1 30°C荷重 5 k g f におけるメルトフローレートが 0. 01 ~25 gZ1 0 分であり、荷重 5 k _g f における流出開始温度が 1 05~ 1 50°Cである請求項 1記載の金属缶用ホットメルト組成物。

6. 1 30°Cにおける粘度（フローテスターによる測定：ダイ径 0. 49mm、ダイ長さ 1 mm、荷重 5 k g) が 20〜 1 500 P a ■ s、 1 90 °Cにおける粘度（ B型粘度計、 #3ロータ一、 1 2 r pm)が 2000~1 O OOOmP a ■ sであり、且つ軟化点（R& B式）力《1 40〜1 60°Cである請求項 1記載の金属缶用ホットメル卜組成物。

7. 金属缶本体、及び該金属缶本体から突出しリシール用のキヤップが着脱可能な口頸部とを備え、該ロ頸部の開口縁には外側に巻き返された環状のカール部を有する金属缶において、前記カール部と口頸部外面とが対向する環状の隙間に、請求項 1記載の金属缶用ホットメルト組成物から成るシール材が介装され密封されていることを特徴とする金属缶。

8. 前記シール材が、 50〜7 OmgZcm²の量で口頸部外面に塗工されたものである請求項 7記載の金属缶。