WO2008016020A1 - Couche en papier du type culotte - Google Patents

Description

明 細 書

パンツ型紙おむつ

技術分野

[0001] 本発明は、テープ式としても、またパンツ型としても使用できる紙おむつに関するも のである。

背景技術

[0002] パンツ型使!/、捨て紙おむつは、前身頃の両側部と後身頃の両側部とがそれぞれ接 合されることにより、両側に接合部が形成されるとともに、胴開口部および左右一対の 脚開口部が形成されているものであり、装着者の両足を胴開口部に通して脚開口部 に揷入することにより装着するものである。

一般的なパンツ型のおむつは、寸法形状の調整が基本的に不可能である。よって 、装着者の身体寸法に応じて変形可能なように、弾性伸縮部材を用いて幅方向の弾 性伸縮性を付与し、フィット性を高めることが行われて!/、る。

これに対して、使用の際、背側および腹側が接合されていない状態で装着者にあ てがい、背側の両側部に設けられたファスユングテープの先端部を腹側外面に固定 する、止着式あるいはテープ式と呼ばれるタイプもある。

また、特許文献 1に示されるように、パンツ型としても止着式としても使用できる、兼 用型ともいうべき紙おむつも提案されている。この紙おむつは、後背部と、この後背 部から幅方向の両側へ延びる前帯部と、上記後背部から股下を通して着用者の前 腹側へ折り返し可能な吸収性本体とを有し、胴回りに巻き付けられた前帯部と折り返 された吸収性本体とを着用者の前腹側で止着した形態で着用可能なものである。 特許文献 1 :特開 2005— 270359号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] しかしながら、従来のものでは装着者が側臥している場合に製品幅を調整しようと すると、左右バランス良く調整するのが困難であった。

すなわち、装着者が側臥している場合、上下両側に位置するファスユングテープを 摘んで引き出そうとしても、下側のファスユングテープの近傍が装着者の腰で押し付 けられて固定されているため、装着状態から殆ど伸張させることができない。これに対 して、上側のファスユングテープの近傍は固定されていないため、自由に伸張させる ことができる。ここで、従来のものは、調整前の装着状態では胴回りの全体が略均等 に伸張している。よって、この均等な伸張状態から片側だけを伸張させた場合、左右 バランスが大幅に崩れるおそれがある。

また、従来のパンツ型及び止着式として使用できる兼用型紙おむつは、テープ式と して利用する場合、テープの取付け位置が自由にならないため、非標準的な体型の 装着者に対するフィット性が乏しレ、と!/、う問題点があった。

そこで、本発明の主たる課題は、装着者が側臥している場合であっても、バランス 良く製品幅の調整を行うことができ、且つ、テープ式及びパンツ型として使用できな がら、フィット性に優れるパンツ型紙おむつを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0004] 上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。

[0005] <請求項 1記載の発明〉

前身頃の両側部と後身頃の両側部とがそれぞれ接合されることにより、両側に接合 部が形成されるとともに、ウェスト開口部および左右一対のレッダ開口部が形成され、 前記前身頃および後身頃の各々の前記ウェスト開口部から前記レッダ開口部にわ たる範囲に、複数の細長状の弾性伸縮部材が幅方向に伸張された状態で固定され ている、パンツ型紙おむつにおいて、

前身頃または後身頃の両側部に、ウェスト開口部の縁から前記レッダ開口部の縁ま で延在するミシン目がそれぞれ形成され、

前記弾性伸縮部材は、前記ミシン目を挟んで両側にそれぞれ設けられるとともにミ シン目側の先端が前記ミシン目と同位置またはその近傍に位置しており、

[0006] 前記ミシン目を跨いで、内面に係止部を有する少なくとも一対のファスユングテープ を備える、

ことを特徴とするパンツ型紙おむつ。

[0007] (作用効果） 本発明のパンツ型紙おむつは、ミシン目で切り離す前は所謂パンツ型として、またミ シン目で切り離し、腹側および背側をファスユングテープで連結することにより所謂テ ープ式としても使用できるものである。特に、パンツ型おむつにおいて胴回りのフイツ ト性を高めるために、前身頃および後身頃の各々のウェスト開口部からレッダ開口部 にわたる範囲に、複数の細長状の弾性伸縮部材を幅方向に沿って設ける場合、その 弾性伸縮部材がミシン目を横断して連続すると、ミシン目を破断してもその両側が弹 性伸縮部材により繋がった状態になってしまうが、本発明では、ミシン目を挟んで両 側にそれぞれ設けられた弾性伸縮部材は、ミシン目側の先端が前記ミシン目と同位 置またはその近傍に位置し、それ越えて延在しないため、弾性伸縮部材によってミシ ン目の破断が阻害されることはなレ、。

弾性伸縮部材をミシン目が横断する方向に設けることによって、身体に対するフイツ ト性を向上させることができる力 S、パンツ型として使用する場合、おむつを履く際、弾 性伸縮部材の収縮力力 シン目を広げる方向に作用するため、ミシン目が勝手に開 いて破れてしまう恐れがある。これに対して、本項記載のように、ファスユングテープ がミシン目を跨いでミシン目の両側を繋ぐように固定すると、離間を阻止することが可 能になる。

また、ファスユングテープを利用して製品幅を詰める場合、弾性伸縮部材により付 与されている収縮量を超えて詰めようとすると、過大な皺寄せを行うことになり、製品と 身体との間に大きな隙間が発生するおそれがある。このような隙間は漏れにつながる ことはいうまでもない。これに対して、本発明のようにミシン目が施されていると、必要 に応じてミシン目に沿って破断し、その両側を重ね合わせることにより、身体に対する フィット性を損なうことなく大幅に製品幅を詰めることができる利点がある。

また、夜間や冬季の使用では、パンツタイプでは衣服 (ズボン)を全て脱がさないと おむつが着脱できないが、このように幅方向両側のミシン目においてその前後の部 分が破断分割されるようになっていると、分割後にテープ式と同じように装着すること で、衣服 (ズボン)を全て脱がさなレ、でおむつを着用することができる。

<請求項 2記載の発明 >

前記弾性伸縮部材は前記ミシン目を横断するように且つ横断方向に伸張された状 態で固定された後に、前記ミシン目と同位置又はその近傍で切断されている、請求 項 1記載のパンツ型紙おむつ。

[0008] (作用効果）

予め切断した弾性伸縮部材を取り付けるよりも、本項記載のように取り付け後に切 断する方が製造が容易であるため好まし!/、。

[0009] <請求項 3記載の発明〉

前記細長状の弾性伸縮部材は、前記ファスユングテープの係止部と重なる部分お よびその近傍にのみ、前記ミシン目を横断する方向に伸張された状態で固定され、 [0010] 前記係止部が前記ミシン目の両側にわたるように着脱自在に係止されている、請求 項 1または 2記載のパンツ型紙おむつ。

[0011] (作用効果）

本項記載のように、細長状の弾性伸縮部材がファスユングテープの係止部と重なる 部分およびその近傍にのみ、ミシン目を横断する方向に伸張された状態で固定され 、ファスユングテープの係止部をミシン目の両側にわたるように係止しておくことによ つて、上述したようなミシン目の離間阻止がより確実に効果的に実現できるようになる 。しかも、必要な箇所にのみファスユングテープを係止すれば済むため、高価なファ スユングテープの使用量を可能な限り抑えることができるようになる。

また、本項記載のように構成されていると、ミシン目の切り離しと同時にファスユング テープの一方側の係止を外すことができ、そのまま他方側の係止を外さずに一方側 を所望の箇所に係止するといつた使用も可能になる。

[0012] <請求項 4記載の発明〉

前記ファスユングテープの一方の端部が、前記接合部に固定され、

前記ミシン目力 前記ファスユングテープの前記係止部が係止される位置と前記フ ァスユングテープの一方の端部との間を通るよう形成されている、

請求項 1〜3のいずれ力、 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[0013] (作用効果）

ファスユングテープの基端部が接合部に固定されていると、ファスユングテープの 固定を、両身頃の接合と同時に行うことができる。よって、製造が容易になるとともに、 ファスユングテープの固定をより強力に行うことができるようになる。

[0014] <請求項 5記載の発明〉

前記ファスユングテープは前記係止部により前記おむつ外面に着脱自在に係止さ れるとともに、この係止を取外すことによりおむつ外面から完全に分離できるように構 成されている、請求項 1〜3のいずれ力、 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[0015] (作用効果）

本項記載の発明によれば、ファスユングテープをおむつ外面から完全に分離できる ため、テープ式として使用する際におけるファスユングテープの取り付け位置が完全 に自由となる。よって、ファスユングテープの位置や角度を自由に変えて使用すること ができ、多種多様な体型にフィットさせることができる。また、ファスユングテープを部 分的に外せば、サイズ調整用にも使用できる。ミシン目を切り離さずにファスニングテ ープを外して使用することも可能であり、例えば未使用時におむつをコンパクトにまる める係止材として、あるいは使用後におむつをまるめて廃棄するための後処理テー プとしてあ使用でさる。

[0016] <請求項 6記載の発明〉

前記係止部は、前記ファスユングテープの内面に、所定の間隔を空けて複数設け られている、請求項 1〜5のいずれ力、 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[0017] (作用効果）

本項記載のように構成することにより、高価なファスユングテープの寸法を最小限に 才卬えること力 Sできる。

[0018] <請求項 7記載の発明〉

前記係止部と係止部との間の部分のうち少なくとも一部が弾性伸縮するように構成 されている、請求項 6記載のパンツ型紙おむつ。

[0019] (作用効果）

ファスユングテープにおける係止部と係止部との間の部分のうち少なくとも一部が 弾性伸縮することによって、フィット性が向上し、サイズ調整の自由度がさらに広がる 。さらに、テープ式として使用する際には、ファスユングテープの各係止部を、ミシン 目で切り離した腹側および背側にそれぞれ係止し、腹側及び背側を連結することに より、パンツ式として使用する場合よりも胴回りの最大寸法を大きくすることも可能とな

[0020] <請求項 8記載の発明〉

前記前身頃および後身頃のうち、前記ファスユングテープが設けられた身頃におけ る幅方向の弾性変形時引張応力が、前記ファスユングテープが設けられていない身 頃における幅方向の弾性変形時引張応力よりも大きい、請求項 1〜7記載のいずれ 力、 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[0021] (作用効果）

本項記載の発明のように、ファスユングテープを有する身頃がファスユングテープを 有しない身頃よりも幅方向の弾性変形時引張応力が大きいことによって、ファスニン グテープを有する身頃が収縮し、ファスユングテープを有しない身頃が伸張する。そ の結果、調整前の装着状態において、引張応力差のみによって予め幅を詰めた (月同 回りを絞った）状態になり、またファスユングテープを有する身頃の両側部がファス二 ングテープとともにおむつの幅方向中央寄りに位置することになる。

よって、装着者が側臥している場合であっても、下側に位置するファスユングテープ の近傍が予め伸張されているため、上側のファスユングテープを引っ張って幅調整を 行っても、左右バランスが崩れ難くなる。また、ファスユングテープがおむつの幅方向 中央寄りに位置することになるため、装着者自身が製品幅の調整を行う場合であって も、ファスユングテープを摘み易ぐ製品幅の調整作業が容易である。

なお、本発明における弾性変形時引張応力とは、幅方向の最大伸張時における身 頃幅に対して 15%収縮した時の引張応力を意味する。

[0022] <請求項 9記載の発明〉

前記ファスユングテープは、前記前身頃または後身頃の両側部にそれぞれ複数備 え付けられている、請求項;!〜 7のいずれか 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[0023] (作用効果）

ファスユングテープを両側部にそれぞれ複数備えることにより、テープ式として使用 する際のフィット性を更に向上させることができ、またより多くの体型にフィットさせるこ とができるようになる。 [0024] <請求項 10記載の発明〉

前記ファスユングテープにミシン目が設けられており、このミシン目を切り離すことに より前記ファスユングテープを複数のファスユングテープに分割できるように構成され ている、請求項;!〜 8のいずれか 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[0025] (作用効果）

本項記載のように構成することで、ファスユングテープの数を増加させる場合であつ ても、製造が容易となる。

発明の効果

[0026] 以上のとおり、本発明によれば、テープ式及びパンツ型として使用できながら、フィ ット性に優れるようになる、装着者が側臥している場合であってもバランス良く製品幅 の調整を行うことができる等の利点がもたらされる。

発明を実施するための最良の形態

[0027] 以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳説する。

[0028] <第 1の実施形態〉

図 1は、パンツ型使い捨ておむつの例を示している。このパンツ型使い捨ておむつ 10は、外面 (裏面)側の外装シート 12と内面（表面)側の吸収性本体 20とを備え、外 装シート 12に吸収性本体 20が固定されている。吸収性本体 20は、尿や軟便などの 排泄物を受け止めて吸収保持する部分であり、股間部およびその前後両側のウェス ト開口部 WO近傍までの範囲に延在されている。外装シート 12は吸収性本体 20を着 用者に装着するための部分となる。

外装シート 12はたとえば図示のように砂時計形状となり、両側が括れており、ここが 着用者の脚を入れる部位となる。吸収性本体 20は任意の形状を採ることができるが 、図示の形態では長方形である。

外装シート 12は、吸収性本体 20が所定位置に設置され固定された後、前後に折り 畳まれ、図 4に示すように、外装シート 12の前身頃 12F及び後身頃 12Bの両側部の 接合部 12A力 Sヒートシールなどにより接合される。これによつて、図 1に示す構造の、 ウェスト開口部 WOと一対のレッダ開口部 LOを有するパンツ型使!/、捨ておむつが得 られる。 図示の吸収性本体 20の長手方向（すなわち図 1の上下方向。製品の前後方向でも ある。）の中間の幅は、外装シート 12の括れた部分を繋ぐ幅より長い形態が示されて いる。この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。

ここに、図 1の符号において、「前後方向」とは、腹側と背側を結ぶ方向を意味し、「 幅方向」とは前後方向と直交する方向を意味する。「ウェスト開口縁」とはウェスト開口 部 WOの縁を意味し、「レッダ開口縁」とはレッダ開口部 LOの縁を意味する。「レッダ 開口始端」とはレッダ開口部 LOのレッダ開口縁と接合部 30と交差する位置を意味し 、レッダ開口縁の始まり個所の意味である。「胴周り部」 Tとは、ウェスト開口縁からレツ グ開口始端に至る長さ範囲の全体領域を意味する。胴周り部 Tは、概念的に「ウェス ト部」 Wと「腰下部」 Uとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサ ィズによって異なる力 ウェスト部 Wは 15〜40mm、腰下部 Uは 45〜220mmである 。 「股部」 Lとは、レッダ開口部を形成する範囲、すなわち前身頃側のレッダ開口始端 力 後身頃側のレッダ開口始端に至る長さ範囲の全体領域を意味する。また、「中央 部」とは、製品の中央線を含む側部を除く中間領域を意味する。「脇部」とは、胴周り 部 Tにおける両側部を意味する。

[0029] 外装シート 12は望ましくは図示のように二枚の不織布を積層してなり、これらの不 織布間に細長状の弾性伸縮部材 12Cを伸張状態で固定して、その伸縮力により着 用者にフィットさせる形態が望ましい。また、弾性伸縮部材 12Cとしては、糸ゴムや弾 性発泡体の帯状物などを使用できる力 多数の糸ゴムを使用するのが望ましい。図 示の形態では、糸ゴム 12C, 12C…が、ウェスト部 Wにおいては幅方向に連続して 複数本平行に設けられ、腰下部 Uにおいては両側部分のみに、幅方向に連続して 複数本平行に設けられ、吸収性本体 20と重なる中央部においては設けられていな い。糸ゴム 12C, 12C…が、ウェスト部 W及び腰下部 Uの両者に設けられていること で、製品が着用者に好適にフィットする。

[0030] (吸収性本体）

吸収性本体 20としては、図 2に示されるように、使用面側から順に、液を透過させる たとえば不織布などからなるトップシート 30と、吸収要素 50とを備えたものを用いるこ とができる。通常の場合、吸収要素 50の裏面側にはプラスチックシートなどからなる 液不透過性シート 70が設けられる。この液不透過性シート 70の裏面側は外装シート 12の身体側面に接合されている。また、トップシート 30を透過した液を速やかに吸収 要素 50へ移行させるために、トップシート 30と吸収要素 50との間に、中間シート（セ カンドシート） 40を設けることができる。さらに、吸収部 20の両脇に排泄物が漏れるの を防止するために、吸収部 20の両側に起立するバリヤ一力フス 60、 60を設けること 力できる。なお、図示しないが、吸収性本体 20の各構成部材は、ホットメルト接着剤 などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより相互に固定することができる。 吸収性本体 20は、メカニカルファスナーや粘着材を用い、外装シート 20に対して 着脱自在に取り付けることもできる。

[0031] (トップシート）

トップシート 30は、液を透過する性質を有する。したがって、トップシート 30の素材 は、この液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、 多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その 原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン 等のォレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンゃキュプラ等 の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、 複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製 造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース 法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアス ルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を 求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフ W生を求めるの であれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法力 好ましい加工方法 となる。

また、トップシート 30は、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートを貼 り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート 30は、平 面方向に関して、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートからなるもの であってもよい。

[0032] (中間シート） トップシート 30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート 3 0より液の透過速度が速い、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート 40を設けるこ とができる。この中間シート 40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸 収性能を高めるば力、りでなぐ吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トツ プシート 30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート 40は省略することも できる。

中間シート 40としては、トップシート 30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織 布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特 にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。

図示の形態の中間シート 40は、吸収体 56の幅より短く中央に配置されているが、 全幅にわたって設けてもよい。中間シート 40の長手方向長さは、吸収体 56の長さと 同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。 中間シート 40の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。

(液不透過性シート）

液不透過性シート 70は、単に吸収体 56の裏面側に配されるシートを意味し、本実 施の形態においては、トップシート 30との間に吸収体 56を介在させるシートとなって いる。したがって、本液不透過性シートは、その素材が、特に限定されるものではな い。具体的には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系樹脂や、ポ リエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて 実質的に不透液性を確保した不織布 (この場合は、防水フィルムと不織布とで液不 透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、 近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されて!/、る不透液性かつ透湿性を有する素 材も例示すること力できる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、 例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のォレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練 して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを ί列示すること力 Sでさる。

液不透過性シート 70は、いわゆる額巻きする形態で使用面に延在させる（図示せ ず)ことで、液の横漏れを防止できる力 実施の形態においては、横漏れについては 、 ノ リヤーカフス 60を形成する二重のバリヤ一シート 64間に第 2液不透過性シート 7 2を介在させることにより防止している。この形態によれば、ノ リヤーカフス 60の起立 まで第 2液不透過性シート 72が延在して!/、るので、トップシート 30を伝わって横に拡 散した液やノ リヤーカフス 60、 60間の軟便の横漏れを防止できる利点もある。

液不透過性シート 70には、商品名、機能説明、キャラクター、模様等の表示部を設 けること力 Sでき、この表示部は、排尿があったことを知らせるお知らせ機能を有してい ても良い。

[0034] (バリヤ一力フス）

製品の両側に設けられたバリヤ一力フス 60、 60は、トップシート 30上を伝わって横 方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために設けられている力 付 加的な要素である。

図示のバリヤ一力フス 60は、撥水性不織布シートを二重にしたものであり、吸収体 56の裏面側からトップシート 30の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突出す るように形成されている。トップシート 30上を伝わって横方向に移動する尿を阻止す るために、バリヤ一力フス 60を形成する二重の不織布シート間に第 2液不透過性シ ート 72を介在させている。図示しないが、二重の不織布シート間に液不透過性シート 70の側部を揷入し、表面側に突出するバリヤ一力フス 60の途中まで延在させてもよ い。

また、ノ リヤーカフス 60自体の形状は適宜に設計可能である力 図示の例では、バ リヤーカフス 60の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム 62 が伸張下で固定され、使用状態においてその収縮力により、ノ リヤーカフス 60が起 立するようになっている。中間部の糸ゴム 62が先端部の糸ゴム 62、 62よりも中央側 に位置してトップシート 30の前後端部に固定される関係で、図 2のように、バリヤ一力 フス 60の基部側は中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜 めに起立する形態となる。

[0035] (吸収要素）

吸収要素 50は、吸収体 56と、この吸収体 56の少なくとも裏面及び側面を包む包被 シート 58とを有する。包被シート 58は省略することもできる。さらに、図示形態では、 吸収体 56と包被シート 58の裏面側部位（下側の部分）との間に保持シート 80が設け られている力 S、この保持シート 80は省略することもできる。

[0036] (吸収体）

吸収体 56は、綿状パルプ等の短繊維を積繊したものの他、フィラメント 52, 52 · · ·の 集合体からなるもの等も使用できる。

フィラメント 52, 52 · · ·の集合体は、トウ（繊維束）を開繊することにより得ることができ る。トウ構成繊維としては、例えば、多糖類又はその誘導体（セルロース、セルロース エステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ ド、ポリエステル、ボリラクタアミド、ポリビュルアセテートなど）などを用いることができ る力 特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。

セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバタ テリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよぐ再 生セルロースは紡糸された繊維であってもよい。

[0037] 好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セ ノレロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースァ セテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタ レート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリ力プロラタトングラフト化 セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これ らのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロース エステルの粘度平均重合度は、例えば、 50-900,好ましくは 200〜800程度であ る。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、 1. 5〜3. 0 (例えば、 2〜3)程度 である。

セルロースエステルの平均重合度は、例えば 10〜； 1000、好ましくは 50〜900、さ らに好ましくは 200〜800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度 は、例えば 1〜3程度、好ましくは 1〜2. 15、さらに好ましくは 1. ；!〜 2. 0程度とする こと力 Sできる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から 選択すること力でさる。

セルロースエステルとしては、有機酸エステル（例えば、炭素数 2〜4程度の有機酸 とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢 化度は、 43〜62%程度である場合が多いが、特に 30〜50%程度であると生分解 性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジァセ テートである。

[0038] トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上 剤、白色度改善剤等を含有していても良い。

トウ構成繊維の繊度は、例えば、；!〜 16デニール、好ましくは 1〜； 10デニール、さら に好ましくは 1〜6デニールが望ましい。トウ構成繊維は、非捲縮繊維であってもよい 力 捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、 1インチ当たり 5〜 75個、好ましくは 10〜50個、さらに好ましくは 15〜50個程度とすることができる。ま た、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽 量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易 に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形 、異形 (例えば、 Y字状、 X字状、 I字状、 R字状など)や中空状などのいずれであって もよい。卜ゥ構成繊維は、例えば、 1 , 000—1 , 000, 000本、好まし <は 2, 000—1 , 000, 000本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束）の形で使用す ること力 Sできる。繊維束は、 1 , 000〜； 1 , 000, 000本程度の連続繊維を集束して構 成するのが好ましい。

本発明において好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラ ニーズ社やダイセル化学工業などにより市販されている。セルロースジアセテートのト ゥのベールは、密度は約 0. 5g/cm³であり、総重量は 400〜600kgである。このべ ールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウ の開繊幅は任意であり、例えば、幅 50〜2000mm、好ましくは製品の吸収体の幅の 50〜300mm程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することにより、 吸収体の密度を調整することができる。

[0039] 好適には、図 2に示すように、吸収体 56中に高吸収性ポリマー粒子 54, 54· · ·を含 ませる。そして、少なくとも液受け入れ領域において、フィラメント 52, 52· · ·の集合体 に対して高吸収性ポリマー粒子（SAP粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されて 、るものが望まし!/、。この実質的に厚み方向全体に分散されてレ、る状態を図 2の要 部拡大図として概念的に示した。

吸収体 56の上部、下部、及び中間部に SAP粒子が無い、あるいはあってもごく僅 かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「 厚み方向全体に分散されている」とは、フィラメントの集合体に対し、厚み方向全体に 「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」 、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また 、一部の SAP粒子がフィラメント 52, 52· · ·の集合体中に侵入しないでその表面に残 存している形態や、一部の SAP粒子がフィラメントフィラメント 52, 52· · ·の集合体を通 り抜けて包被シート 58上にある形態や保持シート 80上にある形態も排除されるもの ではない。

[0040] (高吸収性ポリマー粒子）

高吸収性ポリマー粒子 54とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒 子 54の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、 1000 m以下、特に150〜400 111のものが望ましぃ。高吸収性ポリマー粒子 54の材料と しては、特に限定無く用いることができる力 吸水量力 0g/g以上のものが好適であ る。高吸収性ポリマー粒子 54としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系 などのものがあり、でんぷん アクリル酸 (塩）グラフト共重合体、でんぷん アタリ口 二トリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物ゃァク リル酸 (塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子 54の形状 としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適である力 他の形状のものも用いる こと力 Sでさる。

[0041] 高吸収性ポリマー粒子 54としては、吸水速度が 40秒以下のものが好適に用いられ る。吸水速度が 40秒を超えると、吸収体 56内に供給された液が吸収体 56外に戻り 出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子 54としては、ゲル強度が lOOOPa以上のものが好適に 用いられる。これにより、嵩高な吸収体 56とした場合であっても、液吸収後のベとつき 感を効果的に抑制できる。 高吸収性ポリマー粒子 54の目付け量は、当該吸収体 56の用途で要求される吸収 量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、 50〜350g/ m²とすることができる。ポリマーの目付け量を 50g/m²以下とすることにより、ポリマー の重量によって、合成連続繊維を採用することにより軽量化効果が発揮されにくくな るのを防止できる。 350g/m²を超えると、効果が飽和するば力、りでなぐ高吸収性ポ リマー粒子 54の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子 54は、吸収体 56の平面方向で散布密度あ るいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くす ることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量)を高め、女用 は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体 56の平面方向におい て局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。 必要により、高吸収性ポリマー粒子 54として、粒径分布が異なる複数用意し、厚み 方向に順次供給し、吸収体 56内の下側に粒径分布が小さいものを、上側に粒径分 布が大きレ、ものを分布させることができる。

高吸収性ポリマー粒子 54と連続繊維との割合は吸収特性を左右する。吸収体 56 における液を直接受ける領域での 5cm X 5cmの平面面積内における重量比として は、高吸収性ポリマー粒子/連続繊維重量が、；!〜 14、特に 2〜9であることが望ま しい。

(包被シート）

包被シート 58を用いる場合、その素材としては、ティッシュぺーパ、特にクレープ紙 、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸 収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織 布を使用する場合、親水性の SMMS (スパンボンド/メルトブローン/メルトブローン /スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン /ポリプロピレンなどを使用できる。 目付けは、 5〜40g/m²、特に 10〜30g/m²の ものが望ましい。

この包被シート 58は、図 2のように、連続繊維 52, 52· · ·の集合体及び高吸収性ポリ マー粒子 54, 54· · ·の層全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包 被するものでもよい。また図示しないが、吸収体 56の上面及び側面のみをクレープ 紙ゃ不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体 56の上面をクレープ紙ゃ不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透 過性シートで覆う形態などでもよレヽ（これらの各素材が包被シートの構成要素となる） 。必要ならば、連続繊維 52, 52· · ·の集合体及び高吸収性ポリマー粒子 54, 54· · ·の 層を、上下 2層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収 性ポリマー粒子の移動を防止でき難!/、ので望まし!/、形態ではなレ、。

(保持シート）

保持シート 80を設ける場合、保持シート 80と吸収体 56上との間には、高吸収性ポ リマー粒子 54をその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子 5 4は、連続繊維 52の集合体への供給時又はその後の工程、あるいは消費者が使用 するまでの流通過程で、連続繊維 52の集合体を通り抜けることがある。連続繊維の 集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手 で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収体 56と包被シート 58との 間に高吸収性ポリマー 54の保持性能を有する保持シート 80を介在させるのも好まし い形態である。この保持シート 80は、ティッシュぺーパ（クレープ紙）などの包被シー ト 58のみでは足りな!/、コシを補強して、消費者が使用する際に手で触ったとき違和 感を軽減又は防止する。

保持シート 80の素材は、特に限定されず、高吸収性ポリマー 54の保持性能を有す るものであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコット ン繊維 (例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥 水剤や疎水化剤で処理したものなど。）、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アタリ ル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を ί列示すること力 Sでさる。

保持シート 80を不織布とする場合、その保持シート 80は、 KES試験に基づく圧縮 エネノレギ一力 0. 01 ~ 10. 00gfcm/cm²、好ましく (ま、 0. 01 ~ 1. OOgfcm/cm² で、かつ圧縮レジリエンスが 10〜； 100%、好ましくは、 70〜； 100%の不織布であると よい。 保持シート 80を設ける理由は先にも触れたように、たとえば吸収体 56から下方に抜 け落ちた（抜け出た）高吸収性ポリマー 54を保持することにある。したがって、抜け出 た高吸収性ポリマー粒子 54に対して、包被シート 58及び保持シート 80を介して使用 者に接触するので、使用者にジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。特 に上記の縮エネルギー及び圧縮レジリエンスである不織布であると、その機能が十 分に発揮する。

また、抜け出た高吸収性ポリマー 54は、保持シート 80によって保持され、包被シー ト 58上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保 持シート 80上を高吸収性ポリマー粒子 54が移動を防止するために、予め粘着性を 有するホットメルト接着剤などを保持シート 80上に塗布することができる。また、保持 シート 80の上面（使用面側に向力、う面）を粗面とすることで、保持シート 80上を高吸 収性ポリマー粒子 54が移動を防止するようにしてもよい。このための粗面化又は毛 羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マー ブル加工を行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッング加工するなどを挙げる こと力 Sでさる。

保持シート 80は、図 2に示すように吸収体 56の下方にのみ設けても、また図示しな いが、吸収体 56の側面を通り吸収体 56の上面にまで巻き上げて延在させてもよい。 また、保持シート 80を複数枚重ねて使用することも可能である。

上記例は、吸収体 56と包被シート 58の裏面側部位との間に保持シート 58を設ける 例であるが、保持シートは、包被シートより裏面側であってもよく（その形態は図示し ていない）、要は、吸収体 56に対して裏面側に保持シートを設ければ、製品の裏面 から触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないもの となる。

(ファスユングテープ等）

特徴的には、図 1に示すように、前身頃 12Fの胴回り部 Tにおける両側部に、ウェス ト開口部 WOの縁からレッダ開口部 LOの縁まで延在するミシン目 100, 100がそれ ぞれ形成されている。ミシン目 100のピッチは任意である。また、ミシン目 100の位置 の判別を容易にする表示が印刷等により設けられていると好ましい。 また特徴的には、図 1および図 3に示すように、両ミシン目 100を有する部分の外面 にファスユングテープ 90, 90がそれぞれ一枚貼り付けられている。ファスニングテー プ 90は、帯状の基材シート 91の内面に長手方向一方側の端部を除いてフック部材（ メカニカルファスナーの雄材） 92が貼り付けられており、フック部材 92を有しない部分 が摘み部となるように形成されたものである。ファスユングテープ 90は、フック部材 92 が外装シート 12外面の不織布繊維に絡まることにより、全体がおむつ外面に対して 分離可能なように係止される。フック部材 92としては、キノコ状ゃ J字状等のフック状 突起を表面に多数有する公知のシート状部材を用いることができる。

[0045] ファスユングテープ 90の形状 ·寸法は適宜定めることができる力 図示のように帯状 をなしているのが好ましぐファスユングテープ 90の幅 XI (長手方向と直交する方向 の長さ）は 20〜80mm、好ましくは 30〜50mm程度とするのが望ましい。ファスニン グテープ 90の長さ（長手方向） Y1はミシン目 100の長さ Y3の 60〜； 100%程度とする のが望ましい。また、フック部材 92の幅（長手方向と直交する方向の長さ） X2はファス ユングテープ 90の幅 XIの 50〜； 100%程度とするのが望ましぐフック部材 92の長さ (長手方向）はファスユングテープ 90の長さ Y1の 50〜； 100%程度とするのが望まし い。

製品状態におけるファスユングテープ 90の係止部位は適宜定めることができるが、 図示のようにファスユングテープ 90のフック部材 92がミシン目 100の両側にわたるよ うに設けられているのが好ましい。これにより、未使用状態またはパンツ型として使用 する際における予期しないミシン目 100の破断を防止できる。また、ファスニングテー プのミシン目周辺部での剥離強度を、ミシン目の引き裂き強度より強くすることで、ミ シン目 100の切り離しと同時にファスユングテープ 90の一方側の係止を外すことがで き、そのまま他方側の係止を外さずに一方側を所望の箇所に係止するといつた使用 も可能になる。特に、ファスユングテープ 90の長手方向力 Sミシン目 100に沿うような姿 勢でおむつ外面に係止されていると、最小限の資材量でより広範囲にわたってミシン 目 100をカバーできるため好ましい。

[0046] 図示形態のように、ミシン目 100を横断して連続するように糸ゴム等の弾性伸縮部 材 12Cが配置されている場合、ミシン目 100を破断してもその両側が弾性伸縮部材 12Cにより繋がった状態になってしまう。よって、これを回避するために、弾性伸縮部 材 12Cは、ミシン目 100側の先端がミシン目 100上またはその近傍に位置するように 、ミシン目 100を挟んで両側にそれぞれ設けられる。

[0047] このような構造は、例えば、弾性伸縮部材 12Cをミシン目 100を横断するように且つ 横断方向に伸張した状態で外装シート 12に固定した後に、ミシン目 100と同じ位置 又はその近傍において、ミシン目 100線に沿って針刺し加工、切り目加工、エンボス 加工を行い、ミシン目 100を横断する弾性伸縮部材 12Cを切断することにより形成で きる。特に好ましい加工方法は、ミシン目加工においてミシン目の切り込みを利用し て同時に弾性伸縮部材を切断する方法である。この場合、製造が容易となる。

ミシン目加工に際しては、フック部材 92およびファスユングテープ基材 91の融点が 外装シート 12の不織布よりも 10°C以上高くなるように素材を選択し、ミシン目 100の 切り込みとともに熱または超音波を加える手法によりミシン目 100をカットするのが好 ましい。また、外装シート 12の外面またはファスユングテープ 90の内面（フック部材 9 2側面）にシリコン処理等の手段により融着阻害処理を施した上で、熱または超音波 を加える手法によりミシン目 100をカットするのも好ましい。カットに際しては、弾性伸 縮部材を不織布間に挟んだ状態で所定部位にファスユングテープ 90を取り付け、こ のファスユングテープ 90取付け側の反対側から切り込みを入れるのが好まし!/、。これ により、外装シート 12とファスユングテープ 90が融着されないか、融着されるとしても 弱い力で融着されるため、使用には問題が生じない。また、製造工程が複雑になら ないという利点もある。

[0048] また、外装シート 12の前身頃 12F及び後身頃 12Bの両側部をヒートシールにより接 合する場合、そのヒートシールにより弾性伸縮部材 12Cを切断するとともに、両側の 弾性伸縮部材 12Cをその収縮によりミシン目 100位置を越えて幅方向中央側に引き 込ませると!/、う方法も採用することができる。

さらに、吸収性本体 20と重なる部分において弾性伸縮部材 12Cを設けないように 弾性伸縮部材 12Cを切断する場合、その切断により幅方向中央側の弾性伸縮部材 12Cを、ミシン目 100位置を越えて幅方向外側に引き込ませるという方法を採用する こともでき、その場合に弾性伸縮部材の切断とミシン目形成を同時に行うこともできる これらによって、ミシン目 100を横切る弾性伸縮部材 12Cによってミシン目 100の切 り離しが阻害されなくなるとともに、製造も容易となる。

[0049] 力、くして構成されたおむつにおいては、図 4に示すように、ミシン目 100で切り離す 前は所謂パンツ型として、また両ミシン目 100を切り離し、ファスユングテープ 90, 90 のフック部材 92の長手方向または幅方向の両端部を腹側および背側にそれぞれ係 止する（つまりファスユングテープ 90で腹側および背側を連結する）ことにより所謂テ ープ式としても使用できる。テープ式として用いる場合は、腹側の両側部と背側の両 側部とを重ね合わせることも、また離間させることもできる。この際、ファスニングテー プ 90, 90をおむつ外面から完全に分離できるため、テープ式として使用する際にお けるファスユングテープ 90, 90の取付位置が完全に自由となる。よって、ファスユング テープ 90, 90の位置や角度を自由に変えて使用することができ、多種多様な体型 にフィットさせることができる。また、ファスユングテープ 90を部分的に外せば、サイズ 調整用にも使用できる。ミシン目 100を切り離さずにファスユングテープ 90を外して 使用することも可能であり、例えば未使用時におむつをコンパクトにまるめる係止材と して、あるいは使用後におむつをまるめて廃棄するための後処理テープとしても使用 できる。

[0050] <第 2の実施形態〉

図 5に製品状態および図 6にテープ式の状態を示すように、ファスユングテープ 90 を、前身頃 12Fの両側部にそれぞれ複数備え付けることができる。ファスニングテー プ 90を両側部にそれぞれ複数枚設ける場合には、各側における全ファスニングテー プ 90, 90の合計長さ Y1 +Y1をミシン目 100の長さ Y3の 50〜； 100%程度とするの が望ましい。ファスユングテープ 90の形状 '寸法、フック部材 92の寸法は第 1の実施 形態と同様である。

このようにミシン目 1本あたり複数のファスユングテープ 90を備えることにより、ミシン 目 100で切り離した部位を 2箇所（図 6に示す例ではミシン目 100の両端部）で連結 でき、し力、もこれらファスユングテープ 90の向きを個別に設定することができるため、 テープ式として使用する際のフィット性を更に向上させることができ、またより多くの体 型にフィットさせることができるようになる。

[0051] <第 3の実施形態〉

図 7に示すように、ミシン目 100を横断するように糸ゴム等の弾性伸縮部材 12Cを 設ける場合、ファスユングテープ 90のフック部材 92をミシン目 100の両側にわたるよ うに着脱自在に係止するだけでなぐさらにファスユングテープのフック部材 92と重な る部分およびその近傍にのみ限定して弾性伸縮部材 12Cを設けるのが好ましい。こ れにより、ミシン目 100において予期せずに破断する部分が減少し、これを防止する ためにファスユングテープ 90を係止する部分が減少するため、高価なファスニングテ ープ 90の使用量を可能な限り抑えることができるようになる。

[0052] <第 4の実施形態〉

図 8に製品状態および図 9にテープ式の状態を示すように、フック部材 92をファス ユングテープ 90の長手方向に所定の間隔を空けて複数設けることもできる。この場 合、製品状態におけるファスユングテープ 90の係止姿勢として、フック部材 92がミシ ン目 100の形成方向と平行な方向（弾性伸縮部材 12Cの伸張方向と直交する方向） では間欠的、直交する方向（弾性伸縮部材 12Cの伸張方向と同じ方向）では連続的 になるような姿勢を採用することもできる。

本第 4の実施形態では、弾性伸縮部材 12C、ファスユングテープ 90、フック部材 92 を同じ方向で製造ラインに供給し、かつ供給された方向のまま 90度転回する工程を 経ることなく紙おむつに対し取り付けることができるため、製造が容易である。そして、 本発明では、ファスユングテープ 90全体がおむつ外面から分離するため、テープ式 として使用する際に 90度転回したほうが使いやすい場合は、ファスユングテープ 90 を取り外した後 90度転回することができる。

反対に、製品状態において図 9と同様にフック部材 92がミシン目 100に沿う方向で は連続し、ミシン目と直交する方向では間欠的となるように構成することもできる。この ように、本発明では、ファスユングテープ 90の取付けの向きは基本的に任意である。 ファスユングテープ 90を、製品状態で使用時の向きに取り付けておき、使用時に向き を変える必要を無くすことも、また、製品状態で使用時の向きと異なる向きに取り付け ておき、使用時にテープを取り外して使い易い向きに変えることも可能である。 [0053] <第 5の実施形態〉

ファスユングテープを両側部にそれぞれ複数備え付ける場合、予め別体とする他、 図 10に製品状態および図 11にテープ式の状態を示すように、ミシン目 93の切り離し により複数の部分 90A, 90Bに分割できるファスユングテープ 90を備え付けることも できる。この場合において、ファスユングテープ 90の長手方向に所定の間隔を空け てフック部材 92を複数設け、フック部材 92とフック部材 92との間の間隔部分にミシン 目 93を施すことにより、分割部分 90A, 90Bの各々にフック部材 92を有しない摘み 部 94を形成することができる。

[0054] <第 6の実施形態〉

図 12及び図 13に示されるように、ファスユングテープ 90は、おむつ両側部の接合 部に固定すること力 Sできる。図示例では、前身頃 12Fの胴回り部 Tにおける両側部に 、前後方向の実質的に全体にわたるように複数のファスユングテープ 90, 90がそれ ぞれ並設されており、後身頃 12Bには設けられていない。図示しないが、ミシン目 10 0の形成部位に応じてファスユングテープ 90を後身頃 12Bにのみ設けることもできる 1S その場合前後が逆になるだけであるため、説明は省略する。また、ミシン目 100 の形成部位に応じて、ファスユングテープ 90を、両側部に一つずつ設けても良ぐま た上下方向の一部にのみ設けることもできる。

[0055] 図示例のファスユングテープ 90は幅方向に沿って延在する帯状部材となっており、 図 14に詳細に示すように基端部 95が接合部 12Aのみに固定されている。この固定 部位は接合部 12Aの近傍（幅方向中央側）であっても良!/、。ファスユングテープ 90 の基端部 95の固定は、ホットメルト接着剤を用いた接着により行うことも可能であるが 、接合部 12Aを形成する際のヒートシールにより行うのが好ましい。この場合、ファス ユングテープ 90の基端部 95の強度が向上し、着用者の激しい動きで胴回り方向に 高い負荷力 Sかかっても、基端部 95が外れ難くなる。また、接合部 12Aの形成と同時 に取り付けができるため、加工効率も高くなる。

[0056] ファスユングテープ 90における基端部 95よりも先端側の部分 96は、基端部 95に対 して自由に移動可能であり、その先端部にはおむつ外面に係止可能なフック部材 92 が設けられている。 [0057] 外装シート 12の外面が不織布で構成されている場合、フック部材 92にメカニカル ファスナーの雄材を用いると、そのフックを不織布繊維に絡ませることにより係止する こと力 Sできる。係止が不十分になるおそれがある場合など、必要に応じて、図 18に示 すようにファスユングテープ 90, 90間の適所に、メカニカルファスナーのフックが絡ま るループを有する雌材、あるいは粘着材が良好に粘着する樹脂テープ等の、ターグ ットテープ 110を設けることができる。

[0058] ファスユングテープ 90における先端側の部分 96は、予め複数回折り畳んで仮固定 してお!/、たり、天然ゴムや合成ゴム等の弾性伸縮性素材を用いて形成したりすること により、使用時に長さが十分に伸びるような構成とすることができる。

[0059] 他方、本形態では、単にファスユングテープ 90が設けられるだけではなぐファス二 ングテープ 90が設けられた身頃（前身頃 12F)における幅方向の弾性変形時引張応 力力 ファスユングテープ 90が設けられていない身頃（後身頃 12B)における幅方向 の弾性変形時引張応力よりも大きくなるように構成されるのも好ましい。このような幅 方向の弾性変形時引張応力差は、各身頃 12F、 12Bに設けられる弾性伸縮部材 12 Cの弾性力（素材の種類）、本数、太さ、配置を適宜異ならしめることで達成すること ができる。

[0060] 各身頃 12F、 12Bの幅方向の弾性変形時引張応力は一概に言えるものではない 力 前身頃 12Fの弾性変形時引張応力が後身頃 12Bの弾性変形時引張応力よりも 10%以上強くなるように構成するのが好ましい。使用時の弾性変形範囲内において 、応力差が大き過ぎるとファスユングテープ 90を有しな!/、身頃（図示形態では後身頃 12B)が伸張し過ぎる結果、身体に対するフィット性が乏しくなるおそれがあり、応力 差が小さ過ぎると、ファスユングテープ 90を有する身頃（図示形態では前身頃 12F) の両側部の変位が少なくなる。

[0061] 図 16は、本実施形態のおむつ PNの平面概略図であり、上述の弾性変形時引張 応力差によって、ファスユングテープ 90を有する前身頃 12Fが収縮し、ファスユング テープ 90を有しない後身頃 12Bが伸張し、ファスユングテープ 90を有する前身頃 1 2Fの両側部がファスユングテープ 90を含めて、二点鎖線矢印で示すようにおむつ の幅方向中央寄りに位置するようになる。よって、前述したように装着者が側臥してい る場合であっても、バランス良く製品幅の調整を行うことができる。また、ファスユング テープ 90を接合部 12Aに固定しても、ファスユングテープ 90が幅方向中央寄りに位 置するようになるため、摘み易くなる。なお、調整に際しては、おむつを身体に装着し た状態でファスユングテープ 90を摘み、おむつ胴周り方向の締め付け度合いをみな がら、ファスユングテープ 90のフック部材 92を前身頃 12F外面における幅方向中央 寄りの適所に係止することによって行うことができる。

[0062] また、本第 6の実施形態においてウェスト開口部 WOからレッダ開口部 LOまで前後 方向に沿って連続するミシン目 100を形成する場合、そのミシン目 100は、図示例の ように、ファスユングテープ 90を有する身頃（前身頃 12F)の両ファスユングテープ 90 , 90間において、各ファスユングテープ 90におけるフック部材 92の係止位置（製品 幅の調整に際して係止される位置）と基端部 95との間を通るように配置するのが好ま しい。ミシン目 100は、上方に沿って延在している限り、くの字状等の屈曲線状、波線 状など、適宜の形状とすることができる。

[0063] このようなミシン目 100が施されていると、必要に応じて製品両側に設けられたミシ ン目 100をそれぞれ破断し、各破断部において図 15に示すように破断部の一方側 の部分 12Yと他方側の部分 12Zとを重ね合わせることにより、身体に対するフィット性 を損なうことなく製品幅を大幅に詰めることができる。また、ミシン目 100で破断してか ら使用することで、前述のようにテープ式おむっと同様の使用方法も可能になる。な お、図示例では、ミシン目 100の幅方向中央側 12Zを内側とし、ファスユングテープ 9 0を有する側 21Yを外側として重ねて!/、る力 反対でも良!/、。

[0064] また、ミシン目 100は、製品状態においてフック部材 92と基端部 95の間に、または フック部材 92と重なるように配置するのが好ましい。これにより、未使用状態またはパ ンッ型として使用する際における予期しないミシン目 100の破断を防止できる。

[0065] 一方、おむつの廃棄時には、図 17に示すように、股部 Lを前身頃 F側に巻き上げる とともに、前身頃の 12Fの両側にあるファスユングテープ 90, 90を巻上げ部 RL外面 に回り込ませ、フック部材 92を巻上げ部 RL外面に係止することにより、おむつを丸め た状態に保持することができ、汚すことなくおむつを廃棄することができる。このように ファスユングテープ 90を胴周り締め付け調整用ならびに後処理用として兼用すると、 両機能の部品を個別に設ける場合と比べて資材コストを大幅に削減できる。

(他の形態）

(a)ファスユングテープ 90には外面から視認可能なようにキャラクタ一等の絵柄を 設けるのが好ましレ、。おむつ外面から完全に分離可能であるファスユングテープ 90 に絵柄を印刷すれば、その他衣類等に止着することも可能であり、収集する楽しみの あるワッペン的物品として使用できる。

(b)吸収性本体 20に、排泄を知らせる表示手段が設けられているのは好ましい。こ のような表示手段は、例えば、液不透過性シート 70の内面（吸収要素 50側面）に、 水分により変色する組成物を塗布することにより設けることができる。

(c)上記例では前身頃 12Fの両側部にミシン目 100を設けた力 これに代えて後身 頃 12Bの両側部に同様のミシン目を設けることができる。

(d)製品状態においてミシン目 100以外の部位にファスユングテープ 90を止着す ることあでさる。

(e)ファスユングテープ 90の係止部は、上記例ではフック部材 92を用いた力 おむ つ外面に係止できるものであれば特に限定されず、例えばフック部材 92に代えて粘 着材層を設けることもできる。また、上記例では、おむつ外面の不織布を利用してフ ァスユングテープ 90を係止するように構成した力 S、係止が不十分になるおそれがある 場合など、必要に応じて、おむつ外面の一部または全体に、フック部材 92が絡まる ループを有するターゲットテープ、あるいは粘着材が良好に粘着する樹脂テープ等 を設けることができる。

(f)ファスユングテープ 90の少なくとも一部が弾性伸縮するように構成してもよい。こ れによりフィット性が向上し、サイズ調整の自由度がさらに広がる。特に、第 4の実施 形態のように所定の間隔を空けてフック部材 92を複数設ける場合には、フック部材 9 2間の部分の少なくとも一部が弾性伸縮するように構成するのが好ましい。テープ式 として使用する際には、ファスユングテープ 90の各フック部材 92を、ミシン目 100で 切り離した腹側および背側にそれぞれ係止し、腹側及び背側を連結することにより、 パンツ式として使用する場合よりも胴回りの最大寸法を大きくすることも可能となる。 このようにファスユングテープ 90を弾性伸縮させる場合、ファスユングテープ 90 (基 材シート 91およびフック部材 92の少なくとも一方）の少なくとも一部をゴムシート等の 弾性伸縮素材で形成しても良ぐシート状または糸状の弾性材料を伸張状態で不織 布等のシートに貼り付けた弾性シートのように、弾性伸縮素材と非伸縮素材とを組み 合わせても良い。弾性伸縮素材に部分的に非伸縮加工を施しても良ぐ逆に非伸縮 素材に弾性伸縮加工を施しても良い。また、ファスユングテープ 90全体が伸縮性を 有しても良いが、係止部や摘み部や基端部が伸縮性を有さないように構成しても良 い。

産業上の利用可能性

[0067] 本発明は、パンツ型紙おむつに適用されるものである。

図面の簡単な説明

[0068] [図 1]第 1の実施形態の内面を示す展開状態での平面図である。

[図 2]図 1の 2— 2断面図である。

[図 3]図 1の 3— 3断面図である。

[図 4]製品状態の正面図である。

[図 5]第 2の実施形態の製品状態の正面図である。

[図 6]第 2の実施形態のテープ式状態の正面図である。

[図 7]第 3の実施形態の製品状態の正面図である。

[図 8]第 4の実施形態の製品状態の正面図である。

[図 9]第 4の実施形態のテープ式状態の正面図である。

[図 10]第 5の実施形態の製品状態の正面図である。

[図 11]第 5の実施形態のテープ式状態の正面図である。

[図 12]第 6の実施形態の斜視図である。

[図 13]第 6の実施形態の展開図である。

[図 14]第 6の実施形態のファスユングテープ部分の横断面図である。

[図 15]第 6の実施形態のファスユングテープ部分の横断面図である。

[図 16]第 6の実施形態の機能説明のための平面概略図である。

[図 17]おむつ廃棄要領を概略的に示す斜視図である。

[図 18]別の実施形態の斜視図である。 符号の説明

10···吸収性本体、 12…外装シート、 12F…前身頃、 12Β···後身頃、 90···ファス二 ングテープ、 91…基材シート、 92…フック部材、 100…ミシン目。

Claims

請求の範囲

[1] 前身頃の両側部と後身頃の両側部とがそれぞれ接合されることにより、両側に接合 部が形成されるとともに、ウェスト開口部および左右一対のレッダ開口部が形成され、 前記前身頃および後身頃の各々の前記ウェスト開口部から前記レッダ開口部にわ たる範囲に、複数の細長状の弾性伸縮部材が幅方向に伸張された状態で固定され ている、パンツ型紙おむつにおいて、

前身頃または後身頃の両側部に、ウェスト開口部の縁から前記レッダ開口部の縁ま で延在するミシン目がそれぞれ形成され、

前記弾性伸縮部材は、前記ミシン目を挟んで両側にそれぞれ設けられるとともにミ シン目側の先端が前記ミシン目と同位置またはその近傍に位置しており、

前記ミシン目を跨いで、内面に係止部を有する少なくとも一対のファスユングテープ を備える、

ことを特徴とするパンツ型紙おむつ。

[2] 前記弾性伸縮部材は前記ミシン目を横断するように且つ横断方向に伸張された状 態で固定された後に、前記ミシン目と同位置又はその近傍で切断されている、請求 項 1記載のパンツ型紙おむつ。

[3] 前記細長状の弾性伸縮部材は、前記ファスユングテープの係止部と重なる部分お よびその近傍にのみ、前記ミシン目を横断する方向に伸張された状態で固定され、 前記係止部が前記ミシン目の両側にわたるように着脱自在に係止されている、請求 項 1または 2記載のパンツ型紙おむつ。

[4] 前記ファスユングテープの一方の端部が、前記接合部に固定され、

前記ミシン目力 前記ファスユングテープの前記係止部が係止される位置と前記フ ァスユングテープの一方の端部との間を通るよう形成されている、

請求項 1〜3のいずれ力、 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[5] 前記ファスユングテープは前記係止部により前記おむつ外面に着脱自在に係止さ れるとともに、この係止を取外すことによりおむつ外面から完全に分離できるように構 成されている、請求項 1〜3のいずれ力、 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[6] 前記係止部は、前記ファスユングテープの内面に、所定の間隔を空けて複数設け られている、請求項 1〜5のいずれ力、 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[7] 前記係止部と係止部との間の部分のうち少なくとも一部が弾性伸縮するように構成 されている、請求項 6記載のパンツ型紙おむつ。

[8] 前記前身頃および後身頃のうち、前記ファスユングテープが設けられた身頃におけ る幅方向の弾性変形時引張応力が、前記ファスユングテープが設けられていない身 頃における幅方向の弾性変形時引張応力よりも大きい、請求項 1〜7記載のいずれ 力、 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[9] 前記ファスユングテープは、前記前身頃または後身頃の両側部にそれぞれ複数備 え付けられている、請求項;!〜 7のいずれか 1項に記載のパンツ型紙おむつ。

[10] 前記ファスユングテープにミシン目が設けられており、このミシン目を切り離すことに より前記ファスユングテープを複数のファスユングテープに分割できるように構成され ている、請求項;!〜 8のいずれか 1項に記載のパンツ型紙おむつ。