JP6551829B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、立体ギャザーを備えた使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつにおいては、脚周りに対するフィット性を高めるために、おむつ内面における幅方向両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているものが一般的となっている（例えば特許文献１参照）。このような立体ギャザーを備えることによって、両立体ギャザー間に排泄物が留まり、特に着用者の脚周り部からの排泄物の漏れが防止される。

図１１〜図１３に、立体ギャザーを備えた使い捨ておむつの従来例を示す。この使い捨ておむつの立体ギャザー６０は、おむつ内面に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から突出する突出部分６６とを有しており、この突出部分６６のうち前後方向両端部６７，６７がトップシート３０表面に接着固定されるとともに、中間部が非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に沿って細長状弾性伸縮部材６３が伸張状態で固定されることによって、弾性伸縮部材６３の収縮作用により自由部分６８がトップシート３０表面から起立するようになっている。なお、図８及び図９中の網掛け部分（点模様部分）は接着固定部分を示しており、また符号５０は吸収要素、符号５６は吸収体、符号１１は液不透過性シート、符号１２は外装シート、符号４０は中間シート、符号１３０はファスニングテープ、符号７４はターゲットテープをそれぞれ示している。

また、脚周りにおける更なる漏れ防止を図るため、吸収体５６の幅方向両側に延在するサイドフラップ部ＳＦのうち、立体ギャザー６０の付根部分６５と突出部分６６との境界よりも側方に延在する脚周り部分８０に、前後方向に延在する細長状弾性伸縮部材８１を伸張状態で固定することにより、サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分８０を、装着者の脚周りに対して弾性的にフィットする平面ギャザー８０（立体ギャザーに対する意味で「平面」と呼ぶが、装着時には平面とはならず脚周りに沿う曲面となるものであることはいうまでもない）とすることも一般的となっている。

しかしながら、従来の使い捨ておむつの立体ギャザーには次のような問題点があった。すなわち、使い捨ておむつは、製造時に折り畳まれて多数枚が集積され、集積方向に圧縮された状態でポリバッグに収納されて出荷される。突出部分の前後両端部がトップシート表面に接着固定されている立体ギャザーは、倒れた状態でポリバッグ内に圧縮収納されているため、接着剤の染み出しや圧縮による密着により、立体ギャザーの自由部分もトップシート表面に軽く付着される。これが原因となって、おむつ装着の際、立体ギャザーの自由部分が適切に立ち上がらず、横漏れを引き起こすおそれがあった。

この問題を解決するものとして、本出願人は、立体ギャザーの自由部分の前後方向中央を含むおむつの前後方向範囲において、立体ギャザーの自由部分と、平面ギャザーにおける基端側部分とが接合されることにより、ギャザー接合部が形成されている構造について提案した（特許文献２、３参照）。このようなギャザー接合部を設けることにより、平面ギャザーの収縮力が立体ギャザーを起立させるように作用し、反対に立体ギャザーの収縮力が平面ギャザーを脚周り表面に押し付けるように作用するため、装着に際して立体ギャザーが自動的に、かつ適切に立ち上がるとともに、立体ギャザー及び平面ギャザーが互いに支え合うため、両者のフィット性が相乗的に向上し、漏れ防止性能に優れるものとなる。

特開２００５−２１８６７４号公報 特開２０１１−７２６５８号公報 特開２０００−３１６９０５号公報 特開２０１３−１４６６１１号公報

しかしながら、このようなギャザー接合部を設けると、平面ギャザーにより立体ギャザーの立ち上がりが抑制されるため、立体ギャザーの立ち上がりが低くならざるを得ず、ギャザー接合部の部位において漏れやすくなる、という問題点があった。

そこで、本発明の主たる課題は、ギャザー接合部における漏れを防止することにある。

上記課題を解決した使い捨ておむつは次記のとおりである。
＜第１の使い捨ておむつ＞
前後方向中央より前側及び後側にそれぞれ延在する腹側部分及び背側部分を有し、
腹側部分から背側部分にかけて延在する吸収体を有し、
おむつ内面における幅方向両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しており、
この立体ギャザーは、おむつ内面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分と、この突出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態に固定されてなる倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材とを有するものであり、
吸収体の幅方向両側に延在するサイドフラップ部を有しており、
各サイドフラップ部は、おむつの前後方向中央を含む前後方向中間範囲に、立体ギャザーにおける付根部分と突出部分との境界よりも側方に延在する脚周り部分を有しており、
各脚周り部分における前記境界から側方に離間した位置に、弾性伸縮部材が前後方向に伸張した状態で固定されることにより、各脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている、
使い捨ておむつにおいて；
前記自由部分の前後方向中間と対応する前後方向範囲における、股間部の前後いずれか一方側で、前記立体ギャザーの自由部分と、前記平面ギャザーとが接合されることにより、ギャザー接合部が形成されるとともに、
前記吸収体には、前記ギャザー接合部と対応する前後方向位置に前後両側よりも幅の狭いギャザー接合部用括れ部が形成されている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、ギャザー接合部により立体ギャザーの自由部分と平面ギャザーとが接合されていると、平面ギャザーの収縮力が立体ギャザーを立ち上げるように作用し、反対に立体ギャザーの収縮力が平面ギャザーを脚周り表面に押し付けるように作用するため、装着に際して立体ギャザーが自動的に、かつ適切に立ち上がるとともに、立体ギャザー及び平面ギャザーが互いに支え合うため、両者のフィット性が相乗的に向上し、漏れ防止性能に優れるものとなる。そして、このようなギャザー接合部を備える場合、立体ギャザーの立ち上がりはギャザー接合部の部位において少なからず抑制されることになるが、本使い捨ておむつでは、ギャザー接合部の位置が股間部ではなく、その前後いずれか一方側、つまり立体ギャザーの立ち上がりが低くて済む位置となっているため、立体ギャザーの立ち上がりが漏れにつながりにくい。さらに、本使い捨ておむつでは、吸収体におけるギャザー接合部と対応する前後方向位置にギャザー接合部用括れ部を設けたことにより、吸収体の側縁から立体ギャザーの先端までの長さがギャザー接合部用括れ部により拡大され、ギャザー接合部を有する部分において立体ギャザーの実質的高さが高くなる。より詳細には、立体ギャザーがその弾性伸縮部材の収縮力により立ち上がるのに伴い、左右のギャザー接合部用括れ部を結ぶ部位で吸収体が屈曲しつつ、ギャザー接合部用括れ部内に位置する部分も立ち上がり、立体ギャザーの立ち上がり部分の一部を構成するようになる。この結果、立体ギャザーにおけるギャザー接合部の部位からの漏れが効果的に防止されるようになる。

＜第２の使い捨ておむつ＞
前記吸収体は、前記股間部を含む前後方向範囲に脚周りに沿う脚周り括れ部を有し、この脚周り括れ部よりも後側に、前記ギャザー接合部及びギャザー接合部用括れ部が形成されている、第１の使い捨ておむつ。

（作用効果）
前述のとおり、立体ギャザーの立ち上がりはギャザー接合部の部位において少なからず抑制されることになるが、吸収体に良く設けられる脚周り括れ部よりも後側は臀部の膨らみと接する部分であり、立体ギャザーの立ち上がり高さが問題となりにくい部分である。よって、この部分にギャザー接合部及びギャザー接合部用括れ部を形成することが望ましい。

＜第３の使い捨ておむつ＞
個々の前記ギャザー接合部用括れ部の幅方向長さが、前記立体ギャザーの先端から前記吸収体の側縁までの幅方向長さの８０〜１２０％であり、
前記ギャザー接合部用括れ部の前後方向長さが、前記ギャザー接合部の前後方向長さよりも長く、かつ前記立体ギャザーの先端から前記吸収体の側縁までの幅方向長さの１００〜１４０％である、
第１又は２の使い捨ておむつ。

（作用効果）
ギャザー接合部用括れ部の寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、上記範囲内とすることにより、ギャザー接合部用括れ部内に位置する部分が立ち上がりやすいため好ましい。

＜第４の使い捨ておむつ＞
前記ギャザー接合部の前後方向長さが１〜１０ｍｍである、第１〜３のいずれか１つの使い捨ておむつ。

（作用効果）
ギャザー接合部の寸法は適宜定めることができるが、立体ギャザーの立ち上がりが抑制される範囲は短い方が好ましいため、通常の場合、この程度の寸法とするのが好ましい。

本発明によれば、ギャザー接合部における漏れを防止できるようになる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、完全展開状態の平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、完全展開状態の平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の７−７線断面図である。 図１の８−８線断面図である。 図１の９−９線断面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、斜視図である。 自然長状態を示す図１の６−６線断面相当の断面図である。 各種吸収体の要部拡大平面図である。 各種吸収体の平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１１の６−６線断面図である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
図１〜図７は本発明に係るテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５及び図６は、図１における８−８線断面及び９−９線断面をそれぞれ示した図である。なお、図１、図４及び図７中の網掛け部分（点模様部分）はホットメルト接着剤等の接着剤や溶着による固定部分を示している。

このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、かつ身体側表面を形成する透液性トップシート３０と、外面側に位置する液不透過性シート１１との間に吸収体５６が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥと、吸収性本体部１０の幅方向両側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５６を有しない部分であるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有するものである。

また、背側部分Ｂのウエスト側部分におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、係止部材としてのファスニングテープ１３０がそれぞれ設けられている。

より詳細には、吸収性本体部１０並びに背側及び腹側の各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する立体ギャザー６０，６０が設けられており、この立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、背側及び腹側の各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。

さらにまた、各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦは、おむつの前後方向中央Ｃを含む前後方向中間範囲に、立体ギャザー６０の側方に延在する脚周り部分８０を有しており、この脚周り部分８０が平面ギャザーとして構成されている。脚周り部分８０の前後方向範囲は、適宜定めることができるが、図示例のように、おむつの側縁に脚周りに沿う括れ部分を有する場合は、この括れ部分と対応する前後方向範囲とすることができる。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまい、いわゆる逆戻りを発生しやすくなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態の他、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３０は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるファスニング基材１３０Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３０Ａが設けられている。フック材１３０Ａはファスニング基材１３０Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。

乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３０の取付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３０の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３０の一部又は全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３０の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３０Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３０Ａに代えて、ファスニングテープ１３０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのウエスト側におけるサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのウエスト側におけるサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３０の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３０は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３０の取付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３０の取付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。したがって、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３０の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

（ターゲットテープ）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット印刷を有するターゲットテープ７４を設けるのが好ましい。ターゲットテープ７４は、係止部がフック材１３０Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３０の係止部がフック材１３０Ａの場合には、ターゲットテープ７４を省略し、フック材１３０Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットテープ７４を外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。

背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３０の取付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３０間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３０の取付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３０の取付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の範囲内とするのがよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性伸縮部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性伸縮部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、又は弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。

背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、かつ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

（立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の幅方向両側に、表側に立ち上がる（起立する）立体ギャザー６０，６０が設けられている。

立体ギャザー６０は、展開状態において、吸収体５６の側部領域からその幅方向外側の領域の実質的に全体にわたりおむつ内面を覆うギャザーシート６２と、このギャザーシート６２の幅方向中央側の端部に、前後方向に沿って伸張状態で固定された弾性伸縮部材６３とにより構成されている。ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム状、帯状等の細長状のもの、特に太さが４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度のものを１５０〜２５０％程度の伸長率で前後方向に沿って設けるのが好適であり、その場合、図１及び図３に示すように各立体ギャザー６０に複数本設ける他、各立体ギャザー６０に１本設けることができる。

ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固定始端を有し、この固定始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部及びその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部に接着剤や素材の溶着などにより固定された付根部分６５とされている。

一方、立体ギャザー６０の固定始端から突出する突出部分６６は、前後方向両端部が倒伏状態でおむつ表面に対して固定された倒伏部分６７と、前後の倒伏部分６７間に位置する非固定の自由部分６８とを有しており、この自由部分６８の先端部に弾性伸縮部材６３が設けられている。倒伏部分６７は接着剤や素材の溶着により構成することができ、その前後方向長さは３０〜１００ｍｍ程度、又は製品長さＬに対して１／１５〜１／８程度であるのが好ましい。

（平面ギャザー）
立体ギャザー６０における付根部分６５と突出部分６６との境界から幅方向外側に延在する部分のうち、おむつの前後方向中央Ｃを含む前後方向中間の範囲は、脚周りに当接される脚周り部分８０となる。この脚周り部分８０では、ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等からなる弾性伸縮部材８１がそれぞれ設けられており、この弾性伸縮部材８１の収縮により脚周り部分８０が平面ギャザーとなる。

平面ギャザー８０の幅８０ｗは適宜定めることができるが、立体ギャザー６０の突出部分６６の幅６６ｗの８０〜１２０％程度とするのが好ましい。

平面ギャザー８０の弾性伸縮部材８１としては、糸ゴム状、帯状等の細長状のもの、特に太さが４７０〜９４０ｄｔｅｘ程度のものを１５０〜２５０％程度の伸長率で前後方向に沿って設けるのが好適であり、特に平面ギャザー８０の弾性伸縮部材８１の太さ及び伸長率の少なくとも一方は、立体ギャザーよりも太く又は高くするのが好ましいが、より細く又は低くすることもできる。

平面ギャザー８０の弾性伸縮部材８１としては、一本でも良いが、幅方向に間隔を空けて複数本並設するのが好ましく、その間隔８１ｄは適宜定めることができるが３〜８ｍｍ程度とするのが好ましい。

（ギャザー接合部）
特徴的には、立体ギャザー６０の自由部分６８の前後方向中間と対応する前後方向範囲における股間部より後側で、立体ギャザー６０の自由部分６８と、平面ギャザー８０における基端側部分とが接合されることにより、ギャザー接合部９０が形成されるとともに、吸収体５６におけるギャザー接合部９０と対応する前後方向位置に、前後両側よりも幅の狭いギャザー接合部用括れ部５９が形成されている。

このように、ギャザー接合部９０により立体ギャザー６０の自由部分６８と平面ギャザー８０とが接合されていると、図７及び図８に示すように、平面ギャザー８０の収縮力が立体ギャザー６０を立ち上げるように作用し、反対に立体ギャザー６０の収縮力が平面ギャザー８０を脚周り表面に押し付けるように作用するため、装着に際して立体ギャザー６０が自動的に、かつ適切に立ち上がるとともに、立体ギャザー６０及び平面ギャザー８０が互いに支え合うため、両者のフィット性が相乗的に向上し、漏れ防止性能に優れるものとなる。そして、このようなギャザー接合部９０を備える場合、立体ギャザー６０の立ち上がりはギャザー接合部９０の部位において少なからず抑制されることになるが、本発明では、ギャザー接合部９０の位置が股間部ではなく、その前後いずれか一方側、つまり立体ギャザー６０の立ち上がりが低くて済む位置となっているため、立体ギャザー６０の立ち上がりが漏れにつながりにくい。さらに、吸収体５６におけるギャザー接合部９０と対応する前後方向位置にギャザー接合部用括れ部５９を設けたことにより、吸収体５６の側縁から立体ギャザー６０の先端までの長さがギャザー接合部用括れ部５９により拡大され、ギャザー接合部９０を有する部分において立体ギャザー６０の実質的高さが高くなる。より詳細には、図７及び図８に示すように、立体ギャザー６０がその弾性伸縮部材６３の収縮力により立ち上がるのに伴い、左右のギャザー接合部用括れ部５９を結ぶ部位で吸収体５６が屈曲しつつ、ギャザー接合部用括れ部５９内に位置する部分も立ち上がり、立体ギャザー６０の立ち上がり部分の一部を構成するようになる。この結果、立体ギャザー６０におけるギャザー接合部９０の部位からの漏れが効果的に防止されるようになる。

ギャザー接合部用括れ部５９の寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、個々のギャザー接合部用括れ部５９の幅方向長さ５９ｘは、立体ギャザー６０の先端から吸収体５６の側縁までの幅方向長さ６０ｘの８０〜１２０％とするのが好ましい。さらに、ギャザー接合部用括れ部５９の前後方向長さ５９ｙはギャザー接合部９０の前後方向長さ９０ｙよりも長いことが好ましい。また、ギャザー接合部用括れ部５９の前後方向長さ５９ｙは、立体ギャザー６０の先端から吸収体５６の側縁までの幅方向長さ５９ｘの１００〜１４０％とするのが好ましい。これらの少なくとも一つの条件を満たすことにより、ギャザー接合部用括れ部５９内に位置する部分が立ち上がりやすくなる。

ギャザー接合部用括れ部５９の形状は適宜定めることができ、図９（ａ）に示すように三角形状とする他、図９（ｂ）に示すように円弧状とすることもでき、特に図９（ｃ）に示すように台形状とすると吸収体５６のフィット性が良好となる。

立体ギャザー６０の自由部分６８における平面ギャザー８０との接合部位は適宜定めることができ、自由部分６８の先端部とすることもできるが、先端部よりも基端側の部分の一部又は全体とすることが好ましい。ギャザー接合部９０の寸法は適宜定めることができるが、幅９０ｘは立体ギャザー６０の突出部分６６の幅６６ｗの５〜９０％程度とするのが好ましい。また、ギャザー接合部９０の前後方向長さ９０ｙは適宜定めることができるが、立体ギャザー６０の立ち上がりが抑制される範囲は短い方が好ましいため、１〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。ギャザー接合部９０は接着剤や素材の溶着により形成することができる。

一方、平面ギャザー８０の弾性伸縮部材８１は、ギャザー接合部９０から側方に離間していることが好ましい。この離間距離８１ｆは、適宜定めることができるが、立体ギャザー６０の突出部分６６の幅６６ｗの７０〜１３０％程度とするのが好ましい

ギャザー接合部９０及びギャザー接合部用括れ部５９が形成される前後方向位置は、立体ギャザー６０の自由部分６８の前後方向中間と対応する前後方向範囲における、股間部の前後いずれか一方側であれば良いが、特に、図示形態のように吸収体５６が股間部を含む前後方向範囲に脚周りに沿う脚周り括れ部５７を有する形態では、この脚周り括れ部５７よりも後側とすることが好ましい。前述のとおり、立体ギャザー６０の立ち上がりはギャザー接合部９０の部位において少なからず抑制されることになるが、吸収体５６に良く設けられる脚周り括れ部５７よりも後側は臀部の膨らみと接する部分であり、立体ギャザー６０の立ち上がり高さが問題となりにくいためである。

上記括れ部を有する限り、吸収体５６の形状は特に限定されず、図１０（ａ）に示すように脚周り括れ部５７を有するとともにその後側にギャザー接合部用括れ部５９を有する形状とする他、図１０（ｂ）に示すように、脚周り括れ部５７の無い矩形形状を基本としてギャザー接合部用括れ部５９を形成した形態とすることもできる。図１０（ｃ）に示すように、ギャザー接合部用括れ部５９を有する部分の幅を、それよりも前側の部分の幅よりも拡大して、ギャザー接合部用括れ部５９を形成したことによる吸収量の減少を補うようにしても良い。反対に、図１０（ｄ）に示すように、ギャザー接合部用括れ部５９を有する部分の幅を、それよりも前側の部分の幅よりも狭くして、立体ギャザー６０の立ち上がりを高くすることもできる。

本発明は、立体ギャザーを有するものであれば、上述のようなテープタイプの他、パンツタイプやパッドタイプ等に適用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５７…脚周り括れ部、５８…包装シート、５９…ギャザー接合部用括れ部、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、６７…倒伏部分、６８…自由部分、７０…背側伸縮シート、８０…平面ギャザー、９０…ギャザー接合部。

Claims (4)

1. 前後方向中央より前側及び後側にそれぞれ延在する腹側部分及び背側部分を有し、
   腹側部分から背側部分にかけて延在する吸収体を有し、
   おむつ内面における幅方向両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しており、
   この立体ギャザーは、おむつ内面に固定された付根部分と、この付根部分から突出する突出部分と、この突出部分のうち前後方向両端部が倒伏状態に固定されてなる倒伏部分と、前記突出部分のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定された弾性伸縮部材とを有するものであり、
   吸収体の幅方向両側に延在するサイドフラップ部を有しており、
   各サイドフラップ部は、おむつの前後方向中央を含む前後方向中間範囲に、立体ギャザーにおける付根部分と突出部分との境界よりも側方に延在する脚周り部分を有しており、
   各脚周り部分における前記境界から側方に離間した位置に、弾性伸縮部材が前後方向に伸張した状態で固定されることにより、各脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている、
   使い捨ておむつにおいて；
   前記自由部分の前後方向中間と対応する前後方向範囲における、股間部の前後いずれか一方側で、前記立体ギャザーの自由部分と、前記平面ギャザーとが接合されることにより、ギャザー接合部が形成されるとともに、
   前記吸収体には、前記ギャザー接合部と対応する前後方向位置に前後両側よりも幅の狭いギャザー接合部用括れ部が形成されており、
   前記立体ギャザーが前記弾性伸縮部材の収縮力により立ち上がるのに伴い、左右の前記ギャザー接合部用括れ部を結ぶ部位で前記吸収体が屈曲しつつ、前記ギャザー接合部用括れ部内に位置する部分も立ち上がるようになっている、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記吸収体は、前記股間部を含む前後方向範囲に脚周りに沿う脚周り括れ部を有し、この脚周り括れ部よりも後側に、前記ギャザー接合部及びギャザー接合部用括れ部が形成されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 個々の前記ギャザー接合部用括れ部の幅方向長さが、前記立体ギャザーの先端から前記吸収体の側縁までの幅方向長さの８０〜１２０％であり、
   前記ギャザー接合部用括れ部の前後方向長さが、前記ギャザー接合部の前後方向長さよりも長く、かつ前記立体ギャザーの先端から前記吸収体の側縁までの幅方向長さの１００〜１４０％である、
   請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 前記ギャザー接合部の前後方向長さが１〜１０ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

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