JP2005312690A - 使い捨てパンツ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 前帯部に対する吸収性本体の位置決め作業の容易化と着用感の向上とを両立させることができる使い捨てパンツ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 両ミシン目１１に沿って前腹部４を裁断することにより吸収性本体３の前部３ａを前帯部６の外側面から展開することができる一方、展開された吸収性本体３の前部３ａを前帯部６の外側面に止着した形態とすることが可能な使い捨てパンツであって、前帯部６には、切欠き部６ａの深さ寸法に対応する幅寸法範囲に弾性部材７が非設置とされている一方、前腹部４には、パンツ幅方向における両ミシン目１１の外側位置で、かつ上記幅寸法範囲に対応する範囲に、パンツ幅方向に沿って前ボディフィット用弾性部材１６が添設されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、使い捨てパンツ及びその製造方法に関するものである。

例えば、特許文献１に開示されるように、後背部と、この後背部に後部が接合された吸収性本体と、上記後背部からパンツ幅方向の両側に延びる一対の前帯部とを備え、着用者の胴回りに巻き付けられた前帯部の外側面に対して、股下を通して折り返された吸収性本体の前部を前腹側で保持させた形態として着用可能な使い捨てパンツが知られている。

この種の使い捨てパンツは、着用者の前腹部において肌面側から順に前帯部、吸収性本体を重ね合わせた状態で着用するようになっているので、この重なり部分において吸収性本体を肌面側へ開放するために、前帯部には、帯幅方向で下方（股下側）へ開口するとともに、厚み方向に貫通する切欠き部が形成されている。

また、上記使い捨てパンツは、着用者の胴回りに前帯部を巻き付けた状態で着用するようになっているので、巻き付けられた前帯部を着用者の胴回りにフィットさせるために、前帯部の略全域には、帯長手方向に沿って弾性部材が添設されている。
特開平１０−３１４２２７号公報

しかしながら、上記使い捨てパンツでは、切欠き部の深さに対応する前帯部の幅寸法範囲において、前帯部の弾性部材が分断されているため、この弾性部材の自由端が他端部側へ収縮してしまい、使い捨てパンツを展開した場合には、切欠き部の形状を維持しておくことができなかった。

そのため、一旦展開した使い捨てパンツを再度着用する場合、前帯部の切欠き部に対して吸収性本体の前部を位置決めする必要が生じるが、当該切欠き部の形状が不安定となり、この位置決め作業が困難であった。

そこで、前帯部の弾性部材を省略することも考えられるが、省略すると、着用者の胴回りに前帯部をフィットさせることができず、着用感を低下させてしまう。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、前帯部に対する吸収性本体の位置決め作業の容易化と着用感の向上とを両立させることができる使い捨てパンツ及びその製造方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために本発明は、後背部と、この後背部に対してパンツ幅方向の両側で接合された前帯部及び前腹部と、上記後背部と前腹部とに跨って接合された吸収性本体とを備え、上記前帯部には、パンツ幅方向と直交する深さ方向に開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部が形成されている一方、上記前腹部は、切欠き部に対するパンツ幅方向の両側位置に形成された一対のミシン目を備えているとともに、パンツ幅方向における両ミシン目の外側で前帯部の外側面に接合され、両ミシン目に沿って前腹部を裁断することにより吸収性本体の前部を前帯部の外側面から展開することができる一方、展開された吸収性本体の前部を前帯部の外側面に止着した形態とすることが可能な使い捨てパンツであって、上記前帯部には、切欠き部の深さ寸法に対応する幅寸法範囲に弾性部材が非設置とされている一方、上記前腹部には、パンツ幅方向における両ミシン目の外側位置で、かつ上記幅寸法範囲に対応する範囲に、パンツ幅方向に沿って弾性部材が添設されていることを特徴とするものである。

上記使い捨てパンツにおいて、上記両ミシン目は、パンツ深さ方向に沿って形成されていることが好ましい。

上記使い捨てパンツにおいて、上記前腹部と前帯部とは、その接合部において股下側の側辺部が互いに重ね合わされており、上記両ミシン目は、切欠き部と前帯部の側辺との交差する位置から、パンツ深さ方向へ延びて形成されていることが好ましい。

また、本発明は、後背部と、この後背部に対してパンツ幅方向の両側で接合された前帯部及び前腹部と、上記後背部と前腹部とに跨って接合された吸収性本体とを備え、上記前帯部には、パンツ幅方向と直交する深さ方向に開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部が形成されている一方、上記前腹部は、切欠き部に対するパンツ幅方向の両側位置に形成された一対のミシン目を備えているとともに、パンツ幅方向における両ミシン目の外側で前帯部の外側面に接合され、両ミシン目に沿って前腹部を裁断することにより吸収性本体の前部を前帯部の外側面から展開することができる一方、展開された吸収性本体の前部を前帯部の外側面に止着した形態とすることが可能な使い捨てパンツの製造方法であって、帯幅方向に沿って形成された一対のミシン目を有する前腹部形成帯と、後背部形成帯とをライン方向に沿って搬送する前後帯搬送工程と、帯幅方向の一方向へ開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部を有する前帯部形成帯をライン方向に沿って搬送する前帯部形成帯搬送工程と、前腹部形成帯と前帯部形成帯とを予め設定された姿勢で重ね合わせた場合に、上記切欠き部の深さ寸法に対応する帯幅寸法範囲内に配置されるように、帯長手方向における両ミシン目の外側位置において前腹部形成帯に対して弾性部材を帯長手方向に沿って伸張状態で添設する弾性部材添設工程と、前腹部形成帯上の両ミシン目間に吸収性本体の前部を接合するとともに、この吸収性本体の後部を後背部形成帯上に接合する吸収性本体接合工程と、上記切欠き部と交差可能となるように、帯幅方向に沿って前帯部形成帯に切断線を形成する切断線形成工程と、上記切欠き部が両ミシン目間に配置されるように前帯部形成帯を前腹部形成帯上に載置する載置工程と、ライン方向における両ミシン目の外側位置で前帯部形成帯と前腹部形成帯とを接合する接合工程と、前腹部形成帯と後背部形成帯とを重ね合わせるように吸収性本体を折り返す折り返し工程と、ライン方向における両ミシン目の外側位置で、前腹部形成帯と後背部形成帯とを、前帯部形成帯を挟んだ状態で接合するサイドシール工程と、サイドシール工程で接合された両接合個所の外側位置で、前腹部形成帯、後背部形成帯及び、前帯部形成帯を裁断する裁断工程とを含んでいることを特徴とする方法である。

さらに、本発明は、後背部と、この後背部に対してパンツ幅方向の両側で接合された前帯部及び前腹部と、上記後背部と前腹部とに跨って接合された吸収性本体とを備え、上記前帯部には、パンツ幅方向と直交する深さ方向に開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部が形成されている一方、上記前腹部は、切欠き部に対するパンツ幅方向の両側位置に形成された一対のミシン目を備えているとともに、パンツ幅方向における両ミシン目の外側で前帯部の外側面に接合され、両ミシン目に沿って前腹部を裁断することにより吸収性本体の前部を前帯部の外側面から展開することができる一方、展開された吸収性本体の前部を前帯部の外側面に止着した形態とすることが可能な使い捨てパンツの製造方法であって、帯幅方向において前腹部領域、股部領域及び、後背部領域が順に設定され、前腹部領域で帯幅方向に沿って形成された一対のミシン目を有する外装シート形成帯をライン方向に沿って搬送する外装シート形成帯搬送工程と、帯幅方向の一方向へ開口するとともに厚み方向へ貫通する切欠き部を有する前帯部形成帯をライン方向に沿って搬送する前帯部形成帯搬送工程と、外装シート形成帯の前腹部領域に対して前帯部形成帯を予め設定された姿勢で重ね合わせた場合に、上記切欠き部の深さ寸法に対応する帯幅寸法範囲内に配置されるように、帯長手方向における両ミシン目の外側位置において外装シート形成帯に対して弾性部材を帯長手方向に沿って伸張状態で添設する弾性部材添設工程と、前腹部領域における外装シート形成帯上の両ミシン目間に吸収性本体の前部を接合するとともに、この吸収性本体を股部領域及び後背部領域にわたって外装シート上に接合する吸収性本体接合工程と、上記切欠き部と交差可能となるように、帯幅方向に沿って前帯部形成帯に切断線を形成する切断線形成工程と、上記切欠き部が両ミシン目間に配置されるように、前帯部形成帯を前腹部領域における外装シート形成帯上に載置する載置工程と、ライン方向における両ミシン目の外側位置で外装シート形成帯と前帯部形成帯とを接合する接合工程と、股部領域における外装シート形成帯に対して、両ミシン目と交差するように吸収性本体の両側に脚穴用の孔を形成するレッグホール形成工程と、帯幅方向で二つ折りにするように外装シート形成帯及び吸収性本体を折り返す折り返し工程と、ライン方向における両ミシン目の外側位置で、二つ折りにされた外装シート形成帯を、前帯部形成帯を挟んだ状態で接合するサイドシール工程と、サイドシール工程で接合された両接合個所の外側位置で、外装シート及び前帯部形成帯を裁断する裁断工程とを含んでいることを特徴とする方法である。

上記使い捨てパンツの製造方法において、上記切断線形成工程では、切欠き部と交差可能に配置された基端部と、前帯部形成帯の側辺の手前で終端する先端部とを有する切断線を形成し、この切断線の終端位置から上記側辺までの帯幅寸法分だけ、前帯部形成帯を長手方向に沿って裁断する余剰部裁断工程をさらに含み、この余剰部裁断工程を接合工程後に実行することが好ましい。

本発明の使い捨てパンツによれば、切欠き部の深さ寸法に対応する幅寸法範囲で前帯部に弾性部材を非設置としているので、切欠き部に対する弾性部材の伸縮力の影響を抑制することができ、切欠き部の変形を防止することができる。

さらに、本発明の使い捨てパンツでは、両ミシン目の外側位置で、上記幅寸法範囲に対応する範囲について前腹部に弾性部材が添設されているので、この弾性部材の伸縮力により、当該前腹部に接合された前帯部の伸縮性を確保することができる。

したがって、本発明の使い捨てパンツは、切欠き部の形状を維持して前帯部に対する吸収性本体の位置決め作業を容易にしつつ、弾性部材の伸縮力により前帯部を着用者の胴回りにフィットさせることにより着用感を向上させることができる。

なお、「弾性部材を非設置とする」とは、弾性部材が設けられていないことだけを意味しているのではなく、弾性部材が設けられている場合であっても、その伸縮力が機能しないように弾性部材に弱体化処理を施した場合も含まれる。すなわち、「弾性部材を非設置にする」とは、切欠き部の深さ寸法に対応する幅寸法範囲で前帯部に対して実質的に伸縮力が付与されないようにした構成を意味している。

両ミシン目がパンツ深さ方向に沿って形成された構成によれば、使い捨てパンツを着用した状態で、吸収性本体の前部を展開する場合に、着用者がウェストから股下方向へ向けて前腹部を引き下げることにより、両ミシン目を容易に裁断することができる。

両ミシン目が切欠き部と前帯部の側辺との交差位置からパンツ深さ方向へ延びて形成されている構成によれば、切欠き部の変形を防止しつつ可及的広範囲に弾性部材を添設することができるので、より着用感を向上させることができる。

本発明の製造方法によれば、上記のように前帯部に対する吸収性本体の位置決め作業の容易化と着用感の向上とを両立させることができる使い捨てパンツを好適に製造することができる。

前帯部形成帯裁断工程を含んだ製造方法によれば、接合工程までの間は、帯幅方向において切断線の非設置部分を残すことができるので、搬送時に張力を付与した場合に切断線に沿って前帯部形成帯が裂けてしまうことを防止することができる一方、接合工程の実行後においては、切欠き部から前帯部形成帯の側辺までの間で切断線が連続した状態となるので、着用者による前帯部の引き裂きを許容することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１及び図２は、使い捨てパンツ１の正面図を示しており、図１の（ａ）は製造後の状態、（ｂ）は吸収性本体の前部を展開した状態、図２の（ａ）は片側の前帯部を展開した状態、（ｂ）は両側の前帯部を展開した状態をそれぞれ示している。

使い捨てパンツ１は、前腹部４と後背部５とを有するパンツ本体２と、これら前腹部４と後背部５とに跨って配設された吸収性本体３とを備えている。なお、図１の（ｂ）のように展開された吸収性本体３の端部側を仮にパンツ深さ方向の前方として以下説明する。

パンツ本体２は、上記前腹部４及び後背部５と、この後背部５に接合された前帯部６とを備えている。

前帯部６は、製造後の状態（図１の（ａ）の状態）において、サイドシール２ａにより両側が後背部５に接合された帯状の部材である。図３に示すように、この前帯部６の内側シートＳ１と外側シートＳ２との間には、弾性部材７がパンツ幅方向に沿って伸張状態で添設されている。この弾性部材７は、後述する切欠き部６ａの深さ寸法に対応する前帯部６の幅寸法範囲には非設置とされている。

また、前帯部６には、その中央部で前方へ向けて開くとともに厚み方向へ貫通する切欠き部６ａと、この切欠き部６ａから後方へ延びる切断線６ｂとが形成され、この切断線６ｂにより、前帯部６及びその後縁部に沿って接合されたメカニカルファスナーの第一ループ材８は、図１の状態から図２のように分断された状態へ展開し得るようになっている。

さらに、前帯部６には、上記切断線６ｂに跨って第一タブ９が配設されている。この第一タブ９は、一方の端部が右側（着用者から見た右側）の前帯部６に接合されており、他方の端部の裏面には、メカニカルファスナーの第一フック材１０が接合されている。そのため、第一フック材１０が左側（着用者から見た左側）の前帯部６上の第一ループ材８と剥離可能に止着することにより、一旦展開された前帯部６を着用者の胴回りに巻き付けた形態で保持することができる。

前腹部４は、製造後の状態において、上記前帯部６の外側に配置され、サイドシール２ａにより両側が後背部５に接合された帯状の部材であり、サイドシール２ａの内側位置には、一対のミシン目１１がパンツ深さ方向に沿って形成されている。

前腹部４の各ミシン目１１の内側位置には、パンツ幅方向で対をなすメカニカルファスナーの第二フック材（止着部）１２、及び第二タブ１３が設けられている。第二フック材１２は、前腹部４の前部に二対形成され、上記第一ループ材８と剥離可能に止着することにより前腹部４を前帯部６に保持させるようになっている。

具体的には図３に示すように、前腹部４は、製造後の形態において、第二フック材１２により各ミシン目１１の間の部分が前帯部６に対して剥離可能に止着している一方、各ミシン目１１の外側の部分が接合部１４により前帯部６に接合されている。さらに、図１に示すように、前腹部４は、製造後の形態において、両ミシン目１１と各第二フック材１２との間の仮接合部Ｍにより、前帯部６に対して剥離可能に接合されている。

したがって、仮接合部Ｍを剥離させつつ、前腹部４を各ミシン目１１に沿って切り取ることにより、使い捨てパンツ１を図１（ａ）、図３及び図４の状態から図１（ｂ）、図６及び図７の状態へ展開することができる。

一方、上記第二タブ１３は、各第二フック材１２の後方に一対形成され、帯状の摘み部１３ａと、この摘み部１３ａに接合されたメカニカルファスナーの第三フック材１３ｂとを備えている。

各摘み部１３ａは、図５に示すように、一端部が前腹部４の内側シートＳ３に接合されている一方、他端部表面に第三フック材１３ｂが接合され、製造後の形態では、第三フック材１３ｂが内側にされた状態で摘み部１３ａが二つ折りにされている。そして、上記各ミシン目１１に沿って前腹部４が展開した後には、図２の（ｂ）のように、各摘み部１３ａの他端部を互いに外側へ展開することができ、再び前腹部４を前帯部６に止着する場合には、これら摘み部１３ａを外側へ引っ張りつつ、各第三フック材１３ｂを前腹部６に止着することにより、脚穴Ｋ〔図１の（ａ）参照〕を絞ることができる。

ここで、メカニカルファスナーとは、フック部とループ部とが対をなして、両者を強く圧迫すると、フック部とループ部とが相互に外れにくいように係止されるとともに、フック部とループ部とを手で強く引き剥がすと、フック部とループ部との係止が外れるものをいい、面ファスナーとも呼ばれている。なお、フック部の機能を不織布材料で代用することもできるので、上記前帯部６を不織布材料で形成することにより、第一ループ材８を省略することもできる。

図１、図３及び、図４を参照して、上記前腹部４の各ミシン目１１の外側位置には、後方側（着用者のウェスト側）に第一前ウェスト用弾性部材１５、前方側（着用者の腹部側）に前ボディフィット用弾性部材（弾性部材）１６が、それぞれ内側シートＳ３と外側シートＳ４との間にパンツ幅方向に沿って伸張状態で複数本添設されている。第一前ウェスト用弾性部材１５は、前ボディフィット用弾性部材１６よりも収縮力が大きくなるように構成されていることが好ましい。

また、前ボディフィット用弾性部材１６は、上記切欠き部６ａの深さ寸法に対応する前腹部４の幅寸法範囲内に配設されている。

一方、前腹部４の各ミシン目１１間の位置には、内側シートＳ３と外側シートＳ４との間に第二ウェスト用弾性部材１７がパンツ幅方向に沿って伸張状態で複数本添設されている。なお、この第二ウェスト用弾性部材１７は、吸収性本体３の前部３ａよりも前方側に配設され、各第二フック材１２に対応するパンツ幅方向の位置で伸縮力が機能しないように弱体化処理が施されている。

なお、第一前ウェスト用弾性部材１５及び第二ウェスト用弾性部材１７を添設する場合には、両ウェスト用弾性部材１５、１７を別々に添設する方法でもよいが、予め前腹部４に対して連続する弾性部材を添設しておき、この弾性部材に対して弱体化処理を施して、当該弾性部材を第二ウェスト用弾性部材１７と第一前ウェスト用弾性部材１５とに分断するようにすることもできる。

後背部５には、前方両側に一対の切欠きＫ１が形成され、製造後の形態では、これら切欠きＫ１と吸収性本体３の両側部と前腹部４との間で脚穴Ｋを形成するようになっている。

図２の（ｂ）、図８を参照して、後背部５の内側シートＳ５と外側シートＳ６との間には、前方から順にレッグ用弾性部材１８、後ボディフィット用弾性部材１９、後ウェスト用弾性部材２０が、それぞれパンツ幅方向に沿って伸張状態で添設されている。

レッグ用弾性部材１８は、後背部５の切欠きＫ１の縁部及び前端縁部に沿って湾曲して配設されており、吸収性本体３の接合される位置で収縮力が機能しないように弱体化処理が施されている。

後ウェスト用弾性部材２０は、後ボディフィット用弾性部材１９よりも収縮力が大きくなるように構成されていることが好ましく、後ボディフィット用弾性部材１９は、吸収性本体３の後部３ｂが接合される部分について、その収縮力が機能しないように弱体化処理が施されている。

図８を参照して、後背部５の内側シートＳ５には、被覆シート２１がさらに接合されている。

被覆シート２１は、その前端部が吸収性本体３の後端部を被覆した状態で当該吸収性本体３に接合されている一方、その後端部が内側に折り返された外側シートＳ６の前端部Ｓ６１と内側シートＳ５との間に接合されている。

吸収性本体３は、図８を参照すれば、液体透過性のトップシート２３と液体不透過性のバックシート２４の間に吸収コア２５を挟み込んで構成され、その前部３ａが前腹部４の内側シートＳ３に対して接合部２６により接合されている一方、その後部３ｂが後背部５の内側シートＳ５に対して接合部２７により接合されている。この吸収コア２５は、図２の（ｂ）に示すように、前後側が幅広、途中部が幅狭にされた砂時計型に形成され、この途中部が使い捨てパンツ１の股部４４（図２参照）を構成することになる。

図２、図４及び図５を参照して、上記トップシート２３は、吸収コア２５を内包するように上方へ起立してパンツ幅方向の内側に折り曲げられたバックシート２４の縁部２４ａ上に接合部２８を介してパンツ幅方向の両側で接合されている。

また、吸収性本体３には、前後方向に延びる撥水性及び／又は液体不透過性のサイドシート２９がパンツ幅方向で対をなして設けられ、このサイドシート２９は、バックシート２４の縁部２４ａ及びトップシート２３に対してそれぞれ接合部３０、３１を介して接合されているが、トップシート２３との接合部３１を起立基端部としてパンツ幅方向の内側に延出され、封止部３２で封止された延出部分の内側端部に取り付けられた立体用弾性部材３３の収縮力でトップシート２３の上方に立ち上がる立体ギャザーとなっている。

この立体ギャザーにより、トップシート２３の表面を流れた尿等の排泄物を受け止めることができ、着用者が横向きに寝ているような場合でも横漏れ防止効果が発揮されることになる。

さらに、パンツ幅方向における吸収性本体３の両側縁部には、バックシート２４と吸収コア２５との間にレッグ用弾性部材３４が、それぞれ前後方向に沿って伸張状態で添設され、このレッグ用弾性部材３４により、着用時に着用者の股下に対して吸収性本体３がフィットすることになる。

以下、上記使い捨てパンツ１の製造方法について、図９〜図１１を参照して説明する。

使い捨てパンツ１の製造ラインでは、後背部形成帯３５をライン方向に沿うように搬送するメインラインＰＨに沿って順次加工が進められるようになっている。

具体的に、メインラインＰＨには、上流側から順に吸収性本体接合セクションＸ１、接合セクションＸ２、レッグホール形成セクションＸ３、折り返しセクションＸ４、サイドシールセクションＸ５、カットセクションＸ６が設定されている。

吸収性本体接合セクションＸ１では、後背部形成帯３５と並行して前腹部形成帯３６がライン方向に沿って搬送されている（前後帯搬送工程）。また、この吸収性本体接合セクションＸ１には、既に製造された吸収性本体３が長手方向をライン方向に沿わせた姿勢で搬送されてくるようになっている。

なお、吸収性本体接合セクションＸ１まで搬送されるまでに、後背部形成帯３５には、レッグ用弾性部材１８、後ボディフィット用弾性部材１９、及び後ウェスト用弾性部材２０が添設されている一方、前腹部形成帯３６には、各ミシン目１１、各第二フック材１２、及び各第二タブ１３が形成されているとともに、第一及び第二前ウェスト用弾性部材１５、１７及び前ボディフィット用弾性部材１６が添設されている（弾性部材添設工程）。

なお、後ウェスト用弾性部材２０は、上記吸収セクションＸ１よりも後のセクション（例えば、接合セクションＸ２）で後背部形成帯３５に対して添設することもできる。

そして、吸収性本体接合セクションＸ１では、搬送されている吸収性本体３を９０°回転させる。次いで、この吸収性本体３の前部３ａを各第二フック材１２及び各第二タブ１３の間で第二ウェスト用弾性部材１７と重ならない位置に配置する一方、吸収性本体３の後部３ｂをレッグ用弾性部材１８及び後ボディフィット用弾性部材１９の弱体化処理がなされた部分に配置した状態で、当該吸収性本体３を後背部形成帯３５及び前腹部形成帯３６上に載置して、これらを接合する（吸収性本体接合工程）。

接合セクションＸ２では、帯幅方向の一方向へ開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部６ａを有する前帯部形成帯３７がライン方向に沿って搬送されている（前帯部形成帯搬送工程）。この前帯部形成帯３７は、接合セクションＸ２へ搬送される前の段階で、図１１に示すような前工程が実行されている。

この前工程では、まず、弾性部材７が添設された前帯部形成帯３７に対して、弾性部材７の前方位置に余剰部切断線３７ａを長手方向に沿って形成する。次いで、前帯部形成帯３７上の余剰部切断線３７ａよりも後側位置に第一ループ材８を接合し、これら前帯部形成帯３７及び第一ループ材８に対して帯幅方向に沿って切断線６ｂを形成する（切断線形成工程）。このとき、切断線６ｂは、第一ループ材８をライン方向で二等分可能となる位置に形成される。

また、切断線形成工程では、上記切欠き部６ａと交差可能となるように帯幅方向の途中部に配置された基端部３８ａと、この基端部３８ａから余剰部切断線３７ａまで延びる先端部３８ｂとを有する切断線６ｂを形成することになる。すなわち、この先端部３８ｂは、前帯部形成帯３７における前方側の側辺３７ｂの手前で終端するように形成されている。

そして、この切断線６ｂを跨ぐように第一ループ材８上に第一タブ９を配置して、この第一タブ９の一端部を第一ループ材８に接合する一方、他端部の第一フック材１０を第一ループ材８に対して止着する。次いで、前帯部形成帯３７に対して、帯幅方向の一方へ開口する切欠き部６ａを形成する。

再び図９を参照して、上記接合セクションＸ２では、切欠き部６ａが両ミシン目１１間に配置されるように前腹部形成帯３６上に前帯部形成帯３７を載置する（載置工程）。なお、この載置工程では、図１１の前工程の状態から表裏反転させた上で、前帯部形成帯３７を前腹部形成帯３６上に載置することになる。

上記載置工程では、前帯部形成帯３７の後方側の側辺３７ｃと前腹部形成帯３６の後方側の側辺３６ａとを重ね合わせるように配置することにしており、このようにすると、前帯部形成帯３７の余剰部切断線３７ａより前側の部分が、前腹部形成帯３６から前方へはみ出した状態となる。

次いで、接合セクションＸ２では、ライン方向における両ミシン目１１の外側位置で、前帯部形成帯３７と前腹部形成帯３６とを接合する（接合工程）。なお、この接合工程では、前腹部形成帯３６と前帯部形成帯３７との間に仮接合部Ｍ（図１参照）も同時に形成することになる。

レッグホール形成セクションＸ３では、後背部形成帯３５を裁断して、当該後背部形成帯３５に対して切欠きＫ１（図１参照）を形成することになる。

さらに、上記レッグホール形成セクションでは、前帯部形成帯３７を余剰部切断線３７ａに沿って切断して（余剰部裁断工程）、切断線６ｂを前帯部形成帯４１の帯幅方向で連続させた状態、すなわち、前帯部形成帯３７を帯幅方向に沿って分断可能な状態とする。

図１０を参照して、折り返しセクションＸ４では、後背部形成帯３５の後方側の側辺３５ａと前腹部形成帯３６の前方側の側辺３６ｂとを重ね合わせるように、吸収性本体３を折り返す（折り返し工程）。

サイドシールセクションＸ５では、重ね合わされた後背部形成帯３５と前腹部形成帯３６とを、前帯部形成帯３７を挟んだ状態で、両ミシン目１１の外側で接合する（サイドシール工程）。

カットセクションＸ６では、上記サイドシール工程で接合された両接合部４３の外側位置で、後背部形成帯３５、前腹部形成帯３６及び、前帯部形成帯３７を裁断して（裁断工程）、パンツ幅方向の両側にサイドシール２ａが形成された使い捨てパンツ１を製造する。

なお、上記実施形態では、前腹部４と後背部５とを別々に備えた使い捨てパンツ１について説明したが、これに限定されることはなく、例えば、図１２に示すような使い捨てパンツ５１でもよい。なお、上記使い捨てパンツ１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

使い捨てパンツ５１は、前腹部と後背部とが一体に形成されている点で上記実施形態と相違している。

具体的に、使い捨てパンツ５１は、前腹部５４と後背部５５とが股部５３を介して連結されている外装シート５６とこの外装シート５６の後背部５５に対してパンツ幅方向の両側に接合された前帯部６とを有するパンツ本体５２と、前腹部５４から後背部５５にわたって外装シート５６上に接合された吸収性本体３とを備えている。

上記実施形態と同様に、上記前腹部５４の各ミシン目１１の外側位置には、第一ウェスト用弾性部材６５、前ボディフィット用弾性部材６６がそれぞれパンツ幅方向に沿って伸張状態で複数本添設されている。

以下、上記使い捨てパンツ５１の製造方法について、図１３を参照して説明する。

使い捨てパンツ５１の製造ラインでは、帯幅方向において前方から順に前腹部領域Ｅ１、股部領域Ｅ２及び後背部領域Ｅ３が設定された外装シート形成帯５７をライン方向に沿うように搬送する（外装シート形成帯搬送工程）メインラインＰＨ２に沿って順次加工が進められるようになっている。

具体的に、メインラインＰＨ２には、上流側から順に吸収性本体接合接合セクションＹ１、レッグホール形成セクションＹ２、接合セクションＹ３、折り返しセクション、サイドシールセクション、カットセクションが設定されている。なお、折り返しセクション以下のセクションでは、上述した図１０と同様の工程を実行しているため、これらセクションの説明は省略する。

吸収性本体接合セクションＹ１には、上記実施形態と同様に、吸収性本体３がライン方向に沿って搬送されてくるようになっている。

また、吸収性本体接合セクションＹ１まで搬送されるまでに、外装シート形成帯５７の後背部領域Ｅ３には、レッグ用弾性部材１８、後ボディフィット用弾性部材１９、後ウェスト用弾性部材２０が添設されている。一方、外装シート形成帯５７の前腹部領域Ｅ１には、第一及び第二ウェスト用弾性部材６５、１７、前ボディフィット用弾性部材６６が添設されている（弾性部材添設工程）とともに、各ミシン目１１、各第二フック材１２、及び各第二タブ１３が形成されている。

なお、各ミシン目１１は、前腹部領域Ｅ１における外装シート形成帯５７の側辺５７ａから後述する脚穴用の孔５８の形成範囲（股部領域Ｅ２）まで延びて形成されている。

そして、吸収性本体接合セクションＹ１では、搬送されている吸収性本体３を９０°回転させ、この吸収性本体３の前部３ａを各第二フック材１２及び各第二タブ１３の間で第二ウェスト用弾性部材１７と重ならない位置に配置する一方、吸収性本体３の後部３ｂをレッグ用弾性部材１８及び後ボディフィット用弾性部材１９の弱体化処理がなされた部分に配置した状態で、当該吸収性本体３を外装シート形成帯５７上に載置して、外装シート形成帯５７と吸収性本体３とを接合する（吸収性本体接合工程）。

レッグホール形成セクションＹ２では、股部領域Ｅ２における外装シート形成帯５７に対して、両ミシン目１１と交差するように吸収性本体３の両側に脚穴用の孔５８を形成する（レッグホール形成工程）。

このレッグホール形成工程では、脚穴用の孔５８を形成することにより、両ミシン目１１が、外装シート形成帯５７の前側の側辺５７ａと脚穴用の孔５８との間で連続した状態、すなわち、前腹部領域Ｅ１において外装シート形成帯５７を前後方向に沿って裁断可能な状態となる。

接合セクションＹ３では、上記余剰部切断線３７ａの前側部分の幅寸法だけ外装シート形成帯５７の前腹部領域Ｅ１よりも幅広に形成された前帯部形成帯３７が、ライン方向に沿って搬送されている（前帯部形成帯搬送工程）。なお、この前帯部形成帯３７は、上述した図１１に示す前工程が実行された後に、接合セクションＹ３へ搬送されることになる。

そして、接合セクションＹ３では、切欠き部６ａが両ミシン目１１間に配置されるように、前帯部形成帯３７を前腹部領域Ｅ１における外装シート形成帯上に載置する（載置工程）。

次いで、接合セクションＹ３では、ライン方向における両ミシン目１１の外側位置で外装シート形成帯５７と前帯部形成帯３７とを接合する（接合工程）。なお、この接合工程では、上記実施形態と同様に、前腹部領域Ｅ１における外装シート形成帯５７と前腹部形成帯３７との間に仮接合部Ｍも同時に形成することになる。

さらに、上記接合セクションＹ３では、前帯部形成帯３７を余剰部切断線３７ａに沿って裁断して（余剰部裁断工程）、切断線６ｂを前帯部形成帯３７の帯幅方向で連続させた状態とする。

そして、上記実施形態と同様に、折り返しセクション、サイドシールセクション、及びカットセクションを順次実行して、使い捨てパンツ５１を製造することになる。

なお、上記使い捨てパンツ１、５１では、パンツ幅方向で切欠き部６ａから離間して両ミシン目１１を形成するようにしているが、これに限定されることはなく、図１４に示すように、切欠き部６ａと前帯部６の側辺との交差する位置Ｐから、パンツ深さ方向に延びて形成されていてもよい。

以上、説明したように上記使い捨てパンツ１、５１によれば、切欠き部６ａの深さ寸法に対応する幅寸法範囲で前帯部６に弾性部材７を非設置としているので、切欠き部６ａに対する弾性部材７の伸縮力の影響を抑制することができ、切り欠き部６ａの変形を防止することができる。

さらに、使い捨てパンツ１、５１では、両ミシン目１１の外側位置で、上記幅寸法範囲に対応する範囲について前腹部４に前ボディフィット用弾性部材１６が添設されているので、この前ボディフィット用弾性部材１６の伸縮力により、当該前腹部４に接合された前帯部６の伸縮性を確保することができる。

したがって、上記使い捨てパンツ１、５１は、切欠き部６ａの形状を維持して前帯部６に対する吸収性本体位置決め作業を容易にしつつ、前ボディフィット用弾性部材１６の伸縮力により前帯部６を着用者の胴回りにフィットさせることにより着用間を向上させることができる。

両ミシン目１１がパンツ深さ方向に沿って形成された構成によれば、使い捨てパンツ１、５１を着用した状態で、吸収性本体３の前部３ａを展開する場合に、着用者がウェストから股下方向へ向けて前腹部４を引き下げることにより、両ミシン目１１を容易に裁断することができる。

両ミシン目１１が切欠き部６ａと前帯部６の側辺との交差位置Ｐからパンツ深さ方向へ延びて形成されている構成によれば、切欠き部６ａの変形を防止しつつ可及的広範囲に前ボディフィット用弾性部材１６を添設することができるので、より着用間を向上させることができる。

また、上記各製造方法によれば、上記のように前帯部６に対する吸収性本体３の位置決め作業の容易化と着用間の向上とを両立させることができる使い捨てパンツ１、５１を好適に製造することができる。

前帯部形成帯裁断工程を含んだ製造方法によれば、接合工程までの間は、帯幅方向において切断線６ｂの非設置部分を残すことができるので、搬送時に張力を付与した場合に切断線６ｂに沿って前帯部形成帯３７が裂けてしまうことを防止することができる一方、接合工程の実行後においては、切欠き部６ａから前帯部形成帯３７の側辺３７ｂまでの間で切断線６ｂが連続した状態となるので、着用者による前帯部６の引き裂きを許容することができる。

以下、上記各部材の構成材料等について簡単に説明する。

〔トップシート２３〕
親水性（透液性）不織布材料が好ましい。例えば、親水性繊維（セルロース、レーヨン、コットン等）を用いた不織布材料、或いは疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理し、透液性とした不織布材料が用いられる。好ましくは、疎水性繊維裏面を界面活性剤により処理し透液性とした目付１０〜３５ｇ／ｍ²の透液性不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布）である。

〔バックシート２４〕
撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）、プラスチックフィルム（通気性であっても非通気性であっても良いが、好適な態様としては通気性プラスチックフィルムが望ましい）やその複合材料が用いられる。好ましくは、目付１５〜５０ｇ／ｍ²の通気性ポリエチレンフィルムである。

〔吸収コア２５〕
粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合した吸収性コアを、ティッシュペーパーなどの紙シート或いは透液性不織布シート等の被覆シートで包んで、所定形状（長方形、砂時計型、ひょうたん型等）に成形した吸収体である。上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状吸収体（例えば、エアレイド吸収体）等を、所定形状に成形して用いても構わない。また、着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できるように、親水性繊維集合層中やシートに形状保持手段（ホットメルト接着剤の塗布、合成繊維の混合）を施しても構わない。

〔サイドシート２９〕
親水性の場合は、トップシート２３と同様の不織布材料が好ましい。撥水性の場合は、バックシート２４と同様の不織布材料が好ましい。

〔弾性部材７、１５、１６、１７、１８、１９、２０、３３、３４、〕
通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料（ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等）が用いられて、ホットメルト接着剤、熱接着、超音波接着など好適な添設手段でもって添設される。好ましくは、ゴム系のホットメルト接着剤である。また、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して添設するのが好ましい。

〔内側シートＳ１、Ｓ３、Ｓ５〕
撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜３５ｇ／ｍ²の撥水性不織布材料である。また、内面のみを親水化〔界面活性剤を塗布する或いは親水性繊維（レーヨン、コットン等）の層を作る〕しても良く、この場合には、肌に当接した場合の感触が良くなり、吸汗効果も期待できる。

〔外側シートＳ２、Ｓ４、Ｓ６〕
通気性のある撥水性不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）が用いられる。好ましくは、目付１０〜３５ｇ／ｍ²の撥水性不織布材料である。

〔摘み部１３ａ、第一タブ９〕
不織布材料、織布材料、編布材料、プラスチック材料から適宜選択することができる。中でも、スパンボンド法、エアースルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法、エアレイド法や、それら製法の組み合わせ等によって製造される不織布材料が好ましい。さらに、目付３０〜１００ｇ／ｍ²のスパンボンド法、若しくはスパンボンド法とメルトブロー法とを組み合わせたＳＭＳ法による不織布材料が強度の点から好ましい。最も好ましいのは、目付５０〜８５ｇ／ｍ²のスパンボンド法によって製造された不織布材料である。材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択することができるが、好ましくはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルといった合成繊維が利用でき、中でもポリプロピレン、ポリエステル繊維を主成分とするものは強度があり、好適である。最も好ましいのは、ポリエステル繊維である。

そして、摘み部１３ａ、第一タブ９は、摘み易く、破断し難いものであることが好ましい。

〔各シート材料の接合〕
上記各シート材料の接合は、ホットメルト接着剤、熱接合、超音波シール等の方法が適宜用いられる。ホットメルト接着剤については、ゴム系、ポリオレフィン系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適切に選定して、直接的なコーター塗布、間接的なスパイラル塗布、メルトブロー（カーテンスプレー）塗布、ビード塗布等の方法で塗布する。なお、サイドシールの接合には、熱接合が好ましい。

本発明の実施形態に係る使い捨てパンツの正面図であり、（ａ）は製造後の状態、（ｂ）は吸収性本体の前部を展開した状態をそれぞれ示している。 図１の使い捨てパンツの正面図であり、（ａ）は片側の前帯部を展開した状態、（ｂ）は両側の前帯部を展開した状態をそれぞれ示している。 図１（ａ）のIII−III線断面図であり、後背部を省略したものである。 図１（ａ）のIV−IV線断面図であり、後背部を省略したものである。 図１（ｂ）のV−V線断面図である。 図１（ｂ）のVI−VI線断面図である。 図１（ｂ）のVII−VII線断面図である。 図２（ｂ）のVIII−VIII線断面図である。 図１の使い捨てパンツの製造方法を示す斜視図である。 図１の使い捨てパンツの製造方法を示す斜視図であり、図９の後のセクションを示すものである。 図９の製造方法に利用される内装シート帯に対する前工程を示す斜視図である。 本発明に係る使い捨てパンツの正面図であり、（ａ）は製造後の状態、（ｂ）は展開後の状態をそれぞれ示している。 図１２の使い捨てパンツの製造方法を示す斜視図である。 本発明の別の実施形態に係る使い捨てパンツの一部を拡大して示す正面図である。

符号の説明

１、５１ 使い捨てパンツ
３ 吸収性本体
４、５４ 前腹部
５、５５ 後背部
６ 前帯部
６ａ 切欠き部
６ｂ 切断線
７ 弾性部材
１１ ミシン目
１６ 前ボディフィット用弾性部材
３５ 後背部形成帯
３６ 前腹部形成帯
３７ 前帯部形成帯
３７ａ 余剰部切断線
５８ 脚穴用の孔
４４、５３ 股部
５７ 外装シート形成帯

Claims (6)

1. 後背部と、この後背部に対してパンツ幅方向の両側で接合された前帯部及び前腹部と、上記後背部と前腹部とに跨って接合された吸収性本体とを備え、上記前帯部には、パンツ幅方向と直交する深さ方向に開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部が形成されている一方、上記前腹部は、切欠き部に対するパンツ幅方向の両側位置に形成された一対のミシン目を備えているとともに、パンツ幅方向における両ミシン目の外側で前帯部の外側面に接合され、両ミシン目に沿って前腹部を裁断することにより吸収性本体の前部を前帯部の外側面から展開することができる一方、展開された吸収性本体の前部を前帯部の外側面に止着した形態とすることが可能な使い捨てパンツであって、
   上記前帯部には、切欠き部の深さ寸法に対応する幅寸法範囲に弾性部材が非設置とされている一方、
   上記前腹部には、パンツ幅方向における両ミシン目の外側位置で、かつ上記幅寸法範囲に対応する範囲に、パンツ幅方向に沿って弾性部材が添設されていることを特徴とする使い捨てパンツ。
2. 請求項１に記載の使い捨てパンツにおいて、上記両ミシン目は、パンツ深さ方向に沿って形成されていることを特徴とする使い捨てパンツ。
3. 請求項２に記載の使い捨てパンツにおいて、上記前腹部と前帯部とは、その接合部において股下側の側辺部が互いに重ね合わされており、上記両ミシン目は、切欠き部と前帯部の側辺との交差する位置から、パンツ深さ方向へ延びて形成されていることを特徴とする使い捨てパンツ。
4. 後背部と、この後背部に対してパンツ幅方向の両側で接合された前帯部及び前腹部と、上記後背部と前腹部とに跨って接合された吸収性本体とを備え、上記前帯部には、パンツ幅方向と直交する深さ方向に開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部が形成されている一方、上記前腹部は、切欠き部に対するパンツ幅方向の両側位置に形成された一対のミシン目を備えているとともに、パンツ幅方向における両ミシン目の外側で前帯部の外側面に接合され、両ミシン目に沿って前腹部を裁断することにより吸収性本体の前部を前帯部の外側面から展開することができる一方、展開された吸収性本体の前部を前帯部の外側面に止着した形態とすることが可能な使い捨てパンツの製造方法であって、
   帯幅方向に沿って形成された一対のミシン目を有する前腹部形成帯と、後背部形成帯とをライン方向に沿って搬送する前後帯搬送工程と、
   帯幅方向の一方向へ開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部を有する前帯部形成帯をライン方向に沿って搬送する前帯部形成帯搬送工程と、
   前腹部形成帯と前帯部形成帯とを予め設定された姿勢で重ね合わせた場合に、上記切欠き部の深さ寸法に対応する帯幅寸法範囲内に配置されるように、帯長手方向における両ミシン目の外側位置において前腹部形成帯に対して弾性部材を帯長手方向に沿って伸張状態で添設する弾性部材添設工程と、
   前腹部形成帯上の両ミシン目間に吸収性本体の前部を接合するとともに、この吸収性本体の後部を後背部形成帯上に接合する吸収性本体接合工程と、
   上記切欠き部と交差可能となるように、帯幅方向に沿って前帯部形成帯に切断線を形成する切断線形成工程と、
   上記切欠き部が両ミシン目間に配置されるように前帯部形成帯を前腹部形成帯上に載置する載置工程と、
   ライン方向における両ミシン目の外側位置で前帯部形成帯と前腹部形成帯とを接合する接合工程と、
   前腹部形成帯と後背部形成帯とを重ね合わせるように吸収性本体を折り返す折り返し工程と、
   ライン方向における両ミシン目の外側位置で、前腹部形成帯と後背部形成帯とを、前帯部形成帯を挟んだ状態で接合するサイドシール工程と、
   サイドシール工程で接合された両接合個所の外側位置で、前腹部形成帯、後背部形成帯及び、前帯部形成帯を裁断する裁断工程とを含んでいることを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。
5. 後背部と、この後背部に対してパンツ幅方向の両側で接合された前帯部及び前腹部と、上記後背部と前腹部とに跨って接合された吸収性本体とを備え、上記前帯部には、パンツ幅方向と直交する深さ方向に開口するとともに厚み方向に貫通する切欠き部が形成されている一方、上記前腹部は、切欠き部に対するパンツ幅方向の両側位置に形成された一対のミシン目を備えているとともに、パンツ幅方向における両ミシン目の外側で前帯部の外側面に接合され、両ミシン目に沿って前腹部を裁断することにより吸収性本体の前部を前帯部の外側面から展開することができる一方、展開された吸収性本体の前部を前帯部の外側面に止着した形態とすることが可能な使い捨てパンツの製造方法であって、
   帯幅方向において前腹部領域、股部領域及び、後背部領域が順に設定され、前腹部領域で帯幅方向に沿って形成された一対のミシン目を有する外装シート形成帯をライン方向に沿って搬送する外装シート形成帯搬送工程と、
   帯幅方向の一方向へ開口するとともに厚み方向へ貫通する切欠き部を有する前帯部形成帯をライン方向に沿って搬送する前帯部形成帯搬送工程と、
   外装シート形成帯の前腹部領域に対して前帯部形成帯を予め設定された姿勢で重ね合わせた場合に、上記切欠き部の深さ寸法に対応する帯幅寸法範囲内に配置されるように、帯長手方向における両ミシン目の外側位置において外装シート形成帯に対して弾性部材を帯長手方向に沿って伸張状態で添設する弾性部材添設工程と、
   前腹部領域における外装シート形成帯上の両ミシン目間に吸収性本体の前部を接合するとともに、この吸収性本体を股部領域及び後背部領域にわたって外装シート上に接合する吸収性本体接合工程と、
   上記切欠き部と交差可能となるように、帯幅方向に沿って前帯部形成帯に切断線を形成する切断線形成工程と、
   上記切欠き部が両ミシン目間に配置されるように、前帯部形成帯を前腹部領域における外装シート形成帯上に載置する載置工程と、
   ライン方向における両ミシン目の外側位置で外装シート形成帯と前帯部形成帯とを接合する接合工程と、
   股部領域における外装シート形成帯に対して、両ミシン目と交差するように吸収性本体の両側に脚穴用の孔を形成するレッグホール形成工程と、
   帯幅方向で二つ折りにするように外装シート形成帯及び吸収性本体を折り返す折り返し工程と、
   ライン方向における両ミシン目の外側位置で、二つ折りにされた外装シート形成帯を、前帯部形成帯を挟んだ状態で接合するサイドシール工程と、
   サイドシール工程で接合された両接合個所の外側位置で、外装シート及び前帯部形成帯を裁断する裁断工程とを含んでいることを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。
6. 請求項４又は請求項５に記載の使い捨てパンツの製造方法において、上記切断線形成工程では、切欠き部と交差可能に配置された基端部と、前帯部形成帯の側辺の手前で終端する先端部とを有する切断線を形成し、この切断線の終端位置から上記側辺までの帯幅寸法分だけ、前帯部形成帯を長手方向に沿って裁断する余剰部裁断工程をさらに含み、この余剰部裁断工程を接合工程後に実行することを特徴とする使い捨てパンツの製造方法。

Images