WO2008015991A1 - Flame-retardant resin composition - Google Patents

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WO2008015991A1
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Yoshifumi Araki
Takashi Sato
Takahiro Hisasue
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Asahi Kasei Chemicals Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a flame retardant resin composition that can be used as a coating material for electric wires and cables.
  • Non-Patent Document 1 and Patent Document 1 include rigid, low-flowability, dimensional stability and flame-retardant polyphenylene ether, high flexibility, easy-to-extrude butyl aromatic monomer units, and conjugated diene.
  • a flame retardant resin composition containing a hydrogenated copolymer containing monomer units, a phosphorus flame retardant, and the like has been proposed.
  • Patent Document 1 proposes a mixture of ammonium phosphate, metal hydroxide and phosphate as a flame retardant.
  • ammonium phosphate salt generally has low heat resistance and high hygroscopicity.
  • the phosphate ester tends to bleed out on the surface of the composition.
  • Patent Document 2 includes 15 to 45 parts by weight of polyphenylene ether, 0 to 30 parts by weight of a styrene polymer, a conjugation monomer unit and a bull aromatic monomer unit.
  • Hydrogenated Copolymers Containing Copolymer Blocks Obtained by Hydrogenating Copolymers 10-60 A flame-retardant resin composition comprising 3 parts by weight of a phosphorus-based flame retardant of red phosphorus, phosphate ester, phosphazene compound or phosphoramide compound has been proposed.
  • the exemplified composition has a problem that the component tends to migrate when it comes into contact with another resin such as ABS which has low flexibility and easily bleeds out.
  • Patent Document 3 includes a phosphorus-containing compound, an aromatic resin, a nitrogen-containing compound, a metal salt of an inorganic acid, and a compound having a functional group reactive with an active hydrogen atom! / Is a water-repellent compound.
  • a flame retardant resin composition is disclosed.
  • hydrogenated copolymers based mainly on bu aromatic monomer units and conjugation monomer units have been disclosed! /, NA! / ,. Therefore, productivity and flexibility are not enough!
  • Non-Patent Document 1 Takashi Yoshida, “Leading of Eco Materials”, Electric Wire Technology Center, P.3K2004)
  • Non-Patent Document 2 Hitoshi Nishizawa, “Polymer Flame Retardation Technology”, CMC Publishing (2002)
  • Patent Document 1 International Publication No. 2005/097900
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-225477
  • Patent Document 3 International Publication No. 2003/046084
  • the present invention is (1) high productivity, (2) flame retardant in the composition is difficult to bleed out, (3)
  • the present invention is as follows.
  • the content of component (A) polyphenylene ether ( ⁇ A>) is 10wt% or more and less than 45wt% with respect to the total amount of components (A), (B), (C) and (D).
  • the content of hydrogenated copolymer mainly composed of bu aromatic monomer units and conjugation monomer units ( ⁇ B>) is 20 wt% or more, and contains component (C) styrene resin and / or olefin resin.
  • Amount ( ⁇ C>) is Owt% or more
  • a resin composition comprising a component (D) phosphinic acid metal salt content ( ⁇ D>) of 2 wt% or more.
  • the resin group according to (8) which contains melamine polyphosphate as the component (E). Adult.
  • a coating material for electric wires and cables comprising the resin composition according to any one of
  • the flame retardant in the composition having high productivity can be used as a bridging agent.
  • the present invention relates to a resin composition containing components (A), (B), (C), and (D).
  • the polyphenylene ether as the component (A) of the present invention includes the following general formulas [a] and [b
  • Homopolymers or copolymers can be used (where R, R, R, R, R, R, R are carbon It is a monovalent residue such as an anenoquinole group, an aryleno group, halogen, hydrogen, etc. of the number 1 to 4, and R and R are not hydrogen at the same time.
  • polyphenylene ether homopolymers include poly (2, 6 dimethyl-1, 4 phenylene) ether, poly (2 methyl 6 ethyl 1, 4 phenylene) ethereol, poly ( 2,6 jetyl 1,4 phenylene) ether, poly (2 ethyl 6 n-propynole 1,4 phenylene) ether, poly (2,6 di-propynol 1,4 phenylene) ether, poly ( 2-methyl 6-n butyl-1,4-phenylene) ether, poly (2 ethynoleyl 6 isopropinoleyl 1,4 phenylene) ether, poly (2 methyl-6-chloroethynole 1,4-phenylene) ether, poly Examples include homopolymers such as (2-methyl 6-hydroxyethyl 1,4 phenyl) ether.
  • copolymers of polyphenylene ether include copolymers of 2,6 dimethylphenol and 2,3,6 trimethinolephenol or o-taresol, or 2, 3, 6- It includes polyphenylene ether copolymers mainly composed of a phenylene ether structure, such as a copolymer of trimethylphenol and o-taresol.
  • polyphenylene ether can be present in conventional polyphenylene ether unless it contradicts the gist of the present invention! Nilene Partially including one-tel structure! / Examples of the substances proposed to coexist in a small amount include 2- (dialkyl quinolaminomethylolene) 6 methylphenol ether unit and 2- (N alkyl 1 N phenylaminomethyl) 6-methylphenylene ether unit and the like.
  • a small amount of diphenoquinone or the like is bonded to the main chain of polyphenylene ether.
  • a polyester modified with a compound having a carbon-carbon double bond described in JP-A-2-276823, JP-A-63-108059, JP-A-59-59724, etc. also includes renether.
  • polyphenylene ethers may be copolymers obtained by grafting a styrene compound.
  • a copolymer obtained by graft polymerization of styrene, ⁇ -methylstyrene, butyltoluene, chlorostyrene or the like onto polyphenylene ether can be mentioned.
  • the polyphenylene ether may be modified with a modifying agent having a polar group.
  • the modified polyphenylene ether referred to here means at least one carbon-carbon double bond or triple bond in the molecular structure, and at least one carboxylic acid group, acid anhydride group, amino group, hydroxyl group or Polyphenylene ether modified with at least one modifying compound having a glycidyl group or the like.
  • the number average molecular weight of the polyphenylene ether is preferably 2000 or more in terms of flame retardancy and heat resistance, and it is preferred for production lifetime ⁇ (in 40,000 or less! / ⁇ . 10000-40000 Range power of 20000 to 30000 is more preferable than range S. More preferably, if the number average molecular weight of the mixture is in the above range, two or more types having different number average molecular weights may be mixed in order to improve processability. May be.
  • the content of the polyphenylene ether component (A), (B), (C), (D) relative to the total amount of A> is 10 wt% in terms of flame retardancy, heat resistance and bleed resistance. % Or more is required. Also, less than 45wt% is essential in terms of productivity, flexibility, and low specific gravity.
  • the range of 15 wt% to 40 wt% is more preferable.
  • the range of 15 wt% to 25 wt% is more preferable, and the range of 15 wt% to 25 wt% is most preferable. When the specific gravity is low, the weight can be reduced. As a result, the cost for volume is reduced.
  • the hydrogenated copolymer mainly composed of a butyl aromatic monomer unit and a conjugated gen monomer unit as component (B) is mainly composed of a butyl aromatic monomer unit and a conjugated gen monomer unit. This is a hydrogenated product of the copolymer.
  • the hydrogenated copolymer (B) preferably contains at least 80 wt% of the bulu aromatic monomer unit and the conjugated diene monomer unit.
  • butyl aromatic monomer examples include monomers such as styrene, p-methyl styrene, tertiary butyl styrene, ⁇ -methyl styrene, 1,1-diphenylethylene, among which styrene is used. preferable.
  • conjugation monomer unit examples include butadiene and isoprene.
  • Butadiene is preferred from the viewpoint of bleeding resistance.
  • the hydrogenation rate of the hydrogenated copolymer ( ⁇ ) is 5 in the double bond in the conjugate conjugate in terms of productivity. Omol% or more is preferable. 70 mol% or more is more preferable 85 mol% or more is more preferable 95 mol% or more is most preferable.
  • the weight-average molecular weight of the hydrogenated copolymer (B) is in terms of heat resistance, preferably 5 X 10 4 or more
  • Range of 7 X 10 4 ⁇ 30 X 10 4 range is more preferable device 12 X 10 4 ⁇ 25 X 10 4 is more preferable.
  • a unit weight of butyl aromatic monomer in the hydrogenated copolymer (B) is preferably 35 wt% or more. % Or less is preferable. 40wt
  • a range of 50 wt% to 70 wt% is more preferred.
  • a range of 50 wt% to 65 wt% is more preferred.
  • the tan ⁇ peak ranges from 30 ° C to 30 ° C in the dynamic viscoelasticity measurement of the hydrogenated copolymer (B)! It is preferable that it exists in. More preferably, the 20 ° C force is also in the range of 20 ° C.
  • the content ⁇ B> with respect to the total amount of components (A), (B), (C), and (D) of the hydrogenated copolymer (B) is due to flexibility, productivity, and low specific gravity. 20wt% or more is essential. In view of flame retardancy, productivity, and bleed resistance, 85 wt% or less is preferable. 30 wt% or more, 80 wt% or less is more preferable 40 wt% or more, 70 wt% or less is more preferable 50 wt% or more is most preferable.
  • the relationship between the polyphenylene ether content ⁇ A> and the hydrogenated copolymer content ⁇ B> is as follows. It is preferable to satisfy. 1.5 X ⁇ A) ⁇ B> is more preferable 2 X ⁇ A) ⁇ B> is more preferable, and 2.5 X ⁇ A> ⁇ B> is most preferable.
  • styrene is polymerized using an organic lithium compound as a polymerization initiator in an inert hydrocarbon solvent, and then styrene and butadiene are co-polymerized. Polymerize. Further, if necessary, these operations are repeated, or a suitable coupling agent is added to the organolithium compound in a predetermined amount in the polymerization system. This gives an unhydrogenated copolymer.
  • An optional antioxidant may be added to the hydrogenated copolymer (B)! /.
  • one hydrogenated copolymer (B) contains one polymer block (B1) mainly composed of a bulu aromatic monomer unit. It is preferable to contain the above. More preferably, two or more polymer blocks (B1) are contained.
  • the content of the polymer block (B1) in the hydrogenated copolymer (B) is preferably 5 wt% or more in terms of bleed resistance, heat resistance, and mechanical strength. In terms of flexibility and productivity, 40 wt% or less is preferable. The range of 10 wt% to 30 wt% is more preferable. The range of 10 wt% to 25 wt% is more preferable.
  • the polymer block (B1) mainly composed of a bully aromatic monomer unit is a weight average molecular weight.
  • the weight average molecular weight of (B1) is 70,000 or less in terms of productivity and flexibility, preferably 4000 or more in terms of bleed resistance, heat resistance and mechanical strength of the resin composition! /, .
  • a range of 6000 to 50000 is preferred, and a range of 10000-20000 is more preferred.
  • the hydrogenated copolymer (B) is hydrogenated with a copolymer block of a bulu aromatic monomer unit and a conjugated diene monomer unit.
  • the obtained hydrogenated copolymer block (B2) is preferably contained.
  • the content of the copolymer block (B2) in the hydrogenated copolymer (B) is preferably 20 wt% or more. 40 wt% or more is more preferable 60 wt% or more Force S More preferable.
  • the content of the butyl aromatic monomer unit in the hydrogenated copolymer block (B2) is preferably 20 wt% or more. In this respect, 95 wt% or less is preferable. 35 wt% or more and 90 wt% or less is more preferable. 45 wt% or more and 80 wt% or less is more preferable.
  • the method for producing the hydrogenated copolymer block (B2) portion is not particularly limited! /, But as an example, in anionic polymerization, a bu aromatic monomer and a conjugated diene monomer are added simultaneously. And a copolymerization method.
  • Preferred examples of the hydrogenated copolymer (B) are as follows:
  • X is, for example, silicon tetrachloride, tin tetrachloride, epoxidized soybean oil, polyhalogenated hydrocarbon compound, carboxylic acid ester compound, polybule compound, bisphenol type epoxy compound, alkoxysilane compound, halogenated silane compound, ester.
  • a coupling agent such as a compound or the residue of an initiator such as a polyfunctional organolithium compound is shown.
  • n, k and m are integers of 1 or more, generally 1-5.
  • the structure represented by the above general formula may be arbitrarily combined.
  • a hydrogenated block mainly composed of a conjugated diene monomer unit may be contained in the hydrogenated copolymer (B).
  • the distribution of the bull aromatic monomer units in the hydrogenated copolymer block (B2) is not particularly limited, and is random, uniform, tapered or It may be stepped. Further, in the copolymer block (B2), there are a plurality of bully aromatic monomer units uniformly distributed! /, And / or tapered portions! May coexist. In the hydrogenated copolymer block (B2), a plurality of segments having different butyl aromatic monomer unit contents may coexist. Further, the distribution of double bonds based on the conjugated gen compound not hydrogenated is not particularly limited.
  • a styrene resin and / or an olefin resin can be added as the component (C) in order to improve heat resistance, productivity or economy.
  • the styrene resin is a polymer obtained by polymerizing a styrene compound and a compound copolymerizable with the styrene compound in the presence or absence of a rubbery polymer.
  • the styrene compound refers to the following general formula (c)
  • RC CH 2 [0050] (wherein R represents hydrogen, lower alkyl or halogen, Z is selected from the group consisting of bur, hydrogen, halogen and lower alkyl, and p is an integer of 0 to 5). Means a compound.
  • styrene compound examples include styrene, ⁇ -methylstyrene, 2,4 dimethyl styrene, monochlorostyrene, ⁇ methyl styrene, p tert butyl styrene, ethyl styrene and the like.
  • compound copolymerizable with the styrene compound examples include methacrylic acid esters such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate.
  • Unsaturated nitrile compounds such as acrylonitrile and metathalonitrile
  • acid anhydrides such as maleic anhydride.
  • Examples of the rubbery polymer include conjugated gen rubbers, copolymers of conjugated gen and aromatic bur compounds, hydrogenated products thereof, and ethylene propylene copolymer rubbers.
  • Styrene resins suitable for the present invention are polystyrene and rubber reinforced polystyrene.
  • the olefin resin is a known one, for example, a homopolymer of an olefin monomer such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyisobutylene, an ethylene propylene copolymer, an ethylene ethyl acrylate copolymer. And a copolymer containing an olefin-based monomer.
  • Preferred olefin resins are low crystalline polypropylene and ethylene propylene-based copolymers.
  • the styrene resin and / or olefin resin may be a liquid component at room temperature.
  • Content ⁇ C> with respect to the total weight of components (A), (B), (C), and (D) of styrene resin and / or olefin resin (C) is 3 wt% or more in terms of productivity. In terms of flame retardancy,
  • 40 wt% or less is preferable. 5 wt% or more and 30 wt% or less is more preferable. 8 wt% or more and 20 wt% or less is more preferable.
  • the phosphinic acid metal salt of component (D) is a phosphinic acid salt of the formula (I) shown below and a compound of the formula (I
  • R 1 and R 2 are the same or different from each other, and are linear or branched C
  • R 3 is linear or branched C 1 -C -alkylene, C -C -arylene,
  • n is;!-4;
  • one force selected from the group consisting of zinc salt, aluminum salt, titanium salt, zirconium salt and iron salt is preferable.
  • An aluminum salt is more preferable in terms of availability.
  • the phosphinic acid metal salt (D) has agglomerates and / or primary particles thereof, polymers or copolymers based on bulupyrrolidone, butyl acetate or bur force prolatatam or mixtures thereof, and / or epoxides, Auxiliaries which are polymers or copolymers based on urethane, acrylate, ester, amide, stearate, olefin, cellulose derivatives or mixtures thereof may be added.
  • the average particle diameter of the phosphinic acid metal salt (D) is preferably 0.2111 or more from the viewpoint of handleability, and 50 m or less from the viewpoint of flame retardancy and product surface smoothness. 0.5 m or more, 40 m or less is more preferable; m or more and 10 m or less are more preferable.
  • the content of the phosphinic acid metal salt (D) with respect to the total amount of the components (A), (B), (C), and (D), D> is essential to be 2 wt% or more in terms of flame retardancy. It is. On the other hand, 20% by weight or less is preferable in terms of flexibility and productivity. The range of 3 wt% to 15 wt% is more preferred 4 wt% to 10 wt% is more preferred.
  • the resin composition of the present invention has flame retardancy and productivity! /,
  • a phosphorus-based flame retardant (E) other than the metal phosphinate may be used in combination.
  • the content of the phosphorus flame retardant (E) other than the phosphinic acid metal salt with respect to the total amount of the components (A), (B), (C), (D), (E) is preferably 2 wt% or more. From the viewpoint of bleeding resistance, 25 wt% or less is preferable. The range of 2 wt% to 10 wt% is more preferable. The range of 2 wt% to 5 wt% is more preferable.
  • Examples of phosphorus-based flame retardants (E) other than phosphinic acid metal salts include red phosphorus, phosphate esters, phosphazene compounds, phosphoramide compounds that are nitrogen group-containing compounds, and compounds having a triazine ring.
  • melamine polyphosphate having a triazine ring in combination in terms of flame retardancy.
  • Melamine polyphosphate is formed from melamine and phosphoric acid.
  • examples thereof include chain polyphosphoric acid called condensed phosphoric acid, and equimolar addition salt of cyclic polymetaphosphoric acid and melamine.
  • the condensation degree n of these polyphosphoric acids is usually in the range of 3 to 50 with no particular limitation, and those of 5 to 30 are common.
  • the particle size of the melamine polyphosphate is preferably 0.5 m or more and 40 m or less in terms of flame retardancy and dispersibility.
  • phosphate ester examples include triphenyl phosphate, phenylbisdodecyl phosphate, phenyl bisneopentyl phosphate, phenyl-bis (3,5,5'-trimethyl-hexyl phosphate), Ethyl diphenyl phosphate, 2-ethyl-hexyl di (p-tolyl) phosphate, bis- (2-ethylhexyl) p-tolyl phosphate, tritrinophosphate, bis- (2-ethylhexylole) phenyl phosphate, Tri- (noyulphenino) phosphate, di (dodecyl) p-tolyl phosphate, tricresyl phosphate, dibutyl phenyl phosphate, 2-chloroethyl diphenyl phosphate, p-tolyl bis (2, 5, 5'-to Limethylhexyl)
  • phosphoric acid ester compounds mainly composed of triphenyl phosphate, bisphenolore A-bis (diphenyl phosphate) (Daihachi Chemical Co., Ltd., CR741), resorcin-bis (dixylenyl phosphate) Phosphoric acid ester compounds having a main component, such as resorcins such as Daihachi Chemical Co., Ltd., PX200, and phosphoric acid ester compounds of bisphenol A are preferable in terms of productivity, volatility, and heat resistance.
  • the total amount of components (A), (B), (C), and (D) in the resin composition is high in productivity, flexibility, flame retardancy, and low specific gravity. It is preferable to satisfy 65 wt% or more. 7 More than 5 wt% is more preferable 85 wt% or more is more preferable 90 wt% or more is particularly preferable.
  • flame retardant aids and other additives described later can be used.
  • the resin composition of the present invention preferably contains a known anti-dripping agent in the resin composition as a flame retardant aid, preferably in the range of 0.1 wt% to 5 wt%, more preferably, 0. 3wt% to 3wt
  • anti-drip agent examples include those that form a fibril structure in polyphenylene ether typified by polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE those having excellent dispersibility, such as those obtained by emulsifying and dispersing PTFE in a solution such as water, acrylic ester resins, methacrylic ester resins, styrene-acrylonitrile copolymer resins, etc.
  • PTFE encapsulated is preferable because it gives a good surface appearance to a molded article made of modified polyethylene ether.
  • PTFE is emulsified and dispersed in a solution such as water
  • PTFE having an average particle diameter of 1 m or less is preferred, and 0.5 m or less is particularly preferred.
  • Teflon (registered trademark) 3 Examples include OJ (Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd.), Polyflon (registered trademark) D-2C (Daikin Chemical Industry Co., Ltd.), Aflon (registered trademark) AD1 (Asahi Glass Co., Ltd.), and the like.
  • such polytetrafluoroethylene can also be produced by a known method (see US Pat. No. 2,393,967). Specifically, using a free radical catalyst such as sodium peroxydisulfate, potassium or ammonium, in an aqueous solvent at a pressure of 0.7 to 7 MPa, 0 to 200 ° C, preferably Tetrafluoroethylene is polymerized under a temperature condition of 20-100 ° C. As a result, it is possible to obtain polytetrafluoroethylene as a white solid.
  • a free radical catalyst such as sodium peroxydisulfate, potassium or ammonium
  • the polytetrafluoroethylene has a molecular weight of 10 x 10 4 or more, preferably 20 x 10 4 to 300.
  • the resin composition containing polytetrafluoroethylene suppresses drip during combustion. Furthermore, when polytetrafluoroethylene and silicone resin are used in combination, compared with the case where only polytetrafluoroethylene is added.
  • thermoplastic resins such as polyamide, polyester and polycarbonate, and other additives may be blended.
  • Etc. can also be used.
  • Etc. can also be used.
  • a specific example
  • Hydrocarbon oils such as naphthenic oil and norafin oil, liquid conjugation, liquid acrylic nitrile-butadiene copolymer, liquid styrene butadiene copolymer, liquid polybutene, sebacate ester, phthalate ester;
  • Metal oxide pigments such as iron oxide
  • Lubricants such as stearic acid, behenic acid, stearic acid, canolesium stearate, magnesium stearate, ethylene bisstearamide;
  • Antioxidants such as hindered phenolic antioxidants and phosphorus heat stabilizers
  • Hindered amine light stabilizers Benzotriazole ultraviolet absorbers, non-phosphorous flame retardants, flame retardant aids, antistatic agents; organic fibers, glass fibers, carbon black, carbon fibers;
  • reinforcing agents such as metal whiskers and coloring agents.
  • additives may be used as a mixture of two or more thereof.
  • the ratio of each component in the resin composition can be determined by dissolving the resin composition in black mouth form, fractionating it with a polar column (silica gel), and measuring the nuclear magnetic resonance spectrum.
  • the resin composition of the present invention is particularly useful for applications requiring flexibility.
  • Shore A hardness is used as an indicator of flexibility.
  • the value measured in accordance with JIS K6253 is preferably 95 ° or less. 90 ° or less is more preferable, and 85 ° or less is more preferable.
  • the strength at 100% tension in tensile measurement is preferably 300 kg / cm 2 or less. More preferred is 150 kg / cm 2 or less. More preferred is 90 kg / cm 2 or less.
  • the hardness can be increased by increasing the content of the hydrogenated copolymer (B) mainly composed of a bu aromatic monomer unit and a conjugated diene monomer unit in the resin composition, By increasing the content of the conjugation monomer unit in B) or adding a plasticizer, the force can be reduced.
  • the resin composition of the present invention a known method without particular limitation can be used for its production method.
  • a melt kneading method using a general blender such as a Banbury mixer, a single screw extruder, a twin screw extruder, a kneader, or a multi-screw extruder.
  • Polyphenylene ether has low fluidity, and therefore, in the production of the resin composition, it is preferable to previously mix polyphenylene ether (A) with styrene resin and / or olefin resin (C). . It is more preferable to mix a styrene resin in terms of bleed resistance. Even when polyphenylene ether (A) is mixed with styrene resin and / or olefin resin (C), a phosphorus flame retardant (E) other than phosphinic acid metal salt (D) or phosphinic acid metal salt may be added. Good.
  • a previously kneaded product, that is, a master batch may be used.
  • the resin composition of the present invention can be used in various applications that require flame retardancy.
  • the resin composition of the present invention can be suitably used in the field of coating materials for electric wires and cables.
  • the amount of styrene monomer unit, 1,4 bond unit and 1,2-bond unit of butadiene, ethylene unit or butylene unit was measured by nuclear magnetic resonance spectrum analysis (NMR) under the following conditions.
  • Measuring instrument JNM—LA400 made by JEOL, trade name
  • the styrene polymer block content was measured by an osmium tetroxide decomposition method described in IM Kolthoff, eta 1., J. Polym. Sci. 1, 429 (1946) using an unhydrogenated copolymer. Not yet A 0.1 lg / 125 ml tert-butanol solution of osmic acid was used to decompose the hydrogenated copolymer.
  • Weight average molecular weight (Mw), number average molecular weight (Mn), and molecular weight distribution (Mw / Mn) were calculated as molecular weight in terms of polystyrene under the following conditions.
  • Viscoelasticity measurement and analysis equipment (model DVE-V4, manufactured by Rheology Co., Ltd.)
  • Polyphenylene ether Poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether powder (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) was used.
  • the hydrogenation catalyst used in the hydrogenation reaction of a copolymer mainly composed of a bu aromatic monomer unit and a conjugated diene monomer unit was prepared by the following method.
  • Polymerization was performed at an initial temperature of 65 ° C., and after completion of the polymerization, a cyclohexane solution (monomer concentration: 22 wt%) containing 430 g of butadiene and 420 g of styrene was continuously fed to the reactor at a constant rate over 60 minutes. After the completion of the polymerization, ethyl benzoate was added so that the number of Li moles of n-ptyllithium was 0.65 times mole, thereby obtaining a copolymer.
  • the styrene content of the obtained copolymer was 57 wt%, the content of the polymer block mainly composed of styrene in the copolymer was 15 wt%, and the hydrogenated copolymer weight mainly composed of styrene and butadiene.
  • the styrene content in the combined block was 49 wt%, and the 1,2 bond unit in butadiene was 22%.
  • the obtained copolymer was subjected to lOOppm addition of the above hydrogenation catalyst as titanium per 100 parts by weight of the polymer, and subjected to a hydrogenation reaction at a hydrogen pressure of 0.7 MPa and a temperature of 75 ° C.
  • a hydrogenation reaction at a hydrogen pressure of 0.7 MPa and a temperature of 75 ° C.
  • octadecyl-3- (3,5-dibutylinoleyl 4-hydroxyphenyl) propionate was added with respect to 100 parts by mass of the hydrogenated copolymer.
  • the obtained hydrogenated copolymer had a weight average molecular weight of 19 X 10 4 and the hydrogenation rate in the double bond of butadiene contained in the hydrogenated copolymer was 99%. .
  • a tan ⁇ peak obtained by viscoelasticity measurement was present at 0 ° C.
  • the styrene content of the obtained copolymer was 51 wt%
  • the content of the polymer block mainly composed of styrene in the copolymer was 15 wt%
  • the hydrogenated copolymer weight mainly composed of styrene and butadiene.
  • the styrene content in the coalescence block was 42 wt%
  • the 1,2-bond unit in butadiene was 22%.
  • the obtained copolymer was calcined with 100 ppm by weight of the above hydrogenation catalyst as titanium per 100 parts by weight of the polymer and subjected to hydrogenation reaction at a hydrogen pressure of 0.7 MPa and a temperature of 75 ° C.
  • a hydrogen pressure of 0.7 MPa 0.7 MPa
  • octadecyl-3- 3,5-dibutylinoleyl 4-hydroxyphenyl
  • the weight average molecular weight of the obtained hydrogenated copolymer was 160,000, and the hydrogenation rate in the double bond of butadiene contained in the hydrogenated copolymer was 99%.
  • the tan ⁇ peak force obtained by viscoelasticity measurement was 13 ° C.
  • Styrene resin Polystyrene (Grade name: PS1, manufactured by Asahi Kasei, product name)
  • Olefin resin Polypropylene (Grade name: SA510, manufactured by Nippon Polyolefin, trade name
  • Aluminum phosphinate (grade name: Exorit OP930, manufactured by Clariant, trade name
  • Each component was charged in the proportions shown in Table 1, and melt mixed at a kneading temperature of 260 ° C. and a rotation speed of 250 rpm using a 30 ⁇ ⁇ twin screw extruder to obtain a resin composition as pellets.
  • a coated wire with a copper wire of 1.2 mm and an outer diameter of 2 mm was created at a temperature of 280 ° C and a linear velocity of 200 m / min or 150 m / min.
  • The surface of the coated wire manufactured at a line speed of 200 m / min is very smooth and has no unevenness.
  • The surface of the coated wire manufactured at a line speed of 150m / min is very smooth and has no unevenness.
  • the sample was placed on an ABS resin injection-molded body, and the ABS surface of the contact portion after 48 hours at 60 ° C was visually observed under a load of 1 kg.
  • the sample was subjected to tensile measurement (JIS K6251, tensile speed of 500 cm / min) and used as a flexibility index.
  • the strength at the time of 100% tension 350kg / cm 2 or less may be flexible.
  • Component (A) Polyphenylene ether 10wt% or more and less than 45wt%, Component (B) Hydrogenated copolymer mainly composed of butyl aromatic monomer units and conjugation monomer units 20wt% or more, Component (C) Styrene resin and / or olefin resin Owt% or more, component (D) phosphinic acid metal salt 2wt% or more, for the first time, high productivity, high bleed resistance, high ABS / !, component transfer It can be seen that it can achieve high performance, high! /, Flame retardancy and high flexibility
  • the amount of hydrogenated copolymer (B) mainly composed of butyl aromatic monomer units and conjugation monomer units is larger than 1.5 times the amount of polyphenylene ether (A). It can be seen that the physical properties related to flexibility, productivity and low specific gravity are improved. Also phosphine It can be seen that the flame retardancy is further improved when the acid metal salt (D) and melamine polyphosphate are used in combination.
  • Suitable for use in fields such as difficulty of the present invention and cable coating materials. Use with power S.

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Description

明 細 書
難燃性樹脂組成物
技術分野
[0001] 本発明は、電線やケーブルの被覆材料等に利用できる難燃性樹脂組成物に関す
背景技術
[0002] 電線やケーブルの被覆材料には、ハロゲンの不使用、低価格、低比重、難燃性、 耐熱性、柔軟性、生産性等が求められる。非特許文献 1や特許文献 1には、剛直で 流動性が低ぐ寸法安定性や難燃性が高いポリフエ二レンエーテル、柔軟性が高く 押出成型し易いビュル芳香族単量体単位および共役ジェン単量体単位を含む水添 共重合体、およびリン系難燃剤等を含有する難燃性樹脂組成物が提案されて!、る。
[0003] このなかで、該被覆材料に対する柔軟性、および生産性の要求に応えるためには
、組成物中のポリフエ二レンエーテルの比率を下げる方法が挙げられる。しかしなが ら、ポリフエ二レンエーテルを減量すると、難燃性が低下する。一方、難燃性を改良 するために、難燃剤を増量すると、時間の経過と共に、樹脂組成物中の難燃剤がブ リードアウトするという問題がある。
[0004] また、電線やケーブルが、 ABS樹脂やポリカーボネートからなる家電用のハウジン グゃケースと接触すると、難燃剤や可塑剤がハウジングやケースに移行する。これは 外観不良の原因となる。
[0005] このような難燃性樹脂組成物に関し、種々の組成物が提案されている。
[0006] 特許文献 1には、難燃剤として、リン酸アンモニゥム塩、金属水酸化物およびリン酸 エステルの混合物が提案されている。し力、しながら、非特許文献 2に記載されている ように、リン酸アンモニゥム塩は、一般的に、耐熱性が低く吸湿性が高い。また、リン 酸エステルは組成物表面にブリードアウトし易い。
[0007] 特許文献 2には、ポリフエ二レンエーテル 15重量部以上〜 45重量部未満、スチレ ン重合体 0〜30重量部、共役ジェン単量体単位とビュル芳香族単量体単位とからな る共重合体を水添して得られる共重合体ブロックを含有する水添共重合体 10〜60 重量部および、赤リン、リン酸エステル、ホスファゼン化合物あるいはホスホルアミド化 合物のリン系難燃剤 3〜40重量部からなる難燃性樹脂組成物が提案されている。し 力、しながら、例示されている組成物は、柔軟性が低ぐブリードアウトし易ぐ ABS等 の他の樹脂と接触時に成分が移行し易いという問題がある。
[0008] 特許文献 3には、リン含有化合物、芳香族樹脂、窒素含有化合物、無機酸の金属 塩、および活性水素原子に対して反応性の官能基を有する化合物ある!/、は撥水性 化合物を含む難燃性樹脂組成物が開示されている。しかし、ビュル芳香族単量体単 位および共役ジェン単量体単位を主体とする水添共重合体は開示されて!/、な!/、。よ つて生産性や柔軟性が充分ではな!/、。
非特許文献 1 :吉田隆著, 「ェコ材料の最先端」,電線総合技術センター, P.3K2004 )
非特許文献 2 :西沢仁著, 「高分子の難燃化技術」,シーエムシー出版 (2002) 特許文献 1:国際公開第 2005/097900号
特許文献 2:特開 2006— 225477号公報
特許文献 3:国際公開 2003/046084号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、(1)生産性が高い、(2)組成物中の難燃剤がブリードアウトし難い、 (3)
ABS等の他の樹脂へ成分が移行し難い、(4)難燃性が高い、および(5)柔軟性が 高い、を同時に満たす難燃性樹脂組成物を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究を重ね、本発明をなすに至った。
[0011] すなわち、本発明は下記の通りである。
(1)
成分 (A)、(B)、(C)、(D)の合計量に対し、成分 (A)ポリフエ二レンエーテルの含 有量(く A〉 )が 10wt%以上 45wt%未満、成分(B)ビュル芳香族単量体単位および 共役ジェン単量体単位を主体とする水添共重合体の含有量(〈B〉 )が 20wt%以上、 成分(C)スチレン樹脂および/またはォレフィン樹脂の含有量(く C〉)が Owt%以上 、成分 (D)ホスフィン酸金属塩の含有量(〈D〉 )が 2wt%以上からなる樹脂組成物。
(2)
成分(C)がスチレン樹脂で、且つ〈C〉が 3wt%以上であることを特徴とする(1)に 記載の樹脂組成物。
(3)
成分 (B)力 ビュル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック (B1)及びビニ ル芳香族単量体単位および共役ジェン単量体単位を主体とする水添共重合体プロ ック(B2)を有し、且つ(B2)中のビュル芳香族単量体単位力 S、 20wt%以上であるこ とを特徴とする(1)あるレ、は(2)に記載の樹脂組成物。
(4)
成分(B)中のビュル芳香族単量体単位が、 35wt%以上であることを特徴とする(1 )〜(3)の!/、ずれかに記載の樹脂組成物。
(5)
成分 (A)、 (B)の含有量が、下記式を満たすことを特徴とする(1)〜(4)のいずれ かに記載の樹脂組成物。
〈13〉〉 ト'(式1)
(6)
成分 (A)、 (B)の含有量が、下記式を満たすことを特徴とする(1)〜(4)のいずれ かに記載の樹脂組成物。
<B) > 1. 5 X〈A〉 · · ·(式 2)
(7)
JIS K6253に準拠して測定したショァ一 A硬度力 95° 以下の(1)〜(6)のいず れかに記載の樹脂組成物。
(8)
更に成分 (E)ホスフィン酸金属塩以外のリン系難燃剤として、窒素基含有化合物を 含有することを特徴とする(1)〜(7)の!/、ずれかに記載の樹脂組成物。
(9)
成分 (E)として、ポリリン酸メラミンを含有することを特徴とする(8)に記載の樹脂組 成物。
(10)
(1)〜(9)の!/、ずれかに記載の樹脂組成物からなる電線およびケーブルの被覆材料
発明の効果
[0012] 本発明の難燃性樹脂組成物によれば、生産性が高ぐ組成物中の難燃剤がブリー ドアゥ
トし難ぐ ABS等の他の樹脂へ成分が移行し難ぐ難燃性が高ぐ且つ柔軟性が高 V、とレ、う性質を同時に満たすことができる。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 本発明は成分 (A)、 (B)、 (C)、 (D)を含む樹脂組成物に関する。
[0014] 本発明の成分 (A)であるポリフエ二レンエーテルとしては、次に示す一般式〔a〕、〔b
〕を繰り返し単位とする
[化 1]
Figure imgf000005_0001
単独重合体、あるいは共重合体が使用できる(式中、 R , R , R , R , R , Rは炭素 数 1〜4のァノレキノレ基、ァリーノレ基、ハロゲン、水素等の一価の残基であり、 R , Rは 同時に水素ではない)。
[0015] ポリフエ二レンエーテルの単独重合体の代表例としては、ポリ(2, 6 ジメチルー 1 , 4 フエ二レン)エーテル、ポリ(2 メチル 6 ェチル 1 , 4 フエ二レン)エーテ ノレ、ポリ(2, 6 ジェチルー 1 , 4 フエ二レン)エーテル、ポリ(2 ェチル 6 n— プロピノレー 1 , 4 フエ二レン)エーテル、ポリ(2, 6 ジ一 n プロピノレー 1 , 4 フエ 二レン)エーテル、ポリ(2 メチル 6— n ブチルー 1 , 4 フエ二レン)エーテル、 ポリ(2 ェチノレー 6 イソプロピノレー 1 , 4 フエ二レン)エーテル、ポリ(2 メチルー 6—クロロェチノレ一 1 , 4—フエ二レン)エーテル、ポリ(2—メチル 6—ヒドロキシェチ ルー 1 , 4 フエ二レン)エーテル等のホモポリマーが挙げられる。
[0016] ポリフエ二レンエーテルの共重合体の例としては、 2, 6 ジメチルフエノールと 2, 3 , 6 トリメチノレフエノーノレ、あるいは o—タレゾールとの共重合体、あるいは 2, 3, 6 - トリメチルフエノールと o タレゾールとの共重合体等、フエ二レンエーテル構造を主 体としてなるポリフエ二レンエーテル共重合体を包含する。
[0017] また、ポリフエ二レンエーテル中には、本発明の主旨に反しない限り、従来ポリフエ 二レンエーテル中に存在させてもょレ、ことが提案されて!/、る他の種々のフエ二レンェ 一テル構造を部分的に含んで!/、ても構わな!/、。少量共存させることが提案されてレヽ るものの例としては、特開昭 63— 301222号公報等に記載されている、 2— (ジアル キノレアミノメチノレ) 6 メチルフエ二レンエーテルユニットや、 2— (N アルキル一 N フエニルァミノメチル) 6—メチルフエ二レンエーテルユニット等が挙げられる。
[0018] また、ポリフエ二レンエーテルの主鎖中にジフエノキノン等が少量結合したものも含 まれる。さらに、例えば特開平 2— 276823号公報、特開昭 63— 108059号公報、特 開昭 59— 59724号公報等に記載されている、炭素—炭素二重結合を持つ化合物 により変性されたポリフエ二レンエーテルも含む。
[0019] これらのポリフエ二レンエーテルに、スチレン化合物がグラフトした共重合体であつ てもよい。たとえば、スチレン、 α -メチルスチレン、ビュルトルエン、クロロスチレンなど をポリフエ二レンエーテルにグラフト重合させて得られる共重合体が挙げられる。
[0020] また、樹脂組成物の、リンを有する難燃剤に対する耐ブリード性や耐熱性を向上さ せるため、ポリフエ二レンエーテルは、極性基を有する変性剤により変性されていても かまわない。ここでいう変性されたポリフエ二レンエーテルとは、分子構造内に少なく とも 1個の炭素 炭素二重結合又は三重結合、および少なくとも 1個のカルボン酸基 、酸無水物基、アミノ基、水酸基あるいはグリシジル基等を有する、少なくとも 1種の変 性化合物で変性されたポリフエ二レンエーテルを指す。
[0021] ポリフエ二レンエーテルの数平均分子量は、難燃性と耐熱性の点で、 2000以上力 S 好ましく、生産十生の^ (で、 40000以下カ好まし!/ヽ。 10000〜40000の範囲カより好 ましぐ 20000〜30000の範囲力 Sさらに好ましい。混合物の数平均分子量が上記の 範囲であれば、加工性等を改良するために、数平均分子量の異なる 2種類以上を混 合しても良い。
[0022] ポリフエ二レンエーテルの成分 (A)、(B)、(C)、(D)の合計量に対する含有量く A〉 は、難燃性、耐熱性および耐ブリード性の点で、 10wt%以上が必須である。また、 生産性や柔軟性、および低比重の点で、 45wt%未満が必須である。 15wt%〜40 wt%の範囲がより好ましぐ 15wt%〜30wt%がさらに好ましぐ 15wt%〜25wt% の範囲が最も好ましい。低比重であると、軽量化が可能となる。その結果体積に対す るコストが削減される。
[0023] 成分(B)のビュル芳香族単量体単位および共役ジェン単量体単位を主体とする水 添共重合体とは、ビュル芳香族単量体単位および共役ジェン単量体単位を主体と する共重合体の水添物である。
[0024] ここで「主体とする」とは、 60wt%以上を指す。該水添共重合体 (B)中のビュル芳 香族単量体単位および共役ジェン単量体単位の含有量は 80wt%以上が好ましぐ
90wt%以上がより好まし!/、。
[0025] ビュル芳香族単量体の具体例は、スチレン、 p メチルスチレン、第三級ブチルス チレン、 α—メチルスチレン、 1 , 1ージフエニルエチレンなどの単量体が挙げられ、 中でもスチレンが好ましい。
[0026] 共役ジェン単量体単位の具体例は、ブタジエンやイソプレン等が挙げられ、耐ブリ ード性の点で、ブタジエンが好ましい。
[0027] 該水添共重合体 (Β)の水添率は、生産性の点で、共役ジェン中の 2重結合中の 5 Omol%以上であることが好ましい。 70mol%以上がより好ましぐ 85mol%以上がさ らに好ましぐ 95mol%以上が最も好ましい。
[0028] 該水添共重合体 (B)の重量平均分子量は、耐熱性の点で、 5 X 104以上が好ましく
、生産性や柔軟性の点で、 40 X 104以下が好ましい。 7 X 104〜30 X 104の範囲が より好ましぐ 12 X 104〜25 X 104の範囲がさらに好ましい。
[0029] さらに、難燃性の点で、該水添共重合体 (B)中のビュル芳香族単量体単位力 35 wt%以上が好ましぐ高い柔軟性や生産性の点で、 80wt%以下が好ましい。 40wt
%〜70wt%の範囲がより好ましぐ 50wt%〜65wt%の範囲がさらに好ましい。
[0030] 電線やケーブルの柔軟性の点で、該水添共重合体 (B)の動的粘弾性測定にお!/、 て、 tan δのピークが、 30°Cから 30°Cの範囲に存在することが好ましい。 20°C 力も 20°Cの範囲に存在することがより好ましい。
[0031] 水添共重合体 (B)の成分 (A)、(B)、(C)、(D)の合計量に対する含有量〈B〉は、 柔軟性、生産性および低い比重のため、 20wt%以上が必須である。難燃性、生産 性、耐ブリード性の点で、 85wt%以下が好ましい。 30wt%以上、 80wt%以下がよ り好ましぐ 40wt%以上、 70wt%以下がさらに好ましぐ 50wt%以上が最も好まし い。
[0032] さらに、柔軟性や生産性あるいは低比重の点で、ポリフエ二レンエーテルの含有量 〈A〉と水添共重合体の含有量〈B〉の関係は、く A〉<〈B〉を満たすのが好ましい。 1. 5 X <A) <〈B〉がより好ましぐ 2 X <A) <〈B〉がよりさらに好ましく、 2. 5 X〈A〉 <〈B〉 が最も好ましい。
[0033] 水添共重合体 (B)の製造方法の例としては、不活性炭化水素溶媒中で、有機リチ ゥム化合物を重合開始剤としてスチレンを重合させ、次いで、スチレンとブタジエンと を共重合させる。さらに場合によりこれらの操作を繰り返す、または重合系内に適当 なカップリング剤を有機リチウム化合物に対して、所定量添加する。これにより未水添 の共重合体が得られる。
[0034] 該反応溶液に水、アルコール、酸などを添加して活性種を失活させる。次に共役ジ ェン中の不飽和二重結合を公知の方法で水素添加する。溶液を例えばスチームスト リツビングなどを行って重合溶媒を分離し、乾燥することにより水添共重合体 (B)を得 ること力 Sでさる。
[0035] 水添共重合体 (B)には任意の酸化防止剤を添加してもよ!/、。
[0036] さらに、耐ブリード性、耐熱性および機械的強度の点で、水添共重合体 (B)中に、 ビュル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック (B1)を 1つ以上含有すること が好ましい。より好ましくは、重合体ブロック (B1)を 2つ以上含有することである。
[0037] また、耐ブリード性、耐熱性および機械的強度の点で水添共重合体 (B)中の重合 体ブロック(B1)の含有量は、 5wt%以上が好ましい。柔軟性や生産性の点で 40wt %以下が好ましい。 10wt%〜30wt%の範囲がより好ましぐ 10wt%〜25wt%の 範囲がさらに好ましい。
[0038] ビュル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック(B1)とは、重量平均分子量
1S 2000以上のものを指す。 (B1)の重量平均分子量は、樹脂組成物の耐ブリード 性、耐熱性および機械的強度の点で、 4000以上が好ましぐ生産性や柔軟性の点 で、 70000以下カ好まし!/、。 6000〜50000の範囲カより好まし <、 10000— 20000 の範囲がさらに好ましい。
[0039] 柔軟性や難燃性の点で、該水添共重合体 (B)中に、ビュル芳香族単量体単位お よび共役ジェン単量体単位の共重合体ブロックを水添して得られる水添共重合体ブ ロック(B2)を含有することが好ましい。該水添共重合体 (B)中の共重合体ブロック(B 2)の含有量は、 20wt%以上が好ましい。 40wt%以上がより好ましぐ 60wt%以上 力 Sさらに好ましい。
[0040] さらに、難燃性および柔軟性の点で、該水添共重合体ブロック(B2)中のビュル芳 香族単量体単位の含有量が、 20wt%以上が好ましぐ柔軟性の点で、 95wt%以下 が好ましい。 35wt%以上 90wt%以下がより好ましぐ 45wt%以上 80wt%以下がさ らに好ましい。
[0041] 水添共重合体ブロック (B2)部分の製造方法は特に限定されな!/、が、例としては、 ァニオン重合において、ビュル芳香族単量体および共役ジェン単量体を同時に添 カロし共重合する方法が挙げられる。
[0042] 水添共重合体 (B)の好まし!/、構造として、下記の一般式のものが挙げられる。
[0043] (B1 -B2) B1 - (B2-B1) 、: B1—(B2— B1) — B2 [ (B 1 - B2) ] -X 、 [ (B1— B2) — B l ] —X
k m k m
Xは例えば四塩化ケィ素、四塩化スズ、エポキシ化大豆油、ポリハロゲン化炭化水 素化合物、カルボン酸エステル化合物、ポリビュル化合物、ビスフエノール型ェポキ シ化合物、アルコキシシラン化合物、ハロゲン化シラン化合物、エステル系化合物等 のカップリング剤の残基又は多官能有機リチウム化合物等の開始剤の残基を示す。 n、 k及び mは、 1以上の整数、一般的には 1〜5である。また、上記一般式で示される 構造体が任意に組み合わされてもよレ、。
[0044] 柔軟性等を改良するために、共役ジェン単量体単位を主体とする水添ブロックが 該水添共重合体 (B)中に含まれていても良い。
[0045] 前記一般式にお!/、て、水添共重合体ブロック(B2)中のビュル芳香族単量体単位 の分布は、特に限定されず、ランダム状で、均一でも、テーパー状あるいは階段状で もよい。また、該共重合体ブロック(B2)中には、ビュル芳香族単量体単位が均一に 分布して!/、る部分及び/又はテーパー状に分布して!/、る部分がそれぞれ複数個共 存していてもよい。また、該水添共重合体ブロック (B2)には、ビュル芳香族単量体単 位含有量が異なるセグメントが複数個共存していてもよい。また、水素添加されなか つた共役ジェン化合物に基づく二重結合の分布は、特に限定されない。
[0046] 必要に応じて、耐熱性、生産性あるいは経済性を改善するために、成分(C)として 、スチレン樹脂および/またはォレフィン樹脂を添加することができる。
[0047] スチレン樹脂とは、スチレン化合物、スチレン化合物と共重合可能な化合物をゴム 質重合体存在下または非存在下に重合して得られる重合体である。
[0048] スチレン化合物とは、下記一般式 (c)
[0049] [化 2]
RC=CH2 [0050] (式中、 Rは水素、低級アルキルまたはハロゲンを示し、 Zはビュル、水素、ハロゲン 及び低級アルキルよりなる群から選択され、 pは 0〜5の整数である。)で表される化合 物を意味する。
[0051] スチレン化合物の具体例は、スチレン、 α—メチルスチレン、 2, 4 ジメチルスチレ ン、モノクロロスチレン、 ρ メチルスチレン、 p tert ブチルスチレン、ェチルスチレ ン等が挙げられる。また、スチレン化合物と共重合可能な化合物としては、メチルメタ タリレート、ェチルメタタリレート等のメタクリル酸エステル類;
アクリロニトリル、メタタリロニトリル等の不飽和二トリル化合物類;
無水マレイン酸等の酸無水物等が挙げられる。
[0052] また、ゴム質重合体としては共役ジェン系ゴム、共役ジェンと芳香族ビュル化合物 のコポリマーまたはこれらの水添物あるいはエチレン プロピレン共重合体系ゴム等 が挙げられる。本発明のために好適なスチレン樹脂はポリスチレンおよびゴム強化ポ リスチレンである。
[0053] ォレフィン樹脂とは、公知のものであり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ チレン、ポリイソブチレン等のォレフィン系モノマーの単独重合体やエチレン プロピ レン系共重合体、エチレン ェチルアタリレート共重合体等のォレフィン系モノマー を含む共重合体等が挙げられる。
[0054] 好適なォレフィン樹脂は低結晶性ポリプロピレンおよびエチレン プロピレン系共 重合体である。
[0055] スチレン樹脂および/またはォレフィン樹脂は、常温で液状成分でも良い。
[0056] スチレン樹脂および/またはォレフィン樹脂(C)の成分 (A)、 (B)、 (C)、 (D)の合 計量に対する含有量〈C〉は、生産性の点で、 3wt%以上が好ましぐ難燃性の点で、
40wt%以下が好ましい。 5wt%以上、 30wt%以下がより好ましぐ 8wt%以上、 20 wt%以下がさらに好ましい。
[0057] 成分(D)のホスフィン酸金属塩とは、下記に示した式 (I)のホスフィン酸塩および式 (I
I)のジホスフィン酸塩を指す。
[0058] [化 3] o
Figure imgf000012_0001
Figure imgf000012_0002
[0059] [式中、 R1および R2は互いに同じかまたは異なり、直鎖状のまたは枝分かれした C
1
〜 C アルキルおよび/またはァリールであり;
6
R3は直鎖状のまたは枝分かれした C 〜C —アルキレン、 C〜C —ァリーレン、
1 10 6 10
ァノレキノレアリーレンまたは ァリーノレアノレキレンであり;
Miま Mg、 Ca、 Al、 Sb、 Sn、 Ge、 Ti、 Fe、 Zr、 Ce、 Bi、 Sr、 Mn、 Li, Na、 Kおよび
/またはプロトン化窒素塩基であり;
mは;!〜 4であり;
nは;!〜 4であり;および
Xは;!〜 4である。 ]
このなかでも、入手が容易という点で、亜鉛塩、アルミニウム塩、チタン塩、ジルコ二 ゥム塩、鉄塩からなる群から選ばれるいずれ力、 1種が好ましい。入手性の点でアルミ ニゥム塩がより好ましい。
[0060] ホスフィン酸金属塩(D)にはその凝集物および/または一次粒子に、ビュルピロリ ドン、酢酸ビュルまたはビュル力プロラタタムまたはそれの混合物をベースとするポリ マーまたはコポリマー、および/またはエポキシド類、ウレタン、アタリレート、エステ ル、アミド、ステアレート、ォレフィン、セルロース誘導体またはそれらの混合物をべ一 スとするポリマーまたはコポリマーである助剤が添加されていても良い。
[0061] ホスフィン酸金属塩(D)の平均粒子径としては、取扱い性の点で、 0.2 111以上、 難燃性や製品表面の平滑性の点で、 50 m以下が好ましい。 0. 5 m以上、 40 m以下がより好ましぐ; m以上、 10 m以下がさらに好ましい。
[0062] ホスフィン酸金属塩 (D)の成分 (A)、 (B)、 (C)、 (D)の合計量に対する含有量く D 〉は、難燃性の点で、 2wt%以上が必須である。一方、柔軟性および生産性の点で、 20wt%以下が好ましい。 3wt%〜; 15wt%の範囲がより好ましぐ 4wt%〜; 10wt% の範囲がさらに好ましい。
[0063] 本発明の樹脂組成物には難燃性や生産性ある!/、は低価格等を目的とし、ホスフィ ン酸金属塩以外のリン系難燃剤 (E)を併用しても良い。成分 (A)、 (B)、 (C)、 (D)、 (E)の合計量に対する、ホスフィン酸金属塩以外のリン系難燃剤(E)の含有量として は、 2wt%以上が好ましぐ耐ブリード性の点で、 25wt%以下が好ましい。 2wt%〜 10wt%の範囲がより好ましぐ 2wt%〜5wt%の範囲がさらに好ましい。
[0064] ホスフィン酸金属塩以外のリン系難燃剤(E)としては、赤リン、リン酸エステル、ホス ファゼン化合物、窒素基含有化合物であるホスホルアミド化合物及びトリアジン環等 を有する化合物等が挙げられる。
[0065] 窒素基含有化合物の中でも、難燃性の点で、トリアジン環を有するポリリン酸メラミン を併用することが最も好ましレ、。
[0066] ポリリン酸メラミンは、メラミンとリン酸から形成される。例えば縮合リン酸と呼ばれる 鎖状ポリリン酸、環状ポリメタリン酸とメラミンの等モル付加塩が挙げられる。これらの ポリリン酸の縮合度 nに特に制限はなぐ通常 3〜50の範囲であり、 5〜30のものが 一般的である。
[0067] ポリリン酸メラミンの粒子径は、難燃性と分散性の点で、 0· 5 m以上 40 m以下が 好ましい。
[0068] リン酸エステルの具体例としては、トリフエニルフォスフェート、フエ二ルビスドデシル ホスフェート、フエニルビスネオペンチルホスフェート、フエニル-ビス(3, 5, 5' -トリ- メチル-へキシルホスフェート)、ェチルジフエニルホスフェート、 2-ェチル-へキシル ジ(p-トリル)ホスフェート、ビス- (2-ェチルへキシル) p-トリルホスフェート、トリトリノレホ スフェート、ビス- (2-ェチルへキシノレ)フエニルホスフェート、トリ- (ノユルフェ二ノレ)ホ スフェート、ジ(ドデシル) p-トリルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ジブチルフエ ニルホスフェート、 2-クロロェチルジフエニルホスフェート、 p-トリルビス(2, 5, 5' -ト リメチルへキシル)ホスフェート、 2-ェチルへキシルジフエニルホスフェート、ビスフエノ 一ノレ A-ビス(ジフエニルホスフェート)、ジフエニル-(3-ヒドロキシフエ二ノレ)ホスフエ一 ト、ビスフエノーノレ A-ビス(ジクレジルホスフェート)、レゾルシン.ビス(ジフエニルホス フェート)、レゾルシン-ビス(ジキシレニルホスフェート)、 2-ナフチルジフエニルフォス フェート、 1-ナフチルジフエニルフォスフェート、ジ(2-ナフチル)フエニルフォスフエ ート等が挙げられる。
[0069] この中で、トリフエニルホスフェート、ビスフエノーノレ A-ビス(ジフエニルホスフェート) を主成分とするリン酸エステル化合物(大八化学 (株)、 CR741)、レゾルシン-ビス( ジキシレニルルホスフェート)を主成分とするリン酸エステル化合物(大八化学 (株)、 PX200)等のレゾルシン類およびビスフエノーノレ A類のリン酸エステル化合物は、生 産性、揮発性、耐熱性において好ましい。
[0070] 本発明の樹脂組成物は生産性、柔軟性、難燃性および低比重の点で成分 (A)、 ( B)、 (C)、 (D)の合計量が樹脂組成物中の 65wt%以上を満たすことが好ましい。 7 5wt%以上がより好ましぐ 85wt%以上が更に好ましぐ 90wt%以上が特に好まし い。
[0071] その他の成分として、後述する難燃助剤やその他の添加剤を用いることができる。
[0072] 本発明の樹脂組成物は必要に応じ、難燃助剤として、樹脂組成物中に、公知のドリ ップ防止剤を好ましくは 0. lwt%〜5wt%の範囲、より好ましくは、 0. 3wt%〜3wt
%の範囲で含有する。
[0073] ドリップ防止剤の好適な例としては、ポリテトラフルォロエチレン (PTFE)などに代表 されるポリフエ二レンエーテル中でフィブリル構造を形成するものが挙げられる。
[0074] PTFEの中でも、分散性に優れたもの、たとえば水などの溶液に PTFEを乳化分散 させたもの、またアクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、スチレン- アクリロニトリル共重合体樹脂等で PTFEをカプセル化処理したものは、変性ポリフエ 二レンエーテルからなる成形体に、よい表面外観を与えるので好ましい。水などの溶 液に PTFEを乳化分散させたものの場合、特に制限はないが、 PTFEが 1 m以下 の平均粒子径であるものが好ましぐ特に 0. 5 m以下であることが好ましい。
[0075] このような PTFEとして市販されているものの具体例としては、テフロン(登録商標) 3 OJ (三井デュポンフルォロケミカル (株))、ポリフロン (登録商標) D-2C (ダイキン化学 工業 (株) )、ァフロン (登録商標) AD1 (旭硝子 (株) )などが挙げられる。
[0076] また、このようなポリテトラフルォロエチレンは、公知の方法によって製造することも できる(米国特許第 2393967号明細書参照)。具体的には、ペルォキシ二硫酸ナト リウム、カリウムまたはアンモニゥムなどの遊離基触媒を使用して、水性の溶媒中にお いて、 0. 7〜7MPaの圧力下で、 0〜200°C、好ましくは 20〜100°Cの温度条件のも と、テトラフルォロエチレンを重合させる。これにより、ポリテトラフルォロエチレンを白 色の固体として得ること力 Sできる。
[0077] ポリテトラフルォロエチレンは、分子量が 10 X 104以上、好ましくは 20 X 104〜300
X 104程度のものが望ましい。このため、ポリテトラフルォロエチレンが配合された樹 脂組成物は、燃焼時のドリップが抑制される。さらに、ポリテトラフルォロエチレンとシ リコーン樹脂とを併用すると、ポリテトラフルォロエチレンのみを添加したときに比べて
、さらにドリップを抑制し、しかも燃焼時間を短くすること力 Sできる。
[0078] また、必要に応じて、ポリアミド、ポリエステルおよびポリカーボネート等の熱可塑性 樹脂やその他の添加剤をブレンドしてもよい。
[0079] その他の添加剤としては、ゴム状重合体等の配合に一般的に配合されるものであ れば特に限定はな!/、。例えば「ゴム'プラスチック配合薬品」(ラバーダイジェスト社編
)などに記載された添加剤も用いることができる。具体例として、
ナフテン油、ノ ラフィン油等の炭化水素油、液状共役ジェン、液状アクリル二トリル— ブタジエン共重合体、液状スチレン ブタジエン共重合体、液状ポリブテン、セバチ ン酸エステル、フタル酸エステル;
酸化鉄等の金属酸化物の顔料;
ステアリン酸、ベへニン酸、ステアリン酸亜 、ステアリン酸カノレシゥム、ステアリン酸 マグネシウム、エチレンビスステアロアミド等の滑剤;
離型剤;
有機ポリシロキサン;
ヒンダードフエノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤等の酸化防止剤;
ヒンダードアミン系光安定剤; ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、リン系以外の難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤; 有機繊維、ガラス繊維、カーボンブラック、炭素繊維;
金属ウイスカ等の補強剤、着色剤などがある。
[0080] 生産性の点で、炭化水素油を添加することが好ましい。
[0081] これらの添加剤は、 2種以上を混合して用いてもよい。
[0082] 樹脂組成物をクロ口ホルムに溶解し、極性カラム(シリカゲル)で分取し、核磁気共 鳴スペクトルを測定することにより、樹脂組成物中の各成分比率を求めることができる
[0083] 本発明の樹脂組成物は、特に柔軟性の要求される用途に有用である。柔軟性の指 標として、ショァ一 A硬度が用いられる。 JIS K6253に準拠して測定した値としては 、95° 以下が好ましい。 90° 以下がより好ましぐ 85° 以下がさらに好ましい。
[0084] 引張測定 (JIS K6251 ,試料厚み 2mm、引張速度 500cm/分)における 100% 引張時の強度は、 300kg/cm2以下が好ましい。 150kg/cm2以下がより好ましぐ 90kg/cm2以下がさらに好ましい。硬度は、例えば、樹脂組成物中のビュル芳香族 単量体単位および共役ジェン単量体単位を主体とする水添共重合体 (B)の含有量 を増やしたり、該水添共重合体 (B)中の共役ジェン単量体単位の含有量を増やした り、あるいは可塑剤を添加することにより、ィ直を下げること力 Sできる。
[0085] 本発明の樹脂組成物は、その製造方法には特に限定はなぐ公知の方法が利用 できる。例えば、バンバリ一ミキサー、単軸スクリュー押出機、 2軸スクリュー押出機、 コニーダ、多軸スクリュー押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法等を用 いること力 Sでさる。
[0086] ポリフエ二レンエーテルは流動性が低いため、樹脂組成物の製造においては、ポリ フエ二レンエーテル (A)と、スチレン樹脂及び/又はォレフィン樹脂(C)を、前もって 混合することが好ましい。耐ブリード性の点でスチレン樹脂を混合することがより好ま しい。ポリフエ二レンエーテル (A)とスチレン樹脂及び/又はォレフィン樹脂(C)の混 合時に、ホスフィン酸金属塩 (D)やホスフィン酸金属塩以外のリン系難燃剤(E)を添 加してもよい。
[0087] ホスフィン酸金属塩 (D)、ホスフィン酸金属塩以外のリン系難燃剤(E)や顔料等を 前もって混練したもの、すなわちマスターバッチを用いても良い。
[0088] 本発明の樹脂組成物は,難燃性が必要とされる様々な用途に用いることができる。
たとえば、家電部品, 自動車部品等の電線の被覆材料,電力ケーブル、通信ケープ ノレ、送電用ケーブルなどの被覆材料や建築材料等に好適に用いることができる。こ の中でも本発明の樹脂組成物は、電線やケーブルの被覆材料等の分野に好適に使 用できる。
[0089] 本出願は、 2006年 8月 3日出願の日本特許出願(特願 2006— 212645)に基づく ものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
実施例
[0090] 以下、実施例、及び比較例により本発明について具体的に説明する。ただし本発 明はこれらの実施例に限定されるものではない。
(1)樹脂物性の評価
(1 1)結合単位含有量
スチレン単量体単位、ブタジエンの 1 , 4 結合単位および 1 , 2—結合単位、ェチ レン単位あるいはブチレン単位量は、下記条件にて核磁気共鳴スペクトル解析(NM R)により測定した。
測定機器: JNM— LA400 JEOL製、商品名)、
溶媒:重水素化クロ口ホルム
サンプル濃度: 50mg/ml、
観測周波数: 400MHz、
化学シフト基準: TMS (テトラメチルシラン)、
ノ ノレスディレイ: 2· 904秒、
スキャン回数: 64回、
ノ ノレス幅: 45。 、
測定温度: 26°C
(1 - 2)スチレン重合体ブロック含有量
スチレン重合体ブロック含有量は、未水添の共重合体を用いて、 I. M. Kolthoff, eta 1. , J. Polym. Sci. 1 , 429 (1946)に記載の四酸化オスミウム分解法で測定した。未 水添の共重合体の分解にはオスミウム酸の 0. lg/125ml第 3級ブタノール溶液を 用いた。
[0091] (1 3)重量平均分子量及び分子量分布
下記条件にてポリスチレン換算分子量として重量平均分子量 (Mw)、数平均分子 量(Mn)および分子量分布(Mw/Mn)を算出した。
装置: LC_10 (島津製作所製、商品名)、
カラム: TSKgelGMHXL (内径 4· 6mm X 30cm) 2本
オーブン温度: 40°C、
溶媒:テトラヒドロフラン(1. Oml/min)
[0092] (1 4)損失正接 (tan δ )のピーク温度
下記条件にて粘弾性スペクトルを測定することにより求めた。
装置:粘弾性測定解析装置 (型式 DVE-V4、レオロジ一社製)
ひずみ: 0· 1 %、
周波数: 1 Hz
[0093] (2)難燃性樹脂組成の調製
(2- 1)ポリフエ二レンエーテル(A)
ポリフエ二レンエーテル:ポリ(2, 6-ジメチルー 1 , 4-フエ二レン)エーテルパウダー( 旭化成ケミカルズ (株)製)を用レ、た。
(2— 2)ビュル芳香族単量体単位および共役ジェン単量体単位を主体とする水添共 重合体 (B)の製造
(2— 2 1)水添触媒の調製
ビュル芳香族単量体単位および共役ジェン単量体単位を主体とする共重合体の 水素添加反応に用いた水素添加触媒は下記の方法で調製した。
窒素置換した反応容器に乾燥、精製したシクロへキサン 1リットルを仕込み、ビスシク 口ペンタジェニルチタニウムジクロリド 100ミリモルを添加し、十分に攪拌しながらトリメ チルアルミニウム 200ミリモルを含む n-へキサン溶液を添加して、室温にて約 3日間 反応させた。
[0094] (2— 2— 2)水添共重合体(1)の製造 内容積が 10Lの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を使用してバッチ重合を行 つた。はじめに、シクロへキサン 6. 4L、スチレン 150gをカロえ、予め N, N, N' , N'— テトラメチルエチレンジァミン (TMEDA)を後述する n-ブチルリチウムの Liモル数の 0. 35倍モノレになるように添カロし、 n ブチノレリチクムの Liのモノレ数カ 3. 0ミリモノレと なるように添加した。初期温度 65°Cで重合し、重合終了後、ブタジエン 430gとスチレ ン 420gを含有するシクロへキサン溶液(モノマー濃度 22wt%)を 60分間かけて一定 速度で連続的に反応器に供給した。該重合終了後、安息香酸ェチルを n-プチルリ チウムの Liモル数の 0. 65倍モルになるように添加して共重合体を得た。
[0095] 得られた共重合体のスチレン含有量は、 57wt%、共重合体中のスチレンを主体と する重合体ブロックの含有量は、 15wt%、スチレンおよびブタジエンを主体とする水 添共重合体ブロック中のスチレン含有率が、 49wt%、ブタジエン中の 1 , 2 結合単 位は、 22%であった。
[0096] 得られた共重合体に、上記水素添加触媒をポリマー 100重量部当たりチタンとして lOOppm添カロし、水素圧 0. 7MPa、温度 75°Cで水素添加反応を行った。得られた ポリマー溶液に、安定剤としてォクタデシルー 3—(3, 5—ジ tーブチノレー 4ーヒドロ キシフエニル)プロピオネートを水添共重合体 100質量部に対して 0. 3質量部添加し た。
[0097] 得られた水添共重合体の重量平均分子量は、 19 X 104で、水添共重合体中に含 まれるブタジエンの二重結合中の水素添加率は、 99%であった。また、粘弾性測定 により得られた tan δピークが、 0°Cに存在した。
(2- 2 - 3)水添共重合体(2)の製造
内容積が 10Lの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を使用してバッチ重合を 行った。はじめに、シクロへキサン 6. 4L、スチレン 80gを加え、予め TMEDAを後述 する n-ブチルリチウムの Liモル数の 0· 25倍モルになるように添加し、 n ブチルリチ ゥムの Liのモル数として 10ミリモルとなるように添加した。初期温度 65°Cで重合し、重 合終了後、ブタジエン 490gとスチレン 360gを含有するシクロへキサン溶液(モノマ 一濃度 22wt%)を 60分間かけて一定速度で連続的に反応器に供給した。該重合終 了後、スチレン 70gを含有するシクロへキサン溶液 (モノマー濃度 22wt%)を 10分間 かけて添加して共重合体を得た。
[0098] 得られた共重合体のスチレン含有量は、 51wt%、共重合体中のスチレンを主体と する重合体ブロックの含有量は、 15wt%、スチレンおよびブタジエンを主体とする水 添共重合体ブロック中のスチレン含有率が、 42wt%、ブタジエン中の 1 , 2—結合単 位は、 22%であった。
[0099] 得られた共重合体に、上記水素添加触媒をポリマー 100重量部当たりチタンとして lOOppm添カロし、水素圧 0. 7MPa、温度 75°Cで水素添加反応を行った。得られた ポリマー溶液に、安定剤としてォクタデシルー 3—(3, 5—ジ tーブチノレー 4ーヒドロ キシフエニル)プロピオネートを水添共重合体 100質量部に対して 0. 3質量部添加し た。
[0100] 得られた水添共重合体の重量平均分子量は、 16万で、水添共重合体中に含まれ るブタジエンの二重結合中の水素添加率は、 99%であった。また、粘弾性測定によ り得られた tan δピーク力 13°Cに存在した。
[0101] (2- 3)成分(C)のスチレン樹脂および/又はォレフィン樹脂
スチレン樹脂:ポリスチレン (グレード名: PS1、旭化成製、商品名)
ォレフィン樹脂:ポリプロピレン(グレード名: SA510、 日本ポリオレフイン製、商品名
)
(2-4)成分(D)のホスフィン酸金属塩
ホスフィン酸アルミニウム(グレード名:ェクソリット OP930、クラリアント社製、商品名
)
(2— 5)成分 (E)
リン酸エステル:
(E)— 1 : CR_733 (レゾルシン-ビス(ジフエニルホスフェート)、大八化学製、商品名) (E)— 2 : CR_741 (ビスフエノーノレ A-ビス(ジフエニルホスフェート)、大八化学製、商 品名)
ポリリン酸メラミン:
(E)— 3 : MELAPUR200/70 (チノく'スぺシャリティ'ケミカルズ製、商品名)
(2— 6)その他 可塑剤:パラフィンオイル PW90 (出光化学製、商品名)
[0102] (3)樹脂組成物および被覆電線の製造方法
表 1に示す割合で各成分を仕込み、 30πιιη φ 2軸押出機を用いて混練温度 260°C 、回転数 250rpmにて溶融混合して、ペレットとして樹脂組成物を得た。
得られたペレットを用いて、温度 280°C、線速度 200m/分あるいは 150m/分で銅 線 1. 2 φ mm、外径 2 φ mmの被覆電線を作成した。
[0103] (4)樹脂組成物の実用物性評価方法
(4 1)押出成型性
(3)で得られた被覆電線の表面の滑ら力、さを目視で評価した。
<評価基準〉
◊:線速度 200m/分で製造した被覆電線の表面が非常に滑らかで凹凸がないも の
〇:線速度 150m/分で製造した被覆電線の表面が非常に滑らかで凹凸がないも の
X:線速度 150m/分で製造した被覆電線の表面が粗面化し、凹凸あるもの (4 2)耐ブリード性
サンプル(3)で得られたペレットのプレス成型体(圧力 100kg/cm2、厚み lmm) 該サンプルを 5°C、 20°Cおよび 40°Cで、 1週間放置後、成型体表面を観察した。 <評価基準〉
〇:どの温度でも難燃剤がブリードして!/、な!/、もの
X:いずれかの温度でブリードしたもの
(4 3) ABS等の他の樹脂への耐成分移行性
サンプル: (4- 2)で得られたペレットのプレス成型体サンプル(2.5 X 50 X厚み 2· 0mmノ
ABS樹脂の射出成型体上に、該サンプルを重ね、荷重 lkg下、 60°C48h後の接 触部の ABS面を目視で観察した。
<評価基準〉
〇:外観上、変化してレ、な!/、もの X:外観上、液状成分が ABS表面に付着しているもの
(4 4)難燃性
サンプル: (3)で得られた被覆電線(銅線 1. 2 φ mm、外径 2 φ mm)
UL1581に準じた VW-1燃焼性試験を行った。
<評価基準〉
◊ : 30秒以内に火が消えたもの
〇: 60秒以内に火が消えたもの
X: VW— 1燃焼試験で不合格なもの
(4 5)柔軟性
サンプル: (3)で得られたペレットの成形体(厚み 2mm)
該サンプルの引張測定 (JIS K6251 ,引張速度 500cm/分)を行い、柔軟性の指 標とした。 100%引張時の強度力 350kg/cm2以下が柔軟でよい。
<評価基準〉
◊: 100%引張時の強度が 100kg/Cm2以下
〇: 100%引張時の強度が 100kg/cm2を超え 200kg/cm2以下
△: 100%引張時の強度が 200kg/cm2を超え 350kg/cm2以下
X: 100%引張時の強度が 350kg/cm2を超えたもの
[0104] [実施例;!〜 7、比較例;!〜 4]
実施例 1〜 7、比較例 1〜4の評価試験結果を表 1に記載する。
成分(A)ポリフエ二レンエーテル 10wt%以上 45wt%未満、成分(B)ビュル芳香族 単量体単位および共役ジェン単量体単位を主体とする水添共重合体 20wt%以上、 成分(C)スチレン樹脂および/またはォレフィン樹脂 Owt%以上、成分(D)ホスフィ ン酸金属塩 2wt%以上を含むことで、はじめて、高い生産性、高い耐ブリード性、 AB Sへの高!/、耐成分移行性、高!/、難燃性および高レ、柔軟性を達成できることが分かる
[0105] このなかでも、ポリフエ二レンエーテル (A)の 1.5倍量より、ビュル芳香族単量体単 位および共役ジェン単量体単位を主体とする水添共重合体 (B)の量が多!/、と、柔軟 性や生産性あるいは低比重に関する物性が向上することが分かる。また、ホスフィン 酸金属塩 (D)およびポリリン酸メラミンを併用するとさらに難燃性が向上することが分 かる。
[表 1]
Figure imgf000024_0001
産業上の利,
本発明の難 やケーブルの被覆材料等の分野で好適に禾 IJ 用すること力 Sでさる。

Claims

請求の範囲
[1] 成分 (A)、 (B)、 (C)、 (D)の合計量に対し、成分 (A)ポリフエ二レンエーテルの含 有量(く A〉 )が 10wt%以上 45wt%未満、成分(B)ビュル芳香族単量体単位および 共役ジェン単量体単位を主体とする水添共重合体の含有量(〈B〉 )が 20wt%以上、 成分(C)スチレン樹脂および/またはォレフィン樹脂の含有量(く C〉)が Owt%以上 、成分 (D)ホスフィン酸金属塩の含有量(〈D〉)が 2wt%以上である成分 (A)、 (B)、 (C)、 (D)を含む樹脂組成物。
[2] 成分(C)がスチレン樹脂で、且つ〈C〉が 3wt%以上であることを特徴とする請求項
1に記載の樹脂組成物。
[3] 成分 (B)力 ビュル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック (B1)及びビニ ル芳香族単量体単位および共役ジェン単量体単位を主体とする水添共重合体プロ ック(B2)を有し、且つ(B2)中のビュル芳香族単量体単位力 S、 20wt%以上であるこ とを特徴とする請求項 1あるいは 2に記載の樹脂組成物。
[4] 成分 (B)中のビュル芳香族単量体単位が、 35wt%以上であることを特徴とする請 求項 1〜3のいずれかに記載の樹脂組成物。
[5] 成分 (A)、 (B)の含有量が、下記式を満たすことを特徴とする請求項 1〜4のいず れかに記載の樹脂組成物。
〈13〉〉 ト'(式1)
[6] 成分 (A)、 (B)の含有量が、下記式を満たすことを特徴とする請求項 1〜4のいず れかに記載の樹脂組成物。
<B) > 1. 5 X〈A〉 · · ·(式 2)
[7] JIS K6253に準拠して測定したショァ一 A硬度力 95° 以下の請求項 1〜6のい ずれかに記載の樹脂組成物。
[8] 更に成分 (E)ホスフィン酸金属塩以外のリン系難燃剤として、窒素基含有化合物を 含有することを特徴とする請求項 1〜7のいずれかに記載の樹脂組成物。
[9] 成分 (E)として、ポリリン酸メラミンを含有することを特徴とする請求項 8に記載の樹 脂組成物。
[10] 請求項;!〜 9の!/、ずれかに記載の樹脂組成物からなる電線およびケーブルの被覆
93
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