JP4252076B2 - 絶縁電線およびワイヤーハーネス - Google Patents

Description

本発明は、絶縁電線およびワイヤーハーネスに関するものである。

従来、例えば、自動車部品などの車両部品、電気・電子機器部品などの配線として用いられる絶縁電線には、一般に、ハロゲン系難燃剤を添加した塩化ビニル樹脂組成物を導体の外周に被覆したものが広く用いられてきた。

しかしながら、上記絶縁電線は、ハロゲン元素を含有しているため、車両の火災時や電気・電子機器の焼却廃棄時などの燃焼時に、有害なハロゲン系ガスを大気中に放出し、環境汚染の原因になるという問題があった。

そのため、地球環境への負荷を抑制するなどの観点から、近年では、上記塩化ビニル樹脂組成物から、ポリエチレンなどのポリオレフィンに水酸化マグネシウムなどの金属水和物を添加したポリオレフィン系樹脂組成物へ、絶縁体層材料の代替が進められている。

ポリオレフィン系樹脂組成物を用いた絶縁電線としては、例えば、特許文献１には、直鎖状ポリエチレンとカルボン酸変性ポリエチレンとのブレンドポリマ１００重量部に対して水酸化マグネシウム３０〜１００重量部を含有する組成物を絶縁体層材料として用いた絶縁電線が開示されている。

特開平７−１７６２１９号公報

この種の絶縁電線は、ポリオレフィン系樹脂組成物のベースが、ほとんど吸水性および加水分解性を示さないポリオレフィンであるため、重要な電線特性の一つである耐水性には優れている。

しかしながら、通常、ポリオレフィン系樹脂組成物を十分に難燃化させるためには、難燃剤（水酸化マグネシウムなど）を多量に添加せねばならず、これにより、耐摩耗性などの機械的特性が極端に低下しやすいといった問題があった。この問題は、絶縁体層に高い耐摩耗性などが要求される薄肉絶縁電線では、とりわけ顕著になりやすい。

このように、絶縁体層材料であるポリオレフィン系樹脂組成物の改良だけにより、難燃性、耐水性、耐摩耗性が良好な絶縁電線を得るのは困難な状況になってきている。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、ポリオレフィン系樹脂組成物とは異なる系の組成物を絶縁体層材料として用いることにより、難燃性、耐水性、耐摩耗性が良好な絶縁電線を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る絶縁電線は、（Ａ）ポリエステル系樹脂９６〜４４重量部、（Ｂ）ポリフェニレンエーテル系樹脂４〜５６重量部、上記（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、（Ｃ）スチレン系重合体、官能基を有するオレフィン系重合体、および、エステル基を有する重合体から選択される１種または２種以上の重合体１〜７０重量部、（Ｄ）リン酸エステル系化合物１〜５０重量部を含有する組成物より形成された絶縁体層を有することを要旨とする。

ここで、上記絶縁電線は、上記絶縁体層を凍結粉砕したものをアセトン抽出し、アセトン抽出残分をトルエンで溶出してトルエンに易溶である成分を除去した後、残った成分をヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、溶解した成分に含まれるカルボキシル基の濃度が６０ｅｑ／１０^６ｇ以下であると良い。

また、上記絶縁体層は最外層に有していると良い。

また、上記絶縁体層の厚みは０．４ｍｍ以下であると良い。

一方、本発明に係るワイヤーハーネスは、上記絶縁電線を有することを要旨とする。

本発明に係る絶縁電線は、上記絶縁体層が上記特定の組成物より形成されている。そのため、難燃性、耐水性、耐摩耗性が良好である。

また、上記のようにして特定されるカルボキシル基の濃度が６０ｅｑ／１０^６ｇ以下である場合には、絶縁体層が加水分解し難いので、熱が加わるような環境下であっても高い耐水性を発現できる。

また、上記特定の組成物より形成された絶縁体層が最外層にある場合には、優れた難燃性、耐水性、耐摩耗性を発揮しやすい。

また、上記絶縁体層の厚みが０．４ｍｍ以下と薄肉であっても、優れた耐摩耗性を発揮できることから、傷なども付き難い。

一方、本発明に係るワイヤーハーネスは、上記絶縁電線を有している。そのため、ハーネス作製時における絶縁電線の配索時などに、絶縁電線の絶縁体層を端子などで引っ掻いても傷が付き難いなどの利点がある。また、ハーネス使用時などに、絶縁電線が摩耗し難いので、長期にわたって高い信頼性を確保しやすいなどの利点がある。また、絶縁電線の絶縁体層を薄肉化しやすいことから、ワイヤーハーネスの細径化を図りやすいなどの利点がある。

以下、発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下では、本実施形態に係る絶縁電線を「本電線」と、本実施形態に係るワイヤーハーネスを「本ワイヤーハーネス」ということがある。

１．本電線
本電線は、被覆材として、特定の組成物より形成された絶縁体層（以下、「特定の絶縁体層」ということがある。）を有している。

１．１ 被覆材の層構成など
本電線は、絶縁体層を１層有していても良いし、複数層有していても良い。絶縁体層が１層よりなる場合には、この層が特定の絶縁体層に該当する。絶縁体層が複数層よりなる場合には、特定の絶縁体層は、何れの層にあっても良い。好ましくは、薄肉化しやすいなどの観点から、絶縁体層は１層であると良い。

本電線の具体的な層構成としては、例えば、導体の外周に特定の絶縁体層が１層直接被覆された構成や、導体の外周に１層または２層以上の絶縁体層（特定の絶縁体層、他の絶縁体層、その組み合わせなど）が被覆され、その外周に特定の絶縁体層が被覆された構成などを例示することができる。

上記特定の絶縁体層は、好ましくは、最外層に配置されていると良い。火（熱）や水、摺動などの外的要因を最も受けやすい表層部位に位置しておれば、その効果を発揮しやすいからである。

上記特定の絶縁体層の厚さとしては、その好ましい上限値としては、具体的には、例えば、柔軟性、取扱い性などが良好であるなどの観点から、０．４、０．３５、０．３、０．２５、０．２ｍｍなどを例示することができる。一方、これら上限値と組み合わせ可能な好ましい下限値として、具体的には、例えば、０．０６ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１ｍｍなどを例示することができる。

１．２ 導体
上記導体としては、具体的には、例えば、単線、複数本の素線が撚り合わされた撚線、圧縮された撚線などを例示することができる。また、導体の材質としては、具体的には、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属（合金含む）を例示することができる。なお、導体が撚線からなる場合、各素線は、それぞれ同じ材質であっても良いし、２種以上の異なる材質の組み合わせであっても良い。また、その導体径などは、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。

１．３ 特定の組成物
ここで、上記特定の組成物は、以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）成分を必須成分として含有している。以下、これら各成分について詳細に説明する。

＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、ポリエステル系樹脂である。上記ポリエステル系樹脂は、熱可塑性を有するものであれば何れのものであっても使用することができる。

上記ポリエステル系樹脂（ポリエステル系熱可塑性エラストマーは除く）としては、具体的には、例えば、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート系樹脂などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。これらのうち、好ましくは、押出成形による加工性に優れるなどの観点から、ポリブチレンテレフタレート系樹脂である。

上記ポリブチレンテレフタレート系樹脂は、テレフタル酸単位を主体とするジカルボン酸単位および１，４−ブタンジオール単位を主体とするジオール単位から主としてなり、その代表的なものとしては、具体的には、例えば、テレフタル酸単位と１，４−ブタンジオール単位とで構成されるポリブチレンテレフタレートなどを例示することができ、本発明では好適に用いることができる。

なお、上記ポリブチレンテレフタレート系樹脂は、ポリブチレンテレフタレートに限定されるものではなく、必要に応じて他のジカルボン酸単位および／または他のジオール単位を有していても良い。

上記他のジカルボン酸単位としては、具体的には、例えば、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸ナトリウムなどの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、これらのエステル形成性誘導体（メチルエステル、エチルエステルなどの低級アルキルエステルなど）などから誘導されるジカルボン酸単位などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

一方、上記他のジオール単位としては、具体的には、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、２−メチルプロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなどの炭素数２〜１０の脂肪族ジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどから誘導されるジオール単位などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

上記ポリエステル系樹脂の含有量は、９６〜４４重量部の範囲内とする。９６重量部を上回ると、難燃性が低下するなどの傾向が見られる。一方、４４重量部を下回ると、耐摩耗性が低下するなどの傾向が見られる。

好ましくは、９５〜５０重量部、より好ましくは、９５〜６０重量部の範囲内であると良い。

＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、ポリフェニレンエーテル系樹脂である。上記ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、具体的には、例えば、下記の化１で表されるフェノール類の重合体などを例示することができる。

但し、式中、Ｒ_１〜Ｒ_４は、水素原子、アルコキシル基（メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基など）、置換基を有していても良い炭化水素基（メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−アミル基、イソアミル基、１−エチルプロピル基、２−メチルブチル基、ｎ−ヘキシル基、２，３−ジメチルブチル基、２，３−もしくは４−メチルペンチル基、ペプチル基、ヒドロキシエチル基、フェニルエチル基、ベンジル基、ヒドロキシメチル基、カルボキシエチル基、メトキシカルボニルエチル基、シアノエチル基、フェニル基、メチルフェニル基、ジメチルフェニル基、エチルフェニル基、アミノエチル基、アミノメチル基など）の何れであっても良く、これらは重複して含まれていても良い。

上記フェノール類の重合体は、同種のフェノール類が単独重合されていても良いし、異種のフェノール類が共重合されていても良い。また、これらは１種または２種以上含まれていても良い。

上記ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、好ましくは、２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテルの単独重合体、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体などである。

上記ポリフェニレンエーテル系樹脂は、グラフト法や直接（共重合）法などにより、カルボン酸基、酸無水基、エポキシ基、シラン基などの官能基が１種または２種以上導入された変性ポリフェニレンエーテル系樹脂であっても良い。

なお、上記カルボン酸基または酸無水基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸またはこれらの無水物、アクリル酸、メタクリル酸、フラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸などの不飽和モノカルボン酸などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用しても良い。これらのうち、好ましくは、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などである。

また、上記エポキシ基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステルおよびα−クロロアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、フマール酸などのグリシジルエステル類またはビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルオキシエチルビニルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類、ｐ−グリシジルスチレンなどを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

また、上記シラン基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、ビニルトリメトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセチルシラン、ビニルトリクロロシランなどの不飽和シラン化合物などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

さらに、上記ポリフェニレンエーテル系樹脂は、重合工程後のパウダーのまま用いても良いし、押出成形性を向上させるなどの観点から、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体などのスチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などが１種または２種以上ブレンドされていても良い。この場合、ブレンドポリマー中のポリフェニレンエーテル樹脂は、４０重量％以上であることが好ましい。

上記ポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量は、４〜５６重量部の範囲内とする。５６重量部を上回ると、耐摩耗性が低下するなどの傾向が見られる。一方、４重量部を下回ると、難燃性が低下するなどの傾向が見られる。

好ましくは、５〜５０重量部、より好ましくは、５〜４０重量部の範囲内であると良い。

＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、スチレン系重合体、官能基を有するオレフィン系重合体、および、エステル基を有する重合体から選択される１種または２種以上の重合体である。

上記スチレン系重合体としては、具体的には、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体などのスチレン系樹脂や、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、これらの水添物などのスチレン系熱可塑性エラストマーや、グラフト法や直接（共重合）法などにより、カルボン酸基、酸無水基、エポキシ基、シラン基、オキサゾリン基などの官能基が導入された上記スチレン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマーなどを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

なお、上記カルボン酸基または酸無水基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸またはこれらの無水物、アクリル酸、メタクリル酸、フラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸などの不飽和モノカルボン酸などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用しても良い。これらのうち、好ましくは、マレイン酸、無水マレイン酸などである。

また、上記エポキシ基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステルおよびα−クロロアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、フマール酸などのグリシジルエステル類またはビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルオキシエチルビニルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類、ｐ−グリシジルスチレンなどを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

また、上記シラン基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、ビニルトリメトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセチルシラン、ビニルトリクロロシランなどの不飽和シラン化合物などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

上記官能基を有するオレフィン系重合体としては、具体的には、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）など）、ポリプロピレン（ホモ、ランダム、ブロック）、ポリブテン、α−オレフィン共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）など）などのオレフィン系重合体に、グラフト法や直接（共重合）法などにより、上述したカルボン酸基、酸無水基、エポキシ基、シラン基などの官能基が導入されたものや、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体（ＥＧＭＡ）や、これら官能基を有するオレフィン系重合体を主鎖とし、側鎖として、上述したスチレン系樹脂などのビニル系ポリマーがグラフトされたグラフト共重合体などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

上記エステル基を有する重合体としては、具体的には、ポリエステル系熱可塑性エラストマーや、ポリカーボネート系樹脂を主鎖とし、側鎖として、上述したスチレン系樹脂などのビニル系ポリマーがグラフトされたグラフト共重合体などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

上記（Ｃ）重合体の含有量は、上記（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、１〜７０重量部の範囲内とする。７０重量部を上回ると、耐摩耗性が低下するなどの傾向が見られる。一方、１重量部を下回ると、上記（Ａ）と上記（Ｂ）とが混ざり難くなって耐水性が低下するなどの傾向が見られる。

好ましくは、３〜６０重量部、より好ましくは、３〜５０重量部の範囲内であると良い。

＜（Ｄ）成分＞
（Ｄ）成分は、リン酸エステル系化合物である。上記リン酸エステル化合物としては、具体的には、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、クレジルジ２，６−キシレニルホスフェートなどのハロゲンを含有しない芳香族リン酸エステル、１，３フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、１，３フェニレンビス（ジ２，６キシレニルホスフェート）、１，４フェニレンビス（ジ２，６キシレニルホスフェート）などのハロゲンを含有しない芳香族縮合リン酸エステルなどを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。

上記リン酸エステル系化合物の含有量は、上記（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、１〜５０重量部の範囲内とする。５０重量部を上回ると、耐摩耗性が低下するなどの傾向が見られる。一方、１重量部を下回ると、難燃性が低下するなどの傾向が見られる。

好ましくは、２〜４０重量部、より好ましくは、３〜３０重量部の範囲内であると良い。

＜任意成分＞
上述した通り、上記特定の組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分として含有しているが、これら成分以外にも、他の任意成分を必要に応じて含有していても良い。

上記任意成分としては、通常、プラスチックス・ゴム用添加剤として使用される配合剤、具体的には、例えば、酸化防止剤（フェノール系、硫黄系、リン系など）、光安定剤、金属不活性剤（銅害防止剤など）、滑剤（脂肪酸系、脂肪酸アマイド、金属せっけん系、炭化水素系（ワックス系）、エステル系、シリコン系など）、造核剤、帯電防止剤、着色剤、難燃助剤（シリコン系、窒素系、ホウ酸亜鉛など）、カップリング剤（シラン系、チタネート系など）、柔軟剤（プロセスオイルなど）、亜鉛系化合物（酸化亜鉛、硫化亜鉛など）、補強剤（ガラス繊維、ワラストナイトなど）、充填剤（炭酸カルシウムなど）などを例示することができる。これらは本発明の趣旨を損なわない範囲内で適宜配合することができ、１種または２種以上含まれていても良い。

１．４ カルボキシル基の濃度
本電線では、上記特定の絶縁体層を凍結粉砕したものをアセトン抽出し、アセトン抽出残分をトルエンで溶出してトルエンに易溶である成分を除去した後、残った成分をヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、溶解した成分に含まれるカルボキシル基の濃度が、好ましくは、６０ｅｑ／１０^６ｇ以下、より好ましくは、５０ｅｑ／１０^６ｇ以下、さらに好ましくは、４０ｅｑ／１０^６ｇ以下であると良い。

上記カルボキシル基の濃度が上記範囲内にあれば、特定の絶縁体層が加水分解し難く、とりわけ、水以外にも熱が加わる環境下に本電線が曝された場合であっても高い耐水性を発揮しやすくなるからである。

なお、上記カルボキシル基の濃度の下限については、特に限定されるものではない。その濃度が少なければ少ないほど耐水性の観点から有利だからである。

また、上記カルボキシル基の濃度は、上記溶解した成分を適当な有機溶媒に溶解し、水酸化アルカリ溶液にて酸−アルカリ滴定することにより求めることができる。

また、カルボキシル基が含まれるか否かは、ＩＲなどの分析手法により確認することができる。

２．本電線の製造方法
本電線の製造方法としては、以下のような方法を例示することができる。なお、以下では、本電線の構成が、例えば、導体の外周に特定の絶縁体層が１層直接被覆された構成である場合について説明する。

すなわち、先ず、必要量の必須成分と、他の任意成分や添加剤などを適宜配合し、これらを通常のタンブラーなどでドライブレンドしたり、もしくは、バンバリミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの通常の混練機で混練するなどして、上記組成物のペレットを作製する。この場合、各種配合成分を一括でブレンドして練りを行っても良いし、一部の配合成分を中間フィーダーなどから途中で添加して練りを行っても良い。例えば、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分を先に混練してペレットを作製した後、（Ａ）成分を添加するなどして多段階練りを行うなどしても良い。他にも、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を先に混練した後、（Ａ）成分、（Ｄ）成分を追加したり、（Ａ）成分、（Ｃ）成分を先に混練した後、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分を追加したり、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の一部、（Ｄ）成分を混練した後、（Ａ）成分、（Ｃ）成分の残りを追加したりしても良い。

次いで、得られたペレットを必要に応じて乾燥させ、押出成形機を用いて、導体の外周に上記組成物を任意の厚さで被覆すれば、特定の絶縁体層を有する本電線を得ることができる。

なお、絶縁体層が複数層よりなる場合には、各絶縁体層の形成材料を、上記と同様にして、所望の層順となるように押出被覆すれば良い。

３．本ワイヤーハーネス
本ワイヤーハーネスは、本電線を有している。具体的には、本ワイヤーハーネスは、本電線を少なくとも含んだ電線束が、ワイヤーハーネス保護材により被覆されてなる。

ここで、上記ワイヤーハーネス保護材は、上記電線束の外周を覆い、外部環境などから電線束を保護する役割を有するものである。

このワイヤーハーネス保護材を構成する基材としては、ノンハロゲン系樹脂組成物、塩化ビニル樹脂組成物などを好適に用いることができる。

ノンハロゲン系樹脂組成物としては、具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリオレフィンに、金属水和物（水酸化マグネシウムなど）などのノンハロゲン系難燃剤や各種添加剤を添加してなるポリオレフィン系難燃樹脂組成物などを例示することができる。

また、このワイヤーハーネス保護材の形態としては、テープ状に形成された基材の少なくとも一方の面に粘着剤が塗布されたものや、チューブ状、シート状などに形成された基材を有するものなどが挙げられ、用途に応じて適宜選択して用いることができる。

以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

（供試材料）
本実施例において使用した供試材料を以下にまとめて示す。

（Ａ）成分
・ポリブチレンテレフタレート＜１＞（ＰＢＴ＜１＞）［ウィンテックポリマー（株）製、「ＤＵＲＡＮＥＸ２０００」］
・ポリブチレンテレフタレート＜２＞（ＰＢＴ＜２＞）［東レ（株）製、「トレコン１４０１Ｘ０６」］
・ポリブチレンテレフタレート＜３＞（ＰＢＴ＜３＞）［三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ノバデュラン５０１０Ｒ５］
・ポリブチレンテレフタレート＜４＞（ＰＢＴ＜４＞）［日本ジーイープラスチックス（株）製、「バロックス３１０」］
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）［東洋紡績（株）、「ＰＥＴＭＡＸ ＲＮ２０３」］

（Ｂ）成分
・ポリフェニレンエーテル系樹脂＜１＞（ＰＰＥ＜１＞）［三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、「ユピエース ＡＨ７０」］
・ポリフェニレンエーテル系樹脂＜２＞（ＰＰＥ＜２＞）［三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、「ＰＸ１００Ｌ」］

（Ｃ）成分
（Ｃ１）
・耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）［ＰＳジャパン（株）製、「ＨＴ４７８」］
・スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）［クレイトンポリマージャパン（株）製、「クレイトン Ｇ１６５２」］
・スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）［クラレ（株）製、「セプトン ２００４」］
・無水マレイン酸変性スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＭＡＨ−ＳＥＢＳ）［クレイトンポリマージャパン（株）製、「クレイトン ＦＧ１９０１Ｘ」］
・エポキシ基含有スチレン系熱可塑性エラストマー（ｅｐｏｘｙ−スチレン系ＴＰＥ）［ダイセル化学工業（株）製、「エポフレンド ＡＴ５０１」］
・エポキシ変性ポリスチレン−グラフト−ポリスチレン（ｅｐｏｘｙ／ＰＳ−ｇ−ＰＳ）［東亞合成（株）製、「レゼタ ＧＰ−５０５」］

（Ｃ２）
・エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体−グラフト−ポリスチレン（ＥＧＭＡ−ｇ−ＰＳ）［日本油脂（株）製、「モディパー Ａ４１００」］
・エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体−グラフト−アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＡＳ）［日本油脂（株）製、「モディパー Ａ８４００」］
・エチレン−グリシジルジメタクリレート−アクリル酸メチル共重合体（Ｅ−ＧＭＡ−ＭＡ）［住友化学工業（株）製、「ボンドファースト７Ｌ」］
・無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＡＨ−ＥＶＡ）［三井・デュポンポリケミカル（株）製、「ＶＲ１０３」］

（Ｃ３）
・ポリカーボネート樹脂−グラフト−ポリスチレン（ＰＣ−ｇ−ＰＳ）［日本油脂（株）製、「モディパー ＣＬ１３０Ｄ」］

（Ｄ成分）
・トリフェニルホスフェート（リン酸エステル＜１＞）［大八化学工業（株）製、「ＴＰＰ」］
・１，３フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）（リン酸エステル＜２＞）［大八化学工業（株）製、「ＣＲ−７３３Ｓ」］
・１，３フェニレンビス（ジ２，６キシレニルホスフェート）（リン酸エステル＜３＞）［大八化学工業（株）製、「ＰＸ２００」］
・１，４フェニレンビス（ジ２，６キシレニルホスフェート）（リン酸エステル＜４＞）［大八化学工業（株）製、「ＰＸ２０１」］

（その他）
・ポリプロピレン（ＰＰ）［日本ポリプロ（株）製、「ノバテックＢＣ３Ｌ」］
・エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）［三井・デュポンポリケミカル（株）製、「ＥＶ３６０」］
・フェノール系酸化防止剤［旭電化工業（株）製、「ＡＯ−６０」］
・イオウ系酸化防止剤［旭電化工業（株）製、「ＡＯ４１２Ｓ」］
・リン系酸化防止剤［旭電化工業（株）製、「ＰＥＰ−３６」］
・光安定剤［旭電化工業（株）製、「ＬＡ５１」］
・銅害防止剤［旭電化工業（株）製、「ＣＤＡ−１」］

（絶縁電線の作製）
初めに、二軸押出機を用いて、後述する表に示した配合にしたがって各成分を混練し、実施例および比較例に係る絶縁電線の絶縁体層の形成に用いる組成物のペレットを調製した。

次いで、得られた各ペレットを乾燥させた後、押出成形機により、サイズ０．３５ｍｍ^２の導体の外周に各組成物を１層被覆し、実施例および比較例に係る絶縁電線を得た。この際、各絶縁電線における絶縁体層の被覆厚さは全て０．２５ｍｍとした。

上記のようにして得られた絶縁電線について、各絶縁体層を凍結粉砕したものをアセトン抽出し、アセトン抽出残分をトルエンで溶出してトルエンに易溶である成分を除去した後、残った成分をヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、溶解した成分と溶解しない成分とに分離した。次いで、上記溶解した成分にメタノールを加え、析出した成分をベンジルアルコールに溶解し、ろ過した後、ろ液を、水酸化ナトリウムのベンジルアルコール溶液を用いて滴定することにより、各カルボキシル基の濃度を測定した。

（試験方法）
以上のように作製した各絶縁電線について、難燃性、耐水性、耐摩耗性について評価を行った。

すなわち、難燃性については、ＩＳＯ ６７２２に規定される「燃焼試験」に準拠して評価した。

また、耐水性については、ＩＳＯ ６７２２に規定される「耐熱水性試験」に準拠して評価した。

また、耐摩耗性については、以下の試験により評価した。すなわち、コルゲートチューブに絶縁電線を挿通し、周波数３０Ｈｚ、加速度４４．０ｍ／ｓ^２、温度８０℃、２４０時間の条件下にて、振動を加えた。このとき、絶縁体層が摩耗して導体が露出しなかったものを合格とし、導体が露出したものを不合格とした。

以下の表１〜３に、本実施例に係る絶縁電線、比較例に係る絶縁電線における絶縁体層を形成する組成物の成分配合、評価結果などをまとめて示す。

上記表３によれば、比較例に係る絶縁電線は、難燃性、耐水性、耐摩耗性の評価項目のうち、何れかに難点があることが分かる。

すなわち、より具体的には、比較例１は、（Ａ）成分の含有量が規定範囲外（過多）であり、かつ、必須成分である（Ｂ）、（Ｃ）成分を全く含んでいないので、難燃性を満足しない。

比較例２は、（Ａ）成分の含有量が規定範囲外（過多）であり、必須成分である（Ｂ）成分を全く含んでいないので、難燃性を満足しない。

比較例３は、（Ｃ）成分の含有量が規定範囲外（過多）であるので、耐摩耗性を満足しない。

比較例４は、（Ａ）成分の含有量が規定範囲外（過少）であり、（Ｂ）成分の含有量が規定範囲外（過多）であるので、耐摩耗性を満足しない。

比較例５は、（Ｃ）成分の含有量が規定範囲外（過多）であるので、耐摩耗性を満足しない。

比較例６は、必須成分である（Ｃ）成分を全く含んでいないので、耐水性、耐摩耗性を満足しない。

比較例７は、必須成分である（Ｃ）成分を全く含んでおらず、その分他の樹脂で置換されているので、耐水性、耐摩耗性を満足しない。

比較例８は、（Ｄ）成分の含有量がわずかに規定範囲外（過多）であるが、他に比較して、とりわけカルボキシル基の濃度が高い。このようにカルボキシル基の濃度が高くなると、耐水性を満足し難くなる傾向があることが分かる。

比較例９は、必須成分である（Ｄ）成分を全く含んでいないので、難燃性を満足しない。

比較例１０は、（Ｄ）成分の含有量が規定範囲外（過多）であるので、耐摩耗性を満足しない。

これらに対して、上記表１〜２によれば、本実施例に係る絶縁電線は、難燃性、耐水性、耐摩耗性の全てに優れることが確認できた。

Claims (5)

1. （Ａ）ポリエステル系樹脂（ポリエステル系熱可塑性エラストマーは除く）９６〜４４重量部、
   （Ｂ）ポリフェニレンエーテル系樹脂４〜５６重量部、
   前記（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、
   （Ｃ）スチレン系重合体（但し、アミノ基を含有するものを除く）、官能基を有するオレフィン系重合体、および、エステル基を有する重合体から選択される１種または２種以上の重合体１〜７０重量部、
   （Ｄ）リン酸エステル系化合物１〜５０重量部、
   を含有する組成物より形成された絶縁体層を有することを特徴とする絶縁電線。
2. 前記絶縁体層を凍結粉砕したものをアセトン抽出し、アセトン抽出残分をトルエンで溶出してトルエンに易溶である成分を除去した後、残った成分をヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、溶解した成分は、カルボキシル基を含み、当該溶解した成分に含まれるカルボキシル基の濃度が６０ｅｑ／１０^６ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。
3. 前記絶縁体層を最外層に有することを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁電線。
4. 前記絶縁体層の厚みは０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の絶縁電線。
5. 請求項１から４の何れかに記載の絶縁電線を有することを特徴とするワイヤーハーネス。