JPH0873677A - 耐銅害性プロピレン系樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
耐銅害性プロピレン系樹脂組成物及びその成形品Info
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- JPH0873677A JPH0873677A JP21386794A JP21386794A JPH0873677A JP H0873677 A JPH0873677 A JP H0873677A JP 21386794 A JP21386794 A JP 21386794A JP 21386794 A JP21386794 A JP 21386794A JP H0873677 A JPH0873677 A JP H0873677A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記の成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を下記
の配合比で含有する耐銅害性部品用プロピレン系樹脂組
成物及びその成形品。 （ａ）プロピレン系樹脂 ５０〜９８重量％ （ｂ）ポリフェニレンエーテル ２〜５０重量％ （ｃ）相溶化剤 １〜２０重量％ 【効果】 耐熱性及び機械的強度バランスが優れ、かつ
耐銅害性の改良されたプロピレン系樹脂及びその成形品
である。
の配合比で含有する耐銅害性部品用プロピレン系樹脂組
成物及びその成形品。 （ａ）プロピレン系樹脂 ５０〜９８重量％ （ｂ）ポリフェニレンエーテル ２〜５０重量％ （ｃ）相溶化剤 １〜２０重量％ 【効果】 耐熱性及び機械的強度バランスが優れ、かつ
耐銅害性の改良されたプロピレン系樹脂及びその成形品
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐銅害性が優れたプロ
ピレン系樹脂組成物及びその成形品に関する。
ピレン系樹脂組成物及びその成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン系樹脂は、成形加工性、耐溶
剤性、機械的強度が優れ、低比重で安価なプラスチック
として、自動車部品や電気・電子機器部品、家電製品等
の分野で幅広く使用されている。
剤性、機械的強度が優れ、低比重で安価なプラスチック
として、自動車部品や電気・電子機器部品、家電製品等
の分野で幅広く使用されている。
【０００３】しかしながら、プロピレン系樹脂の欠点と
して銅害といわれる性質が挙げられ、銅と接触した条件
下で長期間の使用により、プロピレン系樹脂が劣化し、
強度低下やクラックの発生を招くというものである。
して銅害といわれる性質が挙げられ、銅と接触した条件
下で長期間の使用により、プロピレン系樹脂が劣化し、
強度低下やクラックの発生を招くというものである。
【０００４】このため、物性上、また価格上プロピレン
系樹脂の使用を望んでも、銅と接触する製品において
は、物性や価格を犠牲にして他の樹脂を使わざるを得な
かった。
系樹脂の使用を望んでも、銅と接触する製品において
は、物性や価格を犠牲にして他の樹脂を使わざるを得な
かった。
【０００５】これに対して、プロピレン系樹脂の耐銅害
性を改良するために、一般に銅害防止剤や金属不活性化
剤等の添加剤を配合する方法があるが、これらの方法
は、現在改良効果が十分であるとは言えない上に、元来
プロピレン系樹脂と添加剤とは通常相溶性が乏しく、ブ
リードアウトを起こすため長期寿命が必要な製品への適
用には制約があった。
性を改良するために、一般に銅害防止剤や金属不活性化
剤等の添加剤を配合する方法があるが、これらの方法
は、現在改良効果が十分であるとは言えない上に、元来
プロピレン系樹脂と添加剤とは通常相溶性が乏しく、ブ
リードアウトを起こすため長期寿命が必要な製品への適
用には制約があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プロピレン
系樹脂の特性を損なうことなく、耐銅害性の良好なプロ
ピレン系樹脂及びその成形品を提供することを目的とす
る。
系樹脂の特性を損なうことなく、耐銅害性の良好なプロ
ピレン系樹脂及びその成形品を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、プロピレン
系樹脂、ポリフェニレンエーテル（以下「ＰＰＥ」とい
う）からなる組成物を成形して得られる樹脂成形品は銅
害防止性が優れ、かつプロピレン系樹脂の物性を保持し
ていることを見出し、本発明に到達した。
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、プロピレン
系樹脂、ポリフェニレンエーテル（以下「ＰＰＥ」とい
う）からなる組成物を成形して得られる樹脂成形品は銅
害防止性が優れ、かつプロピレン系樹脂の物性を保持し
ていることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、下記の成分（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）を下記の配合比で含有することを特徴
とする耐銅害性部品用プロピレン系樹脂組成物であり、 （ａ）プロピレン系樹脂 ５０〜９８重量％ （ｂ）ＰＰＥ ２〜５０重量％ （ｃ）相溶化剤 １〜２０重量％
（ｂ）及び（ｃ）を下記の配合比で含有することを特徴
とする耐銅害性部品用プロピレン系樹脂組成物であり、 （ａ）プロピレン系樹脂 ５０〜９８重量％ （ｂ）ＰＰＥ ２〜５０重量％ （ｃ）相溶化剤 １〜２０重量％
【０００９】また上記耐銅害性部品用プロピレン系樹脂
組成物の成形体が銅と接触していることを特徴とする耐
銅害性部品である。以下、本発明を詳細に説明する。
組成物の成形体が銅と接触していることを特徴とする耐
銅害性部品である。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】（１）プロピレン系樹脂（ａ） 本発明で用いるプロピレン系樹脂（ａ）は、プロピレン
単独重合体、又はプロピレンを主体とする（５０重量％
以上）他のコモノマー、例えばエチレン、ブテン−１、
ヘキセン−１、ヘプテン−１、４−メチルペンテン−１
等のα−オレフィンとのランダム、ブロック若しくはグ
ラフト共重合体である。
単独重合体、又はプロピレンを主体とする（５０重量％
以上）他のコモノマー、例えばエチレン、ブテン−１、
ヘキセン−１、ヘプテン−１、４−メチルペンテン−１
等のα−オレフィンとのランダム、ブロック若しくはグ
ラフト共重合体である。
【００１１】本発明では結晶性を示すプロピレン系樹脂
が好ましく、これらの中でも、プロピレン単独重合体又
はプロピレン−エチレン共重合体が特に好ましい。
が好ましく、これらの中でも、プロピレン単独重合体又
はプロピレン−エチレン共重合体が特に好ましい。
【００１２】これらプロピレン系樹脂（ａ）の２３０
℃、２．１６kg荷重でのメルトフローレート（以下「Ｍ
ＦＲ」という）は０．０１〜３００g ／１０分であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．０５〜１００g ／１
０分である。ＭＦＲが０．０１g ／１０分未満では成形
性が不足し、３００g ／１０分を超過すると機械的強度
が不満足である。なお、製品が電線介在糸のようにフィ
ルム若しくは延伸物である場合にはＭＦＲは１〜６００
g ／１０分が好ましい。
℃、２．１６kg荷重でのメルトフローレート（以下「Ｍ
ＦＲ」という）は０．０１〜３００g ／１０分であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．０５〜１００g ／１
０分である。ＭＦＲが０．０１g ／１０分未満では成形
性が不足し、３００g ／１０分を超過すると機械的強度
が不満足である。なお、製品が電線介在糸のようにフィ
ルム若しくは延伸物である場合にはＭＦＲは１〜６００
g ／１０分が好ましい。
【００１３】また本発明では用いるプロピレン系樹脂
（ａ）の３０重量％以下を低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体又はエチレン−プロピレンラバー等の
他のオレフィン系樹脂に置き換えてもよい。
（ａ）の３０重量％以下を低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体又はエチレン−プロピレンラバー等の
他のオレフィン系樹脂に置き換えてもよい。
【００１４】（２）ＰＰＥ（ｂ） 本発明で使用するＰＰＥ（ｂ）は、下記一般式（Ｉ）
【００１５】
【化１】
【００１６】（式中、Ｑ1 は各々ハロゲン原子、第一級
若しくは第二級アルキル基、アリール基、アミノアルキ
ル基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化
水素オキシ基を表し、Ｑ2 は各々水素原子、ハロゲン原
子、第一級若しくは第二級アルキル基、アリール基、ハ
ロ炭化水素基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化水素オキ
シ基を表し、ｍは１０以上の整数を表す）で示される構
造を有する単独重合体又は共重合体である。
若しくは第二級アルキル基、アリール基、アミノアルキ
ル基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化
水素オキシ基を表し、Ｑ2 は各々水素原子、ハロゲン原
子、第一級若しくは第二級アルキル基、アリール基、ハ
ロ炭化水素基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化水素オキ
シ基を表し、ｍは１０以上の整数を表す）で示される構
造を有する単独重合体又は共重合体である。
【００１７】Ｑ1 及びＱ2 の第一級アルキル基の好適な
例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ
−アミル、イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシ
ル、２，３−ジメチルブチル、２−、３−若しくは４−
メチルペンチル又はヘプチルである。第二級アルキル基
の好適な例は、イソプロピル、sec −ブチル又は１−エ
チルプロピルである。多くの場合、Ｑ1 はアルキル基又
はフェニル基、特に炭素数１〜４のアルキル基であり、
Ｑ2 は水素原子である。
例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ
−アミル、イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシ
ル、２，３−ジメチルブチル、２−、３−若しくは４−
メチルペンチル又はヘプチルである。第二級アルキル基
の好適な例は、イソプロピル、sec −ブチル又は１−エ
チルプロピルである。多くの場合、Ｑ1 はアルキル基又
はフェニル基、特に炭素数１〜４のアルキル基であり、
Ｑ2 は水素原子である。
【００１８】好適なＰＰＥの単独重合体としては、例え
ば、２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル単
位からなるものでる。好適な共重合体としては、上記単
位と２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエー
テル単位との組合せからなるランダム共重合体である。
多くの好適な単独重合体又はランダム共重合体が、特許
及び文献に記載されている。例えば、分子量、溶融粘度
及び／又は耐衝撃強度等の特性を改良する分子構成部分
を含むＰＰＥもまた好適である。
ば、２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル単
位からなるものでる。好適な共重合体としては、上記単
位と２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエー
テル単位との組合せからなるランダム共重合体である。
多くの好適な単独重合体又はランダム共重合体が、特許
及び文献に記載されている。例えば、分子量、溶融粘度
及び／又は耐衝撃強度等の特性を改良する分子構成部分
を含むＰＰＥもまた好適である。
【００１９】ここで使用するＰＰＥ（ｂ）は、クロロホ
ルム中で測定した３０℃の固有粘度が０．２〜０．８dl
/gであるものが好ましい。より好ましくは固有粘度が
０．２〜０．７dl/gのものであり、とりわけ好ましくは
固有粘度が０．２５〜０．６dl/gのものである。
ルム中で測定した３０℃の固有粘度が０．２〜０．８dl
/gであるものが好ましい。より好ましくは固有粘度が
０．２〜０．７dl/gのものであり、とりわけ好ましくは
固有粘度が０．２５〜０．６dl/gのものである。
【００２０】固有粘度が０．２dl/g未満では組成物の耐
衝撃性が不足し、０．８dl/g超過では組成物の成形性と
成形品外観に難が生じる。
衝撃性が不足し、０．８dl/g超過では組成物の成形性と
成形品外観に難が生じる。
【００２１】また、本発明では用いるＰＰＥの３０重量
％以下をポリスチレンやゴム強化ポリスチレンに置き換
えてもよい。
％以下をポリスチレンやゴム強化ポリスチレンに置き換
えてもよい。
【００２２】（３）相溶化剤（ｃ） 本発明で用いる相溶化剤（Ｃ）は、プロピレン系樹脂
（ａ）とＰＰＥ（ｂ）との相溶性を改良するものなら何
でもよく、特に限定されるものではない。一例を挙げれ
ば、ＰＰＥグラフトプロピレン系樹脂、スチレングラフ
トプロピレン系樹脂、部分水素添加芳香族アルケニル化
合物−共役ジエンブロック共重合体等が挙げられる。
（ａ）とＰＰＥ（ｂ）との相溶性を改良するものなら何
でもよく、特に限定されるものではない。一例を挙げれ
ば、ＰＰＥグラフトプロピレン系樹脂、スチレングラフ
トプロピレン系樹脂、部分水素添加芳香族アルケニル化
合物−共役ジエンブロック共重合体等が挙げられる。
【００２３】かかる相溶化剤（ｃ）は、例えば、スチレ
ングラフトプロピレン系樹脂としては、三菱油化社より
「ＶＭＸ」の商品名で、部分水素添加芳香族アルケニル
化合物−共役ジエンブロック共重合体としては、シェル
化学社より「クレイトンＧ」、クラレ社より「セプト
ン」及び旭化成工業社より「タフテック」の商品名でそ
れぞれ市販されており容易に入手することができる。
ングラフトプロピレン系樹脂としては、三菱油化社より
「ＶＭＸ」の商品名で、部分水素添加芳香族アルケニル
化合物−共役ジエンブロック共重合体としては、シェル
化学社より「クレイトンＧ」、クラレ社より「セプト
ン」及び旭化成工業社より「タフテック」の商品名でそ
れぞれ市販されており容易に入手することができる。
【００２４】（４）構成成分の組成 本発明の組成物において、以上述べた成分（ａ）〜
（ｃ）の組成は、以下のとおりである。
（ｃ）の組成は、以下のとおりである。
【００２５】プロピレン系樹脂（ａ）：５０〜９８重量
％、好ましくは５５〜９７重量％、とりわけ好ましくは
６０〜９６重量％である。プロピレン系樹脂（ａ）が５
０重量％未満では成形性が不満足であり、９８重量％超
過では耐銅害性が不満足となる。
％、好ましくは５５〜９７重量％、とりわけ好ましくは
６０〜９６重量％である。プロピレン系樹脂（ａ）が５
０重量％未満では成形性が不満足であり、９８重量％超
過では耐銅害性が不満足となる。
【００２６】ＰＰＥ（ｂ）：２〜５０重量％、好ましく
は３〜４５重量％、とりわけ好ましくは４〜４０重量部
である。ＰＰＥ（ｂ）が２重量％未満では耐銅害性が不
満足であり、５０重量％超過では成形性が不満足であ
る。
は３〜４５重量％、とりわけ好ましくは４〜４０重量部
である。ＰＰＥ（ｂ）が２重量％未満では耐銅害性が不
満足であり、５０重量％超過では成形性が不満足であ
る。
【００２７】相溶化剤（ｃ）：１〜２０重量％、好まし
くは２〜２０重量％とりわけ好ましくは３〜２０重量％
である。相溶化剤（ｃ）が１重量％未満ではプロピレン
系樹脂（ａ）とＰＰＥ（ｂ）の相溶性が悪く耐衝撃性が
不満足であり、２０重量％超過では機械的強度及び耐熱
性が不足する。
くは２〜２０重量％とりわけ好ましくは３〜２０重量％
である。相溶化剤（ｃ）が１重量％未満ではプロピレン
系樹脂（ａ）とＰＰＥ（ｂ）の相溶性が悪く耐衝撃性が
不満足であり、２０重量％超過では機械的強度及び耐熱
性が不足する。
【００２８】（５）付加的成分 本発明の樹脂組成物には、他の付加的成分を添加するこ
とができる。例えば、エラストマー等の耐衝撃性改良
剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤、ドリ
ップ防止剤等の難燃助剤等の添加剤を、可塑剤、流動性
改良剤等を付加的成分として使用でき、更に銅害防止剤
を添加することも可能である。また有機・無機充填剤、
補強剤、例えばガラス繊維、マイカ、タルク、ワラスト
ナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、シリカ等
の添加は、剛性、耐熱性、寸法精度等の向上に有効であ
る。実用のために各種着色剤及びそれらの分散剤なども
周知のものが使用できる。
とができる。例えば、エラストマー等の耐衝撃性改良
剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤、ドリ
ップ防止剤等の難燃助剤等の添加剤を、可塑剤、流動性
改良剤等を付加的成分として使用でき、更に銅害防止剤
を添加することも可能である。また有機・無機充填剤、
補強剤、例えばガラス繊維、マイカ、タルク、ワラスト
ナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、シリカ等
の添加は、剛性、耐熱性、寸法精度等の向上に有効であ
る。実用のために各種着色剤及びそれらの分散剤なども
周知のものが使用できる。
【００２９】（６）樹脂組成物の製造法及び成形法 本発明の樹脂組成物を得るためには、一般に溶融混練法
が用いられる。このための溶融混練機としては、熱可塑
性樹脂について一般に実用されている混練機が適用でき
る。例えば、一軸又は多軸混練押出機等であり、ロー
ル、バンバリーミキサー等であってもよく、混練温度は
通常１８０〜３５０℃である。
が用いられる。このための溶融混練機としては、熱可塑
性樹脂について一般に実用されている混練機が適用でき
る。例えば、一軸又は多軸混練押出機等であり、ロー
ル、バンバリーミキサー等であってもよく、混練温度は
通常１８０〜３５０℃である。
【００３０】また、混練の方法は、全成分をブレンドし
同時に混練する方法、あらかじめ予備混練したブレンド
物を用いて混練する方法、押出機のシリンダーの途中に
いくつかのフィード口を設け、逐次各成分をフィードす
る方法等が挙げられる。
同時に混練する方法、あらかじめ予備混練したブレンド
物を用いて混練する方法、押出機のシリンダーの途中に
いくつかのフィード口を設け、逐次各成分をフィードす
る方法等が挙げられる。
【００３１】本発明の樹脂成形品の成形加工法は特に限
定されるものではなく、熱可塑性樹脂について一般に用
いられている成形法、すなわち射出成形、中空成形、押
出成形（フィルム、ヤーン）、シート成形、熱成形、回
転成形、積層成形、プレス成形等の各種成形法が適用で
きる。これらのうちで射出成形が好ましい方法である。
定されるものではなく、熱可塑性樹脂について一般に用
いられている成形法、すなわち射出成形、中空成形、押
出成形（フィルム、ヤーン）、シート成形、熱成形、回
転成形、積層成形、プレス成形等の各種成形法が適用で
きる。これらのうちで射出成形が好ましい方法である。
【００３２】本発明の樹脂組成物の成形体が銅と接触し
た形態は特に限定されるものではなく、銅で樹脂成形体
を挟み込んだ形態、樹脂成形体に銅が差し込まれた形
態、銅を樹脂成形体で覆った形態等が挙げられる。
た形態は特に限定されるものではなく、銅で樹脂成形体
を挟み込んだ形態、樹脂成形体に銅が差し込まれた形
態、銅を樹脂成形体で覆った形態等が挙げられる。
【００３３】また本発明において、樹脂組成物の成形体
と銅とを接触させる方法は特に限定されるものではな
く、樹脂成形品を成形後銅と接触させる方法や、成形時
に銅と接触した樹脂成形品を得る方法、例えば射出成形
時に銅を金型にセットしておき、その上から樹脂を射出
する方法、押出成形時に銅線を樹脂で被覆しながら成形
する方法等も可能である。
と銅とを接触させる方法は特に限定されるものではな
く、樹脂成形品を成形後銅と接触させる方法や、成形時
に銅と接触した樹脂成形品を得る方法、例えば射出成形
時に銅を金型にセットしておき、その上から樹脂を射出
する方法、押出成形時に銅線を樹脂で被覆しながら成形
する方法等も可能である。
【００３４】
【実施例】以下、本発明を実施例によって、詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３５】実施例１ プロピレン単独重合体（三菱油化社製、商品名：三菱ポ
リプロＭＡ３；２３０℃、２．１６kgでのＭＦＲ：１０
g ／１０分）６０重量部、ポリ（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレンエーテル）（日本ポリエーテル社
製、３０℃におけるクロロホルム中で測定した固有粘
度：０．４dl/g）３０重量部、水素添加スチレン−イソ
プレン−スチレン共重合体（クラレ社製、商品名：セプ
トン２１０４）１０重量部をヘンシェルミキサーにて充
分混練撹拌した。次いでこれを二軸型押出機（日本製鋼
所社製ＴＥＸ４４）を用いて、設定温度２３０℃、スク
リュー回転数２５０rpm で溶融混練し、組成物とした
後、ペレット化した。
リプロＭＡ３；２３０℃、２．１６kgでのＭＦＲ：１０
g ／１０分）６０重量部、ポリ（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレンエーテル）（日本ポリエーテル社
製、３０℃におけるクロロホルム中で測定した固有粘
度：０．４dl/g）３０重量部、水素添加スチレン−イソ
プレン−スチレン共重合体（クラレ社製、商品名：セプ
トン２１０４）１０重量部をヘンシェルミキサーにて充
分混練撹拌した。次いでこれを二軸型押出機（日本製鋼
所社製ＴＥＸ４４）を用いて、設定温度２３０℃、スク
リュー回転数２５０rpm で溶融混練し、組成物とした
後、ペレット化した。
【００３６】得られたペレットから、インラインスクリ
ュー式射出成形機（日本製鋼所社製型締め力１００Ｔ）
を用い、シリンダー温度２４０℃、金型冷却温度６０℃
にて射出成形を行い、それぞれ試験片を作成した。
ュー式射出成形機（日本製鋼所社製型締め力１００Ｔ）
を用い、シリンダー温度２４０℃、金型冷却温度６０℃
にて射出成形を行い、それぞれ試験片を作成した。
【００３７】また、得られた試験片（ＪＩＳ Ｋ ７１
１３の１号引張りダンベル）の平行部（１０mm×６０m
m）を両側から銅板（１mmt)で挟み込み、クリップで固
定し、銅と接触した樹脂成形品を得た。
１３の１号引張りダンベル）の平行部（１０mm×６０m
m）を両側から銅板（１mmt)で挟み込み、クリップで固
定し、銅と接触した樹脂成形品を得た。
【００３８】以上の試験片及び樹脂成形品を下記の方法
により試験評価し、結果を表１に示した。
により試験評価し、結果を表１に示した。
【００３９】（１）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準拠し、インストロン試験機を
用い、２３℃で測定した。
用い、２３℃で測定した。
【００４０】（２）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠し、ノッチ付アイゾット衝
撃強度を２３℃で測定した。
撃強度を２３℃で測定した。
【００４１】（３）熱変形温度 ＨＤＴテスター（東洋精機製作所社製）を用いて、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７２０７に準拠し、４．６kg荷重で評価した。
Ｓ Ｋ ７２０７に準拠し、４．６kg荷重で評価した。
【００４２】（４）引張り破断点伸度 ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠し、ＪＩＳ１号ダンベルを
用い、試験速度５mm/minで測定した。
用い、試験速度５mm/minで測定した。
【００４３】（５）耐銅害性 銅板で挟んだ試験片を８０℃でオーブン中に入れ、１，
０００時間後に取り出し、引張り破断点伸度を測定し
た。また、銅板の無い試験片を８０℃のオーブン中に入
れ、１，０００時間後取り出し、引張り破断点伸度を測
定し、次式より耐銅害性を求めた。
０００時間後に取り出し、引張り破断点伸度を測定し
た。また、銅板の無い試験片を８０℃のオーブン中に入
れ、１，０００時間後取り出し、引張り破断点伸度を測
定し、次式より耐銅害性を求めた。
【００４４】
【数１】
【００４５】実施例２及び比較例２〜４ それぞれ表１に示す配合組成に従った以外は、実施例１
と同様に実施した。結果を表１に示す。なお比較例４で
は成分の一部に高密度ポリエチレン（三菱油化社製、商
品名：三菱ポリエチＪＸ１０）を用いた。
と同様に実施した。結果を表１に示す。なお比較例４で
は成分の一部に高密度ポリエチレン（三菱油化社製、商
品名：三菱ポリエチＪＸ１０）を用いた。
【００４６】実施例３ 比較例４で使用した高密度ポリエチレンと同じポリエチ
レンを使用し、表１に示す配合組成に従った以外は、実
施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。
レンを使用し、表１に示す配合組成に従った以外は、実
施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。
【００４７】実施例４ 実施例３において、高密度ポリエチレンに代えて、ポリ
スチレン（三菱化成社製、商品名：ダイヤレックスＨＦ
７７）を用いた以外は、実施例３と同様に実施した。結
果を表１に示す。
スチレン（三菱化成社製、商品名：ダイヤレックスＨＦ
７７）を用いた以外は、実施例３と同様に実施した。結
果を表１に示す。
【００４８】比較例１及び５ 表１に示した配合組成により、各成分をヘンシェルミキ
サーにて充分に混合撹拌した。次いでこれを二軸型押出
機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４）を用いて、設定温度２
００℃、スクリュー回転数２５０rpm で溶融混練し、組
成物とした後、ペレット化した。
サーにて充分に混合撹拌した。次いでこれを二軸型押出
機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４）を用いて、設定温度２
００℃、スクリュー回転数２５０rpm で溶融混練し、組
成物とした後、ペレット化した。
【００４９】得られたペレットから、インラインスクリ
ュー式射出成形機（日本製鋼所社製型締め力１００Ｔ）
を用い、シリンダー温度２２０℃、金型冷却温度４０℃
にて射出成形を行い、試験片を作成した。評価試験は実
施例１と同様に行い、結果を表１に示した。
ュー式射出成形機（日本製鋼所社製型締め力１００Ｔ）
を用い、シリンダー温度２２０℃、金型冷却温度４０℃
にて射出成形を行い、試験片を作成した。評価試験は実
施例１と同様に行い、結果を表１に示した。
【００５０】比較例６ プロピレン単独重合体（三菱油化社製、商品名：三菱ポ
リプロＭＡ３）に、銅害防止剤（チバガイギー社製、商
品名Irganox ＭＤ１０２４）を０．５重量％配合した以
外は、比較例１と同様に実施した。結果を表１に示し
た。
リプロＭＡ３）に、銅害防止剤（チバガイギー社製、商
品名Irganox ＭＤ１０２４）を０．５重量％配合した以
外は、比較例１と同様に実施した。結果を表１に示し
た。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】上記評価試験の結果から、本発明の耐銅
害性部品用プロピレン系樹脂組成物及びその成形品は、
プロピレン系樹脂の持つ特性を損なうことなく、耐銅害
性が改良されていることがわかる。したがって、本発明
によれば、耐熱性、機械的強度、耐銅害性のバランスが
優れたプロピレン系樹脂成形品を提供することができ、
その用途は広く、工業的に有用な材料となりうるもので
ある。
害性部品用プロピレン系樹脂組成物及びその成形品は、
プロピレン系樹脂の持つ特性を損なうことなく、耐銅害
性が改良されていることがわかる。したがって、本発明
によれば、耐熱性、機械的強度、耐銅害性のバランスが
優れたプロピレン系樹脂成形品を提供することができ、
その用途は広く、工業的に有用な材料となりうるもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101:00）
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を
下記の配合比で含有することを特徴とする耐銅害性部品
用プロピレン系樹脂組成物。 （ａ）プロピレン系樹脂 ５０〜９８重量％ （ｂ）ポリフェニレンエーテル ２〜５０重量％ （ｃ）相溶化剤 １〜２０重量％ - 【請求項２】 請求項１の耐銅害性部品用プロピレン系
樹脂組成物の成形体が銅と接触していることを特徴とす
る耐銅害性部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21386794A JPH0873677A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 耐銅害性プロピレン系樹脂組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21386794A JPH0873677A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 耐銅害性プロピレン系樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873677A true JPH0873677A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16646339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21386794A Pending JPH0873677A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 耐銅害性プロピレン系樹脂組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147551A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-06-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 電池パック用積層体 |
| JP2009176647A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 二次電池用電槽及びこの電槽を有する二次電池 |
| JP2011168726A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 遷移金属類と接する樹脂成形品 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21386794A patent/JPH0873677A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006147551A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-06-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 電池パック用積層体 |
| JP2009176647A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 二次電池用電槽及びこの電槽を有する二次電池 |
| JP2011168726A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 遷移金属類と接する樹脂成形品 |
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