CN104403152A - 一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104403152A CN104403152A CN201310699016.1A CN201310699016A CN104403152A CN 104403152 A CN104403152 A CN 104403152A CN 201310699016 A CN201310699016 A CN 201310699016A CN 104403152 A CN104403152 A CN 104403152A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sbr
- cable material
- wire
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及聚苯醚电线电缆料领域,特别涉及一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料,其配方组分按重量份为:a.聚苯醚(PPE)、丁苯橡胶(SBR)的一种或一种以上物质 100份;b.磷氮系复合阻燃剂、氢氧化镁的一种或一种以上物质 20-30份;c.可塑剂、相容剂的一种或一种以上物质 5-10份;d.受阻酚、亚磷酸酯、硫脂类、受阻胺的一种或一种以上物质 0.2-0.8份;e.硬脂酸锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酰胺、有机硅氧烷、硅酮粉的一种或一种以上物质 0.5-1份;f.色母料 1-2份。应用该技术方案可以易于生产和加工,降低生产加工成本,使得性能更好的聚苯醚电线电缆得到更好推广。
Description
技术领域
本发明涉及聚苯醚电线电缆料领域,特别涉及一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料及其制备方法。
背景技术
目前电线电缆行业的所使用的无卤绝缘料主要分为热塑性弹性体(TPE)、交联聚乙烯( XLPE)、改性的聚苯醚(MPPE)等几种,其中TPE类的无卤绝缘料绝大多数加热变形性能不合格,即使合格也存在稳定性的缺陷;XLPE类的无卤绝缘料综合性能都很好,但由于需要经过辐照交联,因此工序较为复杂且成本一直较高;而聚苯醚本身具有更高的拉伸强度、耐热性、耐低温、耐腐蚀性以及非常优秀的绝缘性等,但由于其加工困难,生产加工成本高,因此没有得到广泛的使用。因此开发一种加工性良好,且成本更低的聚苯醚电线电缆料是非常有必要的。
发明内容
本发明实施例第一目的在于提供一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料,应用该技术方案可以易于生产和加工,降低生产加工成本,使得性能更好的聚苯醚电线电缆得到更好推广。
本发明实施例第二目的在于提供一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料的制备方法,应用该技术方案可以更好的生产改性聚苯醚电线电缆料,使之易于生产和加工,降低生产加工成本,使得性能更好的聚苯醚电线电缆得到更好推广。
为了实现上述发明目的,本发明的完整技术方案是:
一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料,其特征在于,其配方组分按重量份为:
a.聚苯醚(PPE)、丁苯橡胶(SBR)的一种或一种以上物质 100份;
b.磷氮系复合阻燃剂、氢氧化镁的一种或一种以上物质 20-30份 ;
c.可塑剂、相容剂的一种或一种以上物质 5-10份 ;
d.受阻酚、亚磷酸酯、硫脂类、受阻胺的一种或一种以上物质 0.2-0.8份;
e.硬脂酸锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酰胺、有机硅氧烷、硅酮粉的一种或一种以上物质 0.5-1份;
f.色母料 1-2份。
一种制备上述的电线电缆料的方法,其步骤包括:
1)将聚苯醚加入到高速混合机中,加入少量组分物质c,低速搅拌1分钟后,再加入剩余组分物质c,低速搅拌至40-50℃;然后加入丁苯橡胶,低速搅拌均匀;加入物质b,d,e和f,在低速混合3分钟后,再高速混合到85℃获得混合料;
2)将混合料加入到同向双螺杆机共混挤出成颗粒状颜色母料;
3)将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品,得到无卤耐热阻燃聚苯醚线缆。
具体的,其配方组分按重量份为:
丁苯橡胶(SBR) 75份;
改性聚苯醚(MPPE) 25份;
塑化剂 5份;
复合阻燃剂 25份;
光稳定剂 0.2份;
季戊四醇受阻酚类 0.3份;
硫脂类 0.3份;
硬脂酰胺 0.5份。
具体的,其配方组分按重量份为:
丁苯橡胶(SBR) 70份;
改性聚苯醚(MPPE) 30份;
塑化剂 5份;
复合阻燃剂 30份;
光稳定剂 0.2份;
季戊四醇受阻酚类 0.35份;
硫脂类 0.35份;
硬脂酰胺 0.5份。
由上可见,应用本实施例技术方案,应用该技术方案可以更好的生产改性聚苯醚电线电缆料,使之易于生产和加工,降低生产加工成本,使得性能更好的聚苯醚电线电缆得到更好推广。生产的聚苯醚电线电缆机械性能指标均符合UL1581标准要求,达到105℃耐温等级,拉伸强度大于21Mpa;断裂伸长率大于175,燃烧等级超过VW-1,因此具有良好的耐热性、耐低温性和尺寸稳定性,且成本比交联聚乙烯更为低廉,燃烧不产生有毒以及腐蚀性气体,不会对人体以及对设备产生危害,完全符合欧盟ROHS、REACH标准以及满足相关国家的无卤环境标准要求。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本实施例公开了一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料,其配方组分按重量份为:
a.聚苯醚(PPE)、丁苯橡胶(SBR)的一种或一种以上物质 100份;
b.磷氮系复合阻燃剂、氢氧化镁的一种或一种以上物质 20-30份 ;
c.可塑剂、相容剂的一种或一种以上物质 5-10份 ;
d.受阻酚、亚磷酸酯、硫脂类、受阻胺的一种或一种以上物质 0.2-0.8份;
e.硬脂酸锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酰胺、有机硅氧烷、硅酮粉的一种或一种以上物质 0.5-1份;
f.色母料 1-2份。
本实施例还公开了一种制备上述的电线电缆料的方法,其步骤包括:
1)将聚苯醚加入到高速混合机中,加入少量组分物质c,低速搅拌1分钟后,再加入剩余组分物质c,低速搅拌至40-50℃;然后加入丁苯橡胶,低速搅拌均匀;加入物质b,d,e和f,在低速混合3分钟后,再高速混合到85℃获得混合料;
2)将混合料加入到同向双螺杆机共混挤出成颗粒状颜色母料;
3)将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品,得到无卤耐热阻燃聚苯醚线缆。
实施例2:
本实施例公开了一种具体的配方组分,其配方组分按重量份为:
丁苯橡胶(SBR) 75份;
改性聚苯醚(MPPE) 25份;
塑化剂 5份;
复合阻燃剂 25份;
光稳定剂 0.2份;
季戊四醇受阻酚类 0.3份;
硫脂类 0.3份;
硬脂酰胺 0.5份。
实施例3:
本实施例公开了另一种具体的配方组分,其配方组分按重量份为:
丁苯橡胶(SBR) 70份;
改性聚苯醚(MPPE) 30份;
塑化剂 5份;
复合阻燃剂 30份;
光稳定剂 0.2份;
季戊四醇受阻酚类 0.35份;
硫脂类 0.35份;
硬脂酰胺 0.5份。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料,其特征在于,其配方组分按重量份为:
a.聚苯醚(PPE)、丁苯橡胶(SBR)的一种或一种以上物质 100份;
b.磷氮系复合阻燃剂、氢氧化镁的一种或一种以上物质 20-30份 ;
c.可塑剂、相容剂的一种或一种以上物质 5-10份 ;
d.受阻酚、亚磷酸酯、硫脂类、受阻胺的一种或一种以上物质 0.2-0.8份;
e.硬脂酸锌、硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酰胺、有机硅氧烷、硅酮粉的一种或一种以上物质 0.5-1份;
f.色母料 1-2份。
2.一种制备权利要求1所述的电线电缆料的方法,其步骤包括:
1)将聚苯醚加入到高速混合机中,加入少量组分物质c,低速搅拌1分钟后,再加入剩余组分物质c,低速搅拌至40-50℃;然后加入丁苯橡胶,低速搅拌均匀;加入物质b,d,e和f,在低速混合3分钟后,再高速混合到85℃获得混合料;
2)将混合料加入到同向双螺杆机共混挤出成颗粒状颜色母料;
3)将颜色母料通过单螺杆机挤出线材成品,得到无卤耐热阻燃聚苯醚线缆。
3.根据权利要求1所述的一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料,其特征在于,其配方组分按重量份为:
丁苯橡胶(SBR) 75份;
改性聚苯醚(MPPE) 25份;
塑化剂 5份;
复合阻燃剂 25份;
光稳定剂 0.2份;
季戊四醇受阻酚类 0.3份;
硫脂类 0.3份;
硬脂酰胺 0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料,其特征在于,其配方组分按重量份为:
丁苯橡胶(SBR) 70份;
改性聚苯醚(MPPE) 30份;
塑化剂 5份;
复合阻燃剂 30份;
光稳定剂 0.2份;
季戊四醇受阻酚类 0.35份;
硫脂类 0.35份;
硬脂酰胺 0.5份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310699016.1A CN104403152A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310699016.1A CN104403152A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104403152A true CN104403152A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52640826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310699016.1A Pending CN104403152A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104403152A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101130616A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-02-27 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料及其制备方法 |
CN101358028A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 |
EP2404967A1 (en) * | 2006-08-03 | 2012-01-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Flame-retardant resin composition |
CN102585428A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 浙江北化阻燃材料有限公司 | 一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-19 CN CN201310699016.1A patent/CN104403152A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2404967A1 (en) * | 2006-08-03 | 2012-01-11 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Flame-retardant resin composition |
CN101130616A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-02-27 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种低烟无卤阻燃聚苯醚电线电缆料及其制备方法 |
CN101358028A (zh) * | 2008-09-02 | 2009-02-04 | 宁波一舟塑胶有限公司 | 以聚苯醚为基料的无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法 |
CN102585428A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-18 | 浙江北化阻燃材料有限公司 | 一种柔性无卤阻燃聚苯醚电线电缆护套料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107200917B (zh) | 一种新能源高压线用高阻燃复合材料及其制备方法 | |
US3553348A (en) | Polymeric blends for insulation composition | |
CN104231565B (zh) | 一种高阻燃防老化的环保型高效能绝缘材料及其制备方法 | |
CN103351519B (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
JP6344201B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物及び難燃性絶縁電線・ケーブル | |
CN103928172B (zh) | 阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
WO2017104362A1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品 | |
KR102177829B1 (ko) | 고난연성 고분자 복합 조성물 및 이를 포함하는 고분자 복합 수지 | |
CN109467839A (zh) | 一种耐低温耐热长期寿命的pvc汽车线电缆料 | |
CN108026339B (zh) | 阻燃性树脂组合物、使用该阻燃性树脂组合物的金属缆线、光纤缆线和成型品 | |
CN105037894A (zh) | 一种柔性防水聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
JP5590177B1 (ja) | 無リン系ノンハロゲン難燃絶縁電線および無リン系ノンハロゲン難燃絶縁ケーブル | |
CN104031337B (zh) | 通讯线缆用聚氯乙烯护套料 | |
CN105602071B (zh) | 耐高温辐照无卤阻燃汽车线料及其制备方法 | |
CN104403152A (zh) | 一种无卤耐热阻燃改性聚苯醚电线电缆料及其制备方法 | |
CN108148336B (zh) | 无卤导电tpe电缆料及其制备方法 | |
CN105949569A (zh) | 一种环保型、抗老化电力电缆绝缘材料及其制备方法 | |
KR100688643B1 (ko) | 난연성 비할로겐계 절연재 제조용 조성물 | |
JP6178934B1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いたメタルケーブル及び光ファイバケーブル並びに成形品 | |
CN104403183A (zh) | 一种改善小线破皮的低烟无卤阻燃交联聚乙烯电线电缆料及制备方法 | |
CN104650524A (zh) | 无卤阻燃tpe线缆专用材料及其制备方法 | |
CN103928159B (zh) | 耐火电力电缆 | |
CN114015226A (zh) | 一种阻燃耐高温耐油柔性电缆复合材料及其制备方法 | |
CN113563663A (zh) | 一种耐火型低烟无卤软质材料及其制备方法 | |
JP6239081B1 (ja) | 難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150311 |