WO2008004345A1 - tissu tricoté, procédé pour le tricoter et métier à tricoter - Google Patents

Description

明 細 書

編地およびその編成方法、 ならびに編機

技術分野

[0001] 本発明は、 同一のコース内に、 糸張力が異なる区間を有する編地およびそ の編成方法、 ならびに編機に関する。

[0002] なお、 筒状に周回編成される無端の編地では、 同一のコースが周回して形 成され、 往復編成される有端の編地では、 コースは編端の一端から他端への 一方向に形成される。 本明細書では、 コースとして、 編地に応じて、 周回す るものと、 一方向のものとを、 それぞれ対象とする。

背景技術

[0003] 従来から、 靴下編機などへゴム糸などの弾性特性を有する糸を供給する際 に、 送り方向に対して逆方向に張力を掛ける技術が知られている （たとえば 、 特許文献 1参照。 ） 。 特許文献 1では、 ゴム糸送り込みローラとゴム糸ガ イドロールとで、 ゴム糸を挟み込んだ状態で、 ゴム糸送り込みローラをステ ップモータで回転駆動して、 給糸を行う。

[0004] 図 6は、 特許文献 1に第 7図として記載されているソックス 7 0の一例を 示す。 ソックス 7 0は、 同一の編糸を周回させるコースの編成が繰返され、 筒状の編地として製造されている。 ソックス 7 0では、 所定の部位、 範囲に 、 ゴム糸を織り込みしたゴム糸部 7 1， 7 2， 7 3が設けられている。 ゴム 糸部 7 1は、 ソックス 7 0の口部に設けられ、 着用時にソックス 7 0のずリ 下がりを阻止する。 足首部のゴム糸部 7 2や土踏まず部のゴム糸部 7 3は、 その部位を締めることが健康上良いから設けられている旨が記載されている 。 足首部のゴム糸部 7 2には、 極端に狭いゴム幅部分 7 2 'が形成される。 ゴム糸部 7 2中にゴム幅部分 7 2 ' を形成することに関しては、 「この場合 、 ゴム糸部の長さ方向のゴム糸量を減少させて、 当該極端に狭いゴム幅部分 7 2 ' のみでゴム糸部を形成することは、 コストなどの点で有利となる。 」 と記載されている。 このような記載から、 ゴム糸は、 ソックス 7 0のゴム糸 部 7 1， 7 2， 7 3で使用され、 ゴム糸部 7 2中のゴム幅部分 7 2 'では給 糸の際に糸送りローラを逆転させて、 張力を高めた状態での編成が行われる と解される。 ゴム糸部 7 2中での張力変更は周回編成で形成するコース毎に 行われ、 コース内での張力変化はさせていないと推定される。

[0005] また、 特許文献 1の靴下編機は、 丸編機であると考えられるけれども、 靴 下は、 前後の針床が歯口で対向する横編機で編成することもできる （たとえ ば、 特許文献 2参照。 ） 。 横編機を使用して筒状の靴下を編成する場合、 一 方の針床で靴下の前面部を、 他方の針床で後面部を編成しながら、 全体とし ては周回編成を行う。 周回編成で製造される靴下などの筒状編地では、 同一 の編糸を周回させることによって、 各針床で編成されるコースの編地が針床 の編端で連結され、 両方の針床でそれぞれ編成したコース部分が 1つの周回 するコースとなっていると考えることができる。 特許文献 2では、 踵部の編 成を受持つ側の針床の編針を使用して土踏まず部および足首後方部を覆う編 目を甲部、 ふくらはぎ部等を覆う部分の編目の大きさに比べて細かい編目と なるようにして、 高フィット生靴下を編成している。 細かい編目での編成は 、 キヤリッジに配設される度山カムの調整による度詰めの状態で行われる。 特許文献 2の図 2に示すような編目が徐々に細かくなるような実施例も、 同 一コースにおいて細かい編目部分と通常の大きさの編目を、 二段度山装置等 を編機に追加すれば編成可能な旨も記載されている。

[0006] 靴下の履き口部を、 周方向で部分的に異ならせて編成する靴下も提案され ている （たとえば、 特許文献 3参照。 ） 。 特許文献 3では、 基準弾性力を有 する基本ゴム部を円周方向に有する口部で、 基準弾性力よりも小さな弾性力 を有する上下方向の弱ゴム部を部分的に介在させている。 口部の径を拡げる と、 弱ゴム部が先に伸び、 弱ゴム部が伸びきつてから基本ゴム部のみが伸び るようになるので、 太い脚に着用する場合、 基本ゴム部のみの場合よりも締 付け力を小さくすることができる旨が記載されている。 特許文献 3の図 2に は、 基本ゴム部と弱ゴム部とを同一の糸で編成し、 編目が弱ゴム部の方が大 きくなるように編み方を変えて編成した状態が記載されている。 特許文献 3 の図 2に示されている編目ループの組織では、 左右の矢印 Eがゥエール方向 であり、 コース方向は上下になっている。 弱ゴム部と基本ゴム部との弾性力 の違いは、 特許文献 3には、 図 2のような編み方の相違ばかりではなく、 糸 のゴム芯の材質の相違でも実現可能である旨も記載されている。

特許文献 1 ：特開平 3 _ 1 3 0 4 4 3号公報

特許文献 2：実開平 6 _ 1 2 4 0 8号公報

特許文献 3：登録実用新案第 3 1 1 8 9 1 6号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 特許文献 1のようなコース毎の糸張力の変更では、 増大させた糸張力がコ ース全周に及ぶため、 靴下などの筒状編地では全体がくびれ、 外観を損ねる ことがある。 また、 編地を着用すると、 コース全周に圧迫感を感じさせ、 脱 いだときには着用者の肌に跡が残るおそれがある。

[0008] 特許文献 2のように編目の大きさを部分的に変更すれば、 外観を損ねる問 題や、 着用時の圧迫と着用後の跡の問題は解決可能である。 しかしながら、 コース内の張力を変化させないので、 着用時のフイツト感に欠けることにな る。

[0009] 特許文献 3のような基本ゴム部中に上下方向の弱ゴム部が部分的に介在す るような靴下の口部は、 どのように編成すれば実現可能か不明である。 特許 文献 3の 0 0 0 2段落に記載されているように、 靴下は丸編機を使用して多 く編成されている。 丸編機の場合は口ゴム部から編みだされ、 つま先が編み 終り側となるように筒状に編成される。 丸編機で編成する筒状の編地では、 周方向がコース方向となる。 特許文献 3の図 2に示されている編目の組織で は、 明らかに Eで示す左右の周方向がよこ編組織のゥエール方向である。 0 0 1 6段落には、 口部を容易に製造することができる旨が記載されている。 しかしながら、 周方向がゥエール方向となる口部と周方向がコース方向とな る他の部分とで、 靴下全体を一体的に製造することは困難であり、 口部を別 に編成して縫い合せるのであれば、 手間がかかると考えられる。 また、 よこ 編組織では、 コース方向に比較してゥエール方向は伸びにくいので、 図 2に 示すような編目組織の口部は、 径が拡大する際に、 弱ゴム部が充分に伸びる ことが困難である可能性もある。

[0010] 本発明の目的は、 着用時に圧迫感を感じさせず、 脱いだときも跡が残らな いようにすることができる編地およびその編成方法、 ならびに編機を提供す ることである。

課題を解決するための手段

[001 1 ] 本発明は、 糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用して編成され る編地であって、

同一のコース内に、 糸張力の異なる区間が設けられ、

区間の境界に、 糸張力を仕切る処理が施されていることを特徴とする編地 である。

[0012] さらに本発明は、 糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用する編 地の編成方法であって、

連続的に編成するコースでの糸張力調整を、 複数の区間に分けて行い、 区間の境界では、 隣接する区間の糸張力を仕切る処理を行い、 同一のコース内に、 糸張力の異なる区間を形成させることを特徴とする編 地の編成方法である。

[0013] また本発明で、 前記編機は、 歯口で対向する前後一対の針床を備える横編 機であり、

前記同一のコースは、 対向する針床間を周回し、

前記境界は、 前記区間が前後の針床間で連続するように、 前後の各針床で 編成する編幅の途中にそれぞれ設けることを特徴とする。

[0014] また本発明で、 前記編機は、 歯口で対向する前後一対の針床を備える横編 機であり、

前記同一のコースは、 対向する針床間を周回し、

前記区間の境界は、 編糸が前後に渡る部分に設けることを特徴とする。

[0015] また本発明で、 前記糸張力調整は、 編糸の収縮で編成後の編地の形状に変 化を与えるように行うことを特徴とする。

[0016] また本発明は、 前記連続的に編成するコース同士で、 同一の糸張力調整状 態の区間の少なくとも一部をゥエール方向にも連続させて、 編地中に糸張力 が異なる領域を形成することを特徴とする。

[0017] また本発明で、 前記糸張力を仕切る処理は、 仕切の前後での編糸の出入り を困難にするように、 編糸の編成処理で行うことを特徴とする。

[0018] また本発明で、 前記編糸の編成処理は、 タック、 巻付け、 またはノッティ ングのうちの少なくとも 1つを含むことを特徴とする。

[0019] さらに本発明は、 編糸として弾性糸を、 糸張力を調整して供給可能な給糸 装置と、

編成データに従って編地を編成する編成制御装置であって、

給糸装置を制御して、 連続的に編成するコースでの編糸の糸張力を、 隣 接する区間での調整状態が異なるように、 複数の区間に分けて行い、

区間の境界では、 隣接する区間の糸張力を仕切る編成処理を行い、 隣接して編成するコース同士で、 同一の糸張力調整状態の区間の少なく とも一部をゥエール方向にも連続させて、 編地中に糸張力が異なる領域を形 成させる編成制御装置とを、

含むことを特徴とする編機である。

発明の効果

[0020] 本発明によれば、 糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用して編 成される編地は、 同一のコース内に糸張力の異なる複数の区間を有する。 編 地が靴下などであれば、 着用時に糸張力が弱い区間が伸びやすくなリ、 着用 時に圧迫感を感じさせず、 脱いだときも跡が残らないようにすることができ る。 糸張力が弱くない区間では、 着用時のフィット感を向上させることがで きる。 区間の境界に、 糸張力を仕切る処理が施されているので、 異なる糸張 力を絶縁して区間毎に保持させることができる。

[0021 ] さらに本発明によれば、 糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用 する編地を編成する際に、 連続的に編成するコースでの糸張力調整を、 複数 の区間に分けて行う。 区間の境界では、 隣接する区間の糸張力を仕切る処理 を行うので、 同一のコース内の区間で異なる糸張力を絶縁してそれぞれ保持 させることができる。

[0022] また本発明によれば、 歯口で対向する前後一対の針床を備える横編機で編 成する編幅の途中に、 糸張力の異なる区間の境界を設ける。 このような区間 の境界を設けることによって、 筒状の編地で周回するコース内には、 前後の 針床間に連続するような区間を設けることができる。

[0023] また本発明によれば、 前後一対の針床が歯口で対向する横編機で、 周回編 成で形成する筒状の編地の周回するコースには、 前後の針床に渡る部分に境 界を設ける。 前針床と後針床とを異なる糸張力の調整状態で編成し、 異なる 糸張力をそれぞれ保持させることができる。

[0024] また本発明によれば、 糸張力が異なる区間を筒状の編地のコース内に形成 し、 編糸の収縮で編成後の筒状の編地の形状に変化を与えることができる。

[0025] また本発明によれば、 連続的に編成するコース同士で、 同一の糸張力調整 状態の区間の少なくとも一部をゥエール方向にも連続させる。 編地中に糸張 力が異なる領域を形成させるので、 形成する領域が保持する糸張力を隣接す る領域とは異ならせることができる。

[0026] また本発明によれば、 編糸の編成処理で、 仕切の前後での編糸の出入りを 困難にするように、 糸張力を仕切る。 仕切の前後の糸張力が異なっても編糸 が出入りしないで、 異なる糸張力を保持することができる。

[0027] また本発明によれば、 糸張力を仕切る編糸の編成処理として、 タック、 巻 付け、 またはノッティングのうちの少なくとも 1つを含む処理を行う。 編成 動作を組合わせて、 糸張力の仕切処理を実現することができる。

[0028] さらに本発明によれば、 編糸としての弾性糸を、 糸張力を調整して供給し て、 編成データに従って編地を編成する際に、 糸張力を複数の区間に分けて 調整する。 区間は、 連続的に編成するコースに設けられ、 編糸の糸張力を、 隣接する区間での調整状態が異なるように調整する。 区間の境界では、 隣接 する区間の糸張力を仕切る編成処理を行うことができる。 図面の簡単な説明

[0029] [図 1 ]本発明の実施の一形態としての編地の基本的な構成を、 従来技術による 編地の構成と対比して示す模式的な側面図である。

[図 2]図 1に示す靴下 1などを編成可能な横編機 2 0の概略的な構成を示すブ ロック図である。

[図 3]図 2の横編機 2 0を使用し、 1つの編成コースを複数の区間に分割して 図 1 ( a ) の口ゴム部 7を編成する概略的な手順を示す編成図である。

[図 4]図 3の境界 2 2 cでの仕切る処理としてタックを行う例を示す簡略化し た編成図である。

[図 5]図 3の境界 2 2 cでの仕切る処理として巻付けを行う例を示す簡略化し た編成図である。

[図 6]従来技術によるソックス 7 0の一例を示す側面図である。

符号の説明

[0030] 1 靴下

4 土踏まず部

6 足首後方のくびれ部

7 口ゴム部

7 a 糸張力を強める領域

7 b 糸張力を弱める領域

7 c， 2 2 c 境界

2 0 横編機

2 1 糸

2 2 編地

2 2 a 糸張力を強める区間

2 2 b 糸張力を弱める区間

2 3 針床

2 4 歯口

2 9 糸張力調整装置 3 2 編成制御装置

3 3 給糸制御装置

3 9 糸送リローラ

4 0 糸張力センサ

4 5 巻付け部

発明を実施するための最良の形態

[0031 ] 図 1は、 本発明の実施の一形態としての編地の基本的な構成を、 特許文献

1に記載されている編地の構成と対比して示す。 本発明を適用する図 1 ( a ) に示す靴下 1は、 横編機で筒状編地として、 つま先部 2を閉じた状態で編 出し、 甲部 3、 土踏まず部 4、 踵部 5、 足首部後方のくびれ部 6および開口 した履き口となる口ゴム部 7までを一体的に編成する。 口ゴム部 7には、 糸 張力を強める領域 7 aと、 糸張力を弱める領域 7 bと、 これらの境界 7 cと を設ける。 領域の境界 7 cでは、 編糸が出入りしないように、 編糸の抵抗を 大きくするような処理で、 編糸が境界 7 cを越えて移動しないように仕切ら れる。 境界 7 cで仕切ることによって、 各領域に属する編糸は、 隣接する領 域に引出されたリ、 隣接する領域の編糸を引込まないようにすることができ る。

[0032] 従来技術によって横編機で一体的に編成可能な靴下 1 0は、 図 1 ( b ) に示 すように、 他の部分は図 1 ( a ) に示す靴下 1と同等でも、 口ゴム部 1 1が 異なる。 靴下 1 0の口ゴム部では、 コース内の糸張力は一定であり、 コース 毎に糸張力を強める領域 1 1 aと糸張力を弱める領域 1 1 bとが設けられる

[0033] 口ゴム部 7， 1 1は、 ゴム糸などの弾性糸を他の部分を編成する編糸と切 換えて使用したり、 編地に挿入したりして編成される。 挿入する場合は、 各 領域内では必ずしも編目ループを形成しないで、 連続するミスとタック掛け とで編地の裏側を渡るような編み組織となる。 靴下 1の口ゴム部 7では、 編 糸が挿入される場合でも、 各領域で糸張力を異ならせて編成し、 境界 7 cで 仕切ることで異なる糸張力を保持させることができる。 ゴム糸は、 ゴムなど の高弾性の芯線を使用するカバリング糸などの形態で使用される。

[0034] 靴下 1では、 弾性糸を使用して編成される編地が糸張力の異なる複数の領 域として、 少なくとも糸張力を強める領域 7 aと糸張力を弱める領域 7 bと を有する。 着用時に糸張力を弱める領域 7 bが伸びやすくなリ、 着用時に圧 迫感を感じさせず、 脱いだときも跡が残らないようにすることができる。 糸 張力を強める領域 7 aでは、 糸張力が弱くないので、 着用時のフィット感を 向上させることができる。 糸張力を強める領域 7 aと糸張力を弱める領域 7 bが隣接する部分を通るコースでは、 それぞれの領域に属する区間の境界 7 cに、 糸張力を仕切る処理が施される。 糸張力を仕切る処理で、 領域毎に異 なる糸張力を絶縁して、 それぞれの区間で保持させることができる。 また、 特許文献 2では細かい編目の領域として編成している土踏まず部 4や足首後 方のくびれ部 6を、 糸張力を強めて編成すれば、 高フィット性を付与するこ とができる。

[0035] 図 2は、 図 1 ( a ) に示す靴下 1などを編成可能な横編機 2 0の概略的な 構成を示す。 横編機 2 0は、 編糸 2 1を供給しながら編地 2 2を編成する。 編地 2 2の編成は、 針床 2 3に並設される編針を、 歯口 2 4に進退させて行 う。 針床 2 3は図の背面側にも設けられる。 横編機 2 0では、 歯口 2 4を挟 んで前後一対の針床 2 3が対向している。 編針の進退の駆動は、 針床 2 3の 長手方向である図の左右方向に往復走行するキャリッジ 2 5に搭載される力 ム機構によって行われる。 キャリッジ 2 5の走行時に、 ヤーンフィーダ 2 6 を連行し、 ヤーンフィーダ 2 6の先端から編糸 2 1を歯口 2 4に進出してい る編針に供給する。 図では省略しているけれども、 ヤーンフィーダ 2 6は複 数設けられ、 キャリッジ 2 5は連行するヤーンフィーダ 2 6を選択可能であ る。 各ヤーンフィーダ 2 6には、 給糸部 2 7のコーン 2 8から編糸 2 1が供 給される。 編糸 2 1がゴム糸の場合、 糸張力調整装置 2 9を介してヤーンフ ィーダ 2 6に供給される。 すなわち、 ゴム糸のような弾性糸を編糸 2 1とす る場合は、 給糸部 2 7と糸張力調整装置 2 9とを含む給糸装置が使用される [0036] 横編機 2 0は、 コンピュータ制御で編地 2 2を自動的に編成する。 編地 2 2の編成は、 コントローラ 3 0によって制御される。 コントローラ 3 0は、 入力装置 3 1、 編成制御装置 3 2、 給糸制御装置 3 3および記憶装置 3 4を 含む。 入力装置 3 1には、 編地 2 2を編成するための編成データや、 横編機 2 0の操作者からの操作指令などが入力される。 編成制御装置 3 2は、 編成 データに従って、 キャリッジ 2 5の走行などを制御する。 給糸制御装置 3 3 は、 給糸部 2 7からの編糸 2 1の供給を制御し、 編糸 2 1がゴム糸の場合は 、 糸張力調整装置 2 9による糸張力調整状態の設定も行う。 糸張力調整装置 2 9には、 編糸を送る糸送りローラ 3 9および糸張力センサ 4 0が設けられ 、 ゴム糸を給糸する場合に、 糸張力センサ 4 0で糸張力を検出することがで きる。 糸送りローラ 3 9の回転方向および回転量を制御すれば、 糸張力の調 整が可能である。

[0037] 編糸 2 1として弾性糸を使用する場合、 糸張力を強めて編目ループを形成 すると、 編目ループが編針から離れて仕上る編地を構成するようになる際の 収縮量が大きくなつて、 ループ長が減少する。 たとえば、 特表 2 0 0 4— 0 9 4 7 1 2号公報には、 糸張力が異なる場合に、 編機への供給長を調整して 、 編成後の編地でのループ長の仕上り状態を、 糸張力が一定の場合と同等に する弾性糸使用の編成方法および装置が開示されている。 このような糸長制 御の技術を適用すれば、 異なる糸張力の領域を有しても風合いに違和感がな いような編地や、 糸張力の変化で形状に変化を与える編地を編成することが できる。 たとえば、 糸送りローラ 3 9の回転量を調整して、 糸張力の増大に 対応するように編糸 2 1の送出量も増大させれば、 仕上る編地中でのループ 長を一定にすることができる。 糸張力が変っても仕上る編地中でのループ長 が一定になるように編糸 2 1の供給長を制御すれば、 編成された編地での形 状が糸張力が異なる領域間で変化しないようにして、 風合いに違和感が生じ ないようにすることができる。 糸張力に対してループ長が一定になる供給長 よりも編糸 2 1の供給を抑制すれば、 一部のみが括れた形状の編地を得るこ ともできる。 さらに、 糸張力に対してループ長が一定になる供給長よりも編 糸 2 1の供給を促進させれば、 一部のみが膨らんだ形状の編地を得ることも できる。

[0038] 図 3は、 図 2の横編機 2 0を使用し、 1つの編成コースを複数の区間に分 割して図 1 ( a ) の口ゴム部 7を編成する概略的な手順を示す。 （a ) は、 図 2のキヤリッジ 2 5によって右方に連行されるヤーンフィーダ 2 6から編 糸 2 1を 1つの区間に属する編針に供給しながら編目 4 1を形成して、 編地 2 2を編成している状態を示す。 編糸 2 1の糸張力は、 糸送りローラ 3 9の 回転を巻戻しゃ送出しなどで変化させる際に、 図 2の張力センサ 4 0を使用 して確認する。

[0039] ( b ) では、 （a ) で編成した編地 2 2の編端で、 後述するような糸張力 を仕切る処理を行う状態を示す。 仕切る処理は、 編糸 2 1の抵抗を大きくし 、 境界 2 2 cの前後での編糸 2 1の出入りを困難にする処理として行う。

[0040] ( c ) は、 （ b ) で編成する区間の境界 2 2 cで仕切る処理が行われた後 、 いったん右方に通過したヤーンフィーダ 2 6を逆方向の左方に戻す蹴リ返 しを行い、 糸送りローラ 3 9を逆転させて糸張力を高める状態を示す。 （b ) の仕切る処理の最後で境界 2 2 cの左方にヤーンフィーダ 2 6を連行する のであれば、 蹴り返しは不要となる。 また、 境界 2 2 cが編地の右端であれ ば、 蹴り返しは不要となる。 糸送りローラ 3 9の逆転で糸張力を強める前に 、 境界 2 2 cで仕切る処理を行うことによって、 （a ) で編成された編地 2 2の区間では相対的に弱い糸張力が保持され、 糸張力を弱める区間 2 2 bと なる。

[0041 ] ( b ) での仕切の処理後に、 糸送りローラ 3 9を逆転させずに、 送出し方 向への回転を続ければ、 糸張力をさらに弱めるように変更することもできる 。 なお、 蹴り返しと糸張力の変更とを行う順序は、 入れ替えて、 糸張力の変 更後に蹴り返しを行うようにしてもよい。 また、 編糸 2 1を挿入糸として使 用するインレイ編成の場合、 仕切る処理や、 糸張力の変更、 蹴り返しは、 揷 入糸についてのみ行えばよい。

[0042] ( d ) では、 右方への走行を再開したキャリッジに連行されるヤーンフィ ーダ 2 6からの編糸 2 1の給糸で、 次の区間の編地 2 2が編成される状態を 示す。 次の区間の編端でも、 （b ) と同様に、 仕切る処理が行われるけれど も、 図示は省略する。 （e ) では、 次の境界 2 2 cで、 （c ) と同様の蹴り 返しが行われる。 ただし、 （e ) では、 （c ) のような糸送りローラ 3 9の 逆転は行わずに、 編糸 2 1を繰出して張力を弱める。 この結果、 （b ) で仕 切る処理を行った境界 2 2 cと （d ) の編端で仕切る処理を行った境界 2 2 cとの間の区間では、 糸張力を弱める区間 2 2 bに比較して糸張力が強くな リ、 糸張力を強める区間 2 2 aとなる。 以下、 （ f ) では、 次の区間の編地 2 2の編成が行われる。

[0043] 以上のようにして編成する糸張力を強める区間 2 2 aと糸張力を弱める区 間 2 2 bとを、 区間の境界 2 2 cでの仕切る処理で糸張力の相違を絶縁しな がら、 ゥエール方向に連続して形成する。 これによつて、 図 1 ( a ) に示す ような糸張力を強める領域 7 a、 糸張力を弱める領域 7 bおよび境界 7 cが それぞれ形成される。 各領域となる区間の幅を、 コース毎に変化させれば、 境界 7 cは曲線状となる。 また前述のように、 口ゴム部では弾性糸の編糸 2 1が編地に挿入するように使用される場合は、 各区間の途中の編針には必要 に応じてタックするのみで、 大部分をミスとするように編成される。 このよ うな場合も、 境界 2 2 cで仕切る処理を行えば、 隣接する区間での糸張力を 異ならせるようにすることができる。

[0044] 仕切る処理は、 種々の方法で行うことができ、 たとえば特許第 3 0 9 9 3 0 4号公報に開示されているような解れ止め方法を適用して行うことができ る。 また、 特開平 9— 3 1 0 2 5 4号公報に開示されているような、 伏せ目 処理も仕切る処理に利用することができる。 この公報に開示されている伏せ 目処理と同様に、 仕切る処理では、 編目を 2分して分割された編目の一方を 他の針に掛け渡すようにしても良い。 具体的には割増やし、 トランスファー ニッ卜、 スプリツトニッ卜等と呼ばれるいわゆる増し目の技術を使用して仕 切る処理を行うことができる。 一般に横編機での編地の編成の際に編端で施 されるノッティングなどの解れ止め処理を、 仕切る処理に利用することがで きる。 また、 仕切る処理は、 境界 22 cおよび近傍の編針への 1回または複 数回のタック掛けでも行うことができる。 境界 22 cに形成される編目ルー プに、 1または複数回編糸 2 1を巻付けてもよい。 このような解れ止め処理 では、 ヤーンフィーダ 26を境界 22 cの左右に連行させる。

[0045] 図 4は、 仕切る処理としてタックを行う例を示す。 なお、 タックでは、 図

3 (a) や図 3 (d) に示す編地 22の右端の複数の編針 42， 43を使用 する。 図 4 (a) では、 編糸 2 1を編針 42にタックする。 （b) では、 キ ャリッジの走行方向を反転させて、 編糸 2 1を編針 43にタックする。 （c ) では、 キャリッジの走行方向をさらに反転させて、 編糸 2 1を編針 43，

42に給糸して連続的にニット編成を行う。 この結果、 複数の編針 42， 4 3で図 3 (b) に示す境界 22 cを仕切る処理が行われる。 なお、 編糸 2 1 が揷入糸である場合、 （a) (b) のタックのみを行えば、 地糸のニット編 成に編込まれる。

[0046] 図 5は、 仕切る処理として巻付けを行う例を示す。 巻付けでも、 複数の編 針 42， 43を使用する。 （a) は、 図 3 (a) や図 3 (d) で、 編地 22 の右端の複数の編針 43， 42にニット編成を行っている状態を示す。 図 5 (b) では、 キャリッジを反転させ、 右端の編針 42からヤーンフィーダ 2 6を左側の編針 43を越えるまで戻す。 図 5 (c) では、 編針 43が係止し ている編目ループを、 対向する針床の編針 44に目移しする。 図 5 (d) で は、 キャリッジを反転させ、 ヤーンフィーダ 2 1から編糸 2 1を編針 44に 係止されている編目ループのシン力ループ部分に重ねるように給糸する。 図

5 (e) に示すように、 （d) の編針 44から編目ループを編針 43に目移 しで戻せば、 編針 43が係止する編目ループのシン力ループ部分に編糸 2 1 の巻付け部 45を形成することができる。 （b) 〜 （e) を繰返せば、 複数 回の巻付けを行うことができる。

[0047] 図 1 (a) に示す靴下 1は、 前後一対の針床 23を有する横編機 20で、 筒状の編地として編成することができる。 たとえば前針床では前半部分、 後 針床では後半部分をそれぞれ編成しながら、 編幅の両側ではそれぞれ同一の 編糸 2 1によるループが連続するように前後の針床間を連結して、 筒状の編 地を形成する。 土踏まず部 4を後針床で編成する際には、 前針床で甲部 3を 編成する。 編糸 2 1は、 全体的に前後の針床を周回するように給糸される。 したがって、 1つの周回コースには、 甲部 3に属する区間と土踏まず部 4に 属する区間とが存在する。 1つの周回コース中で土踏まず部 4に属する区間 を、 糸張力を強める区間 2 2 aとして編成するように繰返せば、 土踏まず部 4は、 ゥエール方向にも連続して、 糸張力を強める領域として形成すること ができる。 区間の境界 2 2 cは、 前後の針床間に渡る部分で編地の連結が行 われる編端となり、 解れ止めの処理を、 編地 2 2の中間で行う場合よりも簡 略化することができる。 また、 針床の編端は区間の境界とはしないで、 編幅 の途中に区間の境界を設ければ、 前後の針床間を渡る部分を含んで前後の針 床で編成する編地が連続するような区間とすることもできる。

[0048] なお、 図 1では靴下 1を筒状に編成する場合について説明しているけれど も、 筒状の編地に関しては、 セータの胸部や腹部、 パンツの腰部や手袋など でも、 同様に本発明を適用することができる。 横編機では、 筒状ではないシ 一卜やパーツとしての編地も編成可能であることはもちろんである。 また、 たとえばカーディガンのように、 いわば開いた筒状の編地も編成することが できる。 本発明を適用すれば、 そのような編地中に糸張力が異なる領域を形 成するように編成することも、 靴下 1と同様に可能である。

[0049] また、 筒状の編地を編成する編機は図 2に示すような横編機 2 0ばかりで はなく、 靴下編機や丸編機などもよい。 糸張力調整装置 2 9と同等な、 糸張 力センサ 4 0で糸張力を検出して調整するような機能を備えていなくても、 糸張力の強弱を調整可能な機能を備えていれば、 同様に本発明を適用するこ とができる。 すなわち、 本発明の精神と範囲から逸脱しなければ、 本発明へ の変化および変更がなされてもよいことは、 いうまでもない。 いずれにして も、 編地中に糸張力の異なる領域を設けることによって、 着用時の圧迫感を 抑えることや、 一部のみが括れたリ膨らんだりする形状の編地を得るなど、 今までにない付加価値を有する編地が得られる。

Claims

請求の範囲

[1 ] 糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用して編成される編地であ つて、

同一のコース内に、 糸張力の異なる区間が設けられ、

区間の境界に、 糸張力を仕切る処理が施されていることを特徴とする編地

[2] 糸張力調整可能な編機で弾性糸を編糸として使用する編地の編成方法であ つて、

連続的に編成するコースでの糸張力調整を、 複数の区間に分けて行い、 区間の境界では、 隣接する区間の糸張力を仕切る処理を行い、 同一のコース内に、 糸張力の異なる区間を形成させることを特徴とする編 地の編成方法。

[3] 前記編機は、 歯口で対向する前後一対の針床を備える横編機であり、 前記同一のコースは、 対向する針床間を周回し、

前記境界は、 前記区間が前後の針床間で連続するように、 前後の各針床で 編成する編幅の途中にそれぞれ設けることを特徴とする請求項 2記載の編地 の編成方法。

[4] 前記編機は、 歯口で対向する前後一対の針床を備える横編機であり、 前記同一のコースは、 対向する針床間を周回し、

前記区間の境界は、 編糸が前後に渡る部分に設けることを特徴とする請求 項 2記載の編地の編成方法。

[5] 前記糸張力調整は、 編糸の収縮で編成後の編地の形状に変化を与えるよう に行うことを特徴とする請求項 2〜 4のいずれか 1つに記載の編地の編成方 法。

[6] 前記連続的に編成するコース同士で、 同一の糸張力調整状態の区間の少な くとも一部をゥエール方向にも連続させて、 編地中に糸張力が異なる領域を 形成することを特徴とする請求項 2〜 5のいずれか 1つに記載の編地の編成 方法。

[7] 前記糸張力を仕切る処理は、 仕切の前後での編糸の出入りを困難にするよ うに、 編糸の編成処理で行うことを特徴とする請求項 2〜6のいずれか 1つ に記載の編地の編成方法。

[8] 前記編糸の編成処理は、 タック、 巻付け、 またはノッティングのうちの少 なくとも 1つを含むことを特徴とする請求項 7記載の編地の編成方法。

[9] 編糸として弾性糸を、 糸張力を調整して供給可能な給糸装置と、

編成データに従って編地を編成する編成制御装置であって、

給糸装置を制御して、 連続的に編成するコースでの編糸の糸張力を、 隣 接する区間での調整状態が異なるように、 複数の区間に分けて行い、

区間の境界では、 隣接する区間の糸張力を仕切る編成処理を行い、 隣接して編成するコース同士で、 同一の糸張力調整状態の区間の少なく とも一部をゥエール方向にも連続させて、 編地中に糸張力が異なる領域を形 成させる編成制御装置とを、

含むことを特徴とする編機。