WO2007148409A1 - 運搬用パレットの製造方法 - Google Patents

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Chikao Tamamori
Keitaro Yokogawa
Nobuji Ota
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Nakahara Co., Ltd.
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    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a transportation pallet.
  • the position of a jig can be changed corresponding to various machine parts, and a transportation pallet that can easily cope with a model change is manufactured with high accuracy.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a carrying pallet.
  • Parts such as construction machines are also placed and transported on a transport pallet.
  • these parts are placed on a general-purpose transportation pallet, they cannot be reliably supported in the same way, and sometimes the parts are damaged. Therefore, as a pallet for transporting these parts, a transport pallet in which a jig corresponding to each part is directly fixed to the pallet is used.
  • a transport pallet has been proposed that securely holds various articles and can easily cope with changes in the shape of the articles (see, for example, Patent Document 1).
  • This operation pallet forms protrusions extending in the vertical direction on the outer periphery of the board provided with a large number of small holes for mounting jigs, and supports a plurality of types of transported objects at predetermined positions on the upper surface of the board.
  • a jig is arranged and fixed detachably with bolts and nuts that pass through the small holes. The height of the jig and the height of the bolts and nuts for fixing are set to the height of the protruding edge.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-156642
  • Patent Document 1 since it is necessary to form a large number of small holes for attaching jigs on the substrate, the work becomes complicated. Further, when a heavy object is placed, there is a problem in that it is necessary to provide a large number of small holes.
  • an object of the present invention is to provide a method capable of accurately manufacturing a transportation pallet that can easily cope with a model change or the like.
  • the present invention provides a method for manufacturing a transport pallet in which a jig mounting plate is fixed to a pallet base made of steel, and a hole for mounting a jig is formed on one side of the long side of the jig mounting plate. Projecting pieces are provided at predetermined intervals, a positioning member is fixed to the pallet base, the jig mounting plate is temporarily fixed by the positioning member, and then the jig mounting plate is welded to the pallet base. It is characterized by being fixed to.
  • the welding is configured such that after the short side of the jig mounting plate is welded, the side on which the long side protruding piece is not provided is welded, and then the protruding piece is welded. Good.
  • the positioning member may be configured to have a pin member inserted into a hole provided in the protruding piece and a positioning main body portion into which the pin member is inserted. .
  • the positioning member may be a template provided with an engagement notch that engages with a protruding piece provided on the jig mounting plate. 5. The method of manufacturing a transport pallet according to claim 4, further comprising an engaging portion that engages with the engaging notch portion on the protruding piece of the jig mounting plate. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a transportation pallet manufactured by the manufacturing method of the present invention.
  • the pallet for transportation includes a pair of long side pallet bases 10 and 10, and a pair of short side pallets 11 and 11 fixed to the long side pallet bases 10 and 10. Is provided.
  • the short side pallet base 11 is engaged with the notch 10a provided on the long side pallet base 10, and the long side pallet base 10 and 10 and the short side pallet base 11 and 11 are joined by welding. Fixed.
  • the long side pallet base 10 and the short side pallet base 11 are made of, for example, 250 mm x 75 mm lightweight channel steel.
  • the long side pallet base 10 has a length of 2800 mm and the short side pallet base 11 has a length. 1100mm is formed by laser processing.
  • As this light-duty steel general hot steel plate (SS400), cold rolled steel plate (SPC material), hot rolled steel plate (SPH material) and the like are used. In this embodiment, a general hot steel plate (SS400) was used.
  • a fork of the forklift is inserted between the recesses 10b and 10b of the pallet bases 10 and 10 or between the recesses l ib and l ib of the pallet bases 11 and 11.
  • the long side pallet bases 10 and 10 and the short side pallet bases 11 and 11 are fixed to the jig mounting plates 12 and 13 by welding, respectively, by a method described later.
  • the jig mounting plate 12 is provided with four projecting pieces 12a each having a hole 14 for mounting a jig on one side on the long side of the support base 12b.
  • the jig mounting plate 13 is provided with three projecting pieces 13a each having a hole 13 for mounting a jig on one side of the long side of the support base 13b.
  • the jig mounting plates 12 and 13 differ only in the length of the dimensions based on the difference in the number of protrusions, but the size of the protrusions, the distance between the protrusions, and the support base The width is the same.
  • a general hot steel plate (SS400), a cold rolled steel plate (SPC material), a hot rolled steel plate (SPH material), or the like is used.
  • the jig mounting plates 12 and 13 having a predetermined shape are formed by using a general hot steel plate (SS400) with high processing accuracy of laser processing.
  • a bottom plate 15 is fixed to the bottom surface side of the pallet bases 10, 10, 11, and 11 to form a pallet for transportation.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example in which jigs corresponding to parts are attached to the jig attachment plates 12 and 13 of the transportation pallet.
  • the holes 14 of the projecting side 12a (or 13a) of the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13) are inserted into the holes 14 of the mounting pieces 22 rising from the base 21 of the jig 20. Align with hole 23 and fix with bolt 30 and nut 31.
  • the base 21 is provided with a support shaft 25 for supporting the part corresponding to the part.
  • prepare a jig 20 having a support shaft 25 of a size corresponding to each part and use a predetermined jig mounting plate 12, 12 (or 13, 13 This can be done simply by fixing it in the hole 14 of the projecting side 12a (or 13a).
  • the jig 20 is attached using the holes 14 of the projecting sides 12a or 13a. Affects the accuracy of assembly. If the assembly accuracy deteriorates, the parts cannot be held well, and in some cases, the parts may even be damaged. Therefore, it is necessary to mount the jig mounting plates 12, 12, 13, and 13 on the pallet bases 10 and 11 with accurate fixing positions.
  • the present invention provides a method of attaching the jig mounting plates 12, 12, 13, 13 to the pallet bases 10, 11 with accurate fixing positions. Fix the following four dimensions accurately as the fixing position of the jig mounting plates 12, 12 (13, 13). As described above, the jig mounting plates 12, 12 (13, 13) are accurately dimensioned by the laser cage, so the dimensions of H1, Pl, P2, and W in FIG. By positioning and fixing, the fixture mounting plates 12, 12, 13, and 13 can be mounted on the pallet bases 10 and 11 accurately.
  • the four specified positions are the Pareto base 10 (11) and jig mounting plates 12, 12 (13, 13) shown in FIG. Pitch between 12 and 13 (Pl), (P2), width (W) between fixture mounting plates 12, 12 (or 13, 13).
  • the height (HI) of the jig mounting plates 12, 12 (13, 13) is constrained.
  • the pitch (Pl) and (P2) between the jig mounting plates 12 and 13 is the same pitch as the hole pitch (P1) and (P2), or the dimensions that specify the jig mounting plates 12 and 13 To be restrained.
  • the jig mounting plate 12, 12 (or 13, 13) is constrained to a certain size related to the variation in the width of the pallet-based lightweight channel steel.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of use of the defining jig 40 when the jig attaching plates 12 and 12 (13, 13) are attached to the long side pallet base 10.
  • This defining jig 40 defines the pitch (Pl), (P2) between the jig mounting plates 12 and 13, and the width (W) between the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13). Is.
  • the width W2 of the regulating jig 40 is defined as the width (W) between the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13).
  • the defining jig 40 is fixed to the long side pallet base 10 while the position is defined by the mounting member 45.
  • the position of the vertical jig 41 that defines the vertical of the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13) is defined in the regulation jig 40. Attach the vertical jig 41 to this position.
  • the positioning jig 40 is inserted into the hole 14 of the projecting piece 12a (13a) and positioned.
  • a shaft restraining pin 43 is provided.
  • jig positioning plates 42, 12 (or 13, 13) for positioning the jigs 42 are installed below the jig 41 and at the tip of the defining jig 40.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of use of the defining jig 50 when the jig mounting plates 13 and 13 are attached to the short side pallet base 11.
  • This defining jig 50 defines the positions of the jig mounting plates 12 and 13 and the width (W) between the jig mounting plates 13 and 13.
  • the width of the regulating jig 50 is defined as the width between the jig mounting plates 13 and 13, V.
  • the regulating jig 50 is fixed to the short side pallet base 11 while the position is regulated by the mounting member 55.
  • a position for attaching the vertical jig 51 for defining the vertical of the jig mounting plates 13 and 13 is defined, and the vertical jig 51 is attached to the position where the force is applied.
  • Regulating jig 50 Regulating the position of the jig mounting plate 13
  • a shaft restraining pin 53 is provided which is inserted into the hole 14 of the projecting piece 13a for positioning.
  • the jig positioning plates 52 and 13 are positioned on the lower side of the jig 51 and the tip end side of the defining jig 50, respectively.
  • Figure 6 shows the pallet base 10 (or 11) after the regulating jig 40 (or 50) is installed.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state where the jig mounting plates 12 and 12 (or 13, 13) are positioned.
  • the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13) are placed on the jig 41 (or 51), and the jig mounting plates 12, 12 ( Or, contact the ends of 13 and 13) to define the vertical direction and the height HI. Then, the shaft restraining pin 53 is inserted into the hole 14 of the projecting piece 12a (or 13a) to position the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13), and the positioning with respect to the pallet base 10 (or 11) is performed. Complete. In this state, the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13) are fixed to the pallet base 10 (or 11) by welding.
  • the order of welding was also considered. In other words, depending on the welding order, the jig mounting plates 12 and 12 (or 13, 13) stagnate and deformed. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 7, the short side of the jig mounting plate 12 (13) is welded. In this embodiment, the part A is first welded, and then the part B is welded. Thereafter, the side (C in the figure) where the long side protruding piece 12a (13a) is not provided is welded. Thereafter, the projecting pieces 12a (13a) (D in the figure) are welded. By welding in this order, deformation of the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13) could be prevented and the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13) could be fixed. .
  • the elements of arc welding are as follows.
  • the welding current device has a rated output current of 350A (200A: single phase), and the rated input voltage is 200V for three phases and 220V for a single layer.
  • the rated input is 18kVAZl5.2 kW, and the output current range is 100 to 250A for welding and 125A for crater.
  • the rated load voltage is 36V.
  • the output voltage ranges are 14 to 38V for welding and 14 to 38V for craters.
  • Rated utilization is 60 %, Applicable wire system is 0.9mm. It is possible to produce even 1. Omm, 1.2 mm
  • the applicable wire system of the wire supply device is 0.9 mm. It is also possible to manufacture with 1. Omm and 1.2 mm. The cable length is 0.35m.
  • the welding torch has a rated current of 350 A, a rated usage rate of 40% (carbon dioxide)), and 20% (MAG).
  • the applicable wire system is 0.9 mm. It is also possible to produce 1. Omm and 1.2 mm.
  • the cable length is 3m and the cooling method is “curved in air cooling”.
  • the gas flow rate adjustment is a maximum flow rate of 10-20 liters Z min.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a perspective view showing a main part of another embodiment of the present invention.
  • a leather-processed template is used as the defining jig 60.
  • the notch 61 into which the protrusion 12a (or 13a) of the jig mounting plate 12, 12 (or 13, 13) is fitted is formed in the defining jig 60 by laser processing.
  • the defining jig 60 as a template is formed by being precisely machined by laser machining.
  • the projecting piece 12a (or 13a) is provided with an engaging portion 12f (l 3f) for engaging with the notch 61.
  • This engaging portion 12f (13f) is also formed by being precisely machined by a laser cage.
  • the regulation jig 60 is positioned at a predetermined position on the pallet base 10 (or 11) and fixed with bolts 62. After that, when the engaging portion 12f (13f) is engaged with the notch 61 and positioned, the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13) are placed at predetermined positions on the pallet base 10 (or 11). Positioned. After positioning in this way, welding is performed in the same order as described above, and the jig mounting plates 12, 12 (or 13, 13) are fixed to the pallet base 10 (or 11).
  • FIG. 1 is a perspective view showing a transport pallet manufactured by the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example in which a jig corresponding to a part is attached to a jig attachment plate of a transportation pallet.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of use of a defining jig when a jig mounting plate is attached to a long side pallet base.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a vertical regulating jig is attached.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of using a defining jig when a jig mounting plate is attached to the short side pallet base.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the jig mounting plate is positioned after the regulation jig is mounted on the pallet base.
  • FIG. 7 is a front view for explaining the welding sequence of the jig mounting plate.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a main part of another embodiment of the present invention.

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Abstract

【課題】この発明は、機種変更等に容易に対応できる運搬用パレットを精度良く製造することができる方法を提供することを目的とする。 【解決手段】　この発明は、鋼材からなるパレットベース１０（１１）に治具取り付け用プレート１２（１３）を固定した運搬用パレットの製造方法において、治具取り付け用プレート１２（１３）の長辺側の一辺には、治具を取り付ける穴１４を有する突出片１２ａ（１３ａ）が所定の間隔に設けられ、パレットベース１０（１１）に位置決め部材４０を固定し、位置決め部材４０により治具取り付け用プレート１２（１３）を仮固定した後、治具取り付け用プレート１２（１３）を溶接してパレットベース１０（１１）に固定する。

Description

運搬用パレットの製造方法
技術分野
[0001] この発明は、運搬用パレットの製造方法に関し、例えば、多様な機械部品に対応し て治具の位置変更することができ、機種変更等に容易に対応できる運搬用パレットを 精度良く製造する運搬用パレットの製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来から、各種物品を運搬する場合、当該部品を運搬用パレット上に載置して運 搬することが行われている。汎用性のある運搬用パレットにおいては、載置する物品 を確実に支持固定することが困難である。
[0003] 建設機械などの部品も運搬用パレット上に載置されて運搬される。このような部品を 汎用性のある運搬用パレット上に載置する場合、同様に確実に支持することができな いばかりか、時には、部品に傷などが着くこともあった。そこで、これら部品の運搬用 パレットとしては、部品毎に対応した治具をパレットに直接固定した運搬用パレットが 用いられている。
[0004] しカゝしながら、部品毎に対応した運搬用パレットを準備する場合、例えば、仕様の 変更などにより、部品の形状が変わると、運搬用パレットもその都度作り直さなければ ならなぐ多くの時間と費用を必要とするという難点があった。
[0005] 各種物品を確実の保持するとともに、物品の形状変更にも容易に対応できる運搬 用パレットが提案されている (例えば、特許文献 1参照)。この運用パレットは、治具取 付け用の小孔を多数個設けた基板の外周部に、上下方向にそれぞれ延出する突縁 を形成し、前記基板上面の所定位置に複数種の運搬物支持用の治具を配置し、前 記小孔を揷通するボルト及びナットで着脱可能に固定するとともに、前記治具の高さ 及び固定用のボルトナットの高さを、前記突縁の高さ以下に設定して構成されている 特許文献 1：特開平 9 - 156642号
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0006] 上記した特許文献 1のものにおいては、基板に治具取り付け用の小孔を多数形成 する必要があるために、その作業が繁雑になる。更に、重量物を載置する場合には、 多数の小孔を設ける必要力 基板自体の強度が大き 、ものを必要とし、重量並びに コストが嵩むと!、う問題があった。
[0007] そこで、この発明は、機種変更等に容易に対応できる運搬用パレットを精度良く製 造することができる方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] この発明は、鋼材力 なるパレットベースに治具取り付け用プレートを固定した運搬 用パレットの製造方法において、前記治具取り付け用プレートの長辺側の一辺には、 治具を取り付ける穴を有する突出片が所定の間隔に設けられ、前記パレットベースに 位置決め部材を固定し、前記位置決め部材により前記治具取り付け用プレートを仮 固定した後、前記治具取り付け用プレートを溶接して前記パレットベースに固定する ことを特徴とする。
[0009] 前記溶接は、前記治具取り付け用プレートの短辺側を溶接した後、長辺側の突出 片が設けられていない辺側を溶接し、その後、突出片間を溶接するように構成すると 良い。
[0010] また、前記位置決め部材は、前記突出片に設けられた穴に挿入されるピン部材と、 このピン部材が挿入される位置決め用本体部とを有するように構成したものを用いる ことができる。
[0011] また、前記位置決め用部材は、前記治具取り付け用プレートに設けられた突出片と 係合する係合切り欠き部が設けられたテンプレートを用いることができる。さらに、前 記治具取り付け用プレートの突出片に、前記係合切り欠き部と係合する係合部が設 けられていることを特徴とする請求項 4に記載の運搬用パレットの製造方法。
発明の効果
[0012] 上記した構成によれば、精度良く位置決めを行うことができ、鋼材力もなるパレット ベースに治具取り付け用プレートを正確に固定することができる。 発明を実施するための最良の形態
[0013] この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中 同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は 繰返さない。図 1は、この発明の製造方法により製造された運搬用パレットを示す斜 視図である。図 1に示すように、この運搬用パレットは、一対の長辺側パレットベース 1 0、 10と、この長辺側パレットベース 10、 10に固定される一対の短辺側パレット 11、 1 1とを備える。長辺側パレットベース 10に設けられた切り欠き部 10aに、短辺側パレツ トベース 11を係合させ、溶接により長辺側パレットベース 10、 10と短辺側パレットべ ース 11、 11とが固定される。長辺側パレットベース 10、短辺側パレットベース 11は、 例えば、 250mm X 75mmの軽量溝型鋼で構成され、長辺側のパレットベース 10は 、長さ 2800mm、短辺側パレットベース 11は長さ 1100mmにレーザー加工により形 成されている。この軽量溝型鋼としては、一般熱間鋼板 (SS400)や冷間圧延鋼板（ SPC材)、熱圧延鋼板 (SPH材)などが用いられる。この実施形態においては、一般 熱間鋼板 (SS400)を用いた。
[0014] パレットベース 10、 10の凹所 10b、 10b間またはパレットベース 11、 11の凹所 l ib 、 l ib間には、フォークリフトのフォークが挿入されるように構成されている。
[0015] この長辺側パレットベース 10、 10並びに短辺側パレットベース 11、 11には、治具 取り付け用プレート 12、 13がそれぞれ後述する方法により、溶接にて固定されている 。治具取り付け用プレート 12には、治具を取り付けるための孔 14を有する突片 12a が支持ベース 12bの長辺側の 1辺に 4つ設けられている。治具取り付け用プレート 13 には、治具を取り付けるための穴 13を有する突片 13aが支持ベース 13bの長辺側の 1辺に 3つ設けられている。治具取り付け用プレート 12、 13は、突片の数の違いに基 づく寸法の長さが相違するだけで、突片の大きさ、突片と突片の間の間隔、並びに支 持ベースの幅は同じである。
[0016] これら治具取り付け用プレート 12、 13は、一般熱間鋼板 (SS400)や冷間圧延鋼 板 (SPC材）、熱圧延鋼板 (SPH材)などが用いられる。この実施形態においては、 一般熱間鋼板 (SS400)を用いて、レーザ加工の高い加工精度により、所定の形状 の治具取り付け用プレート 12、 13を形成している。 [0017] パレットベース 10、 10、 11、 11の底面側には底板プレート 15が固定され、運搬用 パレットが形成されている。
[0018] 図 2は、運搬用パレットの治具取り付け用プレート 12、 13に部品に対応した治具を 取り付ける例を示す斜視図である。
[0019] 図 2に示すように、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)の突辺 12a (ま たは 13a)の孔 14を治具 20のベース 21から立ち上がる取り付け片 22の孔 23と合わ せ、ボルト 30、ナット 31を用いて固定する。ベース 21には部品に対応して部品を支 持する支持軸 25が設けられて 、る。モデルチェンジした場合や他の部品などの場合 には、それぞれの部品に対応した大きさの支持軸 25を有する治具 20を用意し、所定 の治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)の突辺 12a (または 13a)の孔 14 に固定するだけで対応できる。
[0020] ところで、治具取り付け用プレート 12、 12、 13、 13の固定位置を正確にしてパレッ トベース 10、 11に取り付けないと、この突辺 12aまたは 13aの孔 14を用いて治具 20 を組み付ける際の精度に影響を及ぼす。組み付け精度が悪くなると、部品などが上 手く保持できないばかりか、場合によっては部品に傷が着くことさえある。このため、 治具取り付け用プレート 12、 12、 13、 13の固定位置を正確にしてパレットベース 10 、 11に取り付ける必要がある。
[0021] この発明は、治具取り付け用プレート 12、 12、 13、 13の固定位置を正確にしてパ レットベース 10、 11に取り付ける方法を提供するものである。治具取り付け用プレー ト 12、 12 (13、 13)の固定位置として次の 4つの寸法を正確にして固定する。上述し たように、治具取り付け用プレート 12、 12 (13、 13)は、レーザカ卩ェにより正確な寸法 に形成されているので、図 1の Hl、 Pl、 P2、 Wの寸法を正確に位置決めして固定す れば、治具取り付け用プレート 12、 12、 13、 13の固定位置を正確にしてパレットべ ース 10、 11に取り付けることができる。
[0022] 4つの規定位置とは、図 1に示すパレートベース 10 (11)と治具取り付け用プレート 12、 12 (13、 13)の孔 14までの高さ（HI)、治具取り付け用プレート 12と 13との間の ピッチ（Pl)、（P2)、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)間の幅 (W)で ある。 [0023] 上記の寸法を高 、精度で組み付けるために規定用治具を用いて製造する。治具 による拘束条件としては、治具取り付け用プレート 12、 12 (13、 13)の高さ（HI)を拘 束する。治具取り付け用プレート 12と 13との間のピッチ（Pl)、 （P2)は、孔ピッチ（P1 )、 （P2)とも同じピッチか、或いは、治具取り付け用プレート 12と 13を指定する寸法 に拘束する。パレットベースの軽量溝型鋼の幅寸法のばらつきに関係なぐ治具取り 付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)間を一定の寸法に拘束する。
[0024] 図 3ないし図 7に従い規定用治具を用いた製造方法につき説明する。図 3は、長辺 側パレットベース 10に治具取り付け用プレート 12、 12 (13、 13)を取り付ける場合の 規定用治具 40の使用例を示す斜視図である。この規定用治具 40は治具取り付け用 プレート 12と 13との間のピッチ（Pl)、 （P2)、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)間の幅 (W)規定するものである。規定用治具 40の幅 W2は、治具取り付け 用プレート 12、 12 (または 13、 13)間の幅 (W)に規定している。この規定用治具 40 を取り付け用部材 45で位置を規定しながら長辺側パレットベース 10に固定する。そ して、図 4に示すように、規定用治具 40には、治具取り付け用プレート 12、 12 (また は 13、 13)の垂直を規定する垂直治具 41を取り付ける位置が規定されており、かか る位置に垂直用治具 41を取り付ける。規定用治具 40には治具取り付け用プレート 1 2と 13との間のピッチ (Pl)、 （P2)を規定するために、突片 12a (13a)の孔 14に挿入 して位置決めを行う軸拘束ピン 43が設けられている。
[0025] そして、この治具 41の下方部と規定用治具 40の先端部側に治具取り付け用プレ ート 12、 12 (または 13、 13)の高さ位置決め用治具 42が設置される。
[0026] 図 5は、短辺側パレットベース 11に治具取り付け用プレート 13、 13を取り付ける場 合の規定用治具 50の使用例を示す斜視図である。この規定用治具 50は治具取り付 け用プレート 12と 13の位置、治具取り付け用プレート 13、 13間の幅 (W)規定するも のである。規定用治具 50の幅は、治具取り付け用プレート 13、 13間の幅に規定して V、る。この規定用治具 50を取り付け用部材 55で位置を規定しながら短辺側パレット ベース 11に固定する。そして、規定用治具 50には、治具取り付け用プレート 13、 13 の垂直を規定する垂直治具 51を取り付ける位置が規定されており、力かる位置に垂 直用治具 51を取り付ける。規定用治具 50治具取り付け用プレート 13の位置を規定 するために、突片 13aの孔 14に挿入して位置決めを行う軸拘束ピン 53が設けられて いる。
[0027] そして、この治具 51の下方部と規定用治具 50の先端部側に治具取り付け用プレ ート 13、 13の高さ位置決め用治具 52が設置される。
[0028] 図 6は、パレットベース 10 (または 11)に規定用治具 40 (または 50)を取り付けた後
、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)の位置決めを行った状態を示す斜 視図である。
[0029] 図 6に示すように、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)を治具 41 (また は 51)に載せ、垂直治具 51に治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)の端 部を当接させ、垂直方向を規定するとともに、高さ HIを規定する。そして、突片 12a ( または 13a)の孔 14に軸拘束ピン 53を挿入して治具取り付け用プレート 12、 12 (また は 13、 13)の位置決めを行いパレットベース 10 (または 11)に対する位置決めが完 了する。この状態で溶接により、パレットベース 10 (または 11)に治具取り付け用プレ ート 12、 12 (または 13、 13)を固定する。
[0030] この発明による製造方法においては、溶接する順序も考察した。すなわち、溶接す る順番により、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)が橈んだりして変形す ることが分力 た。そこで、この発明においては、図 7に示すように、治具取り付け用 プレート 12 (13)の短辺側を溶接する。この実施形態においては、まず Aの部分を溶 接し、その後 Bの部分を溶接する。その後、長辺側の突出片 12a (13a)が設けられて いない辺側（図中 C)を溶接する。その後、突出片 12a (13a) (図中 D)間を溶接する 。この順序で溶接することで、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)の変 形を防止して治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)を固定することができ た。
[0031] この実施形態においては、溶接はアーク溶接により行った。アーク溶接の諸要素は 次の通りである。溶接電流装置は、定格出力電流 350A(200A:単相時）、定格入 力電圧は、 3相で 200V、単層で 220Vである。定格入力は 18kVAZl5. 2kW、出 力電流範囲は溶接 100〜250A、クレータ 125Aである。定格負荷電圧は 36Vであ る。出力電圧範囲は、溶接 14〜38V、クレータ 14〜38Vである。定格使用率は 60 %、適用ワイヤ系は 0. 9mmである。なお、 1. Omm、 1. 2mmでも製作は可能である
[0032] ワイヤー供給装置は、適用ワイヤ系は 0. 9mmである。なお、 1. Omm、 1. 2mmで も製作は可能である。また、ケーブル長さは 0. 35mである。
[0033] 溶接トーチは、定格電流 350A、定格使用率 40% (炭酸ガス) )、 20% (MAG)で ある。適用ワイヤ系は 0. 9mmである。なお、 1. Omm、 1. 2mmでも製作は可能であ る。ケーブル長さは 3m、冷却方法'形状は、空冷'カーブドである。ガス流量調整は 、最大流量 10〜20リットル Z分である。
[0034] 次に、この発明の他の実施形態につき説明する。図 8は、この発明の他の実施形態 を示す斜視図、図 9は、この発明の他の実施形態の要部を示す斜視図である。この 他の実施形態は、レザー加工されたテンプレートを規定用治具 60として用いたもの である。規定用治具 60には、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)の突 片 12a (または 13a)が嵌り込む切り欠き 61がレーザ加工により形成されている。この テンプレートとなる規定用治具 60はレーザ加工により精密に加工されて形成されて いる。また、突片 12a (または 13a)には、切り欠き 61と係合するための係合部 12f (l 3f)が設けられている。この係合部 12f (13f)もレーザカ卩ェにより精密に加工されて形 成されている。
[0035] 上記の規定用治具 60をパレットベース 10 (または 11 )の所定の位置に位置決めし てボルト 62より固定する。その後、切り欠き 61…に、係合部 12f (13f)を係合させて 位置決めすると、パレットベース 10 (または 11)の所定位置に治具取り付け用プレー ト 12、 12 (または 13、 13)が位置決めされる。このように、位置決めした後、上記と同 様の順序で溶接を行い、治具取り付け用プレート 12、 12 (または 13、 13)をパレット ベース 10 (または 11)に固定する。
[0036] 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと 考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特 許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのす ベての変更が含まれることが意図される。
図面の簡単な説明 [0037] [図 1]この発明の製造方法により製造された運搬用パレットを示す斜視図である。
[図 2]運搬用パレットの治具取り付け用プレートに部品に対応した治具を取り付ける例 を示す斜視図である。
[図 3]長辺側パレットベースに治具取り付け用プレートを取り付ける場合の規定用治 具の使用例を示す斜視図である。
[図 4]垂直規定治具を取り付けた状態を示す斜視図である。
[図 5]短辺側パレットベースに治具取り付け用プレートを取り付ける場合の規定用治 具の使用例を示す斜視図である。
[図 6]パレットベースに規定用治具を取り付けた後、治具取り付け用プレートの位置決 めを行った状態を示す斜視図である。
[図 7]治具取り付け用プレートの溶接の順序を説明するための正面図である。
[図 8]この発明の他の実施形態を示す斜視図である。
[図 9]この発明の他の実施形態の要部を示す斜視図である。
符号の説明
[0038] 10 長辺側パレットベース
11 短辺側パレット
12、 13 治具取り付け用プレート孔 14を有する突片 12a
12aゝ 13a 突片
14 孔
40、 50、 60 規定用治具

Claims

請求の範囲
[1] 鋼材力もなるパレットベースに治具取り付け用プレートを固定した運搬用パレットの製 造方法において、前記治具取り付け用プレートの長辺側の一辺には、治具を取り付 ける穴を有する突出片が所定の間隔に設けられ、前記パレットベースに位置決め部 材を固定し、前記位置決め部材により前記治具取り付け用プレートを仮固定した後、 前記治具取り付け用プレートを溶接して前記パレットベースに固定することを特徴と する運搬用パレットの製造方法。
[2] 前記溶接は、前記治具取り付け用プレートの短辺側を溶接した後、長辺側の突出片 が設けられていない辺側を溶接し、その後、突出片間を溶接することを特徴とする請 求項 1に記載の運搬用パレットの製造方法。
[3] 前記位置決め部材は、前記突出片に設けられた穴に挿入されるピン部材と、このピ ン部材が挿入される位置決め用本体部とを有することを特徴とする請求項 1または 2 に記載の運搬用パレットの製造方法。
[4] 前記位置決め用部材は、前記治具取り付け用プレートに設けられた突出片と係合す る係合切り欠き部が設けられたテンプレートであることを特徴とする請求項 1または 2 に記載の運搬用パレットの製造方法。
[5] 前記治具取り付け用プレートの突出片に、前記係合切り欠き部が設けられていること を特徴とする請求項 4に記載の運搬用パレットの製造方法。
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