CN101163626B - 搬运用托盘的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种能够以良好的精度容易的制造可以应对器械种类变更的搬运用托盘的制造方法。本发明的制造方法是，将夹具安装用板(12(13))固定在由钢材形成的托盘底座(10(11))上的搬运用托盘，将具有安装夹具的孔(14)的突出片(12a(13a))以规定的间隔设置在上述夹具安装用板(12(13))的长边侧的一边上，将定位部件(40)固定在上述托盘底座(10(11))上，将上述夹具安装用板(12(13))通过上述定位部件(40)而临时固定后，焊接上述夹具安装用板(12(13))并将其固定在上述托盘底座(10(11))上。

Description

搬运用托盘的制造方法
技术领域
本发明涉及一种搬运用托盘的制造方法，例如，可以与多种机械设备对应来改变夹具的位置，并且关于容易地制造可对应机器种类变更的搬运用托盘的搬运用托盘的制造方法。
背景技术
以往，在搬运各种物品时，是将该物品搭载在搬运用托盘上而进行搬运。在通用性的搬运用托盘中，难以将搭载的物品确实支持并固定。
建筑机械等物品也被搭载在搬运用托盘上进行搬运。将这样的物品搭载在通用性的搬运用托盘上时，不仅同样难以将物品确实支持，有时还会有对物品造成损害。因此，作为搬运这类物品的搬运用托盘，采用的是将对应每个物品的夹具直接固定在托盘上的搬运用托盘。
但是，在准备对应于每个物品的搬运用托盘时，例如，由于设计的变更等当物品的形状发生变化时，搬运用托盘也不得不随之而重新制作，因而存在需要大量的时间及费用的问题。
因此，确实地保持各物品的同时，能够容易的应对物品的形状变更的搬运用托盘的提案被公开出来(例如，参见专利文献1)。该搬运用托盘形成如下结构形式：在设置的多个安装夹具用小孔的基板的外围部形成在上下方向分别延伸的凸缘(flange)，在上述基板上面的规定位置上配置支持多种搬运物的夹具，通过穿通上述小孔的螺栓及螺母以可安装拆卸的方式固定的同时，设定上述夹具的高度以及固定用螺栓螺母的高度低于上述凸缘的高度以下。
专利文献：日本特开平9-156642号。
发明内容
上述专利文献1的发明中，由于需要在基板上形成多个用于安装夹具用的小孔，其操作非常繁杂。而且，当搭载重物时，由于需要设置多个小孔，基板自身需要有很大的强度，从而存在重量大造价高的问题。
因此，本发明是鉴于上述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种能够以良好的精度制造可以容易的应对机器种类变更等的搬运用托盘的方法。
本发明的特征在于：将夹具安装用板固定在由钢材形成的托盘底座上，在上述夹具安装用板的长边侧的一边上以规定的间隔设置有，具有安装夹具的孔的突出片；将定位部件固定在上述托盘底座上；利用上述定位部件将上述夹具安装用板临时固定后，对上述夹具安装用板进行焊接并固定在上述托盘底座上。
上述焊接可以在焊接上述夹具安装用板的短边侧后，对长边侧的没有设置突出片的边侧进行焊接，之后，焊接突出片之间。
另外，上述定位部件包括，插入设置在上述突出片的孔内的销部件、和使该销部件插入的定位用本体部。
另外，本发明其特征在于：上述定位部件可以使用，设置有与设置在上述夹具安装用板上的突出片接合的接合缺口部的型板(template)。并且，在上述夹具安装用板的突出片上设置有与上述接合缺口部接合的接合部。
根据上述构成，可以进行精度良好的定位，能够将夹具安装用板正确的固定在由钢材形成的托盘上。
附图说明
图1是表示根据本发明的制造方法制造的搬运用托盘的立体图。
图2是表示将与物品对应的夹具安装在搬运用托盘的夹具安装用板上的安装例子的立体图。
图3是表示将夹具安装用板安装在长边侧的托盘底座上时的使用规定用夹具例子的立体图。
图4是表示安装垂直规定用夹具状态的立体图。
图5是表示将夹具安装用板安装在短边侧的托盘底座上时的使用规定用夹具例子的立体图。
图6是表示将规定用的夹具安装在托盘底座上后，进行夹具安装用板的定位的状态的立体图。
图7是表示为了说明夹具安装用板的焊接顺序的正面图。
图8是表示本发明的其他实施方式的立体图。
图9是表示本发明的其他实施方式的关键部位的立体图。
符号说明
10：长边侧托盘底座；
11：短边侧托盘；
12、13：具有夹具安装用板孔14的突片；
12a、13a：突片；
14：孔；
40、50、60：规定用夹具
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的优选实施方式进行说明。并且，对于图中同一或相当的部分赋予同一的编号，为了避免重复说明而将其说明省略。图1表示的是根据本发明的制造方法制造的搬运用托盘的立体图。如图1所示，该搬运用托盘，包括一对长边侧托盘底座10、10，以及固定在该长边侧托盘底座10、10上的一对短边侧托盘底座11、11。将短边侧托盘底座11接合在设置于长边侧托盘底座10上的缺口部10a上，长边侧托盘底座10，10与短边侧托盘底座11，11通过焊接而被固定。长边侧托盘底座10、短边侧托盘底座11，例如由250mm×75mm的轻量槽型钢而构成，通过激光加工形成长边侧托盘底座10长度为2800mm，短边侧托盘底座11长度为1100mm。作为该轻量槽型钢材采用一般热轧钢板(SS400)或冷轧压延钢板(SPC材)、热轧压延钢板(SPH材)等。在本实施方式中，采用了热轧一般钢板(SS400)。
在托盘底座10、10的凹部10b、10b之间或托盘底座11、11的凹部11b、11b之间，形成可使叉举式(fork lift)的叉架插入的结构。
在该长边侧托盘底座10、10以及短边侧托盘底座11、11上，使夹具安装用板12、13分别利用后述的方法通过焊接而被固定。在夹具安装用板12上，在支持底座12b的长边侧的1边上设置有4个具有用于安装夹具的孔14的突片12a。在夹具安装用板13上，在支持底座13b的长边侧设置有3个具有用于安装夹具的孔14的突片13a。夹具安装用板12、13仅仅根据突片数量的不同其尺寸长度相异，突片的大小，突片与突片之间的间隔以及支持底座的宽度均相同。
上述夹具安装用板12、13采用一般的热轧钢板(SS400)或冷轧压延钢板(SPC材)、热轧压延钢板(SPH材)等。在本实施方式中，采用了一般热轧钢板(SS400)，通过激光加工的高精度加工，形成规定形状的夹具安装用板12、13。
在托盘底座10、10、11、11的底面侧固定有底板15，形成搬运用托盘。
图2是表示将与物品对应的夹具安装在搬运用托盘的夹具安装用板12、13上的例子的立体图。
如图2所示，将夹具安装用板12、12(或13、13)的突片12a(或13a)的孔14，与从夹具20的底座21立起的安装片22的孔23对齐，使用螺栓30，螺母31而进行固定。在底座21上与物品相对应设置有支持物品的支持轴25。在改变型号或搭载其他物品等的情况下，仅仅准备具有与各物品相对应的大小的支持轴25的夹具20，将其固定在规定的夹具安装板12、12(或13、13)的突片12a(或13a)的孔14上。
然而，如果不正确确定夹具安装用板12、12、13、13的固定位置而安装在托盘底座10、11上时，会对在使用该突片12a或13a的孔14并组装夹具20时的精度产生影响。如果安装的精度不佳，不仅无法很好的保持物品，有时甚至还会对物品造成损害。因此，必须正确确定夹具安装用板12、12、13、13的固定位置，并将其安装在托盘底座10、11上。
本发明提供一种正确确定夹具安装用板12、12、13、13的固定位置并将其安装在托盘底座10、11上的安装方法。作为夹具安装用板12、12(13、13)的固定位置，正确确定以下4个尺寸并进行固定。如上所述，由于夹具安装用板12、12(13、13)通过激光加工而形成正确的尺寸的，因此，只要正确确定图1中的H1、P1、P2、W的位置并进行固定，就能够正确确定夹具安装用板12、12、13、13的固定位置并将其安装在托盘底座10、11上。
所谓4个规定位置是指，图1所示的托盘底座10(11)与夹具安装用板12、12(13、13)的孔14为止的高度(H1)，夹具安装用板12与13之间的间距(P1)、(P2)，以及夹具安装用板12、12(或13、13)之间的宽度(W)。
为了高精度的组装上述尺寸而使用规定用夹具来进行制造。作为因夹具的限制条件，而限制夹具安装用板12、12(或13、13)的高度(H1)。将夹具安装用板12与13之间的间距(P1)、(P2)限制为与孔间距(P1)、(P2)相同间距，或者将夹具安装用板12和13限制为规定的尺寸。与托盘底座的轻量槽型钢的宽度尺寸的不均匀无关，而将夹具安装用板12、12(或者13、13)之间限制为规定的尺寸。
以下，参照图3至图7就使用规定用夹具的制造方法进行说明。图3表示的是将夹具安装用板12、12(13、13)安装在长边侧托盘底座10上时的规定用夹具40的使用例子的立体图。该规定用夹具40是规定夹具安装用板12和13之间的间距(P1)、(P2)，以及夹具安装用板12、12(或13、13)之间宽度(W)的部件。规定用夹具40的宽度W2规定为夹具安装用板12、12(或13、13)间的宽度(W)。将该规定用夹具10，利用安装用部件45对位置进行规定，同时将其固定在长边侧托盘底座10上。之后，如图4所示，在规定用夹具40上，规定对垂直夹具41进行安装的位置，该垂直夹具41对夹具安装用板12、12(或13、13)的垂直进行规定，并在上述位置上安装垂直夹具41。在规定用夹具40上，为了规定夹具安装用板12与13之间的间距(P1)、(P2)，设置插入突片12a(13a)的孔14内进行定位的轴限定销43。
在该夹具41的下方部与规定用夹具40的前端部侧上设置有用于确定夹具安装用板12、12(或13、13)的高度位置的夹具42。
图5是表示将夹具安装用板13、13安装在短边侧托盘底座11上时的规定用夹具50的使用例子的立体图。该规定用夹具50是用于规定夹具安装用板12和13的位置、以及夹具安装用板13、13之间宽度(W)的部件。规定用夹具50的宽度被限定为夹具安装用板13、13之间的宽度。将该规定用夹具50通过安装用部件55限定位置，同时被固定在短边侧托盘底座11上。之后，在规定用夹具50上，规定对垂直夹具51进行安装的位置，该垂直夹具51对夹具安装用板13、13的垂直进行规定，并在上述位置上安装垂直用夹具51。在规定用夹具50上，为了规定夹具安装用板13的位置，设置插入突片13a的孔14内进行定位的轴限定销53。
之后，在该夹具51的下方部与规定用夹具50的前端部侧上设置有用于确定夹具安装用板13、13的高度位置的夹具52。
图6是表示在托盘底座10(或11)上安装规定用夹具40(或50)后，进行夹具安装用板12、12(或13、13)的定位的状态的立体图。
如图6所示，将夹具安装用板12、12(或13、13)搭载在夹具42(或52)上，使夹具安装用板12、12(或13、13)的端部与垂直夹具51接触，并在规定垂直方向，同时，规定高度H1。之后，将轴限定销53插入突片12a(或13a)的孔14内，进行夹具安装用板12、12(或13、13)的定位，完成相对托盘底座10(或11)的定位。在该状态下通过焊接，将夹具安装用板12、12(或13、13)规定在托盘底座10(或11)上。
在根据本发明的制造方法中，也考虑了焊接的顺序。即，得知根据焊接的顺序，夹具安装用板12、12(或13、13)会发生弯曲或变形。因此，在本实施方式中，如图7所示，对夹具安装用板12(13)的短边侧进行焊接。在本实施方式中，首先，焊接A部分，之后对B部分进行焊接。之后，对没有设置长边侧的突片12a(13a)的边侧(图中C)进行焊接。之后，将突片12a(13a)(图中D)之间进行焊接。通过按照此顺序进行焊接，可以防止夹具安装用板12、12(或13、13)的变形而将夹具安装用板12、12(或13、13)固定。
在本实施方式中，焊接是通过电弧焊接而进行的。电弧焊接的各要点如下：焊接电流装置为额定输出电流为350A(单相时200A)，额定输入电压为在三相时为200V，在单相时为220V。额定输入为18kVA/15.2kW，输出焊接电流范围，焊接为100～250A，输出焊口(crater)电流范围为125A。额定负荷电压为36V。输出焊接电压范围，焊接为14～38V，输出焊口电流范围为14～38V。额定使用率为60％。适用电线径为0.9mm。此外，也可以采用1.0mm、1.2mm进行制造。
电线供应装置中，适用电线径为0.9mm。此外，也可以采用1.0mm、1.2mm进行制造。另外，电线长度为0.35m。
焊炬(welding torch)，额定电流为350A，额定使用率为40％(二氧化碳气体)，20％(MAG)。适用电线径为0.9mm。此外，也可以采用1.0mm、1.2mm进行制造。电线长度为3m，冷却方法·形状为空气冷却·弯曲形(curved)。气体流量调整为最大流量10～20升/分钟。
下面，针对本发明的其他实施方式进行说明。图8是表示本发明的另一实施方式的立体图，图9是表示本发明的另一实施方式的主要部分的立体图。在另一实施方式中，将激光加工的型板用作规定用夹具60。在规定用夹具60上，通过激光加工形成嵌入夹具安装用板12、12(或13、13)的突片12a(或13a)的缺口61。作为该型板的规定用夹具60通过激光加工而被精密加工形成。另外，在突片12a(或13a)上，设置有用于与缺口61接合的接合部12f(13f)。该接合部12f(13f)也通过激光加工而被精密加工形成。
将上述规定用夹具60定位在托盘底座10(或11)的规定的位置上，并通过螺栓62固定。之后，将接合部12f(13f)接合在缺口61上而进行定位后，在托盘底座10(或11)的规定的位置上对夹具安装用板12、12(或13、13)进行定位。这样，定位后，利用与上述相同的顺序进行焊接，将夹具安装用板12、12(或13、13)固定在托盘底座10(或11)上。
本发明公开的实施方式中的所有内容均为实施例子，并非限制本发明的内容。本发明的范围并非通过上述实施方式中的说明而是通过权利要求范围来表示的，在与权利要求的范围意义相同的以及范围内的所有变更均属于本发明的范畴。

Claims (4)

1.一种搬运用托盘的制造方法，其特征在于：
将夹具安装用板固定在由钢材形成的托盘底座上，
在所述夹具安装用板的长边侧的一边上以规定的间隔设置有，具有安装夹具的孔的突出片；将定位部件固定在所述托盘底座上；利用所述定位部件将所述夹具安装用板临时固定后，对所述夹具安装用板进行焊接并固定在所述托盘底座上，
所述焊接，在焊接所述夹具安装用板的短边侧后，对长边侧的没有设置突出片的边侧进行焊接，之后，焊接突出片之间。
2.如权利要求1所述的搬运用托盘的制造方法，其特征在于：
所述定位部件包括，插入设置在所述突出片的孔内的销部件、和使该销部件插入的定位用本体部。
3.如权利要求1所述的搬运用托盘的制造方法，其特征在于：
所述定位用部件是，设置有与设置在所述夹具安装用板上的突出片接合的结合缺口部的型板。
4.如权利要求3所述的搬运用托盘的制造方法，其特征在于：
在所述夹具安装用板的突出片上设置有与所述接合缺口部接合的结合部。
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