CN219684398U - 螺柱焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种螺柱焊接定位工装，所述螺柱焊接定位工装包括定位座、定位块和限位结构，所述定位块可拆卸地设置在所述定位座上，所述定位块能够在所述定位座上滑动并通过所述限位结构固定在所述定位座上，所述定位块背离所述定位座的一端设置有插接槽，该插接槽用于供螺柱插接。通过上述技术方案，本公开提供的螺柱焊接定位工装不不仅能够提高螺柱的焊接效率，而且能够保证工件的质量稳定。

Description

螺柱焊接定位工装

技术领域

本公开涉及充电桩安装技术领域，具体地，涉及一种螺柱焊接定位工装。

背景技术

随着电动汽车行业的迅猛发展，市场对充电桩的需求日益增加，当前在充电桩安装过程中，由于产品自身的设计局限，需要对多个螺柱焊接以进行各部件的定位连接，装配时，需要安装人员一边采用夹子、钳子等工具确定好螺柱的安装位置，一边操作焊枪将螺柱固定，不仅安装精度差，且效率低，此外，由于在焊接的过程中存在焊接熔池，当焊接完成自然冷却之后，容易导致工件变形严重进而对产品的精度、质量造成不同程度的缺陷，对后续的装配工序造成很大的实施难度。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种螺柱焊接定位工装，该螺柱焊接定位工装不不仅能够提高螺柱的焊接效率，而且能够保证工件的质量稳定。

为了实现上述目的，本公开提供一种螺柱焊接定位工装，所述螺柱焊接定位工装包括定位座、定位块和限位结构，所述定位块可拆卸地设置在所述定位座上，所述定位块能够在所述定位座上滑动并通过所述限位结构固定在所述定位座上，所述定位块背离所述定位座的一端设置有插接槽，该插接槽用于供螺柱插接。

可选地，所述定位座包括主体和第一定位槽，所述主体具有在第一方向上相对的第一侧和第二侧，所述第一定位槽沿所述第一方向延伸并且从所述第一侧贯通至所述第二侧，所述第一定位槽构造为倒T型槽，所述定位块用于在所述第一定位槽中滑动并限位在所述第一定位槽中。

可选地，所述定位座包括第二定位槽，所述主体具有在第二方向上相对的第三侧和第四侧，所述第二定位槽沿所述第二方向延伸并且从所述第三侧贯通至所述第四侧，所述定位块用于在所述第一定位槽和/或所述第二定位槽中滑动并限位在所述第一定位槽和/或所述第二定位槽中。

可选地，多个所述第一定位槽在所述第二方向上间隔均匀地布置；所述第二定位槽的数量为多个，多个所述第二定位槽在所述第一方向上间隔均匀地布置。

可选地，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别构造为倒T型槽并且分别形成有止挡面，所述定位块包括相连的安装台和延伸柱体，所述插接槽形成在所述延伸柱体上，所述安装台与所述延伸柱体之间形成有台阶面，所述限位结构包括所述止挡面和所述台阶面，所述止挡面用于与所述台阶面止挡，以将所述定位块限位在所述第一定位槽和/或所述第二定位槽中。

可选地，所述延伸柱体沿第三方向延伸以凸出于所述主体。

可选地，所述延伸柱体远离所述安装台的端面朝向所述安装台凹陷以形成所述插接槽。

可选地，所述定位座构造为金属件，所述定位块构造为磁吸块，所述定位块通过磁力吸附在所述定位座上。

可选地，所述磁吸块通过磁力用于将所述螺柱固定在所述插接槽中。

可选地，所述定位座为一体成型件。

通过上述技术方案，本公开提供的螺柱焊接定位工装在使用时，通常应用于充电桩生产制造过程中需要焊接多个螺柱且多个螺柱之间距离要求不同的情况，首先根据待焊接螺柱的数量来选取合适数量的定位块，由于螺柱能够通过设置在定位块一端的插接槽与定位块插接，且定位块能够在定位座上滑动，这样，当定位块在定位座上滑动时，能够带动螺柱同步滑动以使得螺柱之间的距离能够通过定位块之间的距离表示，然后将定位座移动至充电桩的待焊接板段，对多个螺柱统一定位并进行焊接，避免了人工作业时，由于各个螺柱之间的距离不同，操作人员需要对每个螺柱进行单独定位而造成的焊接尺寸不精确以及焊接效率低下的问题。本公开提供的螺柱焊接定位工装还能够在螺柱焊接作业完成且温度冷却之后再进行拆卸，以尽可能地保证各个螺柱所处的位置，避免螺柱在焊接完成后自然冷却的过程中，由于温度变化而造成工件变形，进而影响后续装配工序的问题。此外，在本公开提供的螺柱焊接定位工装中，还可以根据螺柱尺寸的不同设计具有相应尺寸插接槽的定位块进行选装，以便适用于不同尺寸的螺柱。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的螺柱焊接定位工装中的定位座的立体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的螺柱焊接定位工装中的定位块的立体结构示意图；

图3是本公开实施例提供的螺柱焊接定位工装中的立体结构示意图；

图4是本公开实施例提供的充电桩的待焊接板段的立体结构示意图。

附图标记说明

1-定位座；11-主体；12-第一定位槽；13-第二定位槽；2-定位块；21-安装台；22-延伸柱体；23-插接槽；24-台阶面；3-螺柱；100-待焊接板段。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开所提供的具体实施方式，参考图1至图4中所示，提供一种螺柱焊接定位工装，该螺柱焊接定位工装包括定位座1、定位块2和限位结构，定位块2可滑动地设置在定位座1上，并通过限位结构固定在定位座1上，定位块2背离定位座1的一端设置有插接槽23，该插接槽23用于供螺柱3插接。

通过上述技术方案，本公开提供的螺柱焊接定位工装在使用时，通常应用于充电桩生产制造过程中需要焊接多个螺柱3且多个螺柱3之间距离要求不同的情况，首先根据待焊接螺柱3的数量来选取合适数量的定位块2，由于螺柱3能够通过设置在定位块2一端的插接槽23与定位块2插接，且定位块2能够在定位座1上滑动，这样，当定位块2在定位座1上滑动时，能够带动螺柱3同步滑动以使得螺柱3之间的距离能够通过定位块2之间的距离表示，然后将定位座1移动至充电桩的待焊接板段100，对多个螺柱3统一定位并进行焊接，避免了人工作业时，由于各个螺柱3之间的距离不同，操作人员需要对每个螺柱3进行单独定位而造成的焊接尺寸不精确以及焊接效率低下的问题。本公开提供的螺柱焊接定位工装还能够在螺柱3焊接作业完成且温度冷却之后再进行拆卸，以尽可能地保证各个螺柱3所处的位置，避免螺柱3在焊接完成后自然冷却的过程中，由于温度变化而造成工件变形，进而影响后续装配工序的问题。此外，在本公开提供的螺柱3焊接定位工装中，还可以根据螺柱3尺寸的不同设计具有相应尺寸插接槽23的定位块2进行选装，以便适用于不同尺寸的螺柱3。

在将定位座1移动至充电桩的待焊接板段100并且移动到位后，可以通过额外的定位结构对定位座1与待焊接板段100进行定位，也就是说，可以通过该额外的定位结构对定位座1进行定位并且在定位座1放置到位后即可完成定位座1与待焊接板段100之间的定位，由此进一步提高操作的便捷性。其中，上述额外的定位结构可以是设置在操作平台(即放置定位座1的平台)上的定位槽，将定位座1放置在该定位槽中即可完成定位座1与待焊接板段100之间的定位，在此之后即可进行将螺柱3焊接在待焊接板段100上的操作，操作更加便捷。本公开不涉及定位座1与待焊接板段100之间的定位，并且定位座1与待焊接板段100之间的定位可以通过相关技术中任意合适的技术手段实现，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的螺柱焊接定位工装中，作为一种示例性实施例，参考图1中所示，定位座1可以包括主体11和第一定位槽12，主体11可以具有在第一方向上相对的第一侧和第二侧，第一定位槽12可以沿第一方向延伸并且从第一侧贯通至第二侧，第一定位槽12可以构造为倒T型槽，定位块2可以用于在第一定位槽12中滑动并限位在第一定位槽12中，这样，多个定位块2可以通过第一定位槽12的设置在第一方向上根据螺柱3定位的需求进行位置调整，也就是说，多个定位块2可以在第一方向进行位置调整，从而以适配于螺柱3在充电桩的待焊接板段100上的定位需求。

为了提高定位块2在定位座1上位置调节的灵活性，作为一种示例性实施例，参考图1中所示，定位座1还可以包括第二定位槽13，主体11可以具有在第二方向上相对的第三侧和第四侧，第二定位槽13可以沿第二方向延伸并且从第三侧贯通至第四侧，这样，多个定位块2可以通过第二定位槽13的设置在第二方向上根据螺柱3定位的需求进行位置调整，也就是说，多个定位块2可以在第二方向进行位置调整，从而以适配于螺柱3在充电桩的待焊接板段100上的定位需求。

在本公开提供的螺柱焊接定位工装中，由于第一定位槽12沿第一方向贯通了主体11的第一侧和第二侧，第二定位槽13沿第二方向贯通了主体11的第三侧和第四侧，因此定位块2能够从主体11的四个侧面安装进定位座1并通过限位结构限位在第一定位槽12或者第二定位槽13的内部，当定位块2滑动至第一定位槽12与第二定位槽13的交接处时，定位块2可以通过限位结构限位在第一定位槽12和第二定位槽13。

其中，第一定位槽12的数量可以为多个，多个第一定位槽12在第二方向上间隔均匀地布置；第二定位槽13的数量为多个，多个第二定位槽13在第一方向上间隔均匀地布置。这样，当多个第一定位槽12相互之间的间隔距离和多个第二定位槽13相互之间的间隔距离相同的情况下，第一定位槽12和第二定位槽13即将定位座1的表面分成若干个大小相同的小单元，该螺柱焊接定位工装在使用时，可以将各个定位块2滑动至第一定位槽12和第二定位槽13延伸的交点上，即能通过定位座1表面小单元的数量和间隔距离的大小，确定任意两个定位块2之间距离。作为另外一种示例性实施例，多个第一定位槽12相互之间的间隔距离与多个第二定位槽13相互之间的间隔距离也可以不相同，只需要保证各定位槽之间间隔均匀且间隔的大小已知，同样可以计算出任意两定位块2之间的距离，本公开对此不作具体限制。

此外，在其它一些实施例中，也可以根据实际情况在定位座1的表面设置合适的刻度，同样可以确定任意两定位块2之间的距离，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的螺柱焊接定位工装中，作为一种示例性实施例，参考图1至图3中所示，第一定位槽12和第二定位槽13可以分别构造为倒T型槽并且可以分别形成有止挡面，定位块2可以包括相连的安装台21和延伸柱体22，插接槽23可以形成在延伸柱体22上，安装台21与延伸柱体22之间可以形成有台阶面24，限位结构可以包括止挡面和台阶面24，止挡面用于与台阶面24止挡，以将定位块2限位在第一定位槽12或者第二定位槽13中，这样，当定位块2从主体11的各个侧面进入第一定位槽12或者第二定位槽13中滑动时，安装台21与延伸柱体22之间的台阶面24与止挡面相贴以将安装台21限位在第一定位槽12或者第二定位槽13中，防止定位块2在滑动的过程中脱出第一定位槽12或者第二定位槽13，待焊接作业完成之后，定位块2能够从主体11的侧面滑出。

其中，延伸柱体22可以沿第三方向延伸以凸出于主体11，也就是说，在安装台21位于第一定位槽12和/或第二定位槽13中时，延伸柱体22伸出到第一定位槽12和/或第二定位槽13的外部，这样，能够方便操作人员手握延伸柱体22以操作定位块2移动。并且，通过这样设计也能够为螺柱3与待焊接板段100之间提供一定的操作空间，本公开提供的螺柱焊接定位工装在使用时，参考图3和图4中所示，螺柱3安装在定位块2上，操作人员移动定位座1至螺柱3与待焊接板段100接触，然后进行焊接，此时，定位座1与待焊接板段100平行，螺柱3的一端安装在定位块2上，另一端与待焊接板段100接触，操作人员的可操作空间大小即为定位座1与待焊接板段100之间的距离，延伸柱体22凸于主体11的高度的大小即决定了该操作空间的大小，可以根据实际的情况对延伸柱体22的长度尺寸进行任意合适的设计，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的螺柱焊接定位工装中，作为一种示例性实施例，参考图2中所示，延伸柱体22远离安装台21的端面朝向安装台21凹陷以形成插接槽23，插接槽23用于供螺柱3插接，从而将螺柱3固定安装于定位块2。在本公开中，可以根据螺柱3的长度来设计插接槽23的深度，以保证延伸柱体22与螺柱3之间具有合适的接触长度，以为螺柱3提供良好的支撑和，防止螺柱3从插接槽23中脱离而掉落。

在本公开提供的螺柱焊接定位工装中，作为一种示例性实施例，定位座1可以构造为金属件，定位块2可以构造为磁吸块，定位块2可以通过磁力吸附在定位座1上，这样，当定位块2安装在定位座1上并在定位座1上滑动到合适的位置之后，能够通过两者之间的磁力将定位块2保持在需要的位置，使用时，根据各个螺柱3需要的焊接尺寸，将定位块2移动至合适的位置并通过磁力吸附在定位座1上，以使其保持自身所在的位置，再将螺柱3插接在插接槽23上，各个螺柱3之间的焊接尺寸即确定。

在其它一些实施方式中，定位座1也可以以任意合适的材料构造，例如，定位座1可以构造为塑胶件并定位座1上设置有多个金属块或者金属片，多个金属块或者金属片均匀间隔设置在第一定位槽12或者第二定位槽13中，也即在定位块2的滑动路径上，这样，当定位块2在任意相邻的两个金属块或者金属片之间滑动时，可以不受磁力的影响，便于定位块2快速定位，当定位块2到达合适的金属块或者金属片所处的位置时，两者通过磁力吸附在一起，同样可以达到将定位块2保持在需要位置的目的，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的螺柱焊接定位工装中，安装块可以以任意合适的方式与螺柱3可拆卸地固定在一起，本公开对此不作具体限制。作为一种示例性实施例，定位块2可以构造为磁吸块，而磁吸块可以通过磁力将螺柱3固定在插接槽23中，这样，本公开提供的螺柱焊接定位工装在使用时，只需将螺柱3放置在插接槽23中，螺柱3即可与定位块2自动吸附在一起，防止在作业过程中螺柱3脱出定位块2，焊接完成之后，只需施加一定的外力，螺柱3即与定位块2分离，操作方便。在其它一些实施方式中，定位块2与螺柱3也可以采用卡接配合的方式固定，同样能够达到固定螺柱3防止脱出的目的，此时定位块2可以以任意合适的方式构造，本公开对此不作具体限制。

在本公开提供的螺柱焊接定位工装中，定位座1可以任意合适的方式构造，本公开对此不作具体限制。作为一种示例性实施例，定位座1可以通过一体成型制成，一体成型不仅工件整体性高，使用寿命较长，且生产效率高，装配简单。

综上，本公开提供的螺柱焊接定位工装在使用时，首先根据螺柱3的尺寸选择具有相应尺寸插接槽23的定位块2，再根据螺柱3的数量选择对应数量的定位块2，并将该定位块2安装在定位座1上，之后将螺柱3固定在定位块2的插接槽23内，滑动定位块2以将各个定位块2在定位座1上的位置调整至与各个螺柱3在待焊接板段100上的实际位置相对应，由此也能够使得各个定位块2之间的距离与各个螺柱3在待焊接板段100上实际的间隔距离相等，最后通过移动该定位座1至螺柱3需安装的板段附近，通过定位座1将各个螺柱3定位于待焊接板段100上，在对螺柱3定位完成后通过焊接操作以将螺柱3固定在需安装的位置，待由于焊接产生的焊接熔池自然冷却，也即螺柱3的位置彻底固定之后，再将螺柱3与定位块2分离，将定位块2从定位座1的侧面滑出并回收，以进行下一次作业。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述螺柱焊接定位工装包括定位座、定位块和限位结构，所述定位块可拆卸地设置在所述定位座上，所述定位块能够在所述定位座上滑动并通过所述限位结构固定在所述定位座上，所述定位块背离所述定位座的一端设置有插接槽，该插接槽用于供螺柱插接。

2.根据权利要求1所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述定位座包括主体和第一定位槽，所述主体具有在第一方向上相对的第一侧和第二侧，所述第一定位槽沿所述第一方向延伸并且从所述第一侧贯通至所述第二侧，所述第一定位槽构造为倒T型槽，所述定位块用于在所述第一定位槽中滑动并限位在所述第一定位槽中。

3.根据权利要求2所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述定位座包括第二定位槽，所述主体具有在第二方向上相对的第三侧和第四侧，所述第二定位槽沿所述第二方向延伸并且从所述第三侧贯通至所述第四侧，所述定位块用于在所述第一定位槽和/或所述第二定位槽中滑动并限位在所述第一定位槽和/或所述第二定位槽中。

4.根据权利要求3所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述第一定位槽的数量为多个，多个所述第一定位槽在所述第二方向上间隔均匀地布置；

所述第二定位槽的数量为多个，多个所述第二定位槽在所述第一方向上间隔均匀地布置。

5.根据权利要求4所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别构造为倒T型槽并且分别形成有止挡面，所述定位块包括相连的安装台和延伸柱体，所述插接槽形成在所述延伸柱体上，所述安装台与所述延伸柱体之间形成有台阶面，所述限位结构包括所述止挡面和所述台阶面，所述止挡面用于与所述台阶面止挡，以将所述定位块限位在所述第一定位槽和/或所述第二定位槽中。

6.根据权利要求5所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述延伸柱体沿第三方向延伸以凸出于所述主体。

7.根据权利要求5所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述延伸柱体远离所述安装台的端面朝向所述安装台凹陷以形成所述插接槽。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述定位座构造为金属件，所述定位块构造为磁吸块，所述定位块通过磁力吸附在所述定位座上。

9.根据权利要求8所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述磁吸块通过磁力用于将所述螺柱固定在所述插接槽中。

10.根据权利要求1所述的螺柱焊接定位工装，其特征在于，所述定位座为一体成型件。