CN111371262A - 一种磁极装配方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磁极装配方法，先将若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上，使任一磁极的安装凸台与磁极工装的支撑凸台一一对应配合；再将全部磁极通电，使任一安装凸台利用磁吸力与对应的支撑凸台紧密贴合，使全部磁极实现精确定位；最后将磁极底座与全部磁极对齐配合，固连磁极与磁极底座。在组装磁极的过程中无需借助水平尺及塞尺手等测量工具进行手动定位，且磁极能够利用磁吸力精确且稳定地固定于磁极工装的支撑凸台，使磁极定位时免受磁极工装的自然挠曲变形影响，防止磁极在组装过程中相对于磁极工装运动，保证磁极与磁极底座准确对齐，减小装配误差及累积误差，装配精度较高。本发明还公开一种磁极装配系统。

Description

一种磁极装配方法及系统

技术领域

本发明涉及磁极组装技术领域，特别涉及一种磁极装配方法。本发明还涉及一种磁极装配系统。

背景技术

大型同步电机通常采用正向安装方法将诸多磁极安装至磁极底座上，具体地，先将各磁极逐一放置在磁极工装上，使磁极的安装凸台与磁极工装的支撑凸台一一对应配合，限定各磁极的水平位置；再利用水平尺及塞尺手动调整各磁极之间的高度差，使磁极准确地倒置于对应的支撑凸台内；最后，借助磁极工装将各个磁极直接扣压在磁极底座上，方便将各磁极准确地固定在磁极底座上。

然而，鉴于磁极工装通常存在轻微的挠曲变形，难以保证安装凸台与支撑凸台紧密贴合接触，导致各磁极的摆放位置存在一定程度的装配误差，且较多数量的磁极在组装过程中容易产生较大的累积误差，从而影响磁极与磁极底座之间的装配精度；进一步地，借助水平尺及塞尺手动装配磁极时，受操作水平的限制，装配误差及累积误差进一步加大。

因此，如何避免磁极工装的自然挠曲变形对装配精度的影响以提升磁极的装配精度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种磁极装配方法及装置，磁极通电后利用磁吸力使磁极与支撑凸台紧密贴合，避免手动定位磁极，装配精度较高。

其具体方案如下：

本发明提供一种磁极装配方法，步骤包括：

将若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上，磁极的安装凸台与磁极工装的支撑凸台一一对应配合；

将全部磁极通电，任一安装凸台利用磁吸力与对应的支撑凸台紧密贴合；

将磁极底座与全部磁极对齐配合，固连全部磁极与磁极底座；

或，

将全部磁极预固于磁极底座；

翻转全部磁极，若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上，磁极的安装凸台与磁极工装的支撑凸台一一对应配合；

将全部磁极通电，任一安装凸台利用磁吸力与对应的支撑凸台紧密贴合；

固连全部磁极与磁极底座。

优选的，将全部磁极固定组装至磁极底座上包括：

将磁极底座的安装孔与全部磁极的固定孔对齐，利用锚钉铆接安装孔和固定孔。

优选的，将若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上之前，还包括：

成对地标记安装凸台和支撑凸台；

水平放置磁极工装使全部支撑凸台的支撑平面呈水平状态。

优选的，将全部磁极固定组装至磁极底座上之后，还包括：

全部磁极停止通电，并翻转磁极底座。

优选的，任意相邻两个支撑凸台设有用于防止支撑凸起与对应的磁极之间发生干涉的隔离凹槽。

优选的，在磁极倒置于磁极工装时利用水平隔块隔开任意相邻两个磁极。

本发明还提供一种磁极装配系统，包括：

磁极工装，具有用于与磁极的安装凸台相配合的支撑凸台；

通电装置，与全部磁极相连以使全部磁极通电后利用磁吸力与对应的支撑凸台紧密贴合；

磁极底座，用于与全部磁极对齐配合以与全部磁极相固连。

相对于背景技术，本发明所提供的磁极装配方法，首先，水平放置磁极工装，将若干磁极逐一倒置于磁极工装上，使任一磁极的安装凸台与磁极工装的支撑凸台相配合；接着，将全部磁极通电，使任一安装凸台利用磁吸力与对应的支撑凸台紧密贴合，使全部磁极实现精确定位；最后，将磁极底座与全部磁极对齐配合，固连磁极与磁极底座，从而实现组装磁极。

或者先将全部磁极预固于磁极底座；接着，翻转全部所述磁极，若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上，所述磁极的安装凸台与所述磁极工装的支撑凸台一一对应配合；然后，将全部所述磁极通电，任一所述安装凸台利用磁吸力与对应的所述支撑凸台紧密贴合；最后，固连全部所述磁极与所述磁极底座。

由上述可知，在组装磁极的过程中无需借助水平尺及塞尺手等测量工具进行手动定位，且磁极能够利用磁吸力精确且稳定地固定于磁极工装的支撑凸台上，使磁极定位时免受磁极工装的挠曲变形影响，防止磁极在组装过程中相对于磁极工装动作，从而保证磁极与磁极底座准确对齐，减小装配误差及累积误差，装配精度较高。

本发明所提供的磁极装配系统，技术方案与磁极装置方法的技术方案相同，具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种具体实施方式所提供磁极装配方法的工作流程；

图2为本发明所提供的磁极装配系统的组装结构图；

图3为图2的爆炸结构图；

图4为图2中三种磁极的结构图；

图5为图4的另一结构图；

图6为图2中磁极工装的结构图；

图7为图6的主视图；

图8为图2中磁极底座的结构图；

图9为本发明第一种具体实施方式所提供磁极装配方法的工作流程.

附图标记如下：

磁极1、磁极工装2和磁极底座3；

安装凸台11；

支撑凸台21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供磁极装配方法的工作流程。

本发明实施例公开了一种磁极装配方法，步骤包括：

第一步，将若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上，使任一磁极的安装凸台与磁极工装的支撑凸台一一对应配合。

在放置磁极之前，优先水平放置磁极工装，避免磁极工装因悬空放置所产生的自然挠曲。

需说明的是，磁极包括磁极本体、安装凸台和连接支座，安装凸台和连接支座分别固定于磁极本体两侧，其中，安装凸台与支撑凸台相配合，连接支座与磁极底座相配合。

具体地，将十二个磁极倒置于磁极工装上，十二个磁极按安装凸台的结构具体分为三类，分别为具有长方体状安装凸台的磁极、具有立方体状安装凸台的磁极和具有阶梯状安装凸台的磁极，三类磁极按设计要求沿直线对称地安装于磁极工装上。安装凸台可以呈立方体状或圆柱状等形状，且安装凸台的高度也不同。当然，磁极也可以非对称地放置于磁极工装上。

相应地，磁极工装的支撑凸台主要用于支撑磁极，支撑凸台的数量依据磁极的数量设定，在此不作具体限定。

第二步，将全部磁极通电，使任一安装凸台利用磁吸力与对应的支撑凸台紧密贴合。

每个磁极均具有正负两个接线端子，保证磁极通电后产生磁吸力。磁极通电后所产生的磁吸力能够使安装凸台的安装平面与支撑凸台的支撑平面紧密配合，阻止磁极相对于磁极工装动作，从而实现限定磁极的位置。

第三步，将悬置于磁极上方的磁极底座与全部磁极对齐配合，固连磁极与磁极底座。

在磁极通电前，先将磁极底座悬置于磁极上方。在磁极产生磁吸力后，将磁极底座压于磁极上，使磁极的固定孔与磁极底座的安装孔一一对应贯通。接着，利用锚钉固连磁极和磁极底座，使磁极与磁极底座实现固连。

其中，磁极底座的横截面具体呈U型。磁极底座的两侧各垂直设有一块连接板，两块连接板平行设置。相应地，每个磁极的连接支座两侧均设有卡接槽，每个卡接槽与每个连接板相卡接，使磁极与磁极底座初步实现固连。当然，磁极与磁极底座的连接方式不限于此。

请参考图9，图1为本发明第一种具体实施方式所提供磁极装配方法的工作流程。

本发明的第二种具体实施方式的步骤如下：

第一步：将全部磁极预固于磁极底座；

将若干磁极与磁极底座安装位置一一对应，每个磁极的安装孔分别与磁极底座的安装孔对齐，再将锚钉穿过每组对齐的安装孔，但不铆接，使磁极预先固定在磁极底座上。

第二步：翻转全部磁极，若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上，磁极的安装凸台与磁极工装的支撑凸台一一对应配合；

第三步：将全部磁极通电，任一安装凸台利用磁吸力与对应的支撑凸台紧密贴合；

第四步：固连全部磁极与磁极底座。

第二步、第三步和第四步的安装过程具体可参照上述内容，在此不作详述。

综上所述，在组装磁极的过程中，本方法无需借助水平尺及塞尺手等测量工具进行手动定位，避免磁极工装水平放置所产生的自然挠曲，且磁极能够利用磁吸力精确且稳定地固定于磁极工装的支撑凸台，使磁极定位时免受磁极工装的挠曲变形影响，防止磁极在组装过程中相对于磁极工装动作，从而保证磁极与磁极底座准确对齐，减小装配误差及累积误差，装配精度较高。

另外，鉴于不同类型磁极的安装凸台存在高度差，且高度差通常肉眼难以快速识别，为防止错误地放置磁极，在将若干磁极逐一倒置于磁极工装之前，本发明还包括成对地标记安装凸台和支撑凸台，方便快速且准确地匹配磁极及支撑凸台。具体地，安装凸台与支撑凸台的标记方式可以从颜色上区分，还可以是从符号上区别。例如，第一类磁极的安装凸台标记为红色，相应地，与该安装凸台相配合的支撑凸台也标记为红色，从而高效且准确地匹配安装凸台和支撑凸台。

为进一步提升装配精度，在将若干磁极逐一倒置于磁极工装之前，本发明还包括水平放置磁极工装，使全部支撑凸台的支撑平面呈水平状态，防止磁极歪斜而影响装配精度。具体地，磁极工装的底面为平面，在放置磁极工装之前需先清理工作台上的杂物，保证磁极工装水平放置，进而保证支撑凸台的支撑平面呈水平状态，有助于安装凸台与支撑凸台的紧密贴合。

在磁极与磁极底座固连后，本发明还包括拔出与全部磁极相连的电缆线，使磁极停止通电，磁极的磁性消失，磁极依靠锚钉固定于磁极底座上，翻转磁极底座，完成磁极与磁极底座的组装。

在该具体实施方式中，任意相邻两个支撑凸台设有隔离凹槽，以便隔开两个支撑凸台上所放置的磁极，防止支撑凸起与对应的磁极之间发生干涉，进而防止磁极与磁极工装接触时发生碰撞或干涉。

在磁极倒置于磁极工装时，利用水平隔块隔开任意相邻两个磁极，使相邻两个磁极在水平方向保持适当的间距。

请参考图2至图8，图2为本发明所提供的磁极装配系统的组装结构图；图3为图2的爆炸结构图；图4为图2中三种磁极的结构图；图5为图4的另一结构图；图6为图2中磁极工装的结构图；图7为图6的主视图；图8为图2中磁极底座的结构图。

本发明还提供一种磁极装配系统，包括磁极工装2、通电装置和磁极底座3，其中，磁极工装2具有用于与磁极1的安装凸台11相配合的支撑凸台21，结构具体参照上述内容。通电装置与全部磁极1相连，全部磁极1通电后利用磁吸力与对应的支撑凸台21紧密贴合，使磁极1实现定位。磁极底座3与全部磁极1对齐配合，并与全部磁极1相固连。磁极底座3与磁极1的固定方式具体参照上述内容，在此不再详述。显然，磁极装配系统的技术方案与磁极1装配方法的技术方案相同，具有相同的有益效果。

以上对本发明所提供的一种磁极装配方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种磁极装配方法，其特征在于，步骤包括：

将若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上，所述磁极的安装凸台与所述磁极工装的支撑凸台一一对应配合；

将全部所述磁极通电，任一所述安装凸台利用磁吸力与对应的所述支撑凸台紧密贴合；

将磁极底座与全部所述磁极对齐配合，固连全部所述磁极与所述磁极底座；

或，

将全部所述磁极预固于所述磁极底座；

翻转全部所述磁极，所述磁极逐一倒置于水平放置的所述磁极工装上，所述磁极的安装凸台与所述磁极工装的支撑凸台一一对应配合；

将全部所述磁极通电，任一所述安装凸台利用磁吸力与对应的所述支撑凸台紧密贴合；

固连全部所述磁极与所述磁极底座。

2.根据权利要求1所述的磁极装配方法，其特征在于，所述将全部所述磁极固定组装至磁极底座上包括：

将所述磁极底座的安装孔与全部所述磁极的固定孔对齐，利用锚钉铆接所述安装孔和所述固定孔。

3.根据权利要求1所述的磁极装配方法，其特征在于，所述将若干磁极逐一倒置于水平放置的磁极工装上之前，还包括：

成对地标记所述安装凸台和所述支撑凸台；

水平放置所述磁极工装使全部所述支撑凸台的支撑平面呈水平状态。

4.根据权利要求2所述的磁极装配方法，其特征在于，所述将全部所述磁极固定组装至磁极底座上之后，还包括：

全部所述磁极停止通电，并翻转所述磁极底座。

5.根据权利要求1至4任一项所述的磁极装配方法，其特征在于，任意相邻两个所述支撑凸台设有用于防止所述支撑凸起与对应的所述磁极之间发生干涉的隔离凹槽。

6.根据权利要求1至4任一项所述的磁极装配方法，其特征在于，在所述磁极倒置于所述磁极工装时利用水平隔块隔开任意相邻两个所述磁极。

7.一种磁极装配系统，其特征在于，包括：

磁极工装(2)，具有用于与磁极(1)的安装凸台(11)相配合的支撑凸台(21)；

通电装置，与全部所述磁极(1)相连以使全部所述磁极(1)通电后利用磁吸力与对应的所述支撑凸台(21)紧密贴合；

磁极底座(3)，用于与全部所述磁极(1)对齐配合并与全部磁极(1)相固连。

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