CN103658897A - 线切割工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线切割工装,包括底座,底座的中央带有矩形通孔,底座上位于通孔的长度方向对称安装有第一定位块和第二定位块,第一定位块和第二定位块上均带有水平通孔,穿过所述通孔安装有顶尖,第一定位块侧壁固连支架,支架上安装螺杆,螺杆的端部顶在顶尖的端面上;底座上位于通孔的宽度方向对称安装有第三定位块,第三定位块上安装有镶块,第三定位块顶部带有螺钉,螺钉的端部与镶块接触;底座的四角均带有定位槽;本发明结构简单,使用灵活方便,装夹简单,加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及用于对工件进行线切割加工的定位夹具。
背景技术
如图1所示的工件12,其两端面圆柱段,中间为矩形段,现根据技术要求现需要在其矩形段的两个侧壁加工出对称的燕尾槽,使用普通夹具对其定位有一定难度,尤其是要保证加工精度,必须使用专用的工装才能满足要求,而且工装一定要使用方便,装夹效率高,同时又能保证其加工精度。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点,提供一种线切割工装,其结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下:
线切割工装,包括底座,底座的中央带有矩形通孔,底座上位于通孔的长度方向对称安装有第一定位块和第二定位块,第一定位块和第二定位块上均带有水平通孔,穿过所述通孔安装有顶尖,第一定位块侧壁固连支架,支架上安装螺杆,螺杆的端部顶在顶尖的端面上;底座上位于通孔的宽度方向对称安装有第三定位块,第三定位块上安装有镶块,第三定位块顶部带有螺钉,螺钉的端部与镶块接触;底座的四角均带有定位槽。
本发明的优点在于:根据工件的具体结构,对底座中心的通孔两侧对称设置从工件两端对其进行夹紧的顶尖,并通过螺杆调节顶尖对工件的夹紧度,同时在通孔的另外两侧对工件进行辅助定位,确保了工件的定位精度,结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
附图说明
图1为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本发明包括底座1,底座1的中央带有矩形通孔10,矩形通孔10便于线切割走丝,底座1上位于通孔10的长度方向对称安装有第一定位块2和第二定位块3,第一定位块2和第二定位块3上均带有水平通孔,穿过所述通孔安装有顶尖4,顶尖4的锥形端从工件12的两端分别与工件12的圆柱段端面配合,第一定位块2侧壁固连支架5,支架5上安装螺杆6,螺杆6的端部顶在顶尖4的端面上,转动螺杆6,可推动顶尖4对工件的夹紧度;底座1上位于通孔10的宽度方向对称安装有第三定位块7,第三定位块7上安装有镶块8,镶块8对工件12起到辅助定位的作用,第三定位块7顶部带有螺钉9,螺钉9的端部与镶块8接触,旋松或旋紧螺钉9可调整镶块8的位置,实际线切割时,在切割完一个侧壁后,将工件12进行翻转,通过调节镶块8的位置来实现;底座1的四角均带有定位槽11,便于将底座1固定于操作台上;
本发明的使用方法如下:
第一步,转动螺杆6从工件12的两端对其圆柱段进行预定位;
第二步,调节工件12的状态,使其需要线切割的两个侧壁呈竖直状态;
第三步,调整镶块8的位置对工件12进行辅助定位,并用螺钉9把镶块8的位置固定;
第四步,继续旋紧螺杆6对工件12进行夹紧定位;
第五步,对工件12进行线切割加工。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.线切割工装,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的中央带有矩形通孔(10),底座(1)上位于通孔(10)的长度方向对称安装有第一定位块(2)和第二定位块(3),第一定位块(2)和第二定位块(3)上均带有水平通孔,穿过所述通孔安装有顶尖(4),第一定位块(2)侧壁固连支架(5),支架(5)上安装螺杆(6),螺杆(6)的端部顶在顶尖(4)的端面上;底座(1)上位于通孔(10)的宽度方向对称安装有第三定位块(7),第三定位块(7)上安装有镶块(8),第三定位块(7)顶部带有螺钉(9),螺钉(9)的端部与镶块(8)接触;底座(1)的四角均带有定位槽(11)。
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