WO2007142092A1

WO2007142092A1 - アンカ一体型ライナおよび機器据付方法

Info

Publication number: WO2007142092A1
Application number: PCT/JP2007/060971
Authority: WO
Inventors: Morio Suehiro; Hiroyuki Suehiro
Original assignee: Suehiro-System Co., Ltd.
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2007-05-30
Publication date: 2007-12-13
Also published as: JP4065957B2; KR20090026148A; KR101015579B1; US20090169332A1; JP2007327626A; CN101454607A; TW200804713A; MY141531A; EP2028405A4; EP2028405A1

Abstract

　アンカ一体型ライナの空洞部からの異音の発生を防ぐとともに、据え付けを容易にしてライナ部をアンカ軸部に固定することを目的としている。　アンカ一体型ライナ１０は、機械器具１００のベースプレート１２０を据え付けるコンクリート基礎１１０に埋め込み可能なシャフト１６とネジ部１８を備えたアンカ軸部１２と、アンカ軸部１２の端部に機械器具１００の据付治具としてネジ部１８と螺合する内ネジを形成した袋穴２０を備え、袋穴２０をネジ部１８に螺合させて機械器具１００の据え付け位置をネジ調整可能なライナ部１４とを一体的に取り付け、袋穴２０とネジ部１８のネジ調整により生じる袋穴２０とネジ部１８の間の空洞部３０に充填材の充填孔２６をライナ部１４の側面に少なくとも１箇所以上設けている。

Description

明細書

アンカー体型ライナおよび機器据付方法

技術分野

[0001] 本発明は、特にコンクリート基礎などのベース上に据え付ける機械器具のベースプレートの精密な位置調整を行うアンカー体型ライナおよび機器据付方法に関する。背景技術

[0002] 大型の機械器具をベースプレート上に載置してコンクリート基礎に据え付ける場合、予めベースプレートの位置調整を行う必要がある。このベースプレートの位置調整は、従来平ライナと勾配ライナとを組み合わせてベースプレートの複数箇所を支持して、水平または垂直状態を調整するようにしている。し力しながら従来の平ライナと勾配ライナを組み合わせた据え付け位置合わせは精度を保つ作業またはライナを固定するモルタルの硬化時間に長時間を必要とするなどの問題があった。

[0003] そこで本発明者はベースプレートの据え付け位置調整に用いるアンカー体型ライナを発案し、機器の据え付けに際し、熟練工でなくても非常に容易に施行することができるとともに、微調整が簡単にできるようにした。

特許文献 1 :特許第 3775717号

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 前記アンカー体型ライナは、アンカ軸部の袋穴とライナ部のネジ部による螺合により位置調整をした後、袋穴内のネジ部の上面に隙間、すなわち空洞部が生じる。この空洞部が機械器具を支えるコンクリート基礎に存在すると、機械器具の稼動によって振動して異音が発生するという問題がある。またライナ部とアンカ軸部とのネジ調整による据え付け位置を調整した後、アンカ軸部のネジ部を溶接してライナ部が回転して据え付け位置が位置ズレを生じな、ようにしなければならな!/、。

[0005] そこで本発明は、アンカー体型ライナの据え付けを容易にしてライナ部をアンカ軸部に固定することを目的としている。また本発明はライナ部の内部に形成される空洞部を除去することを目的として、る。課題を解決するための手段

[0006] 上記目的を達成するため、本発明のアンカー体型ライナは、機械器具のベースプレートを据え付けるコンクリート基礎に埋め込み可能なシャフトとネジ部を備えたアン力軸部と、前記アンカ軸部の端部に前記機械器具の据付治具として前記ネジ部と螺合する内ネジを形成した袋穴と、前記ベースプレートとの平滑な取り付け面とを備え前記袋穴を前記ネジ部に螺合させて前記機械器具の据え付け位置をネジ調整可能なライナ部とを一体的に取り付け、前記袋穴と前記ネジ部のネジ調整により生じる前記袋穴と前記ネジ部の間の空洞部に充填材の充填孔を前記ライナ部の側面に少なくとも 1箇所以上設けたことを特徴として、る。

[0007] この場合において、前記袋穴と前記ネジ部の軸心と前記シャフトの軸心を偏心させてあるとよい。また前記アンカ軸部の前記ネジ部と前記シャフトとの間に連結部材を設け、前記連結部材に前記シャフトを少なくとも 2つ以上取り付けるとよい。前記ライナ部は横断面が多角形状であるとよい。前記ライナ部の上部に前記ライナの横断面積よりも大き、プレートを取り付けるとよ、。

[0008] 本発明の機器据付方法は、機械器具のベースプレートを押えるアンカボルトの隣接部のコンクリート基礎に挿入孔を穿孔し、前記挿入孔に埋め込み可能なシャフトとネジ部を備えたアンカ軸部と前記ネジ部に螺合し上面に前記機械器具の取り付け面を形成したライナ部とを備えたアンカー体型ライナの前記シャフトを前記ネジ部の下面と前記コンクリート基礎の上面の間に所定の隙間を開けて挿入し前記取り付け面を水平または垂直に調整した後、前記隙間に固定材料を注入してライナ軸方向からの荷重を受ける固定層を形成し、前記ライナ部の螺進移動調整により据付位置を調整し、前記ベースプレート上面に前記機械器具を据え付けることを特徴として、る。発明の効果

[0009] 上記構成による本発明によれば、アンカー体型ライナを用いてベースプレートの据え付け位置の調整をした後、ライナ部の袋穴とアンカ軸部のネジ部との間にできた空洞部（隙間）に充填材を注入するための充填孔を少なくとも 1箇所以上設けている。このためアンカー体型ライナによるベースプレートの位置調整後、ライナ部の充填孔からライナ内部に充填材を充填し、空洞部を塞ぐことができる。これにより機械器具の稼動によって生じる振動または異音の拡大を防ぐことができる。またライナ部の袋穴の空洞部を塞ぐことにより、容易にライナ部の袋穴とアンカ軸部のネジ部を固定することができる。これにより従来ライナ部の位置調整後にライナ部を溶接して固定する作業が必要なくなり、機械器具の稼動による振動によってライナ部の位置ズレが生じることがない。

[0010] 袋穴とネジ部の軸心と前記シャフトの軸心をコンクリート基礎の鉄筋を回避可能に偏心させている。これによりアンカの挿入位置にコンクリート基礎の鉄筋が存在しても鉄筋を切断することなく回避するようにアンカー体型ライナを配置できる。

[0011] アンカ軸部のネジ部とシャフトとの間に連結部材を設け、この連結部材にシャフトをコンクリート基礎の鉄筋を回避可能に少なくとも 2つ以上取り付けている。これによりァン力の挿入位置にコンクリート基礎の鉄筋が存在しても鉄筋を切断することなく回避するようにアンカー体型ライナを配置できるとともに、複数のシャフトの中心にライナ部の軸心を配置させることができ、アンカ全体をバランス良く安定して固定させることができ、ベースプレートの精度良い調整が行える。

[0012] ライナ部は横断面が多角形状、一例として四角形、六角形、八角形などの形状に形成している。これにより取り付け箇所が狭所であってもライナ部の回転操作を容易に行うことができる。

[0013] ライナ部の上部に前記ライナの断面積よりも広いプレートを取り付けている。ライナ部にベースプレートを載置する場合、ライナ部の荷重による負担を軽減するためライナ部の受圧面圧は小さいほうが良い。すなわちライナ部とベースプレートの接触面積は広いほうが良い。よってライナ部に取り付けるプレートをライナ部の直径よりも大径とすることによりライナ部のネジ径を大きくすることなぐライナ部の接触面積を大きくすることができる。

[0014] 本発明の機器据付方法によれば、アンカ軸部のネジ部の下面とコンクリート基礎の上面の間に所定の隙間を設けるようにシャフトを挿入し、ライナ部の取り付け面をノヽンマで軽く叩!、て水平または垂直に調整した後、この隙間に硬化時間の短い固定材料を注入してライナ軸方向からの荷重を受ける固定層を形成している。このため、アン力軸部の軸回りに形成した固定層の表面積でライナ軸方向から力かる荷重を受けることができ、小径のシャフトであってもアンカ軸部全体の強度を高めることができる。また従来平ライナを用いてコンクリート基礎上にモルタルで水平に調整してヽた場合に比べ、固定材料の硬化時間を短くすることができ、機械器具の据付作業時間を大幅に短縮ィ匕することが可能となる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]図 1は実施形態に係るアンカー体型ライナの説明図である。

[図 2]図 2は実施形態に係るアンカー体型ライナの施工例の説明図である。

[図 3]図 3は実施形態に係るアンカー体型ライナの施工方法の説明図である。

[図 4]図 4は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 1の説明図である。

[図 5]図 5は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 2の説明図である。

[図 6]図 6は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 3の説明図である。

[図 7]図 7は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 4の説明図である。

[図 8]図 8は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 5の説明図である。

[図 9]図 9は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 6の説明図である。

符号の説明

[0016] 10 アンカー体型ライナ、 12 アンカ軸部、 14 ライナ部、 16……

…シャフト、 18 ネジ部、 20 袋穴、 22 取り付け面、 24 突起部、 26 充填孔、 28 金属拡張系アンカの雌ネジタイプ、 30 空洞部、 31 固定層、 32 凹部、 34 連結部材、 36 プレート、

100 機械器具、 110 コンクリート基礎、 120 ベースプレート、 13

0 アンカボルト。

発明を実施するための最良の形態

[0017] 本発明のアンカー体型ライナの実施形態について添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図 1は実施形態に係るアンカー体型ライナの説明図である。同図（ 1)はアンカー体型ライナの側面図を示す。同図（2)は（1)の A— A矢視図である。同図（3)はアンカー体型ライナの断面図を示している。図 2は実施形態に係るアンカー体型ライナの施工図である。図示のようにアンカー体型ライナ 10は、エンジンなどの機械器具 100を据え付けるコンクリート基礎 110と機械器具 100を載置するベースプレート 120との間に取り付けている。またアンカー体型ライナ 10は機械器具 100を固定するアンカボルト 130の取り付け箇所付近の両側に複数設置している。ここでアン力ボルト 130はベースプレート 120を上面から支持し、アンカー体型ライナ 10はべ一スプレート 120を下方力支持して、アンカボルト 130およびアンカー体型ライナ 10 によりベースプレートを挟み込むように配置して、る。

[0018] 図 1に示すようにアンカー体型ライナ 10は、アンカ軸部 12とライナ部 14とを基本構成としている。

アンカ軸部 12は、コンクリート基礎に穿孔された挿入孔に挿入するシャフト 16と、コンクリート基礎の上面に突出するネジ部 18とからなる。シャフト 16は一例として表面に全ネジ切り加工してあり、コンクリート基礎の挿入孔に予め挿入した雌ネジに螺合させて取り付けている。ネジ部 18はシャフト 16よりも大径としている。

[0019] ライナ部 14は、図 1 (2)に示すように横断面が円形であって、下面にアンカ軸部 12 のネジ部 18と螺合する袋穴 20を開口してある。一方、ライナ部 14の上面には後述するベースプレートを載置する平滑に仕上げられた取り付け面 22を形成して、る。またライナ部 14の円筒側面には、横断面の十字方向に突起部 24を形成してある。本実施形態では 4つの突起部 24を形成してある。さらにライナ部 14の円筒側面であって、突起部 24a, 24d間、 24b, 24c間には充填材の充填孔 26を 2つ形成してある。充填孔 26a, 26bはいずれもライナ部 14の円筒側面力もライナ部 14内の袋穴 20に向力つて貫通させている。

[0020] 上記構成によりアンカー体型ライナ 10を用いた機械器具の据え付け方法について以下説明する。本実施形態では一例としてエンジンなど機械器具 100を減速機に接続して芯出しを行う作業の場合について説明する。図 3は実施形態に係るアンカー体型ライナの施工方法の説明図である。まず（1)に示すようにコンクリート基礎を支持する複数のアンカー体型ライナ 10を取り付ける箇所となるコンクリート基礎 110の上面であってアンカボルトの両側に揷入孔を穿孔する。ついで（2)に示すように開口した挿入孔にアンカ軸部 12のシャフト 16に形成した雄ネジと螺合する金属拡張系アン力の雌ネジタイプ 28を挿入する。金属拡張系アンカの雌ネジタイプ 28を挿入孔の底部まで挿入すると雌ネジの下端のクサビによって雌ネジの先端が拡大して挿入孔の内壁に金属拡張系アンカの雌ネジタイプ 28が固定される。そして（3)に示すようにァンカー体型ライナ 10のアンカ軸部 12のシャフト 16を金属拡張系アンカの雌ネジタイプ 28に螺合させ、アンカ軸部 12のネジ部の下面とコンクリート基礎の上面の間に所定の隙間 tを開けるようにアンカー体型ライナ 10を挿入孔に挿入する。この隙間 tは例えば 5mn！〜 20mmに設定するとよい。そして (4)に示すようにライナ部 14の平滑な取り付け面に、ライナ部との接触面を平滑に仕上げられたベースプレート 120を載置した後、水準器等により、ベースプレート 120が水平になるようにライナ部をノヽンマで軽く叩いて微調整する。ベースプレート 120の水平度が保持された後、アンカ軸部 12のネジ部の下面とコンクリート基礎の上面の間に所定の隙間 tに固定材料を注入する。固定材料は硬化時間の短い、例えば数分乃至数十分で硬化する榭脂材、圧縮強度の高、モルタル等を用いるとよ、。これによりアンカ軸部 12はコンクリート基礎上に固定されるとともに固定層 31が形成される。アンカ軸部 12を固定した後、アンカ軸部 12のネジ部 18に螺合したライナ部 14によりベースプレートの位置調整を行う。ライナ部 14を回転させてエンジンと減速機の芯出し基準を調整しベースプレートを位置決めしながら、アンカボルトを仮締めする。このときアンカー体型ライナ 10のライナ部 14の袋穴 20とアンカ軸部 12のネジ部 18との間には隙間、すなわち空洞部 30が形成されている。そこで（5)に示すようにライナ部 14の充填孔 26 (26a, 26b)のいずれか一方力もセメントミルク、榭脂材料等の充填材を空洞部 30内へ注入する。充填材を注入して空洞部を塞ぎ、充填材が固化した後、アンカボルトを本締めしてライナ部 14の取り付け面上のベースプレート 120を固定する。そして（6)に示すようにコンクリート基礎 110とベースプレート 120間の間にグラウト（コンクリート） 140を充填してベースプレート 120を固定する。このようにアンカー体型ライナ 10のライナ部 14とァンカ軸部 12との螺合による位置調整によってライナ部 14の袋穴 20に生じた空洞部 3 0は、ライナ部 14の側面に設けた充填孔 26から充填材を注入することによって空洞部を塞ぐことができ、機械器具 100の稼動による振動または異音の拡大を防ぐことができる。またライナ部 14の袋穴 20に注入した充填材の固化によってライナ部 14が固定され、ネジ部 18と袋穴 20の螺合による位置ズレを防止することができる。

以上、コンクリート基礎の挿入孔に挿入したアンカ軸部のシャフトの固定方法をあと施工アンカの金属拡張系アンカ（雌ネジタイプ)を用いて説明したが、シャフトとコンクリート基礎との固定方法はこれに限らず、接着材による方法等であってもよい。また従来、平ライナと勾配ライナの組み合わせは垂直方向の施工以外は困難であった。し力しながら本発明のアンカー体型ライナの取り付け向きは、垂直方向だけではなぐ全方位 (水平方向、傾斜方向等)の向きに取り付けることができる。

[0022] 次にアンカー体型ライナの変形例について説明する。図 4は実施形態に係るアンカ一体型ライナの変形例 1の説明図である。同図（1)は側面図を示し、同図（2)は（1) の B— B矢視図である。図示のように変形例 1のアンカー体型ライナ 101は、アンカ軸部 12のネジ部 181を長く形成し、ネジ部 181の一部にネジ切り加工している。またライナ部 141は横断面の十字方向に凹部 32を設け、このうち一対の凹部 32はライナ側面と袋穴を貫通させて充填材の充填孔 26を兼用するようにしている。これによりコンクリート基礎とベースプレートの間のグラウトが長い場合に適用することができる。またライナ部 141の凹部 32に嵌合する棒部材を用いてライナ部 141を回転させることができる。

[0023] 図 5は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 2の説明図である。同図（1)はアンカー体型ライナの変形例 2の側面図を示し、（2)は（1)の C— C矢視図を示し、 ( 3)はアンカー体型ライナの変形例 2の断面図を示す。図示のように変形例 2のアンカ一体型ライナ 102は、アンカ軸部 122のネジ部 182およびライナ部 14の袋穴 20の軸心とシャフト 162の軸心を XIだけ偏心させている。これによりアンカー体型ライナ 102 のアンカ軸部 122を挿入するコンクリート基礎に鉄筋などの障害物が存在する場合であっても、鉄筋を切断することなく回避可能な位置にアンカ軸部 122のシャフト 162 を埋め込むことができる。なおライナ部 14の構成は前記図 1に示すライナ部 14と同一構成であり同一の作用効果を奏しその説明は省略する。

[0024] 図 6は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 3の説明図である。同図（1)はアンカー体型ライナの変形例 3の側面図を示し、（2)は（1)の C— C矢視図を示し、 ( 3)はアンカー体型ライナの変形例 3の断面図を示す。図示のように変形例 3のアンカ一体型ライナ 103は、アンカ軸部 123のネジ部 183とシャフト 163の間に連結部材 3 4を設けている。連結部材 34は矩形または円形のプレートであって、中心にライナ部 14の袋穴 20と螺合するネジ部 183を取り付け、このネジ部 183を挟むように両端にシャフト 163を 2本取り付けている。 2本のシャフト 163の軸心は、いずれもライナ部 14 の袋穴 20およびアンカ軸部 123のネジ部 163の軸心と X2だけ偏心させて取り付けている。これによりアンカー体型ライナ 103のアンカ軸部 123を挿入するコンクリート基礎に鉄筋などの障害物が存在する場合であっても、鉄筋を切断することなく回避可能な位置にアンカ軸部 123のシャフト 163を埋め込むことができる。なおアンカ軸部は、 2本に限らず、連結部材の大きさに応じて少なくとも 2つ以上の複数取り付けるとよい。これによりアンカー体型ライナをコンクリート基礎に安定して固定することができる。なおシャフトが 2本以上の場合、シャフト 163の固定には、接着材を使用すると良い。ライナ部 14の構成は前記図 1に示すライナ部 14と同一構成であり同一の作用効果を奏しその説明は省略する。

[0025] 図 7は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 4の説明図である。同図（1)はアンカー体型ライナの変形例 4の側面図を示し、（2)は（1)の E—E矢視図を示す。図示のように変形例 4のアンカー体型ライナ 104のライナ部 144は、横断面を六角形に形成してある。円筒状のライナ部に突起部を形成した構成の場合、ライナの取り付け箇所が狭、場所など突起部が障害となってライナ部を回転させることができな、ことがある。またライナ部に凹部を設けた場合回転させるためには特殊な治具を必要とする。そこでライナ部 144の横断面を六角形、四角形などの多角形に形成することによって取り付け箇所が狭、場所であっても容易にライナ部 144を容易に回転できるようにしている。またライナ部 144の側面には少なくとも 1箇所以上に充填材の充填孔 2 6を形成してある。

[0026] 図 8は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 5の説明図である。同図（1)はアンカー体型ライナの変形例 5の側面図を示し、同図（2)は（1)の F— F断面図である。同図（3)は変形例 5に係るライナ部の側面図である。（1)に示すように変形例 5のアンカー体型ライナ 105のライナ部 145は、横断面が多角形状であって、ベースプレートの取り付け面にプレート 36を備えている。ここでライナ部 145にベースプレートを載置する場合、ライナ部の荷重による負担を軽減するためライナ部の受圧面圧は小さいほうが良い。すなわちライナ部とベースプレートの接触面積は広いほうが良い。し力しながらライナ部の袋穴のネジ径は強度に耐えられる大きさでよい。よってプレートはライナ部の直径よりも大径とすることによりライナ部のネジ径を大きくすることなぐライナ部の接触面積を大きくすることができる。またライナ部 145の側面には少なくとも 1箇所以上に充填材の充填孔 26を形成してある。また（3)に示すようにライナ部 (突起部） 145a,ライナ部（凹部） 145bは、アンカ軸部のネジ部に螺合するネジ孔が貫通した円筒状であって、ベースプレートの取り付け面側のいずれか一方の開口にプレート 36を備えている。なおプレート 36の形状は、円形または多角形状であると良い

[0027] 図 9は実施形態に係るアンカー体型ライナの変形例 6の説明図である。同図（1)に示すようにアンカ軸部 126aのシャフト 166aの表面は、凹凸状の鉄筋タイプの処理を施してある。これによりシャフト 166aの表面積が大きくなり、コンクリート基礎の開穴に挿入する接着材との接着力を増大させることができる。また同図（2)に示すように、ァンカ軸部 126bのシャフト 166bの表面は丸棒状に形成してもよい。

[0028] なお本実施形態ではクサビ打ち込む式のアンカー体型ライナの施工方法を説明したが、エポキシ榭脂、ポリエステル榭脂、セメント系等の接着材を用いて施工することもできる。また本実施形態ではコンクリート基礎を据え付け対象として説明したが、据え付け対象はこれに限らず、コンクリート床、壁あるいは鋼製架台の床、壁等にも適用することができる。

産業上の利用可能性

[0029] 本発明のアンカー体型ライナは、基礎上に据え付ける機械器具等の位置調整に利用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 機械器具のベースプレートを据え付けるコンクリート基礎に埋め込み可能なシャフトとネジ部を備えたアンカ軸部と、

前記アンカ軸部の端部に前記機械器具の据付治具として前記ネジ部と螺合する内ネジを形成した袋穴と、前記ベースプレートとの平滑な取り付け面とを備え前記袋穴を前記ネジ部に螺合させて前記機械器具の据え付け位置をネジ調整可能なライナ部とを一体的に取り付け、

前記袋穴と前記ネジ部のネジ調整により生じる前記袋穴と前記ネジ部の間の空洞部に充填材の充填孔を前記ライナ部の側面に少なくとも 1箇所以上設けたことを特徴とするアンカー体型ライナ。

[2] 前記袋穴と前記ネジ部の軸心と前記シャフトの軸心を偏心させてあることを特徴とする請求項 1記載のアンカー体型ライナ。

[3] 前記アンカ軸部の前記ネジ部と前記シャフトとの間に連結部材を設け、前記連結部材に前記シャフトを少なくとも 2つ以上取り付けたことを特徴とする請求項 1記載のァンカー体型ライナ。

[4] 前記ライナ部は横断面が多角形状であることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか記載のアンカー体型ライナ。

[5] 前記ライナ部の上部に前記ライナ部の横断面積よりも大きいプレートを取り付けたことを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれか記載のアンカー体型ライナ。

[6] 機械器具のベースプレートを押えるアンカボルトの隣接部のコンクリート基礎に挿入孔を穿孔し、前記挿入孔に埋め込み可能なシャフトとネジ部を備えたアンカ軸部と前記ネジ部に螺合し上面に前記機械器具の取り付け面を形成したライナ部とを備えたアンカー体型ライナの前記シャフトを前記ネジ部の下面と前記コンクリート基礎の上面の間に所定の隙間を開けて挿入し前記取り付け面を水平または垂直に調整した後、前記隙間に固定材料を注入してライナ軸方向力ゝらの荷重を受ける固定層を形成し、前記ライナ部の螺進移動調整により据付位置を調整し、前記ベースプレート上面に前記機械器具を据え付けることを特徴とする機器据付方法。