KR101015579B1 - 앵커 일체형 라이너 및 기기설치방법 - Google Patents

앵커 일체형 라이너 및 기기설치방법 Download PDF

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히로유키 스에히로
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스에히로시스테무 가부시키가이샤
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Abstract

앵커 일체형 라이너의 공동부로부터의 노이즈 발생을 방지함과 아울러, 설치를 용이하게 하여 라이너부를 앵커 축부에 고정하는 것을 목적으로 하고 있다. 앵커 일체형 라이너(10)는 기계기구(100)의 베이스 플레이트(120)를 설치하는 콘크리트 기초(110)에 매립가능한 샤프트(16)와 나사부(18)를 구비한 앵커 축부(12)와; 앵커 축부(12)의 단부에 기계기구(100)의 설치지그로서 나사부(18)와 나사결합하는 내부나사를 형성한 주머니 형태 구멍(20)을 구비하고 주머니 형태 구멍(20)을 나사부(18)와 나사결합시켜 기계기구(100)의 설치위치를 나사조정가능한 라이너부(14);를 일체적으로 설치하고, 주머니 형태 구멍(20)과 나사부(18)의 나사조정에 의해 생기는 주머니 형태 구멍(20)과 나사부(18) 사이의 공동부(30)에는 충전재의 충전공(26)을 라이너부(14)의 측면에 적어도 한군데 이상 형성하고 있다.

Description

앵커 일체형 라이너 및 기기설치방법{ANCHOR-INTEGRATED LINER AND DEVICE INSTALLATION METHOD}
본 발명은 특히 콘크리트 기초 등의 베이스 상에 설치하는 기계기구의 베이스 플레이트의 위치를 정밀하게 조정하는 앵커 일체형 라이너 및 기기설치방법에 관한 것이다.
대형 기계기구를 베이스 플레이트 상에 올려놓고 콘크리트 기초에 설치할 경우, 미리 베이스 플레이트의 위치를 조정할 필요가 있다. 이 베이스 플레이트의 위치 조정은 종래의 평 라이너와 구배 라이너를 조합하여 베이스 플레이트의 복수부위를 지지하여 수평 또는 수직상태를 조정하도록 하고 있다. 그러나, 종래의 평 라이너와 구배 라이너를 조합한 설치위치의 조정은 정밀도를 유지하는 작업 또는 라이너를 고정하는 모르타르의 경화시간에 장시간을 필요로 하는 등의 문제가 있었다.
따라서, 본 발명자는 베이스 플레이트의 설치위치 조정에 사용하는 앵커 일체형 라이너를 고안하여, 기기를 설치함에 있어, 숙련공이 아니더라도 매우 용이하게 시행할 수 있음과 아울러 미세조정을 간단히 할 수 있게 하였다.
특허문헌 1 : 일본특허 제3775717호
발명이 해결하고자 하는 과제
상기 앵커 일체형 라이너는 앵커 축부의 나사부와 라이너부의 주머니 형태 구멍의 내부나사에 의한 나사결합에 의해 위치조정을 한 후, 주머니 형태 구멍 내의 나사부의 상면에 틈새, 즉 공동부가 생겨난다. 이 공동부가 기계기구를 지지하는 콘크리트 기초에 존재하면, 기계기구의 가동에 의해 진동하여 노이즈가 발생한다는 문제가 있다. 또한, 라이너부와 앵커 축부와의 나사 조정에 따른 설치 위치를 조정한 후, 앵커 축부의 나사부를 용접하여 라이너부가 회전하면서 설치 위치가 위치이탈하지 않도록 해야만 한다.
따라서, 본 발명은 앵커 일체형 라이너의 설치를 용이하게 하여 라이너부를 앵커 축부에 고정하는 것을 목적으로 하고 있다. 또한, 본 발명은 라이너부의 내부에 형성되는 공동부를 제거하는 것을 목적으로 하고 있다.
과제를 해결하기 위한 수단
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 앵커 일체형 라이너는, 기계기구의 베이스 플레이트를 설치하는 콘크리트 기초에 매립가능한 샤프트와 나사부를 구비한 앵커 축부와 ; 상기 앵커 축부의 단부에 상기 기계기구의 설치지그로서 상기 나사부와 나사결합하는 내부나사를 형성한 주머니 형태 구멍, 및 상기 베이스 플레이트와의 평활한 설치면을 구비하며, 상기 주머니 형태 구멍을 상기 나사부에 나사결합시켜 상기 기계기구의 설치위치를 나사조정가능한 라이너부 ; 를 일체적으로 설치하고, 상기 주머니 형태 구멍과 상기 나사부의 나사조정에 의해 생기는 상기 주머니 형태 구멍과 상기 나사부 사이의 공동부에는 충전재의 충전공을 상기 라이너부의 측면에 적어도 한군데 이상 형성한 것을 특징으로 하고 있다.
이 경우에, 상기 주머니 형태 구멍과 상기 나사부의 축심과 상기 샤프트의 축심이 편심되어 있으면 좋다. 또한, 상기 앵커 축부의 상기 나사부와 상기 샤프트와의 사이에 연결부재를 마련하고, 상기 연결부재에 상기 샤프트를 적어도 2개 이상 장착하면 좋다. 상기 라이너부는 횡단면이 다각형상이면 좋다. 상기 라이너부의 상부에 상기 라이너의 횡단면적보다도 큰 플레이트를 장착하면 좋다.
본 발명의 기기설치방법은 기계기구의 베이스 플레이트를 누르는 앵커 볼트의 인접부의 콘크리트 기초에 삽입공을 형성하고, 상기 삽입공에 매립가능한 샤프트와 나사부를 구비한 앵커 축부, 및 상기 나사부와 나사결합하여 상면에 상기 기계기구의 설치면을 형성한 라이너부를 구비한 앵커 일체형 라이너의 상기 샤프트를 상기 나사부의 하면과 상기 콘크리트 기초의 상면 사이에 소정의 틈새를 형성하여 삽입하고, 상기 설치면을 수평 또는 수직으로 조정한 후, 상기 틈새에 고정재료를 주입하여 라이너 축방향으로부터의 하중을 받는 고정층을 형성하고, 상기 라이너부의 나사전진이동 조정에 의해 설치위치를 조정하여, 상기 베이스 플레이트 상면에 상기 기계기구를 설치하는 것을 특징으로 하고 있다.
발명의 효과
상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 앵커 일체형 라이너를 사용하여 베이스 플레이트의 설치위치를 조정한 후, 라이너부의 주머니 형태 구멍과 앵커 축부의 나사부와의 사이에 형성된 공동부(틈새)에 충전재를 주입하기 위한 충전공을 적어도 1개소 이상 형성하고 있다. 이 때문에, 앵커 일체형 라이너에 의한 베이스 플레이트의 위치조정 후, 라이너부의 충전공을 통해 라이너 내부에 충전재를 충전하여 공동부를 막을 수 있다. 이로써, 기계기구의 가동으로 인해 발생하는 진동 또는 노이즈의 확대를 방지할 수 있다. 또한, 라이너부의 주머니 형태 구멍의 공동부를 막음으로써, 용이하게 라이너부의 주머니 형태 구멍과 앵커 축부의 나사부를 고정할 수 있다. 이로써, 종래 라이너부의 위치조정 후에 라이너부를 용접에 의해 고정하는 작업이 불필요하게 되어, 기계기구의 가동으로 인한 진동에 의해 라이너부의 위치 이탈이 발생하는 일이 없다.
주머니 형태 구멍과 나사부의 축심과 상기 샤프트의 축심을, 콘크리트 기초의 철근을 피할 수 있게 편심시킨다. 이로써, 앵커의 삽입위치에 콘크리트 기초의 철근이 존재하더라도 철근을 절단하지 않고 회피할 수 있도록 앵커 일체형 라이너를 배치할 수 있다.
앵커 축부의 나사부와 샤프트와의 사이에 연결부재를 마련하고, 이 연결부재에 샤프트를, 콘크리트 기초의 철근을 피할 수 있게 적어도 2개 이상 설치하고 있다. 이로써, 앵커의 삽입위치에 콘크리트 기초의 철근이 존재하더라도 철근을 절단하는 일없이 피하도록 앵커 일체형 라이너를 배치할 수 있음과 아울러, 복수의 샤프트 중심에 라이너부의 축심을 배치시킬 수 있으며, 앵커 전체를 균형있게 안정적으로 고정시킬 수 있고, 베이스 플레이트를 정밀도 높게 조정할 수 있다.
라이너부는 횡단면이 예를 들어 사각형, 육각형, 팔각형 등의 다각형인 형태로 형성하고 있다. 이로써, 설치 부위가 협소하더라도, 라이너부의 회전조작을 용이하게 할 수 있다.
라이너부의 상부에 상기 라이너의 단면적보다도 넓은 플레이트를 설치하고 있다. 라이너부에 베이스 플레이트를 올려놓을 경우, 라이너부의 하중으로 인한 부담을 경감시키기 위해 라이너부의 압력을 받는 수압면의 압력은 작은 편이 좋다. 즉, 라이너부와 베이스 플레이트의 접촉면적은 넓은 편이 좋다. 따라서, 라이너부에 설치하는 플레이트를 라이너부의 직경보다도 큰 직경으로 함으로써 라이너부의 나사직경을 크게 하는 일 없이, 라이너부의 접촉면적을 크게 할 수 있다.
본 발명의 기기설치방법에 따르면, 앵커 축부의 나사부의 하면과 콘크리트 기초의 상면 사이에 소정의 틈새를 형성하도록 샤프트를 삽입하고, 라이너부의 설치면을 해머로 가볍게 두드려 수평 또는 수직으로 조정한 후, 이 틈새에 경화시간이 짧은 고정재료를 주입하여 라이너 축방향으로부터의 하중을 받는 고정층을 형성하고 있다. 이 때문에, 앵커 축부의 축둘레에 형성한 고정층의 표면적으로 라이너 축방향으로부터 걸리는 하중을 받을 수 있으며, 직경이 작은 샤프트이더라도 앵커 축부 전체의 강도를 높일 수 있다. 또한, 종래의 평 라이너를 사용하여 콘크리트 기초 상에 모르타르로 수평으로 조정하였던 경우에 비해, 고정재료의 경화시간을 짧게 할 수 있고, 기계기구의 설치작업시간을 대폭적으로 단축하는 것이 가능하게 된다.
도 1은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 설명도.
도 2는 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 시공예의 설명도.
도 3은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 시공방법의 설명도.
도 4는 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 1의 설명도.
도 5는 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 2의 설명도.
도 6은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 3의 설명도.
도 7은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 4의 설명도.
도 8은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 5의 설명도.
도 9는 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 6의 설명도.
(부호 설명)
10 : 앵커 일체형 라이너 12 : 앵커 축부
14 : 라이너부 16 : 샤프트
18 : 나사부 20 : 주머니 형태 구멍
22 : 설치면 24 : 돌기부
26 : 충전공 28 : 금속확장계 앵커의 암나사 타입
30 : 공동부 31 : 고정층
32 : 요홈부 34 : 연결부재
36 : 플레이트 100 : 기계기구
110 : 콘크리트 기초 120 : 베이스 플레이트
130 : 앵커 볼트
발명을 실시하기 위한 최량의 형태
이하, 본 발명의 앵커 일체형 라이너의 실시형태에 대해 첨부 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 도 1은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 설명도이다. 도 1의 (1)은 앵커 일체형 라이너의 측면도, 도 1의 (2)는 (1)의 A-A선에 따른 단면도, 도 1의 (3)은 앵커 일체형 라이너의 단면도를 나타낸다. 도 2는 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 시공도이다. 도시한 바와 같이 앵커 일체형 라이너(10)는 엔진 등의 기계기구(100)를 설치하는 콘크리트 기초(110)와 기계기구(100)를 올려놓는 베이스 플레이트(120)와의 사이에 설치하고 있다. 또한, 앵커 일체형 라이너(10)는 기계기구(100)를 고정하는 앵커 볼트(130)의 설치부위 부근의 양측에 복수 설치하고 있다. 여기서, 앵커 볼트(130)는 베이스 플레이트(120)를 상면으로부터 지지하고, 앵커 일체형 라이너(10)는 베이스 플레이트(120)를 하방으로부터 지지하여, 앵커 볼트(130) 및 앵커 일체형 라이너(10)에 의해 베이스 플레이트를 양측에서 지지하도록 배치하고 있다.
도 1에 나타낸 바와 같이 앵커 일체형 라이너(10)는 앵커 축부(12)와 라이너부(14)를 기본구성으로 하고 있다.
앵커 축부(12)는 콘크리트 기초에 형성된 삽입공에 삽입하는 샤프트(16)와, 콘크리트 기초의 상면으로 돌출하는 나사부(18)로 이루어진다. 샤프트(16)는 일 예로서 표면에 전체적으로 나사절삭가공이 이루어져 있으며, 콘크리트 기초의 삽입공에 미리 삽입한 암나사에 나사결합시켜 설치하고 있다. 나사부(18)는 샤프트(16)보다도 큰 직경으로 하고 있다.
라이너부(14)는 도 1의 (2)에 나타낸 바와 같이 횡단면이 원형으로서, 하면에 앵커 축부(12)의 나사부(18)와 나사결합하는 주머니 형태 구멍(20)이 개구(開口)되어 있다. 한편, 라이너부(14)의 상면에는 후술하는 베이스 플레이트를 올려놓는 평활하게 다듬질된 설치면(22)이 형성되어 있다. 또한, 라이너부(14)의 원통측면에는 횡단면의 십자방향으로 돌기부(24)가 형성되어 있다. 본 실시형태에서는 4개의 돌기부(24)가 형성되어 있다. 또한, 라이너부(14)의 원통측면으로서, 돌기부(24a, 24d) 사이와 돌기부 (24b, 24c) 사이에는 충전재의 충전공(26)이 2개 형성되어 있다. 충전공(26a)(26b)은 모두 라이너부(14)의 원통측면으로부터 라이너부(14) 내의 주머니 형태 구멍(20)을 향해 관통되어 있다.
이하, 상기 구성에 의해 앵커 일체형 라이너(10)를 사용한 기계기구의 설치방법에 대해 설명한다. 본 실시형태에서는 일 예로서 엔진 등 기계기구(100)를 감속기에 접속하여 센터링하는 작업의 경우에 대해 설명한다. 도 3은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 시공방법를 설명하기 위한 도면이다. 먼저 도 3의 (1)에 나타낸 바와 같이 콘크리트 기초를 지지하는 복수의 앵커 일체형 라이너(10)를 설치하는 장소가 되는 콘크리트 기초(110)의 상면에 있어서 앵커 볼트의 양측에 삽입 공을 형성한다. 이어, (2)에 나타낸 바와 같이 개구(開口)한 삽입구멍에, 앵커 축부(12)의 샤프트(16)에 형성한 수나사와 나사결합하는 금속확장계 앵커의 암나사 타입(28)을 삽입한다. 금속확장계 앵커의 암나사 타입(28)을 삽입공의 저부까지 삽입하면, 암나사의 하단 쐐기에 의해 암나사의 선단이 확대되어 삽입공의 내벽에 금속확장계 앵커의 암나사 타입(28)이 고정된다. 그리고, (3)에 나타낸 바와 같이 앵커 일체형 라이너(10)의 앵커 축부(12)의 샤프트(16)를 금속확장계 앵커의 암나사 타입(28)에 나사결합시켜, 앵커 축부(12)의 나사부의 하면과 콘크리트 기초의 상면 사이에 소정의 틈새(t)를 형성하도록 앵커 일체형 라이너(10)를 삽입구멍에 삽입한다. 이 틈새(t)는 예를 들면 5mm∼20mm로 설정하면 바람직하다. 그리고, (4)에 나타낸 바와 같이 라이너부(14)의 평활한 설치면에, 라이너부(14)와의 접촉면이 평활하게 다듬질된 베이스 플레이트(120)를 올려놓은 후, 수준기 등에 의해, 베이스 플레이트(120)가 수평이 되도록 라이너부(14)를 해머로 가볍게 두드려 미세조정한다. 베이스 플레이트(120)의 수평도가 유지된 후, 앵커 축부(12)의 나사부의 하면과 콘크리트 기초의 상면과의 사이를 통해 소정 틈새(t)에 고정재료를 주입한다. 고정재료는 경화시간이 짧은, 예를 들면 수 분 내지 수 십분만에 경화하는 수지재, 압축강도가 높은 모르타르 등을 사용하면 좋다. 이로써, 앵커 축부(12)는 콘크리트 기초 상에 고정됨과 아울러 고정층(31)이 형성된다. 앵커 축부(12)를 고정한 후, 앵커 축부(12)의 나사부(18)와 나사결합된 라이너부(14)에 의해 베이스 플레이트의 위치를 조정한다. 라이너부(14)를 회전시켜 엔진과 감속기의 센터링 기준을 조정하여 베이스 플레이트의 위치를 결정하면서, 앵커 볼트의 임시 조임을 실시한다. 이 때, 앵커 일체형 라이너(10)의 라이너부(14)의 주머니 형태 구멍(20)과 앵커 축부(12)의 나사부(18)와의 사이에는 틈새, 즉 공동부(30)가 형성되어 있다. 때문에, (5)에 나타낸 바와 같이 라이너부(14)의 충전공(26)(26a, 26b) 중 어느 한쪽을 통해 시멘트 밀크, 수지재료 등의 충전재를 공동부(30) 내로 주입한다. 충전재를 주입하여 공동부를 막고, 충전재가 고화된 후, 앵커 볼트의 본조임을 실시하여 라이너부(14)의 설치면 위의 베이스 플레이트(120)를 고정한다. 그리고, (6)에 나타낸 바와 같이 콘크리트 기초(110)와 베이스 플레이트(120) 사이에 그라우트(콘크리트)(140)를 충전하여 베이스 플레이트(120)를 고정한다. 이와 같이 앵커 일체형 라이너(10)의 라이너부(14)와 앵커 축부(12)와의 나사결합으로 인한 위치조정에 의해 라이너부(14)의 주머니 형태 구멍(20)에 생긴 공동부(30)는 라이너부(14)의 측면에 형성한 충전공(26)을 통해 충전재를 주입함으로써 공동부를 막을 수 있으며, 기계기구(100)의 가동으로 인한 진동 또는 노이즈의 확대를 방지할 수 있다. 또한, 라이너부(14)의 주머니 형태 구멍(20)에 주입한 충전재의 고화로 인해 라이너부(14)가 고정되며, 나사부(18)와 주머니 형태 구멍(20)의 나사결합으로 인한 위치이탈을 방지할 수 있다.
이상, 콘크리트 기초의 삽입공에 삽입한 앵커 축부의 샤프트의 고정방법을 후시공 앵커의 금속확장계 앵커(암나사 타입)를 사용하여 설명하였는데, 샤프트와 콘크리트 기초와의 고정방법은 이에 한정되지 않으며, 접착재에 의한 방법 등을 사용할 수도 있다. 또한, 종래에는 평 라이너와 구배 라이너의 조합은 수직방향의 시공 이외에는 곤란하였다. 그러나, 본 발명의 앵커 일체형 라이너의 장착방향은 수 직방향뿐만 아니라, 전방위(수평방향, 경사방향 등)의 방향으로 장착할 수 있다.
앵커 일체형 라이너의 변형예에 대해 설명하면 다음과 같다. 도 4는 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 1의 설명도이다. 도 4의 (1)은 측면도, 도 4의 (2)는 (1)의 B-B선에 따른 단면도이다. 도시한 바와 같이 변형예 1의 앵커 일체형 라이너(101)는 앵커 축부(12)의 나사부(181)를 길게 형성하고, 나사부(181)의 일부에 나사절삭가공을 하였다. 또한, 라이너부(141)는 횡단면의 십자방향으로 요홈부(32)를 형성하고, 이 중 한 쌍의 요홈부(32)는 라이너 측면과 주머니 형태 구멍을 관통시켜 충전재의 충전공(26)을 겸용하도록 하고 있다. 이에 의하여 콘크리트 기초와 베이스 플레이트 사이의 그라우트가 긴 경우에 적용하는 것이 가능하다. 또한, 라이너부(141)의 요홈부(32)에 결합하는 봉(棒)부재를 사용하여 라이너부(141)를 회전시킬 수 있다.
도 5는 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 2의 설명도이다. 도 5의 (1)은 앵커 일체형 라이너의 변형예 2의 측면도, (2)는 (1)의 C-C선에 따른 단면도, (3)은 앵커 일체형 라이너의 변형예 2의 단면도를 나타낸다. 도시한 바와 같이, 변형예 2의 앵커 일체형 라이너(102)는 앵커 축부(122)의 나사부(182) 및 라이너부(14)의 주머니 형태 구멍(20)의 축심과 샤프트(162)의 축심을 X1만큼 편심시켰다. 이로써, 앵커 일체형 라이너(102)의 앵커 축부(122)를 삽입하는 콘크리트 기초에 철근 등의 장애물이 존재하는 경우일지라도, 철근을 절단하는 일 없이 회피가능한 위치에 앵커 축부(122)의 샤프트(162)를 매립할 수 있다. 또한, 라이너부(14)의 구성은 도 1에 나타낸 라이너부(14)와 동일 구성이며 동일 작용효과를 가지므로, 그 설명은 생략한다.
도 6은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 3의 설명도이다. 도 6의 (1)은 앵커 일체형 라이너의 변형예 3의 측면도, (2)는 (1)의 D-D선에 따른 단면도, (3)은 앵커 일체형 라이너의 변형예 3의 단면도를 나타낸다. 도시한 바와 같이 변형예 3의 앵커 일체형 라이너(103)는 앵커 축부(123)의 나사부(183)와 샤프트(163) 사이에 연결부재(34)를 마련하고 있다. 연결부재(34)는 직사각형 또는 원형의 플레이트로서, 중심에 라이너부(14)의 주머니 형태 구멍(20)과 나사결합하는 나사부(183)를 설치하고, 이 나사부(183)를 사이에 끼우는 것처럼 양단에 샤프트(163)를 2개 설치하고 있다. 2개의 샤프트(163)의 축심은 모두 라이너부(14)의 주머니 형태 구멍(20) 및 앵커 축부(123)의 나사부(163)의 축심과 X2만큼 편심시켜 설치하고 있다. 이로써, 앵커 일체형 라이너(103)의 앵커 축부(123)를 삽입하는 콘크리트 기초에 철근 등의 장애물이 존재하는 경우일지라도, 철근을 절단하는 일 없이 회피가능한 위치에 앵커 축부(123)의 샤프트(163)를 매립할 수 있다. 또한, 앵커 축부는 2개에 한정되지 않으며, 연결부재의 크기에 따라 적어도 2개 이상 복수 설치하면 된다. 이로써, 앵커 일체형 라이너를 콘크리트 기초에 안정적으로 고정할 수 있다. 또한, 샤프트가 2개 이상인 경우, 샤프트(163)의 고정에는 접착재를 사용하면 된다. 라이너부(14)의 구성은 도 1에 나타낸 라이너부(14)와 동일 구성이며 동일 작용효과를 나타내므로, 그 설명은 생략한다.
도 7은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 4의 설명도이다. 도 7의 (1)은 앵커 일체형 라이너의 변형예 4의 측면도, (2)는 (1)의 E-E선에 따른 단 면도를 나타낸다. 도시한 바와 같이 변형예 4의 앵커 일체형 라이너(104)의 라이너부(144)는 횡단면이 육각형으로 형성되어 있다. 원통형의 라이너부에 돌기부를 형성한 구성의 경우, 라이너의 설치 부위가 좁은 장소 등인 경우 돌기부가 장해물이 되어 라이너부를 회전시킬 수 없는 경우가 있다. 또한, 라이너부에 요홈부를 형성한 경우, 회전시키기 위해서는 특수한 지그를 필요로 한다. 때문에, 라이너부(144)의 횡단면을 육각형, 사각형 등의 다각형으로 형성함으로써 설치 부위가 좁은 장소이더라도 용이하게 라이너부(144)를 회전시킬 수 있게 하고 있다. 또한, 라이너부(144)의 측면에는 적어도 1군데 이상 충전재의 충전공(26)이 형성되어 있다.
도 8은 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 5의 설명도이다. 도 8의 (1)은 앵커 일체형 라이너의 변형예 5의 측면도, 도 8의 (2)는 (1)의 F-F선에 따른 단면도이다. 도 8의 (3)은 변형예 5에 따른 라이너부의 측면도이다. (1)에 나타낸 바와 같이 변형예 5의 앵커 일체형 라이너(105)의 라이너부(145)는 횡단면이 다각형상으로서, 베이스 플레이트의 설치면에 플레이트(36)를 구비하고 있다. 여기서, 라이너부(145)에 베이스 플레이트를 올려놓을 경우, 라이너부의 하중으로 인한 부담을 경감시키기 위해 라이너부의 압력을 받는 수압면의 압력은 작은 편이 좋다. 즉, 라이너부와 베이스 플레이트의 접촉면적은 넓은 편이 좋다. 그러나, 라이너부의 주머니 형태 구멍의 나사 직경은 강도에 견딜 수 있는 크기이면 된다. 따라서, 플레이트는 라이너부의 직경보다도 큰 직경으로 함으로써 라이너부의 나사 직경을 크게 하지 않고도 라이너부의 접촉면적을 크게 할 수 있다. 또한, 라이너부(145)의 측면에는 적어도 1군데 이상 충전재의 충전공(26)이 형성되어 있다. 또한, 도 8의 (3)에 나타낸 바와 같이 라이너부(돌기부)(145a), 라이너부(요홈부)(145b)는 앵커 축부의 나사부와 나사 결합하는 나사구멍이 관통한 원통형상으로서, 베이스 플레이트의 설치면측 중 어느 한쪽의 개구(開口)에 플레이트(36)를 구비하고 있다. 또한, 플레이트(36)의 형상은 원형 또는 다각형상이면 된다.
도 9는 실시형태에 따른 앵커 일체형 라이너의 변형예 6의 설명도이다. 도 9의 (1)에 나타낸 바와 같이 앵커 축부(126a)의 샤프트(166a) 표면은 요철형태의 철근타입의 처리가 실시되어 있다. 이로써, 샤프트(166a)의 표면적이 커져서, 콘크리트 기초의 구멍에 삽입하는 접착재와의 접착력을 증대시킬 수 있다. 또한, 도 9의 (2)에 나타낸 바와 같이, 앵커 축부(126b)의 샤프트(166b) 표면은 둥근 봉형태로 형성하여도 좋다.
또한, 본 실시형태에서는 쐐기 타입식의 앵커 일체형 라이너의 시공방법을 설명하였지만, 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 시멘트계 등의 접착재를 사용하여 시공할 수도 있다. 또한, 본 실시형태에서는 콘크리트 기초를 설치대상으로 하여 설명하였지만, 설치대상은 이에 한정되지 않으며, 콘크리트 바닥, 벽 또는 강제 가대의 바닥, 벽 등에도 적용할 수 있다.
본 발명의 앵커 일체형 라이너는 기초 상에 설치하는 기계기구 등의 위치조정에 이용가능하다.

Claims (6)

  1. 기계기구의 베이스 플레이트를 설치하는 콘크리트 기초에 매립가능한 샤프트와, 상기 샤프트보다 큰 직경을 가지며 상기 콘크리트 기초의 상면에 돌출하는 나사부를 구비한 앵커 축부와 ; 상기 앵커 축부의 단부에 상기 기계기구의 설치 지그로서, 상기 나사부와 나사결합하는 내부나사를 형성한 주머니 형태 구멍, 및 상기 베이스 플레이트와의 평활한 설치면을 구비하며, 상기 주머니 형태 구멍을 상기 나사부에 나사결합시켜 상기 기계기구의 설치위치를 나사조정가능한 라이너부 ; 를 일체적으로 설치하고,
    상기 주머니 형태 구멍과 상기 나사부의 나사조정에 의해 생기는 상기 주머니 형태 구멍과 상기 나사부 사이의 공동부에 충전재의 충전공을 상기 라이너부의 측면에 복수로 마련한 것을 특징으로 하는 앵커 일체형 라이너.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주머니 형태 구멍과 상기 나사부의 축심과 상기 샤프트의 축심이 편심되어 있는 것을 특징으로 하는 앵커 일체형 라이너.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 앵커 축부의 상기 나사부와 상기 샤프트와의 사이에 연결부재를 마련하고, 상기 연결부재에 상기 샤프트를 적어도 2개 이상 장착한 것을 특징으로 하는 앵커 일체형 라이너.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라이너부는 횡단면이 다각형상인 것을 특징으로 하는 앵커 일체형 라이너.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라이너부의 상부에 상기 라이너의 횡단면적보다도 큰 플레이트를 장착한 것을 특징으로 하는 앵커 일체형 라이너.
  6. 기계기구의 베이스 플레이트를 누르는 앵커 볼트의 인접부의 콘크리트 기초에 삽입공을 형성하고,
    상기 삽입공에 매립가능한 샤프트와 상기 샤프트보다 큰 직경을 가지며 상기 콘크리트 기초의 상면에 돌출하는 나사부를 구비한 앵커 축부, 및 상기 나사부와 나사결합하여 상면에 상기 기계기구의 설치면을 형성한 라이너부를 구비한 앵커 일체형 라이너의 상기 샤프트를 상기 삽입공에 삽입하고,
    상기 나사부의 하면과 상기 콘크리트 기초의 상면 사이에 소정의 틈새를 형성하여 상기 나사부를 상기 콘크리트 기초의 상면에 돌출시키고,
    상기 설치면을 수평 또는 수직으로 조정한 후, 상기 틈새에 고정재료를 주입하여 라이너 축방향으로부터의 하중을 받는 고정층을 형성하고,
    상기 라이너부의 나사전진이동 조정에 의해 설치위치를 조정하며,
    상기 베이스 플레이트 상면에 상기 기계기구를 설치하는 것을 특징으로 하는 기기설치방법.
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