WO2007129551A1 - 印刷装置 - Google Patents

印刷装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2007129551A1
WO2007129551A1 PCT/JP2007/058618 JP2007058618W WO2007129551A1 WO 2007129551 A1 WO2007129551 A1 WO 2007129551A1 JP 2007058618 W JP2007058618 W JP 2007058618W WO 2007129551 A1 WO2007129551 A1 WO 2007129551A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ejection
printing
head
gas
ejection head
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/058618
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroto Uchida
Susumu Sakio
Hideo Takei
Mitsuru Yahagi
Junpei Yuyama
Akira Sawamori
Shigeru Endoh
Michiharu Sugimoto
Original Assignee
Ulvac, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulvac, Inc. filed Critical Ulvac, Inc.
Priority to CN2007800157576A priority Critical patent/CN101432080B/zh
Priority to JP2008514424A priority patent/JP4997229B2/ja
Publication of WO2007129551A1 publication Critical patent/WO2007129551A1/ja
Priority to US12/259,638 priority patent/US20090066976A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/17—Cleaning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
    • B41J2/16532—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying vacuum only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16585—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles for paper-width or non-reciprocating print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/377—Cooling or ventilating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus that performs printing by discharging a coating liquid from a nozzle.
  • an ink jet printer (printing apparatus) has been used to form alignment films and color filters of liquid crystal display devices.
  • an alignment film material for example, resin
  • an ink in which a coloring material is dissolved or dispersed is ejected from a nozzle and landed on the substrate surface to form a coating layer
  • an excess solvent is removed from the coating layer.
  • a desired film is formed by drying and removing.
  • the ink is ejected so that the ink that has landed later overlaps.
  • the substrate is easily charged because an insulating substrate such as a glass substrate or a plastic substrate is generally used.
  • an insulating substrate such as a glass substrate or a plastic substrate is generally used.
  • dust and the like are adsorbed on the substrate and the dust is mixed in the film forming process.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3248685
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-297569
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to provide a printing apparatus in which contamination of the printing apparatus without dry spots and film thickness unevenness and dust is not mixed in the film forming process. To do.
  • the present invention includes a print head and first moving means for moving the print head, and directs ink toward a print object while moving the print head.
  • a first ejection head that is disposed on a front side in a moving direction of the print head and is supplied with a first gas; and the first ejection head.
  • An ionizer that ionizes the first gas to generate a discharge gas, and is formed at a position facing the print object of the first ejection head, and the discharge gas is used as the print object.
  • the first ejection head and the print head It is movably arranged printing device together by the first moving means.
  • the present invention is arranged at the rear side in the movement direction of the print head, and is formed at a position where the second ejection head to which the second gas is supplied and the second ejection head face the printing object.
  • a suction hole that is disposed between the ejection hole for ejecting the second gas toward the printing object, the ejection hole of the second ejection head, and the printing head, and connected to the suction device.
  • the second ejection head is a printing device that is movable together with the print head and the first ejection head.
  • the present invention is a printing apparatus in which an ultrasonic wave generation unit that irradiates an ultrasonic wave together with the second gas is provided in the second ejection head.
  • the present invention includes an ionizer disposed in the second ejection head and ionizing the second gas, and the first moving means includes the print head and the first and second ejection heads.
  • a printing device configured to reciprocate together with an exit head.
  • the present invention is a printing apparatus having second moving means for moving the print head relative to the first and second ejection heads.
  • the invention's effect Because the discharge gas is blown onto the object to be printed before the ink lands, dust is removed, so that dust does not enter the coating layer. Since neither the static elimination gas nor the dry gas enters the nozzle, the meniscus is not disturbed and the discharge of the nozzle is stabilized. Since dry gas is blown after ink landing, the ink dries quickly and dry unevenness does not occur. Solvents that evaporate from the ink and ink splashes are removed by suction, which can cause contamination of the printing device and work environment. After ink landing, the coating layer is flattened by ultrasonic waves, so that the film thickness becomes uniform.
  • FIG. L (a), (b): plan view and sectional view for explaining an example of the printing apparatus of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating another example of the printing apparatus of the present invention.
  • Reference numeral 1 in FIG. 1 (a) represents an example of the printing apparatus of the present invention.
  • the printing apparatus 1 includes a mounting table 11, a printing mechanism 3 disposed on the mounting table 11, and a moving unit 15 that moves the printing mechanism 3 on the mounting table 11.
  • the moving means 15 has rails 14a and 14b and a motor 19 and is connected.
  • the printing mechanism 3 is mounted on the rails 14a and 14b, and is configured to be movable along the laying direction of the rails 14a and 14b by the driving force of the motor 19.
  • the printing mechanism 3 includes a print head 30 and first and second ejection heads 40 and 50.
  • the printing head 30 is formed in an elongated shape.
  • the print head 30 has a holding body 31 and an individual head 33.
  • the number of the individual heads 33 is plural.
  • the individual heads 33 are arranged in one or more rows on the surface of the holding body 31 on the mounting table 11 side.
  • One or a plurality of nozzles 35 are provided on the surface of the mounting table 11 of each individual head 33 (Fig. L (b)).
  • An ink supply system 20 is disposed outside the printing mechanism 3.
  • Each individual head 33 is connected to the ink supply system 20, and the ink supplied from the ink supply system 20 is ejected from the nozzle 35 toward the mounting table 11.
  • the arrangement of the individual heads 33 is such that the nozzles 35 are arranged in a row or a plurality of rows.
  • Reference numeral 32 in FIG. 1 (b) denotes a nose nore region, which is an area in which the rows of nose nore 35 are arranged.
  • Nozzle No. 35 ⁇ 1J is oriented in a direction that intersects the direction of movement of the printing mechanism 3. When ink is ejected from each nozzle 35 while the printing mechanism 3 is moving, the ink can be landed in a predetermined region.
  • the first ejection head 40 is disposed on one long side of the print head 30, and the second ejection head 50 is disposed on the other long side of the print head 30. Since the nozzle 35 is provided in the print head 30, the nozzle region 32 is located between the first and second ejection heads 40, 50.
  • the print head 30 is oriented such that the longitudinal direction intersects the moving direction of the printing mechanism 3.
  • the first ejection head 40, the nozzle region 32, and the second ejection head 50 are arranged along the moving direction of the printing mechanism 3.
  • a gas supply system 17 and a suction device 18 are disposed outside the printing mechanism 3.
  • the first and second ejection heads 40 and 50 are connected to the gas supply system 17 and the suction device 18 via flexible pipes, respectively.
  • FIG. 2 and 3 are enlarged sectional views of the first and second ejection heads 40 and 50.
  • FIG. 2 and 3 are enlarged sectional views of the first and second ejection heads 40 and 50.
  • the first and second ejection heads 40 and 50 have head bodies 41 and 51, respectively.
  • Buffer chambers 42 and 52 are provided in the head main bodies 41 and 51, respectively.
  • Each buffer chamber 42, 52 is configured to be supplied with gas from the gas supply system 17 described above.
  • Ejection holes 46, 56 are provided in the bottom wall of the head main bodies 41, 51 facing the mounting table 11.
  • Each of the ejection holes 46 and 56 has one end connected to the buffer chambers 42 and 52 and the other end connected to the external atmosphere. Therefore, the notch chambers 42 and 52 are connected to the external atmosphere via the ejection holes 46 and 56.
  • Symbol D in FIGS. 1 (a) and 1 (b) indicates a printing machine when moving while discharging ink from the nozzle 35.
  • the moving direction of Structure 3 is shown. Assuming that the ejection head on the leading side in the moving direction D is the first ejection head 40 and the ejection head on the rear side is the second ejection head 50, the buffer chamber 42 of the first ejection head 40 has no ionizer. 45 is provided.
  • the ionizer 45 is connected to a power source (not shown). When the ionizer 45 is energized and corona discharge is generated in the ionizer 45, the gas supplied to the buffer chamber 42 is ionized to generate a static elimination gas, and the static elimination gas is ejected from the ejection hole 46. .
  • the second ejecting head 50 is not provided with an ionizer and ionization does not occur. Therefore, non-ionized gas (dry gas) is ejected from the ejection holes 56 of the second ejection head 50.
  • an ultrasonic wave generating means 55 is provided in the buffer chamber 52 of the second ejection head 50.
  • the ultrasonic wave generating means 55 is provided in the vicinity of the ejection hole 56 inside the buffer chamber 52.
  • the first ejection head 40 is positioned at the leading end in the movement direction D with respect to the second ejection head 50. Therefore, if the static elimination gas and the dry gas are sprayed while moving the printing mechanism 3, the static elimination gas and the dry gas are sprayed in the order indicated in the band-shaped region along the movement direction D.
  • the ejection holes 46 and 56 are formed of elongated slits or a plurality of through holes arranged in one or more rows.
  • the first and second ejection heads 40 and 50 are oriented so that the longitudinal direction or the row direction of the ejection holes 46 and 56 intersects the moving direction D. Therefore, the area where the static elimination gas is abutted and the area where the dry gas is blown have a width corresponding to the length of the ejection holes 46 and 56, respectively.
  • suction chambers 43, 44, 53, and 54 are provided in the head main bodies 41 and 51.
  • the suction chambers 43, 44, 53, and 54 are connected to the suction device 18 described above. Is suction applied to the bottom walls of the head bodies 41 and 51? L47, 48, 57, 58 force S is provided and it is released. P One end of each of 47, 48, 57, 58 is connected to suction chambers 43, 44, 53, 54, and the other end is connected to the external atmosphere. When evacuating, the internal pressure is The gas in the external atmosphere is sucked from the suction holes 47, 48, 57, and 58.
  • the suction holes 47 and 57 are provided at positions between the ejection holes 46 and 56 and the nozzle region 32, respectively.
  • the directional gas from the ejection holes 46 and 56 toward the nozzle region 32 is sucked into the suction holes 47 and 57.
  • suction holes 48 and 58 are also located on the opposite side of nozzle region 32 across ejection holes 46 and 56. Accordingly, of the static elimination gas and the drying gas, the gas that circulates outside the printing mechanism 3 is also sucked.
  • the suction holes 47, 48, 57, 58 are formed of elongated slits or a plurality of through-holes arranged in one or more rows.
  • the suction holes 47, 48, 57, 58 have the longitudinal direction (or line direction) substantially parallel to the line direction of the ejection holes 46, 56.
  • Both ends of the suction holes 47, 48, 57, 58 in the longitudinal direction or both ends of the rows protrude from the same length as the both ends of the ejection holes 46, 56 in the longitudinal direction or both ends of the rows. Accordingly, the gas ejected from each part of the ejection holes 46 and 56 is equally sucked into the suction holes 47, 48, 57 and 58.
  • FIG. 1 shows a state in which the printing object 5 is arranged at a predetermined position on the mounting table 11, and reference numeral 4 in FIG. 1 shows a printing area where an application layer on the surface of the printing object 5 is to be formed.
  • the printing mechanism 3 is moved in the direction opposite to the moving direction D described above, and is positioned at the start position S outside the printing area 4.
  • the first ejection head 40, the nozzle area 32, and the second ejection head 50 are arranged in the order described from the side closer to the printing area 4. Become.
  • the length in the direction orthogonal to the moving direction D of the printing area 4 is the width of the printing area 4
  • the length of the slits or rows of the ejection holes 46 and 56 is larger than the width of the printing area 4.
  • the slits of the holes 46 and 56 or the both ends of the row S, and the edges that coincide with the edges of the printing area 4 are projected beyond that, and when the printing mechanism 3 moves to the end position E, the printing area 4
  • the static elimination gas is blown to the static electricity and the static electricity is eliminated, and the adhesion force of the particles (dust) to the printing object 5 is reduced, and the particles are blown away by the static elimination gas and removed from the printing area 4.
  • suction holes 47 and 48 force S are provided on both sides of the ejection hole 46 of the first ejection head 40, the particles together with the static elimination gas are suction holes 47, 48 and 57. , 58 sucked in and not reattached to the print object 5.
  • the length of the nozzle area 32 is larger than the width of the printing area 4. Both ends of the nozzle area 32 coincide with or protrude beyond the edge of the printing area 4, and the ink in the width direction of the printing area 4 reaches the other end. Can land at a predetermined interval.
  • suction holes 47 and 57 are provided between the ejection holes 46 and 56 and the nozzle area 32, no airflow is generated in the nozzle area 32 as described above, and it occurs at the time of discharge or landing. Ink droplets are also sucked into the suction holes 47 and 57.
  • the discharge gas and the dry gas do not enter the nozzle 35, and the surroundings of the nozzle 35 are not contaminated by ink splashes. Therefore, the meniscus is not disturbed in the nozzle 35, and the ink is stably discharged. .
  • the ejection holes 56 of the second ejection head 50 are also formed in the printing area 4 because they coincide with or protrude beyond the edges of the printing area 4 of the slit or row. Then, dry gas is sprayed on the entire coating layer 12 to evaporate and remove the solvent from the ink constituting the coating layer 12.
  • the ultrasonic vibration is applied to the coating layer 12 together with the air flow of the dry gas, when the coating layer 12 is dried, the coating layer 12 is also flattened by the ultrasonic vibration. Therefore, the coating layer 12 is flat and dry.
  • the second ejection head 50 is provided with a suction hole 58 also behind the ejection direction 56 of the ejection hole 56, the solvent evaporated and removed from the coating layer 12 is sucked into the suction hole 58. The Therefore, contamination of the work environment with a small amount of solvent vapor leaking outside the printing mechanism 3 is prevented.
  • the printing mechanism 3 After the printing mechanism 3 reaches the end position E, the printing object 5 in a state where the coating layer 12 is formed is removed from the mounting table 11, and the printing mechanism 3 is moved while the ink discharge is stopped. If it is moved in the direction opposite to the direction D and returned to the start position S again, the coating layer 12 can be formed on the new print object 5.
  • Reference numeral 7 in FIG. 4 shows another example of the printing apparatus of the present invention.
  • This printing apparatus 7 has a moving means (first moving means) 15 for moving the printing mechanism 3 and first and second jets.
  • the configuration of the heads 40 and 50 and the relationship between the length of the ejection holes 46 and 56 and the width of the printing area 4 are the same as those in the printing apparatus 1 in FIG. It has the moving means 85, the area of the nozzle area 32 is different, and the first and second ejection heads 40 and 50 both have the ionizer 45 and the ultrasonic generator 55. It is different that it was attached.
  • the ionizer 45 and the ultrasonic generator 55 can be switched individually, and the first and second ejection heads 40 and 50 discharge static gas from the ejection holes 46 and 56 when the ionizer 45 is operated. With the jetting and ionizer 45 stopped, dry gas is jetted. Further, if the ultrasonic generator 55 is operated when the dry gas is jetted, the ultrasonic vibration can be transmitted together with the air flow of the dry gas.
  • the second moving means 85 includes a linear guide 84 and a motor 86.
  • the driving force of the motor 86 is transmitted to the print head 30, the force of the print head 30 is first and second. It is configured to be able to reciprocate along the laying direction of the guide 84 at a position between the ejection heads 40 and 50.
  • the first and second ejection heads 40, 50 are not moved by the second moving means 85, and the guide 84
  • the second moving means 85 moves the print head 30 relative to the first and second ejection heads 40, 50.
  • the laying direction of the guide 84 intersects the moving direction of the printing mechanism 3, and therefore the print head
  • the moving direction when 30 moves relative to the first and second ejection heads 40 and 50 intersects the moving direction of the printing mechanism 3.
  • the first moving means 15 moves the printing mechanism 3 to the start position S outside the printing region 4.
  • the ejection head closer to the printing area 4 is the first ejection head 40 and the ejection head farther from the printing area 4 is the second ejection head 5.
  • the ink discharge starts when the nozzle area 32 enters the printing area 4 from the start position S, and the nozzle area 32 exits from the printing area 4 to the folding position M. At this time, the ink ejection is stopped, and a strip-shaped coating layer 12 is formed along the moving direction of the printing mechanism 3.
  • the length of the nozzle region 32 of the printing apparatus 7 is shorter than the width of the printing region 4. Therefore, when the nozzle area 32 goes to the folding position M, the coating layer 12 is not formed in the entire printing area 4, and the coating layer 12 is formed in the printing area 4 along the moving direction of the printing mechanism 3. Then, there will be a part, and a part will remain.
  • the print head 30 While the printing mechanism 3 is stationary at the folding position M, the print head 30 is moved in a direction crossing the moving direction of the printing mechanism 3, and the nozzle region 32 is formed in the coating layer 12 in the return path described later. The position of the print head 30 is shifted so that it passes through the part.
  • the first ejection head 40 in which the second ejection head 50 is close to the printing area 4 is farther from the printing area 4 than the second ejection head 50.
  • Ejection of static elimination gas from the second ejection head 50, ejection of dry gas from the first ejection head 40, generation of ultrasonic waves in the first ejection head 40, and each suction hole 47 , 48, 57, 58 Start suction. While continuing the ejection of static elimination gas and dry gas, generation of ultrasonic waves, and suction, the printing mechanism 3 is moved to return from the folding position M to the starting position S.
  • the coating layer 12 is formed in the forward path.
  • a strip-shaped coating layer 12 is formed in the portion that did not exist.
  • the length of the nose area 32 is half or longer than the width of the print area 4.
  • one end of the nozzle region 32 is made to coincide with or protrude beyond one end of the printing region 4 in the width direction.
  • one end of the nozzle area 32 overlaps with the coating layer 12 formed in the forward path, and the other end coincides with the other end in the width direction of the print area 4 or protrudes beyond it.
  • the coating layer 12 is formed in the entire printing region 14 by simply reciprocating the printing mechanism 3 once.
  • the printing mechanism 3 has returned to the start position S, so that it is not necessary to move the printing mechanism 3 to another position. The ability to open the coating is possible.
  • the static elimination gas is sprayed before the ink is landed, and the dry gas is sprayed after the ink is landed. Accordingly, the coating layer 12 having a uniform film thickness with no mixing of particles can be obtained.
  • the printing device 7 has an exhaust device 89 disposed around the mounting table 11.
  • Solvent vapor that cannot be sucked through the suction holes 47 and 48 is sucked by the exhaust device 89. Furthermore, if the mounting table 11 is covered with a lid member (not shown), the vapor of the solvent is separated from the lid member. Since the space enclosed by the mounting table 11 is filled, the work environment is not polluted by the vapor of the solvent.
  • the coating layer 3 can be applied to all the printing areas 4 by moving the printing mechanism 3 one and a half halves and discharging ink.
  • the power S can be formed.
  • the present invention is not limited to this. Dry gas can be sprayed onto the coating layer 12 without applying ultrasonic vibration.
  • the suction holes 47, 48, 57, 58 are not limited to being provided on both sides of the ejection holes 46, 56. Is it at least erupting? Suction between L46, 56 and Nos, Nore region 32? However, if 47 and 57 are provided, the discharge gas from the nozzle 35 is stabilized because the static elimination gas and the dry gas do not reach the nozzle 35.
  • the printing apparatuses 1 and 7 of the present invention are particularly suitable for the formation of the coating layer 12 that is required to prevent mixing of particles and film thickness uniformity.
  • an alignment film in which an alignment film having a resin film strength is formed by applying an ink in which a resin material such as a polyimide resin is dispersed or dissolved in a solvent.
  • Ink is ejected when the nozzle 35 is positioned on a predetermined position of the print object 5, and the coating layer 12 is formed at a predetermined position on the print object 5 with an interval.
  • an ink in which a coloring material or PLED (polymer light emitting diode) is dispersed or dissolved in a solvent is landed in a predetermined place (pixel) of the printing object 5, and a color filter, A PLED film may be formed. Even in this case, if the printing apparatuses 1 and 7 of the present invention are used, the color filter and the PLED film have a uniform film thickness with no mixing of particles.
  • the type of the printing object 5 is not particularly limited.
  • the printing object 5 is a glass substrate on which electrodes are formed.
  • the type of gas supplied to the first and second ejection heads 40, 50 is not particularly limited. Nare ,. For example, N, ⁇ , air, etc. Two or more of these gases may be mixed and supplied to the same ejection head. The type of gas supplied for each of the first and second ejection heads 40 and 50 may be changed.
  • the location of the ionizer 45 is not limited to the buffer chamber 42. It is sufficient that the ionization gas can be ionized before it is ejected.
  • an ionizer 45 may be provided in the gas supply system 17 and the ionized static elimination gas may be supplied to the first ejection head 40 or the second ejection head 50.
  • the ionizer 45 used in the present invention is a device that generates + ions and one ion, neutralizes a charged object with ions of opposite polarity, and removes static electricity.
  • an AC static eliminator and a DC static eliminator can be used as the ionizer 45.
  • the AC type static eliminator boosts the AC power source to a high voltage (AC4kV or more and 7kV or less) and produces positive and negative ions at the timing of the commercial frequency (50Hz to 60Hz).
  • AC4kV or more and 7kV or less high voltage
  • positive and negative ions at the timing of the commercial frequency (50Hz to 60Hz).
  • the features of this static eliminator are its variety of models and easy handling. It is also possible to use a static eliminator that expands the effective range of static eliminator with the assistance of a blower (air blowout).
  • a DC static eliminating device is different from the AC method in that it uses a DC high voltage, has positive and negative electrodes, and applies a high voltage to the positive and negative electrodes, respectively. Since the timing of generating ions can be adjusted, and positive and negative ions can be generated separately at the same time, the diffusion of ions is good and the effect of electrostatic removal can be obtained even when the distance from the charged object is long. To do.
  • the DC static eliminating device further includes an SSDC (steady state) method and a pulsed DC method.
  • the SSDC method generates ions simultaneously by applying a high voltage to the positive and negative electrodes. It differs from other methods in that ions are generated continuously at the same time.
  • ions are generated by applying DC high voltage alternately to plus and minus emitters.
  • the timing of the pulse frequency
  • the effect of removing static electricity suitable for the installation environment and work environment can be obtained.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

【課題】塗布層への塵の混入が無い印刷装置を提供する。 【解決手段】本願の印刷装置１は第一の噴出ヘッド４０と印刷ヘッド３０とを有しており、第一の噴出ヘッド４０は印刷ヘッド３０よりも移動方向Ｄ先頭側に位置する。印刷対象物５にインクが着弾する前に、第一の噴出ヘッド４０から除電ガスが吹き付けられて印刷対象物５が除電され、塵が除去されるので、塗布層１２には塵が混入しない。また、噴出孔４６とノズル領域３２の間には吸引孔４７が配置されており、ノズル領域３２には除電ガスの気流が発生しなので、ノズル３５のメニスカスも乱れない。

Description

明 細 書
印刷装置
技術分野
[0001] 本発明は塗布液をノズルから吐出して印刷を行う印刷装置に関する。
背景技術
[0002] 従来より、液晶表示装置の配向膜やカラーフィルタの形成にはインクジェットプリン タ（印刷装置）が用いられている。
具体的には、配向膜材料 (例えば樹脂）や、着色材料が溶解又は分散されたインク をノズルから吐出して基板表面に着弾させて塗布層を形成した後、その塗布層から 余分な溶剤を乾燥除去することで所望の膜を形成する。
[0003] しかし、大型の基板に配向膜やカラーフィルタを形成する場合には、印刷開始から 終了までに時間がかかる。印刷開始直後に塗布されたインクと、印刷終了直前に塗 布されたインクとでは溶剤の蒸発量に差があるので、乾燥斑が生じてしまう。
[0004] また、インクの塗布漏れ防止や、厚い膜を形成するためには、先に着弾したインクと
、後から着弾したインクが重なり合うようにインクの吐出を行う。
インクが重なり合った部分は他の部分よりも厚みが大きいので、そのままインクが乾 燥すると、重なり部分力 Sスジ状に残るという問題がある。
[0005] 更に、インクから蒸発する溶剤や着弾時に発生するインクの飛沫が印刷装置に付 着すると、印刷装置が汚染される。特に溶剤や飛沫がノズルやノズル近辺に付着し た時にはノズルからのインク吐出量が不安定になるという問題があった。
また、上記基板は、一般にガラス基板やプラスチック基板のような絶縁性基板が用 レ、られるため帯電しやすい。基板が帯電すると塵等が基板上に吸着され、その塵が 成膜工程で混入するという問題もあった。
特許文献 1：特許第 3248685号公報
特許文献 2 :特開 2003— 297569号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0006] 本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は乾燥斑や膜 厚むらが無ぐ印刷装置の汚染や、成膜工程で塵が混入しない印刷装置を提供する ものである。
課題を解決するための手段
[0007] 上記課題を解決するために、本発明は、印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを移動させ る第一の移動手段を有し、前記印刷ヘッドを移動させながら、インクを印刷対象物に 向けて吐出するよう構成された印刷装置であって、前記印刷ヘッドの移動方向の先 頭側に配置され、第一のガスが供給される第一の噴出ヘッドと、前記第一の噴出へ ッド内に配置され、前記第一のガスをイオン化して除電ガスを発生させるィオナイザ 一と、前記第一の噴出ヘッドの前記印刷対象物と対面する位置に形成され、前記除 電ガスを前記印刷対象物に向けて噴出する噴出孔と、前記第一の噴出ヘッドの前記 噴出孔と、前記印刷ヘッドの間の位置に配置され、ガスを吸引する吸引装置に接続 された吸引孔とを有し、前記第一の噴出ヘッドと、前記印刷ヘッドとは、前記第一の 移動手段によって一緒に移動可能に構成された印刷装置である。
本発明は、前記印刷ヘッドの前記移動方向後方側に配置され、第二のガスが供給 される第二の噴出ヘッドと、前記第二の噴出ヘッドの前記印刷対象物と対面する位 置に形成され、前記第二のガスを前記印刷対象物に向けて噴出する噴出孔と、前記 第二の噴出ヘッドの前記噴出孔と、前記印刷ヘッドの間に配置され、前記吸引装置 に接続された吸引孔とを有し、前記第二の噴出ヘッドは、前記印刷ヘッドと前記第一 の噴出ヘッドと一緒に移動可能にされた印刷装置である。
本発明は、前記第二の噴出ヘッド内には、前記第二のガスと共に超音波を照射す る超音波発生手段が設けられた印刷装置である。
本発明は、前記第二の噴出ヘッド内に配置され、前記第二のガスをイオン化するィ オナイザ一を有し、前記第一の移動手段は、前記印刷ヘッドと前記第一、第二の噴 出ヘッドとを一緒に往復移動させるよう構成された印刷装置である。
本発明は、前記印刷ヘッドを、前記第一、第二の噴出ヘッドに対して相対的に移動 させる第二の移動手段を有する印刷装置である。
発明の効果 [0008] インクが着弾する前に印刷対象物には除電ガスが吹き付けられて塵が除去される ので、塗布層に塵が混入しない。ノズルには除電ガスも乾燥ガスも入り込まないので 、メニスカスが乱れず、ノズノレの吐出が安定する。インク着弾後に乾燥ガスが吹き付 けられるので、インクは迅速に乾燥し、乾燥むらが起こらない。インクから蒸発する溶 剤や、インクの飛沫は吸引除去されるので、印刷装置の汚染や作業環境の汚染が起 こらなレ、。インク着弾後、超音波によって塗布層が平坦化されるので、膜厚が均一に なる。
図面の簡単な説明
[0009] [図 l] (a)、 （b) :本発明の印刷装置の一例を説明する平面図と断面図
[図 2]第一の噴出ヘッドの拡大断面図
[図 3]第二の噴出ヘッドの拡大断面図
[図 4]本発明の印刷装置の他の例を説明する平面図
[図 5]第一、第二の噴出ヘッドの拡大断面図
符号の説明
[0010] 1、 7……印刷装置 5……印刷対象物 11……載置台 30……印刷ヘッド
35……ノス、ノレ 40……第一の噴出ヘッド 50……第二の噴出ヘッド 発明を実施するための最良の形態
[0011] 図 1 (a)の符号 1は本発明の印刷装置の一例を示している。
この印刷装置 1は、載置台 11と、載置台 1 1上に配置された印刷機構 3と、印刷機 構 3を載置台 11上で移動させる移動手段 15とを有している。
移動手段 15は、レール 14a、 14bとモータ 19を有してレ、る。印刷機構 3は、レール 1 4a、 14b上に載せられ、モータ 19の駆動力によってレール 14a、 14bの敷設方向に 沿って移動可能に構成されている。
[0012] 印刷機構 3は、印刷ヘッド 30と、第一、第二の噴出ヘッド 40、 50とを有している。印 刷ヘッド 30は細長に形成されている。
印刷ヘッド 30は保持体 31と個別ヘッド 33とを有している。ここでは、個別ヘッド 33 の数は複数個である。各個別ヘッド 33は保持体 31の載置台 11側の面に 1列又は複 数列に並べられている。 [0013] 各個別ヘッド 33の載置台 11側の面には 1又は複数個のノズル 35が設けられてい る（図 l (b) )。印刷機構 3の外部にはインク供給系 20が配置されている。各個別へッ ド 33はそれぞれインク供給系 20に接続され、インク供給系 20から供給されるインク は、ノズル 35から載置台 11に向かって吐出される。
[0014] 個別ヘッド 33の配置はノズノレ 35がー列又は複数列に並ぶようにされている。図 1 ( b)の符号 32はノズノレ 35の列が並べられた領域であるノズノレ領域を示している。ノズ ノレ 35の歹 1Jは、印刷機構 3の移動方向とは交差する方向に向けられている。印刷機構 3が移動しながら各ノズル 35からインクが吐出されると、所定の領域内にインクが着弾 可能なように構成されている。
[0015] 第一の噴出ヘッド 40は、印刷ヘッド 30の一方の長辺側に配置され、第二の噴出へ ッド 50は印刷ヘッド 30の他方の長辺側に配置されている。ノズル 35は印刷ヘッド 30 に設けられているから、ノズル領域 32は第一、第二の噴出ヘッド 40、 50の間に位置 する。
[0016] 印刷ヘッド 30は長手方向が印刷機構 3の移動方向と交差するよう向けられている。
従って第一の噴出ヘッド 40と、ノズル領域 32と、第二の噴出ヘッド 50は、印刷機構 3 の移動方向に沿って並べられている。
印刷機構 3の外部にはガス供給系 17と吸引装置 18とが配置されている。第一、第 二の噴出ヘッド 40、 50は可撓性配管を介して、ガス供給系 17と吸引装置 18にそれ ぞれ接続されている。
[0017] 図 2、図 3は第一、第二の噴出ヘッド 40、 50の拡大断面図である。
第一、第二の噴出ヘッド 40、 50はヘッド本体 41、 51を有している。各ヘッド本体 4 1、 51の内部にはバッファ室 42、 52が設けられている。各バッファ室 42、 52には上 述したガス供給系 17からガスが供給されるように構成されている。
[0018] ヘッド本体 41、 51の載置台 11と面する底壁には噴出孔 46、 56が設けられている。
各噴出孔 46、 56は一端がバッファ室 42、 52に接続され、他端が外部雰囲気に接続 されている。従って、ノ ッファ室 42、 52は噴出孔 46、 56を介して外部雰囲気に接続 されている。
[0019] 図 1 (a)、 (b)の符号 Dは、ノズル 35からインクを吐出しながら移動する時の印刷機 構 3の移動方向を示している。その移動方向 Dの先頭側にある噴出ヘッドを第一の 噴出ヘッド 40とし、後方側にある噴出ヘッドを第二の噴出ヘッド 50とすると、第一の 噴出ヘッド 40のバッファ室 42にはィオナイザ一 45が設けられている。
[0020] ィオナイザ一 45は不図示の電源に接続されている。ィオナイザ一 45に通電して、 ィオナイザ一 45内でコロナ放電を発生させると、バッファ室 42に供給されたガスがィ オン化して除電ガスが発生し、噴出孔 46からは除電ガスが噴出される。
他方、第二の噴出ヘッド 50にはィオナイザ一は設けられておらず、イオン化が起こ らなレ、。従って、第二の噴出ヘッド 50の噴出孔 56からはイオン化していないガス（乾 燥ガス）が噴出される。
[0021] ここでは、第二の噴出ヘッド 50のバッファ室 52には超音波発生手段 55が設けられ ている。超音波発生手段 55は、バッファ室 52内部の噴出孔 56近傍に設けられてい る。超音波発生手段 55を動作させながらバッファ室 52にガスを供給すると、乾燥ガス の気流と共に超音波振動が印刷対象物に伝達される。
[0022] 上述したように、第一の噴出ヘッド 40は第二の噴出ヘッド 50よりも移動方向 D先頭 に位置する。従って、印刷機構 3を移動させながら除電ガスと乾燥ガスの吹き付けを 行うと、移動方向 Dに沿った帯状の領域に除電ガスと乾燥ガスが記載した順番に吹 き付けられる。
[0023] 噴出孔 46、 56は細長のスリット、又は一列又は二列以上に列設された複数個の貫 通孔で構成されている。第一、第二の噴出ヘッド 40、 50は、噴出孔 46、 56の長手方 向又は列設方向が移動方向 Dと交差するように向けられている。従って、除電ガスが 突きつけられる領域と、乾燥ガスが吹き付けられる領域は、それぞれ噴出孔 46、 56 の長さに応じた幅となる。
[0024] ヘッド本体 41、 51の内部には吸引室 43、 44、 53、 54が設けられている。吸引室 4 3、 44、 53、 54は上述した吸引装置 18に接続されている。ヘッド本体 41、 51の底壁 には、吸引？ L47、 48、 57、 58力 S設けられてレヽる。 P及引？し47、 48、 57、 58の一端は 吸引室 43、 44、 53、 54にそれぞれ接続され、他端は外部雰囲気に接続されている 吸引装置 18で吸引室 43、 44、 53、 54内を排気すると、その内部圧力が外部雰囲 気よりも低くなり、吸引孔 47、 48、 57、 58から外部雰囲気のガスが吸引される。
[0025] 吸引孔 47、 57は噴出孔 46、 56とノズル領域 32の間の位置にそれぞれ設けられ、 噴出孔 46、 56からノズル領域 32側に向力 ガスは吸引孔 47、 57に吸引される。従 つて、ノズル領域 32を流れる気流が発生せず、ノズル 35に除電ガスや乾燥ガスが入 り込まない。
[0026] ここでは、噴出孔 46、 56を挟んでノズル領域 32とは反対側にも吸引孔 48、 58が位 置している。従って、除電ガスと乾燥ガスのうち、印刷機構 3の外側に回りこむガスも 吸引される。
[0027] 吸引孔 47、 48、 57、 58は、細長のスリット、又は一列又は二列以上に列設された 複数個の貫通孔で構成されている。吸引孔 47、 48、 57、 58は、その長手方向（又は 列設方向）が、噴出孔 46、 56の列設方向と略平行にされている。
吸引孔 47、 48、 57、 58の長手方向の両端又は列の両端は、噴出孔 46、 56の長 手方向の両端又は列の両端と同じか、それよりも外側にはみ出している。従って、噴 出孔 46、 56の各部分から噴出されるガスは、均等に吸引孔 47、 48、 57、 58に吸引 される。
[0028] 次に、この印刷装置 1を用いて印刷対象物に塗布層を形成する工程について説明 する。図 1は印刷対象物 5が載置台 11上の所定位置に配置された状態を示しており 、同図の符号 4は印刷対象物 5表面の塗布層を形成すべき印刷領域を示している。
[0029] 先ず、印刷機構 3を上述した移動方向 Dとは反対の方向に移動させ、印刷領域 4よ りも外側の開始位置 Sに位置させる。印刷機構 3が開始位置 Sに位置する時には、第 一の噴出ヘッド 40と、ノズノレ領域 32と、第二の噴出ヘッド 50とは、印刷領域 4に近い 側から記載した順番に並べられた状態になる。
[0030] 除電ガスと乾燥ガスの噴出と、超音波振動の発生と、吸引孔 47、 48、 57、 58から の吸引を開始し、除電ガスと乾燥ガスの噴出と、超音波振動の発生と、吸引孔 47、 4 8、 57、 58からの吸引を続けながら、印刷機構 3を開始位置 Sから移動方向 Dに沿つ て移動させ、印刷機構 3全体が印刷領域 4を挟んで開始位置 Sとは反対側の終了位 置 Eまで移動したところで、除電ガスと乾燥ガスの噴出と、超音波振動の発生と、吸引 ？し 47、 48、 57、 58力、らの吸引を停止する。 [0031] 印刷領域 4の移動方向 Dと直交する方向の長さを印刷領域 4の幅とすると、噴出孔 46、 56のスリット又は列の長さは、印刷領域 4の幅よりも大きぐ噴出孔 46、 56のスリ ット又は列の両端力 S、印刷領域 4の縁と一致するカ それよりもはみ出すようになって おり、印刷機構 3が終了位置 Eまで移動した時には、印刷領域 4全部に除電ガスが吹 き付けられて除電され、パーティクル (塵）の印刷対象物 5に対する付着力が低下し、 パーティクルは除電ガスに吹き飛ばされて印刷領域 4から除去される。
[0032] 上述したように、第一の噴出ヘッド 40の噴出孔 46の両側には吸引孔 47、 48力 S設 けられているから、パーティクルは除電ガスと一緒に吸引孔 47、 48、 57、 58に吸引 され、印刷対象物 5に再付着しなレ、。ノズル領域 32の長さは、印刷領域 4の幅よりも 大きぐノズル領域 32の両端は印刷領域 4の縁と一致するかそれよりもはみ出し、印 刷領域 4の幅方向一端力 他端までインクが所定間隔を空けて着弾可能になってい る。
[0033] 従って、ノズル領域 32が開始位置 Sから印刷領域 4に入った時にインクの吐出を開 始し、ノズル領域 32が印刷領域 4から終了位置 Eに出る時にインクの吐出を停止する と、印刷領域 4全部にインクが着弾する。
インクが着弾する前には印刷領域 4が除電されているため、インクの着弾位置がず れず、し力も印刷領域 4からはパーティクルが除去されているので、インクの塗布層 1
2にパーティクルが混入しない。
[0034] 噴出孔 46、 56と、ノズノレ領域 32の間には吸引孔 47、 57が設けれているので、上 述したようにノズル領域 32に気流が発生しない上、吐出時や着弾時に発生するイン クの飛沫も吸引孔 47、 57に吸引される。
従って、ノズル 35には除電ガスや乾燥ガスが入り込まず、ノズル 35の周囲がインク 飛沫で汚れることも無いので、ノズル 35内にメニスカスの乱れが生じず、インクの吐 出が安定して行われる。
[0035] 上述したように、第二の噴出ヘッド 50の噴出孔 56も、そのスリット又は列の両端力 印刷領域 4の縁と一致するかそれよりもはみ出しているから、印刷領域 4に形成され た塗布層 12全部に乾燥ガスが吹き付けられ、塗布層 12を構成するインクから溶剤が 蒸発除去される。 [0036] ここでは、乾燥ガスの気流と共に超音波振動が塗布層 12に照射されるので、塗布 層 12が乾燥する時には、超音波振動によって塗布層 12の平坦ィ匕も行われる。従つ て、塗布層 12は平坦で乾燥したものになる。
[0037] 第二の噴出ヘッド 50には、噴出孔 56の移動方向 D後方にも吸引孔 58が設けられ ているから、塗布層 12から蒸発除去された溶剤は、この吸引孔 58に吸引される。従 つて、印刷機構 3外部に漏れ出す溶剤の蒸気量が少なぐ作業環境の汚染が防止さ れる。
[0038] 印刷機構 3が終了位置 Eに到達した後、塗布層 12が形成された状態の印刷対象 物 5を載置台 11から取り除き、インクの吐出を停止した状態で、印刷機構 3を移動方 向 Dとは逆方向に移動させ、再び開始位置 Sに戻せば、新たな印刷対象物 5に塗布 層 12を形成することができる。
[0039] 以上は、印刷機構 3がー方向に移動する時だけ、インクを吐出する場合について 説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図 4の符号 7は本発明の印刷 装置の他の例を示しており、この印刷装置 7は印刷機構 3を移動させる移動手段 (第 一の移動手段） 15と、第一、第二の噴出ヘッド 40、 50の構成と、噴出孔 46、 56の長 さと印刷領域 4の幅の大小関係も、図 1の印刷装置 1と同じである力 第一の移動手 段 15の他に第二の移動手段 85を有していることと、ノズル領域 32の広さが異なるこ とと、第一、第二の噴出ヘッド 40、 50の両方にィオナイザ一 45と、超音波発生装置 5 5がそれぞれ取り付けられたことが異なる。
[0040] ィオナイザ一 45と超音波発生装置 55は個別に切替可能であって、第一、第二の 噴出ヘッド 40、 50はィオナイザ一 45を動作させた時に噴出孔 46、 56から除電ガス を噴出し、ィオナイザ一 45を停止した状態では乾燥ガスを噴出する。また、乾燥ガス を噴出する時に、超音波発生装置 55を動作させれば、乾燥ガスの気流と共に超音 波振動を伝達させることができる。
[0041] 第二の移動手段 85は、直線状のガイド 84と、モータ 86とを有しており、モータ 86の 駆動力を印刷ヘッド 30に伝達すると、印刷ヘッド 30力 第一、第二の噴出ヘッド 40、 50の間の位置で、ガイド 84の敷設方向に沿って往復移動可能に構成されている。
[0042] 第一、第二の噴出ヘッド 40、 50は第二の移動手段 85によって移動せず、ガイド 84 に対して相対的に静止しており、第二の移動手段 85は、印刷ヘッド 30を第一、第二 の噴出ヘッド 40、 50に対して相対的に移動させる。
ガイド 84の敷設方向は印刷機構 3の移動方向と交差しており、従って、印刷ヘッド
30が第一、第二の噴出ヘッド 40、 50に対して相対的に移動する時の移動方向は、 印刷機構 3の移動方向と交差する。
[0043] この印刷装置 7で塗布層 12を形成する工程について説明すると、先ず、第一の移 動手段 15によって、印刷機構 3を印刷領域 4よりも外側の開始位置 Sに移動させる。 ここでは、印刷機構 3が開始位置 Sにある時に、印刷領域 4に近い方の噴出ヘッド を第一の噴出ヘッド 40とし、印刷領域 4に遠い方の噴出ヘッドを第二の噴出ヘッド 5
0とする。第一の噴出ヘッド 40からの除電ガスの噴出と、第二の噴出ヘッド 50からの 乾燥ガスの噴出と、第二の噴出ヘッド 50内での超音波の発生と、各吸引孔 47、 48、
57、 58からの吸引を開始する。
[0044] 次に、印刷ヘッド 30を第一、第二の噴出ヘッド 40、 50に対して静止させたまま、除 電ガスと乾燥ガスの噴出と、超音波の発生と、吸引とを続ける。その状態で、第一の 噴出ヘッド 40が移動方向先頭になるように印刷機構 3を移動させる。
印刷機構 3全体が印刷領域 4を挟んで開始位置 Sとは反対側の折返し位置 Mに移 動したところで、印刷機構 3の移動を停止し、除電ガスと乾燥ガスの噴出と、超音波の 発生と、吸引を停止する。
[0045] 印刷機構 3が移動してレ、る間、ノズル領域 32が開始位置 Sから印刷領域 4に入った 時にインクの吐出を開始し、ノズル領域 32が印刷領域 4から折返し位置 Mに出る時 にインクの吐出を停止し、印刷機構 3の移動方向に沿った帯状の塗布層 12を形成す る。
[0046] この印刷装置 7のノズル領域 32の長さは印刷領域 4の幅よりも短くされている。従つ て、ノズル領域 32が折返し位置 Mに出る時には、印刷領域 4全部に塗布層 12は形 成されておらず、印刷領域 4には印刷機構 3の移動方向に沿って塗布層 12が形成さ れてレ、なレ、部分が残ってレ、る。
[0047] 印刷機構 3を折返し位置 Mで静止させたまま、印刷ヘッド 30を印刷機構 3の移動方 向と交差する方向に移動させて、後述する復路でノズル領域 32が塗布層 12が形成 されてレ、なレ、部分を通るように印刷ヘッド 30の位置をずらす。
印刷機構 3が折返し位置 Mにある時には、第二の噴出ヘッド 50が印刷領域 4に近 ぐ第一の噴出ヘッド 40が第二の噴出ヘッド 50よりも印刷領域 4から遠くなつている。
[0048] 第二の噴出ヘッド 50からの除電ガスの噴出と、第一の噴出ヘッド 40からの乾燥ガ スの噴出と、第一の噴出ヘッド 40内での超音波発生と、各吸引孔 47、 48、 57、 58か らの吸引を開始する。除電ガスと乾燥ガスの噴出と、超音波の発生と、吸引とを続け ながら、印刷機構 3を移動させて折返し位置 Mから開始位置 Sに戻す。
[0049] 印刷機構 3が折返し位置 M力も開始位置 Sに戻る復路では、開始位置 Sから折返し 位置 Mへ移動する往路の時と比べて印刷ヘッド 30の位置がずれており、印刷ヘッド 30は塗布層 12が形成されてレ、なレ、部分を通る。
従って、ノズル領域 32が折返し位置 Mから印刷領域 4へ入った時にインクの吐出を 開始し、印刷領域 4から開始位置 Sへ出る時にインクの吐出を停止すれば、往路で 塗布層 12が形成されなかった部分に帯状の塗布層 12が形成される。
[0050] ここでは、ノズノレ領域 32の長さは、印刷領域 4の幅の 1/2か、それよりも長くなつて いる。印刷機構 3が往路を移動する時には、ノズル領域 32の一端が印刷領域 4の幅 方向の一端と一致するか、それよりもはみ出るようにする。更に、復路を移動する時に は、ノズル領域 32の一端が往路で形成された塗布層 12と重なり合レ、、他端が印刷 領域 4の幅方向の他端と一致するか、それよりもはみ出るようにすれば、印刷機構 3を 一往復させるだけで、印刷領域 14全部に塗布層 12が形成される。
[0051] 塗布層 12の形成が終了した時には、印刷機構 3は開始位置 Sに戻っているので、 印刷機構 3を別の位置に移動させなくても、新たな印刷対象物 5へのインクの塗布を 開合すること力 Sできる。
この印刷装置 7においても、図 1に示した印刷装置 1と同様に、インクが着弾する前 に除電ガスが吹き付けられ、インクが着弾した後に乾燥ガスが吹き付けられる。従つ て、パーティクルの混入が無ぐ膜厚均一な塗布層 12が得られる。
[0052] ここでは、印刷装置 7は載置台 11の周囲に配置された排気装置 89を有している。
吸引孔 47、 48で吸引しきれない溶剤の蒸気は、この排気装置 89によって吸引され る。更に、載置台 11を不図示の蓋部材で覆っておけば、溶剤の蒸気はその蓋部材と 載置台 11とで囲まれた空間に充満するので、溶剤の蒸気による作業環境の汚染が 起こらない。
尚、ノズル領域 32の長さ力 印刷領域 4の幅の 1/2よりも短い場合には、印刷機構 3を 1往復半以上移動させてインクの吐出を行えば、印刷領域 4全てに塗布層を形成 すること力 Sできる。
[0053] 以上は、乾燥ガスと共に超音波振動を印刷対象物 5上の塗布層 12に照射する場 合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。超音波振動をカロ えずに乾燥ガスを塗布層 12に吹き付けてもよレ、。
吸引孔 47、 48、 57、 58は噴出孔 46、 56の両側に設ける場合に限定されない。少 なくとも噴出？ L46、 56とノス、ノレ領域 32の間に吸引？し 47、 57を設ければ、ノズノレ 35に 除電ガスも乾燥ガスも到達しないので、ノズル 35の吐出量が安定する。
[0054] 本発明の印刷装置 1、 7は、パーティクルの混入防止や、膜厚均一性が要求される 塗布層 12の形成に特に適してレ、る。
具体的には、ポリイミド樹脂等の樹脂材料が溶剤に分散又は溶解したインクを塗布 して樹脂膜力 なる配向膜を形成する配向膜の形成方法がある。
[0055] 以上は、印刷領域 4全部に塗布層 12を形成する場合について説明した力 本発明 はこれに限定されるものではなレ、。ノズル 35が印刷対象物 5の所定位置上に位置す る時にインクを吐出し、印刷対象物 5の所定位置に間隔を空けて塗布層 12を形成す ることちでさる。
[0056] 具体的には、着色材料又は PLED (高分子発光ダイオード）が溶剤に分散又は溶 解されたインクを、印刷対象物 5の所定場所（ピクセル）内に着弾させて、カラーフィ ルタや、 PLED膜を形成する場合がある。この場合においても、本発明の印刷装置 1 、 7を用いれば、カラーフィルタや PLED膜は、パーティクルの混入が無ぐ膜厚均一 になる。
[0057] 印刷対象物 5の種類も特に限定されるものではない。例えば配向膜や、カラーフィ ルタや、 PLED膜を形成する場合には、印刷対象物 5は表面上に電極が形成された ガラス基板である。
[0058] 第一、第二の噴出ヘッド 40、 50に供給するガスの種類は特に限定されるものでは なレ、。例えば、 N、〇、空気等である。これらのガスは 2種類以上を混合して同じ噴 出ヘッドに供給してもよい。また、第一、第二の噴出ヘッド 40、 50毎に供給するガス の種類を代えてもよい。
[0059] ィオナイザ一 45の設置場所はバッファ室 42に限定されるものではなぐ噴出孔 46 力 噴出される前のガスをイオン化可能であればよい。例えば、ガス供給系 17にィォ ナイザー 45を設け、第一の噴出ヘッド 40又は第二の噴出ヘッド 50にイオン化された 除電ガスを供給してもよい。
[0060] 本発明に用いるィオナイザ一 45は +イオンと一イオンを発生させ、帯電した物体を 逆極性のイオンで中和し、静電気を除去する装置である。
ィオナイザ一 45としては、例えば AC式静電気除去装置と、 DC式静電気除去装置 とを用いることができる。
[0061] AC式静電気除去装置とは、交流電源を高電圧 (AC4kV以上 7kV以下）に昇圧し 、商用周波数（50Hz乃至 60Hz)のタイミングでプラスとマイナスのイオンを作る。この 静電気除去装置の特徴は、機種が豊富であり、取り扱いが簡単な点である。ブロウェ ァー（空気噴出し)等のアシストで静電気除去の有効範囲を広げた静電気除去装置 を用いることもできる。
[0062] DC式静電気除去装置とは、直流高電圧を利用し、プラスとマイナスの電極を持ち 、それぞれプラス、マイナスの電極に高電圧を印加する点が AC方式と異なる。イオン を発生させるタイミングを調整したり、プラスとマイナスのイオンを同時に個別に生成 可能なので、イオンの拡散が良く帯電物との距離が離れても静電除去の効果が得ら れることを特徴とする。
[0063] DC式静電気除去装置には、更に SSDC (ステディーステート）方式とパルス DC方 式とがある。 SSDC方式はプラスとマイナス両極の電極に連続的に高電圧を印加し てイオンを同時に発生させる。イオンを同時に連続的に発生させる点が他の方式と 異なる。
[0064] パルス DC方式は、プラスとマイナスそれぞれのェミッタに交互に直流高電圧を印 カロしてイオンを生成する。そのパルス（周波数）のタイミングを調整することで設置環 境 ·作業環境に適した静電気除去の効果が得られる。

Claims

請求の範囲
[1] 印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを移動させる第一の移動手段を有し、
前記印刷ヘッドを移動させながら、インクを印刷対象物に向けて吐出するよう構成さ れた印刷装置であって、
前記印刷ヘッドの移動方向の先頭側に配置され、第一のガスが供給される第一の 噴出ヘッドと、
前記第一の噴出ヘッド内に配置され、前記第一のガスをイオンィヒして除電ガスを発 生させるィオナイザ一と、
前記第一の噴出ヘッドの前記印刷対象物と対面する位置に形成され、前記除電ガ スを前記印刷対象物に向けて噴出する噴出孔と、
前記第一の噴出ヘッドの前記噴出孔と、前記印刷ヘッドの間の位置に配置され、 ガスを吸引する吸引装置に接続された吸引孔とを有し、
前記第一の噴出ヘッドと、前記印刷ヘッドとは、前記第一の移動手段によって一緒 に移動可能に構成された印刷装置。
[2] 前記印刷ヘッドの前記移動方向後方側に配置され、第二のガスが供給される第二 の噴出ヘッドと、
前記第二の噴出ヘッドの前記印刷対象物と対面する位置に形成され、前記第二の ガスを前記印刷対象物に向けて噴出する噴出孔と、
前記第二の噴出ヘッドの前記噴出孔と、前記印刷ヘッドの間に配置され、前記吸 引装置に接続された吸引孔とを有し、
前記第二の噴出ヘッドは、前記印刷ヘッドと前記第一の噴出ヘッドと一緒に移動可 能にされた請求項 1記載の印刷装置。
[3] 前記第二の噴出ヘッド内には、前記第二のガスと共に超音波を照射する超音波発 生手段が設けられた請求項 2記載の印刷装置。
[4] 前記第二の噴出ヘッド内に配置され、前記第二のガスをイオン化するィオナイザ一 を有し、
前記第一の移動手段は、前記印刷ヘッドと前記第一、第二の噴出ヘッドとを一緒に 往復移動させるよう構成された請求項 2記載の印刷装置。 前記印刷ヘッドを、前記第一、第二の噴出ヘッドに対して相対的に移動させる第二 の移動手段を有する請求項 4記載の印刷装置。
PCT/JP2007/058618 2006-05-01 2007-04-20 印刷装置 WO2007129551A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007800157576A CN101432080B (zh) 2006-05-01 2007-04-20 印刷装置
JP2008514424A JP4997229B2 (ja) 2006-05-01 2007-04-20 印刷装置
US12/259,638 US20090066976A1 (en) 2006-05-01 2008-10-28 Printing apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-127396 2006-05-01
JP2006127396 2006-05-01

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/259,638 Continuation US20090066976A1 (en) 2006-05-01 2008-10-28 Printing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007129551A1 true WO2007129551A1 (ja) 2007-11-15

Family

ID=38667659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/058618 WO2007129551A1 (ja) 2006-05-01 2007-04-20 印刷装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090066976A1 (ja)
JP (1) JP4997229B2 (ja)
KR (1) KR101009312B1 (ja)
CN (1) CN101432080B (ja)
TW (1) TWI405673B (ja)
WO (1) WO2007129551A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015058619A (ja) * 2013-09-19 2015-03-30 セイコーエプソン株式会社 記録装置
JP2015182336A (ja) * 2014-03-25 2015-10-22 セイコーエプソン株式会社 液体吐出装置

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050257738A1 (en) * 2004-05-21 2005-11-24 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Manufacturing apparatus of semiconductor device and pattern-forming method
EP2099612B1 (en) * 2006-12-26 2012-06-06 Fujifilm Dimatix, Inc. Printing system with conductive element
US8039052B2 (en) * 2007-09-06 2011-10-18 Intermolecular, Inc. Multi-region processing system and heads
KR101337368B1 (ko) 2010-10-27 2013-12-05 엘지디스플레이 주식회사 코팅장치 및 이를 이용한 코팅막 형성방법
JP5845633B2 (ja) * 2011-05-26 2016-01-20 セイコーエプソン株式会社 液滴吐出装置
JP5477981B2 (ja) * 2012-03-22 2014-04-23 富士フイルム株式会社 液体吐出装置及びメンテナンス方法
CN103552377B (zh) * 2013-11-01 2017-05-03 京东方科技集团股份有限公司 喷墨印刷装置及涂覆配向膜的方法
CN106232867B (zh) * 2014-04-18 2019-01-08 株式会社尼康 膜形成设备、基板处理设备和装置制造方法
EP3157752B1 (en) * 2014-06-23 2021-06-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Printhead assembly
US10046567B2 (en) 2015-04-30 2018-08-14 Heweltt-Packard Development Company, L.P. Printer with particle diverting

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55179837U (ja) * 1979-06-11 1980-12-24
JPH06246910A (ja) * 1993-02-26 1994-09-06 Sony Corp 印刷装置及び印刷方法
JP2003164791A (ja) * 2001-12-03 2003-06-10 Seiko Epson Corp 塗布方法及び塗布装置
JP2004209450A (ja) * 2003-01-09 2004-07-29 Tokyo Electron Ltd 塗布膜の平坦化方法及び塗布膜平坦化装置
JP2005288412A (ja) * 2004-04-05 2005-10-20 Seiko Epson Corp 液滴吐出装置、及び液滴吐出方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3854399A (en) * 1972-12-29 1974-12-17 Dick Co Ab Method and means for operating an ink jet printer without splatter
DE2364564A1 (de) * 1972-12-29 1974-07-11 Dick Co Ab Tintentropfenschreiber
US4340893A (en) * 1980-11-05 1982-07-20 Xerox Corporation Scanning dryer for ink jet printers
US4361845A (en) * 1981-03-16 1982-11-30 International Business Machines Corporation Device for preventing the contamination of ink jet components
US4825229A (en) * 1986-03-20 1989-04-25 Tokyo Electric Company, Ltd. Method and apparatus for ink jet printing
US5519420A (en) * 1992-12-21 1996-05-21 Ncr Corporation Air system to protect ink jet head
US5292556A (en) * 1992-12-22 1994-03-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for preparing negative-working wash-off relief images
US5896154A (en) * 1993-04-16 1999-04-20 Hitachi Koki Co., Ltd. Ink jet printer
CN1098682A (zh) * 1994-05-18 1995-02-15 吉林市北方应用电子技术研究所 胶印机中消静电方法及其静电消除器
JP3276278B2 (ja) * 1994-12-08 2002-04-22 キヤノン株式会社 記録液定着装置およびこれを具備する液体噴射記録装置
US5877788A (en) * 1995-05-09 1999-03-02 Moore Business Forms, Inc. Cleaning fluid apparatus and method for continuous printing ink-jet nozzle
US5757407A (en) * 1996-11-25 1998-05-26 Xerox Corporation Liquid ink printer having multiple pass drying
US6719846B2 (en) * 2000-03-14 2004-04-13 Nordson Corporation Device and method for applying adhesive filaments to materials such as strands or flat substrates
JP2001341296A (ja) * 2000-03-31 2001-12-11 Seiko Epson Corp インクジェット法による薄膜形成方法、インクジェット装置、有機ｅｌ素子の製造方法、有機ｅｌ素子
US6485127B2 (en) * 2000-05-11 2002-11-26 Fuji Photo Film Co., Ltd. Plate-making method, plate-making apparatus, computer-to-cylinder type lithographic printing method and computer-to-cylinder type lithographic printing apparatus
US6505928B1 (en) * 2000-05-15 2003-01-14 Digital Printing Systems, Llc Methods and apparatus for ink jet printing with forced air drying
EP1284860B1 (en) * 2000-05-15 2010-04-07 Hewlett-Packard Company Inkjet printing with air movement system
US6997538B1 (en) * 2000-05-15 2006-02-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Inkjet printing with air current disruption
US6481830B2 (en) * 2000-06-20 2002-11-19 Fuji Photo Film Co., Ltd. Ink jet plate-making method, ink jet plate-making apparatus, computer-to-cylinder type lithographic printing process and computer-to-cylinder type lithographic printing apparatus
JP2002019148A (ja) * 2000-07-12 2002-01-23 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット式印刷方法及び印刷装置
US6709699B2 (en) * 2000-09-27 2004-03-23 Kabushiki Kaisha Toshiba Film-forming method, film-forming apparatus and liquid film drying apparatus
JP3707394B2 (ja) * 2001-04-06 2005-10-19 ソニー株式会社 無電解メッキ方法
JP2003022892A (ja) * 2001-07-06 2003-01-24 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 発光装置の製造方法
JP3838964B2 (ja) * 2002-03-13 2006-10-25 株式会社リコー 機能性素子基板の製造装置
JP3979354B2 (ja) * 2002-11-08 2007-09-19 セイコーエプソン株式会社 膜状構成要素の製造方法
EP1592053B1 (en) * 2003-02-05 2011-08-24 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Wiring fabricating method
KR100958573B1 (ko) * 2003-10-06 2010-05-18 엘지디스플레이 주식회사 액정표시패널의 제조장치 및 제조방법
KR101048371B1 (ko) * 2003-11-21 2011-07-11 삼성전자주식회사 액적 공급 설비, 이를 이용한 표시장치의 제조 방법
WO2005054537A2 (en) * 2003-12-01 2005-06-16 Structured Materials Industries, Inc. System and method for forming multi-component films
US20060000081A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Canon Kabushiki Kaisha Manufacturing method for electronic device with functional thin film
US20090081810A1 (en) * 2004-10-06 2009-03-26 Ebara Corporation Substrate processing apparatus and substrate processing method
JP2007176150A (ja) * 2005-11-29 2007-07-12 Seiko Epson Corp 液滴吐出装置
JP4773859B2 (ja) * 2006-03-29 2011-09-14 富士フイルム株式会社 液体吐出ヘッド及びこれを備えた画像形成装置
JP4551357B2 (ja) * 2006-05-15 2010-09-29 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録装置
FR2913632A1 (fr) * 2007-03-14 2008-09-19 Imaje Sa Sa Dispositif d'impression a jet d'encre a injecteur d'air, injecteur d'air et tete d'impression grande largeur associes
JP4924822B2 (ja) * 2007-05-14 2012-04-25 ブラザー工業株式会社 液滴吐出装置
US8091991B2 (en) * 2008-05-28 2012-01-10 Eastman Kodak Company Continuous printhead gas flow duct including drain
JP5251479B2 (ja) * 2008-12-16 2013-07-31 セイコーエプソン株式会社 記録装置
IL196203A (en) * 2008-12-25 2012-12-31 Matan Digital Printing Ltd Method of preventing electrostatic charge build up on a print media and printer using the method
EP2322348B1 (en) * 2009-11-12 2012-07-11 Canon Kabushiki Kaisha Recording apparatus and recording method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55179837U (ja) * 1979-06-11 1980-12-24
JPH06246910A (ja) * 1993-02-26 1994-09-06 Sony Corp 印刷装置及び印刷方法
JP2003164791A (ja) * 2001-12-03 2003-06-10 Seiko Epson Corp 塗布方法及び塗布装置
JP2004209450A (ja) * 2003-01-09 2004-07-29 Tokyo Electron Ltd 塗布膜の平坦化方法及び塗布膜平坦化装置
JP2005288412A (ja) * 2004-04-05 2005-10-20 Seiko Epson Corp 液滴吐出装置、及び液滴吐出方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015058619A (ja) * 2013-09-19 2015-03-30 セイコーエプソン株式会社 記録装置
US9139022B2 (en) 2013-09-19 2015-09-22 Seiko Epson Corporation Recording apparatus
JP2015182336A (ja) * 2014-03-25 2015-10-22 セイコーエプソン株式会社 液体吐出装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080108144A (ko) 2008-12-11
TW200744857A (en) 2007-12-16
CN101432080B (zh) 2012-02-15
JP4997229B2 (ja) 2012-08-08
JPWO2007129551A1 (ja) 2009-09-17
KR101009312B1 (ko) 2011-01-18
US20090066976A1 (en) 2009-03-12
TWI405673B (zh) 2013-08-21
CN101432080A (zh) 2009-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4997229B2 (ja) 印刷装置
JP5028825B2 (ja) 液滴吐出装置
JP7014933B2 (ja) 印刷機械
JP5602103B2 (ja) 活性エネルギー線照射装置及び方法、並びに画像形成装置
JP4800113B2 (ja) 印刷装置及び印刷方法
US9289988B2 (en) Liquid ejection head
KR101107810B1 (ko) 레이저 가공 장치 및 방법
JP2019051639A (ja) インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタ
JP2019098581A (ja) 印刷装置及び印刷方法
WO2020066663A1 (ja) プラズマ電子線処理インクジェット印刷装置
JP7110018B2 (ja) プラズマ処理インクジェット印刷装置
JP7219584B2 (ja) プラズマ電子線処理インクジェット印刷装置
WO2006129505A1 (ja) 液体吐出装置及び液体吐出方法
JP2020128052A (ja) インクジェット塗装用の排気装置、インクジェット吐出装置、インクジェット塗装方法、および部材の製造方法
CN114007869B (zh) 用于基材上进行数字打印的打印头、打印机和打印方法
JP7178406B2 (ja) 印刷装置及び印刷物の製造方法
KR101164464B1 (ko) 인쇄장치 및 방법
JP2004298815A (ja) 塗工方法及び塗工装置
JP2017189969A (ja) ノズル板、液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、液体を吐出する装置、ノズル板の製造方法
CN114516229A (zh) 喷墨头及喷墨打印机
JP2022080462A (ja) インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタ
JP2004167303A (ja) 液状体吐出装置
JP2004167961A (ja) インクジェット式記録装置
JP2015182250A (ja) 記録装置および媒体除電方法
JP2009285588A (ja) パターン形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07742053

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008514424

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087026547

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780015757.6

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07742053

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1