JP2004298815A - 塗工方法及び塗工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】被塗工物に対して直接又は塗工液を介して塗工具を接触させることなく任意の塗工パターンで塗工できる塗工方法及び塗工装置。
【解決手段】被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ１と対面する一方の外側に、走行路Ｒ１から離隔して走行路Ｒ１を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ１へ向かって液滴を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ１から離隔して走行路Ｒ１を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ１へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したこと。走行する被塗工物Ｗ１の表面の塗工域に、第１塗工用吐出口２ａから次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層Ｆ１を形成し、第１塗工層の表面の全体又は一部に、第２塗工用の吐出口３ｂから次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成すること。
【選択図】 図１
【解決手段】被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ１と対面する一方の外側に、走行路Ｒ１から離隔して走行路Ｒ１を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ１へ向かって液滴を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ１から離隔して走行路Ｒ１を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ１へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したこと。走行する被塗工物Ｗ１の表面の塗工域に、第１塗工用吐出口２ａから次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層Ｆ１を形成し、第１塗工層の表面の全体又は一部に、第２塗工用の吐出口３ｂから次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成すること。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルム，紙若しくは金属箔等のシート状の被塗工物又はプラスチック板若しくはガラス板等の板状の被塗工物に、導電剤，絶縁剤，有機発光剤又は樹脂剤等の塗工液を塗工する塗工方法及び塗工装置に関するものであって、被塗工物に対して直接又は塗工液を介して塗工具を接触させることなく塗工する等の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の塗工方法及び塗工装置は、塗工具としてロール，押し出しダイまたはドクターを用い、シート状又は板状等の被塗工物に塗工液を塗工していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３１９１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の塗工方法及び塗工装置には、被塗工物の塗工面に、塗工具であるロールの外周面，ダイの先端のワイピングリップ面又はドクターの計量面を直接又は塗工液を介して接触させるため次の如き問題点がある。
【０００５】
（１）塗工具の加工精度又は被塗工物の厚み精度等が悪いと、均一厚みの塗工層を得ることが困難となる場合がある。
【０００６】
（２）先に塗工して硬化前の第１塗工層の上に第２塗工層を重ね合わすように塗工する場合、第１塗工層に塗工具が接触して第１塗工層の層厚みを変化させることがあり、塗工層厚みに変動のある欠陥を生じさせることがある。
【０００７】
（３）被塗工物の塗工面に塗工液を塗工する塗工領域と塗工しない非塗工領域とを交互に形成する間欠塗工が難しく、塗工領域及び非塗工領域を形成するパターンの種類についても制限がある。
【０００８】
そこで、本発明は、これら問題を解決のために、被塗工物に対して直接又は塗工液を介して塗工具を接触させることなく任意の塗工パターンで塗工できる塗工方法及び塗工装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
被塗工物に対して塗工具を接触させることなく塗工するために請求項１記載の本発明が採用した手段は、走行する被塗工物の表面の塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該第１塗工層の表面の全体又は一部に、走行方向と交差する方向に沿って該被塗工物の表面から離隔して設けた第２塗工用の複数個の吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法である。
本発明にあっては、走行する被塗工物の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を重ね合わせて得ることができる。
【００１０】
被塗工物に対して塗工具を接触させることなく第１塗工層と第２塗工層を交互に形成するために請求項２記載の本発明が採用した手段は、走行する被塗工物の表面の部分的な第１塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該被塗工物の表面の該第１塗工域を除く第２塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第２塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法である。
本発明にあっては、走行する被塗工物の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを重ね合わせることなく交互に得ることができる。
【００１１】
被塗工物に対して塗工具を接触させることなく第１塗工層と第２塗工層を部分的に重ね合わせて交互に形成するために請求項３記載の本発明が採用した手段は、走行する被塗工物の表面の部分的な第１塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該被塗工物の表面の該第１塗工域を除く第２塗工域と該第２塗工域に隣接する該第１塗工域の隣接縁部とに、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第２塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法である。
本発明にあっては、走行する被塗工物の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００１２】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく両面塗工するために請求項４記載の本発明が採用した手段は、前記被塗工物の両側の表面の各々に、前記第１塗工層及び前記第２塗工層を形成する請求項１，２又は３記載の塗工方法である。
本発明にあっては、被塗工物の両面と各吐出口の接触がなく、被塗工物の各片面について所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００１３】
枚葉の被塗工物に対して塗工具を接触させることなく塗工するために請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記被塗工物は適宜大きさの枚葉物であり、次々と走行する各葉毎に前記第１塗工層及び前記第２塗工層を形成する請求項１，２，３又は４記載の塗工方法である。なお、走行する前方の被塗工物と後方の被塗工物との間に隙間があるときには、前後の被塗工物の走行と共に該隙間の部分が、第１，２塗工用吐出口と対向する領域を通過するときに、吐出口から該隙間に向かって液滴を飛び出させないようにするとよい。
本発明にあっては、枚葉の被塗工物の片面または両面に対して所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００１４】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく両面塗工するために請求項６記載の本発明が採用した手段は、走行する被塗工物の両側の表面の各塗工域に、該両側の表面の外側で該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して塗工層を形成することを特徴とする塗工方法である。なお、被塗工物の各片面に向かって飛び出す液滴の種類は、同一または異なるものとすることができる。
本発明にあっては、被塗工物の両側の各々に、走行する被塗工物の表面から離隔して設けた各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００１５】
被塗工物の両面に未塗工域のある間欠塗工をするために請求項７記載の本発明が採用した手段は、前記液滴の飛び出しを、前記複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に行い、前記塗工層と未塗工域とを交互に形成する請求項６記載の塗工方法である。
本発明にあっては、被塗工物の両側の各々に、塗工層と未塗工域とを交互に形成できる。
【００１６】
枚葉の被塗工物の両面に対して塗工具を接触させることなく塗工するために請求項８記載の本発明が採用した手段は、前記被塗工物は適宜大きさの枚葉物であり、次々と走行する各葉毎に前記塗工層及び前記未塗工域を形成する請求項６又は７記載の塗工方法である。なお、走行する前方の被塗工物と後方の被塗工物との間に隙間があるときには、前後の被塗工物の走行と共に該隙間の部分が吐出口と対向する領域を通過するときに、吐出口から該隙間に向かって液滴を飛び出させないようにするとよい。
本発明にあっては、枚葉の被塗工物の両面に対して、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００１７】
被塗工物の片面に塗工具を接触させることなく塗工するために請求項９記載の本発明が採用した手段は、被塗工物の走行路と対面する一方の外側に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から液滴を走行路へ向かって飛び出させる第１のドット塗工用ヘッドと、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッドとを並設したことを特徴とする塗工装置である。
本発明にあっては、走行路を走行する被塗工物の表面に、該表面から離隔した第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００１８】
被塗工物の片面に塗工具を接触させることなく第１塗工層及び第２塗工層を交互に塗工するために請求項１０記載の本発明が採用した手段は、前記第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項９記載の塗工装置である。
本発明にあっては、第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの液滴を飛び出させる吐出口を適宜選択することで、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を部分的に重ね合わせ又は重ね合わすことなく交互に得ることができる。
【００１９】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく塗工するために請求項１１記載の本発明が採用した手段は、被塗工物の走行路と対面する両外側の各々に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させるドット塗工用ヘッドを設けたことを特徴とする塗工装置である。
本発明にあっては、走行路を走行する被塗工物の両面に、被塗工物の各片面から離隔したドット塗工用ヘッドの各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００２０】
被塗工物の両面に未塗工域のある間欠塗工をするために請求項１２記載の本発明が採用した手段は、前記ドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項１１記載の塗工装置である。
本発明にあっては、被塗工物の両面の各面に、吐出口から液滴を飛び出させると塗工層を形成し、液滴を飛び出させないと未塗工域を形成するので、被塗工物の両側の各々に、塗工層と未塗工域とを交互に形成できる。
【００２１】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく第１塗工層及び第２塗工層を塗工するために請求項１３記載の本発明が採用した手段は、被塗工物の走行路と対面する両外側の各々に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッドと、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から液滴を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッドとを並設したことを特徴とする塗工装置である。
本発明にあっては、走行路を走行する被塗工物の両面に、両面の各面から離隔した第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００２２】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく第１塗工層及び第２塗工層を交互に塗工するために請求項１４記載の本発明が採用した手段は、前記第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項１３記載の塗工装置である。
本発明にあっては、被塗工物の両面の各面に、第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの液滴を飛び出させる吐出口を適宜選択することで、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を部分的に重ね合わせ又は重ね合わすことなく交互に得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る塗工方法（以下、「本発明塗工方法」という）と、本発明に係る塗工装置（以下、「本発明塗工装置」という）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２４】
（本発明塗工装置の第１の実施の形態）
図１は本発明塗工装置の第１の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図、同図（Ｃ）はドット塗工用ヘッドの吐出口が設けられた外側面を示す図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置１は、走行するシート状の被塗工物Ｗ１の片面に第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３で塗工液を塗工するものである。本発明装置１は、被塗工物Ｗ１の片面に各ドット塗工用ヘッド２，３で同一又は異なる種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。
【００２５】
本発明塗工装置１は、被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ１と対面する一方の外側に、走行路Ｒ１から離隔して走行路Ｒ１を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ１へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ１から離隔して走行路Ｒ１を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ１へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したものである。走行路Ｒ１は、ロール４，５，５で形成され、ロール４，５，５の外周面に接触するシート状の被塗工物Ｗ１を案内しつつ、回転駆動するロール４で被塗工物Ｗ１を所定速度で走行させるようにしてある。本発明塗工装置１は、ロール４の外側に各ドット塗工用ヘッド２，３を設け、ロール４の外周面に接触しつつ安定走行するシート状の被塗工物Ｗ１に安定して塗工できるようにしてある。
【００２６】
前記各ドット塗工用ヘッド２，３は、矢符Ｂ方向に沿って複数個の吐出口（ノズル孔）２ａ（３ａ）を一列（図示略）又は複数列（図（Ｃ）は二列）を設け、各吐出口２ａ（３ａ）から塗工液の液滴を次々に飛び出させ、走行路Ｒ１を走行する被塗工物Ｗ１の片面へ液滴を塗着させるようにしてある。複数個の吐出口２ａ（３ａ）が一列状に延設する矢符Ｂ方向は、図（Ａ）に示す如く走行路Ｒ１を走行するシート状の被塗工物Ｗ１の走行方向である矢符Ａ方向と直交させる場合と、矢符Ａ方向と斜め交差させる場合（図示略）とがある。
【００２７】
前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、各吐出口２ａ（３ａ）から液滴を飛び出させる構造として公知のインクジェットヘッドと同様の構造が採用され、例えば、ヘッド内の塗工液用液路に面する圧電素子にパルス状の電圧を印加し、圧電素子の変形で液路内の塗工液を加圧して液路先端の吐出口２ａ（３ａ）から液滴を次々に飛び出させる圧電素子型（例えば、特公昭５３−１２１３８号公報等）、または、発熱抵抗体にパルス状の電圧を印加して発熱抵抗体の発する熱を液路の塗工液に瞬間的に与えて、沸騰気泡の体積膨張を利用して液路先端の吐出口２ａ（３ａ）から液滴を次々に飛び出させる沸騰気泡ジェット型（例えば、特開昭５４−５１８３７号公報等）が採用される。前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、パルス状の電圧を印加する圧電素子または発熱抵抗体を、吐出口２ａ（３ａ）の各宛毎に備えるか、また吐出口２ａ（３ａ）の複数個を一組として各組毎に備える。前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、塗工液供給装置（図示略）が接合され、塗工液供給装置から各ヘッド内の塗工液用液路へ塗工液が供給されるようになっている
【００２８】
前記圧電素子型のドット塗工用ヘッド２（３）は、塗工液の粘度に使用限界があるものの適用液体の種類が多く、また粘度の高い液体を吐出する場合の問題を解決する手段も開発されており、粘度１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）までの液体を吐出することが可能である。逆に、沸騰気泡ジェット型はその特性上、使用する液体が限定され、使用範囲が狭い。
【００２９】
前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、液滴を飛び出させる時間帯を設定する方式として、パルス状の電圧を印加して吐出口２ａ（３ａ）から液滴を飛び出させる飛翔時間帯と電圧を印加しないで吐出口２ａ（３ａ）から液滴を飛び出させない休止時間帯とを交互に設定するドロップオンデマンド型、または、休止時間帯を設けることなくパルス状の電圧を連続して印加するコンティニュアス型（例えば、特開昭５５−３７３５２号公報等）が採用される。パルス状の電圧は、制御器６から各ドット塗工用ヘッド２（３）の圧電素子または発熱抵抗体のドライバーに発せられる。前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、パルス状の電圧を印加する圧電素子または発熱抵抗体を選択することで、液滴を飛び出させる吐出口２ａ（３ａ）を選択して、任意の塗工パターンを得ることができる。パルス状の電圧を印加する圧電素子または発熱抵抗体の選択は、制御器６に内蔵したコンピュータ−に組み込まれたプログラムに従って行うことができる。
【００３０】
更に、前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、吐出口２ａ（３ａ）から飛び出した液滴に空気流による飛翔力を与え、液滴の噴射速度を向上させることもある（例えば、特公昭５７−２０９０６号公報等）。
【００３１】
本発明塗工装置１は、シート状の被塗工物Ｗ１に塗着した塗工層を乾燥又は硬化させるための処理装置７が必要に応じて設けられ、走行路Ｒ１が処理装置７を貫通するようにしてある。処理装置７としては、通過するシート状の被塗工物Ｗ１をノズルから吹き出すガスで浮揚状態に支持するタイプのもの、または、複数本のガイドロールでシート状の被塗工物Ｗ１を案内するタイプのもの等が採用される。
【００３２】
本発明塗工装置１は、走行路Ｒ１を走行するシート状の被塗工物Ｗ１の表面に、該表面から離隔した第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させることで、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触を無くした状態で、図２，図３又は図４に示す塗工パターンで所望層厚みの第１塗工層Ｆ１及び第２塗工層Ｆ２を得る下記の本発明塗工方法を実施することができる。
【００３３】
（本発明塗工方法の第１の実施の形態）
図２は本発明塗工方法の第１の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工方法は、図１に示す走行路Ｒ１を走行する被塗工物Ｗ１の表面の塗工域Ｄに、第１塗工用（第１のドット塗工用ヘッド２）の複数個の吐出口２ａの各々から次々と飛び出す液滴を塗着して図２に示す第１塗工層Ｆ１を形成し、第１塗工層Ｆ１の表面の全体（同図（Ａ）（Ｃ）の場合）又は一部（同図（Ｂ）の場合）に、第２塗工用（第２のドット塗工用ヘッド３）の複数個の吐出口３ａの各々から次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成することである。第１塗工層Ｆ１は、図２（Ａ）（Ｂ）に示す如く、被塗工物Ｗ１の両耳端部Ｗ１ａ，Ｗ１ａを除く塗工域Ｄの全域で走行方向（矢符Ａ方向）へ連続的に形成するか、図２（Ｃ）に示す如く、未塗工域Ｗ１ｂを残して塗工域Ｄを複数に分割した各分割域Ｗ１ｃの全域で走行方向（矢符Ａ方向）へ連続的に形成される。第２塗工層Ｆ２は、第１塗工層Ｆ１の上に重なり合うように形成される。なお、図２（Ａ）（Ｃ）は、第２塗工層Ｆ２の一部を切り取って図示してある。
【００３４】
図２（Ｂ）に示す如く、第２塗工層Ｆ２を点在させる場合には、図１に示す第２塗工用（第２のドット塗工用ヘッド３）の複数個の吐出口３ａの中で選択した吐出口３ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成する。前記各ドット塗工用ヘッド３は、オンデマンド型を採用するとき、パルス状の電圧を印加する飛翔時間帯に吐出口３ａから液滴を次々と飛び出させて第２塗工層Ｆ２を形成し、電圧を印加しない休止時間帯に未塗工域を形成する。また、連続噴射型を採用するときには、吐出口３ａから飛び出す液滴を被塗工物Ｗ１へ直進させて第２塗工層Ｆ２を形成すると共に、吐出口３ａから飛び出す液滴を被塗工物Ｗ１へ到達させないように進行方向を偏向してガータ（図示略）等で回収して未塗工域を形成する。
【００３５】
本実施の形態に係る本発明塗工方法にあっては、走行する被塗工物Ｗ１の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層Ｆ１及び第２塗工層Ｆ２を図２に示す塗工パターンの如く重ね合わせて得ることができる。
【００３６】
（本発明塗工方法の第２の実施の形態）
図３は本発明塗工方法の第２の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工方法は、走行する被塗工物Ｗ１の表面の部分的な第１塗工域Ｗ１ｄに、図１に示す第１塗工用（第１のドット塗工用ヘッド２）の複数個の吐出口２ａの中で選択した吐出口２ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層Ｆ１を形成し、被塗工物Ｗ１の表面の該第１塗工域Ｗ１ｄを除く第２塗工域Ｗ１ｅに、第２塗工用（第２のドット塗工用ヘッド３）の複数個の吐出口３ａの中で選択した吐出口３ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成することである。本発明塗工方法は、第１塗工域Ｗ１ｄ及び第２塗工域Ｗ１ｅ以外に、未塗工域Ｗ１ｆを形成してある。
【００３７】
前記各ドット塗工用ヘッド２（３）の作動は、オンデマンド型を採用するとき、パルス状の電圧を印加する飛翔時間帯に吐出口２ａ（３ａ）から液滴を次々と飛び出させて塗工層Ｆ１（Ｆ２）を形成し、電圧を印加しない休止時間帯に未塗工域Ｗ１ｆを形成する。また、連続噴射型を採用するときには、吐出口２ａ（３ａ）から飛び出す液滴を被塗工物Ｗ１へ直進させて塗工層Ｆ１（Ｆ２）を形成し、吐出口２ａ（３ａ）から飛び出す液滴を被塗工物Ｗ１へ到達させないように進行方向を偏向してガータ（図示略）等で回収して未塗工域Ｗ１ｆを形成する。
【００３８】
本実施の形態に係る本発明塗工方法にあっては、走行する被塗工物Ｗ１の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層Ｆ１と第２塗工層Ｆ２とを図３に示す塗工パターンの如く重ね合わせることなく交互に得ることができる。
【００３９】
（本発明塗工方法の第３の実施の形態）
図４は本発明塗工方法の第３の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工方法は、走行する被塗工物Ｗ１の表面の部分的な第１塗工域Ｗ１ｄに、図１に示す第１塗工用（第１のドット塗工用ヘッド２）の複数個の吐出口２ａの中で選択した吐出口２ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層Ｆ１を形成し、被塗工物Ｗ１の表面の第１塗工域Ｗ１ｄを除く第２塗工域Ｗ１ｅと該第２塗工域Ｗ１ｅに隣接する該第１塗工域Ｗ１ｄの隣接縁部Ｗ１ｄ’とに、第２塗工用（第２のドット塗工用ヘッド３）の複数個の吐出口３ａの中で選択した吐出口３ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成することである。同図（Ｂ）は未塗工域Ｗ１ｆを被塗工物Ｗ１の走行方向（矢符Ａ方向）に沿って形成してある。なお、本発明塗工方法で得た塗工済シートの一例としは、被塗工物Ｗ１を合成樹脂フィルムからなる可撓性とし、第１塗工層Ｆ１を導電性とし、第２塗工層Ｆ２を絶縁性とすることで、電池等に用いる電極の素材とすることができる。
【００４０】
前記各ドット塗工用ヘッド２（３）の作動は、デマンド型を採用するとき、または連続噴射型を採用するときも、前記本発明塗工方法の第２の実施の形態と実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態に係る本発明塗工方法にあっては、走行する被塗工物Ｗ１の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層Ｆ１と第２塗工層Ｆ２とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００４２】
（本発明塗工装置の第２の実施の形態）
図５は本発明塗工装置の第２の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置２１が前記第１の実施の形態に係る本発明塗工装置１（図１参照）と相違する点は、ロール５，５の間に形成した走行路Ｒ２と対面する上方側に、走行路Ｒ２から離隔して第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３を並設したことである。この相違点以外の構成は、本発明塗工装置１と実質的に同一であり、同一符号は同一構成部材等である。
【００４３】
本実施の形態に係る本発明塗工装置２１は、連続したシート状の被塗工物Ｗ１について前記本発明塗工方法の第１，２，３の実施の形態を実施することができ、図２，図３及び図４に示す塗工パターンを得ることができる。
【００４４】
（本発明塗工装置の第３の実施の形態）
図６は本発明塗工装置の第３の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置３１は、走行するプラスチック板若しくはガラス板等の板状からなる枚葉の被塗工物Ｗ２の片面に第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３で塗工液を塗工するものである。本発明装置３１は、被塗工物Ｗ２の片面に各ドット塗工用ヘッド２，３で同一又は異なる種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。
【００４５】
本発明塗工装置３１は、被塗工物Ｗ２の走行路Ｒ３と対面する一方の外側（図示の場合には上方）に、走行路Ｒ３から離隔して走行路Ｒ３を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ３へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ３から離隔して走行路Ｒ３を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ３へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したものである。
【００４６】
該走行路Ｒ３は、後方の搬入用搬送装置３２と、中間の塗工用搬送装置３３と、前方の搬出用搬送装置３４とから形成されている。搬送装置３２，３３，３４の各々は、前後の案内ローラ３５，３５に無端ベルト３６を張架して構成され、回転駆動する無端ベルト３６で被塗工物Ｗ２を所定速度で走行させるようにしてある。なお、搬送装置３２，３３，３４の各々は、図示は省略したが、通気性の無端ベルトと、無端ベルトの裏面側に配置した吸引箱とを備え、無端ベルトの搬送面に被塗工物Ｗ２を吸着した状態で搬送できるようにし、被塗工物Ｗ２を垂直方向又は傾斜方向へ走行できるようにすることも可能である。
【００４７】
前記第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各々は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置３１は、中間の塗工用搬送装置３３に搬入・搬出される被塗工物Ｗ２を検知する検知装置３７が設けられ、検知装置３７の検知信号に基づいて各ドット塗工用ヘッド２，３の塗工開始・停止を制御して、所望の塗工パターンが得られるようにしてある。本発明塗工装置３１は、塗工用搬送装置３３の外側に各ドット塗工用ヘッド２，３を設けることにより、塗工用搬送装置３３で安定走行する枚葉の被塗工物Ｗ２に各ドット塗工用ヘッド２，３を接触させることなく安定した塗工ができる。
【００４８】
本実施の形態に係る本発明塗工装置３１は、枚葉の被塗工物Ｗ２の片面について前記本発明塗工方法の第１，２，３の実施の形態を実施することができ、図２，図３及び図４に示す塗工パターンを得ることができる。なお、走行する前方の被塗工物Ｗ２と後方の被塗工物Ｗ２との間に隙間があるときには、前後の被塗工物Ｗ２，Ｗ２の走行と共に該隙間の部分が、各ドット塗工用ヘッド２，３と対向する領域を通過するときに、各ドット塗工用ヘッド２，３の吐出口２ａ（３ａ）から該隙間に向かって液滴を飛び出させないようにするとよい。
【００４９】
（本発明塗工装置の第４の実施の形態）
図７は本発明塗工装置の第４の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置４１は、走行するシート状の被塗工物Ｗ１の両側の各表面について第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３で塗工液を塗工するものである。本発明装置４１は、被塗工物Ｗ１の各片面について各ドット塗工用ヘッド２，３で同一又は異なる種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。
【００５０】
本実施の形態に係る本発明塗工装置４１は、被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ４と対面する両外側の各々に、走行路Ｒ４から離隔して走行路Ｒ４を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ４へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ４から離隔して走行路Ｒ４を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ４へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したものである。走行路Ｒ４は、ロール４２から垂直または傾斜した状態で起立するように延設され、ロール４２に接触するシート状の被塗工物Ｗ１を案内しつつ、回転駆動するロール４２で被塗工物Ｗ１を所定速度で走行させるようにしてある。
【００５１】
前記第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各々は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置４１は、走行路Ｒ４を走行する被塗工物Ｗ１の両側の各表面に、各表面から離隔した第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００５２】
本実施の形態に係る本発明塗工装置４１は、連続するシート状の被塗工物Ｗ１の両側の各表面について前記本発明塗工方法の第１，２，３の実施の形態を実施することができ、図２，図３及び図４に示す塗工パターンを得ることができる。被塗工物Ｗ１の両側の塗工パターンは、対称または非対称とすることができる。塗工済みシート状の被塗工物Ｗ１は、処理装置７を通過する間に、塗工層が乾燥または硬化する。
【００５３】
（本発明塗工装置の第５の実施の形態）
図８は本発明塗工装置の第５の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置５１は、走行するプラスチック板若しくはガラス板等の板状からなる枚葉の被塗工物Ｗ２の両側の各表面に第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３で塗工液を塗工するものである。本発明装置５１は、被塗工物Ｗ１の各片面について各ドット塗工用ヘッド２，３で同一又は異なる種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。
【００５４】
本実施の形態に係る本発明塗工装置５１は、被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ５と対面する前後の両外側の各々に、走行路Ｒ５から離隔して走行路Ｒ５を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ５へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ５から離隔して走行路Ｒ５を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ５へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したものである。
【００５５】
該走行路Ｒ５は、下方の搬入用搬送装置５２と中間の塗工用搬送装置５３と上方の搬出用搬送装置５４とから形成されている。搬送装置５２，５３，５４の各々は、左右に把持用コンベア５５，５５を備え、被塗工物Ｗ２の両耳端側の各々を各把持用コンベア５５で把持しつつ下方から上方へ被塗工物Ｗ２を搬送するようにしてある。左右の把持用コンベア５５，５５の各々は、上下の各案内ローラ５６，５６に張架した無端ベルト５７の二組を対峙させ、二組の無端ベルト５７，５７で被塗工物Ｗ２の耳端側を挟持するようにしてある。なお、搬送装置５２，５３，５４は、被塗工物Ｗ２を下方から上方へ垂直に走行させるタイプ以外に、上方から下方へ垂直に走行させるタイプ、傾斜方向へ走行させるタイプ、または水平方向へ搬送させるタイプに偏向することも可能である。
【００５６】
前記第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各々は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置５１は、中間の塗工用搬送装置５３に搬入・搬出される被塗工物Ｗ２を検知する検知装置３７が設けられ、検知装置３７の検知信号に基づいて各ドット塗工用ヘッド２，３の塗工開始・停止を制御して、所望の塗工パターンが得られるようにしてある。本発明塗工装置５１は、塗工用搬送装置５３の外側に各ドット塗工用ヘッド２，３を設けることにより、塗工用搬送装置５３で安定走行する枚葉の被塗工物Ｗ２に各ドット塗工用ヘッド２，３を接触させることなく安定した塗工ができる。
【００５７】
本実施の形態に係る本発明塗工装置５１は、枚葉の被塗工物Ｗ２の両面の各片面について前記本発明塗工方法の第１，２，３の実施の形態を実施することができ、図２，図３及び図４に示す塗工パターンを得ることができる。被塗工物Ｗ２の両面の塗工パターンは、対称または非対称とすることができる。
【００５８】
（本発明塗工装置の第６の実施の形態）
図９は本発明塗工装置の第６の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置６１は、走行するシート状の被塗工物Ｗ１の両側の各表面についてドット塗工用ヘッド２で塗工液を塗工するものである。本発明装置６１は、被塗工物Ｗ１の各片面について各ドット塗工用ヘッド２で一種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。両面に塗工される塗工液の種類を異にすることも可能である。
【００５９】
本実施の形態に係る本発明塗工装置６１は、前記第４の実施の形態の本発明塗工装置４１（図７参照）からドット塗工用ヘッド３，３を除去した点が相違し、その他の構成が本発明塗工装置４１と実質的に同一である。本発明塗工装置６１は、被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ４と対面する両外側の各々に、走行路Ｒ４から離隔して走行路Ｒ４を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ４へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２を配置してある。走行路Ｒ４は、ロール４２から垂直または傾斜した状態で起立するように延設され、ロール４２に接触するシート状の被塗工物Ｗ１を案内しつつ、回転駆動するロール４２で被塗工物Ｗ１を所定速度で走行させるようにしてある。
【００６０】
前記ドット塗工用ヘッド２は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。ドット塗工用ヘッド２は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置６１は、走行路Ｒ４を走行する被塗工物Ｗ１の両面に、両面の各面から離隔したドット塗工用ヘッド２の各吐出口２ａから次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａの接触がなく、所望層厚みの塗工層を任意の塗工パターンで得ることができる。
【００６１】
（本発明塗工装置の第７の実施の形態）
図１０は本発明塗工装置の第７の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、走行するプラスチック板若しくはガラス板等の板状からなる枚葉の被塗工物Ｗ２の両側の各表面にドット塗工用ヘッド２で塗工液を塗工するものである。本発明装置７１は、被塗工物Ｗ２の各片面について各ドット塗工用ヘッド２で一種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。両面に塗工される塗工液の種類を異にすることも可能である。
【００６２】
本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、前記第５の実施の形態の本発明塗工装置５１（図８参照）からドット塗工用ヘッド３，３を除去した点が相違し、その他の構成が本発明塗工装置５１と実質的に同一である。本発明塗工装置７１は、被塗工物Ｗ２の走行路Ｒ４と対面する両外側の各々に、走行路Ｒ５から離隔して走行路Ｒ４を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ４へ向かって液滴（図示略）を飛び出させるドット塗工用ヘッド２を配置してある。走行路Ｒ５は、下方の搬入用搬送装置５２と中間の塗工用搬送装置５３と上方の搬出用搬送装置５４とから形成されている。
【００６３】
前記ドット塗工用ヘッド２は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。ドット塗工用ヘッド２は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置７１は、走行路Ｒ５を走行する被塗工物Ｗ２の両面に、両面の各面から離隔したドット塗工用ヘッド２の各吐出口２ａから次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ２と各吐出口２ａの接触がなく、所望層厚みの塗工層を任意の塗工パターンで得ることができる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明塗工方法は、走行する被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を重ね合わせて得ることができる。
【００６５】
請求項２記載の本発明塗工方法は、走行する被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを重ね合わせることなく交互に得ることができる。
【００６６】
請求項３記載の本発明塗工方法は、走行する被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００６７】
請求項４記載の本発明塗工方法は、走行する被塗工物の両面と各吐出口の接触がなく、被塗工物の両面の各片面について所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００６８】
請求項５記載の本発明塗工方法は、枚葉の被塗工物の片面または両面に対して所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００６９】
請求項６記載の本発明塗工方法は、枚葉の被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００７０】
請求項７記載の本発明塗工方法は、被塗工物の両側の各片面に塗工層と未塗工域とを交互に形成できる。
【００７１】
請求項８記載の本発明塗工方法は、枚葉の被塗工物の両面に対して、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００７２】
請求項９記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の表面に、各吐出口の接触がなく所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００７３】
請求項１０記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の表面に、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を部分的に重ね合わせ又は重ね合わすことなく交互に得ることができる。
【００７４】
請求項１１記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の両面に、各吐出口の接触がなく、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００７５】
請求項１２記載の本発明塗工装置は、被塗工物の両面の各面に、塗工層と未塗工域とを交互に形成できる。
【００７６】
請求項１３記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の両面に、各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００７７】
請求項１４記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の両面の各面に、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を部分的に重ね合わせ又は重ね合わすことなく交互に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明塗工装置の第１の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図、同図（Ｃ）はドット塗工用ヘッドの吐出口が設けられた外側面を示す図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各々は、本発明塗工方法の第１の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）の各々は、本発明塗工方法の第２の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）の各々は、本発明塗工方法の第３の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。
【図５】本発明塗工装置の第２の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図６】本発明塗工装置の第３の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図７】本発明塗工装置の第４の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図８】本発明塗工装置の第５の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図９】本発明塗工装置の第６の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図１０】本発明塗工装置の第７の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
Ｗ１，Ｗ２…被塗工物、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５…走行路、２…第１のドット塗工用ヘッド、３…第２のドット塗工用ヘッド、２ａ，３ａ…吐出口、６…制御器、３７…検知装置、Ｆ１…第１塗工層、Ｆ２…第２塗工層
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルム，紙若しくは金属箔等のシート状の被塗工物又はプラスチック板若しくはガラス板等の板状の被塗工物に、導電剤，絶縁剤，有機発光剤又は樹脂剤等の塗工液を塗工する塗工方法及び塗工装置に関するものであって、被塗工物に対して直接又は塗工液を介して塗工具を接触させることなく塗工する等の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の塗工方法及び塗工装置は、塗工具としてロール，押し出しダイまたはドクターを用い、シート状又は板状等の被塗工物に塗工液を塗工していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３１９１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の塗工方法及び塗工装置には、被塗工物の塗工面に、塗工具であるロールの外周面，ダイの先端のワイピングリップ面又はドクターの計量面を直接又は塗工液を介して接触させるため次の如き問題点がある。
【０００５】
（１）塗工具の加工精度又は被塗工物の厚み精度等が悪いと、均一厚みの塗工層を得ることが困難となる場合がある。
【０００６】
（２）先に塗工して硬化前の第１塗工層の上に第２塗工層を重ね合わすように塗工する場合、第１塗工層に塗工具が接触して第１塗工層の層厚みを変化させることがあり、塗工層厚みに変動のある欠陥を生じさせることがある。
【０００７】
（３）被塗工物の塗工面に塗工液を塗工する塗工領域と塗工しない非塗工領域とを交互に形成する間欠塗工が難しく、塗工領域及び非塗工領域を形成するパターンの種類についても制限がある。
【０００８】
そこで、本発明は、これら問題を解決のために、被塗工物に対して直接又は塗工液を介して塗工具を接触させることなく任意の塗工パターンで塗工できる塗工方法及び塗工装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
被塗工物に対して塗工具を接触させることなく塗工するために請求項１記載の本発明が採用した手段は、走行する被塗工物の表面の塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該第１塗工層の表面の全体又は一部に、走行方向と交差する方向に沿って該被塗工物の表面から離隔して設けた第２塗工用の複数個の吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法である。
本発明にあっては、走行する被塗工物の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を重ね合わせて得ることができる。
【００１０】
被塗工物に対して塗工具を接触させることなく第１塗工層と第２塗工層を交互に形成するために請求項２記載の本発明が採用した手段は、走行する被塗工物の表面の部分的な第１塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該被塗工物の表面の該第１塗工域を除く第２塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第２塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法である。
本発明にあっては、走行する被塗工物の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを重ね合わせることなく交互に得ることができる。
【００１１】
被塗工物に対して塗工具を接触させることなく第１塗工層と第２塗工層を部分的に重ね合わせて交互に形成するために請求項３記載の本発明が採用した手段は、走行する被塗工物の表面の部分的な第１塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該被塗工物の表面の該第１塗工域を除く第２塗工域と該第２塗工域に隣接する該第１塗工域の隣接縁部とに、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第２塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法である。
本発明にあっては、走行する被塗工物の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００１２】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく両面塗工するために請求項４記載の本発明が採用した手段は、前記被塗工物の両側の表面の各々に、前記第１塗工層及び前記第２塗工層を形成する請求項１，２又は３記載の塗工方法である。
本発明にあっては、被塗工物の両面と各吐出口の接触がなく、被塗工物の各片面について所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００１３】
枚葉の被塗工物に対して塗工具を接触させることなく塗工するために請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記被塗工物は適宜大きさの枚葉物であり、次々と走行する各葉毎に前記第１塗工層及び前記第２塗工層を形成する請求項１，２，３又は４記載の塗工方法である。なお、走行する前方の被塗工物と後方の被塗工物との間に隙間があるときには、前後の被塗工物の走行と共に該隙間の部分が、第１，２塗工用吐出口と対向する領域を通過するときに、吐出口から該隙間に向かって液滴を飛び出させないようにするとよい。
本発明にあっては、枚葉の被塗工物の片面または両面に対して所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００１４】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく両面塗工するために請求項６記載の本発明が採用した手段は、走行する被塗工物の両側の表面の各塗工域に、該両側の表面の外側で該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して塗工層を形成することを特徴とする塗工方法である。なお、被塗工物の各片面に向かって飛び出す液滴の種類は、同一または異なるものとすることができる。
本発明にあっては、被塗工物の両側の各々に、走行する被塗工物の表面から離隔して設けた各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００１５】
被塗工物の両面に未塗工域のある間欠塗工をするために請求項７記載の本発明が採用した手段は、前記液滴の飛び出しを、前記複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に行い、前記塗工層と未塗工域とを交互に形成する請求項６記載の塗工方法である。
本発明にあっては、被塗工物の両側の各々に、塗工層と未塗工域とを交互に形成できる。
【００１６】
枚葉の被塗工物の両面に対して塗工具を接触させることなく塗工するために請求項８記載の本発明が採用した手段は、前記被塗工物は適宜大きさの枚葉物であり、次々と走行する各葉毎に前記塗工層及び前記未塗工域を形成する請求項６又は７記載の塗工方法である。なお、走行する前方の被塗工物と後方の被塗工物との間に隙間があるときには、前後の被塗工物の走行と共に該隙間の部分が吐出口と対向する領域を通過するときに、吐出口から該隙間に向かって液滴を飛び出させないようにするとよい。
本発明にあっては、枚葉の被塗工物の両面に対して、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００１７】
被塗工物の片面に塗工具を接触させることなく塗工するために請求項９記載の本発明が採用した手段は、被塗工物の走行路と対面する一方の外側に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から液滴を走行路へ向かって飛び出させる第１のドット塗工用ヘッドと、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッドとを並設したことを特徴とする塗工装置である。
本発明にあっては、走行路を走行する被塗工物の表面に、該表面から離隔した第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００１８】
被塗工物の片面に塗工具を接触させることなく第１塗工層及び第２塗工層を交互に塗工するために請求項１０記載の本発明が採用した手段は、前記第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項９記載の塗工装置である。
本発明にあっては、第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの液滴を飛び出させる吐出口を適宜選択することで、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を部分的に重ね合わせ又は重ね合わすことなく交互に得ることができる。
【００１９】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく塗工するために請求項１１記載の本発明が採用した手段は、被塗工物の走行路と対面する両外側の各々に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させるドット塗工用ヘッドを設けたことを特徴とする塗工装置である。
本発明にあっては、走行路を走行する被塗工物の両面に、被塗工物の各片面から離隔したドット塗工用ヘッドの各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００２０】
被塗工物の両面に未塗工域のある間欠塗工をするために請求項１２記載の本発明が採用した手段は、前記ドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項１１記載の塗工装置である。
本発明にあっては、被塗工物の両面の各面に、吐出口から液滴を飛び出させると塗工層を形成し、液滴を飛び出させないと未塗工域を形成するので、被塗工物の両側の各々に、塗工層と未塗工域とを交互に形成できる。
【００２１】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく第１塗工層及び第２塗工層を塗工するために請求項１３記載の本発明が採用した手段は、被塗工物の走行路と対面する両外側の各々に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッドと、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から液滴を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッドとを並設したことを特徴とする塗工装置である。
本発明にあっては、走行路を走行する被塗工物の両面に、両面の各面から離隔した第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各吐出口から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００２２】
被塗工物の両面に塗工具を接触させることなく第１塗工層及び第２塗工層を交互に塗工するために請求項１４記載の本発明が採用した手段は、前記第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項１３記載の塗工装置である。
本発明にあっては、被塗工物の両面の各面に、第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの液滴を飛び出させる吐出口を適宜選択することで、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を部分的に重ね合わせ又は重ね合わすことなく交互に得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る塗工方法（以下、「本発明塗工方法」という）と、本発明に係る塗工装置（以下、「本発明塗工装置」という）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２４】
（本発明塗工装置の第１の実施の形態）
図１は本発明塗工装置の第１の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図、同図（Ｃ）はドット塗工用ヘッドの吐出口が設けられた外側面を示す図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置１は、走行するシート状の被塗工物Ｗ１の片面に第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３で塗工液を塗工するものである。本発明装置１は、被塗工物Ｗ１の片面に各ドット塗工用ヘッド２，３で同一又は異なる種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。
【００２５】
本発明塗工装置１は、被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ１と対面する一方の外側に、走行路Ｒ１から離隔して走行路Ｒ１を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ１へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ１から離隔して走行路Ｒ１を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ１へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したものである。走行路Ｒ１は、ロール４，５，５で形成され、ロール４，５，５の外周面に接触するシート状の被塗工物Ｗ１を案内しつつ、回転駆動するロール４で被塗工物Ｗ１を所定速度で走行させるようにしてある。本発明塗工装置１は、ロール４の外側に各ドット塗工用ヘッド２，３を設け、ロール４の外周面に接触しつつ安定走行するシート状の被塗工物Ｗ１に安定して塗工できるようにしてある。
【００２６】
前記各ドット塗工用ヘッド２，３は、矢符Ｂ方向に沿って複数個の吐出口（ノズル孔）２ａ（３ａ）を一列（図示略）又は複数列（図（Ｃ）は二列）を設け、各吐出口２ａ（３ａ）から塗工液の液滴を次々に飛び出させ、走行路Ｒ１を走行する被塗工物Ｗ１の片面へ液滴を塗着させるようにしてある。複数個の吐出口２ａ（３ａ）が一列状に延設する矢符Ｂ方向は、図（Ａ）に示す如く走行路Ｒ１を走行するシート状の被塗工物Ｗ１の走行方向である矢符Ａ方向と直交させる場合と、矢符Ａ方向と斜め交差させる場合（図示略）とがある。
【００２７】
前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、各吐出口２ａ（３ａ）から液滴を飛び出させる構造として公知のインクジェットヘッドと同様の構造が採用され、例えば、ヘッド内の塗工液用液路に面する圧電素子にパルス状の電圧を印加し、圧電素子の変形で液路内の塗工液を加圧して液路先端の吐出口２ａ（３ａ）から液滴を次々に飛び出させる圧電素子型（例えば、特公昭５３−１２１３８号公報等）、または、発熱抵抗体にパルス状の電圧を印加して発熱抵抗体の発する熱を液路の塗工液に瞬間的に与えて、沸騰気泡の体積膨張を利用して液路先端の吐出口２ａ（３ａ）から液滴を次々に飛び出させる沸騰気泡ジェット型（例えば、特開昭５４−５１８３７号公報等）が採用される。前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、パルス状の電圧を印加する圧電素子または発熱抵抗体を、吐出口２ａ（３ａ）の各宛毎に備えるか、また吐出口２ａ（３ａ）の複数個を一組として各組毎に備える。前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、塗工液供給装置（図示略）が接合され、塗工液供給装置から各ヘッド内の塗工液用液路へ塗工液が供給されるようになっている
【００２８】
前記圧電素子型のドット塗工用ヘッド２（３）は、塗工液の粘度に使用限界があるものの適用液体の種類が多く、また粘度の高い液体を吐出する場合の問題を解決する手段も開発されており、粘度１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）までの液体を吐出することが可能である。逆に、沸騰気泡ジェット型はその特性上、使用する液体が限定され、使用範囲が狭い。
【００２９】
前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、液滴を飛び出させる時間帯を設定する方式として、パルス状の電圧を印加して吐出口２ａ（３ａ）から液滴を飛び出させる飛翔時間帯と電圧を印加しないで吐出口２ａ（３ａ）から液滴を飛び出させない休止時間帯とを交互に設定するドロップオンデマンド型、または、休止時間帯を設けることなくパルス状の電圧を連続して印加するコンティニュアス型（例えば、特開昭５５−３７３５２号公報等）が採用される。パルス状の電圧は、制御器６から各ドット塗工用ヘッド２（３）の圧電素子または発熱抵抗体のドライバーに発せられる。前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、パルス状の電圧を印加する圧電素子または発熱抵抗体を選択することで、液滴を飛び出させる吐出口２ａ（３ａ）を選択して、任意の塗工パターンを得ることができる。パルス状の電圧を印加する圧電素子または発熱抵抗体の選択は、制御器６に内蔵したコンピュータ−に組み込まれたプログラムに従って行うことができる。
【００３０】
更に、前記各ドット塗工用ヘッド２（３）は、吐出口２ａ（３ａ）から飛び出した液滴に空気流による飛翔力を与え、液滴の噴射速度を向上させることもある（例えば、特公昭５７−２０９０６号公報等）。
【００３１】
本発明塗工装置１は、シート状の被塗工物Ｗ１に塗着した塗工層を乾燥又は硬化させるための処理装置７が必要に応じて設けられ、走行路Ｒ１が処理装置７を貫通するようにしてある。処理装置７としては、通過するシート状の被塗工物Ｗ１をノズルから吹き出すガスで浮揚状態に支持するタイプのもの、または、複数本のガイドロールでシート状の被塗工物Ｗ１を案内するタイプのもの等が採用される。
【００３２】
本発明塗工装置１は、走行路Ｒ１を走行するシート状の被塗工物Ｗ１の表面に、該表面から離隔した第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させることで、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触を無くした状態で、図２，図３又は図４に示す塗工パターンで所望層厚みの第１塗工層Ｆ１及び第２塗工層Ｆ２を得る下記の本発明塗工方法を実施することができる。
【００３３】
（本発明塗工方法の第１の実施の形態）
図２は本発明塗工方法の第１の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工方法は、図１に示す走行路Ｒ１を走行する被塗工物Ｗ１の表面の塗工域Ｄに、第１塗工用（第１のドット塗工用ヘッド２）の複数個の吐出口２ａの各々から次々と飛び出す液滴を塗着して図２に示す第１塗工層Ｆ１を形成し、第１塗工層Ｆ１の表面の全体（同図（Ａ）（Ｃ）の場合）又は一部（同図（Ｂ）の場合）に、第２塗工用（第２のドット塗工用ヘッド３）の複数個の吐出口３ａの各々から次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成することである。第１塗工層Ｆ１は、図２（Ａ）（Ｂ）に示す如く、被塗工物Ｗ１の両耳端部Ｗ１ａ，Ｗ１ａを除く塗工域Ｄの全域で走行方向（矢符Ａ方向）へ連続的に形成するか、図２（Ｃ）に示す如く、未塗工域Ｗ１ｂを残して塗工域Ｄを複数に分割した各分割域Ｗ１ｃの全域で走行方向（矢符Ａ方向）へ連続的に形成される。第２塗工層Ｆ２は、第１塗工層Ｆ１の上に重なり合うように形成される。なお、図２（Ａ）（Ｃ）は、第２塗工層Ｆ２の一部を切り取って図示してある。
【００３４】
図２（Ｂ）に示す如く、第２塗工層Ｆ２を点在させる場合には、図１に示す第２塗工用（第２のドット塗工用ヘッド３）の複数個の吐出口３ａの中で選択した吐出口３ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成する。前記各ドット塗工用ヘッド３は、オンデマンド型を採用するとき、パルス状の電圧を印加する飛翔時間帯に吐出口３ａから液滴を次々と飛び出させて第２塗工層Ｆ２を形成し、電圧を印加しない休止時間帯に未塗工域を形成する。また、連続噴射型を採用するときには、吐出口３ａから飛び出す液滴を被塗工物Ｗ１へ直進させて第２塗工層Ｆ２を形成すると共に、吐出口３ａから飛び出す液滴を被塗工物Ｗ１へ到達させないように進行方向を偏向してガータ（図示略）等で回収して未塗工域を形成する。
【００３５】
本実施の形態に係る本発明塗工方法にあっては、走行する被塗工物Ｗ１の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層Ｆ１及び第２塗工層Ｆ２を図２に示す塗工パターンの如く重ね合わせて得ることができる。
【００３６】
（本発明塗工方法の第２の実施の形態）
図３は本発明塗工方法の第２の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工方法は、走行する被塗工物Ｗ１の表面の部分的な第１塗工域Ｗ１ｄに、図１に示す第１塗工用（第１のドット塗工用ヘッド２）の複数個の吐出口２ａの中で選択した吐出口２ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層Ｆ１を形成し、被塗工物Ｗ１の表面の該第１塗工域Ｗ１ｄを除く第２塗工域Ｗ１ｅに、第２塗工用（第２のドット塗工用ヘッド３）の複数個の吐出口３ａの中で選択した吐出口３ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成することである。本発明塗工方法は、第１塗工域Ｗ１ｄ及び第２塗工域Ｗ１ｅ以外に、未塗工域Ｗ１ｆを形成してある。
【００３７】
前記各ドット塗工用ヘッド２（３）の作動は、オンデマンド型を採用するとき、パルス状の電圧を印加する飛翔時間帯に吐出口２ａ（３ａ）から液滴を次々と飛び出させて塗工層Ｆ１（Ｆ２）を形成し、電圧を印加しない休止時間帯に未塗工域Ｗ１ｆを形成する。また、連続噴射型を採用するときには、吐出口２ａ（３ａ）から飛び出す液滴を被塗工物Ｗ１へ直進させて塗工層Ｆ１（Ｆ２）を形成し、吐出口２ａ（３ａ）から飛び出す液滴を被塗工物Ｗ１へ到達させないように進行方向を偏向してガータ（図示略）等で回収して未塗工域Ｗ１ｆを形成する。
【００３８】
本実施の形態に係る本発明塗工方法にあっては、走行する被塗工物Ｗ１の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層Ｆ１と第２塗工層Ｆ２とを図３に示す塗工パターンの如く重ね合わせることなく交互に得ることができる。
【００３９】
（本発明塗工方法の第３の実施の形態）
図４は本発明塗工方法の第３の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。本実施の形態に係る本発明塗工方法は、走行する被塗工物Ｗ１の表面の部分的な第１塗工域Ｗ１ｄに、図１に示す第１塗工用（第１のドット塗工用ヘッド２）の複数個の吐出口２ａの中で選択した吐出口２ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層Ｆ１を形成し、被塗工物Ｗ１の表面の第１塗工域Ｗ１ｄを除く第２塗工域Ｗ１ｅと該第２塗工域Ｗ１ｅに隣接する該第１塗工域Ｗ１ｄの隣接縁部Ｗ１ｄ’とに、第２塗工用（第２のドット塗工用ヘッド３）の複数個の吐出口３ａの中で選択した吐出口３ａから設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層Ｆ２を形成することである。同図（Ｂ）は未塗工域Ｗ１ｆを被塗工物Ｗ１の走行方向（矢符Ａ方向）に沿って形成してある。なお、本発明塗工方法で得た塗工済シートの一例としは、被塗工物Ｗ１を合成樹脂フィルムからなる可撓性とし、第１塗工層Ｆ１を導電性とし、第２塗工層Ｆ２を絶縁性とすることで、電池等に用いる電極の素材とすることができる。
【００４０】
前記各ドット塗工用ヘッド２（３）の作動は、デマンド型を採用するとき、または連続噴射型を採用するときも、前記本発明塗工方法の第２の実施の形態と実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態に係る本発明塗工方法にあっては、走行する被塗工物Ｗ１の表面から離隔して設けた第１塗工用及び第２塗工用の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層Ｆ１と第２塗工層Ｆ２とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００４２】
（本発明塗工装置の第２の実施の形態）
図５は本発明塗工装置の第２の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置２１が前記第１の実施の形態に係る本発明塗工装置１（図１参照）と相違する点は、ロール５，５の間に形成した走行路Ｒ２と対面する上方側に、走行路Ｒ２から離隔して第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３を並設したことである。この相違点以外の構成は、本発明塗工装置１と実質的に同一であり、同一符号は同一構成部材等である。
【００４３】
本実施の形態に係る本発明塗工装置２１は、連続したシート状の被塗工物Ｗ１について前記本発明塗工方法の第１，２，３の実施の形態を実施することができ、図２，図３及び図４に示す塗工パターンを得ることができる。
【００４４】
（本発明塗工装置の第３の実施の形態）
図６は本発明塗工装置の第３の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置３１は、走行するプラスチック板若しくはガラス板等の板状からなる枚葉の被塗工物Ｗ２の片面に第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３で塗工液を塗工するものである。本発明装置３１は、被塗工物Ｗ２の片面に各ドット塗工用ヘッド２，３で同一又は異なる種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。
【００４５】
本発明塗工装置３１は、被塗工物Ｗ２の走行路Ｒ３と対面する一方の外側（図示の場合には上方）に、走行路Ｒ３から離隔して走行路Ｒ３を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ３へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ３から離隔して走行路Ｒ３を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ３へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したものである。
【００４６】
該走行路Ｒ３は、後方の搬入用搬送装置３２と、中間の塗工用搬送装置３３と、前方の搬出用搬送装置３４とから形成されている。搬送装置３２，３３，３４の各々は、前後の案内ローラ３５，３５に無端ベルト３６を張架して構成され、回転駆動する無端ベルト３６で被塗工物Ｗ２を所定速度で走行させるようにしてある。なお、搬送装置３２，３３，３４の各々は、図示は省略したが、通気性の無端ベルトと、無端ベルトの裏面側に配置した吸引箱とを備え、無端ベルトの搬送面に被塗工物Ｗ２を吸着した状態で搬送できるようにし、被塗工物Ｗ２を垂直方向又は傾斜方向へ走行できるようにすることも可能である。
【００４７】
前記第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各々は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置３１は、中間の塗工用搬送装置３３に搬入・搬出される被塗工物Ｗ２を検知する検知装置３７が設けられ、検知装置３７の検知信号に基づいて各ドット塗工用ヘッド２，３の塗工開始・停止を制御して、所望の塗工パターンが得られるようにしてある。本発明塗工装置３１は、塗工用搬送装置３３の外側に各ドット塗工用ヘッド２，３を設けることにより、塗工用搬送装置３３で安定走行する枚葉の被塗工物Ｗ２に各ドット塗工用ヘッド２，３を接触させることなく安定した塗工ができる。
【００４８】
本実施の形態に係る本発明塗工装置３１は、枚葉の被塗工物Ｗ２の片面について前記本発明塗工方法の第１，２，３の実施の形態を実施することができ、図２，図３及び図４に示す塗工パターンを得ることができる。なお、走行する前方の被塗工物Ｗ２と後方の被塗工物Ｗ２との間に隙間があるときには、前後の被塗工物Ｗ２，Ｗ２の走行と共に該隙間の部分が、各ドット塗工用ヘッド２，３と対向する領域を通過するときに、各ドット塗工用ヘッド２，３の吐出口２ａ（３ａ）から該隙間に向かって液滴を飛び出させないようにするとよい。
【００４９】
（本発明塗工装置の第４の実施の形態）
図７は本発明塗工装置の第４の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置４１は、走行するシート状の被塗工物Ｗ１の両側の各表面について第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３で塗工液を塗工するものである。本発明装置４１は、被塗工物Ｗ１の各片面について各ドット塗工用ヘッド２，３で同一又は異なる種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。
【００５０】
本実施の形態に係る本発明塗工装置４１は、被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ４と対面する両外側の各々に、走行路Ｒ４から離隔して走行路Ｒ４を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ４へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ４から離隔して走行路Ｒ４を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ４へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したものである。走行路Ｒ４は、ロール４２から垂直または傾斜した状態で起立するように延設され、ロール４２に接触するシート状の被塗工物Ｗ１を案内しつつ、回転駆動するロール４２で被塗工物Ｗ１を所定速度で走行させるようにしてある。
【００５１】
前記第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各々は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置４１は、走行路Ｒ４を走行する被塗工物Ｗ１の両側の各表面に、各表面から離隔した第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各吐出口２ａ（３ａ）から次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａ（３ａ）の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００５２】
本実施の形態に係る本発明塗工装置４１は、連続するシート状の被塗工物Ｗ１の両側の各表面について前記本発明塗工方法の第１，２，３の実施の形態を実施することができ、図２，図３及び図４に示す塗工パターンを得ることができる。被塗工物Ｗ１の両側の塗工パターンは、対称または非対称とすることができる。塗工済みシート状の被塗工物Ｗ１は、処理装置７を通過する間に、塗工層が乾燥または硬化する。
【００５３】
（本発明塗工装置の第５の実施の形態）
図８は本発明塗工装置の第５の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置５１は、走行するプラスチック板若しくはガラス板等の板状からなる枚葉の被塗工物Ｗ２の両側の各表面に第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３で塗工液を塗工するものである。本発明装置５１は、被塗工物Ｗ１の各片面について各ドット塗工用ヘッド２，３で同一又は異なる種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。
【００５４】
本実施の形態に係る本発明塗工装置５１は、被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ５と対面する前後の両外側の各々に、走行路Ｒ５から離隔して走行路Ｒ５を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ５へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２と、走行路Ｒ５から離隔して走行路Ｒ５を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口３ａから走行路Ｒ５へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッド３とを並設したものである。
【００５５】
該走行路Ｒ５は、下方の搬入用搬送装置５２と中間の塗工用搬送装置５３と上方の搬出用搬送装置５４とから形成されている。搬送装置５２，５３，５４の各々は、左右に把持用コンベア５５，５５を備え、被塗工物Ｗ２の両耳端側の各々を各把持用コンベア５５で把持しつつ下方から上方へ被塗工物Ｗ２を搬送するようにしてある。左右の把持用コンベア５５，５５の各々は、上下の各案内ローラ５６，５６に張架した無端ベルト５７の二組を対峙させ、二組の無端ベルト５７，５７で被塗工物Ｗ２の耳端側を挟持するようにしてある。なお、搬送装置５２，５３，５４は、被塗工物Ｗ２を下方から上方へ垂直に走行させるタイプ以外に、上方から下方へ垂直に走行させるタイプ、傾斜方向へ走行させるタイプ、または水平方向へ搬送させるタイプに偏向することも可能である。
【００５６】
前記第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。第１のドット塗工用ヘッド２及び第２のドット塗工用ヘッド３の各々は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置５１は、中間の塗工用搬送装置５３に搬入・搬出される被塗工物Ｗ２を検知する検知装置３７が設けられ、検知装置３７の検知信号に基づいて各ドット塗工用ヘッド２，３の塗工開始・停止を制御して、所望の塗工パターンが得られるようにしてある。本発明塗工装置５１は、塗工用搬送装置５３の外側に各ドット塗工用ヘッド２，３を設けることにより、塗工用搬送装置５３で安定走行する枚葉の被塗工物Ｗ２に各ドット塗工用ヘッド２，３を接触させることなく安定した塗工ができる。
【００５７】
本実施の形態に係る本発明塗工装置５１は、枚葉の被塗工物Ｗ２の両面の各片面について前記本発明塗工方法の第１，２，３の実施の形態を実施することができ、図２，図３及び図４に示す塗工パターンを得ることができる。被塗工物Ｗ２の両面の塗工パターンは、対称または非対称とすることができる。
【００５８】
（本発明塗工装置の第６の実施の形態）
図９は本発明塗工装置の第６の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置６１は、走行するシート状の被塗工物Ｗ１の両側の各表面についてドット塗工用ヘッド２で塗工液を塗工するものである。本発明装置６１は、被塗工物Ｗ１の各片面について各ドット塗工用ヘッド２で一種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。両面に塗工される塗工液の種類を異にすることも可能である。
【００５９】
本実施の形態に係る本発明塗工装置６１は、前記第４の実施の形態の本発明塗工装置４１（図７参照）からドット塗工用ヘッド３，３を除去した点が相違し、その他の構成が本発明塗工装置４１と実質的に同一である。本発明塗工装置６１は、被塗工物Ｗ１の走行路Ｒ４と対面する両外側の各々に、走行路Ｒ４から離隔して走行路Ｒ４を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ４へ向かって液滴（図示略）を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッド２を配置してある。走行路Ｒ４は、ロール４２から垂直または傾斜した状態で起立するように延設され、ロール４２に接触するシート状の被塗工物Ｗ１を案内しつつ、回転駆動するロール４２で被塗工物Ｗ１を所定速度で走行させるようにしてある。
【００６０】
前記ドット塗工用ヘッド２は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。ドット塗工用ヘッド２は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置６１は、走行路Ｒ４を走行する被塗工物Ｗ１の両面に、両面の各面から離隔したドット塗工用ヘッド２の各吐出口２ａから次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ１と各吐出口２ａの接触がなく、所望層厚みの塗工層を任意の塗工パターンで得ることができる。
【００６１】
（本発明塗工装置の第７の実施の形態）
図１０は本発明塗工装置の第７の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、走行するプラスチック板若しくはガラス板等の板状からなる枚葉の被塗工物Ｗ２の両側の各表面にドット塗工用ヘッド２で塗工液を塗工するものである。本発明装置７１は、被塗工物Ｗ２の各片面について各ドット塗工用ヘッド２で一種類の塗工液を任意の塗工パターンで塗工することができる。両面に塗工される塗工液の種類を異にすることも可能である。
【００６２】
本実施の形態に係る本発明塗工装置７１は、前記第５の実施の形態の本発明塗工装置５１（図８参照）からドット塗工用ヘッド３，３を除去した点が相違し、その他の構成が本発明塗工装置５１と実質的に同一である。本発明塗工装置７１は、被塗工物Ｗ２の走行路Ｒ４と対面する両外側の各々に、走行路Ｒ５から離隔して走行路Ｒ４を横断する方向（矢符Ｂ方向）に沿って設けた複数個の吐出口２ａから走行路Ｒ４へ向かって液滴（図示略）を飛び出させるドット塗工用ヘッド２を配置してある。走行路Ｒ５は、下方の搬入用搬送装置５２と中間の塗工用搬送装置５３と上方の搬出用搬送装置５４とから形成されている。
【００６３】
前記ドット塗工用ヘッド２は、前記本発明塗工装置の第１の実施の形態（図１参照）で用いたものと実質的に同一であるので、ここでの説明を省略する。ドット塗工用ヘッド２は、第１の実施の形態と同様に、複数個の吐出口２ａ（３ａ）の中で選択した吐出口２ａ（３ａ）から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器６を備えている。本発明塗工装置７１は、走行路Ｒ５を走行する被塗工物Ｗ２の両面に、両面の各面から離隔したドット塗工用ヘッド２の各吐出口２ａから次々と飛び出す液滴を塗着させるので、被塗工物Ｗ２と各吐出口２ａの接触がなく、所望層厚みの塗工層を任意の塗工パターンで得ることができる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明塗工方法は、走行する被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を重ね合わせて得ることができる。
【００６５】
請求項２記載の本発明塗工方法は、走行する被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを重ね合わせることなく交互に得ることができる。
【００６６】
請求項３記載の本発明塗工方法は、走行する被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００６７】
請求項４記載の本発明塗工方法は、走行する被塗工物の両面と各吐出口の接触がなく、被塗工物の両面の各片面について所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００６８】
請求項５記載の本発明塗工方法は、枚葉の被塗工物の片面または両面に対して所望層厚みの第１塗工層と第２塗工層とを部分的に重ね合わせて交互に得ることができる。
【００６９】
請求項６記載の本発明塗工方法は、枚葉の被塗工物と各吐出口の接触がなく、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００７０】
請求項７記載の本発明塗工方法は、被塗工物の両側の各片面に塗工層と未塗工域とを交互に形成できる。
【００７１】
請求項８記載の本発明塗工方法は、枚葉の被塗工物の両面に対して、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００７２】
請求項９記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の表面に、各吐出口の接触がなく所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００７３】
請求項１０記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の表面に、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を部分的に重ね合わせ又は重ね合わすことなく交互に得ることができる。
【００７４】
請求項１１記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の両面に、各吐出口の接触がなく、所望層厚みの塗工層を得ることができる。
【００７５】
請求項１２記載の本発明塗工装置は、被塗工物の両面の各面に、塗工層と未塗工域とを交互に形成できる。
【００７６】
請求項１３記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の両面に、各吐出口の接触がなく、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を得ることができる。
【００７７】
請求項１４記載の本発明塗工装置は、走行路を走行する被塗工物の両面の各面に、所望層厚みの第１塗工層及び第２塗工層を部分的に重ね合わせ又は重ね合わすことなく交互に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明塗工装置の第１の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図、同図（Ｃ）はドット塗工用ヘッドの吐出口が設けられた外側面を示す図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）の各々は、本発明塗工方法の第１の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）の各々は、本発明塗工方法の第２の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）の各々は、本発明塗工方法の第３の実施の形態で得た塗工パターンを示すものである。
【図５】本発明塗工装置の第２の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図６】本発明塗工装置の第３の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す平面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図７】本発明塗工装置の第４の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図８】本発明塗工装置の第５の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図９】本発明塗工装置の第６の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【図１０】本発明塗工装置の第７の実施の形態を示すものであり、同図（Ａ）は概略的に示す正面図、同図（Ｂ）は概略的に示す側面図である。
【符号の説明】
Ｗ１，Ｗ２…被塗工物、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５…走行路、２…第１のドット塗工用ヘッド、３…第２のドット塗工用ヘッド、２ａ，３ａ…吐出口、６…制御器、３７…検知装置、Ｆ１…第１塗工層、Ｆ２…第２塗工層
Claims (14)
- 走行する被塗工物の表面の塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該第１塗工層の表面の全体又は一部に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第２塗工用吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法。
- 走行する被塗工物の表面の部分的な第１塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該被塗工物の表面の該第１塗工域を除く第２塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第２塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法。
- 走行する被塗工物の表面の部分的な第１塗工域に、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第１塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第１塗工層を形成し、該被塗工物の表面の該第１塗工域を除く第２塗工域と該第２塗工域に隣接する該第１塗工域の隣接縁部とに、該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の第２塗工用吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に次々と飛び出す液滴を塗着して第２塗工層を形成することを特徴とする塗工方法。
- 前記被塗工物の両側の表面の各々に、前記第１塗工層及び前記第２塗工層を形成する請求項１，２，又は３記載の塗工方法。
- 前記被塗工物は適宜大きさの枚葉物であり、次々と走行する各葉毎に前記第１塗工層及び前記第２塗工層を形成する請求項１，２，３又は４記載の塗工方法。
- 走行する被塗工物の両側の表面の各塗工域に、該両側の表面の外側で該被塗工物の表面から離隔して走行方向と交差する方向に沿って設けた複数個の吐出口の各々から次々と飛び出す液滴を塗着して塗工層を形成することを特徴とする塗工方法。
- 前記液滴の飛び出しを、前記複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に行い、前記塗工層と未塗工域とを交互に形成する請求項６記載の塗工方法。
- 前記被塗工物は適宜大きさの枚葉物であり、次々と走行する各葉毎に前記塗工層及び前記未塗工域を形成する請求項６又は７記載の塗工方法。
- 被塗工物の走行路と対面する一方の外側に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から液滴を走行路へ向かって飛び出させる第１のドット塗工用ヘッドと、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッドとを並設したことを特徴とする塗工装置。
- 前記第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項９記載の塗工装置。
- 被塗工物の走行路と対面する両外側の各々に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させるドット塗工用ヘッドを設けたことを特徴とする塗工装置。
- 前記ドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項１１記載の塗工装置。
- 被塗工物の走行路と対面する両外側の各々に、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から走行路へ向かって液滴を飛び出させる第１のドット塗工用ヘッドと、該走行路から離隔して走行路を横断する方向に沿って設けた複数個の吐出口から液滴を飛び出させる第２のドット塗工用ヘッドとを並設したことを特徴とする塗工装置。
- 前記第１のドット塗工用ヘッド及び第２のドット塗工用ヘッドの各々は、複数個の吐出口の中で選択した吐出口から設定した時間帯に液滴を飛び出させる制御器を備えた請求項１３記載の塗工装置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005000887A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-06 | Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd | 塗工方法及び塗工装置 |
| US7706432B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-04-27 | Sony Corporation | Data transfer system, wireless communication device, wireless communication method, and computer program |
-
2003
- 2003-04-01 JP JP2003097601A patent/JP2004298815A/ja active Pending
Cited By (3)
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