JP7014933B2 - 印刷機械 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載の印刷機械に関する。

印刷機械を用いて被印刷物を印刷するには、様々な方法、例えば凸版印刷、凹版印刷またはノンインパクト印刷法がある。ノンインパクト印刷法、例えばサーモグラフィック法または特にインクジェット法は、確固たる形態不変の印刷版を有さず、例えば印刷工程の度にそれぞれ異なる印刷画像を被印刷物上に生成することが可能である。ノンインパクト印刷機械は、通常、少なくとも１つの画像生成装置、特に、少なくとも１つの印刷モジュールを備え、印刷モジュールは、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド、例えば、好ましくはインクジェット印刷ヘッドを有している。インクジェット印刷法の場合、必要に応じて印刷流体の個々の滴を印刷ヘッドの少なくとも１つの容積から吐出させて被印刷物上に転移させ、その結果、被印刷物上に印刷画像を生じる。印刷ヘッドの多数の容積を個々に動作制御することで、例えば様々な印刷画像が生成され、これらの印刷画像は、例えば個別化かつ／または個人化されており、かつ／または例えば特に少ロットで低コストに生産される。

独国特許出願公開第１０２０１６２１４３５６号明細書により、ノズルバーの少なくとも１つの印刷ヘッドをクリーニングするクリーニング装置を備える印刷機械が公知である。

ＤＥ１１２０１４００３６３０Ｔ５は、クリーニング溶液をインク噴射式ヘッドの２つのヘッドモジュール間の間隙に噴霧する噴霧ノズルと、クリーニング溶液を除去する払拭布として形成された２つの除去要素とを有するクリーニング装置を開示している。

独国特許出願公開第１０２０１６１２５３２１号明細書は、クリーニング噴流を鈍角の衝突角でクリーニングしたい印刷ヘッドのノズル面に向けて噴霧する少なくとも１つの噴霧ノズルと、続けてノズル面を払拭する払拭リップとを用いて印刷ヘッドをクリーニングする装置を示している。

独国特許出願公開第１０２０１１００２７２７号明細書において、インク噴射式プリンタの印刷ヘッドのノズルをクリーニングする保守ユニットが公知であり、保守ユニットは、パーキングステーションと、クリーニングステーションとを有し、クリーニングステーションは、少なくとも１つのクリーニングノズルと、少なくとも１つの吸出開口とを有している。

米国特許第５５７４４８５号明細書は、インクジェット印刷ヘッドのノズルをクリーニングする保守ステーションであって、超音波により励振されるクリーニング液をそれぞれのクリーニングしたいノズルに放出するクリーニングノズルと、クリーニング液、およびクリーニング液に溶け込んだインクを導出する２つの真空ノズルとを有する保守ステーションを開示している。

本発明の根底にある課題は、印刷機械を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

本発明により達成可能な利点は、特に、クリーニング装置が少なくとも１つの流体供給開口および／または少なくとも１つの流体導出部および／または少なくとも１つの流体吸出部を有することにある。この場合、クリーニング装置が少なくとも１つの流体供給開口および／または少なくとも１つの流体導出部および／または少なくとも１つの流体吸出部を有し、それぞれ、流体供給開口の長手方向および／または流体導出部の長手方向および／または流体吸出部の長手方向が、それぞれのクリーニングしたいポジショニング間隙に対して平行にポジショニングされている。これにより、例えばポジショニング間隙内へのクリーニング剤の浸入が保証されており、かつ／またはそれぞれのポジショニング間隙のクリーニングが可能である。例えば、これによりポジショニング間隙の集中的なクリーニングが可能である。

有利には、少なくとも１つの流体吸出部の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔の最小長さは、流体吸出部のこの最小長さに対して平行に配向された方向の、該当する印刷ヘッドの該当する出口面の少なくとも１つの画定部よりも大きい。このことは、有利には、例えば該当する出口面のクリーニングと、付加的または代替的に、それぞれの出口面を画定する少なくとも１つの当接面のクリーニングとを可能にする。

有利な一構成において、クリーニング装置は、少なくとも２つのクリーニング要素を有している。クリーニング装置の少なくとも２つのクリーニング要素を結合することで、有利には、１つのノズルバーの複数の印刷ヘッドのクリーニング、例えば、１つのノズルバーの印刷ヘッドのそれぞれ異なる列に属する複数の印刷ヘッドの同時のクリーニングが可能である。

有利には、クリーニング要素は、少なくとも１つの第１の傾斜部と、少なくとも１つの第２の傾斜部とを有している。このことは、印刷ヘッドにおけるクリーニング要素のポジショニングおよび／または例えばクリーニング工程中のノズルバーに沿ったクリーニング要素の移動を容易にする。

有利には、相並んで配置された少なくとも２つの印刷ヘッド間の少なくとも１つのポジショニング間隙に向けられた供給装置は、例えばポジショニング間隙内への印刷流体および／もしくは汚れの浸入ならびに／または該当するポジショニング間隙内での印刷流体および／もしくは汚れの堆積および／もしくは沈着を難化し、かつ／または防止する。このことは、例えばクリーニング工程中、例えばクリーニング装置による該当するポジショニング間隙のクリーニングを補助し、かつ／または印刷工程中、印刷流体および／もしくは汚れの堆積ならびに／または沈着を難化させることができる。

供給装置は、好ましくは、少なくとも１つの流出開口を有し、流出開口の最大の直径は、該当する印刷ヘッドの該当する出口面の、それぞれの出口面の最短の画定部の方向における延在長さよりも大きい。これにより好ましくは、ポジショニング間隙は、出口面の領域で、かつ付加的または代替的に、それぞれの出口面を画定する少なくとも１つの当接面の領域で、供給装置により吐出される流体によってカバーされる。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

少なくとも１つのノズルバーおよび対向する少なくとも１つの被印刷物案内要素ならびに被印刷物を有する少なくとも１つの印刷モジュールの概略斜視図である。 斜めにオーバラップする印刷ヘッドの２つの列を有する少なくとも１つのノズルバーの概略図である。 互いにずらされて二重の列に配置された複数の印刷ヘッドを有する少なくとも１つのノズルバーの代替的な一実施の形態の概略図である。 ポジショニング間隙により互いに間隔を置いて配置されていて、ポジショニング間隙に割り当てられた少なくとも１つの第１の供給装置と、第２の供給装置とを有する少なくとも２つの印刷ヘッドの概略斜視図であり、第２の供給装置を断面図に示した図である。 例示的な供給装置の概略分解図である。 複数のノズルバーを有する印刷モジュールの概略図であって、少なくとも１つのノズルバーが印刷位置に、そして少なくとも１つのノズルバーが静止位置に配置されている状態の図である。 図４ａに示した複数のノズルバーを有する印刷モジュールの概略図であるが、少なくとも１つのノズルバーが保守位置に配置されている状態の図である。 ノズルバーの１つの列内にある少なくとも４つの印刷ヘッドと、１つのクリーニング装置とを示す図であって、少なくとも１つのクリーニング要素が、少なくとも１つの印刷ヘッドに対向してこの印刷ヘッドと直接的または間接的に接触しているように配置されており、見やすくするために４つの印刷ヘッドしか示していない図である。 ノズルバーの印刷ヘッドおよびクリーニング装置を、図５ａに示した線Ｖ－Ｖに沿って切断した断面図である。 １つのクリーニング要素を示す図である。 図６ａに示したクリーニング要素の斜視図である。 代替的なクリーニング要素の斜視図である。 クリーニング要素の別の代替的な一実施の形態を示す図である。 クリーニング要素の、図７ａに示した別の代替的な実施の形態の斜視図である。 図７ａおよび／または図７ｂに示した別の代替的な実施の形態の、少なくとも１つの付加的なワイパを有するクリーニング要素を示す図である。 印刷ヘッドの４つの列を有する１つのノズルバーに配置した、４つのクリーニング領域を有する１つのクリーニング要素を示す図である。

印刷機械は、少なくとも１つの印刷モジュール０１と、少なくとも１つの被印刷物０３をガイドする少なくとも１つの被印刷物案内要素０２とを備えている。少なくとも１つの印刷モジュール０１は、特にノンインパクト印刷モジュール０１、好ましくはインク噴射式印刷モジュール０１として形成され、少なくとも１つのノズルバー０４を有し、ノズルバー０４は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つのインクジェット印刷ヘッド０８を有している。好ましくは、該当するノズルバー０４に少なくとも１つの被印刷物案内要素０２が割り当てられている。少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの出口面０９を有している。

印刷機械とは、本明細書において、少なくとも１つの印刷流体を少なくとも１つの被印刷物０３に供与するおよび／または供与可能な機械である。

好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、それぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド０８を有し、印刷ヘッド０８は、ｙ方向に相並んで、特に互いに境を接するように、好ましくは隣接して配置されており、かつ／または特に印刷モジュール０１の作業幅全体にわたって延在している。好ましくは、ノズルバー０４のそれぞれの印刷ヘッド０８は、それぞれｙ方向において少なくとも１列に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４は、印刷モジュール０１の作業幅全体にわたって延在している。特に、例えばノズルバー０４のそれぞれ少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、ｙ方向に相並んで配置されており、かつ／または例えば堅固な軸を介してｙ方向に互いに結合されて１群の印刷ヘッド０８を形成している。

ｙ方向、ｘ方向およびｚ方向は、デカルト座標系を形成している。ｘ方向は、それぞれのノズルバー０４の最短の辺に沿った方向に相当する。ｙ方向は、それぞれのノズルバー０４の最長の辺に沿った方向に相当する。ｚ方向は、ｘ方向およびｙ方向により規定される一平面の法線ベクトルに対して平行である。

横方向Ａは、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのノズルバー０４の最長の辺に対して平行に延びる方向である。横方向Ａは、好ましくは、ｙ方向に対して平行に配置されている。ｘ方向は、好ましくは、横方向Ａに対して直交するように配置されている。作業幅は、特に横方向Ａに対して平行である。さらに横方向Ａは、好ましくは、搬送方向Ｔに対して直交する。

作業幅は、以上および以下において、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１がまだ処理することが可能な、被印刷物０３が有していてもよい最大の幅であって、これにより、それぞれの被印刷物０３の、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１により処理可能な最大の幅に相当する。好ましくは、作業幅は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、好ましくは被印刷物０３を印刷するために用いられるｙ方向に沿った延在長さに相当する。

被印刷物０３は、以上および以下において、少なくとも１つの印刷モジュール０１により媒体、特に印刷流体を用いて印刷可能な基材である。好ましくは、被印刷物０３は、紙および／またはボール紙および／またはフィルム、例えばプラスチックフィルムおよび／またはテキスタイルおよび／または金属として形成されている。被印刷物０３は、特にウェブまたはシートとして形成されている。

被印刷物０３が存在しているとき、この被印刷物０３が少なくとも一時的に占める、被印刷物０３の搬送のために設けられた空間領域が搬送路である。搬送路は、少なくとも１つの搬送手段、特に、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２によって定められる。好ましくは、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２は、それぞれ、少なくとも１つのローラおよび／または少なくとも１つのシリンダおよび／または少なくとも１つの台架および／または印刷機械の印刷運転状態で被印刷物０３をガイドする少なくとも１つのその他の装置として形成されている。

搬送方向Ｔは、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１の印刷運転状態のために予定された方向であって、被印刷物０３が存在しているとき、この被印刷物０３は、搬送路のすべてのポイントでこの方向に搬送される。好ましくは、搬送方向Ｔは、それぞれ、少なくとも１つのノズルバー０４の最短の辺に対して平行に延びる方向である。横方向Ａは、搬送方向Ｔに対して直交する軸方向である。好ましくは、例えば搬送方向Ｔは、ｘ方向に対して平行であり、かつ／または例えば横方向Ａは、該当する印刷ヘッド０８が搬送路に対して最小の間隔を有している場所のデカルト座標系のｙ方向に対して平行である。

印刷流体とは、以上および以下において、インク、印刷インキおよび／またはニス、ならびに印刷機械または印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１により被印刷物０３に転移されるかつ／または転移可能なその他の材料をいう。好ましくは、印刷ヘッド０８の容積内に存在する印刷流体は、特に滴の形態で、該当する印刷ヘッド０８の容積から、出口面０９に設けられた開口を通して出ることが可能である。

クリーニング剤および／またはクリーニング流体とは、以上および以下において、特に、印刷機械の個々の構成部分をクリーニングする際に、特に少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９のクリーニングに使用される液体をいう。好ましくは、クリーニング剤は、印刷機械の構成部分、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／または相並んで配置される２つの印刷ヘッド０８間のポジショニング間隙０７に残る少なくとも１つの印刷流体を除去するときに使用される。例えばクリーニング剤は、水および／または少なくとも１種の界面活性剤および／または少なくとも１種の溶剤を含んでいる。

印刷モジュール０１は、少なくとも１つのノズルバー０４を有している。例えば印刷モジュール０１は、少なくとも２つのノズルバー０４、好ましくは、少なくとも４つのノズルバー０４、例えば、正確に４つのノズルバー０４を有している。少なくとも１つのノズルバー０４は、例えば、少なくとも１つの印刷位置に配置されており、印刷位置は、例えば図１に示してある。印刷位置は、印刷機械の印刷運転状態でノズルバー０４が配置されているノズルバー０４の位置である。好ましくは、その印刷位置に配置されたそれぞれの印刷ヘッド０８は、それぞれの出口面０９が、少なくとも１つの被印刷物０３のために設けられた搬送路から、かつ／または少なくとも１つの被印刷物０３から、かつ／またはそれぞれのノズルバー０４に割り当てられた被印刷物案内要素０２から、最高５ｍｍ（ミリメートル）、好ましくは、最高１．５ｍｍおよび／または少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは、少なくとも１．０ｍｍの間隔を有していることを特徴としている。

例えば印刷機械の印刷運転状態で、少なくとも１つの被印刷物０３は、搬送方向Ｔに沿って、少なくとも１つの被印刷物案内要素０２により、それぞれの被印刷物案内要素０２と、該当するノズルバー０４との間の空間領域を通してガイドされる。被印刷物案内要素０２に向かい合うように、少なくとも１つの印刷ヘッド０８は、それぞれ少なくとも１つの出口面０９でもって、該当するノズルバー０４内にポジショニングされている。

少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つの印刷ヘッド０８を有している。少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、相並んで、特に隣接して配置されている。好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、ｙ方向に沿って相並んで、特に互いに境を接するように、好ましくは隣接して、かつ／または好ましくは、部分的にｘ方向にオーバラップするように配置されている。該当するノズルバー０４の個々の印刷ヘッド０８は、好ましくは、ｙ方向に沿って印刷ヘッド０８の少なくとも１つの列内、好ましくは、少なくとも２つの特に平行な列内に配置されている。好ましくは、相並んで配置され、好ましくは隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、特に１つの列内にそれぞれ、少なくとも１つのポジショニング間隙０７により特にｙ方向に互いに間隔を置いてポジショニングされている。好ましくは、ｙ方向に相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、少なくとも１つのポジショニング間隙０７により互いに間隔を置いて配置されている。さらに好ましくは、ｙ方向に相並んで配置され、特に隣接する少なくとも２つの印刷ヘッド０８、とりわけ、特にｙ方向に相並んで配置される印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、相応のポジショニング間隙０７をｙ方向において画定する。このことは、例えばそれぞれの印刷ヘッド０８のポジショニングを容易にする。

ノズルバー０４の一実施例において、好ましくは、ノズルバー０４の、好ましくはｙ方向に一列に配置されている印刷ヘッド０８は、例えばｘ方向、好ましくは搬送方向Ｔにおいてそれぞれ少なくとも部分的に斜めにオーバラップするように配置されており、かつ／または好ましくは、相応の印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、ｙ方向にそれぞれ１つのポジショニング間隙０７により互いに間隔を置いて配置されている。

ノズルバー０４の代替的な一実施の形態において、ノズルバー０４は、印刷ヘッド０８の例えば少なくとも２つの好ましくは平行な列を有しており、１つの列内には、ｙ方向に少なくとも２つの印刷ヘッド０８、好ましくは多数の印刷ヘッド０８が含まれている。それぞれｙ方向に配置される列の印刷ヘッド０８は、この場合、好ましくは、それぞれｘ方向に互いにずらされて配置されており、これにより、好ましくは、それぞれ互いにずらされて配置される印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、少なくとも部分的にオーバラップしている。

印刷ヘッド０８は、少なくとも１つの出口面０９と、少なくとも１つの、特に少なくとも２つの当接面１１とを有している。少なくとも１つの当接面１１は、好ましくはスペーサ面１１として形成されている。好ましくは、当接面１１は、例えば出口面０９をクリーニングする際に、出口面０９が部品またはその他の物体と意図せず接触しないように配置されているように形成されている。好ましくは、スペーサ面１１は、それぞれの印刷ヘッド０８の延在長さ全体にわたって延在している。しかし、それぞれの印刷ヘッド０８の延在長さの一部にしかならない寸法も、可能である。

印刷ヘッド０８の出口面０９は、それぞれの印刷ヘッド０８の、搬送路と向かい合った面であって、特に、ｚ方向に対して平行に配置された法線ベクトルを有する一平面内に位置している。出口面０９は、例えば平行四辺形、好ましくは非直角の平行四辺形として形成されている。出口面０９の別の一実施例は、台形、特に等脚台形である。好ましくは、出口面０９は、少なくとも１つの開口、特に多数の開口を有し、開口を通して印刷流体は、該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの容積、特に多数の容積から好ましくは滴の形態で出ることが可能である。

少なくとも１つの出口面０９の出方向は、印刷流体が特に滴の形態でそれぞれの印刷ヘッド０８から相応の出口面０９の少なくとも１つの開口を通して出る方向および／または出ることが可能な方向である。出口面０９の出方向は、好ましくは、少なくともその一成分が、さらに好ましくは、完全に、それぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線に対して平行である。

好ましくは、ノズルバー０４の該当する印刷ヘッド０８の、ｙ方向に相並んで配置されているそれぞれの出口面０９は、ｘ方向に少なくとも部分的に互いに境を接するように、さらに好ましくは、少なくとも部分的にオーバラップするように配置されている。好ましくは、ノズルバー０４の印刷ヘッド０８の、ｙ方向に配置される少なくとも１つの列、例えば少なくとも２つの列内のすべての出口面０９の総体は、それぞれのノズルバー０４の作業幅全体にわたって延在している。これにより、ｙ方向の直線に沿った、搬送路上の各位置には、該当するノズルバー０４の出口面０９内に設けられた１つの開口が割り当てられており、開口を通して印刷流体は、ノズルバー０４の相応の印刷ヘッド０８の容積から出ることが可能である。

好ましくは、１つのノズルバー０４内に少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、ｙ方向にそれぞれ相並んで、特に互いに隣接して配置されている。特に、ｙ方向において印刷ヘッド０８の１つの列内に、それぞれ２つの印刷ヘッド０８が互いに隣接して配置されている。例えば、相応のノズルバー０４の、該当する少なくとも２つの隣接した印刷ヘッド０８のポジショニングのために、少なくとも２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９は、好ましくは、それぞれ、１つのポジショニング間隙０７により互いに間隔を置いて配置されている。好ましくは、少なくとも１つのポジショニング間隙０７は、ｙ方向にそれぞれ最大０．５ｍｍ（ミリメートル）、特に最大０．２ｍｍの延在長さを有している。特に、少なくとも１つのポジショニング間隙０７は、ｙ方向に少なくとも０．０５ｍｍ、好ましくは少なくとも０．１ｍｍの延在長さを有している。

クリーニング方向Ｇおよび／またはｙ方向は、ポジショニング間隙０７の長手方向に対して正の数学的な回転方向（これは、反時計回りの回転を意味する）において、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角、特にポジショニング角４６を有している。例えばこのことから、特に、ポジショニング間隙０７の長手方向、好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向のポジショニング角４６が、ｘ方向およびｙ方向により規定された平面内に配置されていることが看取可能である。好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向は、ポジショニング間隙０７の最大の延在長さが実現される方向である。好ましくは、ポジショニング間隙０７の長手方向は、ｘ方向およびｙ方向により規定された平面内に、少なくともクリーニング方向Ｇに対して直交する１成分を有して配向されている。例えば、これによりポジショニング角４６は、少なくとも２つの相並んで配置される、特に互いに隣接する印刷ヘッド０８の、ｘ方向における少なくとも部分的に斜めのオーバラップに相当する。

好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７に、それぞれ少なくとも１つの、流体を吐出する供給装置１３が割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、それぞれ、ノズル１３、特にクリーニングノズル１３として形成されている。さらに好ましくは、供給装置１３は、流体、好ましくは、ガス状の流体および／または圧縮ガスを吐出するノズル１３として形成されている。好ましくは、供給装置１３は、流体、例えば圧縮ガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体が、それぞれの供給装置１３を貫流することができ、その結果、流体が供給装置１３から特に流出開口１７を通して流出方向Ｌに出ることができるように配置されている。好ましくは、流出方向Ｌの少なくとも１つの成分は、好ましくはｚ方向において、それぞれのポジショニング間隙０７に向けられている。好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７には、流出方向Ｌに流体を吐出する少なくとも１つの供給装置１３が割り当てられており、流出方向Ｌの少なくとも１つの成分は、それぞれのポジショニング間隙０７に向けられている。好ましくは、供給装置１３の流出開口１７は、例えば上からかつ／または被印刷物案内要素０２の上方から被印刷物案内要素０２に向かってポジショニング間隙０７に向けられている。

供給装置１３は、好ましくは、少なくとも１つの供給要素１４および／または少なくとも１つの流出要素１６；４３を有し、少なくとも１つの流出要素１６；４３は、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの画定要素１６および／または少なくとも１つの開口要素４３として形成されており、かつ／または少なくとも１つの流出開口１７である。好ましくは、供給装置１３は、少なくとも１つの中空室を有し、中空室は、好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７に接続されている。例えば、少なくとも１つの流出要素１６；４３は、それぞれ、少なくとも１つのプレートまたは管として形成されている。好ましくは、画定要素１６は、面状に、例えば面状のプレートとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの開口要素４３は、少なくとも１つの切欠き１７を有し、切欠き１７は、さらに好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７として形成されている。

好ましい一構成において、少なくとも１つの供給装置１３は、好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７を画定する該当する印刷ヘッド０８のそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド０８に結合されている。付加的または代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３を有し、供給装置１３は、好ましくは、ｚ方向に、それぞれの出口面０９の少なくとも１つの開口とは反対側の出口面０９の側にポジショニングされている。付加的または代替的に、少なくとも１つのノズルバー０４は、好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３を有し、供給装置１３は、好ましくは、ｚ方向に、相応のノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、搬送路から離れた方の側に配置されており、かつ／または少なくとも１つの供給装置１３のそれぞれの流出方向Ｌは、好ましくはｙ方向に特に隣接する２つの印刷ヘッド０８間のそれぞれ少なくとも１つのポジショニング間隙０７に向けられている。

好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｚ方向において、それぞれの出口面０９の、搬送路から離れた方の側に配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、印刷ヘッド０８、特に出口面０９の、印刷ヘッド０８が相応のノズルバー０４に取り付けられている方の側にポジショニングされている。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、流出方向Ｌが、印刷ヘッド０８が相応のノズルバー０４に取り付けられている方の印刷ヘッド０８の側、特に出口面０９の側から、少なくとも１つのポジショニング間隙０７に向けられているように、ポジショニングされている。

好ましくは、供給装置１３は、ポジショニング間隙０７からｚ方向に間隔を置いて配置されている。さらに好ましくは、供給装置１３は、ポジショニング間隙０７にｚ方向に境を接するように配置されている。好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７からｚ方向に間隔を置いて配置されている。さらに好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７にｚ方向に境を接するように配置されている。すなわち、供給装置１３、特にそれぞれの流出開口１７は、好ましくはｚ方向に、ｙ方向に相並んで配置されていて、その出口面０９が相応のポジショニング間隙０７を画定している２つの印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９に対して間隔を置いて配置されている。

流出方向Ｌは、好ましくは、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体は、該当する供給装置１３から、好ましくは少なくとも１つの流出要素１６；４３、特に少なくとも１つの流出開口１７を通して出ることが可能な方向である。好ましくは、流出方向Ｌは、少なくともその一成分が、ノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の出方向に対して平行であり、かつ／またはノズルバー０４の印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の出方向と同一の方向を指向している。さらに好ましくは、流出方向Ｌの少なくとも１つの成分は、それぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線および／または印刷流体がそれぞれの出口面０９から出ることが可能な方向に対して平行であり、かつ／またはそれぞれの印刷ヘッド０８の出口面０９の面法線および／または印刷流体がそれぞれの出口面０９から出ることが可能な方向と同一の方向を指向している。

好ましくは、流出方向Ｌは、主方向であって、好ましくは、供給装置１３の少なくとも１つの側壁により定められ、さらに好ましくは、少なくとも１つの画定要素１６により定められる主方向に対して平行である。流出方向Ｌは、好ましくは、ｚ方向の少なくとも１つの成分を有し、ｚ方向のこの成分は、好ましくは、搬送路に向かっている。例えば流出方向Ｌは、ｚ方向の少なくとも１つの成分と、ｘ方向の少なくとも１つの成分とを有し、ｚ方向の成分は、ｘ方向の成分よりも大きい。

流出方向Ｌは、好ましくは、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿って移動されてｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８の、好ましくはポジショニング間隙０７を画定するそれぞれの出口面０９の、ｘ方向およびｙ方向の一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される一平面内の方向である。

好ましい一構成において、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向において、それぞれのポジショニング間隙０７のｙ方向における延在長さと同一の延在長さを有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向において、最大０．５ｍｍ（ミリメートル）、特に最大０．２ｍｍの延在長さを有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、ｙ方向において、少なくとも０．０５ｍｍ、好ましくは、少なくとも０．１ｍｍの延在長さを有している。

好ましくは、流出開口１７は、ｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８の出口面０９であって、ポジショニング間隙０７を画定しているそれぞれの出口面０９の、ｘ方向およびｙ方向の一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される平面内で、該当する流出開口１７がｚ方向においてそれぞれの出口面０９から遠いところ、特に搬送路から遠いところに、ｚ方向において出口面０９から近いところ、特に搬送路に近いところよりも小さな寸法を有しているように形成されている。好ましくは、流出開口１７は、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿って移動されてｚ方向と、該当する印刷ヘッド０８の、ポジショニング間隙０７を画定するそれぞれの出口面０９の、ｘ方向およびｙ方向の一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される平面内に、例えば円錐の２次元の縦断面に相当する形状を有している。付加的または代替的に、好ましくは、ポジショニング間隙０７を画定する出口面０９の、ｘ方向およびｙ方向の一平面内で規定されている最短の画定部の方向に測定した流出開口１７の直径は、ｚ方向に沿って搬送路に向かって増加する。好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７は、供給装置１３の、それぞれのポジショニング間隙０７に対して最小の間隔を有するポイントで最大の直径を有している。さらに好ましくは、相応の流出開口１７の最大の直径は、相応のポジショニング間隙０７に配置されている該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９の、それぞれの出口面０９の最短の画定部の方向における延在長さよりも大きい。

好ましくは、画定要素１６は、ｙ方向に好ましくは片側においてそれぞれの流出開口１７を画定している。好ましくは、それぞれの画定要素１６は、それぞれの開口要素４３に対して直接接触している。さらに好ましくは、供給要素１４は、それぞれの開口要素４３に対して直接接触しており、その結果、好ましくは、供給要素１４の少なくとも１つの中空室と、それぞれの流出開口１７との間の接続が生じる。さらに好ましくは、開口要素４３と、特に相応の供給装置１３のそれぞれの流出開口１７とは、それぞれの画定要素１６とそれぞれの供給要素１４との間に配置されている。

供給要素１４は、好ましくは、少なくとも１つの中空室を有し、中空室は、少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を供給する少なくとも１つの源と、流出開口１７とに連通している。

例えば流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、少なくとも１つの源から提供され得る。例えば少なくとも１つの流体、特に圧縮ガスは、供給要素１４の中空室を貫流し、好ましくは、開口要素４３の切欠き１７を通して画定要素１６に当たる。画定要素１６において流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、例えば、流体が、好ましくは、少なくとも１つの流出開口１７を通してそれぞれの供給装置１３から流出方向Ｌに出るように偏向される。好ましくは、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物ならびに／または液体は、供給装置１３からの流出時、少なくとも０．１ｂａｒ、特に少なくとも０．２ｂａｒおよび最高０．７ｂａｒ、特に最高０．５ｂａｒの圧力を有している。図３には、出方向Ｌにおける流体の出を破線により例示的に略示してある。

ノズルバー０４は、少なくとも１つのポジショニングガイド０６を有し、ポジショニングガイド０６は、好ましくは、可動、特にリニアに可動に配置されている。それぞれのノズルバー０４、特にノズルバー０４のそれぞれの印刷ヘッド０８は、好ましくは、選択的に少なくとも１つの印刷位置および／または少なくとも１つの静止位置および／または少なくとも１つの保守位置にそれぞれのポジショニングガイド０６により配置すべきであり、かつ／または配置可能である。

少なくとも１つの保守位置は、この場合、好ましくは、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８を、好ましくは、相応の印刷ヘッド０８をその際にノズルバー０４および／または印刷モジュール０１および／または印刷機械から取り外すことなく、保守、例えばクリーニングおよび／または位置調整し得る位置である。好ましくは、ノズルバー０４、特に該当する印刷ヘッド０８のそれぞれの保守位置は、そのそれぞれの保守位置に配置された別々のノズルバー０４同士が、そのそれぞれの印刷位置および／またはそのそれぞれの静止位置に配置された別々のノズルバー０４同士とは異なる間隔を互いに有していることを特徴としている。好ましくは、保守位置に配置された印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９の、少なくとも１つの被印刷物０３のために設けられた搬送路および／または少なくとも１つの被印刷物０３および／またはそれぞれのノズルバー０４に割り当てられた被印刷物案内要素０２からの間隔は、相応の印刷位置に配置されたときの間隔よりも大きい。

静止位置は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８を印刷機械および／または少なくとも１つの印刷モジュール０１および／または少なくとも１つのノズルバー０４から取り外し、かつ／または印刷機械および／または少なくとも１つの印刷モジュール０１および／または少なくとも１つのノズルバー０４に装入し得る位置である。特に、静止位置では、オペレータに対して、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に到達するように、好ましくはより多くの空間が提供されるのに対し、保守位置では、好ましくは、内部の、特に自動で進行する工程、例えば少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９のクリーニングを印刷機械内で実施するに十分なだけの場所が提供される。

図４ａは、例えば複数のノズルバー０４を有する少なくとも１つの印刷モジュール０１の概略図を示しており、本図では、少なくとも１つのノズルバー０４が、印刷位置に配置され、少なくとも１つのノズルバー０４が静止位置に配置されている。図４ｂは、例えば図４ａに示した複数のノズルバー０４を有する印刷モジュール０１の概略図を示しており、本図では、少なくとも１つのノズルバー０４が保守位置に配置されている。

少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。印刷モジュール０１の各ノズルバー０４には、それぞれ少なくとも１つのクリーニング装置１８が割り当てられている。例えば、保守位置に配置されたノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８には、１つのクリーニング装置１８が割り当てられており、クリーニング装置１８は、ガイドシステム１９を介してクリーニング位置にポジショニングされている。相応のノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１をクリーニングすべく、少なくとも１つのクリーニング装置１８が設けられている。好ましくは、付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング装置１８が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７をクリーニングする。

図５ａは、好ましくは保守位置にあるノズルバー０４に割り当てられた、クリーニング位置にある相応のクリーニング装置１８を例示的に示している。見やすくするために、該当するノズルバー０４から４つの印刷ヘッド０８のみを示してある。

少なくとも１つのクリーニング装置１８のクリーニング位置は、好ましくは、クリーニング装置１８が該当するノズルバー０４の少なくとも１つの、特に１つの、クリーニングしたい印刷ヘッド０８と直接的または間接的に接触している位置に相当し、かつ／または好ましくは、クリーニング装置１８が該当するノズルバー０４の少なくとも１つの印刷ヘッド０８のクリーニングを実施するために配置されている位置に相当する。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、特に全体として、少なくとも横方向Ａに対して直交するように、好ましくは、少なくとも１つのガイドシステム１９を介して可動である。好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４の少なくとも１つの保守位置において、少なくとも１つの印刷ヘッド０８のそれぞれ少なくとも１つの出口面０９、特に、少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つ、さらに好ましくは少なくとも４つの印刷ヘッド０８のそれぞれ１つの出口面０９に、少なくとも１つのクリーニング装置１８が割り当てられており、かつ／または割り当て可能である。好ましくは、印刷モジュール０１は、ノズルバー０４毎に少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。好ましい一構成において、少なくとも２つのクリーニング装置１８が、１つの好ましくは共通のガイドシステム１９に結合されており、かつ／または１つの好ましくは共通のガイドシステム１９により可動に、かつ／または移動するように形成されている。

少なくとも１つのノズルバー０４の保守位置で、相応のノズルバー０４に割り当てられたクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのロック要素、例えば少なくとも１つの保守ストッパの形態のロック要素として形成されている。相応の印刷ヘッド０８を有するノズルバー０４は、その保守位置で、好ましくは、力を加えることによりかつ／または例えば重力によりクリーニング装置１８に好ましくは引き寄せられ、かつ／または押し付けられる。これにより、少なくとも１つのノズルバー０４の保守位置は、好ましくは、一義的に定められる。

少なくとも１つのクリーニング装置１８は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングガイド４４および／または少なくとも１つのクリーニング駆動部２１および／または少なくとも１つの捕集槽２２および／または少なくとも１つの補助装置２３；２４および／または少なくとも１つのクリーニングユニット２６、好ましくは、該当するノズルバー０４のｙ方向の印刷ヘッド０８の列毎に少なくとも１つのクリーニングユニット２６を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、少なくとも１つのガイドシステム１９を介して、好ましくは、クリーニング駆動部２１により好ましくはリニアに可動に配置されている。少なくとも１つの補助装置２３；２４は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのポジショニング補助手段２３として、かつ／または少なくとも１つのクリーニング補助手段２４として形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、横方向Ａにおいて少なくとも１つのノズルバー０４の、横方向Ａにおける作業幅と少なくとも同じ大きさの延在長さを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、被印刷物０３の搬送方向Ｔにおいて、少なくとも１つのノズルバー０４の、搬送方向Ｔにおける作業幅と少なくとも同じ大きさの延在長さを有している。これにより、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４のすべての印刷ヘッド０８のすべての出口面０９を１回の工程でクリーニングすることが可能である。代替的な一実施の形態において、少なくとも１つのクリーニング装置１８は、搬送方向Ｔにおいて、印刷モジュール０１のすべてのノズルバー０４の、搬送方向Ｔにおける作業幅をすべて足し合わせたものと少なくとも同じ大きさの延在長さを有している。これにより、少なくとも１つの印刷モジュール０１のすべての印刷ヘッド０８のすべての出口面０９を１回の工程でクリーニングすることができる。

少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、好ましくは、クリーニングガイド４４に沿って例えばクリーニング駆動部２１により可動に配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、クリーニング方向Ｇにかつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向に可動に配置されており、かつ／または移動される。少なくとも１つの捕集槽２２は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６を少なくとも部分的に囲繞するように配置されている。さらに好ましくは、捕集槽２２は、捕集槽２２がクリーニングユニット２６と、該当するノズルバー０４の、保守位置に配置された少なくとも１つの印刷ヘッド０８とを少なくとも部分的に囲繞するように配置されている。

クリーニング方向Ｇは、好ましくは、クリーニングユニット２６が、特にクリーニングステップを実施するために可動に配置されている水平の方向Ｇである。クリーニング方向Ｇは、好ましくは、横方向Ａに対して平行かつ／またはｙ方向に対して平行に配置されていて、かつ好ましくは、ｙ方向とは逆向きに配向されている少なくとも１つの成分を有している。さらに好ましくは、クリーニング方向Ｇは、横方向Ａに対して平行かつ／またはｙ方向に対して平行に配置されており、かつ好ましくは、ｙ方向とは逆向きに配向されている。好ましくは、クリーニング方向Ｇは、少なくとも１つの被印刷物０３の搬送のために予定された少なくとも１つの搬送方向Ｔに対して直交するように、かつ／またはｘ方向に対して直交するように配向されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、クリーニング方向Ｇにかつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向に可動に配置されている。少なくとも１つのクリーニング要素３１は、クリーニング方向Ｇでかつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニングユニット２６、さらに好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、クリーニング工程中、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９をクリーニングすべく、少なくともクリーニング方向Ｇに可動に配置されている。

少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、好ましくは、少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８、および／または少なくとも１つの力要素２９、および／または少なくとも１つの支持体２７、および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１を有している。好ましくは、少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８、および／または少なくとも１つの力要素２９、および／または少なくとも１つの支持体２７、および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１は、相応のクリーニングユニット２６内で好ましくは堅固に互いに結合されている。

少なくとも１つのマウント要素２８、特に少なくとも２つのマウント要素２８は、好ましくは、少なくとも１つの力要素２９と直接接触している。少なくとも１つの力要素２９は、例えばベローズおよび／または中空体および／またはばねとして形成されており、好ましくは、ｚ方向におけるその延在長さおよび／または寸法、好ましくは、ｚ方向に相当する主成分を有する方向におけるその延在長さおよび／または寸法に関して調整可能である。少なくとも１つの支持体２７は、好ましくは、基体として形成されており、かつ／または好ましくは、相応のクリーニングユニット２６の少なくとも１つのマウント要素２８、好ましくは、少なくとも２つのマウント要素２８、および／または少なくとも１つの力要素２９、および／または少なくとも１つのクリーニング要素３１を支持している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つのマウント要素２８と直接接触して配置されている。好ましくは、ｚ方向におけるクリーニングユニット２６の延在長さおよび／または寸法、さらに好ましくは、ｚ方向に相当する主成分を有する方向におけるクリーニングユニット２６の延在長さおよび／または寸法は、該当するクリーニングユニット２６の少なくとも１つの力要素２９の延在長さおよび／または寸法の変更を介して調整可能かつ／または変更可能かつ／または可動である。この可動性により、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、他の部品との接触状態に移行され、かつ／または非接触状態に移行されてよく、このような部品としては、特に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８および／または少なくとも１つの補助装置２３；２４が考えられる。

好ましい一構成において、少なくとも１つのクリーニングユニット２６は、少なくとも１つのクリーニング要素３１を有し、クリーニング要素３１は、少なくとも１つの力要素２９、好ましくは、少なくとも４つの力要素２９、例えば、正確に４つの力要素２９を介して少なくとも１つの支持体２７に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの力要素２９、特に少なくとも４つの力要素２９は、それぞれ、ばねとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、基体として形成された少なくとも１つの支持体２７内に、少なくとも１つの力要素２９により、好ましくは浮動式に支承され、かつ／または取り付けられている。このことは、好ましくは、割り当てられたノズルバー０４が、好ましくは、保守位置へのその下降時にかつ／または保守位置でのその配置中に少なくとも１つのクリーニング要素３１、特にクリーニング要素３１の少なくとも１つの滑動面３２に及ぼす圧着圧の正確かつ簡単な調整を可能にする。

好ましくは、クリーニング装置１８は、各印刷ヘッド０８とは異なる少なくとも１つのポジショニング補助手段２３を有し、ポジショニング補助手段２３は、好ましくは、少なくとも１つの接触面を有し、接触面は、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１および／または出口面０９と同じ方向に配向されている。好ましくは、ポジショニング補助手段２３の少なくとも１つの接触面は、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関して、該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１に続いて、または該当する印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１に対して間隔を置いて位置している。さらに好ましくは、ポジショニング補助手段２３の接触面は、ｚ方向に、相応のクリーニング要素３１によりクリーニングしたい印刷ヘッド０８の出口面０９と同一の成分を有している。特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間で直接的な接触が予定されているとき、ポジショニング補助手段２３の接触面は、少なくとも１つの出口面０９と同じ方向に配向されている。例えば、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間で直接的な接触が予定されているとき、クリーニング要素３１は、好ましくは接触要素、例えばワイパとして形成されている。特に、少なくとも１つのクリーニング要素３１と、該当するノズルバー０４の印刷ヘッド０８の出口面０９との間で間接的な接触のみが予定されているとき、ポジショニング補助手段２３の接触面は、少なくとも１つの当接面１１、特に少なくとも１つのスペーサ面１１と同じ方向に配向されている。好ましくは、少なくとも１つのポジショニング補助手段２３は、少なくとも１つのクリーニング要素３１が、特にクリーニングしたい少なくとも１つの印刷ヘッド０８に対して一義的にポジショニング可能に配置されているように配置されている。

好ましくは、クリーニング装置１８は、少なくとも１つのクリーニング補助手段２４を有している。クリーニング補助手段２４は、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１がクリーニング可能であるように形成されている。好ましくは、クリーニング補助手段２４は、少なくとも１つの噴霧装置および／または少なくとも１つの払拭装置を有している。

少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは、クリーニングヘッド３１として形成されている。好ましくは、クリーニング要素３１は、堅固に、該当するクリーニング装置１８、特に該当するクリーニングユニット２６の少なくとも１つのマウント要素２８および／または少なくとも１つの支持体２７に結合されている。少なくとも１つのクリーニング要素３１は、クリーニング方向Ｇにかつ／またはクリーニング方向Ｇとは反対方向に可動に配置されている。

クリーニングヘッド３１は、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１とを有している。少なくとも１つの流体供給部３８は、さらに好ましくは、クリーニング液を供給する少なくとも１つの流体供給部３８として形成されている。少なくとも１つの流体導出開口３９；４１は、さらに好ましくは、クリーニング液および／または汚れのための少なくとも１つの流体導出開口３９；４１として形成されている。クリーニングヘッド３１は、少なくとも２つの流体導出開口３９；４１を有し、それぞれ第１の流体導出開口３９は、好ましくは、流体導出部３９として形成されており、かつ／またはそれぞれ第２の流体導出開口４１は、好ましくは、流体吸出部４１として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの第１の流体導出開口３９は、少なくとも１つの流体供給部３８を一平面内で少なくとも部分的に、さらに好ましくは完全に包囲している。

例えばクリーニングヘッド３１が少なくとも１つの印刷ヘッド０８と直接的または間接的に接触して配置されているとき、例えば少なくとも１つの流体供給部３８から、少なくとも１種のクリーニング流体、特にクリーニング剤が、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７の直ぐ近傍で放出され、かつ少なくとも１つの流体導出開口３９；４１により同じく少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７の直ぐ近傍で再び吸出され得る。クリーニングヘッド３１は、このために、好ましくは、一方では、クリーニングヘッド３１と、他方では、印刷ヘッド０８の出口面０９との間にクリーニング間隙が形成されるような近さまで、少なくとも１つの印刷ヘッド０８に近付けられ、クリーニング間隙は、流体、特にクリーニング液により貫流され、これにより、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の出口面０９および／またはポジショニング間隙０７は、クリーニングされ、かつ／またはクリーニングすることが可能である。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、特に少なくとも１つの印刷ヘッド０８との接触が予定されている少なくとも１つの滑動箇所３２を有し、滑動箇所３２は、好ましくは、滑動面３２として形成されている。少なくとも１つの滑動箇所３２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの当接面１１の少なくとも一部と少なくとも部分的に接触するために形成されており、当接面１１は、さらに好ましくは、少なくとも１つのスペーサ面１１として形成されている。

少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、好ましくは、少なくとも１つの傾斜部３３；３４を有している。さらに好ましくは、クリーニングヘッド３１は、少なくとも１つの第１の傾斜部３３と、少なくとも１つの第２の傾斜部３４とを有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも１つの第１の位置に配置可能かつ／または少なくとも１つの第２の位置に配置可能であり、クリーニング要素３１の第１の位置は、クリーニング要素３１の第２の位置に対して、好ましくは、クリーニング方向Ｇに沿って間隔を置いて配置されている。

好ましくは、第１の傾斜部３３は、進入傾斜部３３として形成されている。好ましくは、第１の傾斜部３３は、第１の傾斜部３３の参照点と、クリーニングしたい印刷ヘッド０８との間の間隔を減じるように配置されている。第１の傾斜部３３の参照点は、好ましくは、第１の傾斜部３３の、クリーニングしたい印刷ヘッド０８に対して垂直に配置された１つの点である。好ましくは、第１の傾斜部３３は、クリーニング要素３１の第１の位置で、第１の傾斜部３３の参照点に、クリーニングしたい印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングしたい出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して第１の間隔を有している。好ましくは、第１の傾斜部３３は、クリーニング要素３１の第２の位置で、第１の傾斜部３３の参照点に、クリーニングしたい印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングしたい出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して第２の間隔を有しており、第１の傾斜部３３の参照点とクリーニングしたい印刷ヘッド０８との間の第２の間隔は、第１の傾斜部３３の参照点とクリーニングしたい印刷ヘッド０８との間の第１の間隔よりも小さい。

好ましくは、第２の傾斜部３４は、退出傾斜部３４として形成されている。好ましくは、第２の傾斜部３４は、第２の傾斜部３４の参照点と、クリーニングしたい印刷ヘッド０８との間の間隔を拡大するように配置されている。第２の傾斜部３４の参照点は、好ましくは、第２の傾斜部３４の、クリーニングしたい印刷ヘッド０８に対して垂直に配置された１つの点である。好ましくは、第２の傾斜部３４は、クリーニング要素３１の第１の位置で、第２の傾斜部３４の参照点に、印刷ヘッド０８、特にクリーニングしたい印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングしたい出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して第１の間隔を有している。好ましくは、第２の傾斜部３４は、クリーニング要素３１の第２の位置で、第２の傾斜部３４の参照点に、印刷ヘッド０８、特にクリーニングしたい印刷ヘッド０８、好ましくは、少なくとも１つのクリーニングしたい出口面０９および／またはスペーサ面１１に対して第２の間隔を有しており、第２の傾斜部３４の参照点と、印刷ヘッド０８、特にクリーニングしたい印刷ヘッド０８との間の第２の間隔は、第２の傾斜部３４の参照点と、印刷ヘッド０８、特にクリーニングしたい印刷ヘッド０８との間の第１の間隔より大きい。

代替的または付加的に、少なくとも１つの印刷ヘッド０８および／または少なくとも１つのクリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのガイド装置３６を有している。このガイド装置３６は、好ましくは、ガイド面３６として形成されており、ガイド面３６の面法線は、ｚ方向およびクリーニング方向Ｇに対して直交する少なくとも１つの成分を有している。好ましくは、クリーニングヘッド３１の少なくとも１つのガイド面３６は、直接、それぞれのクリーニングヘッド３１の少なくとも１つの滑動面３２に境を接している。少なくとも１つのガイド装置３６は、好ましくは、クリーニングヘッド３１が、ｘ方向に対して平行にかつ／またはクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配向された方向に関して所定の公差範囲内にまたは正確な位置にポジショニング可能であり、かつ／またはポジショニングされているように配置されている。

好ましくは、クリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７を有している。少なくとも１つのクリーニング領域３７は、好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１とを有している。さらに好ましくは、クリーニング領域３７は、それぞれ、少なくとも１つの流体供給部３８および／または少なくとも１つの流体導出部３９および／または少なくとも１つの流体吸出部４１を有している。好ましくは、少なくとも１つの流体導出開口３９；４１は、それぞれ、例えばクリーニング剤および／または汚れおよび／または粒子を導出するための少なくとも１つのくぼみに接続されている。少なくとも１つの流体供給部３８は、好ましくは、クリーニング剤の源に接続されている。好ましくは、流体供給部３８は、クリーニング領域３７内で流体供給開口３８として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７は、少なくとも１つの第１の傾斜部３３と、少なくとも１つの第２の傾斜部３４との間に配置されている。特に、少なくとも１つの第１の傾斜部３３は、クリーニング方向Ｇにおいて少なくとも１つのクリーニング領域３７より前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの第２の傾斜部３４は、クリーニング方向Ｇにおいて少なくとも１つのクリーニング領域３７より後に配置されている。好ましくは、第１の傾斜部３３は、クリーニング要素３１の外側のエッジから少なくとも１つのクリーニング領域３７に向かって上り勾配である。好ましくは、第２の傾斜部３３は、クリーニング要素３１の外側のエッジから少なくとも１つのクリーニング領域３７に向かって上り勾配である。好ましくは、第１の傾斜部３３の勾配と、第２の傾斜部３４の勾配とは、互いに反対方向に向けられている。

好ましくは、流体供給開口３８は、流体供給開口３８の少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、１つの面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置された少なくとも１つの第１の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置された少なくとも１つの第２の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、流体供給開口３８の画定部上において第１の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置された少なくとも１つの第３の画定点を有している。好ましくは、流体供給開口３８の画定部は、流体供給開口３８の画定部上において第２の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置された少なくとも１つの第４の画定点を有している。それぞれ、第１の画定点、第２の画定点、第３の画定点および第４の画定点は、好ましくは、ゼロより大きい間隔をもって互いに間隔を置いて流体供給開口３８の画定部上にポジショニングされている。流体供給開口３８の画定部上における第３の画定点に対する第１の画定点の間隔は、好ましくは、流体供給開口３８の画定部上における第４の画定点に対する第２の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、少なくとも部分的に、第１の画定点と流体供給開口３８の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体供給開口３８、特に流体供給開口３８の画定部は、ｘ方向およびｙ方向により規定されたかつ／またはｚ方向に対して直交する平面内に、好ましくは、流体供給開口３８の長手方向と流体供給開口３８の横方向とを有している。好ましくは、流体供給開口３８の、その長手方向およびその横方向における延在長さは、互いに異なっている。好ましくは、流体供給開口３８、特に流体供給開口３８の画定部は、その長手方向において最大の延在長さを有している。好ましくは、流体供給開口３８の延在長さ、特に流体供給開口３８の画定部は、流体供給開口３８の横方向においてその長手方向よりも小さい。

例示的な一構成において、クリーニング領域３７は、少なくとも２つの流体供給開口３８を、それぞれの流体供給開口３８のそれぞれ１つの画定部を伴って、クリーニング領域３７の表面の一平面内に有している。少なくとも２つの流体供給開口３８は、それぞれ１つの面の重心を有し、流体供給開口３８の面の重心は、好ましくは、一直線上に配置されている。流体供給開口３８の少なくとも２つの面の重心の直線は、好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている。

好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置されている。好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（これは、反時計回りの回転を意味する）で、少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、好ましくは、ポジショニング間隙０７の位置に例えばｙ方向に沿って移動されてｚ方向と、該当するノズルバー０４のクリーニングしたい印刷ヘッド０８の、ポジショニング間隙０７を画定するそれぞれの出口面０９の、ｘ方向およびｙ方向の一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される一平面に対して平行である。

好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、特に流体供給開口３８が例えば縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形にかつ／または溝としてかつ／または円形とは別の形状で形成されている場合、流体供給開口３８の長手方向に対して平行である。流体供給開口３８の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、ｘ方向およびｙ方向により規定された一平面内に存在している。好ましくは、流体供給開口３８は、好ましくは、ｚ方向に対して直交する平面内で溝としてかつ／または縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形に形成されている。溝は、好ましくは、互いに平行な少なくとも２つの長辺を有している。好ましくは、流体供給開口３８の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（これは、反時計回りの回転を意味する）において少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に開き角４７を有している。換言すれば、このことは例えば、少なくとも１つの流体供給開口３８の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する開き角４７の分だけ有していることを意味している。特に、これにより好ましくは、開き角４７は、相並んで配置され、特に互いに隣接した少なくとも２つの印刷ヘッド０８のｘ方向における少なくとも部分的な斜めのオーバラップに相当する。このことから例えば、開き角４７が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。開き角４７のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８のｘ方向における少なくとも部分的な斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。流体供給開口３８は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。さらに好ましくは、流体供給開口３８は、好ましくは、少なくとも２つの特にクリーニングしたい印刷ヘッド０８間の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に、好ましくは、１つの列内にノズルバー０４のｙ方向に方向付けられている。さらに好ましくは、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。このことは、例えばポジショニング間隙０７内へのクリーニング剤の最適な浸入を可能にする。

流体導出部３９は、好ましくは、少なくとも１つの平面内で少なくとも部分的に流体供給開口３８を取り巻くように配置されている。さらに好ましくは、流体導出部３９は、少なくとも１つの平面内で完全に流体供給開口３８を取り巻くように配置されている。好ましくは、上述の平面は、ｘ方向およびｙ方向により規定されている。好ましくは、流体導出部３９は、例えば該当する印刷ヘッド０８のそれぞれの出口面０９および／またはそれぞれの当接面１１に付着したかつ／または残った例えばクリーニング剤および／または汚れおよび／または粒子を導出可能にかつ／または導出するように形成されている。

好ましくは、流体導出部３９は、流体導出部３９の少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、１つの面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部の面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置された少なくとも１つの第５の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置された少なくとも１つの第６の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部上において第５の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置された少なくとも１つの第７の画定点を有している。好ましくは、流体導出部３９の画定部は、流体導出部３９の画定部上において第６の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置された少なくとも１つの第８の画定点を有している。それぞれ、第５の画定点、第６の画定点、第７の画定点および第８の画定点は、好ましくは、ゼロより大きい間隔をもって互いに間隔を置いて流体導出部３９の画定部上にポジショニングされている。流体導出部３９の画定部上における第７の画定点に対する第５の画定点の間隔は、好ましくは、流体導出部３９の画定部上における第８の画定点に対する第６の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体導出部３９の長手方向は、少なくとも部分的に、第５の画定点と、流体導出部３９の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体導出部３９、特に流体導出部３９の画定部は、ｘ方向およびｙ方向により規定されたかつ／またはｚ方向に対して直交する平面内に、好ましくは、流体導出部３９の長手方向と流体導出部３９の横方向とを有している。好ましくは、流体導出部３９の、その長手方向およびその横方向における延在長さは、互いに異なっている。好ましくは、流体導出部３９、特に流体導出部３９の画定部は、その長手方向における最大の延在長さを有している。好ましくは、流体導出部３９の延在長さ、特に流体導出部３９の画定部の延在長さは、流体導出部３９の横方向においてその長手方向よりも小さい。

さらに好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交し、かつｚ方向に対して直交し、かつ付加的または代替的に、それぞれの流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る相応の接線に対して平行である。付加的または代替的に、流体導出部３９は、好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するようにかつ／または割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に、特にクリーニング領域３７の表面の一平面内で方向付けられている。好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置された、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（これは、反時計回りの回転を意味する）において少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。

好ましくは、流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線は、特に流体導出部３９が例えば縦長にかつ／またはオーバルにかつ／またはスリット形にかつ／または溝としてかつ／または台形にかつ／または円形とは別の形状で形成されている場合、流体導出部３９の長手方向に対して平行である。好ましくは、流体導出部３９は、好ましくは、ｚ方向に対して直交する平面内で台形にかつ／または溝形にかつ／または平行四辺形として形成されている。流体導出部３９の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体導出部３９の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（これは、反時計回りの回転を意味する）において少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に導出角４８を有している。換言すれば、このことは例えば、少なくとも１つの流体導出部３９の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する導出角４８の分だけ有していることを意味している。特に、これにより導出角４８は、相並んで配置され、特に互いに隣接した少なくとも２つの印刷ヘッド０８のｘ方向における少なくとも部分的な斜めのオーバラップに相当する。このことから例えば、導出角４８が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。導出角４８のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８のｘ方向において少なくとも部分的な斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。

少なくとも１つの流体吸出部４１には、例えば強い負圧を加えることが可能である。好ましくは、流体吸出部４１は、少なくとも、少なくとも１つの流体導出部３９を用いた少なくとも１回の吸出後にまだ残存しているクリーニング流体および／または汚れを除去するように形成されている。

少なくとも１つの流体吸出部４１は、好ましくは、比較的細いスリットとして形成されている。好ましくは、流体吸出部４１は、流体吸出部４１のそれぞれ少なくとも１つの画定部を、クリーニング領域３７の表面の一平面内に、好ましくは、ｚ方向に対して直交するように、１つの面の重心を含んで有している。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部の面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに関して一直線に配置された少なくとも１つの第９の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、面の重心を含んでクリーニング方向Ｇに対して直交する方向に関して一直線に配置された少なくとも１つの第１０の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部上において第９の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置された少なくとも１つの第１１の画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部は、流体吸出部４１の画定部上において第１０の画定点から面の重心に至る区間の延長線上に配置された少なくとも１つの第１２の画定点を有している。それぞれ、第９の画定点、第１０の画定点、第１１の画定点および第１２の画定点は、好ましくは、ゼロより大きい間隔をもって互いに間隔を置いて流体吸出部４１の画定部上にポジショニングされている。流体吸出部４１の画定部上における第１１の画定点に対する第９の画定点の間隔は、好ましくは、流体吸出部４１の画定部上における第１２の画定点に対する第１０の画定点の間隔より小さい。好ましくは、流体吸出部４１の長手方向は、少なくとも部分的に、第９の画定点と流体吸出部４１の画定部の重心との間の直線に対して直交している。例えば換言すれば、少なくとも１つの流体吸出部４１、特に流体吸出部４１の画定部は、ｘ方向およびｙ方向により規定されたかつ／またはｚ方向に対して直交する平面内に、好ましくは、流体吸出部４１の長手方向と流体吸出部４１の横方向とを有している。好ましくは、流体吸出部４１の、その長手方向およびその横方向における延在長さは、互いに異なっている。好ましくは、流体吸出部４１、特に流体吸出部４１の画定部は、その長手方向において最大の延在長さを有している。好ましくは、流体吸出部４１、特に流体吸出部４１の画定部の延在長さは、流体吸出部４１の横方向においてその長手方向よりも小さい。好ましくは、少なくとも１つの流体吸出部４１の延在長さは、その長手方向においてその横方向よりも少なくとも５倍、さらに好ましくは、少なくとも１０倍、さらに好ましくは、少なくとも１５倍、さらに好ましくは、少なくとも２０倍大きい。

好ましくは、流体吸出部４１の第１１の画定点に対する第９の画定点の最小の間隔は、流体導出部３９の第７の画定点に対する第５の画定点の最小の間隔より小さく、好ましくは、この間隔は、最高で半分、さらに好ましくは、最高で１／５の大きさである。例えばこれにより、少なくとも１つの流体吸出部４１の、その横方向における延在長さは、好ましくは、少なくとも１つの流体導出部３９の、その横方向における延在長さより小さく、好ましくは、少なくとも１つの流体吸出部４１のこの延在長さは、少なくとも１つの流体導出部３９の、その横方向における延在長さの、最高で半分、さらに好ましくは、最高で１／５の大きさである。

流体吸出部４１の画定部は、好ましくは、流体吸出部４１の画定部のすべての画定点の最大で可能な間隔を互いに有している少なくとも２つの画定点を有している。好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔は、好ましくは、少なくとも３５ｍｍ（ミリメートル）、特に、少なくとも４０ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも４５ｍｍの最小長さおよび／または好ましくは、最高６０ｍｍ、特に、最高５５ｍｍ、さらに好ましくは、最高５０ｍｍの最大長さを有している。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔の最小長さは、流体吸出部４１のこの最小長さに対して平行に配向された方向の、該当する印刷ヘッド０８の、該当する、特にクリーニングしたい出口面０９の少なくとも１つの画定部よりも大きい。さらに好ましくは、流体吸出部４１の画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔の最小長さは、ｘ方向の、該当する印刷ヘッド０８の、該当する、特にクリーニングしたい出口面０９の少なくとも１つの画定部よりも大きい。

好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するようにかつ代替的または付加的に流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る相応の接線に対して平行にポジショニングされている。付加的または代替的に、流体吸出部４１は、好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するようにかつポジショニング間隙０７に対して平行にポジショニングされている。好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に、特にクリーニング領域３７の表面の一平面内で方向付けられている。好ましくは、少なくとも部分的にクリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつｚ方向に対して直交するように配置された、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（これは、反時計回りの回転を意味する）において少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。

好ましくは、流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、流体吸出部４１の長手方向に対して平行である。流体吸出部４１の長手方向は、割り当てられたノズルバー０４の少なくとも１つのポジショニング間隙０７に対して平行に方向付けられている。好ましくは、流体吸出部４１の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向（これは、反時計回りの回転を意味する）において少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の角度、好ましくは平面角、特に吸出角４９を有している。換言すれば、このことは例えば、少なくとも１つの流体吸出部４１の長手方向が、少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向に対して同一の傾き位置を、好ましくは、クリーニング方向Ｇに関する吸出角４９の分だけ有していることを意味している。特に、これにより好ましくは、吸出角４９は、相並んで配置され、特に互いに隣接した少なくとも２つの印刷ヘッド０８のｘ方向における少なくとも部分的な斜めのオーバラップに相当する。このことから例えば、吸出角４９が好ましくは鋭角または鈍角に形成されていることが看取可能である。吸出角４９のこの鋭角または鈍角の形成は、好ましくは、相並んで配置される少なくとも２つの印刷ヘッド０８のｘ方向において少なくとも部分的な斜めのオーバラップおよび／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７の長手方向の方向付けに倣っている。

好ましい一構成において、好ましくは、それぞれ、流体供給開口３８の画定部の第１の画定点を通る接線および／または流体導出部３９の画定部の第５の画定点を通る接線および／または流体吸出部４１の画定部の第９の画定点を通る接線は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向において少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。さらに好ましくは、それぞれ、流体供給開口３８の長手方向および／または流体導出部３９の長手方向および／または流体吸出部４１の長手方向は、クリーニング方向Ｇに対して、正の数学的な回転方向において少なくとも５０°、好ましくは、少なくとも６０°および最高１３０°、好ましくは、最高１２０°の平面角を有している。

好ましい一実施例において、該当するクリーニング要素３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７を有し、これにより、好ましくは、少なくとも１つのノズルバー０４のそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド０８をクリーニングし得るかつ／またはクリーニングすることが可能である。代替的な一実施例において、該当するクリーニング要素３１は、好ましくは、少なくとも２つのクリーニング領域３７を有している。該当する少なくとも２つのクリーニング領域３７は、好ましくは、少なくとも１つの結合要素４２により結合可能であり、かつ／または結合されている。これにより、結合可能なかつ／または結合される少なくとも２つのクリーニング領域３７を有する１つの該当するクリーニングヘッド３１により、好ましくは、少なくとも２つの印刷ヘッド０８をクリーニングし得るかつ／またはクリーニングすることが可能であり、これらの少なくとも２つの印刷ヘッド０８は、好ましくは、印刷ヘッド０８のｙ方向の少なくとも２つの異なる列内に配置されている。例えば１つのクリーニングヘッド３１は、少なくとも１つのクリーニング領域３７に付加的または代替的に、少なくとも１つのワイパ５２を有し、ワイパ５２は、例えばクリーニングしたい印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９と直接接触して配置されている。

好ましい一構成において、印刷機械の少なくとも１つの印刷モジュール０１は、少なくとも１つのノズルバー０４を有し、ノズルバー０４は、相並んで配置され、少なくとも１つのポジショニング間隙０７を画定する少なくとも２つの印刷ヘッド０８、それぞれのポジショニング間隙０７に割り当てられた少なくとも１つの供給装置１３および／またはノズルバー０４の該当する印刷ヘッド０８に割り当てられた少なくとも１つのクリーニング装置１８を有している。

例えば、少なくとも１つの供給装置１３は、印刷機械の運転状態で使用され、このとき、少なくとも１つの被印刷物０３は、少なくとも１つの印刷流体により印刷可能であり、かつ／または印刷される。少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を、それぞれの供給装置１３の流出開口１７を通して吐出することで、好ましくは、それぞれのポジショニング間隙０７内への例えば印刷流体の浸入および／または堆積は、難化かつ／または阻止される。

少なくとも１回のクリーニング工程で、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのクリーニング要素３１および／または少なくとも１つのクリーニングユニット２６が、好ましくは、クリーニング方向Ｇに移動される。例えば、該当するクリーニング要素３１および／または該当するクリーニングユニット２６は、クリーニング方向Ｇに沿って一定の速度を有している。流体供給開口３８は、好ましくは、クリーニング剤を吐出し、クリーニング剤は、該当するノズルバー０４の少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７と接触する。好ましくは、クリーニング剤は、少なくとも１つの出口面０９および／または少なくとも１つの当接面１１および／または少なくとも１つのポジショニング間隙０７をクリーニングする。流体導出部３９は、例えばクリーニング剤および／または汚れを、例えば出口面０９および／または当接面１１および／またはポジショニング間隙０７のクリーニングに続けて、好ましくは、第１の導出ステップで、好ましくは、負圧を加えることで吸出する。流体吸出部４１は、好ましくは、第２の導出ステップで例えばクリーニング剤および／または汚れ、例えば第１の導出ステップ後に出口面０９上かつ／または当接面１１上かつ／またはポジショニング間隙０７内に残されたままになったかつ／または付着したままになったクリーニング剤および／または汚れを吸出する。

代替的または付加的に、クリーニング要素３１および／またはクリーニングユニット２６は、好ましくは、例えばポジショニング間隙０７に割り当てられた少なくとも１つの位置で、その速度がクリーニング方向Ｇに減速かつ／または停止されてよく、これにより、例えば該当するポジショニング間隙０７のクリーニングが実施され得る。好ましくは、少なくとも１つの供給装置１３は、少なくとも１回のクリーニング工程中、流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を、少なくとも１つの流出開口１７を通して吐出する。これにより、クリーニング工程中、それぞれのポジショニング間隙０７内へのクリーニング剤の浸入および／または堆積は、阻まれるかつ／または防止される。

少なくとも１つの該当するポジショニング間隙０７の例えば集中的なクリーニングが好ましくは実施され、好ましくは、クリーニング要素３１および／またはクリーニングユニット２６は、好ましくはそれぞれのポジショニング間隙０７に割り当てられた少なくとも１つの位置で、その速度がクリーニング方向Ｇに減速かつ／または停止され、かつ／または供給装置１３は、少なくとも１つの流体、例えばガスおよび／もしくはガス混合物、特に空気、ならびに／または液体を吐出する。

クリーニング要素３１の好ましい一実施の形態において、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、少なくとも２つの滑動面３２を有し、滑動面３２は、クリーニング方向Ｇに相前後して、好ましくは、互いに一直線に配置されている。例えば、少なくとも２つの滑動面３２は、互いにゼロより大きい間隔をもって間隔を置いている。特に、クリーニング方向Ｇに少なくとも１つのクリーニング領域３７より後、特に少なくとも１つの流体吸出部４１より後かつ／または少なくとも１つの第２の傾斜部３４より前に、少なくとも１つのエッジ５１が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング領域３７が、少なくとも１つのエッジ５１より後のクリーニング要素３１の面に対してｚ方向に、特に、少なくとも１つの第２の傾斜部３４に対してｚ方向に上昇されている。これにより、少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対するクリーニング要素３１の間隔は、好ましくは、クリーニング領域３７の直後、特に、少なくとも１つの流体吸出部４１の直後で拡大される。特に、少なくとも１つのエッジ５１は、この時点で、好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１が該当する出口面０９を通過するときに、少なくとも１つの出口面０９に存在している印刷流体が引きずられるのを防止する。好ましくは、クリーニング方向Ｇに相前後して配置される少なくとも２つの滑動面３２の少なくとも１つが、クリーニング方向Ｇに少なくとも１つのクリーニング領域３７より後に、特に少なくとも１つの第２の傾斜部３４に配置されている。このことは、少なくとも１つのクリーニング領域３７より後の領域におけるクリーニング要素３１の最適なガイドを保証し、その結果、クリーニング要素３１の少なくとも１つの面および／または少なくとも１つの第２の傾斜部３４から特にｚ方向に、少なくとも１つの出口面０９に対してゼロより大きい間隔が保証されている。少なくとも１つのクリーニング要素３１を少なくとも１つの印刷ヘッド０８に接近作動させる際（その逆もまた然り）かつ／またはクリーニング方向Ｇにまたはクリーニング方向Ｇとは反対方向にクリーニング要素３１を移動させる際、少なくとも１つの滑動面３２、好ましくは、すべての滑動面３２は、好ましくは、クリーニング方向Ｇに対して直交して少なくとも１つの出口面０９の前または後に配置され、例えば少なくとも１つの出口面０９に対してクリーニング方向Ｇに対して直交して間隔を置いて、つまり好ましくは側方に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの滑動面３２は、クリーニング方向Ｇに、クリーニング方向Ｇに対して直交する方向よりも大きな延在長さを有している。

少なくとも１つのクリーニング要素３１の好ましい一構成において、クリーニング要素３１は、少なくとも２つのクリーニング領域３７、好ましくは、４つのクリーニング領域３７を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、このクリーニング要素３１に割り当てられたノズルバー０４の印刷ヘッドの多数の、特にｘ方向において相並んで配置された列とまさに同じ数のクリーニング領域３７を有している。好ましくは、少なくとも２つのクリーニング領域３７は、クリーニング方向Ｇに対して直交するようにかつ／またはｙ方向に対して直交するようにかつ／またはｘ方向に相並んで配置されている。好ましくは、これにより、ノズルバー０４の少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８、好ましくは、４つの列の印刷ヘッド０８、さらに好ましくは、すべての列の印刷ヘッド０８が、同時にかつ／または少なくとも１つのクリーニング要素３１によりクリーニングされ、かつ／またはクリーニングされ得る。

例えば少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは少なくとも２つのクリーニング領域３７を有しているとき、ｘ方向に１番目のクリーニング領域３７の前にかつ／またはｘ方向に最後のクリーニング領域３７の後にそれぞれ少なくとも１つの滑動面３２を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、その１番目のクリーニング領域３７と、最後のクリーニング領域３７との間に、付加的な滑動面３２を有しない。例えば付加的または代替的に、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、好ましくは少なくとも２つのクリーニング領域３７を有しているとき、ｘ方向において１番目のクリーニング領域３７の前にかつ／またはｘ方向に最後のクリーニング領域３７の後にそれぞれ少なくとも１つのガイド面３６を有している。好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、その１番目のクリーニング領域３７と最後のクリーニング領域３７との間に、付加的なガイド面３６を有しない。

好ましい一構成において、少なくとも１つのノズルバー０４は、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８を有している。好ましくは、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８は、それぞれ、互いに少なくとも１°（１度）、好ましくは、少なくとも３°、さらに好ましくは、４°の角度で配置されている。これは、特に、少なくとも１つのノズルバー０４に、湾曲したかつ／またはシリンダ形の被印刷物案内要素０２が対向している場合である。好ましくは、少なくとも２つの列の印刷ヘッド０８が、それぞれの出口面０９の法線ベクトルに関して、それぞれ、互いに少なくとも１°（１度）、好ましくは、少なくとも３°、さらに好ましくは、４°の角度で配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出部３９と、少なくとも１つの流体吸出部４１とを有するクリーニング要素３１の１つの面、好ましくは、それぞれのクリーニング領域３７の表面の平面は、それぞれ、この面および／またはこのクリーニング領域３７に割り当てられた少なくとも１つの印刷ヘッド０８の少なくとも１つの出口面０９に対して平行に配置されている。さらに好ましくは、この面および／またはこのクリーニング領域３７は、この少なくとも１つの出口面０９に向けられている。好ましくは、それぞれ少なくとも１つの流体供給部３８と、少なくとも１つの流体導出部３９と、少なくとも１つの流体吸出部４１とを有するクリーニング要素３１の少なくとも２つの面、好ましくは、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７の表面の法線ベクトルは、互いに少なくとも１°（１度）、好ましくは、少なくとも３°、さらに好ましくは、４°の角度を有している。

好ましくは、少なくとも１つの絞りが、流体供給部３８、特に流体供給部３８の通路内に配置されている。少なくとも１つの絞りは、好ましくは、少なくとも１つの流体供給開口３８へのクリーニング剤の供給を特にそれぞれのクリーニング領域３７の角度位置および／または傾き位置に応じて制御するように形成されている。

例えば付加的または代替的に、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７は、クリーニング方向Ｇに互いにずらされて配置されている。好ましくは、クリーニング要素３１の少なくとも２つのクリーニング領域３７は、これにより、印刷ヘッド０８の存在している列相互のずれに倣っている。

好ましくは、少なくとも１つのクリーニング要素３１は、クリーニング方向Ｇにおいて少なくとも１つのクリーニング領域３７より後に付加的に少なくとも１つのワイパ５２を有している。好ましくは、少なくとも１つのワイパ５２は、払拭リップとして、例えばゴムから形成されている。好ましくは、少なくとも１つのワイパ５２は、ｘ方向に少なくとも１つの割り当てられた印刷ヘッド０８の出口面０９のこの方向における長さ全体にわたって延在している。

０１ 印刷モジュール、ノンインパクト印刷モジュール、インク噴射式印刷モジュール
０２ 被印刷物案内要素
０３ 被印刷物
０４ ノズルバー
０５ －
０６ ポジショニングガイド
０７ ポジショニング間隙
０８ 印刷ヘッド、インクジェット印刷ヘッド
０９ 出口面
１０ －
１１ 当接面、スペーサ面
１２ －
１３ 供給装置、ノズル、クリーニングノズル
１４ 供給要素
１５ －
１６ 流出要素、画定要素
１７ 流出開口、切欠き
１８ クリーニング装置
１９ ガイドシステム
２０ －
２１ クリーニング駆動部
２２ 捕集槽
２３ 補助装置、第１、ポジショニング補助手段
２４ 補助装置、第２、クリーニング補助手段
２５ －
２６ クリーニングユニット
２７ 支持体
２８ マウント要素
２９ 力要素
３０ －
３１ クリーニング要素、クリーニングヘッド
３２ 滑動箇所、滑動面
３３ 傾斜部、第１、進入傾斜部
３４ 傾斜部、第２、退出傾斜部
３５ －
３６ ガイド装置、ガイド面
３７ クリーニング領域
３８ 流体供給部、流体供給開口
３９ 流体導出開口、第１、流体導出部
４０ －
４１ 流体導出開口、第２、流体吸出部
４２ 結合要素
４３ 流出要素、開口要素
４４ クリーニングガイド
４５ －
４６ ポジショニング角
４７ 開き角
４８ 導出角
４９ 吸出角
５０ －
５１ エッジ
５２ ワイパ
ｘ ｘ方向
ｙ ｙ方向
ｚ ｚ方向
Ｔ 搬送方向
Ａ 横方向
Ｌ 流出方向
Ｇ クリーニング方向

Claims (15)

1. 少なくとも１つの印刷モジュール（０１）を備え、
   前記印刷モジュール（０１）は、少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）を有する少なくとも１つのノズルバー（０４）と少なくとも１つのクリーニング装置（１８）とを有し、
   前記ノズルバー（０４）にそれぞれ少なくとも１つのクリーニング装置（１８）が割り当てられており、
   前記クリーニング装置（１８）は、少なくとも１つのクリーニング要素（３１）を有し、前記少なくとも１つのクリーニング要素（３１）は、クリーニング方向（Ｇ）かつ／またはクリーニング方向（Ｇ）とは反対方向に可動に配置されており、前記少なくとも１つのクリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの流体供給開口（３８）と、少なくとも１つの流体導出部（３９）と、少なくとも１つの流体吸出部（４１）とを有し、
   ｙ方向およびｘ方向およびｚ方向は、デカルト座標系を形成し、前記ｙ方向は、それぞれの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの最長の辺に沿った方向に相当し、前記ｘ方向は、それぞれの前記ノズルバー（０４）の少なくとも１つの最短の辺に沿った方向に相当し、前記ｚ方向は、前記ｘ方向および前記ｙ方向により規定される一平面の法線ベクトルに対して平行であり、
   前記少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）は、相並んで配置されており、相並んで配置された前記少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つのポジショニング間隙（０７）により互いに間隔を置いて配置されており、
   前記クリーニング方向（Ｇ）および／または前記ｙ方向は、前記ポジショニング間隙（０７）の長手方向に対して、正の数学的な回転方向において少なくとも５０°および最高１３０°の平面角を有し、
   前記流体供給開口（３８）の長手方向は、割り当てられた前記ノズルバー（０４）の前記少なくとも１つのポジショニング間隙（０７）に対して平行に方向付けられており、かつ／または前記少なくとも１つの流体導出部（３９）の長手方向は、割り当てられた前記ノズルバー（０４）の前記少なくとも１つのポジショニング間隙（０７）に対して平行に方向付けられており、かつ／または前記少なくとも１つの流体吸出部（４１）の長手方向は、割り当てられた前記ノズルバー（０４）の前記少なくとも１つのポジショニング間隙（０７）に対して平行に方向付けられている
   ことを特徴とする印刷機械。
2. 前記流体吸出部（４１）は、少なくとも２つの画定点を有する少なくとも１つの画定部を有し、かつ／または前記少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つの出口面（０９）を有し、前記流体吸出部（４１）の前記画定部の２つの画定点同士の最大で可能な間隔の最小長さは、前記流体吸出部（４１）の前記最小長さに対して平行に配向された方向において、該当する印刷ヘッド（０８）の該当する出口面（０９）の１つの画定部よりも大きいことを特徴とする、請求項１記載の印刷機械。
3. 前記流体吸出部（４１）の前記画定部の２つの画定点同士の最大で可能な前記間隔は、少なくとも３５ｍｍ（ミリメートル）の最小長さおよび／または最高６０ｍｍの最大長さを有することを特徴とする請求項２記載の印刷機械。
4. それぞれ、前記流体供給開口（３８）の前記長手方向および／または前記流体導出部（３９）の前記長手方向および／または前記流体吸出部（４１）の前記長手方向は、前記クリーニング方向（Ｇ）に対して正の数学的な回転方向において少なくとも５０°および最高１３０°の平面角を有することを特徴とする請求項１または２または３記載の印刷機械。
5. 前記流体吸出部（４１）は、前記ｘ方向および前記ｙ方向により規定されたかつ／または前記ｚ方向に対して直交する一平面内に、前記流体吸出部（４１）の前記長手方向と前記流体吸出部（４１）の横方向とを有し、前記流体吸出部（４１）の長手方向および横方向における延在長さは、互いに異なっており、前記流体吸出部（４１）は、その長手方向において最大の延在長さを有し、前記少なくとも１つの流体吸出部（４１）の前記延在長さは、長手方向において横方向よりも少なくとも５倍大きいことを特徴とする請求項１または２または３または４記載の印刷機械。
6. 前記ノズルバー（０４）の前記印刷ヘッド（０８）は、ｘ方向においてそれぞれ少なくとも部分的に斜めにオーバラップするように配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５記載の印刷機械。
7. 前記流体導出部（３９）は、少なくとも１つの平面内で少なくとも部分的に前記流体供給開口（３８）を取り巻くように配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６記載の印刷機械。
8. 前記少なくとも１つのクリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの第１の傾斜部（３３）と、少なくとも１つの第２の傾斜部（３４）とを有し、前記少なくとも１つの第１の傾斜部（３３）は、前記第１の傾斜部（３３）の参照点と、前記少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）のクリーニングしたい前記印刷ヘッド（０８）との間の間隔を減じるように配置されており、前記少なくとも１つの第２の傾斜部（３４）は、前記第２の傾斜部（３４）の参照点と、前記少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）のクリーニングしたい前記印刷ヘッド（０８）との間の間隔を拡大するように配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７記載の印刷機械。
9. 前記少なくとも１つのクリーニング要素（３１）は、少なくとも１つの滑動面（３２）を有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８記載の印刷機械。
10. 前記少なくとも１つのクリーニング要素（３１）は、クリーニング方向（Ｇ）において相前後して配置されている少なくとも２つの滑動面（３２）を有しており、かつ／または前記流体供給開口（３８）は、クリーニング剤を吐出するように形成されており、前記クリーニング剤は、前記少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの出口面（０９）および／または前記少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）の少なくとも１つの当接面（１１）と接触するように形成されており、前記少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）の前記少なくとも１つの当接面（１１）の少なくとも一部は、前記少なくとも１つの滑動面（３２）と少なくとも部分的に接触するために形成されていることを特徴とする請求項９記載の印刷機械。
11. 前記流体導出部（３９）は、前記クリーニング剤および／または汚れを第１の導出ステップにおいて吸出するように形成されており、前記流体吸出部（４１）は、第２の導出ステップにおいて、前記出口面（０９）上かつ／または前記当接面（１１）上かつ／または前記ポジショニング間隙（０７）内に残されたままになったかつ／または付着したままになった前記クリーニング剤および／または汚れを吸出するように形成されていることを特徴とする請求項１０記載の印刷機械。
12. 前記少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）は、相並んで配置されており、相並んで配置された前記少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つのポジショニング間隙（０７）により互いに間隔を置いて配置されており、前記流体供給開口（３８）は、クリーニング剤を吐出するように形成されており、前記クリーニング剤は、該当する前記ノズルバー（０４）の前記少なくとも１つのポジショニング間隙（０７）と接触するように形成されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１記載の印刷機械。
13. 前記少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）は、相並んで配置されており、相並んで配置された前記少なくとも２つの印刷ヘッド（０８）は、少なくとも１つのポジショニング間隙（０７）により互いに間隔を置いて配置されており、それぞれの前記ポジショニング間隙（０７）には、流出方向（Ｌ）に流体を吐出させる少なくとも１つの供給装置（１３）が割り当てられており、前記流出方向（Ｌ）の少なくとも１つの成分は、それぞれの前記ポジショニング間隙（０７）に向けられていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９または１０または１１または１２記載の印刷機械。
14. 前記供給装置（１３）は、前記流出方向（Ｌ）が、前記印刷ヘッド（０８）が相応の前記ノズルバー（０４）に取り付けられている前記印刷ヘッド（０８）の側から、前記少なくとも１つのポジショニング間隙（０７）に向けられているようにポジショニングされており、かつ／または前記供給装置（１３）は、少なくとも１つの流出開口（１７）を有し、前記少なくとも１つの流出開口（１７）は、前記ｚ方向と、該当する前記印刷ヘッド（０８）の出口面（０９）であって、前記ポジショニング間隙（０７）を画定しているそれぞれの前記出口面（０９）の、前記ｘ方向および前記ｙ方向の一平面内で規定されている最短の画定部の少なくとも１つの方向とにより規定される一平面内で、該当する前記流出開口（１７）がｚ方向においてそれぞれの前記出口面（０９）から遠いところに、ｚ方向において前記出口面（０９）から近いところよりも小さな寸法を有するように形成されていることを特徴とする請求項１３記載の印刷機械。
15. 前記少なくとも１つの供給装置（１３）は、ｙ方向において、それぞれの前記ポジショニング間隙（０７）のｙ方向における延在長さと同一の延在長さを有し、かつ／または前記少なくとも１つの供給装置（１３）は、それぞれの前記ポジショニング間隙（０７）を画定する該当する前記印刷ヘッド（０８）のそれぞれ少なくとも１つの印刷ヘッド（０８）に結合されており、かつ／または前記供給装置（１３）は、ｚ方向において、それぞれの出口面（０９）の少なくとも１つの開口とは反対側の出口面（０９）の側にポジショニングされていることを特徴とする請求項１３または１４記載の印刷機械。

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