CN103552377B - 喷墨印刷装置及涂覆配向膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷墨印刷装置及涂覆配向膜的方法，所述喷墨印刷装置包括机架和固定在所述机架上的喷墨头，所述喷墨印刷装置还包括位于所述喷墨头后方且固定在所述机架上的气刀。通过采用本发明所公开的喷墨印刷装置及涂覆配向膜的方法能够加快配向膜的扩散，解决配向膜扩散不均的问题。

Description

喷墨印刷装置及涂覆配向膜的方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种喷墨印刷装置及涂覆配向膜的方法。

背景技术

在显示行业尤其是TFT-LCD制造行业中，随着产线的扩大，配向膜的涂覆通常选用喷墨印刷方式，该印刷方式需要配向膜的粘度较低，通常小于15cp。喷墨印刷方式涂覆后，配向膜只能通过液滴的表面张力进行扩散，该方式极易引起配向膜扩散慢及配向膜不均匀的问题，对于大尺寸产品而言尤其如此。

图1A示出了传统喷墨印刷装置在喷墨头移动方向上的截面图。机架11上的喷墨头12向玻璃基板13喷射聚酰亚胺液滴14以形成配向膜。喷涂聚酰亚胺液滴之后的玻璃基板的平面图如图1B所示。在聚酰亚胺液滴的喷涂结束之后，利用聚酰亚胺液滴自身的扩散性进行扩散。由于涂覆聚酰亚胺液滴之后，3至10秒时间内便进行固化工艺，如果聚酰亚胺液滴没有扩散完全，便会形成点状或线状不均匀。因此，配向膜涂覆不均的问题成为目前所亟待解决的技术问题，解决配向膜膜层分布的均一性的问题也越来越迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是配向膜扩散慢从而导致涂覆不均匀的问题。

为此目的，本发明提出了一种喷墨印刷装置，包括机架和固定在所述机架上的喷墨头，其特征在于，所述喷墨印刷装置还包括位于所述喷墨头后方且固定在所述机架上的气刀。

优选地，在所述机架的延伸方向上具有多个所述喷墨头，每个所述喷墨头后方均具有所述气刀。

优选地，所述气刀的刀头倾斜设置。

优选地，所述气刀的刀头与水平面的夹角为45°至80°之间。

优选地，所述气刀的刀头与水平面的夹角为50°至60°之间。

本发明还提出了一种涂覆配向膜的方法，其特征在于，使用上述喷墨印刷装置中的所述喷墨头来向待形成配向膜的基板喷射将要形成所述配向膜的液滴，同时使所述气刀向已喷射的所述液滴喷射空气。

优选地，所述气刀喷射空气的气体流量控制在10至300L/min之间。

优选地，所述气刀的刀头距离所述基板2mm至10mm之间。

优选地，所述液滴是聚酰亚胺。

通过采用本发明所公开的喷墨印刷装置涂覆配向膜的方法能够加快配向膜的扩散，解决了配向膜扩散不均的问题。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1A示出了传统喷墨印刷装置在喷墨头移动方向上的截面图；

图1B示出了采用传统喷墨印刷装置喷涂之后玻璃基板的平面图；

图2示出了根据本发明实施例的喷墨印刷装置在喷墨头移动方向上的截面图；

图3示出了根据本发明实施例的喷墨印刷装置在与喷墨头移动方向垂直的方向上的截面图；以及。

图4示出了根据本发明实施例的喷墨印刷装置上的气刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。

图2示出了根据本发明实施例的喷墨印刷装置在喷墨头移动方向上的截面图。

如图2所示，类似于现有技术中的喷墨印刷装置，机架21上的喷墨头22向基板23喷射聚酰亚胺液滴24以形成配向膜。与现有技术中的喷墨印刷装置相比，根据本发明实施例的喷墨印刷装置还包括位于喷墨头22后方且固定在机架21上的气刀（air knife）25。在本文中，“后方”指的是喷墨头移动方向上的后方。气刀是一种干燥装置，广泛应用于电子、半导体等工业领域，通过向元器件喷射干燥用的气体，来对元器件进行干燥、清洁和冷却等。

在根据本发明实施例的喷墨印刷装置中，气刀25位于喷墨头22后方，倾斜地向已喷射的聚酰亚胺液滴喷射空气，即通过外力作用使聚酰亚胺液滴扩散均匀，从而有效的解决聚酰亚胺液滴扩散慢及配向膜涂覆不均匀的问题。

图3示出了根据本发明实施例的喷墨印刷装置在与喷墨头移动方向垂直的方向上的截面图。

如图3所示，机架上均匀固定有多个喷墨头，每个喷墨头后方均具有气刀32，多个气刀32与进气口31连通。空气通过进气口31进入到气刀32中，并通过气刀32朝向聚酰亚胺液滴喷射。在将聚酰亚胺喷涂在基板上后，通过气流的外力作用为配向膜的扩散提供充足动力，从而使聚酰亚胺液滴扩散均匀。

图4示出了根据本发明实施例的喷墨印刷装置上的气刀。

如图4所示，气刀的刀头是倾斜的，气刀的刀头与水平面的夹角在45°至80°之间。气刀喷射空气的气体流量控制在10至300L/min之间。气刀的刀头距离基板的间距设置在2mm至10mm之间。气刀必须倾斜放置，以向喷射在基板上的聚酰亚胺液滴的扩散提供外力，但是，如果气刀的刀头倾斜角度过小，则会在聚酰亚胺液滴落在基板上之前吹动液滴，从而导致聚酰亚胺液滴的滴落点发生偏移，影响涂覆精度；如果气刀的刀头倾斜角度过大，则不能为聚酰亚胺液滴的扩散提供充足的外力。优选地，倾斜角的范围在50°至60°之间。

通过采用本发明所公开的喷墨印刷装置及涂覆配向膜的方法能够加快配向膜的扩散，解决配向膜扩散不均的问题。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种喷墨印刷装置，包括机架和固定在所述机架上的喷墨头，其特征在于，所述喷墨印刷装置还包括位于所述喷墨头后方且固定在所述机架上的倾斜设置的气刀，该气刀朝向要形成配向膜的液滴喷射空气。

2.根据权利要求1所述的喷墨印刷装置，其中在所述机架的延伸方向上具有多个所述喷墨头，每个所述喷墨头后方均具有所述气刀。

3.根据权利要求1所述的喷墨印刷装置，其中所述气刀的刀头倾斜设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷墨印刷装置，其中所述气刀的刀头与水平面的夹角为45°至80°之间。

5.根据权利要求4所述的喷墨印刷装置，其中所述气刀的刀头与水平面的夹角为50°至60°之间。

6.一种涂覆配向膜的方法，其特征在于，使用根据权利要求1至5中任一项所述的喷墨印刷装置中的所述喷墨头来向待形成配向膜的基板喷射将要形成所述配向膜的液滴，同时使所述气刀向已喷射的所述液滴喷射空气。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述气刀喷射空气的气体流量控制在10至300L/min之间。

8.根据权利要求6所述的方法，其中所述气刀的刀头距离所述基板2mm至10mm之间。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其中所述液滴是聚酰亚胺。