WO2007123276A1 - 耐食性、耐黒変性、塗装密着性及び耐アルカリ性に優れる複合皮膜処理亜鉛含有めっき鋼材 - Google Patents

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Yoshio Kimata
Atsushi Morishita
Akira Takahashi
Toshikazu Amemiya
Takayuki Kuwagaki
Hidetoshi Shindo
Ikuo Kikuchi
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Nippon Steel Corporation
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Definitions

  • the present invention is an uncoated or painted steel material for use.
  • the present invention relates to a composite film-treated steel material with excellent corrosion resistance, blackening resistance, paint adhesion and alkali resistance.
  • the present invention relates to a composite film-treated steel material with excellent corrosion resistance, blackening resistance, paint adhesion and alkali resistance.
  • the present invention relates to a zinc-containing galvanized steel material that has been subjected to a composite film treatment that does not contain any chromium and that imparts blackening resistance, paint adhesion, and alkali resistance.
  • Plated steel materials including zinc-containing galvanized steel materials, are widely used as components for building materials, automobiles, home appliances, etc. due to the high anticorrosion function of the plating layer metal materials.
  • an electrolyte such as salt contained in the atmosphere, oxygen present in a high-temperature and high-humidity environment, and a phenomenon that corrodes white coral by being oxidized by moisture.
  • the steel material that appears hot and humid appears to turn black in a specific environment. All of these phenomena are caused by deterioration of the metal material with the adhesive layer, and may be regarded as a problem from the viewpoint of quality and design when incorporated into various products as described above.
  • the coating film may be peeled off due to the generation or accumulation of corrosion products, which may cause problems in design and practicality.
  • slagging steel is molded and processed, and then washed with a degreasing agent that exhibits strength. In this case, if it is not durable against alkali, it will discolor or corrode prematurely under use.
  • a treatment liquid containing chromium such as chromate chromate and phosphate chromate is brought into contact with the surface of the steel plate.
  • Surface treatment has been applied by the method. This avoids the above problem by forming what is commonly called a reactive chromate film on the surface of the steel plate.
  • the chromate film obtained by these treatments is mainly composed of trivalent chromium. Although the toxic hexavalent chromium is hardly dissolved, the corrosion resistance is not sufficient. If the damage is large, the corrosion resistance of the steel plate will decrease.
  • a coating type chromate treatment obtained by applying a treatment liquid containing hexavalent chromium to a material by roll coating or the like and drying it contains a large amount of hexavalent chromium in the film to be formed. Therefore, the chromate film has excellent corrosion resistance even if it is damaged due to processing or scratches, but hexavalent chromium may be eluted from the cuprate film.
  • the chromate-treated film containing hexavalent chromium has an adverse effect if it accumulates in the human body due to its toxicity. It can be said that there is a problem from the viewpoint of conservation.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 2-3 3 2 5 7 4 describes a chromate alternative technique for coating the surface of a steel material with a treatment liquid not containing chromate.
  • a treatment solution containing zirconium carbonate complex ion, vanadyl ion, dimercapto succinic acid, etc. is applied and heated and dried to form a dense three-dimensional film and adsorbed on the surface metal.
  • a technology that has excellent corrosion resistance due to its high ability to be applied has been proposed.
  • the inventors processed zinc-containing steel with an aqueous solution having a specific composition, so that excellent corrosion resistance, blackening resistance, paint adhesion and It was found that a composite film-treated zinc-containing galvanized steel material having alkali resistance was obtained, and the present invention was completed.
  • the present invention provides a basic zirconium compound, vanadyl (V o 2 + ) A composite film formed by applying a treatment solution of pH 7 to l 4 containing a compound, phosphate compound, cobalt compound, organic acid and water to the surface of a steel plate and drying it.
  • the composite film is composed of 10 to 45 mass% of Vr, 10 to 45 mass% of P, 5 to 100 mass% of P, 0.1 to 20 mass% of Co,
  • the present invention relates to a zinc-plated galvanized steel material that is excellent in corrosion resistance, blackening resistance, paint adhesion, and aluminum resistance, characterized by containing an organic acid in a proportion of 10 to 90% by mass.
  • the total film mass of the above film is preferably 50 to 200,000 m / m 2 , and is preferably 100 to 150 O mg / m 2 , corrosion resistance, blackening resistance Particularly preferred for improving coating adhesion and alkali resistance.
  • the composite film-treated zinc-containing steel material according to the present invention has extremely excellent performances in all of corrosion resistance, blackening resistance, paint adhesion, and alkali resistance, and therefore the present invention has an extremely significant industrial significance. .
  • the composite film in the present invention is formed from a pH 7 to 14 treatment solution containing a basic zirconium compound, a vanadyl (vo 2 + ) -containing compound, a phosphoric acid compound, a cobalt compound, an organic acid and water.
  • a basic zirconium compound is a compound that supplies the Zr element in the composite film.
  • Basic zirconium compound is not particularly limited, for example, carbonate with [Z r (C_ ⁇ 3) 2 (OH) 2] or [Z r (C_ ⁇ 3) 3 (OH)] as a cationic Zirconium compounds, ammonium salts containing these cations, potassium salts, sodium salts, and the like.
  • the compound containing vanadyl (V0 2 + ) supplies V element in the composite film. It is a compound.
  • the vanadyl (V0 2 + )-containing compound is not particularly limited.
  • an oxovanadium cation and an inorganic acid anion or formic acid such as hydrochloric acid, nitric acid, phosphoric acid or sulfuric acid, acetic acid, propionic acid, It can be a salt with an organic acid anion such as butyric acid or oxalic acid.
  • a chelate of an organic acid and a vanadyl compound such as vanadyl glycolate or vanadyl dehydroascorbate may be used.
  • the elemental V is 10 to 45% by mass with respect to 2100% by mass. If V is less than 10% by mass, corrosion resistance and alkali resistance may be reduced. When V is more than 45% by mass, blackening resistance and paint adhesion deteriorate.
  • the amount of V in the composite film is preferably 15 to 30% by mass, more preferably 20 to 25% by mass with respect to Zr 100% by mass.
  • Phosphoric acid compounds are compounds that supply element P in the composite film.
  • the phosphoric acid compound is not particularly limited, but may be phosphoric acid and its ammonium salt. More specifically, for example, orthophosphoric acid, pyrophosphoric acid, metaphosphoric acid, polyphosphoric acid, phytic acid, phosphonic acid, ammonium phosphate, ammonium dihydrogen phosphate, ammonium dihydrogen phosphate, sodium phosphate, phosphoric acid Examples include potassium.
  • the elemental P is present in an amount of 5 to 100% by mass with respect to 1 "10% by mass. If P is less than 5% by mass, the corrosion resistance decreases, and the mass is 100% by mass.
  • the amount of P in the composite film is preferably 10 to 70% by mass with respect to Zr 100% by mass, and the blackening resistance, coating film adhesion, and alkali resistance decrease. More preferably, it is 10 to 40% by mass, and particularly preferably 12 to 20% by mass.
  • Cobalt compound is a compound that supplies Co element in the composite film.
  • the cobalt compound is not particularly limited, and may be, for example, cobalt carbonate, cobalt nitrate, cobalt sulfate, or cobalt acetate.
  • the elemental Co is 0.1 to 20% by mass with respect to Zr 100% by mass.
  • Co is less than 0.1% by mass, blackening resistance decreases, and when Co is more than 20% by mass, corrosion resistance, alkali resistance and coating film adhesion decrease.
  • the amount of Co in the composite film is preferably 0.5 to 10% by mass, more preferably 0.5 to 5% by mass, and particularly preferably 0.8 to 0% by mass with respect to Zr 100 mass. 1. 5% by mass.
  • the composite coating in the present invention contains an organic acid.
  • organic acids include, but are not limited to, glycolic acid, lingoic acid, tartaric acid, oxalic acid, citrate, ascorbic acid, lactic acid, dehydrobenzoic acid, dehydroascorbic acid, gallic acid
  • acids, tannic acid, and phytic acid include acids, tannic acid, and phytic acid. In some cases, ammonium salts of these organic acids can be used.
  • organic acids 1 "It is 10 to 90% by mass with respect to 100% by mass.
  • the organic acid is less than 10% by mass with respect to Zr 100% by mass, the corrosion resistance and paint adhesion are slightly inferior.
  • the preservability of the processing solution will be reduced, ie, the organic acid includes vanadyl (vo 2 + ) -containing compounds, basic zirconium compounds, phosphoric acid.
  • the organic acid with respect to Zr 100 mass% in the composite film If more than 90% by mass, paint adhesion and alkali resistance will decrease.
  • the amount of the organic acid in the composite film is preferably 10 to 70% by mass, preferably 10 to 50% by mass, particularly preferably 15 to 10% by mass of Zr. ⁇ 30% by mass.
  • the composite film-treated zinc-containing steel material of the present invention comprises a basic zirconium compound, vanadyl (vo 2 + ) in an amount to supply Zr, V, P, Co elements and organic acid in the composite film at the above-mentioned ratio. It can be produced by applying an aqueous solution containing a containing compound, a phosphorylated compound, a cobalt compound, and an organic acid to the surface of the steel plate and drying it by heating to form a film.
  • the treatment solution is preferably pH 7-14. Within this pH range, the basic zirconium compound can be stably water-solubilized.
  • the pH of the treatment liquid is preferably 8 to 11, and particularly preferably 8 to 10.
  • the following substances can be used as pH adjusting agents. For example, ammonia water, triethylamine, triethanolamine, phosphoric acid, nitric acid, hydrofluoric acid, carbonic acid, ammonium fluoride, etc., pH adjusters must significantly reduce the stability of the processing solution. There is no particular limitation.
  • the formed film is a composite film having a dense three-dimensional structure, excellent barrier properties, and improved corrosion resistance.
  • One reason for the formation of such a composite film is that organic acids and metal ions are coordinated by complex formation, and a dense three-dimensional structure is formed mainly by Zr—O. This is because V, organic acid, P, and Co are mixed with each other, and zinc that has been taken in by etching of the mating surface is taken in. In the dense three-dimensional structure of Z r — O, some Z r may be replaced with other elements. Furthermore, etching of the plating surface with an organic acid during the formation of the composite film increases the adhesion at the interface between the film and the plating surface, thereby improving the corrosion resistance and paint adhesion.
  • the plated steel material on which the composite film is formed on the surface is not particularly limited as long as the plating layer contains zinc.
  • a plated steel material having a plating layer made of zinc and inevitable impurities may be used.
  • a plated steel material with a plating layer containing Al, Mg, Si, Ti, Ni, Fe, etc. as an alloy component with zinc is used. May be used.
  • a particularly preferred plating layer contains, in addition to zinc (and inevitable impurities), at least one of A 1 of 60% by mass or less, Mg of 10% by mass or less, and Si of 2% by mass or less. To do.
  • the plating layer of the plated steel material may be formed by any plating method.
  • the plating layer may be formed by any one of fusion plating, electric plating, vapor deposition plating, dispersion plating, vacuum plating, and the like.
  • examples of the melt adhesion method include a flux method, a Sendzimir method, and a method of ensuring wettability by performing pre-plating such as Ni, and any of them may be used.
  • the steel plate is sprayed with water spray, air spray, sprayed with sodium phosphate aqueous solution, zinc powder, zinc phosphate powder, magnesium hydrogen phosphate. You may spray powder or those aqueous solution.
  • the surface may be adjusted with cobalt sulfate or a nickel sulfate solution as a pretreatment after the plating and after the composite film treatment.
  • any method for applying the treatment liquid to the surface of the plated steel material any method such as a spray method, a dipping method, a roll coating method, a shower ringer method, an air-knife method, and the like can be used.
  • the surfactant is added to the treatment liquid as long as the original performance is not impaired.
  • an organic solvent may be added.
  • lubricants and fillers in the treatment liquid such as molybdenum disulfide, dulphite, tungsten disulfide, boron nitride, graphite fluoride, cerium fluoride, melamine cyanurate, fluororesin wax, polyolefin wax,
  • colloidal silica, vapor phase silica or the like it is possible to prevent scratches and wear during processing of the composite film-treated zinc-containing tempered steel material of the present invention.
  • the range of the total film mass of the composite film on the surface of the plated steel material is preferably about 50 to 20 OmgZm2. Within this range, it is possible to obtain a composite film-treated zinc-containing galvanized steel material having good corrosion resistance, blackening resistance, paint adhesion and alkali resistance, which is the object of the present invention.
  • a particularly preferable total coating amount range of the composite membrane is 100 to 1500 mg / m 2 . If it is less than 100 mgZm 2 , the corrosion resistance, blackening resistance and alkali resistance may be lowered. If it exceeds 1 5 0 OmgZm 2 , the film becomes brittle and the alkali resistance and paint adhesion may be reduced.
  • the plated steel material When the plated steel material is treated with the treatment liquid, it is preferably heat-dried in the range of 50 ° C. to 200 ° C. at the ultimate plate temperature.
  • the heating method is not particularly limited, and any method such as hot air, direct fire, induction heating, infrared, electric furnace or the like can be used.
  • Table 1 shows the composition ratios of Zr, V, P, Co, and organic acid of the composite film produced.
  • the compounds used in the treatment liquid are as shown in the following symbols.
  • a 2 Sodium zirconium carbonate
  • V B1: Vanadyl acetate
  • Treatment liquid that contains Zr, V, P, Co, and organic acid, and the ratio of V and organic acid to Zr 100% by mass is outside the scope of the present invention (both V and organic acid are large)
  • the composite coating is prepared by applying a treatment solution whose components are diluted with deionized water to a predetermined concentration and applying it to the surface of the steel with a roll coater so that a predetermined dry coating amount is obtained, and immediately using a hot air dryer. Then, it was dried by heating so that the ultimate plate temperature was 80 ° C.
  • the pH of the treatment solution was 9. Table 2 shows the processing conditions and test evaluation results for the prepared specimens.
  • the steel used for shirring is represented by the following symbols.
  • a salt spray test according to JISZ 2 3 7 1 was performed on the flat and cross-cut specimens up to 2400 hours. Corrosion resistance was determined based on the area ratio of white birch generation after the salt spray test.
  • Cross-cut specimen (including cut and surrounding white coral)
  • composition of composite film (compound is the compound used in the treatment liquid)
  • the composite film-treated zinc-containing tempered steel material according to the present invention has corrosion resistance (evaluation with flat plate test pieces and cross-cut processing test pieces), blackening resistance, paint adhesion, and alkali resistance. It is clear that it has good performance.
  • test pieces with a total coating mass of 100 to 1500 mg / m 2 showed excellent results for all evaluations of corrosion resistance, blackening resistance, paint adhesion, and alkali resistance. It was.
  • none of the plated steel materials of the comparative examples could satisfy all the performances of corrosion resistance, blackening resistance, paint adhesion, and alkali resistance.

Abstract

本発明は、従来のクロメート代替技術で処理されためっき鋼材と異なり、耐食性、耐黒変性、塗装密着性及び耐アルカリ性のいずれにも優れる複合皮膜処理亜鉛含有めっき鋼材を提供する。本発明の複合皮膜処理亜鉛含有めっき鋼材は、塩基性ジルコニウム化合物、バナジル(VO2+)含有化合物、リン酸化合物、コバルト化合物、有機酸および水を含有するpH7~14の処理液をめっき鋼材の表面に塗布、乾燥して形成した複合皮膜を有し、この複合皮膜が、Zr100質量%に対してVを10~45質量%、Pを5~100質量%、Coを0.1~20質量%、有機酸を10~90質量%の割合で含有することを特徴とする。

Description

耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性及び耐アルカリ性に優れる複合皮膜 処理亜鉛含有めつき鋼材
技術分野
本発明は、 未塗装もしくは塗装して使用するめつき鋼材であって 明
、 優れる耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性および耐アルカリ性を付与 した複合皮膜処理めつき鋼材に関する。 さらに詳しくは、 本発明は 書
、 亜鉛含有めつき鋼を素材とする成型加工品、 例えば屋根や壁等の 建築部材、 あるいは自動車、 機械、 家電製品等の部材として使用さ れるような成型加工品や、 シートコイルに、 優れる耐食性、 耐黒変 性、 塗装密着性及び耐アルカリ性を付与する、 クロムを一切含まな い複合皮膜処理を施した亜鉛含有めつき鋼材に関する。
背景技術
亜鉛含有めつき鋼材を含めて、 めっき鋼材は、 めっき層金属材料 が有する高い防蝕機能により、 建材、 自動車、 家電製品等の部材と して広く用いられている。 ところが、 めっき鋼材においては、 大気 中に含まれる塩分等の電解質、 高温多湿環境下において存在する酸 素、 水分によって酸化されて白鲭となって腐食する現象が起こる場 合がある。 また、 高温多湿で特定の環境下においてはめつき鋼材が 黒く変色して見える現象が起こる。 いずれの現象もめつき層金属材 料の劣化に起因するものであり、 前記した様々な製品として組み込 まれたときの品質、 意匠性という観点から問題視される場合がある
さらに、 塗装して使用した場合でも、 酸素や水分の透過により塗 膜下のめっき層において、 腐食生成物の発生や堆積に起因する塗膜 剥離が発生する場合があり、 意匠性、 実用性において問題を生じせ しめる場合がある。
また、 めつき鋼材を成型加工した後にアル力リ性を示す脱脂剤に より洗浄する場合がある。 この場合、 アルカリに対して耐久性がな いと変色したり、 使用下で早期に腐食してしまう。
このようなめっき鋼材の腐食や黒変、 塗膜剥離を防止する手段と して、 従来からクロム酸クロメート、 リン酸クロメート等のクロム を含有する処理液をめつき鋼材の表面に接触させる種々の手法によ り、 表面処理が施されてきた。 これにより、 一般的に反応型クロメ ート皮膜と称されるものをめつき鋼材の表面に形成させることで前 記問題を回避している。 これらの処理によって得られるクロメート 皮膜は 3価クロムが主体であり、 特に有毒な 6価クロムの溶出は少 ないものの防食性は十分と言えず、 特に加工や地鉄に到達する傷な どによる皮膜損傷が大きい場合、 めつき鋼材の耐食性が低下する。 一方、 6価クロムを含む処理液をロールコート等で素材に塗布し 、 乾燥することで得られる塗布型クロメート処理は、 形成する皮膜 に多量の 6価クロムを含有している。 そのため、 クロメート皮膜は 加工や傷などによる損傷を受けても優れる耐食性を有する反面、 ク 口メート皮膜から 6価クロムが溶出する場合がある。 6価クロムを 含有するクロメート処理皮膜はその毒性からも人体へ蓄積すると悪 影響を及ぼし、 さきに述べたように皮膜溶出しやすい性質があるた めに環境負荷物質が系外に移動し、 環境保全という観点からは問題 があるといえる。
このように、 従来より白鲭発生防止を目的にめっき鋼材に施され てきたクロメート処理は、 6価クロムによる安全性、 環境への影響 が課題となっている。 このような問題を解決するためにクロメート 処理に代替する技術が検討されてきている。
クロメートを含まない処理液をめつき鋼材の表面に被覆するクロ メート代替技術を記載するものとして、 特開 2 0 0 2— 3 3 2 5 7 4号公報が挙げられる。 この刊行物には、 炭酸ジルコニウム錯ィォ ンとバナジルイオン、 ジメルカプトこはく酸などを含む処理液を塗 布、 加熱乾燥することで緻密な 3次元構造の皮膜を形成し、 かつ表 面金属に吸着させる能力が高いことから耐食性に優れるという技術 が提案されている。 また、 特開 2 0 0 2 — 0 3 0 4 6 0号公報にお いては、 バナジウム化合物と、 ジルコニウム、 チタニウム、 モリブ デン、 タングステン、 マンガンおよびセリウムから選ばれる少なく とも 1種の金属を含む化合物とを含有する金属表面処理剤、 金属表 面処理金属材料が挙げられている。 さらに、 特開 2 0 0 4— 1 8 3 0 1 5号公報においては、 バナジウム化合物と、 コバルト、 ニッケ ル、 亜鉛、 マグネシウム、 アルミニウムなどから選ばれる少なく と も 1種の金属を含む金属化合物とを含有する金属表面処理剤、 金属 表面処理材料が挙げられている。 ' 発明の開示
しかしながら、 いずれのクロメート代替技術においても、 耐食性 、 耐黒変性および塗装密着性において不十分である。 これが、 本発 明が解決しょうとする課題である。
発明者らは、 前記課題を解決する手段について鋭意検討した結果 、 特定の組成からなる水溶液を用いて、 亜鉛含有めつき鋼材を処理 することで、 優れた耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性および耐ァルカ リ性を有する複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材が得られることを見 出し、 本発明の完成に至った。
すなわち、 本発明は、 塩基性ジルコニウム化合物、 バナジル (V o2 + ) 含有化合物、 リ ン酸化合物、 コバルト化合物、 有機酸及び水 を含有する p H 7〜 l 4の処理液をめつき鋼材の表面に塗布、 乾燥 して形成した複合皮膜を有し、 この複合皮膜が、 Z r元素 1 0 0質 量%に対して Vを 1 0〜 4 5質量%、 Pを 5〜 1 0 0質量%、 C o を 0. 1〜 2 0質量%、 有機酸を 1 0〜 9 0質量%の比率で含有す ることを特徴とする耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性おょぴ耐アル力 リ性に優れる複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材に関する。
本発明において、 上記皮膜の総皮膜質量は 5 0〜 2 0 0 0 m / m2であるのが好ましく、 1 0 0〜 1 5 0 O m g/m2であることが 、 耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性および耐アルカリ性を向上させる ために特に好ましい。
本発明による複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材は、 耐食性、 耐黒 変性、 塗装密着性、 耐アルカリ性のいずれにおいても極めて優れた 性能を有するので、 本発明は産業上極めて大きな意義を有する発明 である。 発明を実施するための最良の形態
本発明における複合皮膜は、 塩基性ジルコニウム化合物、 バナジ ル (vo2 + ) 含有化合物、 リン酸化合物、 コバルト化合物、 有機酸 及び水を含有する p H 7〜 l 4の処理液から形成される。
塩基性ジルコニウム化合物は、 複合皮膜中の Z r元素を供給する 化合物である。 塩基性ジルコニウム化合物は、 特に限定されるもの ではないが、 例えば、 カチオンとして [Z r (C〇3) 2 (OH) 2 ] もしくは [Z r (C〇3) 3 (OH) ] を有する炭酸ジルコ二 ゥム化合物や、 これらのカチオンを含有するアンモニゥム塩、 カリ ゥム塩、 ナトリウム塩などであることができる。
バナジル (V〇2 + ) 含有化合物は、 複合皮膜中の V元素を供給す る化合物である。 バナジル (V〇2 + ) 含有化合物は、 特に限定され るものではないが、 例えば、 ォキソバナジウムカチオンと、 塩酸、 硝酸、 リン酸、 硫酸などの無機酸ァニオンもしくは蟻酸、 酢酸、 プ ロピオン酸、 酪酸、 蓚酸等の有機酸ァニオンとの塩であることがで きる。 もしくはグリコール酸バナジル、 デヒ ドロアスコルビン酸バ ナジルのような、 有機酸とバナジル化合物のキレートを用いても差 し支えはない。
複合皮膜中に、 元素の Vは、 2 1 0 0質量%に対して 1 0〜 4 5質量%存在する。 Vが 1 0質量%未満の場合、 耐食性、 耐ァルカ リ性が低下する可能性がある。 Vが 4 5質量%よりも多い場合は耐 黒変性や塗装密着性が低下する。 複合皮膜中の Vの量は、 Z r 1 0 0質量%に対して、 好ましくは 1 5〜 3 0質量%、 より好ましくは 2 0〜 2 5質量%である。
リン酸化合物は、 複合皮膜中の P元素を供給する化合物である。 リン酸化合物は、 特に限定されるものではないが、 リン酸及びその アンモニゥム塩などでよい。 より具体的には、 例えば、 オルトリン 酸、 ピロリン酸、 メタリン酸、 ポリ リン酸、 フィチン酸、 ホスホン 酸、 リン酸アンモニゥム、 リ ン酸二水素アンモニゥム、 リン酸水素 二アンモニゥム、 リン酸ナトリウム、 リン酸カリウムなどが挙げら れる。
複合皮膜中に、 元素の Pは、 ∑ 1" 1 0 0質量%に対して 5〜 1 0 0質量%存在する。 Pが 5質量%未満の場合は耐食性が低下し、 1 0 0質量%よりも多い場合は耐黒変性、 塗膜密着性、 耐アルカリ性 が低下する。 複合皮膜中の Pの量は、 Z r 1 0 0質量%に対して、 好ましくは 1 0〜 7 0質量%、 より好ましくは 1 0〜 4 0質量%、 特に好ましくは 1 2〜 2 0質量%である。
コバルト化合物は、 複合皮膜中の C o元素を供給する化合物であ る。 コバルト化合物は、 特に限定されるものではないが、 例えば、 炭酸コバルト、 硝酸コバルト、 硫酸コバルト、 酢酸コバルトなどで よい。
複合皮膜中に、 元素の C oは、 Z r 1 0 0質量%に対して 0. 1 〜 2 0質量%存在する。 C oが 0. 1質量%に満たない場合は耐黒 変性が低下し、 C oが 2 0質量%よりも多い場合は耐食性、 耐アル カリ性、 塗膜密着性が低下する。 特にコバルトの効果としては、 皮 膜形成時にめっき鋼材の表面の不活性化を促進し、 かつ、 水、 酸素 などの外的要因から保護する役割を担っていると考える。 複合皮膜 中の C oの量は、 Z r 1 0 0質量%に対して、 好ましくは 0. 5〜 1 0質量%、 より好ましくは 0. 5〜 5質量%、 特に好ましくは 0 . 8〜 1. 5質量%である。
本発明における複合被膜には有機酸も含まれる。 有機酸としては 、 特に限定されるものではないが、 例えば、 グリコール酸、 リ ンゴ 酸、 酒石酸、 蓚酸、 クェン酸、 ァスコルビン酸、 乳酸、 デヒ ドロ安 息香酸、 デヒ ドロアスコルビン酸、 没食子酸、 タンニン酸、 フイチ ン酸が挙げられる。 場合によっては、 これらの有機酸のアンモニゥ ム塩を用いることもできる。
複合皮膜中に、 有機酸は、
Figure imgf000007_0001
1" 1 0 0質量%に対して 1 0〜 9 0 質量%存在する。 Z r 1 0 0質量%に対して有機酸が 1 0質量%に 満たない場合、 耐食性や塗装密着性がやや劣ってしまう。 また、 処 理液において有機酸が少ない場合、 処理液の保存性が低下してしま う。 すなわち、 有機酸には、 バナジル (vo2 + ) 含有化合物、 塩基 性ジルコニウム化合物、 リン酸化合物と錯体を形成することで、 複 合皮膜を形成するための処理液 (水溶液) の安定性を維持できると いう効果もある。 複合皮膜中の Z r 1 0 0質量%に対して有機酸が 9 0質量%よりも多い場合には、 塗装密着性、 耐アルカリ性が低下 する。 複合皮膜中の有機酸の量は、 Z r 1 0 0質量%に対して、 好 ましくは 1 0〜 7 0質量%、 好ましくは 1 0〜 5 0質量%、 特に好 ましくは 1 5〜 3 0質量%である。
本発明の複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材は、 複合皮膜中に上述 の比率で Z r 、 V、 P、 C o元素及び有機酸を供給する量の塩基性 ジルコニウム化合物、 バナジル (v o 2 + ) 含有化合物、 リン酸化合 物、 コバルト化合物、 及び有機酸を含む水溶液をめつき鋼材の表面 に塗布、 加熱乾燥して皮膜を形成することにより製造することがで きる。
処理液は p H 7〜 1 4が望ましい。 この p H範囲内において、 塩 基性ジルコニウム化合物を安定的に水溶化することができる。 処理 液の p Hは、 8〜 1 1が好ましく、 8〜 1 0が特に好ましい。 処理 液の p Hの調整が必要な場合、 p H調整剤として次に示す物質を用 いることができる。 例えば、 アンモニア水、 トリェチルァミン、 ト リエ夕ノールァミン、 リ ン酸、 硝酸、 フッ酸、 炭酸、 弗化アンモニ ゥムなどが挙げられるが、 p H調整剤は処理液安定性を著しく低下 するものでなければ特に限定するものではない。
形成された皮膜は、 緻密な 3次元構造を有する、 バリア一性に優 れ、 耐食性が向上した複合皮膜となる。 このような複合皮膜が形成 される一つの理由は、 有機酸と金属イオンが錯体形成で配位し、 主 に Z r — Oによって緻密な三次元構造が形作られて、 その隙間 (網 目構造の間) に V、 有機酸、 P、 C oが混ざり、 更にめつき表面の エッチングで取り込まれた亜鉛などが取り込まれるからである。 な お、 Z r — Oによる緻密な三次元構造においては、 一部の Z rが他 の元素に置換される場合もある。 更に、 複合皮膜を形成する際の有 機酸によるめつき表面のエッチングによって、 皮膜とめっき表面と の界面における密着性が増し、 耐食性と塗装密着性が向上する。 表面に複合皮膜が形成されるめつき鋼材は、 めっき層が亜鉛を含 有する限り、 特に限定されるものではない。 例えば、 亜鉛と不可避 的不純物からなるめっき層を備えためっき鋼材を使用してもよい。 あるいは、 亜鉛 (及び不可避的不純物) のほかに、 亜鉛との合金成 分として、 A l 、 M g、 S i 、 T i 、 N i 、 F eなどを含有するめ つき層を備えためっき鋼材を使用してもよい。 特に好ましいめっき 層は、 亜鉛 (及び不可避的不純物) のほかに、 6 0質量%以下の A 1 、 1 0質量%以下の M g、 2質量%以下の S i のうちの 1種以上 を含有するものである。
めっき鋼材のめっき層は、 いずれのめっき法で形成してもよい。 例えば、 めっき層は、 溶融めつき、 電気めつき、 蒸着めつき、 分散 めっき、 真空めつき法等のいずれで形成したものでも構わない。 ま た、 溶融めつき法としては、 フラックス法、 ゼンジミア法や、 N i 等のプレめっきを施して濡れ性を確保する方法等があるが、 いずれ を用いても構わない。
また、 めっき後の外観を変化させる目的で、 めっきした鋼材に水 スプレー、 気水スプレーを噴霧したり、 リン酸ソ一ダ水溶液を噴霧 したり、 亜鉛粉末、 リン酸亜鉛粉末、 リン酸水素マグネシウム粉末 もしくはそれらの水溶液を噴霧しても良い。
また、 めっきの耐黒変性をさらに補強する目的で、 めっき後、 複 合皮膜処理を施す前処理として、 硫酸コバルトや硫酸ニッケル溶液 等による表面調整を施しても良い。
めっき鋼材表面への処理液の塗布方法は、 スプレー法、 浸漬法、 ロールコート法、 シャワーリンガー法、 エア一ナイフ法等いずれの 方法も可能であり、 特に限定するものではない。
処理液を塗布する際には、 めっき鋼材の表面への濡れ性を向上さ せるために、 本来の性能を損なわない範囲で、 処理液に界面活性剤 や有機溶剤などを添加しても構わない。 また、 必要に応じて、 消泡 剤を添加しても構わない。
更に、 処理液に潤滑剤や充填剤、 例えば二硫化モリブデン、 ダラ ファイ ト、 二硫化タングステン、 窒化ホウ素、 フッ化黒鉛、 フッ化 セリウム、 メラミンシァヌレート、 フッ素樹脂系ワックス、 ポリオ レフイ ン系ワックス、 コロイダルシリカ、 気相シリカ等を添加して 、 本発明の複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材の加工時の傷付きや磨 耗を防止することが可能である。
めっき鋼材表面の複合皮膜の総皮膜質量の範囲は、 5 0〜 2 0 0 OmgZm2程度が好ましい。 この範囲内において、 本発明の目的 とする良好な耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性及び耐アルカリ性を有 する複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材を得ることができる。 複合皮 膜の特に好ましい総皮膜量範囲は、 1 0 0〜 1 5 0 0mg/m2で ある。 1 0 0 mgZm2未満では耐食性、 耐黒変性、 耐アルカリ性 が低下する可能性がある。 1 5 0 OmgZm2を超えると皮膜が脆 弱となり、 耐アルカリ性、 塗装密着性が低下する可能性がある。 処理液でめっき鋼材を処理する際は、 到達板温で 5 0°C〜 2 0 0 °Cの範囲で加熱乾燥することが好ましい。 なお、 加熱方法について は特に限定するものではなく、 熱風、 直火、 誘導加熱、 赤外、 電気 炉等、 いずれの方法でも可能である。
実施例
次に本発明を具体的に説明するが、 本発明は以下の具体例に限定 されるものではない。
表 1に作製した複合皮膜の Z r、 V、 P、 C o及び有機酸の組成 比を示す。 なお、 処理液に用いた化合物は以下に示す記号のとおり である。 Z r : A 1 : 炭酸ジルコニウムアンモニゥム
A 2 : 炭酸ジルコニウムナトリウム
A 3 : 炭酸ジルコニウムカリウム
V : B 1 : 酢酸バナジル
B 2 : リン酸バナジル
B 3 : クェン酸バナジル
B 4 : プロピオン酸バナジル
P : C 1 : リン酸アンモニゥム
C 2 : リン酸ナトリウム
C o : D 1 : 炭酸コバルト
D 2 : 硝酸コバルト
有機酸 : E 1 : クェン酸
E 2 : マレイン酸
E 3 : ァスコルビン酸
E 4 : アジピン酸
なお、 比較条件として以下の従来技術を使用した。
従来技術 1 :
τ て 、 ν、 ρを含み、 C oを含まず、 ジメルカプトこはく酸を 含む処理液から形成した複合皮膜。
従来技術 2 :
Z r 、 Vを含み、 P、 C o、 有機酸を含まない処理液から形成 した複合皮膜。
従来技術 3 :
Z r 、 V、 P、 C o、 有機酸を含み、 Z r 1 0 0質量%に対す る V、 有機酸の比率が本発明の範囲外となる処理液 (V、 有機酸が いずれも多い) から形成した複合皮膜。
従来技術 4 : 塗布型クロメート処理液として、 部分還元クロム酸水溶液 (還 元率 4 0 %) とコロイダルシリカの混合液 (C r〇3 : S i 02 = 1 : 3 ) を用いて形成した皮膜。
複合皮膜は、 成分を所定濃度に脱イオン水で希釈調整した処理液 を、 所定の乾燥皮膜量が得られるようにロールコ一ターにてめつき 鋼材の表面に塗布し、 直ちに熱風乾燥機を用いて到達板温が 8 0 °C になるように加熱乾燥して作製した。 処理液の p Hは 9であった。 表 2に、 作製した試験片の処理条件と試験評価結果を示す。 使用 しためつき鋼材は以下の記号で表される。
M 1 : 溶融 Z nめっき (めっき付着量 9 0 m g/m2)
M 2 : 溶融 1 1 %A 1 — 3 %M g— 0. 2 % S i — Z nめっき
(めっき付着量 9 0 m g/m2)
M 3 : 電気 Z nめっき (めっき付着量 2 0 m g/m2)
M 4 : 電気 1 l %N i — Z nめっき (めっき付着量 2 0 m g /m2)
M 5 : 溶融 5 5 %A 1 — 1. 6 % S i — Z nめっき
(めっき付着量 9 0 m g/m2)
以下に、 評価項目及び試験方法を示す。
• 耐食性
平板およびクロスカッ ト加工を施した試験片に対し J I S Z 2 3 7 1 に準拠する塩水噴霧試験を 2 4 0時間まで実施した。 耐食 性は、 塩水噴霧試験後の白鲭発生面積率にて判定した。
耐食性の評価基準を以下に示す。
平板試験片 :
A : 白鲭 0 %
B : 白鲭 0 %を超えて 5 %以下
C : 白鲭 5 %を超えて 3 0 %以下 D : 白鲭 3 0 %を超える
クロスカッ ト加工試験片 (カッ ト部および周辺の白鲭を含める)
A : 白鲭 0 %
B : 白鳍 0 %を超えて 5 %以下
C : 白鲭 5 %を超えて 3 0 %以下
D : 白鲭 3 0 %を超える
• 耐アル力リ性
2 0 g / Lのパルクリーン N 3 6 4 S (日本パ一カライジング社 製) を用い、 平板の試験片を 6 0 °Cで 3 0秒間、 ^ O k P aのスプ レ一圧でスプレー処理した。 その後、 水道水で 1 0秒間洗浄し、 冷 風にて乾燥した。 続いて、 前記同様に塩水噴霧試験を 2 4 0時間ま で実施して、 塩水噴霧試験後の白鲭発生面積率にて判定した。
耐ァルカリ性の評価基準を以下に示す。
A : 白鲭 0 %
B : 白鲭 0 %を超えて 5 %以下
C : 白鲭 5 %を超えて 3 0 %以下
D : 白鲭 3 0 %を超える
• 耐黒変性
恒温恒湿試験を使用して、 7 0 °C X R H 8 5 %の雰囲気下で試験 片を 1 4 4時間静置した後の外観を目視観察した。
耐黒変性の評価基準を以下に示す。
A : 全く変化なし
B : 殆ど変化が認められない
C : 若干変色が認められる
D : 明らかな変色が認められる
• 塗装密着性
試験片にバーコ一夕一を用いてアミラック 1 0 0 0 白 (関西ペイ ント社製) を塗布し、 1 2 0でで 2 0分間加熱乾燥して 2 0 ^ mの 乾燥膜厚を得た。 続いて、 沸騰水中に 3 0分間浸漬し、 取り出した 後に 2 4時間自然放置した。 その後、 カッターナイフを用いて 1 m m、 1 0 0マスの碁盤目加工を施し、 テープ剥離試験により、 塗膜 残存数を求めた。
塗装密着性の評価基準を以下に示す。
A : 残存数 1 0 0個
B : 残存数 9 8個以上 1 0 0個未満
C : 残存数 5 0個以上 9 8個未満
D : 残存数 5 0個未満
表 1 複合皮膜中の各成分の質量%
複合皮膜の組成 (化合物は処理液に用いた化合物)
Figure imgf000015_0001
表 2 評価結果
Figure imgf000016_0001
表 2 に示すように、 本発明による複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼 材は、 耐食性 (平板試験片とクロスカッ ト加工試験片での評価) 、 耐黒変性、 塗装密着性、 耐アルカリ性においていずれも良好な性能 を有していることが明確である。 特に、 複合皮膜の総皮膜質量が 1 0 0〜 1 5 0 0 m g /m2の試験片で、 耐食性、 耐黒変性、 塗装密 着性、 耐アルカリ性の全ての評価について優れた結果が示された。 それに対して、 比較例のめっき鋼材では、 耐食性、 耐黒変性、 塗装 密着性、 耐アルカリ性のすべての性能を満足し得るものはなかった

Claims

1. 塩基性ジルコニウム化合物、 バナジル (vo2 + ) 含有化合物
、 リ ン酸化合物、 コバルト化合物、 有機酸及び水を含有する p H 7 〜 1 4の処理液をめつき鋼材の表面に塗布、 乾燥して形成した複合 皮膜を有し、 この複合皮膜が、 Z r元素 1 0 0質量%に対して Vを 請
1 0〜 4 5質量%、 Pを 5〜 : L 0 0質量%、 C oを 0. 1〜 2 0質 量%、 有機酸を 1 0〜 9 0質量%の比率で含有することを特徴とす る耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性及び耐アルカリ性に優れる複合皮 膜処理亜鉛含有めつき鋼材。
2. 上記複合皮膜の総皮膜質量が 5 0〜囲2 0 0 0mgZm2であ ることを特徴とする請求項 1記載の耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性 及び耐ァルカリ性に優れる複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材。
3. 上記複合皮膜の総皮膜質量が 1 0 0〜 1 5 0 01118 112で あることを特徴とする請求項 2記載の耐食性、 耐黒変性、 塗装密着 性及び耐アルカリ性に優れる複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材。
4. めっき鋼材のめっき層が Z nおよび不可避的不純物の組成か らなることを特徴とする請求項 1〜 3のいずれか一つに記載の耐食 性、 耐黒変性、 塗装密着性及び耐アルカリ性に優れる複合皮膜処理 亜鉛含有めつき鋼材。
5. めっき鋼材のめっき層が、 亜鉛及び不可避的不純物のほかに 、 6 0質量%以下の A し 1 0質量%以下の M g、 2質量%以下の S i のうちの 1種以上を含有する組成からなることを特徴とする請 求項 1〜 3のいずれか一つに記載の耐食性、 耐黒変性、 塗装密着性 及び耐アルカリ性に優れる複合皮膜処理亜鉛含有めつき鋼材。
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