BRPI0710818A2

BRPI0710818A2 - material de aço laminado contendo zinco revestido de compósito, superior em resistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, adesão do revestimento e resistência ao álcali

Info

Publication number: BRPI0710818A2
Application number: BRPI0710818-4A
Authority: BR
Inventors: Yoshio Kimata; Atsushi Morishita; Akira Takahashi; Toshikazu Amemiya; Takayuki Kuwagaki; Hidetoshi Shindo; Ikuo Kikuchi
Original assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2006-04-20
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2011-08-23
Also published as: AU2007241748B2; BRPI0710818B1; KR20090008366A; EP2011900A1; MX2008013219A; CN101421435B; US20090202859A1; KR101257596B1; CN101421435A; NZ572946A; EP2011900B1; JPWO2007123276A1; EP2011900A4; RU2418098C2; TW200809006A; JP5258557B2; WO2007123276A1; TWI374198B; MY145935A; AU2007241748A1

Abstract

MATERIAL DE AçO LAMINADO CONTENDO ZINCO REVESTIDO DE COMPóSITO, SUPERIOR EM RESISTêNCIA à CORROSãO, RESISTêNCIA AO ENEGRECIMENTO, ADESãO DO REVESTIMENTO E RESISTêNCIA AO áLCALI A presente invenção refere-se a um material de aço laminado contendo zinco revestido de compósito diferente dos materiais de aço laminado tratados por tecnologias de substituição de cromato convencionais, e superior em resistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, adesão do revestimento e resistência ao álcali. O material de aço laminado contendo zinco revestido de compósito da presente invenção é caracterizado por ter um revestimento de compósito formado ao revestir e secar sobre a superlicie de um material de aço laminado uma solução de tratamento contendo um composto de zircónio básico, composto contendo vanadila (VO^ 2+^)-, composto de ácido fosfórico, composto de cobalto, ácido orgânico, e água e tendo um pH 7 a 14, o revestimento de compósito contendo, com respeito ao elemento Zr como 100 % em massa, V em uma quantidade de 10 a 45 % em massa, P em 5 a 100 % em massa, Co em 0,1 a 20 % em massa, e um áci- do orgânico em 10 a 90 % em massa.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MATERIALDE AÇO LAMINADO CONTENDO ZINCO REVESTIDO DE COMPÓSITO,SUPERIOR EM RESISTÊNCIA À CORROSÃO, RESISTÊNCIA AO ENE-GRECIMENTO, ADESÃO DO REVESTIMENTO E RESISTÊNCIA AO ÁL-CALI".

DESCRIÇÃOCAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a um material de aço laminadorevestido de compósito, consistindo em um material de aço laminado usadosem pintura ou pintado, e que oferece superior resistência à corrosão, resis-tência ao enegrecimento, adesão do revestimento e resistência ao álcali.Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um material de açolaminado contendo zinco revestido de compósito, completamente livre decromo conferindo superior resistência à corrosão, resistência ao enegreci-mento, adesão do revestimento, e resistência ao álcali, para um artigo mode-lado usando um aço laminado contendo zinco, por exemplo, um artigo mode-lado usado para telhado, parede, ou outras partes de uma construção, ouuma parte de um automóvel, máquina, aparelho elétrico doméstico etc., ouuma folha de bobina.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Materiais de aço laminado contendo zinco e outros materiais deaço laminados estão sendo largamente usados como materiais de constru-ção e peças de automóveis, aparelhos elétricos domésticos etc. devido àalta função de prevenção à corrosão do metal da camada de laminação. En-tretanto, em materiais de aço laminado, o fenômeno às vezes surge de fer-rugem devido aos sais e outros eletrólitos contidos no ar, e o oxigênio e umi-dade presentes em temperatura alta, em ambientes úmidos e a conseqüenteformação de ferrugem branca e corrosão. Adicionalmente, em certos ambi-entes de temperatura alta e umidade, o fenômeno surge do material de açolaminado que vai descolorindo e parecendo ser preto. Ambos esses fenô-menos são devido à deterioração do metal da camada de laminação e sãoalgumas vezes considerados um problema a partir do ponto de vista da qua-Iidade e estética, quando o material é montado nos vários produtos acima.

Além disso, mesmo quando usado pintado, a penetração de oxi-gênio ou umidade às vezes resulta no descascamento da película da pinturadevido à formação ou estruturação de produtos de corrosão na camada delaminação sob a película de pintura. Às vezes, um problema é causado emtermos de estética e uso prático.

Adicionalmente, às vezes um material de aço laminado é limpocom um agente de desengordurar alcalino, depois de ter sido moldado. Nes-te caso, se o material não é durável contra álcali, ele vai descobrir ou vaiterminar corroído cedo durante o uso.

Como meios de prevenir tal corrosão, enegrecimento, ou des-cascamento da pintura dos materiais de aço laminado, no passado as super-fícies eram tratadas por várias técnicas que botavam em contato soluçõesde tratamento contendo cromo, tais como soluções de cromato de ácidocrômico ou cromato de ácido fosfórico com as superfícies dos materiais deaço laminado. Formando o que é geralmente chamado de um "revestimentode cromato do tipo reação" sobre a superfície de um material de aço lamina-do, os problemas acima são evitados. Os revestimentos de cromato obtidospor esses tratamentos principalmente consistem em cromo trivalente. Embo-ra a quantidade de lixiviação do cromo hexavalente particularmente tóxicoseja pequena, a propriedade de prevenção da corrosão não pode ser consi-derada suficiente. Em particular, quando o dano para um revestimento devi-do a moldagens ou arranhões atingindo o ferro da base é grande, o materialde aço laminado cai em resistência à corrosão.

Por outro lado, no tratamento de cromato do tipo revestido emque uma solução de tratamento contendo cromo hexavalente é revestida poruma cobertura de rolo etc. sobre um material e seca, o revestimento formadoconterá uma grande quantidade de cromo hexavalente. Dessa maneira,mesmo se o revestimento de cromato for danificado devido a ser trabalhadoou por arranhões etc., o material terá superior resistência à corrosão, mas àsvezes o cromo hexavalente vai Iixiviar para fora o revestimento de cromato.Os revestimentos de tratamento de cromato contendo cromo hexavalentetêm um efeito prejudicial sobre o corpo humano na estruturação devido àtoxicidade deles. Como explicado acima, o revestimento facilmente vai Iixivi-ar para fora por natureza. Portanto, pode ser dito que o problema, em termosde proteção ambiental, é que as substâncias de carga ambiental se movempara fora do sistema.

Dessa maneira, o tratamento por cromato realizado sobre osmateriais de aço laminado no passado, com a finalidade de prevenir a for-mação de ferrugem branca, está se tornando uma questão em termos desegurança e impacto ambiental devido ao cromo hexavalente. Para solucio-nar esse problema, tem sido estudada uma tecnologia para substituir o tra-tamento com cromato.

Uma publicação que descreve a técnica de substituição do cro-mato por uma solução de tratamento sem cromato sobre a superfície de ummaterial de aço laminado, a JP 2002-332574 A, pode ser mencionada. Essapublicação propõe a técnica de revestir com uma solução de tratamento con-tendo íons de complexo de carbonato de zircônio e ions de vanadila, ácidodimercaptossuccínico etc. e aquecendo-o para secagem a fim de formar umrevestimento de estrutura tridimensional densa e obter uma resistência àcorrosão superior devido à alta capacidade de adsorção sobre o metal dasuperfície. Além disso, a JP 2002-030460 A descreve agentes de tratamentoda superfície de metal contendo um composto de vanádio e um compostocontendo pelo menos um metal selecionado de zircônio, titânio, molibdênio,tungstênio, manganês e cério, e materiais de metal de superfície tratada.Adicionalmente, a JP No. 2004-183015 A descreve agentes de tratamentode superfície de metal contendo um composto de vanádio e um composto demetal contendo pelo menos um metal selecionado de cobalto, níquel, zinco,magnésio, alumínio etc. e materiais de metal de superfície tratada.DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Entretanto, cada tecnologia de substituição de cromato é insufi-ciente na resistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, e adesão dorevestimento. Este é o problema para ser solucionado pela presente inven-ção.Os inventores engajados em estudos em profundidade sobre osmeios para solucionar o problema acima e, como resultado, descobriram queusando uma solução aquosa de uma composição específica para tratar omaterial de aço laminado contendo zinco, um material de aço laminado con-tendo zinco revestido de compósito tendo superior resistência à corrosão,resistência ao enegrecimento, adesão do revestimento, e resistência ao ál-cali pode ser obtido e dessa maneira completar a presente invenção.

Isto é, a presente invenção refere-se a um material de aço lami-nado contendo zinco revestido de compósito superior em resistência à cor-rosão, resistência ao enegrecimento, adesão de revestimento e resistênciaao álcali, caracterizado por ter um revestimento de compósito formado aorevestir e secar sobre a superfície de um material de aço laminado uma so-lução de tratamento contendo um composto de zircônio básico, compostocontendo vanadila (VO2+)-, composto de ácido fosfórico, composto de cobal-to, ácido orgânico e água, e tendo um pH 7 a 14, o revestimentos do compó-sito contendo, com respeito ao elemento Zr como 100 % em massa V, emuma quantidade de 10 a 45 % em massa, P em 5 a 100 % em massa, Coem 0,1 a 20 % em massa, e um ácido orgânico em 10 a 90 % em massa.

Na presente invenção, de preferência o revestimentos do com-pósito tem uma massa de revestimento total de 50 a 2000 mg/m2. Tendouma massa de revestimento total de 100 a 1500 mg/m2 é particularmentepreferível, uma vez que ele melhora a resistência à corrosão, resistência aoenegrecimento, adesão do revestimento e resistência ao álcali.

O material de aço laminado contendo zinco revestido de compó-sito de acordo com a presente invenção tem desempenho extremamentesuperior em cada uma das resistências à corrosão, resistências ao enegre-cimento, adesão do revestimento e resistência ao álcali, portanto a presenteinvenção é uma invenção que tem importância industrial extremamentegrande.

MELHOR MODO DE REALIZAR A INVENÇÃO

O revestimentos de compósito na presente invenção é formadoa partir da solução de tratamento de pH 7 a 14 contendo um composto dezircônio básico, composto contendo vanadila (VO2+)-, composto de ácidofosfórico, composto de cobalto, ácido orgânico e água.

O composto de zircônio básico é um composto que fornece oelemento Zr para o revestimentos de compósito. O composto de zircôniobásico não é particularmente limitado, mas por exemplo pode ser um com-posto de carbonato de zircônio tendo um cátion compreendendo[Zr(CO3)2(OH)2]2- ou [Zr(CO3)3(OH)]3- ou um sal de amônio, sal de potássio,sal de sódio etc. contendo o cátion.

O composto contendo vanadila (VO2+)- é um composto que for-nece o elemento V no revestimentos de compósito. O composto contendovanadila (VO2+)- não está particularmente limitado, mas por exemplo podeser um sal entre cátion de oxovanádio e ácido clorídrico, ácido nítrico, ácidofosfórico, ácido sulfúrico, ou outro ácido inorgânico, ânion ou ácido fórmico,ácido acético, ácido propiônico, ácido butírico, ácido oxálico ou outro ânionde ácido orgânico. Alternativamente, um quelato de um ácido orgânico ecomposto de vanadila, tal como glicolato de vanadila, desidroascorbato devanadila podem ser usados.

O revestimentos de compósito contém o elemento de V em umaquantidade, com respeito ao Zr tal como 100 % em massa, de 10 a 45 % emmassa. Se V é menos do que 10 % em massa, a resistência à corrosão e aresistência ao álcali podem cair. Quando V for maior do que 45 % em mas-sa, a resistência ao enegrecimento e a adesão do revestimento caem. Aquantidade de V no revestimentos de compósito é, com respeito a Zr como100 % em massa, preferivelmente 15 a 30 % massa, mais preferivelmente20 a 25 % em massa.

O composto de ácido fosfórico é um composto que supre o ele-mento P no revestimentos de compósito. O composto de ácido fosfórico nãoé particularmente limitado, mas pode ser ácido fosfórico e seus sais de amô-nio etc. Mais especificamente, por exemplo, ácido ortofosfórico, ácido piro-fosfórico, ácido metafosfórico, ácido polifosfórico, ácido fítico, ácido fosfôni-co, fosfato de amônio, dehidrogeno fosfato de amônio, hidrogeno fosfato dediamônio, fosfato de sódio, fosfato de potássio etc. podem ser mencionados.O revestimentos de compósito contém o elemento de P em umaquantidade que é, com respeito a Zr como 100 % em massa, de 5 a 100 %em massa. Se P for menor do que 5 % em massa, a resistência à corrosãocai, enquanto que se for maior do que 100 % em massa, a resistência aoenegrecimento, adesão do revestimento e resistência ao álcali caem. Aquantidade de P no revestimentos de compósito é, com respeito a Zr como100 % em massa, preferivelmente 10 a 70 % em massa, mais preferivelmen-te 10 a 40 % em massa, particularmente preferível 12 a 20 % em massa.

O composto de cobalto é um composto que supre o elemento Cono revestimentos de compósito. O composto de cobalto não é particularmen-te limitado, mas por exemplo pode ser carbonato de cobalto, nitrato de co-balto, sulfato de cobalto, acetato de cobalto etc.

O revestimentos de compósito contém o elemento de Co emuma quantidade, com respeito a Zr como 100 % em massa, de 0,1 a 20 %em massa. Se Co for menor do que 0,1 % em massa, a resistência ao ene-grecimento cai, enquanto se Co for maior do que 20 % em massa, a resis-tência à corrosão, resistência ao álcali e adesão do revestimento caem. Emparticular, como o efeito do cobalto, acredita-se que isso promove a desati-vação da superfície do material de aço laminado na ocasião da formação dorevestimento e serve para proteger o material da água, oxigênio, e outrosfatores externos. A quantidade de Co no revestimentos de compósito é, comrespeito a Zr, como 100 % em massa, preferivelmente 0,5 a 10 % em mas-sa, mais preferivelmente 0,5 a 5 % em massa, particularmente preferível 0,8a 1,5 % em massa.

O revestimentos de compósito na presente invenção tambémcontém um ácido orgânico. O ácido orgânico não é particularmente limitado,mas por exemplo ácido glicólico, ácido málico, ácido tartárico, ácido oxálico,ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido láctico, ácido desidrobenzóico, ácidodesidroascórbico, ácido gálico, ácido tânico e ácido fítico podem ser mencio-nados. Em alguns casos, sais de amônio desses ácidos orgânicos podemtambém ser usados.

O revestimentos de compósito contém um ácido orgânico emuma quantidade, com respeito a Zr1 como 100 % em massa, de 10 a 90 %em massa. Quando a quantidade do ácido orgânico for menor do que 10 %em massa com respeito a Zr como 100 % em massa, a resistência à corro-são e a adesão do revestimento terminam por deteriorar um pouco. Alémdisso, quando a solução de tratamento contém somente um pouco de ácidoorgânico, a capacidade de armazenamento da solução de tratamento acabacaindo. Em outras palavras, o ácido orgânico forma um complexo com ocomposto que contém vanadila (VO2+)-, composto de zircônio básico e com-posto de ácido fosfórico, e dessa maneira pode manter a estabilidade dasolução de tratamento (solução aquosa) ao formar o revestimentos de com-pósito. Se o revestimentos de compósito contiver o ácido orgânico em umaquantidade, com respeito a Zr como 100 % em massa, de mais de 90 % emmassa, a adesão do revestimento e a resistência ao álcali caem. A quanti-dade do ácido orgânico no revestimentos de compósito é, com respeito a Zrcomo 100 % em massa, preferivelmente 10 ao 70 % em massa, mais prefe-rível 10 a 50 % em massa, particularmente preferível 15 a 30 % em massa.

O material de aço laminado contendo zinco revestido de compó-sito da presente invenção pode ser produzido ao revestir a superfície de ummaterial de aço laminado com uma solução aquosa contendo quantidadesdo composto de zircônio básico, composto contendo vanadila (VO2+)-, com-posto de ácido fosfórico, composto de cobalto, e ácido orgânico para forne-cer o revestimentos de compósito com os elementos Zr, V, P, e Co e o ácidoorgânico nas taxas acima, depois aquecendo este para secar e, dessa ma-neira, formar um revestimento.

A solução de tratamento preferivelmente tem um pH 7 a 14. Nes-ta faixa de pH, o composto de zircônio básico pode ser feito para estavel-mente se dissolver em água. Igualmente o pH da solução de tratamento, 8 a11 é preferível, embora 8 a 10 seja particularmente preferível. Quando o pHda solução de tratamento tem de ser ajustado, com o ajustador de pH, assubstâncias apresentadas a seguir podem ser usadas. Por exemplo, águade amônia, trietilamina, trietanolamina, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácidofluorídrico, ácido carbônico, fluoreto de amônio etc. podem ser mencionados,porém o ajustador de pH não é particularmente limitado desde que não re-duza de maneira marcante a estabilidade da solução de tratamento.

O revestimento formado se toma um revestimentos de compósi-to que tem uma estrutura tridimensional densa, superior em propriedade debarreira, e melhor resistência à corrosão. Uma razão pela qual tal revesti-mentos de compósito é formado é que o ácido orgânico e os íons de metaltornam-se alinhados pela formação de um complexo, uma estrutura tridi-mensional densa é formada principalmente por Zr-O, V, ácido orgânico, P, eCo torna-se misturado nas folgas (entre as estruturas de malha), e zinco etc.introduzidos devido à causticação da superfície de laminação ser introduzi-da. Observe que uma estrutura tridimensional densa usando Zr-O, parte doZr pode ser substituída por outro elemento. Adicionalmente, causticando asuperfície laminada por um ácido orgânico ao formar o revestimentos decompósito, a adesão na interface da superfície revestida e laminada é au-mentada e a resistência à corrosão e adesão do revestimento são melhora-das.

O material de aço laminado sobre cuja superfície o revestimen-tos de compósito é formado, não é particularmente limitado, contanto que acamada de laminação contenha zinco. Por exemplo, é possível usar um ma-terial de aço laminado provido com uma camada de laminação que compre-ende zinco e impurezas inevitáveis. Alternativamente, é possível usar ummaterial de aço laminado provido com uma camada de laminação contendo,em adição ao zinco (e impurezas inevitáveis), ingredientes de liga com zinco,tais como Al, Mg, Si, Ti, Ni, e Fe. Uma camada de laminação particularmentepreferida é a que contém, em adição ao zinco (e impurezas inevitáveis), umou mais de 60 % em massa ou menos de Al, 10 % em massa ou menos deMg, e 2 % em massa ou menos de Si.

A camada de laminação do material de aço laminado pode serformada por qualquer método de laminação. Por exemplo, a camada de Ia-minação pode ser formada por qualquer laminação por imersão a quente,eletrolaminação, laminação de deposição a vapor, laminação por dispersão,laminação a vácuo etc. Em adição, como o método de laminação por banhoquente, existe o método de fluxo, método de Sendzimir, método de aplicar Niou outras pré-laminações para garantir a capacidade de umidade etc. Qual-quer um desses pode ser usado.

E ainda, com a finalidade de mudar a aparência depois da Iami-nação, o material de aço laminado pode ser pulverizado por água ou águaaerada, pulverizado por uma solução aquosa de fosfato de sódio, ou pulveri-zado por pó de zinco, pó de fosfato de zinco, pó de hidrogênio fosfato demagnésio, ou uma solução aquosa dos mesmos.

Ademais, para ainda reforçar a resistência ao enegrecimento dalaminação, como pré-tratamento para aplicar o revestimentos de compósitodepois da laminação, a superfície pode ser preparada por um sulfato de co-balto ou solução de sulfato de níquel etc.

O método de revestimento da superfície do material de aço la-minado com a solução de tratamento pode ser qualquer um dos métodos depulverização, método de imersão, método de revestimento a rolo, métodoshowering, método de revestimnto à faca de ar etc. e não está particular-mente limitado.

Ao revestir a solução de tratamento para melhorar a capacidadede umidificação sobre a superfície do material de aço laminado, a solução detratamento pode receber um tensoativo, solvente orgânico etc. até uma faixaque não deteriore seu desempenho interente. Adicionalmente, se necessá-rio, um agente desespumante também poderá ser acrescentado.

Em adição, pode ser dado para a solução de tratamento um lu-brificante ou agente de enchimento, por exemplo, dissulfeto de molibdênio,grafite, dissulfeto de tungstênio, boronitreto, fluoreto de grafite, fluoreto decério, cianurato de melamina, cera de fluorresina, cera de poliolefina, sílicacoloidal, sílica de fase de vapor etc. para prevenir arranhões e gasto quandotrabalhar o material de aço laminado contendo zinco revestido de compósitoda presente invenção.

A faixa em massa de revestimento total do revestimentos decompósito da superfície do material de aço laminado é de preferência 50 a2000 mg/m2 ou aproximadamente. Nesta faixa, é possível obter o materialde aço laminado contendo zinco revestido de compósito tendo excelenteresistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, adesão do revestimen-to e resistência ao álcali visado pela presente invenção. A faixa particular-mente preferível da quantidade de revestimento total do revestimentos decompósito é de 100 a 1500 mg/m2. Se for menor do que 100 mg/m2, a resis-tência à corrosão, resistência ao enegrecimento, e resistência ao álcali podecair. Se maior do que 1500 mg/m2, o revestimento pode se tornar frágil e aresistência ao álcali e a adesão do revestimento podem cair.

Ao usar uma solução de tratamento para tratar o material de açolaminado, o material é de preferência aquecido para secar por meio de umatemperatura de metal de pico de 50°C a 200°C de variação. Observe que ométodo de aquecimento não está particularmente limitado e pode ser qual-quer um dentre ar quente, chama direta, aquecimento por indução, raios in-fravermelhos, um forno elétrico etc.

EXEMPLOS

Em seguida, a presente invenção será explicada mais especifi-camente, mas a presente invenção não é limitada aos exemplos específicosa seguir.

A Tabela 1 mostra as proporções de Zr, V, P, Co, e ácido orgâ-nico do revestimentos de compósito preparado. Note que os compostos u-sados para as soluções de tratamento são indicados pelas anotações a se-guir:

Zr: A1: Carbonato de zircônio amônio

A2: Carbonato de zircônio sódio25 A3: Carbonato de zircônio potássioV: B1: Acetato de vanadilaB2: Fosfato de vanadilaB3: Citrato de vanadilaB4: Propionato de vanadilaP: C1: Fosfato de amônioC2: Fosfato de sódioCo: D1: Carbonato de cobaltoD2: Nitrato de cobaltoÁcidos orgânico:E1: Ácido cítricoE2: Ácido maleicoE3: Ácido ascórbicoE4: Ácido adípico

Observe que como condições comparativas, as técnicas anterio-res a seguir foram usadas.Técnica Anterior 1:

Um revestimentos de compósito formado a partir de uma solu-ção de tratamento contendo Zr, V, e P, não contendo Co, e contendo ácidodimercaptossuccínico.Técnica anterior 2:

Um revestimentos de compósito formado a partir de uma solu-ção de tratamento contendo Zr e V e não contendo P, Co1 e um ácido orgâ-nico.

Técnica anterior 3:

Um revestimentos de compósito formado a partir de uma solu-ção de tratamento contendo Zr, V, P, Co, e um ácido orgânico mas tendoproporções de V e ácido orgânico com respeito a Zr como 100 % em massafora do escopo da presente invenção (ambos V e ácido orgânico sendo mai-ores em quantidade).Técnica anterior 4:

Um revestimento formado usando como uma solução de trata-mento de cromato do tipo de revestimento uma solução mista de uma solu-ção aquosa de ácido crômico reduzida parcialmente (taxa de redução de40%) e sílica coloidal (Cr03:Si02=1:3).

O revestimentos de compósito foi preparado revestindo uma so-lução de tratamento diluída por água desionizada para ajustar os ingredien-tes até as concentrações predeterminadas sobre a superfície de um materialde aço laminado através de um revestidor a rolo para dar uma quantidadepredeterminada de revestimento seco e imediatamente usar um secador dear quente para aquecer e secar o révestimento a uma temperatura de picode metal de 80°C. A solução de tratamento tinha um pH de 9.

A Tabela 2 mostra as condições de tratamento e os resultadosde testes e avaliação das peças de teste fabricadas. Os materiais de açolaminado usados têm as notações a seguir.

M1: Laminação de Zn por imersão a quente (deposição de Iami-nação de 90 mg/m2)

M2: Laminação de 11% de AI-3% de Mg-0,2% de Si-Zn por i-mersão a quente

(deposição de laminação 90 mg/m2)

M3: Eletro de Laminação Zn (deposição de laminação 20 mg/m2)

M4: Electro de Laminação 11% de Ni-Zn (deposição de lamina-ção 20 mg/m2)

M5: Laminação a banho quente de 55% de AI-1,6% de Si-Zn(deposição de laminação 90 mg/m2)

Abaixo, os itens de avaliação e métodos de teste serão apresen-tados.

- Resistência à corrosão

Folha e peças de teste de corte cruzado foram submetidas atestes de pulverização de sal com base em JIS Z 2371, durante 240 horas. Aresistência à corrosão foi julgada pela percentagem de área de ferrugembranca após o teste de pulverização de sal.

Os critérios de avaliação para a resistência à corrosão são como

a seguir:

Peça de teste de folha:A: Ferrugem branca 0%

B: Ferrugem branca superior a 0% e não mais do que 5%C: Ferrugem branca superior a 5% e não mais do que 30%D: Ferrugem branca superior a 30%

Peça de teste de corte cruzado (incluindo ferrugem branca empartes de corte e arredores)

A: Ferrugem branca 0%Β: Ferrugem branca superior a 0% e não mais do que 5%C: Ferrugem branca superior a 5% e não mais do que 30%D: Ferrugem branca superior a 30%

- Resistência ao Álcali

20 g/L de Parclean® N364S (feito por Nihon Parkerizing) foi pul-

verizado sobre a peça de teste de folha a 60°C por 30 segundos por umapressão de pulverização de 50 kPa. Depois disso, a peça de teste foi lavadacom água de torneira durante 10 segundos, depois seca por ar resfriado. Emseguida, da mesma maneira que acima, esta foi submetida a um teste depulverização de sal durante 240 horas e julgada por percentagem de área deferrugem branca após o teste de pulverização de sal.

Os critérios de avaliação para a resistência ao álcali são mostra-dos abaixo:

A: Ferrugem branca 0%

B: Ferrugem branca superior a 0% e não mais do que 5%

C: Ferrugem branca superior a 5% e não mais do que 30%D: Ferrugem branca superior a 30%

- Resistência ao enegrecimento

Usando uma temperatura constante e um teste de umidadeconstante, permitiu-se que uma peça de teste ficasse em uma atmosfera de70°C χ RH85% por 144 horas, depois a aparência foi visualmente examina-da.

Os critérios de avaliação para a resistência ao enegrecimentosão apresentados abaixo:A: Nenhuma mudança

B: Quase nenhuma mudança observadaC: Alguma descoloração observadaD: Clara descoloração observada

- Adesão do revestimento

Uma peça de teste foi revestida com Amilac 1000 White® (feita

por Kansai Paint) usando um revestidor de barra, e foi aquecida para secar a120°C por 20 minutos a fim de obter uma espessura seca de 20 μηι. Em se-guida, ela foi imersa em água fervendo por 30 minutos, removida, depoisdeixada para naturalmente continuar por 24 horas. Depois disso, uma cutterunite foi usada para cortar o revestimento em um tabuleiro com 100 quadra-dos de 1 mm2 1-mm quadrados e um teste de descascamento de fita foi u-sado para descobrir o número restante de quadrados de revestimento.

Os critérios de avaliação para a adesão do revestimento sãomostrados abaixo:

A: Quadrados restantes 100B: Quadrados restantes 98 até menos de 100C: Quadrados restantes 50 até menos de 98D: Quadrados restantes menos do que 50<table>table see original document page 16</column></row><table><table>table see original document page 17</column></row><table><table>table see original document page 18</column></row><table><table>table see original document page 19</column></row><table><table>table see original document page 20</column></row><table><table>table see original document page 21</column></row><table><table>table see original document page 22</column></row><table><table>table see original document page 23</column></row><table><table>table see original document page 24</column></row><table>Como apresentado na Tabela 2, o material de aço laminado con-tendo zinco revestido de compósito de acordo com a presente invenção cla-ramente tem desempenho superior em cada uma das resistência à corrosão(avaliação por peça de teste de folha e peça de teste de corte cruzado), re-sistência ao enegrecimento, adesão do revestimento, e resistência ao álcali.Em particular, em peças de teste com um revestimentos de compósito deuma massa de revestimento total de 100 a 1500 mg/m2, resultados superio-res foram exibidos para todas as resistências à corrosão, resistência ao e-negrecimento, adesão do revestimento e resistência ao álcali avaliadas. Aocontrário disto, nos materiais de aço laminado dos exemplos comparativos,não houve exemplos capazes de satisfazer todos os desempenhos de resis-tência à corrosão, resistência ao enegrecimento, adesão do revestimento eresistência ao álcali.

Claims

1. Material de aço laminado contendo zinco revestido de compó-sito superior em resistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, ade-são do revestimento, e resistência ao álcali, caracterizado por ter um reves-timento de compósito, formado ao revestir e secar sobre a superfície de ummaterial de aço laminado uma solução de tratamento contendo um compostode zircônio básico, composto contendo vanadila (VO2+)-, composto de ácidofosfórico, composto de cobalto, ácido orgânico, e água e tendo um pH 7 a-14, o revestimentos de compósito contendo, com respeito ao elemento de Zrcomo 100 % em massa, V em uma quantidade de 10 a 45 % em massa, Pem 5 a 100 % em massa, Co em 0,1 a 20 % em massa, e um ácido orgânicoem 10 a 90 em massa.

2. Material de aço laminado contendo zinco revestido de compó-sito superior em resistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, ade-são do revestimento, e resistência ao álcali de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o dito revestimentos de compósito tem umamassa de revestimento total de 50 a 2000 mg/m2.

3. Material de aço laminado contendo zinco revestido de compó-sito superior em resistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, ade-são do revestimento, e resistência ao álcali de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que o dito revestimentos de compósito tem umamassa de revestimento total de 100 a 1500 mg/m2.

4. Material de aço laminado contendo zinco revestido de compó-sito superior em resistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, ade-são do revestimento e resistência de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dito revestimentos de compó-sito tem uma camada de laminação comprendendo uma composição de Zn eimpurezas inevitáveis.

5. Material de aço laminado contendo zinco revestido de compó-sito superior em resistência à corrosão, resistência ao enegrecimento, ade-são ao revestimento e resistência ao álcali de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o material de açolaminado tem uma camada de laminação compreendendo uma composiçãocontendo, em adição ao zinco e impurezas inevitáveis, um ou mais de 60 %em massa ou menos de Al, 10 % em massa ou menos de Mg, e 2 % emmassa ou menos de Si.