WO2007123015A1 - スクロール型流体機械 - Google Patents

スクロール型流体機械 Download PDF

Info

Publication number
WO2007123015A1
WO2007123015A1 PCT/JP2007/057865 JP2007057865W WO2007123015A1 WO 2007123015 A1 WO2007123015 A1 WO 2007123015A1 JP 2007057865 W JP2007057865 W JP 2007057865W WO 2007123015 A1 WO2007123015 A1 WO 2007123015A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
scroll
movable scroll
wear
resistant plate
outer peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/057865
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuji Takei
Original Assignee
Sanden Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanden Corporation filed Critical Sanden Corporation
Priority to US12/297,741 priority Critical patent/US8075289B2/en
Priority to EP07741301A priority patent/EP2012015A4/en
Publication of WO2007123015A1 publication Critical patent/WO2007123015A1/ja

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/801—Wear plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • the present invention relates to a scroll type fluid machine, and more particularly, to a background art related to a thrust receiving structure.
  • a scroll type fluid machine applied to a compressor of a refrigeration circuit includes a fixed scroll and a movable scroll in a housing, and the fixed scroll and the movable scroll cooperate with each other to form a pressure chamber.
  • the movable scroll is swung with respect to the fixed scroll, and the refrigerant (working fluid) of the refrigeration circuit is sucked into the pressure chamber and compressed in the pressure chamber. Thereafter, the compressed refrigerant is discharged from the pressure chamber to the condenser of the refrigeration circuit through the discharge port of the compressor.
  • the refrigerant pressure in the pressure chamber becomes high, so that a large thrust load is applied to the movable scroll.
  • This thrust load works to separate the movable scroll in the axial direction of the fixed scroll force.
  • the compressor is provided with a thrust receiving device, ie, a thrust bearing, between the support surface of the housing and the movable scroll.
  • a thrust receiving device ie, a thrust bearing
  • the scroll type fluid machine disclosed in JP-A-2005-248925, JP-A-2005-291151, and JP-A-2005-307949 has a plurality of pressure receiving pieces arranged in the circumferential direction as thrust bearings.
  • Each pressure receiving piece is made of, for example, PPS (polyphenylene sulfide) resin and is held in a holding hole or a holding groove formed on the support surface of the housing.
  • the movable scroll and the pressure receiving piece slide.
  • the sliding surface of the movable scroll that slides on the pressure receiving piece is generally made of an alumite film. It is known that an alumite film has not only a function as an acid-resistant film but also a porous film, so that it has excellent lubricating oil retention and also has a function as an abrasion-resistant film. [0004] However, an alumite wear powder is generated when the surface of the alumite film is rough and initial familiarity. The wear powder acts as an abrasive, and causes the roughness of the sliding surfaces of the pressure receiving piece and the movable scroll.
  • the surface roughness of the sliding surface of the movable scroll may be reduced.
  • the present invention has been made based on the above-described circumstances, and its object is to provide a thrust receiving device that has a simple configuration and ensures good sliding characteristics, and has high compression efficiency and volume efficiency. It is an object of the present invention to provide a scroll type fluid machine in which a drop is prevented.
  • a scroll type fluid machine forms a pressure chamber between a fixed scroll fixed in a housing and the fixed scroll, and swivels with respect to the fixed scroll.
  • a movable scroll a support wall provided on the housing for supporting a thrust load from the movable scroll, and a thrust receiving device disposed between the movable scroll and the support wall.
  • the thrust receiving device is disposed between the recess formed in the support wall, the pressure receiving piece held in the recess, the movable scroll and the pressure receiving piece, and slides sliding on the pressure receiving piece.
  • a wear-resistant plate having a surface.
  • the wear resistant plate is disposed between the pressure receiving piece and the movable scroll, and the pressure receiving piece and the movable scroll do not slide directly. Since the wear-resistant plate is separate from the movable scroll, it is easy to prepare the surface roughness of the sliding surface of the wear-resistant plate that slides on the pressure receiving piece by polishing or the like. For this reason, according to the thrust receiving device of the fluid machine, wear of the pressure receiving piece is suppressed with a simple configuration, and good sliding characteristics are ensured over a long period of time. As a result, this fluid machine has a fixed scroll. The gap between the scroll and the movable scroll is prevented from widening, the pressure chamber is hermetically sealed, and the compression efficiency and volumetric efficiency are prevented from decreasing.
  • the scroll type fluid machine further includes positioning means for the wear-resistant plate with respect to the movable scroll, and the positioning means is formed on an outer peripheral surface of a boss portion provided on the movable scroll and the wear-resistant plate.
  • a fitting hole fitted to the outer peripheral surface of the boss portion, a positioning pin provided on one of the wear-resistant plate and the movable scroll, and a positioning pin provided on the other of the wear-resistant plate and the movable scroll, And an engaging positioning hole.
  • the relative rotation of the wear-resistant plate with respect to the movable scroll is prevented by the positioning means, so that sliding between the movable scroll and the wear-resistant plate is suppressed. For this reason, the wear-resistant plate is not worn by sliding with the movable scroll, and the enlargement of the gap between the fixed scroll and the movable scroll is surely prevented.
  • the positioning means includes an outer peripheral surface of the boss portion, a fitting hole of the wear resistant plate, a positioning pin and a positioning hole provided in the movable scroll or the wear resistant plate, and the fluid machine. Then, with a simple configuration, the enlargement of the gap between the fixed scroll and the movable scroll is surely prevented.
  • the outer diameter of the wear-resistant plate is larger than the outer diameter of the movable scroll, and the outer peripheral edge of the movable scroll is chamfered.
  • the outer peripheral edge of the movable scroll is chamfered, so that it contacts the outer peripheral edge of the movable scroll. Breakage and cracking at the wear-resistant plate are prevented.
  • the outer diameter of the wear-resistant plate is larger than the outer diameter of the movable scroll, and an outer peripheral portion of the wear-resistant plate that radially exceeds the outer peripheral edge of the movable scroll is on the side opposite to the support wall. Warped.
  • the sliding surface of the wear-resistant plate has an average roughness Ra of 1.6 m or less.
  • the sliding surface of the wear-resistant plate has an average roughness Ra of 1.6 m or less, so that the wear powder from the surface of the wear-resistant plate can be prevented during initial familiarization between the pressure-receiving piece and the wear-resistant plate. Occurrence is surely prevented, and roughening and wear of the pressure receiving piece are reliably prevented.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a compressor as a scroll type fluid machine
  • FIG. 3 Rear view showing the movable scroll applied to the compressor of Fig. 1 with the second link pin attached
  • FIG. 4 Enlarged view of the area near the thrust bearing in Fig. 1,
  • FIG. 5 is a plan view showing a wear-resistant plate used in the thrust bearing of FIG.
  • FIG. 6 An enlarged view of the vicinity of a thrust bearing to which a wear plate of a modified example is applied
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion in the vicinity of a thrust bearing to which a wear-resistant plate of another modification is applied.
  • FIG. 1 shows a compressor as a scroll type fluid machine according to an embodiment.
  • This compressor is used, for example, in a refrigeration circuit of a vehicle air conditioner and compresses refrigerant (working fluid) in the refrigeration circuit.
  • the refrigerant contains refrigerating machine oil as lubricating oil, and this refrigerating machine oil is supplied to the various sliding surfaces of the bearings in the compressor together with the refrigerant to lubricate them.
  • the compressor includes a substantially cylindrical housing 10, which has a drive casing (motor casing) 12, a support wall 14, and a scroll casing 16 in order from the left side to the right side as viewed in FIG. .
  • the drive casing 12 and the scroll casing 16 are coupled to each other with the support wall 14 interposed therebetween, and O-rings 17a and 17b are inserted between the outer peripheral walls 12a and 16a of the casings 12 and 16 and the support wall 14, respectively.
  • a suction port 18 is formed on the outer peripheral wall 12a of the drive casing 12 on the end wall 12b side of the drive casing 12, and the suction port 18 is connected to the low pressure side of the refrigeration circuit.
  • outer wall 12a A feed port 20 is formed on the support wall 14 side, and the feed port 20 is closed by a feed plug (not shown).
  • a cylindrical stator 22 is fixed to the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 12a, and the stator 22 is located between the suction port 18 and the power supply port 20.
  • a coil 24 is wound around the stator 22, and a lead wire (not shown) is drawn from the coil 24, and the lead wire penetrates the power supply plug in an airtight manner. Therefore, the coil 24 can be supplied with electric power from the outside through the lead wire.
  • An armature 26 is disposed on the radially inner side of the stator 22, and the armature 26 has a cylindrical magnetic core 28 that is a laminated electromagnetic steel plate force, and a rotating shaft 30 that passes through the center of the magnetic core 28.
  • the rotating shaft 30 can rotate integrally with the magnetic core 28 when electric power is supplied to the coil 24.
  • the rotating shaft 30 extends from the end wall 12b of the drive casing 12 to the support wall.
  • the end of the rotary shaft 30 on the end wall 12b side is rotatably supported by a radial bearing 32 disposed in the bearing hole of the end wall 12b.
  • the support wall 14 is formed with a shaft hole 14a penetrating the center thereof, and the rotary shaft 30 has a large-diameter end portion 30a disposed in the shaft hole 14a.
  • a radial bearing 34 is disposed on the side of the drive casing 12 of the shaft hole 14a, and is rotatably supported by the partial force radial bearing 34 of the rotary shaft 30 in the vicinity of the large-diameter end 30a.
  • the support wall 14 is formed with a lubricating oil supply hole 14b penetrating the inner peripheral portion in the vicinity of the radial bearing 34, and the lubricating oil supply hole 14b opens at a stepped surface in the shaft hole 14a.
  • the support wall 14 is formed with a plurality of communication holes 14c penetrating the outer periphery thereof.
  • the outer peripheral wall 16a of the scroll casing 16 is formed with a discharge port 36 on the end wall 16b side of the scroll casing 16, and the discharge port 36 is connected to the high-pressure side of the refrigeration circuit.
  • a fixed scroll 40 is fixed in the scroll casing 16 by a fixing bolt 38, and a discharge chamber 42 is defined between the substrate 40a of the fixed scroll 40 and the end wall 16b.
  • the discharge port 36 is open to the discharge chamber 42.
  • An O-ring is inserted between the outer peripheral portion of the substrate 40a of the fixed scroll 40 and the outer peripheral wall 16a of the scroll casing 16, while a discharge hole 44 is formed in the central portion of the substrate 40a.
  • the discharge hole 44 is opened and closed by a reed valve 46, and the opening degree of the reed valve 46 is regulated by a valve retainer 48.
  • the reed valve 46 and the valve retainer 48 are connected to the back of the substrate 40a that defines the discharge chamber 42. It is fixed to the surface.
  • the fixed scroll 40 has a spiral wall 40b integrally formed on the support wall 14 side of the substrate 40a, and is combined with the movable scroll 50 having the substrate 50a and the spiral wall 50b. .
  • the shapes of the spiral walls 40b and 50b are respectively defined by involute curves.
  • a plurality of pressure chambers 52 are formed between the fixed scroll 40 and the movable scroll 50, and the movable scroll 50 is capable of turning motion with respect to the fixed scroll 40.
  • the generated force is also generated on the radially outer side of the fixed and movable scrolls 40, 50, and the volume is reduced while the volume is reduced. Disappears at the center in the radial direction.
  • the working fluid is sucked into the pressure chamber 52 radially outside, and when the pressure chamber 52 reaches the central portion in the radial direction, the pressure of the working fluid in the pressure chamber 52 exceeds the cutoff pressure of the reed valve 46, The working fluid in the pressure chamber 52 is discharged into the discharge chamber 42.
  • the fixed scroll 40 and the movable scroll 50 are made of, for example, an aluminum alloy, and an anodized coating is formed on the surfaces of the scrolls 40, 50 by anodizing. Further, a tip seal is disposed at the tip of each of the spiral walls 40b, 50b, and the tip seal is in sliding contact with the substrates 50a, 40a of the opposing scrolls 50, 40 that rotate relatively.
  • the movable scroll 50 and the rotary shaft 30 are connected by a mechanism for converting the rotary motion of the rotary shaft 30 into the turning motion of the movable scroll 50.
  • a crankpin 54 protrudes toward the movable scroll 50 from the large-diameter end 30a of the rotary shaft 30, and an eccentric bush 56 is attached to the crankpin 54.
  • the substrate 50a of the movable scroll 50 is located in the vicinity of the support wall 14, and a box part 50c is formed in a body and concentrically on the back surface of the substrate 50a on the support wall 14 side.
  • the boss portion 50c protrudes from the back surface of the substrate 50a into the shaft hole 14a of the support wall 14, and receives the eccentric bush 56 inside.
  • A-dollar bearing 58 is arranged between the inner peripheral surface of the boss part 50c and the outer peripheral surface of the eccentric bush 56, and the eccentric bush 56 and the movable scroll 50 are connected to each other so as to be relatively rotatable by the needle bearing 58. .
  • a counterweight 60 is attached to the eccentric bush 56, and the turning motion of the movable scroll 50 is stabilized by the counterweight 60.
  • a plurality of rotation stoppers 62 are formed between the movable scroll 50 and the support wall 14, and the rotation stoppers 62 prevent the rotation of the movable scroll 50 when the movable scroll 50 performs a turning motion. To do.
  • the support wall 14 has an annular support surface 64, and the support surface 64 faces the outer peripheral portion of the substrate 50 a of the movable scroll 50.
  • the support surface 64 has substantially circular recesses 66 formed at equal intervals of 90 degrees in the circumferential direction.
  • Each rotating stagger 62 has a link member 68 disposed in the recess 66, and the link member 68 is connected to the support wall 14 so as to be relatively rotatable by a first link pin 70 protruding from the bottom center force of the recess 66.
  • the link member 68 is connected to the movable scroll 50 so as to be relatively rotatable by a second link pin 72 protruding from the substrate 50a of the movable scroll 50.
  • FIG. 2 illustrates the support wall 14 as a plan view, not a cross-sectional view, in order to explain the force support surface 64 which is a cross-sectional view taken along the line ⁇ - ⁇ in FIG.
  • the second link pin 72 is arranged concentrically on the outer side in the radial direction than the boss portion 50c.
  • the first link pin 70 and the second link pin 72 are parallel to the axis of the rotary shaft 30 and are spaced apart in the radial direction of the recess 66.
  • a thrust bearing 74 for supporting the thrust load from the movable scroll 50 is provided between the movable scroll 50 and the support wall 14.
  • the thrust bearing 74 has twelve holding holes 76 formed in the support surface 64 of the support wall 14. Each of these holding holes 76 has a circular shape, and three are arranged at equal intervals in each region between the recesses 66.
  • a flat cylindrical pressure receiving piece 78 is rotatably fitted in each holding hole 76.
  • the pressure receiving piece 78 can be formed of a material such as metal, ceramic, synthetic resin, or synthetic rubber. From the viewpoint of reducing the sliding resistance of the movable scroll 50, the pressure receiving piece 78 is preferably formed of a synthetic resin.
  • the thickness of the pressure receiving piece 78 is larger than the depth of the holding hole 76.
  • the other end of the pressure receiving piece 78 protrudes from the support surface 64 in a state where one end face of the piece 78 is in surface contact with the bottom surface of the holding hole 76.
  • An annular flat wear resistant plate 80 is disposed between the other end of the pressure receiving piece 78 and the substrate 50a of the movable scroll 50, and the other end face of the pressure receiving piece 78 is in surface contact with the wear resistant plate 80.
  • FIG. 5 shows a plan view of the wear-resistant plate 80, and the wear-resistant plate 80 has a central hole 82 in the center.
  • the outer diameter of the wear-resistant plate 80 is approximately equal to the outer diameter of the boss 50c of the movable scroll 50, and the diameter of the central hole 82 is substantially equal to the outer diameter of the substrate 50a of the movable scroll 50! /.
  • the wear-resistant plate 80 has positioning holes 84 at four positions corresponding to the second link pins 72, and the hole diameter of the positioning holes 84 is substantially equal to the outer diameter of the second link pins 72.
  • the boss portion 50c of the movable scroll 50 is fitted into the center hole 82 of the wear resistant plate 80, and the root of the second link pin 72 is fitted into the positioning hole 84 of the wear resistant plate 80.
  • the wear-resistant plate 80 is positioned so as to be in surface contact with the substrate 50a of the movable scroll 50 and to be unrotatable relative to the substrate 50a.
  • the thickness of the wear-resistant plate 80 is not particularly limited, and is about 0.3 mm, for example.
  • the sliding surface of the wear-resistant plate 80 that slides with the pressure receiving piece 78 is polished, and its surface roughness is appropriately reduced.
  • the arithmetic average surface roughness Ra of the sliding surface of the wear resistant plate 80 is 1.6 m or less. In this case, the generation of wear powder in the initial running-in is reliably prevented, and the wear of the pressure receiving piece 78 is surely prevented.
  • the material of the wear resistant plate 80 is not particularly limited, but it is preferable to use an SK material (carbon tool steel) because of its high wear resistance.
  • the sliding surface of the wear-resistant plate 80 that slides with the pressure receiving piece 78 may be constituted by a sliding film formed by surface treatment.
  • each pressure-receiving piece during the turning motion of the movable scroll 50 When 78 is dragged by wear-resistant plate 80, it rotates in its holding hole 76, so that pressure-receiving piece 78 is placed on one or both of the bottom surface of holding hole 76 and the sliding surface of wear-resistant plate 80. Slide against.
  • the wear-resistant plate 80 is disposed between the pressure receiving piece 78 and the movable scroll 50, and the pressure receiving piece 78 and the movable scroll 50 do not slide directly. Since the wear resistant plate 80 is separate from the movable scroll 50, it is easy to prepare the surface roughness of the sliding surface of the wear resistant plate 80 that slides on the pressure receiving piece 78 by polishing or the like. Therefore, according to this thrust bearing, the wear of the pressure receiving piece 78 is suppressed with a simple configuration, and good sliding characteristics are ensured over a long period of time. As a result, in this compressor, the gap between the fixed scroll 40 and the movable scroll 50 is prevented from expanding, the airtightness of the pressure chamber 52 is ensured, and the compression efficiency and the volumetric efficiency are prevented from being lowered.
  • the second link pin 72 is fitted into the positioning hole 84 of the wear-resistant plate 80, so that the wear-resistant plate 80 is relative to the movable scroll 50 with a simple configuration.
  • the rotation is prevented, and the sliding between the movable scroll 50 and the wear resistant plate 80 is suppressed.
  • the gap between the fixed scroll 40 and the movable scroll 50 which prevents the wear-resistant plate 80 from being worn by sliding with the movable scroll 50, is reliably prevented.
  • the compressor according to the embodiment has housed an electric motor including the stator 22, the coil 24, and the motor 26 in the drive casing 12, but instead of the electric motor, a pulley or an electromagnetic clutch is installed outside the drive casing. It may be provided so as to be rotatable.
  • the portion of the drive casing that rotatably supports the electromagnetic clutch is formed as a small-diameter portion, and a bearing is interposed between the small-diameter portion and the pulley or electromagnetic clutch. Then, a pulley and an electromagnetic clutch are connected to the end portion of the rotating shaft 30 protruding from the drive case.
  • the shape of the pressure receiving piece 78 in plan view is circular, but the shape of the pressure receiving piece in plan view is not particularly limited, and may be arcuate. Then, the number of pressure receiving pieces and the shape and number of the depressions holding the pressure receiving pieces may be appropriately changed corresponding to the shape of the pressure receiving pieces in plan view.
  • the depression may be a groove extending in an arc shape. Good.
  • the outer diameter of the wear resistant plate 80 is the outer diameter of the substrate 50a of the movable scroll 50.
  • the outer diameter of the wear-resistant plate may be smaller or larger than the outer diameter of the substrate 50a of the movable scroll 50.
  • a wear resistant plate 90 having an outer diameter larger than the outer diameter of the substrate 50a may be used. In this case, it is preferable to chamfer the outer peripheral edge 92 of the back surface of the substrate 50a to prevent breakage and cracking at the portion of the wear-resistant plate 90 that contacts the outer peripheral edge of the back surface of the substrate 50a.
  • a wear resistant plate 94 as shown in FIG. 7 may be used.
  • the wear-resistant plate 94 has an outer diameter larger than the outer diameter of the movable scroll 50, and the outer peripheral force of the movable scroll 50 that exceeds the outer peripheral edge of the substrate 50 a in the radial direction is warped opposite to the support wall 14. ing.
  • the outer peripheral portion 94a of the wear resistant plate 94 is warped, the portion of the wear resistant plate 94 that contacts the outer peripheral edge of the back surface of the substrate 50a without chamfering the outer peripheral edge of the back surface of the substrate 50a. Breaking and cracking are prevented.
  • the scroll type fluid machine of the present invention can be used not only as a compressor for a refrigeration circuit incorporated in a vehicle air conditioner but also as a compressor or an expander in various fields.

Abstract

　スクロール型流体機械は、ハウジング(10)内に固定された固定スクロール(40)と、固定スクロール(40)との間に圧力室(52)を形成し、且つ、固定スクロール(40)に対して旋回運動可能な可動スクロール(50)と、ハウジング(10)に設けられ、可動スクロール(50)からのスラスト荷重を支持するための支持壁(14)と、可動スクロール(50)と支持壁(14)との間に配置されたスラストベアリング(74)とを備える。スラストベアリング(74)は、支持壁(14)に形成された保持穴(76)と、保持穴(76)に保持された受圧片(78)と、可動スクロール(50)と受圧片(50)との間に配置され、受圧片(78)と摺動する摺動面を有する耐摩耗板(80)とを含む。

Description

スクロール型流体機械
技術分野
[0001] 本発明は、スクロール型流体機械に係わり、より詳しくは、スラスト受け構造に関する 背景技術
[0002] 例えば冷凍回路の圧縮機に適用されるスクロール型流体機械は、ハウジング内に 固定スクロール及び可動スクロールを備え、これら固定スクロール及び可動スクロー ルは互いに協働して圧力室を形成する。
可動スクロールは固定スクロールに対して旋回運動させられ、この旋回運動に伴い 冷凍回路の冷媒 (作動流体)が圧力室に吸い込まれ、圧力室内にて圧縮される。こ の後、圧縮された冷媒は圧力室から圧縮機の吐出ポートを通じ、冷凍回路の凝縮器 に向けて吐出される。
上述した冷媒の圧縮工程では、圧力室内における冷媒の圧力が高圧になることか ら、可動スクロールに大きなスラスト荷重が加わる。このスラスト荷重は可動スクロール を固定スクロール力 その軸線方向に離間させるように働く。
[0003] このようなスラスト荷重は可動スクロールの円滑な旋回運動を阻害することから、圧 縮機はハウジングの支持面と可動スクロールとの間にスラスト受け装置、即ち、スラス トベアリングを備えている。特開 2005-248925号公報、特開 2005-291151号公報及び 特開 2005-307949号公報が開示するスクロール型流体機械は、スラストベアリングとし て、周方向に配列された複数の受圧片を有する。各受圧片は、例えば PPS (ポリフ 二レンサルファイド)榭脂等カゝらなり、ハウジングの支持面に形成された保持穴若しく は保持溝に保持される。
上述した公報の各スクロール型流体機械にぉ ヽては、可動スクロールと受圧片とが 摺動する。受圧片と摺動する可動スクロールの摺動面は、一般にアルマイト皮膜から なる。アルマイト皮膜は、耐酸ィ匕膜としての機能のみならず、多孔質であるため潤滑 油の保持性に優れ、耐摩耗膜としての機能も有することが知られて 、る。 [0004] し力しながら、アルマイト皮膜の表面は粗ぐ初期なじみにおいてアルマイトの摩耗 粉が発生してしまう。この摩耗粉は研磨剤として作用し、受圧片及び可動スクロール の摺動面の粗ィ匕を招く。ひとたび粗ィ匕した受圧片は、アブレッシブ摩耗によって摩耗 する。力かる摩耗が進行して受圧片が薄くなると、固定スクロールと可動スクロールと の間に隙間が生じ、圧力室の気密性が低下する。この結果、圧力室からの作動流体 の漏出によって圧縮性能が低下し、圧縮効率及び体積効率が低下する。
このような圧縮効率及び体積効率の低下を防止するには、可動スクロールの摺動 面の面粗度を小さくすればよい。し力しながら、アルマイト皮膜を形成後に可動スクロ 一ルの摺動面を研磨するのは煩雑であり、また、そのための装置導入も必要になるこ とから、製造コストが上昇してしまう。
発明の開示
[0005] 本発明は上述の事情に基づいてなされもので、その目的とするところは、簡単な構 成にして良好な摺動特性が確保されるスラスト受け装置を備え、圧縮効率及び体積 効率の低下が防止されるスクロール型流体機械を提供することにある。
上述の目的を達成するため、本発明のスクロール型流体機械は、ハウジング内に 固定された固定スクロールと、前記固定スクロールとの間に圧力室を形成し、且つ、 前記固定スクロールに対して旋回運動可能な可動スクロールと、前記ハウジングに設 けられ、前記可動スクロールからのスラスト荷重を支持するための支持壁と、前記可 動スクロールと前記支持壁との間に配置されたスラスト受け装置とを備える。前記スラ スト受け装置は、前記支持壁に形成された凹みと、前記凹みに保持された受圧片と、 前記可動スクロールと前記受圧片との間に配置され、前記受圧片と摺動する摺動面 を有する耐摩耗板とを含む。
[0006] 本発明のスクロール型流体機械のスラスト受け装置では、受圧片と可動スクロール との間に耐摩耗板が配置され、受圧片と可動スクロールとが直接摺動することはない 。耐摩耗板は、可動スクロールとは別体であるため、受圧片と摺動する耐摩耗板の摺 動面の表面粗さを研磨等によって調製するのは容易である。このため、この流体機 械のスラスト受け装置によれば、簡単な構成にして受圧片の摩耗が抑制され、長期 間に亘り良好な摺動特性が確保される。この結果、この流体機械では、固定スクロー ルと可動スクロールとの間の隙間の拡大が防止されて圧力室の気密性が確保され、 圧縮効率や体積効率の低下が防止される。
好ましくは、スクロール型流体機械は、前記可動スクロールに対する前記耐摩耗板 の位置決め手段を更に備え、前記位置決め手段は、前記可動スクロールに設けられ たボス部の外周面と、前記耐摩耗板に形成され、前記ボス部の外周面に嵌合する嵌 合孔と、前記耐摩耗板及び可動スクロールのうち一方に設けられた位置決めピンと、 前記耐摩耗板及び可動スクロールのうち他方に設けられ、前記位置決めピンと係合 する位置決め孔とを含む。
好ましいスクロール型流体機械では、位置決め手段によって、可動スクロールに対 する耐摩耗板の相対回転が防止されるので、可動スクロールと耐摩耗板との摺動が 抑制される。このため、耐摩耗板が可動スクロールとの摺動によって摩耗することはな く、固定スクロールと可動スクロールとの間の隙間の拡大が確実に防止される。
[0007] その上、位置決め手段は、ボス部の外周面と、耐摩耗板の嵌合孔と、可動スクロー ル又は耐摩耗板に設けられた位置決めピン及び位置決め孔とを含み、この流体機 械では、簡単な構成にて、固定スクロールと可動スクロールとの間の隙間の拡大が確 実に防止される。
好ましくは、前記耐摩耗板の外径は前記可動スクロールの外径よりも大であり、前 記可動スクロールの外周縁は面取り加工されて 、る。
好ま 、スクロール型流体機械では、耐摩耗板の外径が可動スクロールの外径より も大であっても、可動スクロールの外周縁は面取り加工されているので、可動スクロー ルの外周縁に当接する耐摩耗板の部位での破断や割れが防止される。
好ましくは、前記耐摩耗板の外径は前記可動スクロールの外径よりも大であり、可 動スクロールの外周縁を径方向に超える前記耐摩耗板の外周部は、前記支持壁と 反対側に反っている。
[0008] 好ましいスクロール型流体機械では、耐摩耗板の外径が可動スクロールの外径より も大であっても、可動スクロールの外周縁を径方向に超える耐摩耗板の外周部は、 支持壁と反対側に反っているので、可動スクロールの外周縁に当接する耐摩耗板の 部位での破断や割れが防止される。 好ましくは、前記耐摩耗板の摺動面は、 1.6 m以下の平均粗さ Raを有する。
好ましいスクロール型流体機械では、耐摩耗板の摺動面が 1.6 m以下の平均粗さ Raを有することで、受圧片と耐摩耗板との初期なじみにおいて、耐摩耗板の表面から の摩耗粉の発生が確実に防止され、受圧片の粗ィ匕及び摩耗が確実に防止される。 図面の簡単な説明
[0009] [図 1]スクロール型流体機械としての圧縮機を示した縦断面図、
[図 2]図 1中の Π-ΙΙ線に沿う横断面図、
[図 3]図 1の圧縮機に適用され、第 2リンクピンを取付けられた状態の可動スクロール を示した背面図、
[図 4]図 1中のスラストベアリング近傍の部分を拡大して示した図、
[図 5]図 4のスラストベアリングに用いられた耐摩耗板を示した平面図、
[図 6]変形例の耐摩耗板を適用したスラストベアリング近傍の部分を拡大して示した 図、
[図 7]他の変形例の耐摩耗板を適用したスラストベアリング近傍の部分を拡大して示 した図である。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 図 1は、実施形態に係るスクロール型流体機械としての圧縮機を示す。この圧縮機 は、例えば車両用空調装置の冷凍回路に み込まれ、冷凍回路の冷媒 (作動流体） を圧縮するために使用される。冷媒には潤滑油としての冷凍機油が含まれており、こ の冷凍機油は冷媒とともに圧縮機内の軸受ゃ種々摺動面に供給され、これらを潤滑 する。
圧縮機は略円筒状のハウジング 10を備え、このハウジング 10は図 1でみて左側から 右側に向力つて順に、駆動ケーシング (モータケ一シング） 12、支持壁 14及びスクロ 一ルケ一シング 16を有する。駆動ケーシング 12及びスクロールケーシング 16は、支持 壁 14を挟んで互いに結合され、これらケーシング 12,16の外周壁 12a,16aと支持壁 14と の間には Oリング 17a,17bがそれぞれ介挿されている。
[0011] 駆動ケーシング 12の外周壁 12aには、駆動ケーシング 12の端壁 12b側に吸入ポート 18が形成され、吸入ポート 18は冷凍回路の低圧側に接続される。一方、外周壁 12a の支持壁 14側には給電ポート 20が形成され、給電ポート 20は給電プラグ（図示せず） によって閉塞される。
外周壁 12aの内周面には、円筒状のステータ 22が固定され、ステータ 22は吸入ポー ト 18と給電ポート 20との間に位置している。ステータ 22にはコイル 24が卷回され、コィ ル 24からはリード線（図示せず)が引き出され、リード線は給電プラグを気密に貫通す る。従って、コイル 24には、リード線を通じて外部から電力を供給可能である。
ステータ 22の径方向内側には電動子 26が配置され、電動子 26は、積層電磁鋼板 力 なる筒状の磁心 28と、磁心 28の中央を貫通する回転軸 30とを有する。回転軸 30 は、コイル 24に電力が供給されたとき、磁心 28と一体に回転可能である。
回転軸 30は、駆動ケーシング 12の端壁 12bから支持壁 14にまで渡っている。端壁 12 b側の回転軸 30の端部は、端壁 12bの軸受け穴に配置されたラジアルベアリング 32に よって回転自在に支持されている。支持壁 14には、その中央を貫通するシャフト孔 14 aが形成され、回転軸 30は、シャフト孔 14a内に配置された大径端部 30aを有する。シ ャフト孔 14aの駆動ケーシング 12側には、ラジアルベアリング 34が配置され、大径端部 30a近傍の回転軸 30の部分力ラジアルベアリング 34によって回転自在に支持されて いる。
なお、支持壁 14には、ラジアルベアリング 34近傍の内周部を貫通する潤滑油供給 孔 14bが形成され、潤滑油供給孔 14bはシャフト孔 14a内の段差面にて開口している。 また、支持壁 14にはその外周部を貫通する複数の連通孔 14cが形成されて 、る。 一方、スクロールケーシング 16の外周壁 16aには、スクロールケーシング 16の端壁 1 6b側に吐出ポート 36が形成され、吐出ポート 36は、冷凍回路の高圧側に接続される 。スクロールケーシング 16内には、固定ボルト 38によって固定スクロール 40が固定さ れており、固定スクロール 40の基板 40aと端壁 16bとの間に吐出室 42が区画される。な お、吐出ポート 36は、吐出室 42に開口している。
固定スクロール 40の基板 40aの外周部とスクロールケーシング 16の外周壁 16aとの 間には Oリングが介挿される一方、基板 40aの中央部には吐出孔 44が形成されている 。吐出孔 44は、リード弁 46によって開閉され、リード弁 46の開度は弁押さえ 48によって 規制される。なお、リード弁 46及び弁押さえ 48は、吐出室 42を区画する基板 40aの背 面に固定されている。
[0013] 固定スクロール 40は、その基板 40aの支持壁 14側に一体に形成された渦巻壁 40bを 有し、同じく基板 50a及び渦巻壁 50bを有する可動スクロール 50と嚙み合わされて!/、る 。これら渦巻壁 40b,50bの形状はインボリユート曲線によってそれぞれ規定されて 、る 。このため、固定スクロール 40と可動スクロール 50との間には複数の圧力室 52が形成 され、且つ、固定スクロール 40に対して可動スクロール 50は旋回運動可能である。 圧力室 52は、可動スクロール 50の旋回運動に伴い、あた力も、固定及び可動スクロ ール 40,50の径方向外側にて発生し、その容積が縮小しながら径方向内側に移動し 、そして、径方向中央部にて消滅する。そして、圧力室 52には、径方向外側にて作動 流体が吸入され、圧力室 52が径方向中央部に達すると、圧力室 52内の作動流体の 圧力がリード弁 46の締切圧を超え、圧力室 52内の作動流体が吐出室 42に吐出され る。
[0014] なお、固定スクロール 40及び可動スクロール 50は、例えばアルミニウム合金からなり 、これらスクロール 40, 50の表面にはアルマイト処理によってアルマイト被膜が形成さ れている。また、各渦巻壁 40b,50bの先端にはチップシールが配置され、チップシー ルは、相対的に旋回する相手スクロール 50,40の基板 50a,40aに摺接する。
可動スクロール 50と回転軸 30との間は、回転軸 30の回転運動を可動スクロール 50 の旋回運動に変換する変 構によって連結されている。
より詳しくは、回転軸 30の大径端部 30aからは、クランクピン 54が可動スクロール 50に 向けて突出し、クランクピン 54には偏心ブッシュ 56が取付けられる。一方、可動スクロ ール 50の基板 50aは支持壁 14の近傍に位置し、支持壁 14側の基板 50aの背面にはボ ス部 50cがー体且つ同心にて形成されている。ボス部 50cは、基板 50aの背面から支 持壁 14のシャフト孔 14a内に突出し、偏心ブッシュ 56を内側に受け入れる。ボス部 50c の内周面と偏心ブッシュ 56の外周面との間には-一ドル軸受 58が配置され、ニード ル軸受 58によって、偏心ブッシュ 56と可動スクロール 50とは相対回転可能に連結され る。
なお、偏心ブッシュ 56にはカウンタウェイト 60が取り付けられ、カウンタウェイト 60に よって可動スクロール 50の旋回運動が安定する。 [0015] また、可動スクロール 50と支持壁 14との間には複数の自転ストッパ 62が形成され、 自転ストッパ 62は、可動スクロール 50が旋回運動するときに、可動スクロール 50の自 転運動を阻止する。
より詳しくは図 2に示したように、支持壁 14は環状の支持面 64を有し、支持面 64は可 動スクロール 50の基板 50aの外周部と対向する。支持面 64には、周方向に 90度の等 間隔をもって、略円形状の凹所 66が形成されている。各自転ストツバ 62は、凹所 66内 に配置されたリンク部材 68を有し、リンク部材 68は、凹所 66の底面中心力 突出する 第 1リンクピン 70によって支持壁 14に相対回転可能に連結されている。また、リンク部 材 68は、可動スクロール 50の基板 50aから突出する第 2リンクピン 72によって、可動ス クロール 50に相対回転可能に連結されて 、る。
なお、図 2は、図 1中の Π-Π線に沿う断面図である力 支持面 64を説明するため、支 持壁 14については断面図ではなく平面図として示した。
[0016] 図 3に示したように、第 2リンクピン 72は、ボス部 50cよりも径方向外側に同心に配置 されている。第 1リンクピン 70及び第 2リンクピン 72は、回転軸 30の軸線に対して平行 であり且つ凹所 66の径方向に離間している。可動スクロール 50が旋回運動するとき、 自転ストッパ 62のリンク部材 68は、第 1リンクピン 70を中心として凹所 66内を回転し、こ れにより、リンク部材 68に第 2リンクピン 72を介して連結された可動スクロール 50の自 転運動が阻止される。
更に、可動スクロール 50と支持壁 14との間には、可動スクロール 50からのスラスト荷 重を支持するためのスラストベアリング 74が設けられている。
より詳しくは、再び図 2を参照すると、スラストベアリング 74は、支持壁 14の支持面 64 に形成された 12個の保持穴 76を有する。これら保持穴 76はそれぞれ円形状をなし、 凹所 66間の各領域に 3個ずつ等間隔を存して配置されている。
各保持穴 76には扁平な円筒形状の受圧片 78が回転自在に嵌合されている。受圧 片 78は、金属、セラミック、合成樹脂又は合成ゴム等の材料カゝら形成できる。可動スク ロール 50の摺動抵抗を低減する観点カゝらみて、受圧片 78は合成樹脂から形成されて いるのが好ましい。
[0017] 図 4に拡大して示したように、受圧片 78の厚さは保持穴 76の深さよりも大きぐ受圧 片 78の一方の端面が保持穴 76の底面に面接触した状態で、受圧片 78の他端部は支 持面 64から突出する。受圧片 78の他端部と可動スクロール 50の基板 50aとの間には 円環状の平坦な耐摩耗板 80が配置され、受圧片 78の他方の端面は耐摩耗板 80に 面接触する。
図 5は、耐摩耗板 80の平面図を示し、耐摩耗板 80は中央部に中央孔 82を有する。 耐摩耗板 80の外径は、可動スクロール 50の基板 50aの外径に略等しぐ中央孔 82の 孔径は、可動スクロール 50のボス部 50cの外径に略等し!/、。
また、耐摩耗板 80は、第 2リンクピン 72に対応する 4つの位置に位置決め孔 84を有 し、位置決め孔 84の孔径は、第 2リンクピン 72の外径に略等しい。
従って、可動スクロール 50のボス部 50cが耐摩耗板 80の中央孔 82に嵌合し、且つ、 第 2リンクピン 72の根元が耐摩耗板 80の位置決め孔 84に嵌合する。これにより、耐摩 耗板 80は、可動スクロール 50の基板 50aに面接触し、且つ、基板 50aに対して相対回 転不能に位置決めされる。
[0018] 耐摩耗板 80の厚さは、特には限定されず、例えば 0.3mm程度である。受圧片 78と摺 動する耐摩耗板 80の摺動面は研磨加工され、その面粗度が適当に小さくされている 。好ましくは、耐摩耗板 80の摺動面の算術平均面粗さ Raは、 1.6 m以下である。この 場合、初期なじみにおける摩耗粉の発生が確実に防止され、受圧片 78の摩耗が確 実に防止されるからである。
なお、耐摩耗板 80の材質は特に限定されないが、高い耐摩耗性を有することから、 SK材 (炭素工具鋼鋼材)を用いるのが好ましい。また、受圧片 78と摺動する耐摩耗板 80の摺動面は、表面処理によって形成された摺動膜によって構成されて!ヽてもよ!/ヽ。 上述した圧縮機では、ステータ 22に電力が供給されると電動子 26、即ち回転軸 30 が回転する。回転軸 30の回転運動は、可動スクロール 50の旋回運動に変換される。 この旋回運動に伴い、圧力室 52への冷媒の吸入工程、圧力室 52内での冷媒の圧縮 工程、及び、圧力室 52から吐出室 42への冷媒の吐出工程力 なる一連のプロセスが 実行される。換言すれば、冷凍回路の低圧側力 圧縮機内に冷媒が吸入され、吸入 された冷媒が圧縮機内で圧縮された後、冷凍回路の高圧側に吐出される。
[0019] 上述したスラストベアリング 74によれば、可動スクロール 50の旋回運動中、各受圧片 78が耐摩耗板 80に引き摺られることで、その保持穴 76内にて回転し、これにより、受 圧片 78は保持穴 76の底面及び耐摩耗板 80の摺動面の一方又はその両方に対して 摺動する。
そして、上述したスラストベアリング 74では、受圧片 78と可動スクロール 50との間に 耐摩耗板 80が配置され、受圧片 78と可動スクロール 50とが直接摺動することはな 、。 耐摩耗板 80は、可動スクロール 50とは別体であるため、受圧片 78と摺動する耐摩耗 板 80の摺動面の表面粗さを研磨等によって調製するのは容易である。このため、この スラストベアリングによれば、簡単な構成にして、受圧片 78の摩耗が抑制され、長期 間に亘り良好な摺動特性が確保される。この結果、この圧縮機では、固定スクロール 40と可動スクロール 50との間の隙間の拡大が防止されて圧力室 52の気密性が確保さ れ、圧縮効率や体積効率の低下が防止される。
また、このスラストベアリング 74にあっては、第 2リンクピン 72が耐摩耗板 80の位置決 め孔 84に嵌合することによって、簡単な構成にて、可動スクロール 50に対する耐摩耗 板 80の相対回転が防止され、可動スクロール 50と耐摩耗板 80との摺動が抑制される 。このため、耐摩耗板 80が可動スクロール 50との摺動によって摩耗することはなぐ固 定スクロール 40と可動スクロール 50との間の隙間の拡大が確実に防止される。
本発明は上述の一実施形態に制約されるものではなく種々の変形が可能である。 例えば、一実施形態の圧縮機は、ステータ 22、コイル 24及び電動子 26からなる電動 モータを駆動ケーシング 12内に収容していたけれども、電動モータに代えて、プーリ や電磁クラッチを駆動ケーシングの外側に回転可能に設けてもよい。この場合、ブー リゃ電磁クラッチを回転可能に支持する駆動ケーシングの部分は小径部として形成 され、小径部とプーリ若しくは電磁クラッチとの間には軸受が介挿される。そして、駆 動ケーシンダカ 突出した回転軸 30の端部に、プーリや電磁クラッチが連結される。 一実施形態では、受圧片 78の平面視形状は円形状であったけれども、受圧片の平 面視形状は特に限定されず、円弧状であってもよい。そして、受圧片の平面視形状 に対応して、受圧片の数や、受圧片を保持する凹みの形状及び数も適宜変更しても よぐ例えば凹みは、円弧状に延びる溝であってもよい。
また、一実施形態では、耐摩耗板 80の外径は、可動スクロール 50の基板 50aの外径 に略等しカゝつたけれども、耐摩耗板の外径は、可動スクロール 50の基板 50aの外径に 比べて小若しくは大であってもよい。例えば、図 6に示したように、基板 50aの外径より も大の外径を有する耐摩耗板 90を用いてもよい。この場合、基板 50aの背面の外周縁 92を面取り加工し、基板 50aの背面の外周縁に当接する耐摩耗板 90の部位での破断 や割れを防止するのが好まし 、。
更に、耐摩耗板 80,90の他に、図 7に示したような耐摩耗板 94を用いてもよい。耐摩 耗板 94は、可動スクロール 50の外径よりも大きな外径を有し、且つ、可動スクロール 5 0の基板 50aの外周縁を径方向に超えるその外周部力 支持壁 14と反対側に反って いる。この場合、耐摩耗板 94の外周部 94aが反っていることで、基板 50aの背面の外 周縁に面取り加工を施さなくても、基板 50aの背面の外周縁に当接する耐摩耗板 94 の部位での破断や割れが防止される。
最後に、本発明のスクロール型流体機械は、車両用空調装置に組込まれる冷凍回 路用の圧縮機のみならず、種々の分野における圧縮機又は膨張機としても使用可能 であることは言うまでもな ヽ。

Claims

請求の範囲
[1] ハウジング内に固定された固定スクロールと、
前記固定スクロールとの間に圧力室を形成し、且つ、前記固定スクロールに対して 旋回運動可能な可動スクロールと、
前記ハウジングに設けられ、前記可動スクロールからのスラスト荷重を支持するため の支持壁と、
前記可動スクロールと前記支持壁との間に配置されたスラスト受け装置であって、 前記支持壁に形成された凹みと、
前記凹みに保持された受圧片と、
前記可動スクロールと前記受圧片との間に配置され、前記受圧片と摺動する摺動 面を有する耐摩耗板と
を含むスラスト受け装置と
を備えるスクロール型流体機械。
[2] 請求項 1のスクロール型流体機械において、
前記可動スクロールに対する前記耐摩耗板の位置決め手段を更に備え、 前記位置決め手段は、
前記可動スクロールに設けられたボス部の外周面と、
前記耐摩耗板に形成され、前記ボス部の外周面に嵌合する嵌合孔と、 前記耐摩耗板及び可動スクロールのうち一方に設けられた位置決めピンと、 前記耐摩耗板及び可動スクロールのうち他方に設けられ、前記位置決めピンと係 合する位置決め孔と
を含む。
[3] 請求項 1のスクロール型流体機械において、
前記耐摩耗板の外径は前記可動スクロールの外径よりも大であり、
前記可動スクロールの外周縁は面取り加工されて 、る。
[4] 請求項 2のスクロール型流体機械において、
前記耐摩耗板の外径は前記可動スクロールの外径よりも大であり、
前記可動スクロールの外周縁は面取り加工されて 、る。
[5] 請求項 1のスクロール型流体機械において、
前記耐摩耗板の外径は前記可動スクロールの外径よりも大であり、
可動スクロールの外周縁を径方向に超える前記耐摩耗板の外周部は、前記支持 壁と反対側に反っている。
[6] 請求項 2のスクロール型流体機械において、
前記耐摩耗板の外径は前記可動スクロールの外径よりも大であり、
可動スクロールの外周縁を径方向に超える前記耐摩耗板の外周部は、前記支持 壁と反対側に反っている。
[7] 請求項 1乃至 6の何れかのスクロール型流体機械において、
前記耐摩耗板の摺動面は、 1.6 m以下の平均粗さ Raを有する。
PCT/JP2007/057865 2006-04-21 2007-04-10 スクロール型流体機械 WO2007123015A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/297,741 US8075289B2 (en) 2006-04-21 2007-04-10 Scroll-type fluid machine including thrust receiving device
EP07741301A EP2012015A4 (en) 2006-04-21 2007-04-10 FLUID MACHINE OF THE SPIRAL DESIGN

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006117819A JP4739103B2 (ja) 2006-04-21 2006-04-21 スクロール型流体機械
JP2006-117819 2006-04-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007123015A1 true WO2007123015A1 (ja) 2007-11-01

Family

ID=38624921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/057865 WO2007123015A1 (ja) 2006-04-21 2007-04-10 スクロール型流体機械

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8075289B2 (ja)
EP (1) EP2012015A4 (ja)
JP (1) JP4739103B2 (ja)
CN (1) CN101427029A (ja)
WO (1) WO2007123015A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11143185B2 (en) * 2017-08-25 2021-10-12 Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. Scroll compressor
JP7439647B2 (ja) 2020-05-29 2024-02-28 株式会社豊田自動織機 スクロール型圧縮機

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5039327B2 (ja) * 2006-06-14 2012-10-03 三菱重工業株式会社 スクロール圧縮機
US20090057520A1 (en) * 2007-09-05 2009-03-05 Makoto Tada Displacement Platform with a Precision Plane
CN102536826A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 苏州中成汽车空调压缩机有限公司 一种涡旋式汽车空调压缩机的滑动耐磨片及其加工方法
CN102817841B (zh) * 2011-06-07 2015-07-08 思科涡旋科技(杭州)有限公司 一种带有双向推力轴承的涡卷式容积位移装置
CN102330682A (zh) * 2011-10-20 2012-01-25 南京奥特佳冷机有限公司 具有高耐磨偏心套结构的涡旋式压缩机
WO2014094731A2 (de) * 2012-12-18 2014-06-26 Ixetic Bad Homburg Gmbh Axiale gehäuseanlauffläche
DE102014113435A1 (de) 2014-09-17 2016-03-17 Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh Kompressor
JP2023141488A (ja) * 2022-03-24 2023-10-05 サンデン株式会社 スクロール圧縮機

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH029972A (ja) * 1988-06-27 1990-01-12 Toshiba Corp 密閉形スクロール圧縮機
JPH02176178A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd スクロール圧縮機のスラスト軸受構造
JPH02227582A (ja) * 1989-02-28 1990-09-10 Toshiba Corp スクロールコンプレッサ
JPH08219053A (ja) * 1995-02-08 1996-08-27 Toyota Autom Loom Works Ltd スクロール型圧縮機
JP2005248925A (ja) 2004-03-08 2005-09-15 Sanden Corp スクロール型流体機械
JP2005291151A (ja) 2004-04-02 2005-10-20 Sanden Corp スクロール型流体機械
JP2005307949A (ja) 2004-04-26 2005-11-04 Sanden Corp スクロール型流体機械

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637786A (en) * 1984-06-20 1987-01-20 Daikin Industries, Ltd. Scroll type fluid apparatus with lubrication of rotation preventing mechanism and thrust bearing
JPS62159780A (ja) * 1986-01-06 1987-07-15 Mitsubishi Electric Corp スクロ−ル圧縮機
JP3252687B2 (ja) * 1996-01-09 2002-02-04 三菱電機株式会社 スクロール圧縮機
JP2004060469A (ja) * 2002-07-25 2004-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スクロール型圧縮機
US20050129558A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electric compressor and assembling method thereof
JP3918814B2 (ja) * 2004-01-15 2007-05-23 ダイキン工業株式会社 流体機械

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH029972A (ja) * 1988-06-27 1990-01-12 Toshiba Corp 密閉形スクロール圧縮機
JPH02176178A (ja) * 1988-12-28 1990-07-09 Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd スクロール圧縮機のスラスト軸受構造
JPH02227582A (ja) * 1989-02-28 1990-09-10 Toshiba Corp スクロールコンプレッサ
JPH08219053A (ja) * 1995-02-08 1996-08-27 Toyota Autom Loom Works Ltd スクロール型圧縮機
JP2005248925A (ja) 2004-03-08 2005-09-15 Sanden Corp スクロール型流体機械
JP2005291151A (ja) 2004-04-02 2005-10-20 Sanden Corp スクロール型流体機械
JP2005307949A (ja) 2004-04-26 2005-11-04 Sanden Corp スクロール型流体機械

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2012015A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11143185B2 (en) * 2017-08-25 2021-10-12 Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. Scroll compressor
JP7439647B2 (ja) 2020-05-29 2024-02-28 株式会社豊田自動織機 スクロール型圧縮機

Also Published As

Publication number Publication date
US20090116988A1 (en) 2009-05-07
JP4739103B2 (ja) 2011-08-03
CN101427029A (zh) 2009-05-06
US8075289B2 (en) 2011-12-13
JP2007291878A (ja) 2007-11-08
EP2012015A4 (en) 2012-11-28
EP2012015A1 (en) 2009-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007123015A1 (ja) スクロール型流体機械
EP2781755B1 (en) Scroll compressor with back pressure chamber
WO2007123016A1 (ja) スクロール型流体機械
US8550797B2 (en) Scroll compressor with improved back pressure force control function
JP2010190074A (ja) スクロール型流体機械
JP2003269346A (ja) スクロール型流体機械
US8241022B2 (en) Rotation-preventing member and scroll compressor
JPH01138389A (ja) スクロール型圧縮機
JP2012017656A (ja) スクロール型圧縮機
US10138887B2 (en) Scroll compressor
WO2017159393A1 (ja) スクロール圧縮機
JP4440565B2 (ja) スクロール圧縮機
JP2012077616A (ja) スクロール型圧縮機
JP6563238B2 (ja) 圧縮機
JP2009024664A (ja) スクロール型流体機械
JP2006348902A (ja) スクロール圧縮機
KR20200030390A (ko) 전동식 압축기
WO2017158665A1 (ja) スクロール圧縮機
JP2012149553A (ja) 回転式圧縮機
JP2005315167A (ja) スクロール型流体機械
CN110206728B (zh) 一种涡旋压缩机和空调器
JPH02298686A (ja) スクロール型圧縮機
JP2005307949A (ja) スクロール型流体機械
CN114222862B (zh) 涡旋式压缩机
JP2008202567A (ja) スクロール圧縮機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07741301

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 8653/DELNP/2008

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12297741

Country of ref document: US

Ref document number: 200780014232.0

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007741301

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE